T103、T301吊装方案

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汽提塔吊装方案

酸水汽提装置主汽提塔T301吊装方案施工单位：编制：审核：建设单位：审核：审批：*项目部二〇一七年九月三日目录一、编制说明 (3)二、编制依据 (3)三、工程概况 (3)四、设备吊装前准备工作 (3)五、设备吊装 (9)六、进度计划 (16)七、施工人力配置计划 (16)八、危险源识别 (17)九、吊装操作要点及安全注意事项 (19)附件1：650吨吊车性能表 (21)附件2：130吊车性能表 (22)一、编制说明1.本文件是**为**化工有限公司120万吨/年芳烃项目酸性水汽提装置主汽提塔T-301设备而编制的吊装方案。

依据合同要求设备吊装80T以上吊车使用需申报业主方批准后实施。

2.本方案根据设备规格尺寸、现场实际安装位置和重量等参数进行编制，并充分考虑我公司及周边区域现有的机具状况和技术能力，以达到安全可靠、技术先进可行、吊装工艺简单和经济合理的目的。

二、编制依据2.1. **120万吨/年芳烃项目酸性水汽提装置《酸性水设备一览表》2.2.洛阳瑞泽石化工程有限公司平面布置图及设备图2.3.《起重吊运指挥信号》 GB50825-852.4.《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-20032.5.《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-20022.6.《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-20082.7.《起重机械安全规程》 GB6067-20102.8.《施工现场临时用安全电技术规范》 JGJ46-20052.9.《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-20112.10.《起重机械安全规程》 GB6067-20102.11.《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-20002.12.《施工现场机械设备检查技术规程》 JGJ160-20082.13.《钢结构设计规范》 GB50017-20032.14.所选吊车、索具性能表三、工程概况主汽提塔塔体尺寸φ2.4m*40.5m，安装劳动保护和附塔管道后最终高度42.8m，最大起吊直径6m；主塔净重量51吨，另外焊接在塔内的塔盘预焊件6.7吨，附塔平台即劳动保护总重12吨，部分附塔配管（包含管件及阀门）约重16.4吨，合计起吊重量为86.1吨。

双氧水技改安装工程吊装方案电梯安装工程吊装方案

双氧水技改安装工程吊装方案电梯安装工程吊装方案2.2 KMK5160克虏伯160吨起重机性能表，TG-500E多田野50吨起重机性能表。

2.3有关会议及讨论的要求三．吊装的总体思路3.1现场引进KMK5160克虏伯160吨，TG-500G多田野起重机，160吨吊车主吊，50吨吊车溜尾，采用双机抬吊递送法吊装。

3.2吊装时间：xx年8月15日至xx年8月18日 3.3吊装方法：1 氢化塔T1101，采用整体式吊装。

2 氧化塔T1201，采用分段式垂直吊装组对。

3 萃取塔T1301，采用分段式垂直吊装组对。

4 净化塔T1302，干燥塔T1401采用整体入吊装。

3.4吊装顺序： (一)氧化塔下段T1201→(二)氧化塔上段T1201→(三)氢化塔T1101→( 四)萃取塔下段T1301→(五)萃取塔上段T1301 ①氢化液冷却器E1103→②干燥塔E1401→③萃余液分离器V1302 四．吊装前的准备 4.1吊装前，应组织各单位各部门对方案的安全性，可行性审验。

4.2对土建单位要求：应按平面图的要求进行场地平整，夯实。

安装单位根据场地的实际情况，在吊车的进出路线上铺δ=20钢板。

4.3对供应商要求：应根据实际进度的要求，进行现场组对的准备工作，主吊耳溜尾吊耳的制作，安装见附图要求： 4.4对清洗公司要求：塔器的到货后，应即进行塔的清洗检查，确保酸洗钝化的合格。

4.5对安装单位的要求： 4.5.1吊装人员、机具的提前落实。

4.5.2人员的施工技术交底。

4.5.3联合平台的部分支撑梁的安装。

五．吊装工艺各塔的吊装均采用双机抬吊递送吊装，双机抬吊中各塔选用吊车的式况按表（二），吊车站位的情况见设备吊装平面布置图，过程如下： 5.1卸车如图 5.2KMK5160型主吊吊车进入现场应停在已确定幅度为半径，使其吊点和安装基础中心在其圆弧上的圆心处，TG-500E型溜尾吊停在远离安装基础的位置，根据起吊的距离，随时作回转，变幅动作，必要时移车。

宁波吊装工程方案(3篇)

第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，宁波作为重要的港口城市，工业建设和基础设施建设日益增多。

