工业工程人机作业分析
(5)工业工程DXL(作业分析)
联合作业分析研究工具：联合作业图
3.2 联合作业图
（请同学们自学）
联合作业图的构成：表头、图表、统计。示例 联合作业图的特点:
机器的作业情况画在图表的最左栏 操作者的作业情况画在图表的右栏
利用联合作业图分析的基本原则 联合作业图案例分析及讨论
改进联合作业图
现行联合作业图
改进联合作业图
4.1 双手作业分析概述
生产现场的某些作业，主要是靠工人的双手完成的，调查， 了解如何用双手进行实际操作，就称为双手作业分析 双手作业分析的特征
主要研究对象是操作者的双手 借助于双手作业图进行分析
双手作业分析的目的
研究操作者双手的动作使其平衡 发掘“独臂式”的操作 发现拌手，找寻笨拙而无效的动作
案例1 案例 人
机 空闲
空闲
车削
空闲
3.3 3.3
1.3 2.0
2.0 1.3
39% 61%
Hale Waihona Puke 作业名称：车削零件 开始动作：装夹零件 人 装夹工件
编号：
图号：
日期： 研究者： 机 空闲
结束动作：卸下零件 时间 (min) 0.5 0.5
人 机 作 业 图
空闲 卸下工件 去毛刺并检验尺寸 统 人 计 机
改进后的人机作业图 通过应用“ECRS”原则中的Rearrange，利用机器工作时间 进行手工操作，从而缩短了周程，提高了工效。
改进车削人机作业图
效果： 效果： 人的利用率 由39%提高 提高 到46% 机器利用率 由61%提高 提高 到71%
案例3： 案例 ：进一步改进提高工效
问题：在案例2中，虽然缩短了周程时间，提高了人和机器 的利用率，但人的利用率仅为41%，仍然偏低。如何提高人 的利用率？ 方法：
基础工业工程 - (联合作业分析-人机)
在新方法中，由于工作人员负责两台机器，可以减少空闲时间。从机器中取出成型产品，将下一 种材料放入模具，再插入机器。
基于一人一台分析的改善示例
1. 图3-1塑料成型作业的新旧布局
图3-4 旧方法的人-机械操作
图3-5 新方法的人-机械操作
联合作业分析的类型
根据对象的组合，可分为以下几种。
（1) 人-机械分析表（Man and Machine chart 人-机械分析表 人-复数机械分析表 （Man and Multi-Machine chart）
（2) 组作业分析表 （Multi-Man chart） （3) 组-机械分析表
组-机械分析表（Multi-Man and Machine chart) 组-复数机械分析表（Multi-Man and Multi-Machine chart）
基础工业工程
主要内容
联合操作分析定义 联合操作分析的目的 联合操作分析的类型 人-机械联合操作分析
联合作业及 分析
联合作业是指人与机器或2人以上的 人联合进行的作业，为了使联合作业 的过程最优化而进行的分析称为联合 作业分析。
所谓联合，是指既各自拥有独立部分 又相互联系，作为整体指向一个具体 直接目的的状态。
人-机械分析表
人-机械分析表是将人和机器的一系列操作步骤，通过相互关系(包括相互 干涉的状态)明确地表示出来的图表。
人-机械分析表主要用途
①为了发现破坏联合效率的原因。
人在用共同工作的时候，如果相互关系不合适，就会产生空闲和时间。
②为了研究机器的合理操作台数
可以决定一个工人可以操作几台机器。一个工人负责一台机器，当它有效使用了很少的时间时， 可以考虑是否可以再拥有一台相同机器。
工业工程动作分析之mod法
对MOD法的改进建议
01
引入人工智能技术
利用人工智能技术进行自动化评 估和计算，减少人为因素对评估 结果的影响。
02
拓展适用范围
03
持续优化经验公式
研究如何将MOD法应用于更广 泛的工业工程领域，提高其适用 性和普适性。
根据实际应用反馈，不断优化 MOD法的经验公式，提高其精 度和可靠性。
05
案例分析
MOD法经过多年的发展和改进，形成了许多不同的版本和变体，
03
但其核心思想和方法仍然保持一致。
MOD法的基本原则
01
分解原则
将复杂的动作序列分解为简单的操 作单元，便于分析和优化。
优化原则
不断优化操作单元和流程，消除浪 费和瓶颈，提高生产效率。
03
02
标准化原则
通过标准化操作单元和流程，提高 生产效率和产品质量。
分析历史生产数据和市场预测，制定 更为合理的生产计划和目标。
运用MOD法对生产排程进行优化，合 理安排作业顺序和资源配置。
通过实时监控和调整生产计划与排程， 确保生产过程的顺利进行，提高生产 效率和资源利用率。
谢谢观看
预测生产能力
通过MOD法分析生产线的生产能力，预测未来一段时间内的生产 能力和负荷情况，为生产计划和排程提供依据。
04
MOD法的优势与局限性
MOD法的优势
简单易行
MOD法是一种简单易行的 动作分析方法，适用于各 种工业工程领域，便于初 学者快速掌握。
全面性
MOD法能够全面分析作业 过程中涉及的所有动作要 素，包括基本动作、辅助 动作和无效动作。
MOD法通过将每个动作分解为最小的 操作单元，并评估每个操作单元所需 的时间和人力，来识别生产过程中的 瓶颈和浪费。
工业工程四项分析方法简介
工业工程四项分析方法简介IE（Industry Engineering）（工业工程），是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。
简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。
