设备管道保温规范
管道及设备保温规范
管道及设备保温规范在现代化的工业生产中，管道和设备是必不可少的一部分，它们负责输送各种物料和能源，维持着工厂的正常运转，然而，由于管道设备在输送过程中要经常接触高温高压的物质，因此它们必须进行保温，保证设备正常运行和人员安全。
下面我们就来了解一下管道及设备保温规范。
一、管道保温规范管道保温规范可以从以下几个方面来归纳：1.保温材料选择管道保温材料通常有矿棉、玻璃棉、岩棉、硅酸铝纤维等材料，其保温效果好，且环保性能佳，因此使其成为当前管道保温的主题选择。
2.保温层厚度管道保温层厚度是保证管道保温效果的关键因素，一般情况下需根据管道温度、输送介质和环境温度等因素进行评估。
一般情况下，粗大管道的保温层厚度应大于4cm，细小管道的保温层厚度应大于2cm。
3.保温层的施工工艺施工工艺直接影响着管道保温效果的好坏，其保温层的施工工艺需进行认真评估。
一般需要按照一定标准和流程进行施工，以便保证其保温效果。
比如，要保持管道的平滑，让保温材料与管道接触紧密，确保管道的封闭性。
二、设备保温规范设备保温规范主要指的是对各种输送管道附着的设备、阀门、法兰以及设备本身进行保温，这些装置在工厂中起着连接与阀控的作用，必须对它们进行保护。
1.设备保温分类设备保温通常分为阀门保温、法兰保温和设备本身保温。
2.设备保温层厚度设备保温层厚度是于管道大体相似的，为了更好的保温效果，其保温层厚度应根据温度和环境等因素进行评估，设备表面的保温层厚度最小应不小于3cm。
3.保温层施工工艺设备保温层的施工工艺也需进行优化，设备保温层施工时要保证安全且保证施工质量。
其施工当中，需要注意设备表面必须清洁，为保证断热性能，且设备表面不得有悬挂物，以确保保温层的质量。
在工业生产中，管道和设备的保温是非常重要的，不仅可以降低能源消耗，还可以确保人员和设备的安全。
因此，加强对管道及设备的保温规范是非常必要的。
只有从材料、厚度、施工工艺等方面入手，全面加强对管道及设备的保温管理，才能保障设备正常运转、减少安全事故的发生，维护工业生产的正常秩序。
工业设备及管道绝热(保温、保冷)工程设计规范要求
工业设备及管道绝热（保温、保冷）工程设计规范要求随着工业领域的快速发展，工业设备及管道的绝热（包含保温、保冷）是非常重要的，不仅是为了满足生产工艺要求，而且还能够达到节能降耗的效果。
在《工业设备及管道绝热工程设计规范GB 50264-2013》中明确指出：一、具有下列情况之一的设备，管道及其附件，应进行保温：（1）外表面温度高于50℃（环境温度为25℃时）且工艺需要减少散热损失者。
（2）外表面温度低于或等于50℃且工艺需要减少介质的温度降低或延迟介质凝结着。
二、具有下列情况之一的设备，管道及其附件，应进行保冷：（1）外表面温度低于环境温度且需减少冷介质在生产和输送过程中冷损失量者。
（2）需减少冷介质在生产和输送过程中温度升高或气化者。
（3）为防止常温以下、0℃以上设备及管道外壁表面凝露者。
（4）与保冷设备或管道相连的仪表及其附件。
三、绝热材料选择（1）材料性能：绝热材料应具有良好的保温、保冷性能，同时应具备较高的机械强度、耐腐蚀性、抗老化性和防火性能。
（2）环保要求：绝热材料应符合国家环保标准，减少对环境的影响。
优先选择可回收、可降解的环保型绝热材料。
可拆卸保温套（又称“可拆卸工业保温衣”）能够有效满足生产工艺及节能减排的要求，改善劳动条件，提高经济效益。
可拆卸工业保温套（衣）的独特的优势，体现在以下几方面：1、导热效率低，保温隔热效果明显2、耐高低温，耐酸碱，保温套表面易擦洗3、柔性可拆卸保温套，与设备贴合度高，安装后美观不掉档次4、能够频繁拆卸，适合经常检修的设备使用5、安装简单、拆卸便捷，节省人工成本6、可拆卸保温套憎水性能好，满足室外场所的使用需求可拆卸设备保温套应用范围：管道，容器，循环油管，循环水管，挤出机，造粒机，硫化机，橡胶成型机，锅炉，热工设备，涡轮增压器，蒸汽管道，蒸汽管道，风管加热，锅炉耐高温，涡轮保温隔热罩，管道耐高温，反应釜，不同种类的阀门等。
工业设备及管道绝热工程设计是确保工业生产高效、安全、节能的重要环节。
管道及设备保温工艺规范
管道及保温施工标准于范围范围1 范围本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。
施工准备2 施工准备2.1 材料要求：保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
一般常用的材料有：.1 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
.2 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
.4 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2.2 主要机具：机具：砂轮锯、电焊机。
工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.3 作业条件：管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
施工工艺3 操作工艺3.1 工艺流程：预制瓦块：散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳管壳制品：散管壳→合管壳→缠裹保护壳缠裹保温：裁料→缠裹保温材料→包扎保护层设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层3.2 各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
3.3 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。
瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。
3.4 预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。
