柔性生产方式(1)
柔性生产和传统生产的比较
柔性生产和传统生产的比较柔性生产和传统生产的比较一、柔性生产的定义跟着信息技术的飞快发展，公司面对经营环境不停变化的挑战，市场竞争的全世界化、顾客和市场需求的多样化和不确立性、产品寿命的缩短、价钱竞争的加剧等等都给公司现存的生产方式提出新的、更高的要求。
为了在残忍的竞争中生计和发展，公司就一定研究一些低成本并且能够快速反响的制造方法，柔性制造（或柔性生产）就是这些方法的总称。
所以，与其说柔性制造是一种生产方式，还不如说是一种崭新的制造理念。
二、传统生产面对的瓶颈问题和产生原由1 、产品切换时间长：“此刻生产的产品品种愈来愈多，用在换线的时间愈来愈长，因今生产效率低，库存量也大。
”2 、客户要求灵巧性增添：“此刻的客户都是提早两天发指示，第三天就要出货，两时节间根本就出不了产品，只好增添产品库存来知足客户的需要？”3、批量小批次多：“我们每台机器的最小生产批量是 200 公斤，而客户的订单却愈来愈小，有时甚至是 1、 2 公斤，这样的订单每做一次就会增添节余库存，并且越积越多，只好增添库房来应付。
”造成传统生产的这些瓶颈问题的原由是多方面的：第一，是这个世界的变化太快，跟着人民生活水平的提升，人们日趋追求个性化的产品和服务，花费观点也随时在调整，所以市场需求瞬间万变，这就必定出现了产品多样化的细分和批量小批次多的生产需求特色。
其次，在传统生产阶段，因为科学技术还不够先进、市场需求单调、经营观点落伍，直接致使的结果是生产设施自动化程度不高，功能单调，可依据不一样产品特色和不一样工艺调整设施的弹性不大，经常出现大型专用设施面对小批量生产的难堪现象。
再则，还有一个更重要的原由：即信息化技术利用程度不高。
在传统生产中，大多数的生产管理工作是用手工帐目操作达成的，关于数据信息的管理、物料的管理、生产工艺的管理都处于比较落伍的手工管理阶段。
这样，一方面，在生产管理上太依靠于个别娴熟人员的存在；另一方面，在市场瞬间万变的时候，需要去改正生产基础数据信息（比如 bom）、生产工艺、库存管理等各方面的信息所需要的时间很长，没法知足变化的速度。
柔性生产方式概述
柔性生产方式概述引言柔性生产方式是一种以适应性和灵活性为基础的生产管理方法。
在现代制造业中，市场需求的不断变化和持续的技术创新要求企业能够及时调整生产线的布局和生产流程，以便更好地满足客户的要求。
柔性生产方式便是为了应对这些需求而出现的，并对传统的生产方式进行了改进和创新。
柔性生产方式的特点柔性生产方式与传统的流水线式生产方式相比具有许多独特的特点，主要包括以下几个方面：1. 生产线的灵活布局柔性生产方式中的生产线布局更加灵活，可以根据需求随时进行调整。
相比传统的流水线式生产方式，柔性生产方式不仅可以缩短产品的生产周期，还能够提高生产线的适应性和生产效率。
2. 生产流程的灵活安排柔性生产方式可以根据订单的不同需求，合理安排生产流程。
不同产品的生产过程可以灵活地进行调整，以适应市场需求的变化。
这样一来，企业可以更好地提高生产效率，降低生产成本。
3. 员工的灵活配备柔性生产方式中，企业可以根据生产任务的需要，灵活配备员工。
员工可以在不同的工序之间进行灵活转岗，以适应生产线的需要。
这种人员灵活配备的方式，不仅可以提高生产效率，还可以增加员工的工作积极性和满意度。
4. 生产设备的灵活性柔性生产方式中，生产设备的配置更加灵活多样化。
企业可以根据市场需求的变化，及时进行设备升级和改造。
这样一来，企业可以更好地应对市场变化，保持竞争优势。
5. 生产资源的灵活调度柔性生产方式中，企业可以根据产品需求对生产资源进行灵活调度。
不同产品的生产任务可以根据优先级进行合理调度，以实现最佳的生产效益。
柔性生产方式的优势相比传统的生产方式，柔性生产方式具有许多优势，主要包括以下几个方面：1. 提高生产效率柔性生产方式可以更好地适应市场需求的变化，提高生产效率。
灵活的布局、安排和调度方式可以减少生产线的闲置时间，提高设备和人力资源的利用效率。
2. 提高产品质量柔性生产方式可以有效地控制每个生产过程，提高产品的一致性和质量。
灵活的生产流程安排和设备配置可以减少生产过程中的人为错误，提高产品的质量稳定性。