★工业工程（IE）的内容包括：1、动作分析2、工程分析3、搬运与布置4、时间分析一、动作分析动作分析通过研究作业动作中以下不合理现象，通过排除、组合、重排、简化的方法优化作业过程，提高作业效率、质量：1、停滞2、无效动作3、次序不合理4、不均衡（如：太忙碌、太清闲等）5、浪费服务流程改善运用：餐饮业（厨师）、个人护理业（理发师、美容师）、超市（收银员、称重员）等岗位的作业改善二、工程分析工程是把原材料经过一系列的加工、检查、搬运、保管的过程，对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为工程分析。
工程分析方法又分为：制品分析、作业者工程分析、联合工程分析、事务工程分析☆制品分析：面向物品的改变过程的分析，包括加工、搬运、检查、保管；☆作业者分析：面向人的作业过程分析，结合了动作分析和过程分析，优化方法；☆联合工程：多人、多设备的组合工程分析，优化方法；☆服务流程改善运用：餐饮业（菜肴、面点制作过程，如麦当劳和肯德鸡的管理）、个人护理业（理疗）、医院（门诊）、银行（汇款）等过程的作业改善三、事务工程分析事务工程分析的目的在于：使事务作业标准化。
把事务进行的流程图、传递的表单、作业的步骤等——予以规范，可起到易于入门和防范错误的作用。
1、信息传递的快速化、准确化。
充分利用科技手段对信息传递进行改善，尽可能不假人手完成信息传递；2、去除多余的表单文件，减少无效的事务工作。
要达到以上目的，就得对事务工作进行以下检讨：1、是否有不必要的表单、文件？2、在必要的时候、必要的地方能获得充分的信息吗？3、是否花费很多时间在填写和检查表单、文件呢？4、能否减少表单、文件的数量？表单、文件的格式能否更单纯，更易于理解？5、传送的方法是否有问题？服务流程改善运用：政府（户籍迁移、驾照办理、行政许可审批等等）、服务性企业（信息传递）四、时间分析所谓时间分析，就是针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法；是改善生产效率的重要手段；设定标准工时的重要依据；制造系统规划和改善的依据；评价作业者技能和工程管理水平的依据；作为成本分析的重要依据。
IE七大手法
2、实施步骤
1）确定要调查的两个变量，收集相关的最新数据，至少30组以上；
2）找出两个变量的最大值与最小值，将两个变量描入X轴与Y轴；
3）将相应的两个变量，以点的形式标上坐标系；
4）计入图名、制作者、制作时间等项目；
1）收集同一类型的数据；
2）计算极差（全距）R=Xmax-Xmin；
3）设定组数K：K=1+3.23logN
数据总数50~100 100~250 250以上
组数6~10 7~12 10~20
4）确定测量最小单位，即小数位数为n时，最小单位为10-n；
5）计算组距h，组距h=极差R/组数K；
6）求出各组的上、下限值
⑨因果图使用时要不断加以改进。
五、散布图
将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上,以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图”，也称为“相关图”。
1、分类
1）正相关：当变量X增大时，另一个变量Y也增大；
2）负相关：当变量X增大时，另一个变量Y却减小；
3）不相关：变量X（或Y）变化时，另一个变量并不改变；
③绘制横轴和纵轴刻度；
④绘制柱状图；
⑤绘制累积曲线；
⑥记录必要事项
⑦分析柏拉图
要点：A柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额，右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数；B柏拉图的横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左到右依次排列；C绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序连接成线。
基础工业工程--作业分析
4. 绘出新的操作分析图表。新的操作方法经过现场验证以后，即 应用于生产，并对改进的效果进行评价。
路漫漫其悠远
五、人—机作业分析图
人－机作业图是记录在同一时间坐标上，表明作业者与机器 的协调和配合关系的一种图表。它可以清楚地显示人的工作周 期与机器的工作周期在时间上的配合关系，因此，通过对人－ 机作业图的分析，可以获得减少人－机等待（空闲）时间，提 高人－机效率的新方法。 人－机作业图由以下三部分构成：
双手操作分析 双手操作图
适用范围
单人-单台设备 单人-多台设备 多人-一项任务 手工作业为主的 工序
路漫漫其悠远
第二节 人—机作业分
析 ① 人—机作业分析的含义 ② 人—机作业分析的特征 ③ 人—机作业分析的主要用途 ④ 人—机作业分析的作业过程 ⑤ 人—机作业分析图 ⑥ 人—机作业分析图的实例分析 ⑦ 闲余能力的分析
或空闲时间而定，左（右）边注写出人作业单元内容，
右（左）边注写出机器设备的作业单元内容。
④ 只绘出一个操作周程（加工完一个零件的整个过程称为 操作周程或周期）。
路漫漫其悠远
3、统计部分 统计内容包括操作周程（期），人、机在一周程内工作时间和 空闲时间，以及人、机利用率。
路漫漫其悠远
四、人—机作业分析的作业过程
1. 观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期（周程）内各自 的操作步骤和操作内容。
2. 用作业测定法确定这些操作活动的时间，按照操作者和机器设 备操作活动的时间配合关系，在作业分析图表中清晰地表示出 来；（确定操作周程，划分操作单元，确定计时点，测定时间 ）