设备管道保温规范标准[详]
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1)、外外表温度大于 50℃；2)、外表温度不大于 50℃，但工艺需要保温的管道；3)、介质凝固点或者冰点高于环境温度的管道1)、要求散热或者必须裸露的管道；2)、要求及时发现泄漏的管道法兰；3)、部有绝热，耐磨衬里的管道；4)、须时常监视或者测量以防止发生损坏的部位；5)、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。
外表温度超过 60℃但工艺要求不保温设备或者管道，需要时常维护又无法采用其它措施防止烫伤的部位，应在以下围设置防烫伤保温： 1)、距地面或者操作平台面高 2.1m 以；2)、距操作面小于 0.75m。
1)、需减少冷介质在生产或者输送过程中的温升或者气化的管道； 2)、需减少冷介质在生产或者输送过程中的冷量损失的管道； 3)、需防止在环境温度下，外表凝露的管道1〕、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格前方可发展，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2〕、建造物的吊顶及管井需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才干最后封闭，严禁颠倒工序施工。
3〕、保温前必须将地沟管井的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
1、保温工程所用材料及其制品，必须具备产品质量证明书或者出厂合格证，其规格、性能必须符合设计要求。
2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。
3、选择不同材质的保温材料，保温厚度应符合设计规的要求。
表格 1表格 21) 软质、半软质绝热材料的保护层宜选用0.5mm 镀锌或者不镀锌薄钢板；2)、硬质绝热材料的保护层宜选用 0.5mm~0.8mm 铝或者合金铝板，也可选用 0.5mm 镀锌或者不镀锌薄钢板。
一〕、普通规定1〕、当采用一种保温制品保温层厚度大于 100mm,保冷层厚度大于 80mm时应分为两层或者多层逐层施工.各层的厚度宜接近，当采用两种或者多种绝热材料复合构造的绝热层时每种材料的厚度必须符合设计文件的规定。
设备保温标准规范
设备保温标准规范篇一：设备管道保温规程设备管道保温规程1总则1.1适用范围本规程适用于化工企业设备与管道保温的维护与检修。
1.2结构组成设备与管道保温其结构包括保温结构与保冷结构。
保温结构一般由保温层（绝热层）和保护层组成。
处于室外、地下及潮温条件下的保温结构应加设防潮层。
保冷结构一般由防锈层、保冷层（绝热层）、防潮层和保护层组成。
2完好标准2.1保温结构2.1.1保温结构完整，内部各层均匀一致，搭接严密，无空缺，无变形等现象。
2.1.2防锈层完整，封闭严密，无破损，无腐蚀。
2.1.3绝热层完整均匀，无缺损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱节等现象，紧固合理，松紧适度。
2.1.4防潮层严密，完整，无开裂、破损和透水等现象。
2.1.5保护层完整牢固，均匀…致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，并无明显凹凸现象和变形。
2.1.6 保温结构表面色泽均匀，无腐蚀，横平竖直，整齐美观。
防腐涂色符合HGJ010043 91《管道涂色》的要求。
2.2 保温效能2.2.1设备与管道的保温效果应满足工艺要求或设计要求。
2.2.2保温结构的表面温度应符合下列要求：a.当环境温度不超过25℃时，其表面温度不超过50℃。
b.当环境温度大于25℃时，其表面温度币超过环境温度与25℃之和。
c.保冷结构的表面温度应高于设计采用的当地露点温度1—℃。
2.2.3散热损失应不超过GB4272--84《设备及管道保温技术通则）规定的最大热损失的允许值。
2.3档案资料2. 3.1档案资料齐全完整。
档案资料包括：保温结构的原始竣工档案资料；使用过程中保温结构变更的档案资料；历次设备及管道保温绝热效果的测试评价资料I重要设备及管道保温大修记录；新材料、新工艺、新结构保温的应用记录。
2.3.2 档案资料应填写及时、清楚、工整。
3维护与检查3.1日常维护检查3.1.1保温结构要完整，不得损伤破坏，不得对保温结构踩、踏、敲、打。
确因工作需要损伤的保温结构要及时恢复。
设备、管线保温标准
设备、管线保温标准1、用于热保的绝热保温的材料及其制品，其容重不得大于400㎏/m3用于保冷的绝热保温的材料及其制品，其容重不得大于220㎏/m3；2、用于保温的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.4MPa，用于保冷的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.15MPa；3、绝热材料及其制品应具有耐燃性能、绝热性能和防潮性能；4、绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用；5、储存或输送易燃易爆物料的设备管道，以及与此类管道架设在同一支架上或相交叉处的其他管道，其保温层必须采用不燃性材料；6、绝热材料及其制品，必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格性能等技术要求应符合相关技术文件的规定；7、绝热工程的施工应在设备、管线强度试验、气密性试验合格以及防腐工程完成，支承件及固定件就位齐备，设备管道的支、吊架及结构附件、仪表接管不见均已安装完毕，后方可进行；8、在有防腐、衬里的设备、管线上焊接绝热层的固定件是应在防腐、衬里和实验之前进行；9、绝热工程的施工前必须具备以下几点方可进行：10、当采用一种绝热材料或制品时，保温层厚度大于100㎜，保冷层厚度大于80㎜时，保温层应分为两层或多层逐层施工，各保温层