六种生产方式有哪些
名词解释生产方式
名词解释生产方式
生产方式是一个极其重要的概念，它是指人们为了获取生存所需的物质资料而采用的方法和形式。
生产方式不仅包括物质资料生产的物质内容，即生产力和生产关系，还包括这些内容在生产过程中的具体实现形式。
生产力是指人们利用自然、改造自然的能力，包括生产资料、劳动者和科学技术等要素。
生产关系则是指人们在生产过程中所形成的经济关系，包括生产资料的所有制、分配制度、交换和消费等关系。
生产方式是人们社会生活的基础，它决定了社会的性质和发展方向。
不同的生产方式会产生不同的社会结构和文化形态，从而影响整个社会的发展。
因此，深入理解生产方式的概念和特点，对于认识社会的发展规律和未来的发展趋势具有重要意义。
综上所述，生产方式是人们在物质生产和经济发展中不可或缺的重要概念。
浅析零库存管理在实践中的运用
浅析 零库存管理在实践 中的运用
周
（ 石河 子大 学
静
石河 子 ８２ｏ ） ３０８
医学 院 ， 新疆
【 摘
要】 零库存管理是库存 管理 中最先进 的管理 方式， 具有有效减 少企 业资金的 占用 ， 降低库存 成本等优 点。零库
存 管理 实现的主要途 径包括协 作分 包、 委托保 管、 实行合理配送 、 无库存储备 、ｒ Ｊｒ生产方式 、 按订单 生产等六种方式。实现 零库存 管理 ， 应采取保 沃模 式 ： 海信零库存 管理 、 零库存直销等模式 ， 以达到 实施特 定的库存控制 策略 ， 实现库存量 的最小
生产等六种 方式 。
Ｉ ． 协作分包
协作分包方式是制造企业 的一种产业结构形式 ， 这
种结构形式可以以若干企业的柔性生产准时供应，使主 企业的供应库存为零；同时主企业的集中销售库存使若
干分包 劳务及销售企 业的销 售库存 为零 。 在实践 中 ， 担 承 ［ 收稿 日期 】 ０ １０—５ ２１—９ ０
Ｓ ＮＧＹ Ｎ Ｊ Ｎｏ１ 。 ０１ ＨＡ ＥＪ Ｇ Ｉ Ｉ ０２ １
．
中不再保有库存就是一例。
５Ｉ Ｊ Ｔ生产 方式
的营销体 系 ， 以更 迅速 地把 它们交 到消费者 手 中， 周期尽 可能缩 到最短 ， 库存 降到最低 。 有效 这样 可 以大大提 高了
适 时 适 量生 产 方 式 ， Ｒ （ ｓｎ ｉｅ 产 方 式 ， 即 Ｔ． ｔ Ｔｍ ） Ｉ Ｉ ｕ 生 即 “ 需要 的时候 。 在 按需要 的量生 产所需 的产 品 ”这 是在 日 。 本 丰田公司生 产方式 的基础 上发 展起 来 的一种 先进 的管
精益生产与六西格玛比较
精益生产与六西格玛比较六西格玛是一种用于战略过程改进和新产品、新服务开发的组织化、系统化的统计方法，它依靠统计学的科学方法来显著性降低缺陷率。
六西格玛是把减小过程波动、改善过程能力、降低缺陷率作为目标，从而显著降低顾客角度所定义的缺陷率。
侧重于定量分析。
精益生产是运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根据，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。
侧重于东兴分析。
六西格玛特点：减少过程变异，减少不良品/返工，流程优化，流程控制，产品研发等等，注重的是质量；精益生产特点：减少浪费、标准化工作、及时化生产、价值流动分析、客户“拉式”生产，注重的是速度精益六西格玛，就是这二者强强联手，相辅相成，六西格玛+精益生产=又好又快！精益是对已有流程的改进。
倾向于流程。
而六西格玛则是对产品的改进。
六西格玛又分DMAIC和DFSS。
DMAIC是对已有产品的改进，而DFSS则是倾向于在设计阶段就引入六西格玛，从而使新产品具备六西格玛的品质。
这三种方法都是好的，但对于不同的问题他们的有效性也不相同。
如果一个工厂的基础比较差，流程不顺，这种条件下用精益是非常有效的，见效也快，可以使工厂在短时间内面貌一新，生产效率提高。
当一个工厂的流程顺畅了以后，就需要关注产品的质量的，这时候就需要DMAIC，DMAIC可以帮助一个企业找到关键问题，并从关键问题着手解决，在现有产品生产的流程的基础上提高产品质量，最终提高客户满意度。
精益生产做得好能够提高效率，避免浪费，降低成本。