路漫漫其悠远
一、人—机作业分析的含义 • 人－机作业分析是应用于机械作业的一种分析技
工业工程(IE)作业分析
☺ 所谓作业分析是指为了作业改善及消除浪费而充分理解作业内容中的构成因素及作业的区分，并掌握好其组合是否有浪费，为了进行改善分析要素作业的方法。
☺所谓的要素作业是指作业分割时的一个精确度的单位，一般用秒表测试的最小单位；比如说“夹起配件”或“印Ａ面”等存在的某种目的的最小单位；一般把要素作业可称之为比单位作业小，但又比动作大一个台阶的作业的综合。
1)通过对作业进行详细分解，调查是否有遗漏，甚至能发现平常作业时是感觉不到的细微的浪费。
2) 根据现象的定量掌握，准确地掌握好目前的方法；为了彻底清除浪费及有效的作业有必要更具体地观察并理解目前的作业。
3) 为了改善要素作业及其周围的工器具、设备、加工条件、配件的精确度等进行第一阶段。
☺ 作业分析分为基本分析和重点分析☺ 基本分析又分为单独作业分析和组合作业分析；组合作业分析又分为人与人的组合作业分析及人与设备之间的组合作业分析。
图I4—1图I4—2(1)将作业按要素作业分割的单位越小越好，但一定要保证能检测到的大小。
(3/100分～5/100分为界限)(2)分为主要目的要素和辅助目的要素①主要目的要素：磨，切削，装配，分割等②辅助目的要素：夹配件，放材料等(3)作业分为作业者要素及设备要素；比如以机加工为中心的作业时又分为人的作业时间和设备作业时间。
(4)尽可能把要素作业分为不同的目的；比如加工、移动、检查、等待等。
(5)分为规则要素及不规则要素①规则要素：每一个作业或一个周期所发生的要素。
例：把配件安装在设备上，把配件从设备上拆除。
②不规则要素：作业中需要，但跟规则或基本要素作业的周期相比无规则间距所发生的因素。
例：用测试仪测数据，刷掉刀架上的铁屑等。
☺首先对测试对象进行充分的预备调查。
(1) 调查对象作业是否正常地按规定进行。
(2) 调查材料是否与正规的一致。
(3)调查是否使用规定的设备设备或工具。
(4) 调查现场配置是否处于规定的状态。
(5) 其它条件是否在规定的状态下进行。
基础工业工程实训实验报告
一、实验目的本次实训旨在通过实际操作和案例分析，使学生掌握基础工业工程的基本原理和方法，提高学生对工业工程的认识，培养其解决实际问题的能力。
二、实验内容1. 实验一：流水线平衡实验（1）实验目的：掌握流水线平衡的基本原理和方法，提高流水线生产效率。
（2）实验内容：设计一条简单的流水线，确定生产节拍，进行平衡计算，调整作业顺序，实现流水线平衡。
（3）实验步骤：① 确定流水线组成：将实验小组分成若干组，每组负责设计一条流水线；② 确定生产节拍：根据实验要求，确定每道工序的生产节拍；③ 平衡计算：根据流水线组成和生产节拍，计算各工序的作业时间，分析是否存在瓶颈；④ 调整作业顺序：根据平衡结果，调整作业顺序，实现流水线平衡；⑤ 评价平衡效果：比较平衡前后流水线的生产效率，分析实验效果。
2. 实验二：人机操作分析实验（1）实验目的：掌握人机操作分析的基本原理和方法，提高人机系统设计水平。
（2）实验内容：分析一个实际生产场景，对人机操作进行分析，提出改进建议。
（3）实验步骤：① 选择分析对象：选择一个实际生产场景，如生产线、办公自动化等；② 观察分析：观察分析对象的人机操作过程，记录操作步骤、操作频率、操作强度等；③ 分析问题：分析操作过程中存在的问题，如操作不合理、操作效率低等；④ 提出改进建议：根据分析结果，提出改进建议，如优化操作步骤、改进操作设备等；⑤ 评价改进效果：对比改进前后的人机系统性能，分析改进效果。
3. 实验三：设施布局优化实验（1）实验目的：掌握设施布局优化的基本原理和方法，提高生产空间利用率。
（2）实验内容：对一个实际生产车间进行布局优化，提高生产效率。
（3）实验步骤：① 收集数据：收集生产车间的基本信息，如设备数量、设备规格、生产流程等；②分析问题：分析生产车间布局存在的问题，如设备摆放不合理、通道拥堵等；③ 设计布局方案：根据分析结果，设计新的生产车间布局方案；④ 评价布局效果：对比新旧布局方案，分析布局效果。
工厂人机工程优化方案
工厂人机工程优化方案随着科技的发展，机器人技术已经在工厂生产中得到了广泛应用。
而人机工程则是为了优化机器人和人类在工厂中的合作，提高生产效率和安全性。
在这个背景下，工厂人机工程优化方案变得尤为重要。
1. 机器人操作界面优化工厂中的机器人需要操作界面来调整其工作模式和进行监控。
为了提高操作效率，这些界面应该被设计成直观、易懂、易操作的模式。
同时，还可以通过增加实时监测、自动调整和互动交互等功能来提高其灵活性和适应性。
2. 人机交互优化在某些情况下，机器人需要和工人进行合作，或者在某些环境下需要避开工人。
在这种情况下，人机交互的设计尤为重要。
合理的交互设计可以提高安全性，减少误操作和事故的发生。
同时，也可以提高工作效率和生产质量。
3. 职业健康与安全优化工厂工作环境中机器人的使用需要考虑职业健康与安全问题。
人机工程应该优化工厂环境和机器人的设计，以减少工人与机器人的接触，防止事故和伤害的发生。
同时，还可以通过监测、预警、教育等手段提高工人对机器人操作的安全意识。
4. 作业流程优化优化工厂的作业流程，可以提高生产效率和产品质量。
人机工程师可以根据实际情况设计合理的作业流程，包括机器人操作、工人配合、材料运输等，以达到最佳的生产效果。
5. 人力资源培训优化随着机器人技术的普及，工厂的工人需要进行相关技能培训。