《柔性生产方式》课件
柔性生产方式的应用
典型案例介绍
包括家电、机械、汽车、电子等行业的柔性生 产方式案例介绍，具体分析柔性生产方式在不 同行业的应用场景和优势特点。
柔性生产在电子制造中的应用
介绍电子制造领域柔性生产方式的应用，包括 高度灵活适应性、缩短生产周期等方面。
柔性生产在汽车制造中的应用
介绍汽车制造领域柔性生产方式的应用，包括 缩短生产周期、降低生产成本等方面。
生产成本降低
柔性生产方式可以避免因生产换线和工艺更改导致 的浪费，降低了生产成本。
质量可控
柔性生产系统可以通过严格的质量控制程序和自动 化检测设备，提高产品质量并减少质量风险。
生产周期缩短
柔性生产方式可以快速适应不同的生产需求，从而 缩短生产周期，提高响应速度。
柔性生产系统的组成
1
智能化控制系统
2
柔性生产方式
介绍柔性生产方式的概念和优势，以及它在现代制造业中的应用。
什么是柔性生产方式？
概念和定义
柔性生产方式是一种适应多品种、小批量、快 速变化的市场需求的制造方式。
柔性制造系统
柔性制造系统是一种高度自动化的制造系统， 可以通过调整设备和重新编程工艺控制系统来 适应生产需求的变化。
柔性生产模式
柔性生产方式包括了进程、企业、工厂及设备 四种不同的柔性生产模式，以适应不同生产需 求。
柔性生产方式的特点
柔性生产方式的特点包括变化多样的产品需求、 高度灵活适应性、模块化和可重构性，以及必 要的信息化支持。
柔性生产系统的优势
生产效率提升
柔性生产系统可以快速调整生产流程和生产设备， 缩短生产周期，提升生产效率。
柔性生产在食品加工中的应用
介绍食品加工领域柔性生产方式的应用，包括 变化多样的产品需求、快速响应市场等方面。
柔性生产模式与供应链管理
柔性生产模式与供应链管理随着全球市场的逐步开放和竞争的日益激烈，企业开始关注如何提高效率、降低成本，以获得更大的市场份额和竞争优势。
柔性生产模式和供应链管理在这个背景下逐渐成为了企业优化和提升核心竞争力的重要工具。
本文旨在探讨柔性生产模式与供应链管理的概念、特点、优势及应用，并分析如何在实际运营中实现柔性生产模式与供应链管理的有效整合。
一、柔性生产模式的概念和特点柔性生产模式是指企业通过各种方式在生产过程中增强自身的灵活性和适应性，以满足市场需求的变化和多样化。
它的核心在于能够快速响应市场需求，同时保持生产线的高效率和质量稳定。
在柔性生产模式中，企业员工的技能和知识被充分利用，机器设备也具有高度的智能化和自适应性。
柔性生产模式的特点包括以下几个方面：（1）快速反应市场需求变化，生产线可随时变更，以满足订单需求。
（2）生产过程灵活适应，能够根据不同订单的特点选择最优生产方案，提高生产效率。
（3）采用智能化技术，生产设备具有自主学习和自适应能力，能够自行调整生产参数和流程。
（4）融合员工技能和知识，充分利用人力资源，提高生产效率和质量。
（5）实现高度定制化生产，满足个性化需求和市场多样化。
二、供应链管理的概念和特点供应链管理是指企业通过有效的规划、协调和控制，整合内部和外部资源，以实现产品和服务的有效交付和管理。
供应链管理的核心在于最优化供应链流程，以降低成本、缩短交付周期、提高产品和服务的质量和竞争力。
供应链管理的特点包括以下几个方面：（1）优化流程和资源整合，提高生产效率和质量稳定，减少浪费和成本。
（2）有效协调内部和外部资源，在原材料、制造、仓储、运输等各个环节实现协同作业，提高整个供应链的效率和透明度。
（3）采用信息化技术，加强供应链各环节的沟通和交流，提高信息共享和决策速度。
（4）提高灵活性和适应能力，以应对市场需求的变化和不确定性。
（5）强化质量和风险管理，建立有效的监控和反馈机制，及时识别和解决潜在问题。
柔性生产
柔性生产柔性生产（Flexible Production）什么是柔性生产柔性生产，是指主要依靠有高度柔性的以计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、小批量的生产方式。
生产方式，一般是指企业整体活动方式，包括所有制造过程与经营管理过程。