的厚度应接近；11、绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时不应大于5㎜，当作为保冷层时不应大于2㎜，在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不应小于50㎜，当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝；12、水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线的45°范围内，当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受其限制，但应偏离管道的垂直中心线位置；13、保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管、支架、吊架等附件，当无设计规定时可不必保温，保冷设备、管道的上述附件必须进行保冷，其保冷长度不得小于保温层厚度的4倍或铺设至垫木处；14、施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，铭牌开口处的保温层应密封规整；15、用于固定保温层的钩钉、肖钉可直接焊在钢制设备、管道上间距不得大于350㎜，每平方米面积上的钩钉或肖钉，侧部不应少于6个，底部不应少于8个，钩钉或肖钉不得穿透保温层；16、当设备保温、保冷层外粉灰浆时表面高低误差不得大于10㎜，凝固干燥后不得有龟裂、脱落现象；17、设备、塔器保温、保冷层外需用玻璃纤维布与铁丝网缠绕固定后在外包防护层，管线冷保制品必须环氧树脂胶封口再用玻璃纤维布缠绕固定后在外包防护层，热保相同只是无需环氧树脂胶封口；18、管线保温制品内径不得大于管线外径3㎜，无特殊要求的管线保温制品厚度为50㎜±5㎜；19、伴热管保温时应每隔1～1.5米用铁丝将伴管与主管扎牢，不得将加热空间堵塞，在进行保温；20、设备每50㎡，管线每50m应各抽查三处，当工程量不知50㎡或50m时也应各抽查三处，其中一处不合格时，应在不合格处加倍取点复查仍有1/2处不合格，认定该处不合格；。
设备管道保温守则
精心整理设备管道保温规范一、具有下列情况之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保温。
1)、外表面温度大于50℃；2)、表面温度不大于50℃，但工艺需要保温的管道；3)1)2)3)4)5)1)2)四、具有下列情况之一的管道必须保冷：1)、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道；2)、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道；3)、需防止在环境温度下，表面凝露的管道五、保温前具备的条件1）、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2）、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
3）、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保（一）123表格表格 21)2)、镀锌或不一）1）、的厚度必须符合设计文件的规定。
2）、保温制品的拼缝宽度当作为保温层时不应大于5mm.当作为保冷层时不应大于2mm.在保温层施工时,同层应错缝上下层应压缝,其搭接的长度不宜小于50mm,当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时可不错缝.3)、水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45度范围内，当采用大管径的多块硬质成型保温制品时，保温层的纵向接缝位置可不受此限制但应偏离管道垂直中心线位置。
4）、保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时可不必保温。
5)6）1）400mm.号-14号镀14号16大于2）、双层或多层的保温层保温制品，应逐层捆扎。
并应对各层表面进行找平和严缝处理。
4)、当弯头部位保温层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设，公称直径等于小于70mm的中低温管道上的,短半径弯头部位的保温层,当加工成虾米腰，施工有困难时，可采用软质毡垫绑扎敷设。
三）保护层施工工艺及要求1、直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长30-50mm.护壳环向搭接一端应压出凸筋.较大直径管道的护壳,纵向搭接也应压出凸筋,其环向搭接尺寸不得少于50mm.2、管道弯头部位金属护壳，环向与纵向接缝的下料裕量，应根据接缝型式计算确定。
设备及管道保温设计导则
设备及管道保温设计导则本标准根据GB 4272的原则并遵照其第四章“保温设计”的规定编制的。
1主题内容与适用范围本标准规定了保温设计的基本原则、保温材料的选择、保温厚度的计算和确定、保温计算主要数据选取原则及保温结构。
本标准适用于一般热设备和管道。
不适用于船舶、核能以及工业炉窑和锅炉的内衬等有特殊要求的装置设施。
施工中的临时设施、各种热工仪表系统的管道及伴热管道不受本标准的约束。
2引用标准GB 4132 绝热材料名词术语GB 4272 设备及管道保温技术通则GB 8174 设备及管道保温效果的测试与评价3保温设计的基本原则保温设计应符合减少散热损失、节约能源、满足工艺要求、保持生产能力、提高经济效益、改善工作环境、防止烫伤等基本原则。
3.1具有下列情况之一的设备、管理、管件、阀门等（以下对管道、管件、阀门等统称为管道）必需保温。
1.1.1外表面温度大于323K （50℃）1］以及根据需要要求外表面温度小于或等于323K（50℃）的设备和管道。
注：1）指环境温度为298K （25℃）时的表面温度。
1.1.2介质凝固点高于环境温度的设备和管道。
