设备及管道保温作业指导书

合集下载

化工厂设备管道保温施工方案

化工厂设备管道保温施工方案一、保温材料的选择根据设备和管道的特点和使用环境，选择合适的保温材料是保温施工的首要任务。

常用的保温材料有硅酸盐棉、岩棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫等。

在选择保温材料时需要考虑其导热系数、耐温性能、防火性能和耐腐蚀性能等。

二、施工方法1.设备保温：对设备进行保温施工时，先清理设备表面，确保其光滑干净。

然后按照设计要求，选用合适的保温材料包裹设备，并采用粘结剂进行固定。

保温材料的外表面可以采用防腐蚀涂料进行处理，以提高耐腐蚀性能。

2.管道保温：对管道进行保温施工时，先测量管道长度和直径，然后根据测量结果预先制作保温套，保证尺寸合理。

用钢带将保温套固定在管道上，确保紧密贴合。

保温套的连接处采用的螺栓连接，以确保其牢固可靠。

三、工期控制为了确保保温施工的质量和进度，必须制定合理的工期计划。

在制定工期计划时，需要考虑设备和管道的数量和尺寸、施工人员的数量和技术水平、天气状况等因素。

此外，采用合理的施工方法和工具，能够提高施工效率，缩短工期。

四、成本控制在保温施工中，成本控制至关重要。

首先，通过合理的材料选择和采购，以及合理使用和节约材料，能够降低成本。

其次，通过采取合理的施工方法和工期计划，能够节约人力和时间成本。

此外，对设备和管道进行定期维护和检查，能够延长其使用寿命，降低维修和更换成本。

综上所述，化工厂设备和管道保温施工方案需要综合考虑保温材料的选择、施工方法、工期控制和成本控制等因素。

只有制定合理的方案，才能确保保温施工的质量、进度和成本。

管道绝热施工作业指导书（二篇）

管道绝热施工作业指导书1适用范围适用于供热采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给排水管道的防结露保温。

2主要机具2.1机械设备：砂轮锯、电焊机。

2.2通用和专用工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子等2.3测量、检测和试验设备：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。

3成品保护3.1管道及设备保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。

3.2一般管道保温应在水压试验合格，防腐工作已完的条件下方可施工，不能颠倒工序。

3.3保温材料进行入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。

3.4保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。

3.5明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。

3.6如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。

管道绝热施工作业指导书（二）1. 引言管道绝热施工是工业生产过程中常见的工程项目之一。

它不仅能保护管道输送介质的温度稳定，还能减少能量损失，提高能源利用效率。

本指导书将介绍管道绝热施工的必要性、施工准备工作、施工过程和施工质量控制等方面的内容，帮助施工人员掌握绝热施工的要领。

2. 管道绝热施工的必要性管道输送的介质通常具有一定的温度，为了保持其稳定性，防止温度损失，需要进行绝热处理。

绝热施工主要有以下几个方面的必要性：2.1 降低热量损失：管道绝热可以减少热量传递和散失，从而降低能源的消耗和成本。

2.2 提高工业生产效率：通过绝热处理，可以提高管道介质在输送过程中的温度稳定性，提高生产效率。

2.3 保护设备和管道：绝热处理可以保护设备和管道不受温度变化的影响，延长其使用寿命。

3. 施工准备工作3.1 安全措施：在进行绝热施工前，必须确保工作区域的安全。

施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、安全鞋等必要的个人防护装备，并严格遵守施工现场的规章制度。

3.2 施工材料准备：在施工前，需要准备好所需的绝热材料，包括绝热层、保护层、支撑材料、固定件、接头等。

保温作业指导书

1．编制依据1.1 ASTM C553---标准规范用于矿物纤维毯、毡绝缘(工业类型)；1.2 ASTM C592---用于矿物纤维毯、毡绝缘标准规范(金属网丝覆盖)(工业类型)；1.3 ASTM C547---用于预制成管绝缘的矿物纤维的标准规范；1.4 其他欧洲议会指令及相关强制性条例。

2. 作业前的条件和准备2.1 技术准备2.1.1施工班组已对施工内容进行审阅，施工材料已按图纸进行统计和审核确认，并按要求采购材料。

2.1.2 绝缘材料选择应由承包人和顾客一起同意，用于每个绝缘材料的最小化学、物理特性，必须由供货商提供检测报告。

3.绝缘等级3.1热保存：限制在管、设备和水箱的热交换，和用于操作需要或环境要求的外部环境；3.2人员保护：限制管、设备的表面温度去避免伤害临近人员工作。

除非另有特殊指示，否则用于该类型绝缘的表面温度应限制在60℃；3.3 隔音材料：限制由于流体的特殊条件生成的管和设备声音的发射级(速度，膨胀现象等)；3.4 冷凝防滴漏：避免当温度低于外部环境温度时在设备操作的外部表面形成凝结；4.主要材料的用途和性能对于选择的绝缘材料应考虑材料的一般特性及适用性且必须出具相关的物理、化学特性相关证书；绝缘材料的最大允许密度变化为额定值的+10%，最大允许传导值为额定值的+5%；绝缘材料应具有不可燃、不腐烂且外观整齐无破碎现象。