但企业为追求精益生产往往会给上游供应商增加了很大的压力，包括质量、交货期等。
同时精益后可能还要裁员，要小心处理员工士气。
六西格玛把缺陷降至接近零，能促使企业运用各种统计手段分析和控制流程达到高品质。
但运用起来需有经验丰富的专家辅导，否则会沦为学术研究，纸上谈兵。
精益是草根文化，全员参与。
六西格玛是精英文化，部分人参与。
六步闭环工作方法安全生产-概述说明以及解释
六步闭环工作方法安全生产-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容:在当前社会全面推行安全生产的背景下，六步闭环工作方法成为了一种行之有效的方式。
该方法是一种全面系统的工作流程，通过六个步骤的有机组合，实现了安全生产全过程的闭环管理。
本文将介绍和分析这种工作方法的原理和应用，以及对于企业安全生产的积极作用。
在过去，许多企业对于安全生产只注重事故的事后处理，忽视了事前的预防和事中的干预。
这样的管理理念往往无法真正解决安全生产中的问题，导致事故频发，给企业的发展带来了很大的隐患。
而六步闭环工作方法则将预防、干预和管理有机结合在一起，全面提升了企业的安全管理水平。
该方法的第一步是确定工作目标和任务。
通过明确目标和任务，可以使全体员工都有明确的工作目标和任务，从而提高整体的效率和协作性。
第二步是制定详细的工作计划和安排。
在这一步中，全体员工必须严格按照计划和安排进行工作，确保工作的有序进行。
第三步是执行工作计划并进行监督。
在这一步中，上级需要对下级的工作进行监督，发现问题及时进行整改，并对工作结果进行评估。
第四步是总结和分析工作效果。
通过总结和分析，可以发现工作中的不足和问题，为改进工作提供依据。
第五步是对工作进行优化和调整。
通过优化和调整，可以使工作更加高效和合理。
第六步是对工作结果进行反馈和评估。
通过反馈和评估，可以查看工作的效果，为以后的工作提供指导和借鉴。
通过以上的六步闭环工作方法，可以实现安全生产全过程的全面管理。
这种方法不仅能够减少事故的发生，提高安全生产的效率，还能够提升企业的整体竞争力和可持续发展能力。
因此，企业应该重视并积极推行六步闭环工作方法，以保障员工的安全和企业的长期发展。
1.2文章结构文章结构部分主要介绍了本文的整体结构和篇章安排。
通过清晰的文章结构，读者能够对整篇文章的框架有一个明确的了解，同时也为后续的阅读提供了指导。
在本文中，文章结构分为引言、正文和结论三部分。
精益生产之七种浪费
“看板”大量使用而得名）。
精益生产之七种浪费
5、精：即少而精，不投入多余的生产要素， 只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产 品（或下道工序急需的产品）；益：即所有经 营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产 是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产之七种浪费
七、实现精益生产的管理工具：
在实现精益生产中具有极为重要意义管理 工具是看板。
采用看板进行管理，是精益生产方式中最 独特的部分（简称看板管理）。
看板的主要功能是传递生产和运送指令的。 看板就成为工序之间、部门之间进行生产 沟通的重要工具。
精益生产之七种浪费
八、什么是浪费： 1、不增加价值的活动，是浪费； 2、尽管是增加价值的活动，所用的资源超
精益生产之七种浪费
7、等待的浪费： 因断料、作业不平衡、计划不当等造成无
事可做的等待。 如：生产线的品种切换。 每天的工作量变动很大，当工作量少时，
便无所事事。 时常因缺料而使机闲置。
精益生产之七种浪费
因上游工序发生延误，导致下游工序无事 可做。
机器设备时常发生故障。 生产线未能取得平衡。 有劳逸不均的现象。 制造通知单或设计图并未送来，导致等待。
精益生产之七种浪费
5、库存的浪费：（含中间在制品） 库存量越大，资金积压越大。库存包括零
部件和材料库存、半成品库存、成品库存、 已向供应商订购的在途零部件库存以及已 发货的在途成品库存。库存浪费的存在形 式多种多样，主要表现在：
第十二章准时化生产方式