1.2除防烫伤要求保温的部位外，具有下列情况之一的设备和管道可不保温；1.2.1要求散热或必需裸露的设备和管道；1.2.2要求及时发现泄漏的设备和管道上的连接法兰；1.2.3要求经常监测，防止发生损坏的部位；1.2.4工艺生产中排气、放空等布需要保温的设备和管道。
1.3表面温度超过333K (60℃)的不保温设备和管道，需要经常维护又无法采用其他措施防止烫伤的部位应在下列范围内设置防烫伤保温；1.3.1距离地面或工作平台的高度小于2.1m；1.3.2靠近操作平台距离小于0.75m。
4保温材料选择4.1保温材料制品应具有的主要技术性能；4.1.1平均温度等于或小于623K (350℃)时，导热系数值不得大于0.12W(m・k)〔kcal/(m・h・℃)〕。
并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表；对于松散或可压缩的保温材料及其制品，应提供在使用密度下的导热系数方程式或图表；4.1.2密度不大于400kg/m2；4.1.3除软质、半硬质1］及散状材料外，硬质成型制品的抗压强度不应小于 0.294Mpa)3kg/cm2)。
设备管道保温规范
.设备管道保温规范一、具有下列情况之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保温。
1)、外表面温度大于50℃；2)、表面温度不大于50℃，但工艺需要保温的管道；3)、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温：1)、要求散热或必须裸露的管道；2)、要求及时发现泄漏的管道法兰；3)、内部有绝热，耐磨衬里的管道；4)、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位；5)、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。
三、防烫伤保温表面温度超过60℃但工艺要求不保温设备或管道，需要经常维护又无法采用其它措施防止烫伤的部位，应在下列范围内设置防烫伤保温：1)、距地面或操作平台面高2.1m以内；2)、距操作面小于0.75m。
四、具有下列情况之一的管道必须保冷：1)、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道；2)、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道；3)、需防止在环境温度下，表面凝露的管道五、保温前具备的条件..1）、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2）、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
3）、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
（一）、保温层材料的选择1、保温工程所用材料及其制品，必须具备产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能必须符合设计要求。
2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。
3、选择不同材质的保温材料，保温厚度应符合设计规范的要求。
表格 1..表格 2（二）防护层材料的选择1) 软质、半软质绝热材料的保护层宜选用0.5mm镀锌或不镀锌薄钢板；2)、硬质绝热材料的保护层宜选用0.5mm~0.8mm铝或合金铝板，也可选用0.5mm镀锌或不镀锌薄钢板。
设备管道保温规范
设备管道保温规范一、具有下列情况之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保温。
1)、外表面温度大于50℃；2)、表面温度不大于50℃，但工艺需要保温的管道；3)、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温：1)、要求散热或必须裸露的管道；2)、要求及时发现泄漏的管道法兰；3)、内部有绝热，耐磨衬里的管道；4)、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位；5)、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。
三、防烫伤保温表面温度超过60℃但工艺要求不保温设备或管道，需要经常维护又无法采用其它措施防止烫伤的部位，应在下列范围内设置防烫伤保温：1)、距地面或操作平台面高2.1m以内；2)、距操作面小于0.75m。
四、具有下列情况之一的管道必须保冷：1)、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道；2)、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道；3)、需防止在环境温度下，表面凝露的管道五、保温前具备的条件1）、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2）、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
3）、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
（一）、保温层材料的选择1、保温工程所用材料及其制品，必须具备产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能必须符合设计要求。
2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。
3、选择不同材质的保温材料，保温厚度应符合设计规范的要求。
表格 1表格 2（二）防护层材料的选择1) 软质、半软质绝热材料的保护层宜选用0.5mm镀锌或不镀锌薄钢板；2)、硬质绝热材料的保护层宜选用0.5mm~0.8mm铝或合金铝板，也可选用0.5mm镀锌或不镀锌薄钢板。