4.1热保存材料岩棉：由玄武岩或含长石质的自然岩石或从在炉中矿渣精练转换而成的纤维：体积密度：岩棉垫片：100~120kg/m3岩棉板：80~120kg/m3岩棉管壳：120kg/m3玻璃棉：由带添加剂的硅石转换而成的纤维：体积密度：岩棉垫片：50~65kg/m3岩棉板：50~60kg/m3岩棉管壳：60kg/m3压力毡：由上述材料经机械压制而成，适应温度为550℃,密度为180kg/m3,主要用于表面具有强烈振动，避免下垂且要求绝缘体具有较低的传导性的情况下；4.2工作人员保护材料与热保存材料相似；4.3隔音材料隔音材料应由多层不同厚度的岩棉重叠交替覆盖完成，并在每一层插入铅板，起到阻隔作用；4.4凝结防滴漏绝缘材料绝缘材料应适合放置环境蒸汽的扩散的表面，避免汽体凝结：要求有附有闭合单元结构（膨胀弹性体）或聚胺酯发泡材料；4.5精整绝缘材料精整绝缘材料应为铝制品，厚度一般为0.8mm，材料性能附合ASTM B209，1060规定，纯度为99.6%或其他附合现场环境的铝合金制品。

管道保冷作业指导书

一、保冷施工一般要求：1.1 设备及管道或容器的铭牌一般应予露出，但当有要求将其用保冷层覆盖时，还须按规定将铭牌的复制品安装好在铝保护层表面上。

1.2 设备及管道的人孔、手孔、阀门、法兰盒做成可拆卸式金属保温盒。

1.3 管道法兰、阀门等连接处的保冷要留有拆卸螺栓的空间。

1.4所有保冷工作在保冷后必须保证保冷结果不会妨碍视镜、电动设备及管道、手柄等的正常工作。

1.5保冷制品的拼缝宽度，不应大于2㎜。

二、保冷支承件的制安2.1设备及管道保冷的支撑件将在施工现场制作，现场量准尺寸，车间下料切割、组焊，采用抱箍式活动螺栓连接，用30*3的扁钢制作。

2.2 对支撑件进行除锈、涂好防腐底漆，现场组对安装。

2.3 未经业主同意，支撑件不得直接焊接在设备及管道本体及附属管道上。

2.4支撑件的间距现场设置为3米。

2.5 抱箍式固定件与不锈钢设备及管道之间，应衬垫3㎜厚的石棉板以隔热。

三、保冷层施工3.1聚氨酯瓦块现场粘接施工，采用玛蹄脂+玻璃布防潮。

3.2聚氨酯瓦块材料，在设备上采用捆扎法施工，竖式管道由下而上，坡形管道由低向高，管道阀门、法兰除留有拆卸螺栓的空间，管道上捆扎材料使用不锈钢铁丝或不锈钢带固定。

捆扎间距每米3道。

3.3设备保冷时聚氨酯保冷层用不锈钢带加固，每米2道扎牢。

3.4 将预制的聚氨酯板材用聚氨酯原料现场发泡的形式粘接,并填补缝隙。

3.5弯头、大小头等部件保冷时，一般加工成虾米腰形或扇形，如果管径小，绝热层较厚，采用90度直角安装。

3.6防潮层采用玛蹄脂+玻璃布，根据设备管道大小缠在保冷层上。

3.7封头保冷层的施工，将板材按封头尺寸加工成扇形，并应错缝敷设；捆扎材料一端应系在顶部端口的活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。

在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。

3.8 保冷绝热层应在支承环下面留设间隙为25㎜的伸缩缝，缝内采用软质泡沫塑料条填塞严密、或挤入发泡性粘接剂。

保温施工保温施工作业指导书

TJDL-BW-2010-A 保温施工作业指导书××××电力工程有限公司2010年2月8日保温施工作业指导书（一）保温施工前必须具备条件1.保温材料应有产品出厂合格证，各项指标应符合设计要求；保温材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，露天堆放仅限于近期施工需用。

但不应影响材料理化性能。

2.设备和管道保温一般应在严密性试验（水压、风压、渗油）合格后进行，特殊情况下，允许未试压的管道保温，但应将全部焊缝、法兰、阀门留出，在试压合格后，再进行留出部分的保温。

3.室外保温避免在雨天进行，否则应有防雨措施。

4.保温支撑件、固定件备齐各就位；设备及附件均已保温验收合格。

（二）具体保温施工工艺1、保温施工A. 直管（1）采用圆形，半圆形管壳单层保温的水平管道、纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，瓦形保温制品的纵缝应尽量避免留在管道顶部。

（2）管道分层保温时，层间应错缝，纵向错缝15度，环向错缝＞100毫米，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。

（3）每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎，铁丝距保温材料端头100毫米，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。