人机工程可以提供适合的培训方案，包括培训内容、培训方法和培训设备，以提高工人对机器人操作的熟练程度和安全意识。
6. 维护与保养优化机器人和相关设备需要定期的维护和保养，以确保其正常运转和延长使用寿命。
人机工程可以为维护和保养提供合理的方案，包括自检设备、远程监控和维护人员的培训等。
7. 数据分析与改进优化工厂中的机器人操作会产生大量的数据，包括工作数据、故障数据、维护数据等。
人机工程可以通过合理的数据分析和改进方案，及时发现问题并进行改进，提高工厂的生产效率和产品质量。
总的来说，工厂人机工程的优化方案是为了提高工厂的生产效率和产品质量，同时确保工人和机器人的安全和健康。
工业工程人机作业分析
一、应用的基本原理和步骤本次课程设计运用的是作业分析的人机操作分析。
1、人机操作分析的基本原理人机操作分析是研究在一个工人操作一台或者多台设备的情况下，在一个操作周期内，机器动作与工人操作的相互关系，以充分提高机器与工人工时的利用效率。
现代化生产中，机器设备大多是全自动或者半自动的，操作机器的工人变成了“监督”机器的工人，有大部分时间是空闲的。
这些空闲时间如能加以利用，不但可以提高生产率和工作效率，而且还能够降低生产成本，增加工人的收入。
2、人机操作分析的步骤（1）在生产现场选择一加工（装配）工序为对象；（2）绘制人机操作程序图；（3）人与机器的操作时间均记录在案之后，将工人与机器的操作时间、空闲时间，每周程人工时数加以统计，以供分析时用。
四、人机操作分析的现行方案和改进方案1、钻中心孔现行方案人机作业图如果从上述人机图中进行分析，我们可以得到以下数据：一个人可以在操作的台数 = 人的空余时间/人的工作时间即：117/50=2.34所以一个人可以操作两台机器。
但是如果我们采取固定装夹工具将水喷头进行固定，就可以节省足足14s 的时间，但是清理垃圾时我们认为还是需要在机器暂停时处理比较安全，所以周程就节省12s。
经过以上修整后机器1 的周程时间缩短为155s，但这必须是建立在熟练工人的基础上。
如果一个人只操作一台机器，人的工作时间为27s，机器的工作时间为128s，128/27+1=5一个人可以操作五台像机器一类型的机器。
不仅从改善人的劳动或提高人和机器的利用率来说，都有很大的提高。
改善方案如下表所示:通过改进之后，人的时间利用率从29.944%上升到87．1%，通过添加一个固定夹具固定水喷头从而将机器的时间利用率从76.64%提高至82．6%。
2、粗磨2#莫氏锥孔留余量0.10-0.15现行方案人机作业图：由以上的人机操作分析图可得，轴必须装夹之后才能加工，加工完卸下工件时必须在机床停止时才能进行，因为人的工作利用率仍有40%的宽放率，仍有空余的时间14S，将工人的宽放时间去操作另外一台机器，并同时利用机器的空闲时间进行手工操作，从而提高人机利用率，根据N=（T+M）/T，N=（21+23）/21=2.09由此我们可以算出一个人可以同时操作2台机器，所以我做出了以下的改进方案。
工业工程中的作业时间分析与改进研究
工业工程中的作业时间分析与改进研究一、引言工业工程作为一门涉及工业制造过程的学科，其核心目标是提高生产效率和质量，降低成本。
作业时间分析是工业工程中的重要内容之一，它通过对工作任务进行细致的观察和分析，以确定最佳的作业时间，并通过改进方法和技术来提高生产效率。
二、作业时间分析的方法1.直接观察法直接观察法是一种常用的作业时间分析方法，通过对作业人员的观察来确定工作任务的时间分配。
观察员会记录下作业人员从开始到结束所需的时间，并根据工作特点和工作量的不同来计算作业时间。
然而，直接观察法可能存在主观性和观察员的偏见，因此需要配备经验丰富的观察员来提供准确的数据。
2. 标准时间法标准时间法是另一种常用的作业时间分析方法，它通过建立标准时间来确定作业任务所需的时间。
标准时间是指在标准条件下完成作业任务所需的时间，它包括实际工作时间和标准允许时间。
标准时间法可以更准确地计算工作时间，但也需要根据实际情况进行调整，以确保准确性和可行性。
三、作业时间分析的意义1.提高生产效率通过作业时间分析，可以发现工作任务中的时间浪费和低效率的环节，进而采取相应的改进措施。
比如，合理安排作业顺序和工作流程，消除多余的等待时间和运输时间，减少生产过程中的停工现象等，从而提高生产效率。
2.降低生产成本作业时间分析有助于识别生产过程中的低效率环节，并通过改进措施来减少时间浪费，从而降低生产成本。
通过优化工作任务的时间和方法，可以减少劳动力和资源的浪费，提高生产效率，降低单位产品的生产成本。
3.提高工作质量作业时间分析可以帮助工程师和管理人员更好地了解工作任务的执行过程，从而找出生产过程中存在的问题和隐患。
通过改进工作方法和流程，提供培训和指导，可以提高作业人员的技能水平和工作质量，减少错误和缺陷的发生。
四、作业时间分析的改进方法1.流程优化通过对作业流程的优化，可以减少作业环节中的时间浪费和重复操作，提高工作效率。
优化流程的方法包括合理安排作业顺序和工作流程，减少作业环节之间的等待时间和运输时间，精简作业步骤和操作流程等。
工业工程中的作业分析方法研究
工业工程中的作业分析方法研究工业工程是一门综合性的学科，旨在优化和改善生产过程，提高生产效率和产品质量。
作业分析作为工业工程的重要组成部分，目的是分解和评估工作活动，为提高工作效率和工作条件提供科学依据。
本文将探讨工业工程中的作业分析方法，介绍其基本概念、技术工具和应用实例。
一、作业分析的基本概念作业分析是指通过对工作任务和工作环境的观察和分析，了解工作要求、任务特点以及工作执行过程中的各种因素，以便制定科学合理的工作方法和操作规程。