柔性生产的概念，是1965年，英国的Molins公司首次提出的，它是在柔性制造的基础上，为适应市场需求多变和市场竞争激烈而产生的市场导向型的按需生产的先进生产方式，其优点是增强制造企业的灵活性和应变能力，缩短产品生产周期，提高设备利用率和员工劳动生产率，改善产品质量，因此，是一种具有旺盛需求和强大生命力的生产模式。
[编辑]柔性生产概念的产生[1]上世纪20年代在泰勒“科学管理”影响下，尤其是E.whitney及Oliver提出“互换性”、“大批量生产”和…传送带”应用前提下，工业界将管理思想与当时的电气化、标准化、系列化结合，成功地诞生了“少品种大批大量生产”的生产模式，给制造业注人了新鲜血液，推动了工业化发展的进程.美国的“福特制”就是典型代表，它为社会提供了大量的产品，它存在的基础是当时的市场环境为卖方市场，因而我们也称此生产模式为刚性生产模式，这一模式的生产效率高，单件产品成本低，但它是以损失产品的多样化，掩盖产品个性为代价的。
随着经济的不断发展，企业的竞争形式也在发生变化，它不仅仅是表现为价格、数量、质量的竟争，更重要的是刚性生产模式的弊端逐渐显现，主要表现在:成本增加、过量库存、适应市场的灵敏度低。
然而，21世纪的竟争环境是一个不断变化、不可预测的环境，由于高新技术的出现和更迭加快，产品的生命周期越来越短，企业所处的竞争环境要求企业具有很高的适应能力，通过高新技术的运用、不断寻求新的机遇来开发新的产品，以满足市场的需求。
但是，一个企业的力量毕竟是有限的，随着产品的技术含量越来越高，更新速度越来越快，单靠一个企业的工作，欲以最快的速度推出顾客满意的产品是极其有限的。
精益生产常用工具
精益生产常用工具精益生产是一种管理方法，旨在通过提高生产效率、减少浪费和提高产品质量来提高企业的竞争力。
在实施精益生产的过程中，有许多常用工具可用来帮助企业识别问题，改进流程，并挖掘潜在的改善机会。
以下是一些常用的精益生产工具：1. 价值流图：价值流图是一种用来可视化整个生产过程或价值流的工具。
通过绘制整个价值流，企业可以识别出价值和非价值增加的环节，并找到改进的机会。
2. 5S：5S是一种组织和部署工作场所的方法，包括整理、整顿、清扫、标准化和纪律。
通过实施5S，企业可以创造一个整洁、有序和高效的工作环境，从而减少浪费和提高工作效率。
3. 标准化工作：标准化工作是指为每个工作任务制定标准化的工作程序和工作说明书。
通过制定和遵守标准化工作，可以确保每个工作任务都能按照相同的方式进行，从而提高质量和效率。
4. 拉动生产：拉动生产是一种以顾客需求为导向的生产方式，通过减少库存和按需生产来降低成本和提高交付速度。
通过实施拉动生产，企业可以减少库存积压和过度生产导致的浪费。
5. 价值流分析：价值流分析是一种用来识别和消除价值流中的浪费和非价值增加活动的方法。
通过对整个价值流进行分析，企业可以找到改进的机会，并制定相应的行动计划。
6. 周期时间分析：周期时间分析是一种用来测量和分析整个生产过程或价值流的时间的方法。
通过测量各个环节的时间，并分析其比例和关系，企业可以找到时间浪费和瓶颈，并采取相应的改进措施。
7. 柔性生产：柔性生产是一种以快速响应市场需求为导向的生产方式，通过灵活地调整生产线和生产能力，以适应需求的变化。
通过实施柔性生产，企业可以降低库存、提高交付速度和灵活性。
8. 产能平衡：产能平衡是指在不同工序间平衡产能，以避免过剩和瓶颈的发生，从而提高效率和质量。
通过进行产能平衡，企业可以合理安排生产能力，以满足顾客需求并避免资源浪费。
综上所述，以上提到的工具是精益生产中常用的工具，通过使用这些工具，企业可以识别问题，改进流程，并发现潜在的改善机会，从而提高生产效率和产品质量，降低成本，提高竞争力。
精益生产与现场管理教材
让用户满意 无差错生产 持续改进
精益思想告诉我们
• 企业经营的目的是制造利润
–在不同的历史阶段，企业获得利润的方 法是不同的。 售价=成本+利润（计划经济时）
售价—成本=利润（市场经济时） 售价—利润=成本（精益思想 TPS）
• 确保利润的成本倒留法
利润是如何产生的
获得利润的两大手法：
手法1： 降低成本
③ 调动部属的机动性（motivate:do的阶段）
