03技术质量培训之滚轧直螺纹钢筋连接技术解析

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剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施工工艺及质量检验

剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施工工艺及质量检验一、原理介绍滚轧直螺纹钢筋接头是利用直螺纹滚丝机将钢筋的端部剥肋后滚轧成直螺纹，将已生产好的套筒与之相连接，使被连接的两根钢筋在套筒的中心部位顶紧、锁住的一种连接方式。

滚轧直螺纹钢筋接头适用于钢筋混凝土结构中的直径为16～40mm Ⅱ、Ⅲ级钢筋的同径连接或异径连接。

二、连接套筒的规格、型式连接套筒采用工厂定型产品.根据钢筋直径的不同,连接套筒有以下几种规格、型式。

表1套筒的规格表2 套筒的型式三、机具配置施工现场需配备以下机具：直螺纹滚丝机、砂轮切割机、管钳或扳手。

四、材料要求1、连接钢筋必须为Ⅱ级钢筋（HRB335）或Ⅲ级钢筋（HRB400）。

2、使用的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的质量应符合国家标准GB1499-91、GB13014-91的要求。

3、套筒宜使用碳素结构钢或合金结构钢，供货单位应提供质量合格证书。

五、施工工艺及方法（一）、工艺流程钢筋下料钢筋直螺纹丝头加工套筒连接（二）施工方法1、钢筋下料现场钢筋滚丝必须使用砂轮切割机下料，保证切口断面与钢筋轴线垂直，要求钢筋连接端部不能有马蹄形或翘曲。

严禁用冲切或气割下料。

2、钢筋直螺纹丝头加工⑴现场搭设钢筋支架，将滚丝机放在钢筋支架的一端，使架子上钢筋的轴线与滚丝机的轴线保持一致。

⑵检查电源、电器是否安全正常，按滚丝机使用说明书给滚丝机注油、注切割液，并检查滚丝机的转向。

⑶将下料好的钢筋抬上支架，并将钢筋放在滚丝机钳槽中夹紧，锁定，以防止在加工钢筋过程中松动。

⑷钢筋夹紧后，启动冷却泵，待冷却液流出后再进行滚轧加工。

开始滚轧时，操作用力要轻，缓慢进给，防止钢筋损伤剥肋刀和滚丝轮。

⑸对丝扣进行检查，检查合格后方可继续生产。

丝头的规格和剥肋尺寸按表3控制：表3丝头规格和剥肋尺寸表⑹将滚轧好的丝头用生产厂提供的连接套筒检查，套筒旋入后应松紧适度，保证良好配合，做到牙形饱满，无裂痕，无断牙。

一般接头的丝头长度应为同规格连接套筒长度的二分之一，公差为1P（P为螺距）；加长型接头的丝头长度应大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求。

钢筋滚轧直螺纹连接工法

钢筋滚轧直螺纹连接工法（JSGF02-2001）1、适用范围钢筋等强螺纹接头（滚轧）适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。

1.1粗直径、不同直径钢筋连接。

1.2弯折钢筋、超长水平钢筋的连接。

1.3钢筋笼的对接。

1.4两根固定钢筋之间的对接。

1.5钢结构与钢筋的连接。

型钢柱与梁主筋相交时，可利用焊在钢板上的螺母连接钢筋。

2、工艺原理钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为：通过滚轮将钢筋端头部分压圆并一次性滚出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头。

直螺纹接头连接有六种类型：（变径型、扩口型这里不作介绍）2.1Ⅰ型连接（标准型接头）用于钢筋可自由转动的场合。

利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。

可选用标准型或变径型连接套筒。

（见图1）2.2Ⅱ型连接（加长型接头）用于钢筋过于长而密集，不便转动的场合。

连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧人被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接件，可选用标准型连接套筒。

2.3Ⅲ型连接（加锁母型接头）用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的相互对接。

将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母锁定连接套筒。

可选用标准或扩口型连接套筒加锁母（见图3）。

2.4Ⅳ型连接（正反丝扣型连接）用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的的场合，如施工缝、后浇带等。