吊装工程作为工程建设中的重要环节，对于确保工程质量和安全具有重要意义。

本方案针对宁波某吊装工程项目，提出详细的吊装工程方案，以确保工程顺利进行。

二、工程概况1. 工程名称：宁波某吊装工程项目2. 工程地点：宁波市某工业园区3. 工程规模：本项目涉及多个吊装作业，包括设备、构件的吊装、运输和安装等。

4. 吊装设备：主要包括汽车吊、履带吊、塔吊等。

5. 吊装范围：主要包括设备、构件的吊装、运输和安装等。

6. 工程期限：根据工程实际情况，确保在规定的时间内完成吊装作业。

三、吊装工程方案1. 吊装设备选型根据工程实际情况，选择合适的吊装设备。

以下是几种常见的吊装设备及其适用范围：（1）汽车吊：适用于场地宽敞、道路畅通、起吊高度和距离较大的场合。

（2）履带吊：适用于场地狭窄、道路不畅、起吊高度和距离较大的场合。

（3）塔吊：适用于高层建筑、超高层建筑、大型厂房等工程。

根据项目实际情况，综合考虑设备性能、场地条件、安全要求等因素，选择合适的吊装设备。

2. 吊装作业前的准备工作（1）场地平整：确保吊装作业区域平整，避免吊装过程中出现倾斜、滑动等情况。

（2）吊装路线规划：根据吊装设备性能和场地条件，规划合理的吊装路线。

（3）吊装设备检查：对吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好、安全可靠。

（4）人员培训：对参与吊装作业的人员进行安全操作培训，提高安全意识。

3. 吊装作业过程（1）设备定位：根据吊装图纸和现场实际情况，确定设备安装位置。

（2）吊装准备：检查吊装设备、吊具、索具等，确保吊装作业安全可靠。

（3）吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，确保吊装过程平稳、准确。

（4）设备安装：完成吊装作业后，进行设备安装，确保设备安装牢固、可靠。

4. 吊装作业后的工作（1）设备验收：对吊装完成的设备进行验收，确保设备性能符合要求。

大件设备吊装方案

大件设备吊装方案一、吊装前的准备工作1.完成现场勘察：对吊装现场进行仔细勘察，包括现场地形、周边环境、道路条件等，确保能够顺利进行吊装。

2.制定吊装方案：根据设备的尺寸、重量、高度等参数，制定吊装方案。

方案包括选择合适的起重机械、确定吊装点、设计合适的吊索、计算吊装力矩等。

3.选择合适的起重机械：根据设备的重量和高度，选择适合的起重机械。

常见的起重机械有塔吊、起重机、龙门吊等。

4.安装吊点：根据设备的结构特点和重心位置，在设备上设置合适的吊装点，确保吊装过程中设备保持平衡。

5.配置吊索和吊具：根据吊装方案，选择合适的吊索和吊具。

吊索要具备足够的强度和稳定性，吊具要能够牢固地固定在设备上。

6.安排专业人员：吊装工作需要经验丰富的专业人员进行操作，确保吊装过程安全可靠。

需要有专业的起重机操作员、吊装工和安全监督员等。

二、吊装过程1.搭设起重机械：根据现场条件和吊装方案，搭设起重机械，确保其稳定和安全。

2.检查设备和吊具：在吊装前，对设备和吊具进行全面检查，确保吊具的使用状态良好，能够承受设备的重量。

3.安装吊索和吊具：根据吊装方案，将吊索和吊具连接到设备的吊装点上，并进行牢固固定。

4.吊装设备：由专业的起重机操作员根据吊装方案进行吊装。

整个过程中，起重机操作员要根据实际情况调整起吊速度和起吊高度，确保设备平稳吊起。

5.控制设备的运动：在设备吊装过程中，要随时注意控制设备的运动，防止碰撞和其他意外事故的发生。

6.安全放置设备：将设备慢慢放置到预定位置，确保设备的稳定和平衡。

三、吊装后的安全措施1.检查设备：吊装完成后，要对设备进行全面检查，确保设备没有受到损坏。

2.拆除起重机械：吊装完毕后，及时拆除起重机械，并妥善存放。

3.清理现场：吊装过程中可能会产生一些杂物和垃圾，要及时清理现场，确保周围环境整洁。

4.归档备案：将吊装方案、吊装记录和检查报告等资料归档备案，以便日后的工作参考和安全评估。

总结：大件设备吊装作为一项复杂的工作，需要提前进行充分的准备和计划，确保施工安全。

大件设备吊装方案

大件设备吊装方案1. 设备吊装前的准备工作在进行吊装工作之前，需要对现场环境进行全面的检查和评估。

确保吊装区域的地面平整稳固，并且没有障碍物阻碍吊装作业。

同时，需要对吊装设备和相关工具进行检查和测试，确保其完好无损、性能良好。

2. 设备吊装方案制定根据设备的重量、尺寸和形状，制定合理的吊装方案。

确定吊装点的位置和数量，选择合适的起重设备和吊装工艺。

制定详细的吊装操作流程和安全措施，并严格执行。

3. 吊装设备和工具的准备根据吊装方案的要求，准备好所需的吊装设备和工具，包括起重机、吊索、吊钩、安全带、手动葫芦等。

确保吊装设备和工具的品质可靠，且符合相关标准和规定。

4. 吊装作业的实施在吊装作业开始前，对吊装设备和工具进行最后一次检查，确认无误后方可进行吊装操作。

在吊装过程中，要密切关注设备的状态，确保吊装过程平稳、安全。

同时，要采取必要的安全措施，如设置警戒区域、配备安全员等，确保吊装作业的安全进行。

5. 吊装作业的结束和清理吊装作业完成后，要及时清理吊装现场，将吊装设备和工具归位整理。

同时，对吊装设备进行检查和保养，确保其在下次作业中仍能正常使用。

综上所述，一份完善的大件设备吊装方案，需包括吊装前的准备工作、吊装方案的制定、吊装设备和工具的准备、吊装作业的实施以及吊装作业结束后的清理和保养。

通过严格执行吊装方案，确保吊装作业的安全和顺利进行。

大件设备吊装是一项复杂的工程，对现场环境、吊装设备和操作人员都有严格的要求。

在制定吊装方案时，需要充分考虑各种因素，以确保吊装作业的安全、高效。

以下将继续详细介绍大件设备吊装方案的相关内容。

6. 安全控制和预防措施在制定吊装方案时，安全始终是首要考虑的因素。

需要制定详细的安全控制和预防措施，确保吊装作业过程中不会发生意外事故。

在吊装区域设置明显的安全警示标志，划定警戒区域，避免无关人员和物品进入。

同时，要确保吊装作业现场通风良好，以减少可能的气体中毒风险。

此外，针对不同的吊装设备和大件设备的特点，还需要制定相应的安全操作规程，包括吊装过程中的人员安全、起重设备的使用安全、防护装备的佩戴等，保证吊装作业的安全进行。

大型设备吊装方案说明

大型设备吊装方案目录一、吊装工程概况1二、编制依据2三、大型设备吊装前应具备的条件2四、大型起重机对地压强计算3五、吊装过程示意图2六、设备吊装计算2七、吊装步骤8八、施工技术措施及安全须知10九、安全风险评价及应急措施13十、施工机具一览表15十一、劳动力计划16十二、施工技术措施一览表16十三、设备进厂路线,摆放位置、吊车进厂路线及站位位置16一、吊装工程概况1.1吊装简介净化与变换装置内属于大型设备的有6台,主要包括：<1>甲醇洗涤塔<141T101>重约598吨,<2>H2S浓缩塔<141T103>重109.6吨,<3>尾气放空筒<141X101>重90吨,长70米,<4>变换炉<130R101>重214.35吨,<5>低压废热锅炉Ⅰ<130E105>重107.17吨,<6>低压废热锅炉Ⅱ<130E106>重100.315吨. 甲醇洗涤塔<141T101>分三段进厂,其中第一段与第二段在地面组对完成后然后吊装就位,第三节在空中组对.本方案只涉及甲醇洗涤塔<141T101>的吊装,其余设备需另编写施工方案.1.2大型设备主要吊装参数见下表序号名称位号规格<mm> 重量<kg>吊耳高度<m>基础标高<m>设备高<m>备注1-1 洗涤塔 141T101 Φ3200/3800 146000 61.7 0.5+0.52 19.85 顶部 1-2 洗涤塔一二段 141T101 Φ3800 453000 39.65 43.7 底部二、编制依据2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-20032.2《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-20022.3《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236-932.4《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-852.5《石油化工安全技术规程》 SH3505-19992.6《石油化工起重施工规范》 SH/T3536-20022.7《起重吊运指挥信号》 GB5082-852.8三一履带650吨SCC6500；CC2400-1 400T履带吊吊车吊装参数表2.9《粗直径钢丝绳规范》 GB/T20067-2006三、大型设备吊装前应具备的条件3.1设备装配图、设备平立面布置图,技术要求,设备说明书及有关标准规范资料.3.2设备安装基础经检验合格,满足安装要求,并已经办理中间交接手续.3.3安装设备已在当地地市级质量技术监督局办理安装告知手续,并得到批复.3.4设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件.3.5施工场地平整,道路已经修好,吊装场地换填硬化值达到要求.3.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明.3.7起重机的机械和安全装置,经检测符合安全操作要求.3.8吊装前必须进行安全技术交底及办理吊装许可手续,同时应在正式吊装前进行试吊一次.3.9核对塔底裙座环上的地脚螺栓孔距离尺寸与基础上预埋地脚螺栓相符.3.10人、机、料、电准备到位.3.11设备吊装前,必须做好全面仔细的检查核实工作.检查设备本体安装基准标记,方位线标记是否正确,同时应做好设备基础的清理、放线、铲麻面及放垫铁等工作.3.12大型设备对地基压强及地基处理方法四、大型起重机对地压强计算4.1 SCC6500 650吨履带式起重机吊车、配重、吊物、走道板总重约1415吨<按吊装最重设备141T101估算>.每组<2条>履带下加铺3块走道板的面积为3*2.5*7=52.5㎡,取动载系数1.1,则走道板对地压力：P1=1.1*1415/〕2*52.5〔14.8吨/㎡.4.2地基处理方法<1>根据**汇能煤化工煤制天然气项目<一期工程年成4亿Nm³/年>净化装置图纸说明；地基强夯后原土层承载力特征值fak达到250kpa,即可满足地基处理要求.所以根据勘探结果和起重机对地压强要求,拟采用"更换垫层法"..