在完成目标的过程中，不断地和部属交换意见，给部属提供 情报，给部属出主意，帮助、鼓励部属。
④ 评价业绩(see)
亲自评价部门的总体成果，另外，还要评价部属的业绩。
⑤ 培训部属
现场管理者的工作职责
1 生产任务管理 2 生产技术管理 3 设备管理 4 品质管理 5 考勤管理 6 效率管理 7 成本控制 8 部属教育 9 部属考核 10 安全生产督导 11 环境管理
（1）以最终用户的需求为生产起点
(2) 强调物流平衡，即工序间、部门间不设置仓库 (3）组织生产线依靠看板的形式，即由看板传递工
序间需求信息 (4) 生产中的节拍可由人工干预、控制 （5）生产均衡化
指总组装线在向前工序领取零部件时，应均衡地使 用各种零部件，混合生产各种产品，均衡化是通过专 用设备通用化和制定标准作业来实现的。
设备的改善 自动化，设备自动预警
工厂布局的改善 消除浪费
作业的改善 观察操作者的工作方式并制定标准工作法
5S 整理 整顿 清扫 清洁 素养
第一部分 5S活动
源于日本
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）
发展于美国
柔性化生产
柔性化生产柔性化生产，是一种基于灵活适应市场和顾客需求的生产方式。
它可以帮助企业有效降低生产成本、提高生产效率，并提高产品的适应度和供应能力，从而更好地满足市场和顾客需求。
柔性化生产不仅能够提高企业的灵活性和竞争力，还能为员工创造更好的工作环境和生产条件，提高员工的生产效率和产品质量，进一步增强企业的竞争力和市场占有率。
柔性化生产的特点是多样化、智能化和颗粒化。
多样化的生产方式通常指的是生产线的多样化，生产线可以根据产品的差异性和生产效率的优化，选择合适的生产方式和生产设备，以更好地满足市场和顾客需求。
智能化的生产方式是指在生产过程中运用新一代的信息技术和自动化技术，以提高生产效率、节约资源、降低成本，并提高产品的品质和适应度。
颗粒化的生产方式是指将生产过程拆分成许多小的工序和任务，使得每个工人都可以专注于他自己的任务，达到最佳的生产效率。
柔性化生产的主要优势包括：提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、提高市场敏捷性和顾客满意度。
在柔性化生产中，企业不仅可以按需生产，还可以对各种产品组合进行灵活调整，从而使得生产线更为生动和具有活力。
这种方式可以充分利用各种高科技设备、自动化控制系统和透明化的生产流程，以更高效地管理和控制生产过程，并减少人为误差和质量问题。
柔性化生产的实现需要在以下几个方面做出努力：调整生产布局、优化生产流程、引进先进技术、培养高水平的技术团队、推广开发符合市场需求的新品种和新产品。
调整生产布局通常包括两个方面：一是调整现有生产线的布置和配置，确保生产线连贯性、流畅性和适应性。
二是开发新的生产线或新增功能模组，不断为生产过程引入新的技术和产品。
优化生产流程可以通过优化供应链，减少废料、减少工人不必要的浪费和延误、优化工作流程等多种方式来实现。
这种优化可以使得整个生产线的效率更高，同时降低生产成本。
引入先进技术是实现柔性化生产的关键。
这涵盖多种领域，包括：人工智能制造（AIM）、物联网和云计算等。
柔性生产方式ppt课件
3. 狭窄深长的设备
4.减少无附加价值的走动
要减少空手走动的动作 ppt精选版
21
对设备的要求
动作理想的设备
从现有的机器动作的品质来改善提升，不但花费的投资 少，同时又能很快地满足市场需求的快速成长。
1.有高效动作的设备
设备应能产生有附加价值的加工动作，无效的动
作都应去掉。
2.有“连结”功能的设备动作
管理基础
“柔性生产方式”
ppt精选版
1
概述
以前
生产能力低
客户要求低
需求品种少、量大
批量的生产模式
追求高效率的设备、分工明确
现在
生产能力提升
供大于求
客户要求提升
需求品种多、量小、更新快
即时化的生产模式
追求反应快、周期短
一个流生产方式与精益生产模式
ppt精选版
2
介绍
主题:以客户为中心的作业方式的实务操
按期交货要满足客户的需求,,不能
因天灾人祸而延ppt精期选版.