连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，应先用带正反丝扣的连接套筒。

3、施工顺序3.1 钢筋端部切割。

3.2钢筋端部压圆。

3.3在压圆的同时滚轧螺纹。

3.4利用连接套筒对接钢筋。

4、操作要点4.1钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

4.2滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。

钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面杂制裁，应予清除。

钢筋滚轧直螺纹连

u≤0.10（d≤32） u≤0.15（d＞32）
δsgt≥4.0 u20≤0.3 u4≤0.3 u8≤0.6
u≤0.10（d≤32） u≤0.15（d＞32）
δsgt≥2.0 u20≤0.3
高应力反复拉压大变形反复拉压
u4≤0.6
注：u——接头的非弹性变形 u20——接头经高应力反复拉压20次后的残余变形 u4——接头经大变形反复拉压4次后的残余变形 u8——接头经大变形反复拉压8次后的残余变形 δsgt——接头试件总伸长率
。
对工艺参数进行检验。提高抽样试件合格率。
五、接头的施工现场检验 1. 接头工艺检验

⑵检验内容: 第6.0.2条：“钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求： 1 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 2 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋； 3 3根接头试件的抗拉强度均应符合表3.0.5的规定；对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于 0.4条：分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级，根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异划分。 Ⅰ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并与有一定的延性及反复拉压性能。
五、接头的施工现场检验 2.现场检验
钢筋接头连接的外观质量检查要点：

⑴接头外观检查：接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 ⑵抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽检数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格。若有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对不合格接头进行补强，如无法补强应弃之不用。

滚轧直螺纹连接技术交底

3．钢筋连接接头检验：
①、钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。
②、对每一批接头，应随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验；当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试验结果不合格，则此验收批评为不合格；
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
14-1
工程名称
山水文园A5、A6及地下车库
施工单位
中建一局四公司
交底提要：滚轧直螺纹钢筋连接
交底内容：
一．施工准备：
1．材料及要求：
①、滚轧直螺纹钢筋连接：将钢筋被连接端头用滚轧加工工艺滚轧加工成直螺纹，并用带相应内螺纹的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。
②、丝头：经滚轧加工的带有强化螺纹的钢筋端部。
②、螺纹尺寸的检验：用专用的检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。
③、加工完成的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽样10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
②、套筒在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或丢失；
③、钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐；钢筋丝头应采取防锈措施；钢筋丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2001年3月28日