作业分析的过程包括对工作内容、工作环境、工作工具和工作人员等进行评估和研究。
作业分析的目标是提高工作效率、降低劳动强度、减少工作事故和提升工作质量。
二、作业分析的技术工具1. 观察法：通过观察工作现场，记录工作者的行为和活动过程，了解工作的物理要求、时间要求和知识要求等。
观察法可以直接观察、间接观察、计时观察等，获取有效数据，为作业分析提供准确的信息。
2. 问卷调查法：通过设计问卷，向工作者提供有关工作内容和工作环境等方面的问题，收集工作者的意见和建议。
问卷调查法可以量化员工对工作的看法和评价，为制定合理的工作方法和操作规程提供指导。
3. 个案研究法：通过深入研究个体工作者的工作过程和工作环境，了解个体差异和个体需求。
个案研究法可以帮助工程师更好地理解和满足员工的工作要求，为个体工作者提供个性化的工作设计和工作改进方案。
4. 任务分解法：将复杂的工作任务分解为具体的工作要素和操作步骤，以便更好地理解工作过程和工作要求。
任务分解法可以使工作过程更加透明和可控，为工作流程的优化和改进提供基础。
三、作业分析的应用实例1. 生产线优化：通过对生产线上的作业进行分解和分析，确定瓶颈环节和不必要的操作，设计合理的作业流程和作业布局，提高生产效率和产品质量。
2. 职业分类和评估：通过对不同工作岗位的作业进行研究和评估，制定相应的职位说明书和绩效评估指标，建立科学合理的薪酬体系和晋升机制。
工业工程中的作业分析与标准化
工业工程中的作业分析与标准化在工业工程中，作业分析与标准化是一项重要的工作内容。
通过对工作过程进行详细、系统的分析，确定最佳操作方法、工作流程和资源需求，以及制定相应的标准化工作规范，能够提高工作效率、降低成本、提升产品质量，对企业的发展起到积极的推动作用。
一、作业分析作业分析是指对某一项具体工作进行详细剖析和描述，以了解工作的步骤、流程、所需资源和操作要求等。
作业分析的具体步骤如下：1. 确定分析目标：明确要分析的作业范围和目标，明确要达到的结果和目的。
2. 收集作业资料：收集与分析作业相关的资料和信息，包括工作说明书、操作手册等。
3. 观察与记录：通过实地观察和记录，了解作业的具体操作过程，包括工作步骤、所需时间、人员配备等。
4. 分析与总结：对观察和记录的数据进行分类、分析和总结，找出作业存在的问题和改进的空间。
5. 给出改进建议：根据分析结果，提出相应的改进建议，包括流程调整、资源优化、操作规范等。
作业分析的核心目标是找到工作过程中的瓶颈和问题，以及改进的方向和方法，从而提高工作效率和质量。
二、标准化标准化是指根据作业分析的结果，制定和遵循一系列的工作标准和规范，以确保工作能够按照统一的要求进行。
标准化的具体内容包括：1. 操作规范：明确每个工作环节的操作方法、顺序和要求，确保每个人员根据同一标准进行操作，避免个体差异导致的问题。
2. 时间标准：根据作业分析的结果，制定合理的时间标准，确定每个操作步骤所需的时间，以便在生产计划和排程中能够合理安排时间和资源。
3. 资源标准：根据作业分析的结果，确定所需的人力、设备、材料等资源的标准和要求，以便保证作业的顺利进行和质量的稳定控制。
4. 质量标准：根据作业特点和产品要求，制定相关的质量标准和检验方法，确保生产过程中的质量控制和持续改进。
标准化的目的是统一作业规范，提高工作的稳定性、可控性和可持续性，从而保证产品质量和提高生产效率。
三、作业分析与标准化的重要性作业分析与标准化在工业工程中具有重要的作用和意义，主要体现在以下几个方面：1. 提高工作效率：通过对作业进行详细分析和优化，能够找到工作中存在的瓶颈和问题，消除冗余和重复操作，减少不必要的时间浪费，从而提高工作效率，提升生产能力。
基础工业工程--作业分析
基础工业工程–作业分析一、引言基础工业工程是一门关注工作效率和生产优化的学科。
作业分析是基础工业工程中的一个重要内容，通过对作业过程的系统分析，可以提高工作效率，减少浪费，优化人力资源配置。
本文将对作业分析进行介绍，并探讨其在基础工业工程中的应用。
二、作业分析的概念和目的作业分析是对工作过程进行科学和系统的研究与分析，旨在理解工作任务的特点、要求、操作步骤和工作流程，以便为工作设计、人力资源配置和改进提供依据。
作业分析的主要目的包括以下几点：1. 理解工作任务通过对作业过程的分析，可以深入了解工作任务的具体要求、目标和重点，为后续的工作设计提供基础。
2. 优化工作流程作业分析可以识别出工作中的瓶颈和不必要的环节，进而提出改进建议，优化工作流程，提高工作效率。
3. 提高工作质量通过对工作过程中的操作步骤和要求进行详细分析，可以识别出可能存在的错误和问题，制定相应的改进措施，提高工作质量。
4. 合理配置人力资源通过作业分析可以明确工作任务的复杂度和工作量，从而合理安排人力资源，提高工作效率。
三、作业分析的方法作业分析的方法主要包括以下几种：1. 观察法观察法是最常用的作业分析方法之一，通过观察工作过程，记录工作步骤和操作要求，获取对作业任务的全面了解。
2. 采访法采访法是通过与从事相关工作的人员进行面对面的交流和访谈，了解工作任务的要求和操作流程。
3. 问卷调查法问卷调查法可以通过发放问卷的方式，收集从事相关工作的人员对工作任务的理解和操作流程的描述，获取较全面的信息。
4. 专家咨询法专家咨询法是指请相关领域的专家对工作任务进行指导和分析，获取专业的意见和建议。
5. 文献研究法文献研究法是通过查阅相关文献和资料，获取对工作任务的了解和分析，为作业分析提供参考依据。