换填部位图示意.141T102基141X101基141T1063141T103基130R101基130E106130E10525201813611813116 12厂区道路接至厂区道路回填①回填②回填③厂区回填说明 1、回填①挖深0.5米,基底为强夯层进行换填； 2、回填②挖深0.8米,基底为强夯层进行换填； 3、回填③挖深0.3米,基底为强夯层； 4、回填压实系数0.96,1212141614 回填①回填①图一141T101<2>图一所示为吊车行走路线和大型设备吊装位置路线,起重回填②为洗涤塔吊装位置,回填①为其它设备的吊装位置,回填③为大型设备进场路线.H2S 浓缩塔141T103进场路线在厂区道路行走.回填部位先取走表面砂土层至强夯部位,基底夯实后,铺级配砂石分0.2m/层压实,压实系数取0.94,吊装时吊车履带下铺设走道板.下图为换填示意图.4.3地基处理验算根据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,以吊装141T101甲醇洗涤塔为例,三一SCC6500型650t 履带式起重机站位处地基承载力验算如下：（1） SCC6500起重机履带宽度a=2.2米,长度b=12米<实际受力长度10.6米>,起重机重约800吨,吊装总重598吨,吊装时履带下铺设走道板以均匀分散起重机对地面的压力,吊装时履带与走道板地面的实际接触面积为S=B*L=2.5*7*3=52.5㎡；考虑动载因素影响,吊装时取1.1的系数.故650t 起重机对走道板表面产生的平均压强为： P1=1.1*Kq/2ab=1.1*<800+598>/2*2.2*10.6=32.97t/㎡. 650t 起重机对地表面产生的平均压强为： P2=Kq/2S=1.1*<800+598>/<4*42>=9.15t/㎡.<2>经过处理后,垫层的总厚度为z=0.8m,取压力扩散角θ=30°,则毛石垫层与原土层交界处的地基附加应力为：P2=SP2/〕B+2ztg θ〔〕3*L+2ztg θ〔=52.5*14.64/〕2.5+2*0.8*tg30°〔〕7+2*0.8*tg30°〔=10.24 t/㎡ <3>砂石垫层底面自重对底层的压力为：Pcz=1.7*0.8=1.36 t/㎡〕毛石重度按1.7 t/㎡取值〔<4>单块走道板自重10吨,每组履带下走道板<3块>对底层的压力为：P3=3G/〕B+2ztg θ〔〕3L+2ztg θ〔=3*10/〕2.5+2*1.5*tg30°〔〕21+2*1.5*tg30°〔=0.4 t/㎡,所以P=P2+Pcz+P3=10.24+1.36+0.4=12t/㎡,即只要砂石垫层与原土交接处的耐压力达到12KN/㎡,就能满足750t 吊车位吊装要求. 部分位置增加道木垫护,并铺设钢板.2.57771210. SCC6500起重机走道板与履带接0.20.2 0.2 0.2 原土层换填级配砂石层换填级配砂石层换填级配砂石层换填级配砂石层 2.2五、吊装过程示意图,六、设备吊装计算6.1洗涤塔吊装计算荷重Q=〕G+g〔×K 1=<453+17>×1.1×104=517×104 N式中：Q—吊装载荷 G—设备净重g—吊钩、索具、支撑梁及平台重量 K 1—动载系数<取1.1>,6.2吊车选用1>甲醇洗涤塔吊装分两段进行,塔下部分段尺寸为43.7m,设备净重量为453吨.2>根据分段设备的重量和高度拟选取三一起重机SCC6500履带起重机650吨,根据吊车性能表HDB 工况下,回转半径选取14米,吊装臂长60米,起重机额定吊装重量为522吨,大于设备下部吊装载荷.3>溜尾吊车选取400吨DEMAG〕德马克〔CC2400-1型覆带式起重机进行吊装,根据该吊车的性能表,取工作半径9m,臂杆长度42m,装配重160t,在此工况下,吊车的额定荷载为257t,大于设备吊装荷载,可满足吊装要求. 6.3吊装半径计算6.3.1吊装视图中的符号解释：a．地面至基础螺栓顶高度,b．甲醇洗涤塔吊装时与地脚螺栓距离, c.甲醇洗涤塔的高度 d.平衡梁距洗涤塔顶高度 e.吊钩与平衡梁的间距 f.吊钩到吊车臂顶部轴心距离方案编制、报批技术交底场地平整夯实基础验收吊装索具准备设备进场,大型设备组对起重机就位安装配重,接杆技术交底岗位分工,安全联合检查试吊、正式吊装,设备就位拆杆、去配重、索具拆除起重机离开现场dcef gLDεkg.吊车臂宽度h.吊装回转半径θ.吊车臂仰角L.吊车臂的长度 i.吊车自身的高度 D．设备直径6.3.2根据图纸,现场环境及吊车的相关资料查的a=+1.02米,吊装高度b=0.5米,甲醇洗涤塔c=43.7米,平衡梁与洗涤塔顶部距离d=1.5米,吊钩与平衡梁之间距离e=3.31,吊钩到吊车臂顶轴心距离f=11.47米,吊车臂宽度g=2.95米,吊装回转半径h=14米,吊装仰角θ=77°,吊车臂长L=60米,吊车自身高度i=2.92米,设备直径为3.8米.6.3.3根据上述条件的：吊装所需高度h1=a+b+c+d+e+f=1.02+0.5+43.7+1.5+3.32+11.47=61.51吊装实际高度HS=√61.512-14 2 +2.93=62.93m吊装高度校核：HS＞h1,所有臂杆高度满足实际吊装要求.6.3.4设备碰杆校验：夹角ε=90°-θ=13°设备顶至臂杆顶hd=f+e+d=11.47+3.32+1.5=16.29米,设备中心距臂杆中心距离kk=hd*tgε=16.29*tg13°=16.29*0.231=3.76<3.8+2.95>/2＜k =3.375＜3.76,经核算设备不碰吊车臂杆.6.5钢丝绳选择6.5.1按照《起重机吊装常用数据手册》钢丝绳的安全系数k取6.6.5.2钢丝绳与平衡梁的夹角为60°钢丝绳采用一弯两股使用,每股钢丝绳受力： S=Q/2/sin60/n=470000/2/sin60/2=135681.3 S 每股钢丝绳受力<应小于钢丝绳许用拉力>Q 吊装物重力<470000公斤力>n 吊装钢丝绳股数k 钢丝绳安全系数k=6单根钢丝绳破断拉力60°3.86钢丝绳一弯两股示意图钢丝绳系挂示意图11S=SK=135681.3*6=814087.8公斤力b经查《粗直径钢丝绳规范》GB/T20067-2006中选择型号6*64SFS+IWR 直径110mm,钢芯钢丝绳抗拉强度8440000公斤力,大于814087.8公斤力.钢丝绳一弯两股状态下使用,可满足吊装要求.吊装需要两根110mm钢丝绳,每根吊装长度为33米.溜尾吊车钢丝绳也选用此种钢丝绳,选择吊装净长度为16米一根.6.6洗涤塔吊装平衡梁选用及示意图名称符号公式计算值设备重量〕N〔 Q Q=9.8*g 4700000钢丝绳对支撑梁的压力〕N〔 Fh Fh=Q/2/tan60 1356813所需钢管横截面积〕mm2〔 A A≥Fh /[δ] 10437.1钢材许用应力〕Mpa〔 [δ] 130钢管外径<mm> D 426钢管内径<mm> d 386 实际钢管截面积<mm2> A A=∏<D2-d2>/4 25509.7 临界力计算压杆临界应力<欧拉公式><N/mm2> δ1j δ1j=∏2EI/<L2*A> 1028.12物质弹性模量〕N/mm2〔E E=〕Fh/A〔/〕△L/L〔 117487.4惯性矩<mm> I I=∏<D4-d4>/64 526890757.8压杆长度<mm> L03850压杆面积<mm2> A 25509.7实际使用中承受应力〕N/mm2〔 δ δ=Fh /A 53.188平衡梁选择外径为426mm,内径386mm的碳钢管,壁厚不得采用负偏差的管道.平衡梁实际使用中承受应力：δ=53.188Mpa＜130 Mpa<钢管许用应力>：δ1j=1028.12MPa所以,平衡梁的强度满足吊装要求.6.7吊车站位布置图6.8甲醇洗涤塔上部吊装取工作半径20m,臂杆长度84m,装配重310t,设备安装高度64.8米,设备净重量：167.1吨,650T三一履带吊SCC6500吊车的HDB工况下起重重量为 3040吨,所以满足设备吊装要求.6.8.1甲醇洗涤塔<141T101>上部吊装高度校核：<1>计算吊装所需高度HxH x =h1+h2+h3+h4=1.5+64.8+4+6=75.8m式中：H 1——设备就位时离地面高度 h1=1mh2——设备高度 h2=64.8mh3——平衡梁吊索高度 h3=4mh4——吊车滑轮组预留高度 h4=6m<2>吊装实际高度计算 HS=√842-〕20-1〔 2 +2.59=84.29m 式中：L——吊车臂杆长度 L=84mb——吊车工作半径20mc——吊车中心距臂杆铰支距离 c=1ma——吊车臂杆铰支距地面高度2.59m<3>吊装高度校核 Hs84.29m＞Hx=75.8m,所以吊装高度满足要求；6.8.2 甲醇洗涤塔<141T101>上部吊装是否碰杆校核<1>计算吊车臂杆与滑车组夹角αα=sin b/c=sin0.238查表得约13.8º<2>计算设备顶部至臂杆顶部距离hdhd=Hs-h2-h1=84.29-64.8-1=18.49m<3>计算设备中心距臂杆距离dd= hα×tgα=18.49×tg13.8º=4.6m<4>设备碰杆校核d＞<D+杆宽>/2即不碰杆d=4.6m＞<3.2 +2.5>/2=2.85m故设备不碰吊车臂杆中不碰杆.由于设备顶部没有吊耳,所以要求建设单位与设计单位协商后,在设备顶部增加吊装吊耳,并在设备制作时让制作厂家安装好.吊装中平衡梁用设备底部吊装用平衡梁.6.8.3吊索的选择设备安装时,主机选用2套吊索作业：✧吊装索具的选择：吊装索具选用Φ65-6X37+1-1813的钢丝绳〕钢丝绳长度需设备吊装高度确定后在进行选择〔,平衡梁高度68米,平衡梁至吊钩距离4米.安全系数取6,则每个吊点所需的股数N为：N=PX6/SP=[〕167100+6000〔X9.8X1.1X6/2]/2842000=1.97✧钢丝绳1弯2股使用,P为每个吊点最大受力,N,SP为钢丝绳破断力：Φ65的为2842000N.✧设备吊装前,将麻绳拴在设备吊耳处的钢丝绳上,待设备就位后将钢丝绳拆除.麻绳两根,每根长65米.辅助吊车的选择与前两端吊装相同,数据及吊车型号均一样,故满足吊装要求.✧吊装索具的选择：吊装索具选用Φ65-6X37+1-1813的钢丝绳<90米>,安全系数取6,则每个吊点所需的股数N为：N=PX7/SP=<<84000+3000>X1.1X 9.8X6/2>/2842000=0.061✧钢丝绳2弯3股使用,P为每个吊点最大受力,kg,SP为钢丝绳破断力：Φ65的为2842000N.✧因此,可选直径65毫米,σ=2842Mpa,6X37<GB1102-74>钢丝绳共计270米；是安全合理的.七、吊装步骤7.1.吊装前准备7.1.1.施工现场需通过甲方现场指挥部协调有关部门或单位进行清理、清除杂物.保持地面坚实且平整.起重机站位及行走范围内的地面耐压力应符合规范要求,起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于300N/cm2,当达不到要求时,应铺设钢板.7.1.2.基础验收及处理✧设备吊装前,必须对基础进行复测.与基础施工单位办理中间交接证书.基础上应明显画出标高基准线,纵横中心线.