5
顾客导向的工作内容
品质
服务
顾客
成本
交期
ppt精选版
所有的工作内容都是 为了满足客户的需求
6
批量生产方式与一个流生产方式
滚压线 冲压线
点焊线
批量的生产方式
16T冲床 栈板 35T冲床
割皮台
装CLIP台
烘箱
周转台 注塑机
修边桌
材料放置架
作介绍
内容: 1.一个流生产方式 附加:结合实例演练
ppt精选版
3
例一.以顾客为导向的效率
提高产量的做法:
400pcs/4人·8hr改善 人·8hr
600pcs/5
柔性制造技术PPT课件
2-11
传统的独立垂直生产体系
2018/9/11
现代制造技术
2-12
专 业 化 生 产 结 构 体 系
2018/9/11 现代制造技术 2-13
分类系统组成
码位 横向环节Ⅰ 分类环节 横向环节Ⅱ 特征项或特征信息 纵向环节 0 1 2… 纵向环节 0 1 2…
分 类 系 统
分类标志
粗分
细分 表示各分类环节的具体含义， 如结构形状、尺寸、材料等。
1) 棱柱体类（包括箱体形、平板形）
2) 回转体类（长轴形、盘套形）
对加工系统而言，通常用于加工棱柱体类工件的FMS由立、卧式加工中心， 数控组合机床（数控专用机床、可换主轴箱机床、模块化多动力头数控机床等） 和托盘交换器等构成；用于加工回转体类工件的FMS由数控车床、车削中心、数控 组合机床和上下料机械手或机器人及棒料输送装置等构成。
现代制造技术 2-21
2018/9/11
FMS 加工系统的配置
1 互替式（并联）
2 互补式（串联） 3.混合式（并串联） FMS的加工对象
当所选定零件组的全部工序可以被一种机床独 立完成时，FMS可以只配置数量足够的相同型号机 床，这些机床之间是可以相互代替的。
当所选定零件组的全部工序不能被一种机 床独立完成时，FMS需要配置几种不同型号的机 床，各自完成特定的工作，这些机床之间是互 相补充的，不能相互替代。
2018/9/11 现代制造技术 2-23
FMS 对机床的要求
1 工序集中 2 控制功能强、柔性好
3 具有通信接口
4 高刚度、高精度、高速度 5 其它要求
a) 使用经济性好 b) 操作性、可靠性、维修性好
c) 自保护性、自维护性好
浅谈制造企业的柔性化生产
浅谈制造企业的柔性化生产摘要:社会进步和生产水平的提高,使得世界市场发生了根本的变化:竞争加剧,消费呈现多样化、个性化。
在这种条件下,传统的大批量生产组织方式即被迎合市场动态变化的柔性生产组织方式所代替。
本文分析柔性生产给企业尤其是制造业所带来的优势,探讨我国制造企业推行柔性生产制造之策略。
关键词:柔性生产制造系统；个性化消费；流程重组；“柔性”管理在工业化初期的短缺经济时代,市场对产品的需求充分,产品的生产制造特点是:品种单一,产品生产周期长,每一品种生产批量大。
福特所发明的流水生产方式可以说是满足当时社会生产需要的一次重大的技术创新,这种大批量的流水线生产组织方式组当时的社会带来了高效率与低成本。
随着社会进步和生产技术水平的提高,世界市场发生了很大的变化:一方面由于西方工业国家在经历了两百多年的工业化后,社会财富大量积累,加之发达国家人口数量下降,最终消费疲软,形成了过剩状态,从而呈现买方市场环境;另一方面,这种买方市场更加需要具有特色、符合个人需求样式和功能千差万别的产品;此外买方市场激烈的竞争也迫使传统的大规模生产组织方式发生改革。
传统的制造系统已不能满足市场对多品种小批量产品的需求,逐渐被适应市场动态变化的柔性生产组织方式所代替。
一、柔性生产的概念1.生产柔性的含义柔性生产是一个制造技术上的概念。
生产的柔性包括两个方面的含义:一是“质”的柔性,即生产系统能适应不同的产品或零件的加工要求。
生产系统能加工的品种(种类)越多,则生产制造的柔性越好;二是指“时间”上的柔性,即生产系统在不同的零件之间的转换时间越短,生产系统的柔性则越强。