（4）（表一）镀锌铁丝规格按保温外径而定：（5）垂直管道每隔2.5~3米安装承重环,环的宽度比保温层厚度小10~20毫米或为保温层高度的三分之二。

（6）高温管道每隔3~5米设置膨胀缝，垂直管道可在承重环或吊架下部、水平管道可在支吊架两侧设置。

膨胀缝冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30~40毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。

其他温度的管道，膨胀缝距离可适当增大，但应保证膨胀缝宽度不大于50毫米。

B. 弯管由弯点开始，将保温管壳按弯管用度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确。

高温管道应根据弯管展开长度，设置1~3个膨胀缝，宽度为10~15毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。

用镀锌铁绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去整圆。

防腐保温作业指导书

防腐、保温作业指导书第一章防腐第一节防腐前的准备一、防腐前的准备工作1、在对设备及管道、支架、钢平台、钢梯、金属栏杆等的防腐保护层进行施工前，应制定严格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措施。

并应在下列工作结束后进行：1）、设备本体及附属件如接管座、仪表管、取样管以及内部附着的构件等的焊接等工作结束。

2）、设备本体的灌水试验、渗油试验或水压试验结束。

2、施工现场应清洁、干净、通风良好。

如在容器内施工应装通风装置，保证每小时的换气量不少于设备容积的30倍。

3、施工前应对防腐用材料进行检查：1）、漆料、溶剂应有产品合格证，其规格、牌号应符合要求。

2）、材料是否超过规定的使用期限。

4、金属表面处理对准备进行防腐的金属表面，其上面的焊瘤、棱角凸斑和锈迹，须铲除打磨干净。

视具体条件可采用电动工具除锈或喷砂法除锈。

表面处理等级依照国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中的规定，达到st3级。

即采用电动磨光机彻底除去钢管等钢结构上所有松动或翘起的氧化皮，疏松的铁锈，疏松的旧涂层和其它污物。

5、防腐的时间选择防腐应选择在春、秋季节施工，环境温度一般应控制在0－35℃，环境相对湿度一般不应大于80%，在有雨、雪、雾、霜和较大灰尘的天气条件下，禁止在户外施工。

二、金属表面除锈标准1、表面应呈均匀的金属本色，无空洞、裂纹、铁锈、焊瘤。

2、凹斑深度最大不应超过3mm。

3、衬里边缘及转角处弯曲过渡应圆滑，圆弧半径一般不小于5mm。

4、锈迹及脏物应清洁干净，并用有机溶剂彻底清洗。

第二节涂刷一、涂刷步骤1、设备除锈清理结束后，经检查合格，应在8小时内涂刷底漆。

2、保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，不保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，两遍调合面漆，面漆颜色依据公司规定来确定。

支托吊架等钢结构除锈后刷二遍红丹防锈底漆，二遍调合面漆。

3、钢平台、钢梯、金属栏杆经除锈后，刷防腐底漆二遍，然后满刮腻子一道，刷中间漆二遍，最后刷面漆二遍或按图纸要求进行涂刷。

管道及设备保温施工方案

管道及设备保温施工方案在工业设施中，管道及设备的保温施工至关重要。

有效的保温可以降低能源消耗，延长设备寿命，并确保设备在极端温度条件下正常运行。

本文将介绍管道及设备保温施工的方案及相关注意事项。

保温材料选择选择适合的保温材料是保温施工的首要考虑因素。

常见的保温材料包括聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等。

在选择保温材料时需要考虑材料的导热系数、耐火性、保温性能等因素。

根据管道或设备的实际情况选择最合适的保温材料。

施工步骤1. 准备工作在进行保温施工之前，需要对管道及设备进行清洁、除锈、涂漆等预处理工作，确保保温层能够紧密粘附在表面上。

2. 定位和固定支架将保温材料剪裁好，按照实际尺寸和形状固定在管道或设备表面上。

使用专用的固定支架来确保保温材料不会松动或移位。

3. 包裹保温将预制好的保温材料包裹在管道或设备表面上，确保保温材料与表面接触良好，不存在空隙或间隙。

密封处需要特别注意，以确保保温性能不受影响。

4. 外护层处理在保温施工完成后，需要对保温层进行外护层处理，以提高保温层的耐久性和耐腐蚀性。

外护层的选择应考虑环境条件和使用要求。

注意事项1.保温施工需符合相关标准和规范，确保施工质量和安全性。

2.在施工过程中要注意通风，避免有害气体对工人的影响。

3.保温材料的存放需避免受潮、污染或损坏，以确保施工效果。

4.施工过程中要注意作业安全，使用合适的个人防护装备。

通过本文介绍的保温施工方案及相关注意事项，可以有效提高管道及设备的保温性能，延长设备使用寿命，减少能源消耗，确保设备正常运行。

在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的保温效果。

保温保冷管道,设备防腐作业指导书

保温保冷管道、设备防腐作业指导书1、施工工艺：1．1、说明：○1为了提高高温漆的防腐效果可增加漆膜道数，由业方提出。

○2不锈钢管道、设备不防腐。

1．2、施工条件：环境温度宜为15~30℃，相对温度不宜大于85%，表面温度高于露点但低于3℃，不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。