✧基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础验收应由甲方、土建、我方共同参加.7.1.3.按设备安装图纸仔细核对设备的管口方位,塔的外形尺寸及地脚螺栓孔和基础中预埋螺栓的位置和尺寸.每根地脚螺栓两侧各放一组垫铁,每组不多于4块,薄的放中间,垫铁所选用斜垫铁成对使用,材质Q235.7.2.吊装前检查①吊装前设备基础需经交接验收,基础施工单位应提交质量证明书、测量记录、标高基准线、坐标轴线、沉降观测水准点等标志.②基础检查：A、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷.B、坐标位置允差：±20mm；C：基础标高允差：+0 ~-20mm；D、基础上平面的上水平度： 5 <每米>,10<全长>；E、上平面不平度允差5/1000,最大10mm；F、垂直偏差允差：5<每米>,10<全长>；G、予埋地脚螺栓：标高<顶端>允差：+20~-0,中心距<在跟部和顶部测量>：±27.3.吊装7.3.1.根据现场情况,选择好吊车站位位置.7.3.2.吊装前执行指挥应与起重司机统一信号,指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作.7.3.3.由专业起重工将钢丝绳牢固锁在吊点位置上.保持钢丝绳左右对称,以便起吊后保持塔体垂直.7.3.4.将塔基础上放置好垫铁,各组垫铁要保持水平,且在一个水平面上.待各项工作准备做好后起试吊,设备抬起500MM后,放下,检查各吊点及吊车受力、钢丝绳、卡具情况,支撑面变化,确认无误后,主、辅吊车司机在起专业起重工的指挥下缓缓出杆,起重机的外伸支腿应按使用要求全伸,其支腿应有足够的支承面积.7.3.5.起重机在吊装作业时,臂杆的起落及车体的回转不得同时操作,应分开进行.在吊装的全过程中,臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m.7.3.6.使设备慢慢直立起来.<辅助吊装的400吨吊车配合主吊车把塔直立后撤下>待塔体完全直立后,转动起重臂将设备吊到设备基础上方,然后使塔体慢慢下落,同时根据塔的管口方位图边下落边调整塔的朝向.待塔的基础环接近塔基础的预埋螺栓时,暂时停止下落,调整塔体方位使塔的基础环螺栓孔与塔基础预埋螺栓对齐后,再缓缓下落直至整个塔体坐在基础之上.然后将预先准备好的螺母拧在螺栓之上.7.3.7.用盘尺测量塔的中心线位置.水准仪测量塔的标高和水平度,用经纬仪测量塔的铅垂度.利用斜垫找平找正,边找边测量.使塔的各项技术要求达到以下标准：A、中心位置允差±5mm；B、标高允差：±5mm；C、塔体安装铅垂度允差：h/1000.最大30mm；D、方位允差：±10mm；7.3.8.吊装作业时,所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过,非指定的专业人员,严禁攀登起重机臂杆.7.3.9.吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查.7.3.10.被吊物平稳就位后,未经指挥人员许可不得摘钩.进行摘钩作业时,下方严禁其它人员作业.7.4.吊装安全技术交底⑴吊装作业司机与指挥人员应持证上岗,严格遵守起重作业的有关规定,不得擅离工作岗位.⑵进行高空作业时,必须系好安全带.⑶起重作业前,应检查各安全预防设备的动作是否安全可靠,确保起重机安全工作.⑷吊装作业时,吊车臂及吊物下严禁站人.吊车要有专人指挥,指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程及指挥信号.在吊装过程中,指挥人员应精神集中；吊车司机和司索人员必须听从指挥,统一行动,人员分工明确,确保吊装的安全可靠.应找好重心,以使起吊平稳.起吊速度应均匀,回转应平稳,下落应低速轻放,不得忽快忽慢和突然制动.设备下方严禁站人.⑸禁止斜吊作业,禁止在6级风和雨雪天气的情况下进行吊装作业.吊车支腿必须支牢,必要时应打上"二腿",以防土质松软,吊装时发生危险.⑹起重机驾驶员除对"停车"信号,不管任何人发出都得接受外,其它信号只能接受信号员统一指挥.⑺吊装作业时,作业范围内应设警戒线,严禁非工作人员通过.八、施工技术措施及安全须知吊装安全措施安全管理体系为了确保本工程设备吊装安全,在设备运输吊装施工准备及实施过程中,应成立吊HSE管理领导组长周良HSE主管经理骆同新吊装施工HSE管理部吊装作业组安全管理体系图设备安装作业组装安全保证体系来推动检查、监督吊装过程中的安全工作,安全保证体系如下：决策层→管理层→指挥层→作业层安全质量保证体系岗位职责应符合下表中规定：职能岗位职责管理层项目正副经理全面负责吊装施工施工经理施工方案实施及技术总指导总工程师施工方案编制及技术总指导安全经理安全总监督质量经理质量检查指挥层计划调度劳动力组织、机具调派责任工程师编制施工方案并负责实施监督专职安全员配合安全责任人安全检查作业层起重队负责人组织班组岗位作业吊装指挥人岗位作业各班组长组织班前会、岗位作业起重工岗位作业司机及操作员保证机械安全运行、对规定部位监测✧每台大型设备都必须由吊装工程师编制吊装方案并报业主审批.✧每吊装一台大型设备,吊装前都必须由吊装工程师向参加吊装作业的人员进行方案技术交底.✧所有参加吊装作业的人员在施工前都必须接受安全部门的安全教育.✧大型设备吊装前各方<包括业主方、施工方专业工程师、吊车司机、起重工班长、技术负责人、施工负责人>对设备装进行安全确认.✧650t及400t吊车支腿的地基必须铺垫片、钢板,确保安全可靠,其可靠度必须由吊装工程师与吊车车主共同确认.✧不使用未经检查合格的吊车、吊具和索具.✧地锚埋设应安全可靠.✧所有吊装用的机具、吊具吊装前均应注油润滑.✧高空作业时严禁高空抛掷物件.五级以上大风严禁吊装作业.✧吊车行走道路必须结实可靠,必要时可铺石块、钢板以确保吊车行走的安全.✧吊车站位应按方案中给定的工作半径站位.✧高空作业时要系好安全带,戴好安全帽.高空与地面的联系,应采用对讲机进行联系.✧参加作业的人员要统一信号、统一指挥、精心组织、精心施工.✧大型设备吊装正式吊装前必须进行试吊,并组织有关人员对机具、吊具、索具进行全面检查,经检查确认无问题后,方可正式起吊.✧吊装区域要设置警戒线,非作业人员严禁进入警戒区.✧如需对吊车站位及行走区域的地基处理结构改变,则应作现场承载试验.满足要求后方可执行.✧如在吊装作业中出现问题,或本方案中未考虑周全的问题,应由吊装工程师现场解决.✧凡进入现场人员必须带安全帽.作业区设置标志线,禁止与吊装作业无关人员进入作业区.高空作业必须佩带安全带.✧在吊装作业时,所有施工人员必须听从现场指挥负责人的统一指挥.✧起重负责人在吊装指挥时,指挥信号必须标准、准确.✧在吊装作业时,要注意使两辆起重机互相配合,动作协调.✧在吊装作业前,起重负责人必须仔细检查设备的捆绑是否牢固,吊点是否对称,所用机具是否满足要求.✧开始时,应先试吊,证实吊点、卡环、钢丝绳等连接部位及吊车运行无误后方可正式吊装.✧吊装作业时,任何人不得在吊起的设备下行走,不能在受力的钢丝绳下停留.✧在吊装作业过程中,如因故终止吊装作业时,必须采取安全措施,不能使构件悬空.✧吊装作业中不准搬动支腿操作手柄,如必须调整支腿时,应先将设备落下再进行调整.✧在吊装作业过程中,如发现吊车、设备、机具等任何部位有异常情况,应立即报告起重指挥,待查清原因,采取相应措施后方可继续作业.✧风速超过5级时停止吊装作业.✧吊装作业条件不好,没有宽敞平稳的站脚之地,且塔吊运时惯性较大,地面人员要做好防护措施.✧在雨季高空作业时,除必须系挂安全带还要注意防滑,穿好防滑鞋,不得穿硬底皮鞋.✧登高用的梯子必须牢固,使用时梯子上端必须用绳子与已固定的设备绑牢,梯子与地面的夹角一般以65-70度为宜.✧操作人员在脚手架跳板上通行时,要防止踏上挑头板摔落.✧高空作业人员使用的工具、垫铁、焊条、螺栓等,应放入随身携带的工具袋里,不得随便扔下.✧地面作业人员必须佩带安全帽,尽量避免在高空作业面正下方停留或通过,也不准在起重臂下或吊钩下停留或通过,如有必要,要事先联系好,并应有人监护.✧必须就位牢固后并经测量垂直度达到要求才能松钩,防止造成塔倾倒事故.✧保持起重机可能触电部位与高压线之间的安全距离,防止起重机触电.✧电焊机外壳必须接地,电源线要架高,手把线质量要严格把关,防止电焊机触电.操作人员要戴绝缘手套,穿绝缘鞋.✧两机要同时同步地起钩,将塔吊离运输车辆,以及同时缓慢地起钩、落钩,将塔直立,否则,可能造成某一台起重机超载.✧吊运开始前,必须指挥周围人员退到安全位置,然后才能发出吊运信号.地面操作人员应站在重物倾斜方向的背面,防止被重物意外倾倒砸伤.✧起重吊运作业的指挥人员,应经过专门的培训、考核,合格后方可上岗.指挥起重吊装作业,指挥信号必须明确.✧吊运作业中有钢丝绳穿越通道时,应在通道两旁挂.有明显的警告标志.✧注意氧气、乙炔瓶的存放距离大于5m.✧防止触电措施.1>施工现场架设的低压线路不得用裸导线.施工现场照明电线及灯具高度不应低于2.5m.2>各种电线接头、开关应装入开关箱内,用后加锁,停电必须拉下电闸.3>电焊机的电源线不宜超过5m,并必须架高.4>各种电机械必须有良好的接地或接零.其他未尽事宜,参照《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999执行.九、安全风险评价及应急措施<1>、吊装作业风险评价活动过程危险因素危害事件触发原因风险评价等级风险削减措施削减后风险等级吊装施工高空落物打击人员砸伤设备损坏1.吊装前未检查;2.操作人员失误.一般1.吊装前清理物件;2.操作人员持证上岗.轻微高空坠落人员摔伤未系安全带一般1.落实安全操作规程;2.进行班前教育.3.登高作业要有监护人轻微吊车倾覆1.人员伤亡2.吊车设备损坏1.吊装绳扣断裂;2.道路处理破坏;3.误操作.严重1.吊装前进行安全联合检查.2.设监护人轻微碰撞设备损坏1.溜尾索具拉断;2.某个作业面无人看护.严重1. 吊装前进行安全联合检查.2. 设监护人轻微<2>、事故预防处理对策表事故名称原因事件预防措施处理措施设备坠落设备、物件绑扎不牢进行技术、安全交底、落实安全措施,吊装前进行检查加强现场检查、重新绑扎吊装机具损坏吊装前进行施工机具检查检查更换施工机具人员高空坠落安全带绑扎不牢、安全带损坏进行安全交底、落实安全措施加强现场检查、作业前系好安全带挤手、碰脚注意力不集中,未穿戴劳保用品施工前检查是否穿戴好劳保用品加强现场检查、未穿戴劳保用品不准施工设备磕碰损坏施工人员责任心不强,未做好防护措施进行安全交底、落实技术措施、安全措施加强现场检查监督、加强对设备的保护吊车倾覆吊装索具断裂吊装前进行吊装索具检查更换吊装索具道路处理破坏严格控制施工质量准备临时压重块误操作、误指挥持证上岗,统一指挥专人指挥、设专职安全员<3>、应急措施序号事故预发生名称解决方式应急措施备注。