这种投产方法比第二种方法更均衡。当一种产品在 生产时，其他产品的等待生产时间更短。
如果产品A的实际需求在某时期的中后期发生了变 化时，而第三种方法调整的余地就更大。
而JIT这种小批量（甚至是一件）混流作业安排则 可避免由于市场变化带来生产的不均衡和浪费。
第一种方法最缺乏柔性。 当市场需求突发变化，就很难调整，从而造成
某些产品制造过剩，产生库存，而另一些产品失去 市场机会，生产现场忙闲不均。
另外，当第一个产品在生产时，其他的产品要 等待比较长的时间
第二种方法有部分应变能力。 每一产品的生产批量减少为5，三种产品相间地
出产，产品等待时间分配均衡了一些。
为基础，将生产过程中传统的送料制改为取料制，以看板作 为“取货命令”、“运输命令”、“生产指令”进行现场生 产控制。
从生产的最后一道工序（总装线）起，按反工艺顺序， 一步一步，一道工序一道工序向前推进，直到原材料准备部 门，都按看板要求取货、运送和生产。
(二)、实施看板管理的条件
1、必须是以流水作业为基础的作业，不适用于 单件生产。 2、企业生产秩序稳定，有均衡生产基础。 3、设备工装精良，保证加工质量稳定。 4、原材料协作伙伴供应数量、质量有保证。 5、实施标准作业，生产布局和现场平面布置合理。 无此条件，即使引进看板管理制度，也难以实现 准时化。
• 日本汽车公司以丰田汽车公司为代表，50年首先对 美国汽车工业进行了考察和学习，但他们意识到不 能照搬美国的生产方式：
• 一是资金有限（战后）； • 二是美国生产方式虽然先进，但仍大有改善的余地； • 三是需要考虑采取一种更能灵活适应市场需求，尽
快提高产品竞争力的生产方式。
生产流程一般有哪三种基本类型
生产流程一般有哪三种基本类型在现代制造业中，生产流程是至关重要的。
它涵盖了从最初产品概念到最终产品制造的整个过程。
而生产流程的类型也是多种多样的，但总体来说，可以分为三种基本类型。
批量生产批量生产是一种生产方式，通过将一系列相同或类似的产品一次性生产出来。
这种生产方式适合于大规模的需求，并且通常会将产品进行统一生产，以实现规模经济。
在批量生产过程中，通常会设立生产线，每个工人负责一部分工序，从而实现生产的高效和快速。
批量生产具有以下特点：•生产规模大、效率高•适用于产品需求稳定的情况•可以通过生产线自动化实现一定程度的自动化定制生产定制生产是根据客户需求定制生产产品。
与批量生产不同，定制生产更加灵活，可以满足客户个性化需求。
定制生产通常需要更多的人力和工时，但可以获得更高的客户满意度。
定制生产的特点包括：•产品针对性强，能够满足不同客户的个性化需求•生产过程较为复杂，需要更多的人工操作•适用于小批量生产和高附加值产品大规模连续生产大规模连续生产是一种高度自动化的生产方式，通常通过设备和机器人完成大部分生产过程。
这种生产方式适合于需求稳定的产品，并且能够以较低的成本实现高产量生产。
大规模连续生产的特点有：•生产过程自动化程度高，能够大幅提高生产效率•需要较高的投资和技术支持•适用于大规模生产、产品品质要求高的情况结论生产流程的类型取决于产品的性质、市场需求以及生产资源等因素。
不同类型的生产方式都有各自的优势和适用场景，企业需要根据实际情况选择适合自己的生产流程类型，以达到最佳的生产效益和客户满意度。
生产节拍
节拍生产：是精益生产主要生产方式中的一种。
推行精益生产现场各要素的基本状态：①生产线（设备）布置：按工序流程进行设备种类配置；依据生产节拍的需求合理配置设备数量；设备布局型式以“U”字型为首选方案，作业方向应统一，设备间距尽量缩小。
②工序间在制品的物流存储：存储场地原则上集中于生产现场；明确在制品的最大存储量与最低订货量；实现“5S”的定置管理；明确存储方式与配置相应的物流设备。
③工序内在制品的物流存储：实行“单件（小批）、一个流传递”的原则；明确存储位置与存储量；配置相应的物流设备。
④生产线物料（零部件）供应：采用“多频次、少批量、准时制”的原则，确定供货存储区域、存储量、供货物流规则，设置供货物流设备。
⑤生产作业方式：依据生产节拍实行“一人多序”的节拍生产。
⑥人员配置：实行人机作业时间分离原则，作业循环时间应为恒定，作业内容应是重复作业。