设备管道保温规范
设备管道保温规范设备管道保温规范旨在确保设备管道的正常运行和维护，防止能源的浪费和损耗，提高设备管道的使用寿命。
以下是设备管道保温规范的主要内容：1. 设备管道保温材料选择1.1 根据设备管道的工作温度和压力，选择适当的保温材料。
1.2 建议使用符合国家标准的保温材料，确保其耐高温、耐腐蚀性能。
1.3 保温材料应符合环保要求，不得含有有害物质。
2. 保温层厚度的确定2.1 根据设备管道所处环境温度、气候条件和工作温度等因素，确定保温层的厚度。
2.2 保温层厚度应保证设备管道外表面温度不超过环境温度。
3. 保温层施工3.1 在设备安装前，应先进行保温层施工。
3.2 保温层应平整、牢固，不得有气泡、裂缝和松动现象。
3.3 施工现场应保持清洁，防止保温材料受到污染。
4. 保温层防火处理4.1 保温层应采取防火措施，如在保温层表面涂刷防火涂料。
4.2 防火涂料应符合国家标准，满足防火要求。
4.3 保温层防火处理后，应进行防火性能测试，确保其满足要求。
5. 保温层维护5.1 定期检查保温层的完整性和密封性，及时修补损坏和松动的部分。
5.2 保持保温层的清洁，防止积尘和腐蚀等情况的发生。
5.3 对于有外力损坏或温度变化较大的设备管道，应进行更加频繁的维护和保养。
综上所述，设备管道保温规范是确保设备管道正常运行和维护的重要指导文件。
通过选择适当的保温材料、确定合理的保温层厚度、严格的施工要求、防火处理和定期维护，可以有效减少能源的浪费和损耗，延长设备管道的使用寿命，提高设备管道的运行效率。
同时，也可以降低事故和火灾的风险，保障人身安全和财产安全。
设备管理人员应严格遵守设备管道保温规范的要求，加强对设备管道的管理和维护，提高设备管道的安全性和可靠性。
设备管道保温规范
设备管道保温规范一、具有下列情况之一者的设备与管道(含管子、管件、阀门等)必须保温。
1)、外表面温度大于50℃;2)、表面温度不大于50℃,但工艺需要保温的管道;3)、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温:1)、要求散热或必须裸露的管道;2)、要求及时发现泄漏的管道法兰;3)、内部有绝热,耐磨衬里的管道;4)、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位;5)、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。
三、防烫伤保温表面温度超过60℃但工艺要求不保温设备或管道,需要经常维护又无法采用其它措施防止烫伤的部位,应在下列范围内设置防烫伤保温:1)、距地面或操作平台面高2、1m以内;2)、距操作面小于0、75m。
四、具有下列情况之一的管道必须保冷:1)、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道;2)、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道;3)、需防止在环境温度下,表面凝露的管道五、保温前具备的条件1)、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行,如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温。
2)、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道,必须在防腐试压合格,保温完成稳检合格后,土建才能最后封闭,严禁颠倒工序施工。
3)、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净,施工过程遗留的杂物,应随时清理,确保地沟畅通。
(一)、保温层材料的选择1、保温工程所用材料及其制品,必须具备产品质量证明书或出厂合格证,其规格、性能必须符合设计要求。
2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。
3、选择不同材质的保温材料,保温厚度应符合设计规范的要求。
表格 1表格 2(二)防护层材料的选择1) 软质、半软质绝热材料的保护层宜选用0、5mm镀锌或不镀锌薄钢板;2)、硬质绝热材料的保护层宜选用0、5mm~0、8mm铝或合金铝板,也可选用0、5mm镀锌或不镀锌薄钢板。
设备管道保温设计规范标准
设备管道保温设计规范标准1. 引言本文档旨在制定设备管道保温设计的规范标准，以确保设备管道的保温效果和使用安全。
通过遵循这些规范标准，可以有效提高设备管道的保温性能，降低能量损失和维护成本。
2. 设备管道保温的重要性设备管道保温是为了减少管道传热损失，保持介质在管道中的温度稳定，提高能源利用率以及保护管道设备。
合理的保温设计可以有效降低系统运行成本，提高工作效率。
3. 设备管道保温设计要求设备管道保温设计应满足以下要求：3.1 温度控制根据介质的工作温度要求，设备管道保温设计应能够保持介质在管道内的温度稳定，防止温度过高或过低对介质或管道设备造成不良影响。
3.2 能耗减少通过合理的保温设计，减少管道的传热损失，降低能源消耗。
选择合适的保温材料和保温厚度，优化保温层的导热系数，最大限度地减少能耗。
3.3 安全与可靠性保温设计应考虑到对管道设备的保护，确保设备在正常运行条件下不受外部环境温度变化的干扰，防止管道冷凝和结露现象的发生，减少管道腐蚀和损坏的风险。
3.4 施工可行性保温设计应在施工阶段考虑施工的可行性和实际操作情况，确保施工过程简便、高效，并保证保温材料的质量和施工质量。
4. 设备管道保温设计流程设备管道保温设计应按照以下流程进行：4.1 设备管道参数收集收集设备管道的基本参数，包括管道材质、直径、长度和介质工作温度等，为保温设计提供必要的数据参数。
4.2 保温材料选择根据设备管道的使用环境和工作要求，选择适当的保温材料。
考虑保温材料的导热系数、耐温性能、防火性能等因素。
4.3 保温层厚度计算根据管道的工作温度和所选保温材料的特性，计算出合适的保温层厚度。
确保保温层厚度能够满足保温要求，且不会对管道造成过大的负荷。