大模板吊装方案

唐山市金域蓝湾居住工程二期大模板吊装方案工程名称：金域蓝湾居住工程二期工程编制人：职务(职称)：审批人：职务(职称):批准人：职务(职称):日期：2021年2月10日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、塔吊及大模板技术数据 (6)四、钢丝绳及卡环 (7)五、吊装方案 (8)六、吊装平安技术措施 (9)一、编制依据1、?混凝土构造工程施工及质量验收标准?〔GB50204-2002〕2、?建筑施工模板平安技术标准?JGJ162-20213、?建筑施工手册?4、?钢构造工程施工及验收标准?(GB50205—2001)5、?大模板多层住宅构造设计及施工规程?〔JGJ20-84〕6、?建筑工程大模板技术规程?〔JGJ74-2003〕7、唐山市金域蓝湾居住工程二期施工图纸、洽商、变更8、唐山市金域蓝湾居住工程二期施工组织设计9、塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量，相关技术规定与技术标准二、工程概况唐山市金域蓝湾居住工程二期工程，位于唐山市路北区建华道以北、河西路以东紧邻钢城水岸。

标段内包含车库、301、302、303、304、305、306、307、308#楼及其附属商业，地下2层，地上301、302、303#楼11层，305#楼地上24层，304#、306#、307#、308#楼地上26层，商业地上二层。

车库、主楼根底为筏板根底，剪力墙构造，附属商业为框架构造。

工程总建筑面积为㎡。

1、工程建立概况建筑墙体:构造墙体为钢筋混凝土墙，地下室墙体厚度有200mm、250mm、300mm；地上局部外墙厚度有200mm、250mm、300mm几种。

4、工程构造设计概况5、大模板选用:主楼均在一层墙体施工采用定型大钢模。

6、塔吊布置唐山市金域蓝湾工程二期地下车库、301#、302#、303#、304#、305#、306#、307#、308#及附属商业楼施工期间八台塔机同时作业，301#、302#、305#、306#楼塔吊均使用QTZ5013〔河南产〕塔吊，原塔机起重臂长50m，由于现场楼间距小，301#、305#、306#楼塔机起重臂长均为44米，安装附着架前塔机的最大工作高度40米，附着工作时，最大提升高度140米，307#、308#楼塔吊使用TC5610塔吊，塔机起重臂长41m，安装附着架前塔机的最大工作高度45米，附着工作时，最大提升高度150米；303#、304#楼各使用一台TC6014塔吊。

关于设备专项吊装方案

一、工程概况随着我国经济的快速发展，大型设备在工业、建筑等领域得到广泛应用。

设备吊装作为一项重要的施工环节，对施工质量和安全至关重要。

本方案针对某大型设备吊装工程，详细阐述了吊装方案，以确保工程顺利进行。

二、方案编制依据1. 国家相关法律法规和标准规范；2. 工程设计文件、施工图纸；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位技术力量、设备能力。

三、吊装设备概况1. 设备名称：XXX大型设备；2. 设备重量：约XX吨；3. 设备尺寸：长XX米、宽XX米、高XX米；4. 设备吊装位置：XX。

四、吊装施工前应具备的条件1. 施工现场已平整、夯实；2. 施工用水、用电等基础设施完善；3. 施工道路畅通，吊装通道无障碍；4. 施工人员已进行安全技术培训，持证上岗；5. 施工设备、工具、材料齐全。

五、吊装工艺流程1. 吊装前准备：检查设备、吊车、索具等，确保安全可靠；2. 设备定位：根据设计要求，确定设备吊装位置；3. 吊装作业：采用吊车进行设备吊装，确保设备平稳、垂直吊起；4. 设备就位：将设备吊至指定位置，调整设备水平、垂直度；5. 设备固定：采用地脚螺栓等固定设备，确保设备稳定；6. 吊装收尾：检查设备固定情况，清理现场。

六、安全技术措施及注意事项1. 施工人员应穿戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 吊车操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作；3. 确保吊装设备、吊车、索具等安全可靠，符合吊装要求；4. 吊装过程中，密切关注设备、吊车动态，发现异常情况立即停止作业；5. 吊装作业区域设置警示标志，严禁无关人员进入；6. 吊装作业完成后，对设备进行验收，确保符合设计要求。

七、施工管理及作业人员配备1. 施工单位成立吊装工程领导小组，负责工程组织、协调和监督；2. 设立安全员，负责施工现场安全管理；3. 作业人员配备：吊车操作人员、设备安装人员、安全员等；4. 作业人员应经过专业培训，具备一定的吊装作业经验。