滚轧直螺纹钢筋机械连接施工方法及要求

滚轧直螺纹钢筋机械连接施工方法及要求1.施工准备：在进行滚轧直螺纹钢筋的机械连接之前，首先需要准备好相应的设备和工具。

包括滚轧机、扭剪机、螺纹套和扳手等。

同时，要检查并确保这些设备和工具的运行状况良好。

2.钢筋切割：将待连接的螺纹钢筋按照设计要求的长度进行切割。

在切割过程中，要注意保持切割面的平整和垂直度，避免切割面出现裂纹或者变形。

3.螺纹加工：将切割好的钢筋的端部通过滚轧机进行螺纹加工。

螺纹加工要求螺纹形状规整，尺寸精确，且与螺纹套配合良好。

同时，在加工过程中需要保证钢筋的表面光滑，没有明显的磨损和变形。

4.连接操作：将加工好的螺纹钢筋插入螺纹套中，并通过扭剪机将其扭紧。

在扭紧过程中，要确保钢筋与螺纹套之间的咬合牢固，并检查连接部位的螺纹是否完整，扭紧力是否符合设计要求。

5.检验与验收：连接完成后，需要进行连接质量的检验和验收。

检验内容包括螺纹的规格和尺寸是否符合设计要求，连接部位的螺纹是否存在锈蚀和损伤，连接处的紧固力是否达到设计要求等。

同时，在验收时还需要检查连接部位的标志和记录是否清晰和完整。

1.工艺操作要规范。

施工人员应熟悉机械连接施工操作规程，并严格按照规程进行施工。

操作过程中要注意操作规范，切勿违反施工规程和安全操作规定。

2.设备和工具要合格。

施工中所使用的滚轧机、扭剪机、螺纹套和扳手等设备和工具要有安全合格证明，并定期进行检验和维护，确保设备运行状况良好。

3.材料要符合要求。

滚轧直螺纹钢筋的材料要符合相关的国家标准和项目规范要求，包括钢筋的牌号、直径、强度等。

4.连接质量要可靠。

连接部位的螺纹要规整、尺寸精确，且与螺纹套配合良好。

连接处的紧固力要符合设计要求，确保连接质量可靠。

5.检验和验收要严格。

对连接部位的质量要进行全面的检验和验收，发现问题及时进行修复或更换。

总之，滚轧直螺纹钢筋的机械连接施工方法及要求需要严格按照相关规程和标准进行操作，确保连接质量可靠。

同时，在施工过程中要加强监督和检验，确保连接的安全性和稳定性。

浅谈钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是在钢筋直螺纹连接技术的基础上比，具有如下特点：
１丝头质量检验．
操作者对加工的丝头要逐个进行检查。首先检查其外观质量，螺
缺肉、瘦牙等缺陷，螺纹长度、公差尺寸应符合规定；再次用检验钢筋丝头的专用量具—— 螺纹环规进行检验，钢筋丝头要能够顺利通过２接头施工现场检验与验收．
批材料的同等级通型式同规格接头，以５００个为一验收批进行检验与２６接头的每一验收批，必须在工程结构中随即截取三个试件．对２７．现场检验连续ｌ个验收批，抽样试件抗拉强度试验一次合格０
率为１００％时，验收批接头数量可扩大一倍。
其完好无损，如果发现丝纹表面有杂质，应清除干净。安装时，首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，扳手或管钳等工具将用壁厚２０ｍ的筒仓，里４式排列。八个筒仓为一连体。每个筒仓其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套筒，将待接钢筋通过导向５ｒａ ×８
３接头质量受人为因素影响小，现场施工不受气候条件影响；．４无污染，无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠；．５节约能源，耗电低，设备功率仅为３４Ｗ。．￣Ｋ
２１．Ｉ程中应用钢筋滚轧直螺纹时，厂方负责提供有效的型式检
验报告。２连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，钢筋丝头加工检验．２
浅谈钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术
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滚轧直螺纹钢筋连接技术

一、概述钢筋连接方式有多种,通常的做法是采用搭接或者焊接连接,近年来行业中为提高施工工艺、施工质量和施工效率开始广泛推广采用机械连接技术进行钢筋连接。

目前在大广高速公路(含长深支线)松原至双辽(吉蒙界)段高速公路建设项目SL 10合同段采用了滚轧直螺纹钢筋连接技术进行钢筋连接,与传统方法相比较,该施工技术工艺简便、接头强度高、连接速度快、应用范围广、经济性能优越,在工程应用上大大加快了钢筋工序施工速度,并且降低了成本,在确保工程质量的情况下很好的推动了工程整体进度。

二、施工工艺滚轧直螺纹钢筋连接是通过钢筋端头加工的直螺纹丝头和直螺纹连接套筒咬合形成整体的一种连接方式,适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程。

它可根据需要制作直径为Φ16～Φ40的钢筋直螺纹连接套。

采用滚轧直螺纹钢筋连接接头时,其连接接头性能应满足设计及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107-2003规定的要求。

滚轧直螺纹钢筋连接按照规范要求做σs 、σb ,单向拉伸性能,高应力反复拉压性能,大变形反复拉压性能,低温性能试验,试验合格后方可使用。

滚轧直螺纹钢筋接头颈缩均在母材(II 级钢:屈服强度335M pa,极限强度490M pa;Ⅲ级钢:屈服强度400M pa,极限强度570M pa)滚轧直螺纹钢筋连接技术工艺流程为:钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→工地连接。

