管道保温、保冷方案

1概述

上海赛科90万吨乙烯装置一标段共有管道114874m 其中管道保温、保冷总工程

量为内保温层5000用，选用材料主要为矿物棉及闭孔泡沫玻璃；外保护层100000吊，

所

选用材料为铝板、不锈钢平板。工程量较大，施工工艺相对复杂，尤其是保冷施工。本工程计划自2004年8月份开始施工，12月份结束。为顺利完成该工程，特编制本方案以指导施工。

2、编制依据及验收规范

2.1 ABB/SEI 的施工图纸

2.2 《保温材料及其应用一保热》(10856-L-212) ABB/SEI 标准

2.3 《保温材料及其应用一保冷》(10856-L-213) ABB/SEI 标准

2.4 《SD-00-TSC-PP-0010-A02保温材料和应用-热保温》赛科标准

2.5 《SD-00-TSC-PP-0010-A00保温材料和应用-冷保温》赛科标准

2.6 《工业设备和管道保温施工及验收规范》 (GBJ126-89) 中国标准

2.7 《工业设备和管道保温设计规范》(GB50264-97 中国标准

2.8 《石油化工设备和管道保温规范》(SH3010-2000 中国标准

2.9 《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》(GB/T11835-1998) 中国标准

3.0 关于管道和设备外保护层材料选用的补充规定SECCO 文件

3、施工前准备工作

3.1所有的管道保温必须在试压完毕之后进行，否则应预留出焊缝部位再保温。

3.2在进行保温施工前，所有的表面应该清理干净，清理掉松散的铁锈和剥离漆层、油污和

其它任何外来物质。不锈钢管道表面只能用不锈钢刷进行清理。

3.3在保温前进行的任何刷漆应该严格执行设计规范0-201 “刷漆材料及其应用要求”。

3.3 保温、保冷材料

3.3.1对于H、F、P、E、T应用的保温材料应该为矿物棉材料，腐蚀性和热油应用的保温材

料应该为泡沫玻璃，对于SP应用的保温材料为陶瓷纤维和矿物棉，对于R、D应用保温材料只能为泡沫玻璃。

3.3.2本工程中所选用保温、保冷材料的导热系数、容重、斥水性等各项性能参数必须达到

SECCO文件《关于管道和设备外保护层材料选用的补充规定》的要求。

333保温、保冷材料运至施工现场之后必须做好防水、防雨工作。做到下垫上盖。施工过程中也要注意防雨。

3.3.4对于所有的材料代用，必须详细说明，代用材料只用经过承包商的检查、试验、批准

和签发应用证明后才能使用。

3.4 保温施工前，施工技术人员要对全体施工人员做好技术交底工作，使其掌握规范要

求、施工工序及技术要求，以便于施工顺利进行。

3.5 管道保温工程大多是高处作业，施工前要搭设好合格的脚手架或者采取好相应的安全

施工措施。

3.6 管道保温、保冷施工所需用工器具较多，应作好充分的准备（详见第7页施工机

具一览表），并应搭设好下料棚。

4、管道保温、保冷施工工序及技术要求

4.1 保温层施工

4.1.1保温材料应用一般要求：

（1）保温材料不能安装在潮湿的表面上。

（2）在任何时候，保温材料必须防潮，并防止雨水侵蚀。在进行防风雨保护层施工或涂玛蒂脂之前应该对保温层进行干燥检查，如果变湿就应该将其拆除并废

弃。

（3）保温段应该按照要求进行修整，以达到紧密结合，不能有空隙。

（4）已制作的或预制成型的保温材料应该符合被保温表面的曲度。当需要进行把紧时，保温层应该平整的贴在被保温表面上，结合处不能有任何的空隙。

（5）用于固定保温材料的箍带或不锈钢丝应该正直捆扎，并扎紧，但不能压坏保温材料。

（6）随着安装工程的进展，应该用松软的保温材料或保温水泥将所有的空隙和断裂处充满。

4.1.2对于矿物棉保温，管径等于或小于760伽（30英寸）的管道采用成型矿物棉管壳；管

径大于760伽的管道，保温材料应该为丝网毡，丝网应该在保温材料的外侧不锈钢丝网应用于不锈钢管道。

4.1.3对于泡沫玻璃保温，管径等于或小于400伽（16英寸）管道，保温材料应给为组合式

保温层（两片式）；管径大于400伽（16英寸）的管道，保温材料应该为弯曲块，弯曲块的宽度不能小于150伽。

4.1.4当需要时，应该对管道进行多层保温，外层的所有接头应该与内层交错排列，在最大

程度上减少直通接头的数量。

4.1.5在进行下一层施工或进行防风雨保护层施工前，每一层都应该进行捆扎固定：外径等

于或小于300伽的矿物棉保温层，应该用直径为1.3 mm (16#)的不锈钢丝进行捆

扎，每一层的每一组合段应该捆扎三道；对于保温层外径从300伽到610伽

的矿物棉保温层，应该用宽度为13伽的不锈钢带捆扎，每一组合段捆扎2道。

对于外径等于或小于610伽的泡沫玻璃保温层，应该为宽度为13伽的不锈钢带捆扎，每一层每一组合段捆扎两道；大于610伽的泡沫玻璃保温层，应该用宽度为

19 m的不锈钢带捆扎，最大捆扎间距为300伽。

4.1.6水平管道和垂直管道的膨胀节应符合规范10856-0-201的附件XI的要求；对于

垂直管线，应至少为每一保温支撑环安装保温膨胀节，膨胀节应该用纤维玻璃松散材料塞满。

4.1.7管件、阀门、法兰等需要进行保温时，保温材料和厚度应该与相邻管线的保温一

致(特殊情况中的可拆除保温套除外) 。

4.1.8直径等于或小于50伽的管件可以使用保温水泥或模压预成型保温块。没有模压预成型

保温块，则可使用抹面水泥进行保温，其厚度应该与相邻管道的保温厚度一致。组装保温块的固定方式与相邻管线的固定方式相同。

4.1.9与未保温管道、阀门、法兰相邻的保温，保温材料应该切割成斜面相下，到法兰处应

该留出适当的距离，以便能够容易的拆卸螺母和双头螺栓而不会对保温造成破坏，距离约为法兰的螺栓长度加25 m。

4.1.10对于立式容器的顶盖和卧式容器的两端，保温材料应该用位于顶盖中心的浮动环固

顶，浮动环应固定在保温材料的外层，不能与管口和其它突出金属接触，箍带的宽度应该为19 m，以225 m的设备圆周中心间距固定，箍带的一端应该固定在浮动圆

环上，另一端铆固在另外箍带上，或铆固在靠近顶盖沿设备圆柱面的焊接环上。

4.1.11常规保温材料都有保温支架，如果管道直接支撑在钢或者混凝土支架上，保温材料应

该从支架两端割回至少75 m以允许纵向膨胀。

4.1.13伴热管和管道之间不能进行保温，除非是需要为了防止出现过热而是使用隔套。