4.4 施工方案设计根据保温层厚度和保温材料特性，设计合理的施工方案和施工工艺。
确保施工过程中的安全性和施工质量。
4.5 施工监督和验收在施工过程中进行监督和检查，确保施工按照设计方案进行。
设备及管道保温技术通则 GBT4272-1992
设备及管道保温技术通则GB/T4272—1992设备及管道保温技术通则 GB/T4272-1992设备及管道保温技术通则本标准旨在减少设备、管道及其附件在工作过程中的散热损失和工艺生产过程中介质的温度降,延迟介质凝结，保持设备及管道的生产能力与安全，节约能源，提高工作效益，降低环境温度,改善劳动条件，防止操作人员烫伤。
1、主题内容与适用范围本标准规定了有关保温材料及其制品的性能、保温设计、保温工程的施工与验收、保温效果的测试与评价等的原则要求。
本标准适用于动力、采暖、供热及一般用热部门.具有下列工况之一的设备、管道及其附件必须保温：a．外表面温度高于323 K（50℃)者；b．工艺生产中需要减少介质的温度降或延迟介质凝结的部位；c．工艺生产中不需保温的设备、管道及其附件，其外表面温度超过333 K(60℃）并需要经常操作维护，而又无法采用其他措施防止引起烫伤的部位。
具有下列情况之一的设备、管道及其附件不受本标准的约束；a．工艺生产中不宜或不需保温的部位；b．施工中的临时设施；c．各种热工仪表系统。
2、引用标准GB 4132 绝热材料名词术语GB 8174 设备及管道保温效果测试与评价方法GB 8175 设备及管道保温设计导则GBJ 126 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范3、术语本标准所用术语除按GB 4132外，应用下列术语：保温：为减少设备、管道及其附件向周围环境散热，在其外表面采取的增设保温层的措施。
经济厚度：保温后的年散热损失费用和投资的年分摊费用之和为最小值时保温层的计算厚度。
4、保温材料及其制品的性能要求4.1 在于均温度等于或小于623 K（350℃）时导热系数值不得大于0。
12 W/（m。
K）并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表。
对于松散或可压缩的保温材料及其制品应提供在使用密度下的导热系数方程式或图表。
4。
2 密度不大于350kg／m3。
4。
3 除软质、半硬质、散状材料外,硬质无机成型制品的抗压强度不应小于0.3MPa，有机成型制品的抗压强度不应小于0。
设备管道保温标准
设备管道保温标准一、具有以下情形之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必需保温。
1)、外表面温度大于50℃；2)、表面温度不大于50℃，但工艺需要保温的管道；3)、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道二、具有以下情形之一的设备或管道可不保温：1)、要求散热或必需袒露的管道；2)、要求及时发觉泄漏的管道法兰；3)、内部有绝热，耐磨衬里的管道；4)、须常常监视或测量以避免发生损坏的部位；5)、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。
三、防烫伤保温表面温度超过60℃但工艺要求不保温设备或管道，需要常常保护又无法采纳其它方法避免烫伤的部位，应在以下范围内设置防烫伤保温：1)、距地面或操作平台面高之内；2)、距操作面小于。
四、具有以下情形之一的管道必需保冷：1)、需减少冷介质在生产或输送进程中的温升或气化的管道；2)、需减少冷介质在生产或输送进程中的冷量损失的管道；3)、需避免在环境温度下，表面凝露的管道五、保温前具有的条件1）、管道及设备的保温应在防腐及水压实验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压实验合格后再将接口处保温。
2）、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必需在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封锁，严禁倒置工序施工。
3）、保温前必需将地沟管井内的杂物清理干净，施工进程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
（一）、保温层材料的选择1、保温工程所用材料及其制品，必需具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能必需符合设计要求。
2、保温材料的选择应依照管道介质温度、管道材质及所处环境选择。
3、选择不同材质的保温材料，保温厚度应符合设计标准的要求。
表格 1表格 2（二）防护层材料的选择1) 软质、半软质绝热材料的爱惜层宜选用镀锌或不镀锌薄钢板；2)、硬质绝热材料的爱惜层宜选用~铝或合金铝板，也可选用镀锌或不镀锌薄钢板。
一）、一样规定1）、当采纳一种保温制品保温层厚度大于100mm,保冷层厚度大于80mm时应分为两层或多层逐层施工.各层的厚度宜接近，当采纳两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时每种材料的厚度必需符合设计文件的规定。
设备管道保温规范标准[详]
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200~220
≥0.4
800
岩棉 -硅酸铝复合 120~200
700
管壳
表格 2
材料
岩棉 硅酸钙板 硅酸铝卷毯 缝毡
岩棉硅酸铝复 合卷毡（板）
介质温度℃
保 温 厚 度 mm
≤150
70
80
60
200
100
90
300
110
110
100
350
120
120
110
30/80
400
130
六、保温工程验收 1、保温工程的施工质量，必须按本规范规定进行工序的质量检查，按照 公司制定的保温工程质量验收表填写，保温层验收不合格严禁下道工序施 工。 2、质量检查的取样布点为；设备每 10 ㎡，管道每 10m 应各抽查 2 处, 当工程量不足 10 ㎡或 10m 的 ,抽查其中有一处不合格时 ,应在不合格处附