1．3、表面处理：钢材表面清除油污，最好采用抛丸或喷砂除锈至最低达到HGJ229-91的Sa 2级，最好达到Sa 2 1/2级。

施工条件受限制时，也可采用手工或电动工具除锈至St 3级。

钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂一层底漆。

1．4、刷漆：刷漆前将金属表面的灰尘吹尽，或用破布擦干净，经业主方检查合格后再刷漆，每漆一道漆必须经业主方验收认可签字后，再进行下道油漆。

刷漆前仔细阅读使用说明书，检查材料是否过期、变质或结块；若为双组份涂料，宜4小时用完；涂刷时搅拌器或专用木棒进行充分搅拌后涂刷，涂料粘度较高时，要加入专用稀释剂，加入量以便于涂刷为准；不能混合使用，涂刷时层间应纵横交错，每道要往复进行，涂刷均匀，不能漏刷；每次浸漆时，在漆桶边缘轻轻刮一下，防止滴漆，对其它物体或环境有污染时，应对污染采取保护措施，用毛刷涂刷时用毛长的1/3部分浸漆涂刷，涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形状复杂的部位。

一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆（表面固化不粘手但不能完全干透、有一定的韧性微粘手，最少间隔4小时，一般间隔4-24小时），最后一道漆涂完后，要干燥7天后才能投入使用。

现场未用完的油漆要密封好。

1．5、氯化橡胶漆材料技术指标：涂刷要求：氯化橡胶漆可在-20-50℃条件下施工，各层涂刷时要等上道漆干透后才能涂刷下道漆，涂刷时间间隔-20℃-0℃环境涂刷要间隔24小时；0℃-15℃环境涂刷要间隔12小时；15℃以上环境涂刷要间隔8小时。

1．6、高温漆性能1．7、环氧沥青漆性能指标：黑色光亮，涂-4粘度在40-100S间，在4-26℃、相对湿度60-70%的条件下干燥时间小于24小时，涂料附着力小于3级.2、防腐蚀施工标准2．1、按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》进行施工及验收。

设备管道保温施工方案范本

设备管道保温施工方案范本一、编制依据1、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ1262、《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB501853、《设备及管道保温技术通则》GB42724、《管道及设备保温》98R419图集5、《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194二、施工准备1、技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。

配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。

准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。

施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。

对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。

2、工程材料准备组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。

在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。

挂上标识牌，以便于查找。

保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。

抽检准备的主要内容有：2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合；2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水；2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。

三、施工方案1、施工工艺1.1管道保温：拆除原保护层保温层---中间检查――安装岩棉管壳50㎜---中间检查――安装镀锌铁皮0.5㎜---竣工验收；1.2伴热管线的绝热施工，每隔1000－1500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。