⑦生产计划：依据各工序生产能力与生产节拍指示生产量与进度；在销售计划与生产计划进行整合的前提下，实施“平准化”原则。
生产节拍:生产节拍是生产一个产品的周期时间，就是他们说的cycle time。
第一次听说这个名词，特将内容帖出来让大家了解解稼动率是一个重要的指标，如果您被问到“我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少？”，您可知道其所谓的稼动率定义为何？90%这数字代表的是好？是坏呢？基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释：1、时间稼动率首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
精益六西格玛培训
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精益生产方式（TPS）构架 “拉动式生产” VS“推动式生产”
推动式生产
销售的进度 不易传达到
前工序
集中生产
后工序
拉动式生产
销售的进度 得以传达
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前工序
按销售(售后)顺序来生产
精益生产方式（TPS）构架 1“.2 拉“一动个式流生生产产””VSV“S推“大动批式量生生产产””
一般的产品制法
精益六西格玛项目
精益项目
流程散布太大 太多的返工 质量低下 流程不受控 无法解释的流程飘逸 检验效果差
无法按时交付 客户纳期过长 产能问题 停线时间过长
更换周期过长 内部纳期过长 存货过多 经常性瓶颈 流程不增值工序
32
流程改善工具
六西格玛工具
直方图 运行图 柏拉图 正态性检验 流程能力 C&E矩阵 FMEA
•
物料的移动和运输
物料定“置救不火合”理，造成在生产过程中搬运
的距离过长，或者需进行多次的搬运
• 动作浪费 • 过度加工浪费
操作过程中，频繁出现转身、移动，单手 作业
过度检测
• 过多库存浪费
过多半成品待加工，或者物料库存过多
• 制造不良品浪费
21
生产出不合格产品
减少浪费的作业 降低成本
各种浪费
益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前 工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
17
精益概述
精益生产的实质是管理过程
包括： 人事组织管理的优化,减少非直接生产人员； 推进行生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产； 推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良； 减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费； 最终实现拉动式准时化生产方式。 精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
生产计划的排产方法有哪些
生产计划的排产方法有哪些
在制造业中，生产计划的排产方法是非常关键的一环，它直接决定着生产效率
和产品质量。
不同的排产方法适用于不同的生产环境和要求，下面我们将介绍几种常见的生产计划排产方法：
1. 先进先出法（FIFO）
先进先出法是一种最简单的排产方法，它的原则是最早进入生产线的工件必须
先被处理完毕，再处理后续进入的工件。
这种方法适用于生产流程相对简单，产品周期短的情况，能够确保生产线的平稳运转。
2. 后进先出法（LIFO）
后进先出法与FIFO相反，它的原则是最后进入生产线的工件先被处理完毕。
这种方法适用于生产环境需要灵活调整生产顺序的情况，能够优先处理最紧急的订单或产品。
3. 最短加工时间法（SPT）
最短加工时间法是根据工件的加工时间长短来进行排产，优先处理加工时间最
短的工件，以实现生产线的高效运转。
这种方法适用于生产节奏要求较高的环境。
4. 最早截止期限法（EDD）
最早截止期限法是根据订单或产品的最早截止期来进行排产，优先处理最早截
止期限的订单或产品，以确保能够按时交付。