生产制造中的这种柔性是针对“刚性”而言的。
传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。
其优点是生产效率高,由于使用专用设备,所以生产利用率也很高,单件产品的成本低。
但设备价格高昂,且只能加工一种或几种相类似的零件,难以应付多品种中小批量的生产需求。
2.生产系统柔性的内容生产系统的柔性主要包括以下几个方面的内容：机器柔性:当要求生产一系列不同类型的产品时,机器随产品品种变化而加工不同的零件的难易程度。
柔性制造技术PPT课件
因此提出如下 零件的分组方法： 1 特征码位法 2 码域法 3 特征位码域法
2018/9/11 现代制造技术 2-18
特征码位法
——从零件整个分类代码中选择出对某种目的影响最大的部 分代码作为特征码位，并以特征码位为分组依据。
代码Ⅰ：零件类别 代码Ⅱ：零件外部形状 及要素 代码Ⅵ：最大尺寸 代码Ⅶ：材料种类
柔性制造技术
主要内容：
• • • • • •
柔性制造系统的组成、原理 柔性制造系统的类型、应用 成组技术与零件分类编码 FMS 加工系统的配置 FMS 物流系统的组成 FMS 控制管理系统简介
2018/9/11
现代制造技术
2-1
柔性制造技术和柔性制造系统
柔性制造技术（FMT——Flexible Manufacturing Technology） 是集数控技术、计算机技术、机器人技术、现代管理技 术为一体的现代制造技术，主要用于多品种小批量或变 批量生产。 柔性——指制造系统能够适应产品变化的能力 柔性制造系统（FMS）是由数控加工设备、物料运储 装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统。它包 括多个柔性制造单元，能根据制造任务或生产环境的变 化迅速进行调整，适用于多品种、中小批量生产。(“中 华人民共和国国家军用标准”) 柔性制造系统是柔性制造技术的主要应用形式。
2018/9/11 现代制造技术 2-23
FMS 对机床的要求
1 工序集中 2 控制功能强、柔性好
3 具有通信接口
4 高刚度、高精度、高速度 5 其它要求
a) 使用经济性好 b) 操作性、可靠性、维修性好
c) 自保护性、自维护性好
d) 对环境的适应性与保护性好 e) 技术资料齐全，机床上的各种显示、标记等清楚，机床外形、颜色 美观且与系统协调。
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➢ 制造过多的浪费……所做超出所需 ➢ 等待的浪费……工作不能按时进行或工作量少 ➢ 搬运的浪费……所处的位置发生变化，物本身不变 ➢ 作业自身的浪费……与精度无关的加工 ➢ 在库的浪费……制造体系上的原材料、仕挂、完成品 ➢ 动作的浪费……不产生附加价值的动作 ➢ 作出不良的浪费……修理、调整、废弃
A.术语介绍
7、L/T，英文Lead time，中文为流程时 间。
广义上指客户对某产品下定单至订单 完成（交至客户方）为止的总耗时时间
狭义上（指生产现场）指第一个零部 件进入工场开始至该产品完成出荷为止的 时间，含单品在库时间、半成品在库时间、 成品在库时间
柔性生产方式(1)
二、流水线生产方式的简介
③成本的低减也强烈要求企业加速资金周转率，减少资金占用率，提高市 场竞争能力。
④市场的需求要求制造现场的生产方式灵活对应。
问题一、
好的生产方 式应有什么 特点？
四、柔性生产方式
1、柔性的观点
柔性具有范围、时间、费用三方面的含义：
▪ 可生产的产品范围广，产品获得效益高。 ▪ 产品的转换时间快，产品推出市场时间早。 ▪ 柔性设备使用寿命长,投资小。
CELL 1
复制
柔性生产方式(1)
CELL
2 每单
元内 4人 即4 个
CEL
L
五、柔性生产方式的种类
2.固定、变动共存的柔性生产线
