储罐保温施工方案

×××××有限公司

1000m³油罐保温层拆除、安装工程

专

业

施

工

方

案

×××××有限公司

2017.10.18

目录第一章概况

1.1 工程建设主体

1.2 编制说明和编制依据

1.3 施工方法

1.4 编制说明和编制依据

第二章施工工艺

2.1 施工涂装程序

第三章工期和人力资源安排

3.1人力资源安排

3.2 管理人员计划

第四章施工机械和材料管理

4.1 施工机械计划

4.2措施材料计划

第五章质量控制

5.1 质量目标

5.2 质量保证体系

第六章SHE控制

6.1 SHE目标

6.2 SHE保证体系

6.3 SHE管理措施

6.4 SHE施工方法

6.5 重大危险源清单及预防控制措施

6.6 事故处理程序

第一章概况

1.1工程建设主体

项目名称:×××××有限公司1000m³油罐保温层拆除、安装工程

项目地点: ×××××

建设单位:×××××有限公司

承包单位: ×××××工程有限公司

1.2工程施工内容

1. 1000m³油罐保温岩棉板、镀锌彩钢板拆除、清理。

2. 1000m³油罐保温。

3.清洗消防管线（做到清洗后管线内无油污）。

1.3施工方法

我们本着施工需在保安全的前提下，精益求精的精神，在安全上预防为主的原则。工程质量上一丝不苟，力求使本工程在绝对安全的情况下达到优质标准工程。具体做法如下：

1.工艺流程

上岗前，施工人员先到甲方进行安全知识培训，培训后办好相关入场手续，把设备及用具进厂，接电做准备。然后对储罐保温、消防管线清洗，根据业主、监理的安排进行施工。

储罐用电动吊篮代替脚手架，吊篮搭设合格后，经业主、监理检验合格后，经业主、监理验收合格后，安装保温棉，用铁丝固定保温棉，然后安装保护层。

1.5编制依据

1．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2．业主保温施工要求

第二章施工工艺和主要工程量

2.1 施工工艺程序和施工工艺

2.1.1储罐保温拆除施工程序：

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2.1.2储罐保温施工程序：

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2.2.1保温、保冷层施工工艺

1．根据规范要求，保温层厚度大于等于100mm，保冷层度大于等于80mm时，应分层进行施工，分层的厚度宜接近，同层错缝，内、外层盖缝，各层应均匀、连续，层间不得有缺陷。

2．用成型预制块砌筑安装设备的隔热层时，所有缝隙均用导热系数相近的材料配制成胶泥勾缝。预制块间的缝隙：保温不得大于5mm，保冷不得大于2mm。每块预制块至少捆扎两道铁丝或箍带，并将接头压平。

3．用预制块砌筑设备的封头时，将其加工成扇形，砌筑后用箍带或铁丝固定。用毡席材料铺封头时，毡席表面的铁丝网接头用相应的铁丝缝合后，再用铁丝或箍带成扇形固定。

4．设备、管道需要经常拆卸的部件（如检查孔、人孔、观察孔以及管件等），保温层结构应做45°斜坡，以免在拆卸部件时损坏保温层或保护层。

5．凡属螺栓联接的部件，应分别进行热紧或冷紧后，单独进行隔热层或保护层的施工。

6．保冷层施工必须在冷介质通入之前进行，设备、管道上的裙座、支座、吊耳、接管、仪表接管等附件均应进行保冷，保冷长度应按设计要求，当设计无要求时，保冷长度应大于或等于设备、管道保冷厚度的四倍，可施工到支座垫木。

7．隔热层施工，除伴热管道外，应单根进行。施工后其表面与相邻的管线及其他障碍物表面之间净距离，保温不得小于50mm，保冷不得小于70mm。

8．管道隔热采用管壳型材时，管壳在水平管道上安装，必须上下覆盖，错接，使管壳的水平接缝在侧部。在垂直管道上必须自下而上施工。所有的管壳之间缝隙保温不得大于5mm，保冷不得大于2mm。每节管壳至少捆扎两道铁丝，铁丝间净距离不得大于400mm。严禁采用螺旋形捆扎。

9．带蒸汽伴热的保温管道，宜采用管壳型材料保温。若用毡席材料保温，为了避免堵塞伴热管与主管之间的加热空间，需在伴管、主管外面先包一层镀锌铁丝网并扎紧，然后再进行保温施工。

10．弯头、三通、阀门、法兰等部位采用毡席类材料时，毡席应铺盖均匀，厚度一致，弯头用管壳或平块材料时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型的管段安装，并用胶泥砌筑勾缝。在螺栓连接处，应留出螺栓拆卸的间隙，其间隙以超过螺栓长度的25～30mm为宜。管道堵头部位应采用隔热材料封闭，其厚度与隔热层厚度相同。

11．对设备、管道用硬块砌筑隔热层时，支承环下设备应留出25mm膨胀缝，管道应留出20mm膨胀缝，所有缝隙应填塞与预制块性质相近，厚度相同的软质材料。

12．用毡席类材料施工隔热层时，应与被隔热表面贴紧，捆扎时，环向间隔150～300毫米捆扎铁丝或箍带一道，环缝竖缝接头的缝隙应用同类材料填塞紧密。

13．需要蒸汽吹扫的管道，宜在吹扫后进行隔热施工。

2.2.2保护层施工工艺

保护层系指在保温层或保冷结构的防潮隔气层外包捆金属皮或缠绕其他防护材料或抹灰泥。

在隔热层施工完毕、检验合格后应及时进行保护层的施工。如有防潮层，应待防潮层干燥后，再进行保护层施工。

保护层可保护隔热结构不致于被损坏，防止雨水等侵入，保护层材料要有防水、防火、化学性能好等优点。保护层应在平整、光滑、干燥均匀的隔热层或防潮层表面上施工。涂抹石棉水泥保护层时，应在粗糙的隔热层表面施工。

保护层施工中应遵循以下操作方法：

1．保护层施工时，不得破坏防潮层。

2．金属薄板（镀锌钢板或铝板）保护壳要压边，安装时保护壳要紧贴在保温层或防潮层上。

3．金属管壳保护层应选用0.3～0.8mm的金属板，每段管壳至少安装5个自攻螺钉，竖缝自攻螺钉最大间距不得大于200mm，环缝不得少于3个螺钉。大直径管道环缝上自攻螺钉的间距不得大于300mm。弯管与直管段的金属保护层搭接应符合下列规定：

(1) 高温管道：应为75～150mm；

(2) 中低温管道：应为60～70mm；

(3) 保冷管道：应为30～50mm。

4．阀门、法兰、检查口、人孔、观察孔及附件等处以金属板作保护层时，宜选用0.5mm的镀锌钢板，预制成可拆卸式结构，接缝处应压边、咬口或采用密封剂密封。

5．弯头处的金属保护层，可选用虾米腰搭接式、虾米腰咬口式或冲压成型结构，其下料尺寸根据接缝型式计算确定，搭接缝一端应压出凸筋线。

6．设备的金属保护层应选用0.5～0.8mm的金属板，立式设备一般应自下而上逐块安装，环缝、竖缝可采用搭接或咬口，缝口朝下，搭接长度为30～50mm，并用自攻螺钉紧固，其间距不得大于200mm。

7．设备封头的金属保护层，宜用0.5mm厚的镀锌钢板。根据封头隔热层表面尺寸、形状分瓣下料，并留30～50mm的富裕量，压边后进行安装，接缝处用自攻螺钉固定和用密封剂密封。