这种方法适用于有严格交货期要求的生产环境。
5. 关键路径法（CPM）
关键路径法是一种项目管理中常用的排产方法，通过确定项目中的关键路径来
安排生产工艺及资源分配，以保证整个项目按时完工。
这种方法适用于复杂项目或生产任务较多的情况。
不同的生产计划排产方法各有优劣，企业可以根据自身的生产特点和需求选择
最适合的方法来提高生产效率和产品质量。
生产计划排产是生产过程中的重要环节，合理的排产方法能够有效提升企业的竞争力和市场份额。
生产流程有哪几种类型
生产流程有哪几种类型生产流程是指将原材料转化成最终产品的一系列操作步骤和方法。
根据不同的特点和需求，生产流程可以分为多种类型。
下面将介绍一些常见的生产流程类型。
1. 连续生产流程连续生产流程是一种持续进行的生产方式，通常用于大规模生产单一产品。
在连续生产流程中，产品在生产线上连续加工，并且生产过程是连续不间断的。
这种生产方式可以实现高效率和大规模生产，适用于需要大量生产并且生产过程稳定的产品。
2. 批量生产流程批量生产流程是将生产过程分成若干个批次进行的生产方式。
每个批次生产一定数量的产品，然后停止生产进行加工和装配。
批量生产流程通常用于生产规模较小，但产品种类繁多的情况下。
这种生产方式可以灵活调整产量和生产速度，适用于需求量较大但需求变化频繁的产品。
3. 定制生产流程定制生产流程是根据客户的具体需求进行生产的方式。
每个产品都是根据客户的要求进行设计和加工，生产过程可以根据客户的需求进行个性化定制。
定制生产流程通常适用于高端定制产品或特殊需求的产品，生产效率相对较低，但可以满足客户特定的需求。
4. 离散生产流程离散生产流程是将生产过程分成若干个不同的操作单元进行的生产方式。
每个操作单元负责不同的生产过程，然后将产品组装起来形成最终的产品。
离散生产流程适用于产品结构复杂，生产过程需要多次加工和装配的情况下，可以有效控制每个操作单元的生产。
以上是常见的生产流程类型，不同类型的生产流程适用于不同的产品和生产要求，选择合适的生产流程可以提高生产效率和产品质量。
希望通过了解不同类型的生产流程，能够帮助企业选择合适的生产方式来提升竞争力。
各种生产方式
信任建立在长期合作的基础 法律和公认的商务标准使相互 上，很难建立广泛的信任基 合作有了较好的信任基础，保 础 证了动态联盟快速结盟的需要 企业大而全、小而全的组织 模式和金字塔的管理模式是 长期效益低下的重要原因
在广泛结盟竞争的前提下，每个企业 致力于其特长的提高，企业趋向小型 化、专业化，管理层次减少，决策速 度加快，效益大大提高
传统独立运行的企业的特征
敏捷化结盟企业的特征
固定资产必须是具体可见的 固定资产的概念已扩展到信息、 并有确定的价值 知识、人和培训等不同范畴。 同时由于动态联盟的临时性， 固定资产的“固定”概念也有 了动态的含义 利润概念和市场竞争策略 （以我为中心） 成本＋利润＝产品价格 利润概念和市场竞争策略（以 市场为中心） 产品价格－成本＝利润
因素分解
有无创新制度 有无创新文化 领导重视程度 企业内部协作能力 企业之间的协作能力 参与全球竞争的方式 企业全球性战略 企业计算机应用水平 企业网络基本建设 企业信息系统结构
打分示例
创新能力
协作能力
全球市场的响应能 力 信息系统
计算机集成制造系统
（Computer Integrated Manufacturing System)
员工为了把本职工作做得更好，为 奖励而学习 多从本地区或所在国家等比较狭小 的角度来考虑问题
上下游供应商之间的关系是以固定 的价格和经济合同关系来维持的
企业主动和别人建立友好关系的目 的往往只是为了短期，甚至一次性 的某项交易
六、企业敏捷性的评价方法
基于实效的敏捷性评价方 法 基于企业因素的敏捷性评 价方法
先进生产方式
敏捷制造（AM） 现代集成制造系统（CIMS） 绿色制造 大规模定制
敏捷制造AM （Agile Manufacturing)
精益生产管理体系方式
A车间计划
成品计划
+Hale Waihona Puke 看板看板看板
看板
JIT即日生产计划的制定与执行
各生产中心用看板指示好处？
01
02
03
主生产计划与看板实施6个基础条件