四、作业分析的步骤作业分析的过程可以划分为以下几个步骤：1. 确定作业目标首先需要明确作业分析的目标和重点，明确要分析的工作任务和问题。
2. 收集工作信息通过观察、采访、问卷调查等方式，收集有关工作任务和操作步骤的信息和数据。
基于工业工程的作业分析与工时设定研究
基于工业工程的作业分析与工时设定研究概述工业工程是以科学管理和优化生产过程为目标的学科领域。
在现代生产环境中，如何提高生产效率，降低生产成本，成为了企业追求的重要目标之一。
而作业分析与工时设定是工业工程中的两个重要环节，对于提高生产效率起着关键的作用。
本文通过研究作业分析与工时设定的相关理论和方法，探讨如何在实际生产中应用工业工程的原理和技术，优化作业流程，提高工人的工作效率，进而达到生产成本控制和质量管理的目标。
一、作业分析的意义和方法作业分析是通过对工作过程的细致观察和分解，来理解工作的性质、过程、要求和产出的一种系统性方法。
它能够帮助我们确定工作中的瓶颈和问题，以及确定改进的方向和措施。
作业分析的意义在于能够为工作改进和优化提供理论和实证依据。
作业分析的方法主要包括直接观察法、访谈法和问卷法。
直接观察法是通过观察工作者的工作过程、方法、要求和所需的技能等，来获取作业分析信息。
访谈法是通过与工作者进行交谈，获取工作过程中的关键信息，包括工作的目标、方法、要求等。
问卷法是通过设计调查问卷，邀请工作者参与，获取相关信息。
二、工时设定的相关原理和方法工时设定是基于作业分析的基础上，确定完成一定工作量所需的时间，其包括直接工时和间接工时。
直接工时是指直接用于生产产品或提供服务的工时，间接工时是指间接用于支持生产的工时。
准确的工时设定对于制定合理的生产计划、控制成本和提高生产效率具有重要意义。
工时设定的原理主要包括经验法、定额法和样本法。
经验法是通过工作经验和个人感觉确定工时，这种方法简单直观，但缺乏科学性和客观性。
定额法是通过对已完成工作的统计分析，推导出工作完成所需的平均工时，根据统计规律和历史数据进行工时设定。
样本法是通过对一定数量的样本进行观察和测量，获得工作完成所需的平均工时，进而推广到整个工作过程中。
三、工业工程在作业分析和工时设定中的应用案例工业工程的原理和方法在实际生产中得到了广泛应用。
工业工程中的作业流程分析与改进
工业工程中的作业流程分析与改进在工业生产过程中，作业流程的优化和改进是提高生产效率和质量的关键。
作业流程分析与改进是指对现有的作业流程进行全面的评估和调整，以消除浪费，提高效率和质量。
一、作业流程分析作业流程分析是通过对整个生产流程的细致观察和分析，确定每一个工序的步骤和流程。
其主要目的是发现和识别存在的问题和瓶颈，并找出造成这些问题的原因。
首先，需要对作业进行观察和记录。
通过观察，可以了解每个工序中的操作步骤、所需时间和使用的设备。
记录的目的是为了能够准确地反映整个作业流程，并为后续的分析提供数据支持。
其次，进行数据分析和问题识别。
通过对记录的数据进行分析，可以找出存在的问题和瓶颈。
例如，某一工序的平均时间较长，可能是由于不必要的等待或重复操作所导致。
通过分析这些数据，可以确定需要改进的方面和优化的目标。
最后，进行根本原因分析。
在作业流程分析的过程中，需要找出造成问题和瓶颈的根本原因。
可能是由于不合理的排布、设备故障或操作员技能不足等原因所导致。
通过找到根本原因，才能制定出针对性的改进方案。
二、作业流程改进作业流程改进是在作业流程分析的基础上，根据识别出的问题，制定出改进方案，并进行实施和监控。
首先，需要制定改进目标。
通过分析作业流程分析的结果，确定改进的方向和目标。
可能是减少生产周期、降低成本或提高质量等。
根据目标的确定，才能制定出相应的改进方案。
其次，制定改进方案。
根据问题的根本原因和改进目标，制定出具体的改进方案。
例如，对于生产周期过长的问题，可以优化设备布局，减少等待时间。
对于成本较高的问题，可以考虑引入新的设备或工艺。
然后，进行方案实施。
将制定好的改进方案付诸实施。
在实施过程中，需要充分调动员工的积极性和参与度，确保改进方案的有效推行。
最后，进行效果评估和监控。
改进方案的实施后，需要对效果进行评估和监控。
通过对比改进前后的数据和指标，可以评估改进的效果，并及时调整和改进。
三、典型案例：车间作业流程改进以某汽车制造厂的车间作业流程为例，进行分析和改进。
基础工业工程 - (联合作业分析-组与机器)
组-机械做业分析
组一机械作业分析表是由人一机械分析表和组作来分析表的粗台组成的， 目的是一样的。
在人—机械分析中，以机械功能为前提，考虑提高联合效率的情况较 多，而在小组作业分析中，主要考虑作业人员的相互关联性，进行工作的 重组。在组--机械作业分析中，必须综合考察作业人员之间以及与机械的 关联性。
组作业改善
离心分离机点检、维修作业改善： 旧方法：连续作业为目的的纵向型离心分离机,现有的纵向型离心分离机的 上部脱水物能够自动的掻取装置,通常,以便工作分解,去除掻取装置,其次是 解除笼(旋转部分),帧的整流罩进行检查。
循环时间为345分钟(5小时45分钟)，空闲率方面，即使是手待机时间 最少的零件组装工A也有42.0%(145分钟)，调试工也有81.2%(280分钟)(图 3-6)。
组作业检讨、改善
①能否改变工作的组合和顺序。 ②小组成员之间是否保持平衡。 ③通过改善两个人的操作方法能否提高联合效率。 ④通过重组(分割、结合)能否提高联合效率。 ⑤通过机械化，能否减少作业人员的保持动作和操作 ⑥在前后工序中，是否考虑到最容易进行组作业的布局?