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设备管道保温规范
一、具有下列情况之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保 温。 1) 、外表面温度大于 50℃； 2) 、表面温度不大于 50℃，但工艺需要保温的管道； 3) 、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道 二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温 ： 1) 、要求散热或必须裸露的管道； 2) 、要求及时发现泄漏的管道法兰； 3) 、内部有绝热，耐磨衬里的管道； 4) 、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位； 5) 、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。 三、防烫伤保温 表面温度超过 60℃但工艺要求不保温设备或管道， 需要经常维护又无法采 用其它措施防止烫伤的部位，应在下列范围内设置防烫伤保温： 1) 、距地面或操作平台面高 2.1m 以内； 2) 、距操作面小于 0.75m 。 四、具有下列情况之一的管道必须保冷： 1) 、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道； 2) 、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道； 3) 、需防止在环境温度下，表面凝露的管道 五、保温前具备的条件
设备及管道保保温设计
设备及管道保保温设计1.1 保温1.1.1 总则保温设计必须符合GB50264—97《工业设备及管道绝热工程设计规范》、GB8175—87《设备及管道保温设计导则》及GB15586—1995《设备及管道保冷设计导则》。
1.2 热保温1.2.1 适用范围(1) 热保温适用于设备/管道温度≥50℃，热损失满足GB8175—87的规范要求。
(2) 当工艺需要时，热保温可适用于设备/管道温度≤50℃。
(3) 设备/管道表面温度≥60℃的不保温设备/管道，需要经常维护又无法采用其他措施防止烫伤的部位应在下列范围内设置防烫伤保温。
(a) 距地方或工作平台的高度小于2.1m。
(b) 距平台或走道边0.75m以内。
(4) 以下设备和部件不需保温。
(a) 风机、压缩机。
(b) 膨胀节、软管、转动机、滑伐和其他类似的机械设备。
1.2.2 设计(1) 设计标准按GB50264—97及GB8175—87。
(2) 根据流体温度计算保温厚度。
(a) 通常是流体的操作温度。
(b) 当有热量损失要求时用设计温度。
(c) 当实际温度不知道时，则可用相对应的饱和蒸汽的温度。
(3) 保温厚度应由项目规定。
(4) 防烫厚度应由项目规定。
1.3 冷保温1.3.1 适用范围(1) 冷保温适用于设备/管道≤5℃，除了需要吸热外。
(2) 冷保温适用于设备/管道≥5℃，但又低于环境温度，主要是为了防止表面结露，结露可能会导致以下危险：(a) 凝液会导致电气危险。
(b) 冷凝会损坏设备。
(3) 地面上的水管线及于冰冻线上的埋地水管线，需根据设计要求。
(4) 保冷厚度表应由项目规定。
(5) 防冻厚度表应由项目规定。
1.4 绝热材料的选择1.4.1 绝热层材料性能要求(1) 绝热层材料应选择能提供具有随温度变化的导热系数方程式或图表的产品。
对于松散或压缩的绝热材料，应选择能提供在使用密度下的导热系数方程式或图表的产品，在可行性研究和初步设计阶段，进行绝热计算时可采用GB50264—97《工业设备及管道绝热工程设计规范》中附录A常用绝热材料性能规定的数据。
设备管道保温规范标准[详]
材料名称
密度
抗压强度 含水率 吸湿 增水 最高使用
3
kg/m
MPa
%
率
率
温度
%
%
℃
硅酸钙管壳
≤240
≥0.5
≤ 7.5
650
岩
管壳
100~150
300
（矿）
缝毡
60~120
≥ 5 ≤98
400
棉
板
80~160
400
硅酸铝卷毯
120~200
≤
800
参考 .资料
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0.5
硅酸镁铝制品
参考 .资料
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的间距，不应大于 400mm. 但公称直径等于或大于 600mm 的管道或相应 的设备 .应在捆扎后 ,另用 10 号-14 号镀锌铁丝或包装钢带加固 ,加固的间距 宜为 500mm. ②、半硬质及软质保温制品的保温层，应根据管道直径及设备的大小，采 用包装钢带 14 号 16 号镀锌铁丝进行捆扎 ,其捆扎的间距对半硬质保温制 品不应大于 300mm. 对软质毡垫不应大于 200mm. ③、每块保温制品上的捆扎件，每延长米不得少于三道。 ④、不得采用螺旋式缠绕捆扎。 2）、双层或多层的保温层保温制品，应逐层捆扎。并应对各层表面进行找 平和严缝处理。 4) 、当弯头部位保温层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设，公 称直径等于小于 70mm 的中低温管道上的 ,短半径弯头部位的保温层 ,当加 工成虾米腰，施工有困难时，可采用软质毡垫绑扎敷设。 三）保护层施工工艺及要求 1、直管段金属护壳的外圆周长下料， 应比绝热层外圆周长加长 30-50mm. 护壳环向搭接一端应压出凸筋 .较大直径管道的护壳 ,纵向搭接也应压出凸 筋,其环向搭接尺寸不得少于 50mm. 2、管道弯头部位金属护壳，环向与纵向接缝的下料裕量，应根据接缝型 式计算确定。 3、方形设备的金属护壳下料，长度不宜超过 1m. 当超过时 ,应根据金属薄 板的壁厚和长度 ,在金属薄板上压出对角筋线。 4、弯头与直管段上的金属护壳，搭接尺寸高温管道应为 70mm-150mm.