料编号码体系建立 坐标制定 房仓位坐标制定 主生产计划零点的确定 工序LT（Lead Time） 提前量计算（前置时间Lead Time ）
JIT变革需要从实物流改善为起点
精益生产的座右铭： “永远不变的是‘变化’”。 “永远存在更好的方法”
JIT的信息流流将从生产指挥做起
改善的着眼点： 从现场5S为基础 由点到线，由线到面，由面到链。 1、先从制造过程瓶颈点、问题点改善。 2、在不断积累对瓶颈、停滞、搬运、库存等点 的改善，所有的物、人被激活使之流动，变 成 “流水线” 3、以选定的样板产品纵向展开，完成了线的 改善之后，就让别的车间向这个车间看齐， 就变成“面的改善”。这一般称为“横向展开”。 4、最终为链的改善：销售←生产→供应商
合同评审
致生产部： 对于上述N周、N+1周、N+2周的生产量，是否能完成。 能完成 2、附加条件能完成 3、绝对不能完成 若选2、3时，请简述原因与附加的条件等。 制定人： 审核人： 日期：
合同评审
致库房： 对于上述N周、N+1周、N+2周的生产量，物料是否具备。 有 2、不足 若选2时，请附上品名及数量明细清单 制定人： 审核人： 日期：
仓库库存成本制度案例（续一）
每月仓库管理科的经费（例办公用品、清洁费用、电费等）为 5万元 /月，请根据上述数据建立模拟公司。 分析 ：建立模拟成本，也就是制定：
零部件、材料的库存 半成品的库存 成品的库存 已向供应商订购的在途零部件 已发货的在途成品
精选新型生产方式
（三）综合的管理技术
二、实施JIT的条件
（一）组织混流生产（生产批量极小化）
对多品种生产，减少批量，扩大生产频率。理想状况：A—B—C—A—B—C—A—B—C
（二）减少调整准备时间
调整准备时间：机器从加工一种零件到加工另一种零件的转换时间。
（三）平稳的主进度计划
在历来的生产计划方式中，生产指令同时下达给各个工——推进式系统
看板（又称传票卡）：传递消息的工具。
四、实现JIT生产的重要工具—看板
（一）看板的机能
看板的主要机能：传递生产和运送的指令。
后工序“在需要的时候”用看板向前工序去领取“所需的量”时，同时就向前工序发出生产指令。
（二）看板的形式与分类
看板形式很多：卡片、标签、各种颜色的小球、电视图像、计算机终端等。
其特点可概括为：通过先进的柔性生产技术和动态的组织结构和高素质人员的集成，着眼于获取企业的长期经济效益，用全新的产品设计和产品生产的组织管理方法，来对市场需求和用户要求做出灵敏和有效的响应。
（一）特点
AM的基本特点如下：
1、从产品开发到产品生命周期的全过程满足用户要求。企业的质量跟踪将持续到产品报废。
1、AM的生产技术
（1）具有高度柔性的生产设备是创建AM企业的必要条件；
（2）在产品开发和制造过程中，能运用计算机能力和制造过程的知识基础，用数字计算方法设计复杂产品；可靠地模拟产品的特性和状态，精确地模拟产品制造过程。
（3）AM企业是一个高度集成的组织。
1、经营管理信息分系统：以MRPⅡ为核心，覆盖了市场预测、生产计划、销售、供应、财务、成本、设备、人力资源等管理功能。——通过信息集成，对企业生产经营活动进行有效的计划和控制。
古代农业经营方式有哪些类型
古代农业经营方式有哪些类型一、基本介绍古代农业是人类社会发展的重要阶段之一，起源于人类从狩猎采集到农耕生产的转变。
古代农业经营方式主要包括野外农业、粮食农业和农田经营等。
本文将逐一介绍这些古代农业经营方式的特点和发展情况。
二、野外农业野外农业是古代农业最早的形式之一。
在这种农业方式下，人们根据自然环境的变化来选择合适的野地进行农耕。
由于人们没有对土地进行控制和改造的能力，所以他们需要根据季节和气候的变化来迁移农作物的种植地。
这种方式下的农业收益主要依靠自然条件和运气。
三、粮食农业粮食农业是古代农业经营方式的另一种类型。
在这种方式下，人们开始意识到土地的使用对农作物的产量有很大的影响，并开始进行土地的整理和开垦。
他们选择适宜的土地进行农作物的种植，并采取一定的生产措施来提高产量。
这种方式下的农民通常会种植粮食作物，如小麦、稻谷等。
四、农田经营农田经营是古代农业经营方式的高级形式。
在这种方式下，人们通过对土地的改造和管理来提高农作物的产量。
他们开辟河道、修建水利工程，以便进行灌溉；同时采用轮作制度、施肥等措施来增加土地的肥力。