------- 将未来市场的最低需求量采用 固定 生产线,而对于变动量则采用 柔性生产线来对应
注:市场最低需求量也为基本生产
量,
当月产量为基本生产量加上变
产 量
动 变动生 产量
满足了这三方面的要求，我们就说这个生产系统柔性大。
四、柔性生产方式
2、柔性生产线的构想
①一个流生产
四、柔性生产方式
2、柔性生产线的构想
②产量变动对应
1200台/勤 切换工作
切换工作 1000台/勤
1600台/勤
流水线
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
七、相机生产的特征
4.相机工序的图示
取景器
本体
基板
镜框 闪光灯 前盖
TFT
CELL拉线演变
小组件
后盖 本流
包装
取景器
镜框
闪光灯
前盖
小组件
后盖
送 包 装
基板 TFT 本体 本流 本流 本流 本流
八、KBU CELL化实施过程
1、第一阶段：花瓣型布局（2001.8～2002.2）
八、KBU CELL化实施过程
生产量基产本,量缺生 点是需生2套产设量备
时间
基本生 产量 柔性生产方式(1)
变动生 产量
五、柔性生产方式的种类
3.小推车式柔性生产线
------将生产资料按作业顺序相对
固定,作 业员以小推车带着作业对
象依序边作业边移动
部 品
部 品
注:产量变化时,只需增加作业员 放
放
或单人产量即可达成
置 线
置 线
四、柔性生产方式
3、CELL的布局形式
b.工程分割方式
将工位分割，分配给几个作业员，基本布局形式是：
四、柔性生产方式
3、CELL的布局形式
c.多人巡回方式
投入几个人来进行一个同样的生产，此时每个人就相当于一个cell， 基本布局形式是：
四、柔性生产方式
4、布局形式的比较
五、柔性生产方式的种类
B.流水线优点:
①流水线适用于大批量，单一品种的生产 ②一条生产线上的搬运、移动通过机械设备完成 ③生产统制性高,即容易控制生产速度 ④每个作业者承担少量作业,重复次数多，故教育
容易,训练时间短 ⑤局部会产生较高效率
二、流水线生产方式的简介
C.流水线的缺点:
①设备投资大,日常运行维护费用高 ②流水线生产必须在一定产量前提下,如产量发生 变化,则需重新设置生产线和员工教育 ③多品种小批量生产时,需投入的设备、空间更大 ④当产品构成复杂时,反而制约各组件的运送 ⑤员工只承担小部分作业,缺乏人性化 ⑥仕挂多,Lead Time长,生产流动资金投入大 ⑦因其生产统制性高,故拉线条件的变化不能及时 反映成效果
柔性生产方式(1)
2020/11/19
柔性生产方式(1)
一、柔性生产方式的起源
1.十九世纪前
市场特点: 需多供少
---手工作坊
特点:产量低,品质不能保证, 技能要求高
进入20世纪,顾客需求量增大, 对品质要求高
变革
一、柔性生产方式的起源
2.十九世纪~二十世纪：
市场特点:供需两旺
----以流水线为主体 的大规模生产
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
柔性拉线
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
四、柔性生产方式
2、柔性生产线的构想
③品种变动对应
切换工作
切换工作
800P台/勤
400N台/勤
三、生产方式变革的动因
20世纪后期,顾客需求个性化突出 变革
三、生产方式变革的动因
1、生产方式比较
三、生产方式变革的动因
2、企业面临的市场环境
三、生产方式变革的动因
2、企业面临的市场环境
企业以满足市场和顾客的需求为宗旨
今后要在激烈的竞争中 胜出，我们要拥有面向 未来的生产理念以及实
现它的技法
1.CELL生产方式
--------选定一个最小单位生产量(CELL) 进行工序设定,然后根据市场变化
复制该CELL,以同样方式进行生产.