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设备管道保温规范
一、具有下列情况之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保温。
1)、外表面温度大于50℃；
2)、表面温度不大于50℃，但工艺需要保温的管道；
3)、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道
二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温：
1)、要求散热或必须裸露的管道；
2)、要求及时发现泄漏的管道法兰；
3)、内部有绝热，耐磨衬里的管道；
4)、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位；
5)、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。
三、防烫伤保温
表面温度超过60℃但工艺要求不保温设备或管道，需要经常维护又无法采用其它措施防止烫伤的部位，应在下列范围内设置防烫伤保温：
1)、距地面或操作平台面高2.1m以内；
2)、距操作面小于0.75m。
四、具有下列情况之一的管道必须保冷：
1)、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道；
2)、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道；
3)、需防止在环境温度下，表面凝露的管道
五、保温前具备的条件
1）、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2）、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
3）、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
（一）、保温层材料的选择
1、保温工程所用材料及其制品，必须具备产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能必须符合设计要求。
2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。
3、选择不同材质的保温材料，保温厚度应符合设计规范的要求。
表格 1
表格 2
（二）防护层材料的选择
1) 软质、半软质绝热材料的保护层宜选用0.5mm镀锌或不镀锌薄钢板；
2)、硬质绝热材料的保护层宜选用0.5mm~0.8mm铝或合金铝板，也可选用0.5mm镀锌或不镀锌薄钢板。
一）、一般规定
1）、当采用一种保温制品保温层厚度大于100mm,保冷层厚度大于80mm 时应分为两层或多层逐层施工.各层的厚度宜接近，当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时每种材料的厚度必须符合设计文件的规定。
2）、保温制品的拼缝宽度当作为保温层时不应大于5mm.当作为保冷层时不应大于2mm.在保温层施工时,同层应错缝上下层应压缝,其搭接的长度不宜小于50mm,当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时可不错缝.
3)、水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45度范围内，
当采用大管径的多块硬质成型保温制品时，保温层的纵向接缝位置可不受此限制但应偏离管道垂直中心线位置。
4）、保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时可不必保温。
5)、管道端部或有盲板的部位应敷设保温层并应密封。
6）、施工后的保温层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整
二）施工工艺
1）、保温层采用镀锌铁丝、包装钢带捆扎时应符合下列规定
①、硬质保温制品的保温层，可采用16号-18号镀锌铁丝双股捆扎.捆扎的间距，不应大于400mm.但公称直径等于或大于600mm的管道或相应的设备.应在捆扎后,另用10号-14号镀锌铁丝或包装钢带加固,加固的间距宜为500mm.
②、半硬质及软质保温制品的保温层，应根据管道直径及设备的大小，采用包装钢带14号16号镀锌铁丝进行捆扎,其捆扎的间距对半硬质保温制品不应大于300mm.对软质毡垫不应大于200mm.
③、每块保温制品上的捆扎件，每延长米不得少于三道。
④、不得采用螺旋式缠绕捆扎。
2）、双层或多层的保温层保温制品，应逐层捆扎。
并应对各层表面进行找平和严缝处理。
4)、当弯头部位保温层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设，公称直径等于小于70mm的中低温管道上的,短半径弯头部位的保温层,当加
工成虾米腰，施工有困难时，可采用软质毡垫绑扎敷设。
三）保护层施工工艺及要求
1、直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长30-50mm.护壳环向搭接一端应压出凸筋.较大直径管道的护壳,纵向搭接也应压出凸筋,其环向搭接尺寸不得少于50mm.
2、管道弯头部位金属护壳，环向与纵向接缝的下料裕量，应根据接缝型式计算确定。
3、方形设备的金属护壳下料，长度不宜超过1m.当超过时,应根据金属薄板的壁厚和长度,在金属薄板上压出对角筋线。
4、弯头与直管段上的金属护壳，搭接尺寸高温管道应为70mm-150mm.中低温管道应为50mm-70mm.保冷管道应为30mm-50mm搭接部位不得固定.
5、在金属保护层安装时，应紧贴保温层。
硬质保温制品的金属保护层，纵向接缝处可进行咬接，但不得损坏里面的保温层或防潮层。
半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。
6、水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处。
其纵向接缝，宜布置在水平中心线下方的15-45°处，缝口朝下。
当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内.
7、垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工接缝应上搭下。
8、管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。
保温管道也可用自攻螺丝固定。
固定间距宜为200mm,但每道缝不得少于4个.
9、静置设备和转动机械的绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设。
10、环向接缝宜采用搭接或插接。
纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为30mm-50mm.
11、在已安装的金属护壳上严禁踩踏或堆放物，对于不可避免的踩踏部位应采取临时防护措施。
六、保温工程验收
1、保温工程的施工质量，必须按本规范规定进行工序的质量检查，按照公司制定的保温工程质量验收表填写，保温层验收不合格严禁下道工序施工。
2、质量检查的取样布点为；设备每10㎡，管道每10m应各抽查2处,当工程量不足10㎡或10m的,抽查其中有一处不合格时,应在不合格处附近,加倍取点复查.仍有1/2不合格时,应认定该处为不合格.
3、保护层的外观检查应符合下列规定
①、管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。
②、金属保护层的接缝方向应与设备管道的坡度方向一致。
③、金属保护层的椭圆度（长短轴之差）不得大于10mm。