无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。

检修设备管道保温施工方案

检修设备管道保温施工方案设备管道保温是指对工业设备管道进行保温隔热的施工工作。

它可以有效地减少管道传热损失，提高管道的热工效率，保证设备正常运行，节约能源和维护环境。

下面是一份设备管道保温施工方案。

一、施工前的准备工作1.确定施工方案：根据管道的特点和保温要求，确定保温材料、保温层厚度、保温层的组织形式等。

同时要注意保温层的耐压性能和防腐性能。

2.材料采购：根据施工方案选择合适的保温材料，并确保材料的质量和规格符合要求。

3.清理管道表面：清除管道表面的尘土、污垢和锈蚀物，以便保温材料能够粘结牢固。

二、施工步骤1.基层处理：在管道表面涂上底漆，然后用玻璃纤维布或镀锌钢网固定在管道上。

这样可以提高保温层的附着力并增加保温效果。

2.保温材料安装：根据施工方案，将选定的保温材料卷材或挤塑板切割成合适的尺寸，然后用专用胶水或螺丝将其粘贴或固定在管道上。

同时，注意保温材料的缝隙处要处理密封，以防止热量的泄漏。

3.防护层安装：在保温材料之上安装防护层，可以使用铝箔、铁皮、不锈钢板等材料来增强保温层的硬度和防护性能。

4.制作设备附件：对于设备附件如法兰、管道弯头等，应根据实际情况进行外保温，保证整个管道系统的保温效果一致。

5.验收和检测：施工完成后，必须进行保温层的厚度检测和保温效果的测量，确保保温层合格。

同时，对管道的防腐层也要进行检查。

三、施工注意事项1.施工过程中要保证施工环境的整洁，减少杂物的影响。

2.施工人员必须穿戴好安全装备，包括防护手套、防护口罩等，以免对健康造成危害。

3.施工过程中要严格按照施工方案进行操作，确保保温层的质量。

4.保温材料的存放要注意避免潮湿和损坏，以免影响施工质量。

5.在施工完成后，要及时进行验收，并记录施工质量。

总结：设备管道保温施工方案的关键在于选择合适的保温材料和采用正确的施工方法。

通过正确的施工操作和质量控制，可以有效地提高设备管道的热工效率，减少能源损失，达到节能减排的目的。

设备管道保温施工方案

设备管道保温施工方案一、前言在工业设备管道中，保温施工是非常重要的一环。

合理的保温施工方案可以有效减少能源消耗，提高设备的工作效率，延长设备的使用寿命。

本文将介绍设备管道保温施工的一般步骤、施工要点以及常用的保温材料选择等内容，希望能给读者提供一些有价值的参考。

二、施工步骤1. 原料准备在进行设备管道保温施工前，首先需要准备好所需的保温材料，例如玻璃棉、硅酸铝板等。

同时需要检查施工工具是否齐全，确保施工顺利进行。

2. 清洁管道表面在进行保温施工前，需要对设备管道表面进行清洁处理，确保表面干净、无油污和杂物，以确保保温材料的粘附效果。

3. 测量及切割保温材料根据设备管道的实际尺寸，测量、切割相应尺寸的保温材料，确保保温材料与管道完全契合，以保证保温效果。

4. 粘贴保温材料使用专用胶水或粘贴剂，将预先切割好的保温材料粘贴到设备管道表面，保证保温材料完整覆盖管道表面，并进行必要的修整。

三、施工要点1. 施工环境要求保温施工应在相对干燥、通风良好的环境下进行，避免雨水、风等外界因素对施工的影响。

2. 保温材料选择根据设备管道的使用环境和要求，选择合适的保温材料，确保保温效果和耐用性。

3. 施工质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，确保每一个环节都符合要求，避免施工质量不达标。

四、常用保温材料选择1. 玻璃棉玻璃棉保温性能优良，具有优秀的保温隔热效果，适用于高温、低温环境。

2. 硅酸铝板硅酸铝板具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能，适用于一些特殊环境下的设备管道保温。

五、总结设备管道保温施工是一个细致耐心的工作，需要遵循一定的施工步骤和要点，选择合适的保温材料，并进行质量控制。

只有保证施工质量，才能达到预期的保温效果，延长设备的使用寿命，减少能源消耗。

希望本文对读者在设备管道保温施工方面提供一些有益的帮助。

设备、管道保温施工方案

设备、管道保温施工方案一、引言设备和管道的保温工程在工业领域具有重要意义。

通过有效的保温措施，可以减少能量损耗，提高设备和管道的工作效率，延长使用寿命，同时也有利于环境保护和节能减排。

本文将探讨设备、管道保温施工中的关键方案。

二、保温材料选择在设备、管道保温施工中，选择合适的保温材料至关重要。

常用的保温材料包括岩棉、硅酸盐、聚苯乙烯泡沫等。

综合考虑导热系数、保温性能、耐高温等因素，根据具体情况选择最适合的保温材料。

三、施工工艺1. 表面处理在进行设备、管道的保温施工之前，需要对表面进行清洁处理，确保施工表面平整、无杂质，以便保温材料附着牢固。

2. 保温材料安装根据设计要求和保温材料特性，采用合适的施工工艺进行保温材料的安装。

保证保温层的均匀性和密实性，避免保温材料的空鼓、裂缝等问题。

3. 表面涂装保温施工完成后，对表面进行涂装处理，确保保温层的密封性和防水性。

选用耐高温、耐腐蚀的涂料，提高保温层的使用寿命。

四、质量验收设备、管道保温施工完成后，需要进行质量验收。

主要包括保温层厚度、密实性、表面涂装情况等方面的检查，确保施工质量符合要求。

五、施工安全在设备、管道保温施工中，要严格遵守施工安全规范，采取有效的安全措施。

保证施工人员的人身安全，防止因施工过程中发生意外事故。

六、总结设备、管道保温施工方案的制定和实施对设备、管道的长期运行和维护具有重要影响。

通过合理选择保温材料、严格执行施工工艺、加强质量验收和施工安全管理，能够确保保温效果和使用寿命，提高设备运行效率，实现节能减排的目标。

结束。

防腐保温作业指导书

管道及设备的防腐施工作业指导书1、目的用于指导钢管道及设备的防腐施工，确保质量符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》施工及验收规范（SH3022-2011)相关规定。

2、腐蚀的分类所谓腐蚀，是指金属管道在所处环境因化学或电化学反应，引起金属管道表面耗损现象的总称，腐蚀可分为干蚀和湿蚀两种，干蚀是气体所产生的化学反应，湿蚀是在水存在的条件下金属发生离子化的现象。

从腐蚀的表面现象来看，腐蚀又可分为全面腐蚀与局部腐蚀，局部腐蚀又有点蚀、孔蚀、间隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。

3、防腐施工的目的降腐施工就是将含有有机高分子胶体的混合涂料,通过一定的施工方法，将涂料在管道表面，经过固化而形成薄涂层，从而保护管道免受介质、空气中的水分、氧气、腐蚀性气体以及酸碱等液体的腐蚀。