130T吊车吊装方案

吊装施工方案江苏华伟建设集团有限公司2019 年 12 月 09 日目录一、工程概况 (1)（一）工程简述 (1)（二）吊装工序流程图 (1)（三）现场平面图 (1)二、吊装工作组织网络图 (2)三、特种作业人员名单、上岗证编号 .................... 错误!未定义书签。

四、吊装前准备工作 (2)五、吊装工艺流程 (3)（一）变幅操作 (3)（二）臂架伸缩操作 (3)（三）起升操作 (4)（四）回转操作 (5)六、吊装设备选型 (6)（一）吊装设备的规格、型号 (6)（二）钢丝绳、卸扣的规格、型号及选型计算 (7)（三）吊装作业中所需工具、材料的种类数量 (8)七、安全技术措施 (8)一、工程概况（一）工程简述本工程使用最大吨位130t汽车吊，用于吊装淮安国瑞化工罐区贮罐，该贮罐重11t，中心吊距14-15米。

（二）吊装工序流程图（三）现场平面图二、吊装工作组织网络图项目经理安全员起重指挥起重机司机三、吊装前准备工作吊装前对吊装区域设立警戒区和警戒人员维持吊装秩序，并对吊装人员进行工序交底，统一吊装信号，通过信号以保证各操作岗位动作协调一致，达到安全施工。

指挥信号应贯彻执行《起重吊运指挥信号》（GB5082-85）的规定。

起重吊装时起重工用手势进行吊装作业指挥，指挥信号传递程序为：作业人员、岗位指挥、操作者。

起重司机登机后要检查作业条件是否符合要求，查看影响起重作业的障碍因素，检查配重状态，确定起重机各工作装置的状态良好；查看吊钩、钢丝绳及滑轮组的倍率与被吊物体是否匹配；检查起重机技术状况，特别应检查安全防护装置的工作台状态，装有电子力矩限制或安全负荷指示器的应对其功能进行检查。

只有确认各操作杆在中立位置以后，才能进行起动，对于设有蓄能器的应检查其压力是否符合规定的要求，项目经理安全员起重指挥起重机司机置有离合器的起重机，应利用离合器操纵手柄检查离合器的功能是否能正常工作。

同时，推入离合器以后一定要锁定离合器。

大件设备吊装总体方案

大件设备吊装总体方案一、方案背景和目标本次吊装的大型设备是一台重型机械设备，重量为100吨，高度为10米，长度为15米。

吊装的目标是将设备从卡车上卸下，然后安装到指定的位置，确保安全、高效地完成吊装作业。

二、方案步骤和具体措施1.设备准备首先，需要对设备进行准备工作。

包括检查设备是否满足吊装要求，移除所有杂物和配件，确保设备表面干净，并确定设备的重心位置和吊装点。

2.吊装计划在进行吊装之前，需要制定详细的吊装计划。

包括选择合适的起重设备和吊装工具，制定安全操作程序，确定吊装要素（如吊装高度、重量分配等），比较吊装方法，选择最合适的吊装方案。

3.场地准备在吊装现场，需要进行场地准备工作。

包括确保场地平整、坚固，清除障碍物，确保工作区域的安全。

4.起重机具准备根据吊装计划选择合适的起重机具，如吊车或塔吊。

同时，需要对起重机具进行检查、维修和测试，确保其良好运行。

5.吊装操作在吊装操作过程中，需要进行以下步骤：1）根据吊装计划进行起重机的布置；2）设置吊装点，确保吊钩和吊装索具牢固可靠；3）调整起重机的位置和角度，确保合适的吊装高度；4）通过吊装设备将设备从卡车上卸下，托运设备到指定位置；5）通过吊装索具将设备安装到指定位置，确保设备位置准确；6）缓慢降低设备，及时检查设备是否稳定。

6.安全保障在吊装过程中，安全是最重要的考虑因素。

需要制定详细的安全操作规程，并严格执行。

同时，需要监督吊装作业，确保吊装操作的安全性。

三、风险评估和应对措施在进行大件设备吊装时，存在一定的风险。

为了减少事故的发生，需要进行风险评估，并采取相应的应对措施。

1.风险评估风险评估的目的是识别吊装作业中可能出现的各种风险，如设备失稳、吊钩断裂、起重机倾覆等，并对其进行评估和分类。

2.应对措施根据风险评估的结果，采取相应的应对措施。

如：1）在吊装过程中使用多台起重机，增加吊装的稳定性；2）加强对吊装索具和吊钩的检查和测试，确保其可靠性；3）设置安全告示牌，警示周围人员注意安全；4）安排专业工作人员对吊装作业进行监督和指导；5）保持沟通和协作，确保吊装作业的顺利进行。