相机生产采用 的是CELL生
产方式,且 CELL也是由
人员组成
注:CELL可以是人员与生产资料的组
合,也可以是单纯的人员组成 (二)
CELL1
(一)
CELL2
CELL3
三、生产方式变革的动因
3、生产理念的探索
①.为了适应市场的变化，使企业在激烈的竞争中生存 和发展，各国IE人员作了大量的探索，其中最为著 名的是丰田公司提出的：
Just In Time
七种浪费
三、生产方式变革的动因
3、生产理念的探索
②.如何理解 “Just In Time ”
以市场和顾客为中心，必要的东西，在必 要的时候，生产必要的数量。
语发 音“ｾﾙ”，将这个CELL进行复制，实现柔性生产。
依生产产品种类不同，各公司的Cell布局形式也不相同，并且还 在不断发展创新中，下面只对我们布局中采用的几种布局形式进行 说明。
四、柔性生产方式
3、柔性生产的布局形式
a.一人完结方式
一个人进行全部工位的作业，这是最小单位的Cell，基本 布局形式是：
A.术语介绍
2、PT（Pitch time）─节拍，拉线生产时， 为了在规定时间内完成必要的产量，所预 定的各工程的每台产品的生产时间。
节拍PT=
生产线开动时间 生产计划量*（1+不良率）
按照节拍时间将作业尽可能均匀地分配给每 一个作业员，同时将流水线线速调整为节拍 速度，通过传送带的流动控制生产速度。
六、CELL生产方式的特征
3、单元内巡回作业
➢ 员工责任心增强 ➢ 个人能力可以体现 ➢ 作业技能可以相互学习，取长补短 ➢ 平衡损失减少 ➢ 速度可由作业最快的作业员决定
六、CELL生产方式的特征
4、多能化，少人化
➢ 员工技能多能化，个人能力可以体现 ➢ 提高作业员的成就感 ➢ 促进改善 ➢ 对应订单变化能力提高
特点:产量大,品质提高
一、柔性生产方式的起源
3.二十一世纪（发达国家从20世纪
90年代开始，中国从21世纪初开始）
市场特点:多品种,小批量,变化 快
---柔性生产方式
特点:产量和品特种别化能是快数速码对产应品市场变
柔性生产方式(1)
二、流水线生产方式的简介
A.术语介绍 1.作业名词
二、流水线生产方式的简介
适用于体积较大、作业技能要
求相对简单的产品（如打印机、 复印机等）
柔性生产方式(1)
六、CELL生产方式的特征
1、实施“一个流生产”
(1)仕挂少(每人一台) (2)Lead Time短 (3)机型切换快速、准确、灵活 (4)可以减少产品的中间取放
六、CELL生产方式的特征
2、生产同期化
✓ 各部组、加工同时生产同时停止 ✓ 信息反映快，对应速度快 ✓ 在库少，Lead Time短 ✓ 批量移动少、搬运少
Just
In Time
恰好
来得及
月周日时分秒
三、生产方式变革的动因
3、生产理念的探索
②.如何理解 “Just In Time ”
有什么单位的纳期，就有什么单位的损耗存在。
要消除损耗和浪费，就必须重新分析现在所有业务范围内存在 的“just”，加以细分重新设定。
三、生产方式变革的动因
3、生产理念的探索
柔性生产方式(1)
二、流水线生产方式的简介
A.术语介绍 3、拉线平衡—在组装工程、零件加工工程等
的作业流程中，每个工程的作业时间参差 不齐的状态。 .单位作业不可连续划分 .作业者的差别 .改善的进行 .作业状态的不稳定 .其他异常因素
柔性生产方式(1)
二、流水线生产方式的简介
A.术语介绍 4、平衡图—按照作业流程排列各工位的作业 时间，比较研究这些时间的平衡用的图表。
柔性生产方式(1)
二、流水线生产方式的简介
A.术语介绍 5、瓶颈工数（Tmax ）—整条拉线上所有 工位中,作业时间最长的那一个工位所用 的时间。 （ Tmax决定整条拉线的速度。） 总工数 6、拉线平衡效率= 瓶颈工数*总人数