4、管道防腐施工质量控制点检查项目管道交接检查材料交接检查基层表面检查配料比检查防腐底漆检查防腐面层检查外观检查5 、管道的防腐施工5.1施工总则5.1.1应严格执行设计给出的干漆膜厚度（DFT）,最小厚度不应小于0.8×DFT，最大厚度不宜超过DFT的25%，否则会出现龟裂、软化、邹折等缺陷。

5.1.2当温度低于50℃，相对湿度大于85%或管道表面温度超过环境温度30℃以上时,不应进行防腐施工。

5.1.3分层施工时，各层之间应用不同的颜色或色调以产生足够的对比来显示管道表面以全面覆盖。

5.1.4所有管道的施工表面不允许留下凹痕、刷痕、气泡等，最后的表面应在颜色、纹理、外观上保持一致。

5.1.5螺栓的结合面上不允许涂刷涂料，管道未进行试验时，其焊缝及试验检查部位也不能施工。

5.2 管道防腐施工程序注：手工处理表面时，可先安装管道，再进行防腐施工。

各层施工均应按设计规定的涂料类型施工，在管道试验前施工防腐底漆时，所有试验检查的部位都应暂缓施工。

5.3表面准备涂料施工前，所有的表面应根据设计规定进行处理。

表面准备的类型有喷砂处理、电动工具处理、手工处理、溶剂清洗等。

设备、工艺管线保温施工方案

设备、工艺管线保温施工方案一、引言在工业生产中，设备和工艺管线的保温施工对于保障设备安全运行、提高生产效率具有重要意义。

本文将介绍设备、工艺管线保温施工的方案。

二、保温材料选择2.1 保温材料种类选择合适的保温材料是保温施工的关键。

通常使用的保温材料包括玻璃棉、岩棉、硅酸铝棉等。

2.2 保温材料选取原则在选择保温材料时，需要考虑耐高温性能、隔热性能、防潮性能和耐老化性能等因素，以确保施工效果和使用寿命。

三、施工工艺3.1 表面处理在施工前，需要对设备和工艺管线表面进行清理和处理，保证保温材料的粘附性能。

3.2 材料切割与安装根据设备和管线的形状和尺寸，对保温材料进行切割并进行粘贴安装，注意材料之间的接缝处理。

3.3 外保护层施工在保温材料安装完成后，进行外保护层的施工，可以选择合适的保护材料进行包裹，以增强设备和管线的耐腐蚀性能和美观性。

四、质量控制与检验4.1 施工质量控制在施工过程中，需要严格按照施工工艺操作规范进行操作，保证保温施工质量。

4.2 施工完成后检验施工完成后需进行保温效果的检验，确保设备和工艺管线的保温效果符合要求。

五、施工注意事项5.1 安全第一在施工过程中必须确保安全，避免发生意外事故。

5.2 施工环境控制施工现场应保持清洁整洁，避免灰尘等杂质对施工质量产生影响。

结语通过合理选择保温材料、严格控制施工工艺、质量和注意事项的把握，可以有效保护设备和工艺管线，提高生产效率，延长设备使用寿命。

希望本文的内容对设备、工艺管线保温施工能够提供一定的参考和指导。

设备管道保温施工方案 (2)

设备管道保温施工方案 (2)在工业生产中，设备管道保温是一项十分重要的工作，它不仅可以提高设备的工作效率，延长设备的使用寿命，还可以节约能源和保护环境。

设备管道保温施工方案的选择和实施对于设备管道的正常运行具有重要的影响。

本文将介绍一种针对设备管道的保温施工方案，旨在提供一种简洁有效的施工方案。

1. 设备管道保温施工材料在设备管道保温施工中，选择合适的保温材料至关重要。

常用的保温材料有玻璃棉、岩棉、硅酸钙板等，其选择应根据实际情况而定。

在选择保温材料时，需要考虑到保温效果、耐用性、耐腐蚀性等因素。

2. 设备管道保温施工步骤步骤一：清洁表面在进行设备管道保温施工之前，首先需要清洁管道表面，保证表面干净整洁，以便保温材料粘贴牢固。

步骤二：粘贴保温材料将选定的保温材料按照设计要求，经过测量、切割后粘贴在管道表面，确保各个部位都有一定厚度的保温材料。

步骤三：固定保温材料在将保温材料粘贴在管道表面后，需要用专用的夹具或固定材料将其固定在位，以免在使用过程中出现松动或掉落现象。

步骤四：封闭处理最后，在保温材料固定好后，需要对其进行封闭处理，以防止外界湿气或污染物对保温材料的影响，从而保证保温效果。

3. 设备管道保温施工质量控制为了保证设备管道保温施工质量，应密切注意以下几个方面：•保温材料的选择和施工要符合相关标准和规范。

•施工过程中要做好质量记录和验收工作。

•施工完成后要进行保温效果的检测和评估。

4. 结语设备管道保温施工是一项细致而重要的工作，只有做好保温施工方案的选择和实施工作，才能最大程度地发挥保温效果，延长设备使用寿命，提高工业生产效率。

希望本文介绍的保温施工方案能为相关从业人员提供一定的参考和帮助。

设备管道保温保冷作业指导书

设备管道保温保冷作业指导书一、施工方案步骤和技术要求：1．1保温保冷技术要求：1．1．1管道在以下操作条件下需要保温：a.介质操作温度等于或大于50℃（除工艺操作允许热损失外）；b.当介质温度小于50℃时，工艺操作需要保温。