由图3-17可知，机器的工作时间比例为循环时间29dm。因此，作业时间为20➗29×100=69%。另外， 手持作业时间A为5.0DM,B为15.3 DM, C为19.0DM，因此这3人的平均作业时间比例为 (24.0+13.7+10.0)➗(29×3)×100=55%。注意到作业员b,作业员c的手持等待时间的合计为34.3比周期时间 更大。这显然是有可能减少一名作业员。
在这种情况下,应该使用组工作分析表,比如,适当的地方工作分割,并进 行再分配,各工作人员的工作量平均化,另外,最费时间的工作发现,用于改善 时使用。
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工业工程人机作业分析工业工程课程设计人机操作分析目录一、工业工程1、前言 (2)2、工业工程概述 (2)3、课程设计目的 (2)二、取题背景1、台钻厂介绍…………………………………………………………………“3三、应用的基本原理和步骤1、人机操作的基本原理 (4)2、人机操作的步骤 (4)四、人机操作分析的现行方案和改进方案 (4)五、效果评价 (19)六、设计总结与心得体会 (22)- 1 -工业工程课程设计人机操作分析一、工业工程1、前言2011-1-11，在这个阴雨的天气我们来到了福州台钻厂。
在这个地方，我们的IE精神得到了充分的发挥，很感谢学校为我们提供了这个机会。
这次的实践活动对于我们的意义是很特别的，尤其是作为一名工业工程的学生，这次实践不仅仅让我们对台钻厂的装配工艺和人机操作环节有了初步的认识，在更深层次的说，这对于提升我们的专业水平具有很大的推动力。
此次时间虽短，但受益良多。
2、工业工程概述工业工程(Industrial Engineering，简称IE)起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。
现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学。
管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。
工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
因此在课程的学习过程中应当结合实际加强实践。
本次课程设计给我们提供了加强课程实践的机会，通过课程设计，可以使我们掌握工业工程的方法研究，作业测定，现场管理的知识、技术及技能，学会综合应用这些技能解决生产实际问题的方法和程序，以实际生产系统及其运行的不断优化，达到提高效率和经济效益的目的。
3、课程设计目的“基础工业工程”是工业工程专业的一门主要专业课。
它是培养工业工程专业人才的重要基础。
通过实验的训练，使学生掌握工业工程的方法研究，作业测定，现场管理的知识、技术及技能，学会综合应用这些技能解决生产实际问题的方法和程序，以实际生产系统及其运行的不断优化，达到提高效率和经济效益的目的。
- 2 -工业工程课程设计人机操作分析二、取题背景1、台钻厂简介通过一天的参观和询问，对于福州台钻厂的基本情况有了大体的了解。
(1)公司介绍福州工大台钻有限公司原名(福州台钻厂)创建于1958年，是福州工程学院的校办工厂，是原国家机械电子工业部台式钻床定点生产企业，国家渔业机械仪器行业定点企业，曾被评为一级信用企业、福州工业利税“百强企业”、福建省小型工业企业“百佳明星”企业和出口创汇先进单位等。
企业主导产品有:“武夷山”牌台式钻床系列和水产养殖设备。
产品销往全国各地，并远销美国、西欧、东南亚和港澳等国家或地区。
福州工大台钻有限公司原名(福州台钻厂)以福建工程学院为依托，具有雄厚的生产、技术和科研力量，产品以品质稳定获得机床工具出口产品许可证。
生产的“武夷山”牌Z4112台式钻床于1980年、1986年和1991年被连续评为部优产品;“武夷山”牌增氧机获农业部“农业机械推广许可证书”。
(2)台钻厂生产产品介绍企业主导产品有:“武夷山”牌台式钻床系列和水产养殖设备。
1、“武夷山”牌台式钻床，主要包括Z4112、4012、Z4116、Z4016、ZM406、Z4416、Z4416A、Z4020、Z4025 、Z4032、S406、S4112等产品。
其中Z4112台式钻床于1980年、1986年和1991年被国家机械部评为部优产品。
2、“武夷山”牌水产养殖机械，包括YCO.37、YCO.75、YC1.5、YC4。
5等水车式增氧机和YL1.5叶轮式增氧机。
企业建有专用的增氧机试验场所，定期开展整机测试工作，增氧能力和动力效率等指标均高于国家行业标准。
(3)产品零件来源1、自制件该企业主要从事五大零件的自制，包括台钻的主轴、主轴套筒、主轴箱、底座、立柱(Z4112、Z4116系列还包括中间工作台的制造)。
2、外购件该企业外购零件主要有电机和轴承等标准件。
3、外协件该企业选择固定的三家认证厂家购买外协件。
(4)产品生产流程我们参观了台钻厂的金工车间、装配车间和综合车间，并由带队老师对各车间进行介绍。
金工车间是对各种零件的金属加工，按加工分为四条生产线，严格划分生产区域，要求工人每周三反馈一次零件作业数和进出量，随时核对控制，是主要的加工车间。
这里钻床，洗床，磨床等等设备大多都是有人工操作，因此需要工人要有较高的技术水准，也只有这样才能让生产出来的台钻达到高水准。
装配车间安装有两条流水线，分别永来装配零件和检测产品质量。
流水线的引入大大的提高了生产的效率。
台钻厂在质量检测上事非常的严格，对台钻的底座工- 3 -工业工程课程设计人机操作分析作面的平面度，工作台面的平面度，主轴外锥的径向跳动，主轴旋转轴线对底座工作面的垂直度、对工作台面的垂直度，主轴套筒移动对底座工作面的垂直度、对工作台面垂直的垂直度。