通过这些措施，人们在同一块土地上可以种植多次作物，提高农田的利用率。
五、产业经营在古代农业经营方式的发展过程中，产业经营逐渐崭露头角。
这种经营方式通过整合不同的农业产业链，使农民可以从事农产品的加工、运输和销售等环节。
如在粮食农业中，农民可以选择将粮食加工成面粉、糕点等，然后通过交易与他人换取其他生活所需。
六、地租农业地租农业是古代农业经营方式的典型代表之一。
在这种方式下，土地的所有权往往掌握在地主手中，农民则以租金形式将土地使用权让渡给地主。
农民在此种方式下，需要向地主支付一定比例的农产作为租金。
地主以此作为经营的收入来源，农民则依靠在自己的土地上进行生活和生产。
七、小规模家庭农业除了上述几种古代农业经营方式外，小规模家庭农业也是古代农民经营的另一种方式。
这种方式下的农民通常拥有自己的土地，并利用这些土地进行农作物的种植和养殖。
生产方式课件
何为精益生产方式( 一 、何为精益生产方式(续)
美的历程,也是追求卓越的过程 它是支撑个人与企业生命 美的历程 也是追求卓越的过程,它是支撑个人与企业生命 也是追求卓越的过程 的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我 的一种精神力量 也是在永无止境的学习过程中获得自我 满足的一种境界.其目标是精益求精 尽善尽美,永无止境 其目标是精益求精,尽善尽美 满足的一种境界 其目标是精益求精 尽善尽美 永无止境 地追求七个零的终极目标. 地追求七个零的终极目标 精益生产的关键是管理过程,包括人事组织管理的优 精益生产的关键是管理过程 包括人事组织管理的优 ,大力精简中间管理层 进行组织扁平化改革,减少非直 大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革 化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直 接生产人员;推进生产均衡化 同步化,实现零件库存与柔 推进生产均衡化,同步化 接生产人员 推进生产均衡化 同步化 实现零件库存与柔 性生产;推行全生产过程 包括整个供应链)的质量保证体 推行全生产过程(包括整个供应链 性生产 推行全生产过程 包括整个供应链 的质量保证体 实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费 系,实现零不良 减少和降低任何环节上的浪费 实现零浪 实现零不良 减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪 最终实现拉动式准时化生产方式. 费;最终实现拉动式准时化生产方式 最终实现拉动式准时化生产方式 精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不 精益生产的特点是消除一切浪费 追求精益求精和不 断改善.去掉生产环节中一切无用的东西 去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗 断改善 去掉生产环节中一切无用的东西 每个工人及其岗 位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位 撤除一切不增值的岗位.精简是 位的安排原则是必须增值 撤除一切不增值的岗位 精简是 它的核心. 它的核心
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“运营平台”由39种ห้องสมุดไป่ตู้力构成可分七大类。
一类：质量能力构成6种：持续改进、结果与产出驱动、透明沟通、明确意图、创新、创造顾客价值；
内容简介：该方式同时吸收了丰田和沃尔沃生产方式的优点，索尼开展了削减库存、缩短研制和供货周期具有索尼特色的消除浪费活动如同配备了一人多能技工的工作室一样。由一名或多名人员独立完成一件产品的制造是一种自我完成率极高的生产方式。最具革命性的是作业现场不取决于传送带设备的数量，而是根据现场人员来确定的。现场不用传送带，使得现场的组织更加灵活，消除浪费的活动更加容易组织，2002年索尼的供应链革新提出了“活人”“活场地”活动，使其更加明确一个观点：单元生产方式的核心是消除浪费。每月开一次消除浪费改革实践会议。强调一种做法：生产现场的设备应在现场制作——自制专用工具和设备，得出一条结论：单元生产方式是不断进化且卓有成效。