1．1．2所有蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温。

1．1．3当介质温度等于或大于50℃并且允许工艺操作热损失时，操作人员可能接触到的管道（离操作平台0.6m以内或离地面2m以内）需要保温。

1．1．4保冷为了避免霜冻和凝露及减少冷量损失，当介质温度低于环境温度（夏季最高月平均环境温度）时，管道都需要保冷。

1．2施工技术绝热代号说明工程设计文件中，采用以下字母代表不同的绝热类型。

H-保温（采用保温材料） C-保冷（采用保冷材料）P-人身防护（采用保温材料） D-防结露（采用保冷材料）E-电伴热（采用电热带和保温材料）S-蒸气伴热（采用蒸汽伴管和保温材料）W-热水伴热（采用热水伴管和保温材料）O-热油伴热（采用热油伴管和保温材料）J-夹套伴热（采用夹套管和保温材料）N-隔声（采用隔声材料）1．3施工技术绝热结构1．3．1外保温施工主要组成部分：施工准备、固定件部分、金属保护的支承部分、保温层部分、金属保护层部分。

其中：固定件采用7字钩钉；支承采用龙骨式；设备保温层采用硅酸铝纤维板；保冷零下10保冷采用橡塑板，零下10以下的采用聚氨脂保冷；金属保护层：采用0.5铝板、0.8铝板、0.75的瓦愣铝板（波形板）。

1．3．2保温结构（从里到外）1．3．2．1设备保温绝热层--（隔离层）--保护层绝热层：硅酸铝纤维板隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）紧固层：20*0.5的钢带保护层：铝板1．3．2．2公用外管道保温和人身防护保温（包括中温防噪音）绝热层--（隔离层）--保护层绝热层：硅酸铝纤维板（部分用硅酸盐板）隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层紧固层：0.2的玻璃纤维布二层保护层：铝板1．3．2．3蒸汽伴热管或电伴热管及各事业部工段的工艺管线和保温分支管线绝热层：硅酸铝纤维管壳（部分用硅酸盐板管壳）隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）紧固层：0.2的玻璃纤维布二层保护层：铝板1．3．2．4仪表管线保温绝热层：硅酸铝保温绳隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层紧固层：0.2的玻璃纤维布二层保护层：铝板1．3．3保冷结构（从里到外）1．3．3．1保温甲醇洗设备保冷层制作—保冷层安装—保护层保冷层先制作：按设备直径的弧度来制预制发泡块：硬质阻燃闭孔自熄性聚氨脂泡沫塑料制品（用比组份发泡材料发泡，要有阻燃剂，催化剂和稳定剂）。

管道保温施工组织方案

管道保温施工组织方案一、施工概述管道保温是为了防止管道输送介质的热量损失和防止结露而进行的一项施工工作。

根据施工要求，本次施工主要包括管道预处理、保温材料的选择与采购、施工方案编制、施工现场布置、施工工艺操作、验收等环节。

二、施工准备1.施工前，要仔细了解施工场地的情况，包括管道所处位置、管道输送介质的温度和压力要求。

2.开展工地勘查，对施工场地情况进行实地勘查，确定施工现场的尺寸、地势、环境条件等。

3.根据勘查结果确定保温材料的选择，并进行采购，确保施工材料的质量和数量满足施工需求。

4.确定施工方案，编制详细的施工方案及施工流程。

三、施工现场布置1.搭建临时施工场所，设置办公室、仓库等基本设施。

2.施工现场必须设置合理的道路，便于保温材料的运输和施工人员的出入。

3.按照施工方案布置指定的施工区域，设立保护标志和警示标志，确保施工安全。

四、施工工艺操作1.清理管道表面，在施工前要进行管道表面的清理，保证无油污和杂物。

2.固定管道支架，根据管道的位置和施工要求，安装并固定管道的支架。

3.安装保温材料，根据保温材料的种类和施工要求，进行保温材料的安装，并保证密封性。

4.进行保温层施工，根据施工要求，进行保温层的施工，确保施工质量。

5.进行防护层施工，根据防护层的种类和施工要求，进行防护层的施工，确保施工质量。

五、验收与收尾1.完工验收，根据设计要求和施工规范，对管道保温工程进行验收，检查施工质量是否合格。

2.形成工程验收报告，将验收结果整理成报告，记录施工质量、问题和改进意见等。

3.进行清理工作，将施工现场进行清理，归还租借的设备和工具。

4.完成工程交接，将竣工的管道保温工程交付给使用单位或相关负责人。

六、安全注意事项1.在施工过程中，施工人员必须穿着相应的个人防护装备，确保施工人员的人身安全。

2.施工现场要设置明显的警示标志和保护措施，确保施工现场的安全。

3.施工过程中，严禁吸烟、明火作业等危险行为，确保施工现场的安全。

设备及管道保温施工方案

目录二.编制依据三.施工组织设计及施工准备四.主要施工工艺和方法五.质量保证措施及要求六.质量管理机构七.职业安全卫生管理措施及要求八.文明施工保证措施九.环境管理保证措施及要求一、适用范围本方案适用于中电投石家庄供热有限公司2×168MW高温热水锅炉扩建工程项目,锅炉设备、烟道、风道及汽水管道的保温工程。