主轴在向心力作用下，主轴轴线对底座工作面垂直度的变化，空转试验，开关、主轴升降、主轴箱升降、噪声、温升接地电阻绝缘、耐压、空载功率，负载试验，可靠性及安全卫生，装配检查，立柱与底座结合面、立柱与主轴箱结合面、立柱与工作台支架结合面、清洁度，外观，包装等等一系列的检测。
装配车间还有一项工艺就是美化外观的静电喷塑。
经过喷塑的器件显的更加的美观，易于顾客的接受，这也是台钻厂自身的一特色。
综合车间是对产品进行一些复杂处理，包括热处理，冷灼，冲压等等，通过这些工序提高产品自身的性能。
各道工序都要求工人有相当的技术。
外加台钻厂还有一个专门用来开发新产品的车间，这里面所有的工序几乎都是有人工完成，有高级的技工负责。
三、应用的基本原理和步骤本次课程设计运用的是作业分析的人机操作分析。
1、人机操作分析的基本原理人机操作分析是研究在一个工人操作一台或者多台设备的情况下，在一个操作周期内，机器动作与工人操作的相互关系，以充分提高机器与工人工时的利用效率。
现代化生产中，机器设备大多是全自动或者半自动的，操作机器的工人变成了“监督”机器的工人，有大部分时间是空闲的。
这些空闲时间如能加以利用，不但可以提高生产率和工作效率，而且还能够降低生产成本，增加工人的收入。
2、人机操作分析的步骤(1)在生产现场选择一加工(装配)工序为对象;(2)绘制人机操作程序图;(3)人与机器的操作时间均记录在案之后，将工人与机器的操作时间、空闲时间，每周程人工时数加以统计，以供分析时用。
四、人机操作分析的现行方案和改进方案1、钻中心孔现行方案人机作业图- 4 -工业工程课程设计人机操作分析- 5 -工业工程课程设计人机操作分析 - 6 -工业工程课程设计人机操作分析如果从上述人机图中进行分析，我们可以得到以下数据:一个人可以在操作的台数 = 人的空余时间/人的工作时间即:117/50=2.34所以一个人可以操作两台机器。
但是如果我们采取固定装夹工具将水喷头进行固定，就可以节省足足14s的时间，但是清理垃圾时我们认为还是需要在机器暂停时处理比较安全，所以周程就节省12s。
经过以上修整后机器1 的周程时间缩短为155s，但这必须是建立在熟练工人的基础上。
如果一个人只操作一台机器，人的工作时间为27s，机器的工作时间为128s，128/27+1=5一个人可以操作五台像机器一类型的机器。
不仅从改善人的劳动或提高人和机器的利用率来说，都有很大的提高。
改善方案如下表所示:- 7 -工业工程课程设计人机操作分析- 8 -工业工程课程设计人机操作分析- 9 -工业工程课程设计人机操作分析通过改进之后，人的时间利用率从29.944%上升到87(1%，通过添加一个固定夹具固定水喷头从而将机器的时间利用率从76.64%提高至82(6%。
2、粗磨2#莫氏锥孔留余量0.10-0.15 现行方案人机作业图:由以上的人机操作分析图可得，轴必须装夹之后才能加工，加工完卸下工件时必须在机床停止时才能进行，因为人的工作利用率仍有40%的宽放率，仍有空余的时间14S，将工人的宽放时间去操作另外一台机器，并同时利用机器的空闲- 10 -工业工程课程设计人机操作分析时间进行手工操作，从而提高人机利用率，根据N=(T+M)/T，N=(21+23)/21=2.09由此我们可以算出一个人可以同时操作2台机器，所以我做出了以下的改进方案。
改进方案人机作业图:- 11 -工业工程课程设计人机操作分析通过改进之后，工人的利用率达到了百分之百，达到最好的利用率。
3、钻键槽孔现行方案人机作业图:由以上的现行人机作业图，我们可知:工人将工件装夹在机床上和加工完卸下工件时必须在机床停止时才能进行的，并且在机床加工的时候不断调整机床，但是检验工件这道工序时可以在机床开动中同时进行的，要缩短周程时间，应尽量利用机器工作的时间进行手工操作，以提高人机利用率。
因此，对于现行方法- 12 -工业工程课程设计人机操作分析作出了改进方案，将检验工件这道工序调整到工人的空闲时间完成，以缩短周程时间。
经改进后，周程时间缩短了4s，人的利用率提高了2%，机床的利用率提高了3%。
改进方案人机作业图:4、精铣现行方案人机作业图:(时间单位:s)- 13 -工业工程课程设计人机操作分析改进方案人机作业图:- 14 -工业工程课程设计人机操作分析- 15 -工业工程课程设计人机操作分析机器:y631k ，精铣Ф16主轴由以上的现行人机作业图和改进人机作业图，我们发现工人由原先的操作一台机器到操作两台机器，产能由原先283s*2生产两个工件，提高到到352s生产两个工件，时间节约了214s。
同时工人时间的利用率由原先的60.78%提高到现在的96.59%。
通过现场观察，我们发现工人在工作时，闲余时间很长，他们通常在等待着机器，或是去干自己的事情，比如去取水喝。
通过人机作业的改善，不但使得时间利用率提高，产能增加，而且还有适当的空余时间，使得工人不容易疲劳。
5、精磨现行方案人机作业图:- 16 -工业工程课程设计人机操作分析由上面的现行方法分析可知:人的利用率比较低，空闲时间长，但是装夹工件和卸下工件必须在机床停止时才能进行的，想要进一步缩短周程是比较难的。
这时的改善方法有两种:一是增加其他工作;二是利用空闲操作一台机床。
在该方案中，工人有141s的空闲时间，足够操作另外一台机床(138s)。
这样既能充分利用工人的空闲时间，提高了工作效率，也节省了劳动力。
因此对现行方法作出了改进方案，在以下的改进方法中，周程时间增加了19S，但是人的利用率提高了40%，充分利用了工人的空闲时间，大大提高了工件的生产效率。