1.全面销售系统：为“顾客满意”、“顾客愉悦”、“顾客忠诚”而提出该系统，其核心是以顾客为焦点，质量保证顾客价值，由三部分组成：①市场创造活动②提高商品价值;③加强与顾客沟通。
2.全面开发系统：由四部分组成：①基于信息的设计；②基于销售的设计；③基于技术的设计；④基于设计者的判断设计。
VOLVO生产方式五原则：
1.利用整体概念来衡量价值，即产品的价值是由顾客决定的，而不是由企业决定。
2.投放的每项产品都必须确定整体的价值链。
3.联接沿价值链的所有流程的每个环节使价值流程是连续的，并对组织进行重新调整，而时间是该流程的重要衡量基准。
4.生产流程必须是根据顾客的需要来拉动。
二类：企业文化7种：开放与直接、对合作伙伴开放、创业精神、知识精英、共享价值观、适应性、合作氛围；
三类：企业形象4种。活跃的行业经营者、受欢迎的雇主、具有责任感的公司、声誉卓著；
四类：领导者素质5种。管理能力、制胜的指导、沟通技巧、具影响力、值得信任；
五类：个人授权7种。参与高层战略、行动自主性、最大挑战、获得知识、充分支持、强有力的目标、个人诚信；
5.工作必须追求完美，持续改进永无止境。
四、单元生产方式
创造者：金辰吉
时间、特点：1994年日本索尼生产革新综合部部长金辰吉提出《单元生产方式》索尼采用为《消除浪费活动自我完成率很高的工作单元（单元）生产方式》。以生产线主管为核心，由操作人员根据商品特性、业务方式、数量交期来组建卓有成效的生产方式，该主管称“工作单元长”。
五、新准时生产方式
创造者：天坂格郎
时间、特点：为适应全球性市场运营方式必须实现“世界同一质量，最适宜地点生产”更新了丰田生产方式为新准时生产方式，2005年日本青山大学教授在《品质管理》撰文“新时期经营管理技术的新原理——新准时生产”。
内容简介：天坂格郎教授把经营技术提高到战略高度，提出了科学的全面质量管理，其战略经营管理技术的硬件体系由三个子系统构成：“全面销售系统”、“全面开发系统”、“全面生产系统”，涵盖了经营、销售、开发设计、生产制造技术和生产制造。
六类：个人发展4种。专业发展、情感成长、职业归属、评估与反馈。
七类：利益与激励6种。基于贡献的回报、办公环境、良好的经济待遇、生活福利、工作与生活的平衡、利润分享。
3.全面生产系统：由四部分组成：①基于信息的生产；②基于现场的生产；③基于技术的生产；④基于管理的生产。
六、超越控制管理方式
创造者：佛里德·拉赫范基
时间、特点：用“战略目标——运营平台——成果”模式来摈弃“战略目标——运营黑匣子——结果”模式，即是不仅关注结果更关注取得最终结果的能力称为“战略协调”放弃了“自上而下”用“宽松管理”给中层自主空间，合理地平衡能力与效益，达到战略协调状态。（荷兰奈耶诺德大学战略创业学教授佛里德• 拉赫范基）
三、沃尔沃生产方式
创造者：C·贝利格兰
时间、特点：上世纪八十年代瑞典VOLVO汽车公司创造了沃尔沃生产方式，C·贝利格兰著书《沃尔沃的经验》是以较少的人数完成整车组装的小规模生产。
内容特点：上世纪80年代后期，该生产方式在乌迪伐拉工厂实践成功，以集中管理方式，配送给各组装车套件，扁平化的组织结构和培养、自律的员工队伍，应用人机工程学原理进行作业研究和改进，提高机械利用率和其与人的最佳匹配。
一、福特生产方式
创造者：泰勒
时间、特点：上世纪五十年代泰勒为福特汽车公司创造大量流水生产方式。
内容简介：生产组织为大量大批流水生产线按统一节拍进行组织生产，期量标准有生产批量、节拍、工序在制品储备量。
二、丰田生产方式
丰田生产方式 －准时生产方式（JIT）又称精益生产方式
创造者：大野耐一
时间、特点：1971年日本丰田公司副总裁创造了丰田生产方式适时化：在必要的时间按必要的数量提供必要的东西，多品种小批量快变换，在制品储备向零开战（无库存）的看板管理方式，采用系统运作的拉动式生产方式（pull），一旦出现异常，工人即可拉闸中止流水线，适时化和自动化是两大支柱。