二、编制依据1.标准采用1.1《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5027-20071.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—20092.保温材料的选用：2.1Φ14×2 的供、回水取样管道采用硅酸铝纤维绳保温；2.2其余汽水管道采用岩棉管壳保温；2.3 锅炉烟道及设备采用岩棉板保温材料。

2.4一、二次热风管道采用岩棉缝毡保温。

3．保温材料的性能：岩棉、硅酸铝纤维绳保温材料性能表：4.保护层材料4.1保护层材料选用设备金属保护层选用0.5mm厚压型镀锌板，汽水管道保温保护层采用0.5mm厚镀锌板，Φ14×2的供、回水取样管道保护层采用0.5mm厚镀锌板，烟风道的金属保护层采用压型板。

5.保温结构5.1保温结构由保温层和保护层组成，保温结构的部件设计按《管道及设备保温》（98R418）选用。

5.2保温施工技术要求5.2.1管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。

5.2.2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。

5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。

水泵房管道及设备安装作业指导书

1.工程概况：1.1工程名称、施工地点和施工范围、工程量厂外地表水取水泵房和取水口设备及管道安装主要包括取水泵房和取水口、地表水引水管道联络阀门井室设备及管道安装。

包括管件的制作、防腐、安装，立式取水泵、转刷网蓖清污机、平面钢闸板门及导槽、排污泵、电动单梁悬挂起重机、启闭机、阀门的安装.1。

2工程特点：厂外地表水取水泵房和取水口设备及管道安装基本为设备及管件制作安装及防腐。

钢管防腐为五油三布.参与工种较多，应加强技术管理与质量管理。

1。

3主要工程量略2、编制依据2。

1院设计图纸2.2施工组织总设计2.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)（2002版）2。

4《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19972。

5《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电焊接篇DL5007—92）2.6《火电施工质量检验及评定标准》（加工配制篇1983.11）2.7《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇篇DL/T5047—95)2。

8《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇1996年版）2.9《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996年版）3、开工准备3.1图纸已全部到位，并已经进行图纸会审;3。

2材料及设备已到位；3.3机械及工器具已到位；3。

4人员组织：3.5施工现场影响施工的障碍物已清除3。

6通讯设备已配齐4、主要施工机械及工器具的配置4.1主要施工机械:电焊机3台;25吨汽车吊1台；拖拉机1辆4。

2工器具：手动割刀2把；磨光机4台；卷尺1把；石笔及粉线若干;撬棍2根，大锤1把，3t、5t手拉葫芦若干;水准仪1台，精密水平尺1把，扳手1把，手锤1把，千斤顶1台，线锤1个，百分表1台，千分尺1把,塞尺1把，刮刀1把等。

5、施工工序及方法5。

1施工工序：设备清点→基础检查、划线及垫铁配置→设备安装→管件及管道安装→验收5.2施工方法5。

2.1地表水取水泵房设备及管道安装5。

2。

1。

1设备清点：对设备各部件进行认真检查，发现存在锈蚀、漏焊、焊渣、毛刺、铁宵、变形、缺件、损伤等问题，及时汇报，按照批准的缺陷修复单进行处理。

设备管道保温施工方案

1. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892. 《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-803. 《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-934. 《设备及管道保温技术通则》GB4272-925. 《管道及设备保温》98R419图集二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员到现场勘察，掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。

2. 人员准备：配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人。

施工期间至少应有一名责任监护人员，确保施工安全和质量。

3. 材料准备：根据设计要求，准备相应的保温材料、保护层材料、施工工具等。

4. 施工现场准备：施工前，项目部工程技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。

三、施工工艺1. 表面处理：对管道及设备表面进行清理，除去锈垢、油污，保持干燥。

2. 保温材料施工：（1）根据设计要求，选择合适的保温材料，如岩棉、硅酸铝纤维绳等。

（2）按照保温材料的技术要求，进行铺设和固定。

（3）保温层施工完成后，检查保温层厚度、密实度等，确保符合设计要求。

3. 保护层施工：（1）根据设计要求，选择合适的保护层材料，如金属板、塑料薄膜等。

（2）按照保护层材料的技术要求，进行铺设和固定。

（3）保护层施工完成后，检查保护层平整度、紧密度等，确保符合设计要求。

4. 电伴热施工：（1）按照设计要求，安装电伴热系统。

（2）检查电伴热系统运行情况，确保正常。

四、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行施工规范和质量评定标准，确保施工质量。

2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。

3. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。

4. 完成施工后，进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。