吊装方案范本

吊装方案范本1. 引言吊装方案是指在进行大型设备或构件安装过程中，确定吊装点、吊装工艺、吊装工具、吊装顺序、吊装方法等内容的计划。

本文将介绍一个标准的吊装方案范本，以提供给工程师作为参考和应用。

2. 吊装前准备在制定吊装方案之前，我们需要进行以下准备工作：•准备相关设计文件，包括吊装设备的技术参数、结构图、平面布置图等。

•对吊装现场进行勘察，了解现场环境、地形、地貌等因素。

•确定吊装的运输方式和路径。

•确定相关的安全措施和应急预案。

3. 吊装方案编制根据吊装前准备的工作，我们可以进行吊装方案的编制。

下面是一个标准的吊装方案范本：3.1 吊装点的确定吊装点的位置应在设备或构件的重心附近，并能够承受相应的重量。

具体的吊装点可以根据设备或构件的结构和安全要求进行确定。

3.2 吊装工艺根据设备或构件的特点和重量，确定合适的吊装工艺。

吊装工艺包括主吊具的选择、辅助吊具的使用、固定点的设置等。

3.3 吊装工具根据吊装方案，选择合适的吊装工具。

吊装工具包括吊车、起重机、吊索、吊带等。

3.4 吊装顺序根据设备或构件的装配顺序和安装要求，确定吊装顺序。

吊装顺序应该合理，先轻后重，先低后高，确保吊装过程中的稳定性和安全性。

3.5 吊装方法根据吊装设备和具体情况，选择适合的吊装方法。

常见的吊装方法包括直吊、倾斜吊、斜吊等。

4. 吊装实施在吊装实施阶段，需要严格按照吊装方案进行操作，并加强现场管理和安全监控。

下面是一些吊装实施的注意事项：•在吊装过程中，操作人员应具备相关的吊装作业证书和经验，确保安全操作。

•吊装设备应经过检查和试验，确保其正常运行和安全性能。

•在吊装过程中，要保持沟通畅通，及时掌握吊装状态，避免不必要的风险和事故发生。

•吊装过程中，要定期检查吊装设备和吊装点的状态，确保吊装的稳定性。

5. 吊装后处理吊装完成后，需要进行相关的后处理工作，包括但不限于以下方面：•对吊装设备进行清点、检查和维护，确保其正常运行。

后三吊装方案

后三吊装方案一、方案概述本次吊装工程旨在完成后三号大型机械设备的安装任务。

为了确保工程顺利进行，我们制定了以下三种吊装方案：方案一采用龙门吊装，方案二采用起重机吊装，方案三采用吊车吊装。

本文将详细介绍各个方案的操作步骤及所需设备。

二、方案一：龙门吊装1. 操作步骤（1）搭设龙门：根据设备的重量和尺寸，选择适当的龙门并搭设好。

（2）准备设备：将设备移至吊装区域，并做好固定措施，确保设备安全。

（3）吊装操作：根据设备的重量，使用合适的吊装机械进行吊装，并在吊装过程中保持平衡。

（4）下放设备：吊装完成后，将设备缓慢下放至指定位置，并进行固定。

2. 所需设备（1）龙门吊：根据设备的重量和尺寸，选择合适的龙门吊进行吊装操作。

（2）吊装绳索：选择强度适当的吊装绳索，确保吊装过程中的安全性。

三、方案二：起重机吊装1. 操作步骤（1）搭设起重机：根据设备的重量和尺寸，选择合适的起重机并搭设好。

（2）准备设备：将设备移至吊装区域，并进行固定，确保设备在吊装过程中的稳定性。

（3）吊装操作：根据设备的重量和形状，使用起重机进行吊装，并在吊装过程中注意保持平衡。

（4）下放设备：吊装完成后，缓慢将设备下放至指定位置，并进行固定。

2. 所需设备（1）起重机：根据设备的重量和尺寸选择合适的起重机进行吊装操作。

（2）吊装钩：选择合适的吊装钩进行吊装作业，确保设备吊装过程中的安全性。

四、方案三：吊车吊装1. 操作步骤（1）准备吊车：根据设备的重量和尺寸，选择适当的吊车并在吊装区域进行搭设。

（2）植入支撑物：确保设备下方有适当的支撑物，以确保吊装过程中的稳定性。

（3）吊装操作：运用吊车将设备从地面吊起，并在吊装过程中注意平衡。

（4）就位设备：吊装完成后，缓慢将设备放置至指定位置，并进行固定。

2. 所需设备（1）吊车：选择适当的吊车进行吊装操作。

（2）支撑物：确保设备下方有适当的支撑物，以确保吊装过程中的稳定性。

五、吊装方案选择根据实际情况和设备要求，我们需要综合考虑以下因素，如设备重量、尺寸、工程地点、施工条件等，最终选择合适的吊装方案。

化工设备专项吊装方案

一、工程概况本次吊装工程为某化工有限公司的设备安装项目，主要包括设备名称、规格、重量、吊装高度、吊装位置等。

具体如下：1. 设备名称：反应釜、储罐、管道等；2. 设备规格：反应釜直径为3米，高为6米，重为15吨；储罐直径为4米，高为8米，重为25吨；管道直径为1米，长为20米，重为10吨；3. 吊装高度：设备离地高度分别为5米、7米、6米；4. 吊装位置：设备位于化工有限公司生产车间内。

二、编制依据1. 《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》（SH/T 3538-2005）；2. 《化工设备吊装工程安全技术规范》（GB 50235-2010）；3. 《建筑工程施工安全规范》（JGJ 59-2011）；4. 工程现场实际情况。

三、吊装工艺设计1. 吊装方法：采用双桅杆滑移法进行吊装；2. 吊装参数：设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高；3. 起重吊装机具选用：选用260吨、70吨、32吨吊车各一台，钢丝绳、滑轮组、吊索具等；4. 设备支、吊点位置及结构设计：根据设备实际情况进行设计，确保吊装安全；5. 吊装平、立面布置图：根据现场实际情况绘制吊装平面图和立面图；6. 地锚施工图：根据现场地质条件，设计地锚施工图；7. 吊装进度计划：根据设备吊装顺序，制定详细的吊装进度计划。

四、吊装组织体系1. 劳动组织：成立吊装施工小组，明确各成员职责；2. 人力资源计划：根据吊装工程需要，配备相应数量的施工人员；3. 施工人员岗位职责：明确各施工人员的工作职责和操作规程。

五、安全保证体系及措施1. 吊装工作危险性分析：对吊装工程进行危险性分析，制定相应的安全措施；2. 安全技术措施：包括吊装前的安全检查、吊装过程中的安全监控、吊装后的安全验收等；3. 吊装工作危险性分析表或健康、安全、环境危害分析。

六、质量保证体系及措施1. 设备吊装质量要求：严格按照设计要求和规范进行吊装，确保设备吊装质量；2. 质量保证措施：包括吊装前的质量检查、吊装过程中的质量监控、吊装后的质量验收等。

301钢结构(框架)吊装方案

301临建楼钢结构工程吊装方案编制：审核：二○一二年八月目录一，工程概况二，安装的总体安排和顺序三，施工设备和劳动力投入四，钢结构安装前的准备工作五，钢结构安装六、钢结构吊装受力计算七，屋面安装八，屋面施工的质量措施九，施工安全保证措施一，工程概况工程名称：301临建楼钢结构工程工程地点：北京市西四环解放军总医院结构类型及层数：三层钢结构。

主刚架(梁、柱)及其连接端板、节点板、加劲板采用Q345B钢，檩条、拉条、支撑系统及檩托连接板等采用Q235钢。

二，安装的总体安排和顺序现场施工吊装区域分为2块，分别是南段和北段。

通过综合考虑，采用两台20T吊车进行吊装。

考虑到多层结构的稳定性问题，安装时要分区域分单元的安装，即以相邻两轴为一个单元，当一个单元的钢柱和钢梁全部吊装到位后方可进行下一个单元的安装。

具体的安装顺序如下：1，从P轴开始安装，先吊P轴和L轴之间钢柱，待钢柱全部吊装到位后，安装钢柱间的钢梁。

2，从L轴向A轴循序推进安装，安装顺序都是先钢柱，后钢梁。

3，钢梁的安装从下层往上层，一层层往上安装。

4，待一个单元的梁柱都安装完成并且结构稳定后，方才进入下一个单元的安装施工。

安装顺序都一样，同时安排楼面施工人员进行之前单元的楼承板安装。

5，当主体结构完成后，最后进行屋面板的安装。

三，施工设备和人员安排安装主要设备表劳动力计划表四，钢结构安装前的准备工作1、钢构件与材料的进场和验收(1)钢构件使用长车运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时堆场的指定部位。

(2)钢构件以及材料的运输进场应根据总体施工的进度计划来安排，钢构件及材料进场按计划精确到每件的编号，构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽量协调好安装现场场布工作，保证安装施工按计划进行。

(3)构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，应迅速采取措施，以保证现场施工需用。

(4)严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。

130T吊车吊装方案

指挥信号应贯彻执行《起重吊运指挥信号》（GB5082-85）的规定。

起重吊装时起重工用手势进行吊装作业指挥，指挥信号传递程序为：作业人员、岗位指挥、操作者。

同时，推入离合器以后一定要锁定离合器。

大件设备吊装方案,北京京城起重吊装搬运公司

目录北京京城起重吊装搬运公司1 编制说明2 编制依据3 设备概况4 吊装方法及吊装校核计算5 吊装施工前的准备工作6 劳动力计划7 吊装主要机具及施工措施用料计划8 安全技术要求9 附：大件设备吊装平面布置图1．编制说明1.1 方案编制原则本工程项目，根据工程的实际情况，按照设备参数结合现场实际情况，为安全可靠、简单易行地完成大件设备吊装，最大限度地缩短工期，使后续工程获得更多的时间，经优化后特制定本方案的吊装方法。

1.2方案概述本方案大件设备吊装均采用200t液压汽车吊主吊，25t液压汽车吊尾送的施工方法。

本方案主要叙述设备的吊装方法及施工措施等内容。

为减少高空作业，加快施工进度，合理地利用吊装机具，对附塔平台的角撑式托架进行安装，其余部份在吊装就位后再行安装。

2．编制依据2.1 北京京城起重吊装搬运公司设计的氯化及产品精制（702B）设备布置图，图号：05066-702B-F-10，05066-702B-F-11。

2.2 《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-832.3 200t液压汽车吊性能表2.5 《炼油、化工施工安全规范》HGJ233-873．设备概况本工程氯化及产品装置（702B）为四层钢框架结构，总高度为26.5米。

共有静止设备97台，动设备40台。

根据设备吊装的难易程度与安装高度，共计有十三台设备为此次吊装大件设备。

设备参数如表3-1所示。

表3-14．吊装方法及吊装校核计算4.1 吊车的站位本次大件吊装200t共有两次站位，第一次站位东西向位于框架A轴线以南，南北向位于3—4轴线中间，吊装T2302、T2304、T2202、T2301-1、T2301-2、T2303-1、T2303-2共七台设备。

第二次站位东西向位于框架A轴线以南，南北向位于6—8轴线中间，吊装E2203、E2204、E2205-1、T2201、R2201、V2201共六台设备。

见附图4.2吊装校核计算及索具选择4.2.1 第一次站位吊装T2302、T2304、T2202、T2301-1、T2301-2、T2303-1、T2303-2设备，采用200t汽车吊主吊，50t汽车吊尾送。

东营设备吊装方案(最新)(终极版)

山东东营海源化工股份有限公司1.5万吨/年混酚精制及甲酚烷基化工程塔类设备吊装方案体例：审核：批准：中化二建团体有限公司二零壹贰年叁月伍日会签单吊装方案编制说明山东东营海源化工股份有限公司1.5万吨/年混酚精制及甲酚烷基化工程建立所在位于山东省东营市东营港经济开发区海源化工场，我单元承建范畴包罗厂区22台非标设备制安、设备、管道、电仪安装、防腐、保温工程，该工程特点是边设计边施工，本工程的施工本着对证量、宁静满足业主要求的原则进行，发挥项目治理主观能动性作用，充实利用富足的施工机器设备，接纳先进的施工工艺、施工技能，制订科学的施工方案，贯彻施工验收、宁静及康健、情况掩护等方面的法例、尺度范例和规程，以及有关规章制度，节约施工用料，提高施工工效，低落施工本钱。

目录1. 工程表面 (3)2．体例依据及执行尺度 (5)3．施工准备 (5)4．具体吊装要领 (9)5．吊装组织事情 (15)6. 设备安装技能要求 (16)7．施工宁静技能步伐 (18)8．宁静文明施工及包管步伐 (21)9．情况掩护步伐 (21)10. 质量包管步伐 (22)11. 进度包管步伐 (22)12. 现场各工序协调治理步伐 (22)13. 施工结果掩护步伐 (23)14. 现场施工维护步伐 (24)15. 低落本钱步伐 (25)16．劳动力组织筹划 (25)17．主要施工机具及手段用料 (25)18. 吊装施工筹划 (28)19. 竣人为料 (29)20. 吊装现场平面部署图 (29)1、工程表面1.1施工表面：由我公司承建的山东东营海源化工股份有限公司1.5万吨/年混酚精制及甲酚烷基化工程，施工难度较大的为10台塔需现场组对安装，其中施工难度最大的塔为第二精馏塔，高度64m，最重54.74t（设备重43.5t，平台、爬梯等隶属设施11.24t）。

工程所在位于山东东营港海源化工股份有限公司新建厂内，安装工期紧,塔底子距离较近，周转修建物主体均已施工完毕，组对现场狭小是本工程的特点。

消防工程设备吊装方案范本

消防工程设备吊装方案范本一、前言消防工程是一项重要的安全工程，其设备的安装和吊装是关系到工程质量和工程进度的重要环节。

为了保障工程的顺利进行，制定科学合理的吊装方案至关重要。

本文将以某大型消防工程项目为例，详细介绍消防工程设备的吊装方案。

二、工程概况该消防工程项目位于某市中心商务区，占地面积约10000平方米，包括地下车库、商业综合体、写字楼等建筑。

消防工程设备包括消防水泵、消火栓、灭火器、自动喷水灭火系统等。

三、设备吊装前的准备工作1. 检查设备吊装相关资料在进行设备吊装前，需要对设备及其吊装细节进行仔细检查，确认吊装图纸、设备参数表、设备运输和吊装要求等相关资料的准确性和完整性。

2. 确定吊装工程人员、设备和工具需要确定吊装工程人员的数量和资质，确保吊装人员具有相关的操作证书和经验。

另外，需要准备好起重机、吊装用具、安全带、防护手套等必要的吊装工具和设备。

3. 检查施工现场和吊装路线在施工现场进行细致的勘察和检查，确定吊装起点和吊装终点的具体位置和情况，确保吊装路线畅通无阻。

四、设备吊装过程1. 吊装方案设计针对具体的设备进行吊装方案的设计，确定吊装的起重机型号、工作范围、吊点位置和数量、起重工艺和作业措施等。

2. 起重机的选择根据吊装方案的设计要求，选择合适的起重机械进行吊装作业，根据具体的设备吊装要求，可能会选择塔吊、起重机、施工升降机等不同类型的起重设备。

3. 吊点的设置根据设备的重量、形状以及吊装方案的要求，确定合适的吊点位置和数量，并确保吊点的安全可靠。

4. 起吊前的准备工作在进行设备吊装前，需要做好相关的准备工作，包括检查起重机械、吊装用具和安全装备是否完好，检查吊点的设置是否合理，确认施工现场的安全措施是否到位等。

5. 吊装作业在各项准备工作完成并通过验收后，进行设备的吊装作业。

在吊装作业过程中，需要严格按照吊装方案的要求进行操作，确保吊装的安全和顺利进行。

6. 吊装后的验收和整理设备吊装完毕后，需要对吊装成果进行验收，确认吊装结果符合设计要求，并对起重机械和吊装用具进行整理和清理。

北京机械设备吊装施工方案

北京机械设备吊装施工方案一、前期准备现场勘查：详细了解吊装现场的地形、地貌、周边环境及交通状况，确保吊装作业的安全进行。

施工方案制定：根据现场勘查结果，结合机械设备的特点和吊装需求，制定详细的吊装施工方案。

人员培训：对参与吊装作业的人员进行必要的技能培训和安全教育，确保作业人员熟悉吊装操作流程和安全规定。

设备准备：根据施工方案的要求，准备相应的吊装设备、辅助工具及安全装置，并进行必要的检查和调试。

二、主体建筑吊装吊装设备选择：根据主体建筑的结构特点、重量和尺寸，选择合适的吊装设备和吊装方法。

吊装作业流程：制定详细的吊装作业流程，包括设备布置、吊装路线规划、吊装过程中的监控和指挥等。

安全措施：在吊装过程中，采取必要的安全措施，如设置警戒区域、安排专人监护、使用安全装置等，确保吊装作业的安全进行。

三、外立面玻璃幕墙吊装玻璃幕墙特点分析：了解玻璃幕墙的材质、尺寸和重量等特点，制定针对性的吊装方案。

吊装设备选择与调整：选择合适的吊装设备和吊装工具，并根据玻璃幕墙的特点进行必要的调整和改进。

安全防护：在玻璃幕墙吊装过程中，采取必要的安全防护措施，如设置安全网、使用防护垫等，确保作业人员的安全。

四、设备选择与检查设备选择原则：根据吊装任务的需求和现场条件，选择性能稳定、操作方便的吊装设备。

设备检查：对所选设备进行全面检查，包括设备的机械性能、电气系统、安全装置等，确保设备在吊装过程中能够正常运行。

五、风险评估与安全措施风险评估：对吊装过程中可能出现的各种风险进行评估，包括设备故障、人员伤亡、环境污染等。

安全措施制定：根据风险评估结果，制定相应的安全措施和应急预案，确保在紧急情况下能够及时采取有效的应对措施。

六、吊装操作流程作业前准备：检查设备状态、确认吊装路线、安排作业人员等。

起吊与移位：按照预定的吊装路线进行起吊和移位操作，确保设备平稳、准确地到达指定位置。

固定与调整：对吊装到位的设备进行固定和调整，确保其稳定性和精度满足要求。

大型设备吊装方案

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工方案 (2)四、管理职能分配 (4)五、总体施工步骤 (6)六、施工人员机具总体安排 (9)七、工程质量方针、目标和质量保证措施 (10)八、现场文明施工措施 (10)九、安全技术措施 (11)十、安全生产施工应急预案 (14)十一、附件 (16)一、编制依据1、根据《建筑安全生产监督管理规定》、《建筑起重机械安全生产监督管理规定》。

2、根据《建筑机械使用安全技术规程》GJG33—2012、《起重器吊装作业安全技术规范》、《起重工安全技术》。

3、根据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20104、《重型设备吊装工艺与计算（第一版）》5、大型起重机性能表（50T、25T），吊车吊运技术规范。

6、现场建筑平面布置图、立面图。

7、根据设备厂家提供的冷水机组设备资料，外形尺寸，运输重量等技术参数。

8、根据本工程的施工组织设计方案，施工技术措施，设备安装技术要求。

9、根据施工现场勘查实地条件，周围环境，吊装搬运环境，基础台布局等情况。

10、我公司现有技术力量结合现场实际情况，参数同类工程成功案例。

二、工程概况1、项目名称：东北亚（长春）国际会展中心项目，冷水机组吊装搬运。

2、设备参数：详细尺寸参数见下表；（以下简称设备）3、工程项目内容：制冷机组厂家负责将上述表内所示设备，卸车吊装搬运到地下一层，搬运到制冷机房，搬运到设备基础安装位置就位。

4、工程作业周期：根据施工现场情况，预计施工周期为6天。

三、施工方案情况说明：机组共计5台，从厂家运至现场后，调整好吊车和运输车辆的距离和位置，从运输车辆上直接将制冷机组从吊装孔，按照制冷机组标号（1号~5号）一次吊入地下一层制冷机房内，在制冷机房内设置一组人员，负责将制冷机组按照编号顺序边吊装边移动、就位。

经勘查施工现场，制冷机房位于地下一层，轴线位置S-Q/36-39轴，现场预留有直接通往地下一层的零层板上预留吊装洞口，采用吊车可以直接把空调机组吊装到地下一层。

T103、T301吊装方案

汽提塔吊装方案

双氧水技改安装工程吊装方案 电梯安装工程吊装方案

宁波吊装工程方案(3篇)

大件设备吊装方案

大件设备吊装方案

大型设备吊装方案说明

大模板吊装方案

关于设备专项吊装方案

130T吊车 吊装方案

大件设备吊装总体方案

吊装方案范本

后三吊装方案

化工设备专项吊装方案

301钢结构(框架)吊装方案

130T吊车 吊装方案

大件设备吊装方案,北京京城起重吊装搬运公司

东营设备吊装方案(最新)(终极版)

消防工程设备吊装方案范本

北京机械设备吊装施工方案

大型设备吊装方案

双氧水技改安装工程吊装方案电梯安装工程吊装方案

130T吊车吊装方案

130T吊车吊装方案