1.丝头加工:钢筋下料时,用机械切断,钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直,不得形成马蹄形或扭曲,钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲时应调直;丝头有效螺纹长度应满足设计规定;丝头加工使用滚丝机,加工时使用水性润滑液;丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.20m m ;标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度,其他连接形式应符合产品设计要求。

滚轧直螺纹钢筋接头参数表丝头加工成型后,操作人员应逐个检查丝头的质量,经自检合格的丝头,应按要求对每种规格加工批量随机抽检%。

钢筋机械连接----滚压直螺纹全解

2、I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合下表
3、标准型接头：用于钢筋可自由转动的场合，利用钢筋端头相互对顶力锁定连接钢筋，套筒采用标准型或变径形连接套筒。
4、加长型接头：用于钢筋过长而密集，不便转动的场合，连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧入被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接钢筋，套筒采用标准型连接套筒。
3、连接速度快，直螺纹连接套筒比锥螺纹套筒短 40%左右，且丝扣螺距大，施工方便；
4、应用范围广，对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制，使用方便； 5、经济效益好，直螺纹接头比套筒挤压接头省钢材70%左右，比锥螺纹接头省钢材35%左右；
二．适用范围 1、钢筋等强滚压直螺纹接头适用于一切抗震设防
批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验,3根接头抗拉强度试验的结果全部符合JGJ 107--2010的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。八、加工制作中应注意的事项： ⑴直螺纹接头施工前，应组织施工人员进行全面施工技术交底； ⑵直螺纹连接要搞好施工控制，施工前要按工程施工图钢筋布置，设计好接头的位置、数量、规格、连接方式，并下达计划，提出加工精度要求，提出加工安装过程中可能出现的问题和所采取的对策；
钢筋等强滚轧直螺纹连接原理：用套丝机滚轧、制出螺纹

(简称丝头)，然后用带内丝的连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连成一体形成钢筋接头。适用于钢筋直径 16～40MM的Ⅱ、Ⅲ级钢的同径和异径的竖向与水平钢筋的直螺纹连接。三．接头等级和型式 1、接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级： I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于 1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。

【钢筋工程】钢筋滚轧直螺纹连接的技术要求

钢筋滚轧直螺纹连接的技术要求1、钢筋滚轧直螺纹连接技术要求1.1、连接套筒（1）连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材.供货单位应提供合格证和质量保证书.（2）连接套筒应按照产品设计图纸要求制造,重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验.连接套筒选用市场定型产品,由于套筒生产厂家不同,外形尺寸有所不同,但套筒必须达到Ⅰ级接头标准,外形尺寸可参考如下表：连接套外形尺寸规格(d)螺距(p)长度(mm)外径(mm)螺纹小径(mm)f16 2.545f25f14.8f18 2.550f29f16.7f20 2.554f31f18.1f22 2.560f33f20.4f25364f39f23.0f28370f44f26.1f32382f49f29.8（3）螺纹牙型应饱满,连接套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷.（4）连接套筒应与现场抽样试验提供的样品一致.1.2、丝头加工（1）钢筋接头处端头应用砂轮切割机整平,钢筋端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲,钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲时应调直.（2）丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；（3）丝头加工时应使用水性润滑液,不得使用油性润滑液.（4）丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm.（5）标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2,允许加工误差（0,+2p）（p为螺距）；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长.（6）丝头加工完毕经检验合格后,应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒,防止装御钢筋时损坏丝头.（7）丝头制作必须专人负责,不得随意更换.1.3、连接接头质量要求（1）旋紧后的两钢筋应保证对顶状态；（2）旋紧后丝头及套筒螺纹无损坏；（3）同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头,以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收,不足500个的也按一个检验批计算,钢筋连接接头单向拉伸试验的结果必须合格.（4）采用滚轧直螺纹钢筋连接须经工区值班技术员自检并报项目部专检组检查合格后方准立模.（5）专检组由项目部安质部、工程部、工区技术负责人组成.1.4、钢筋连接施工（1）在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒配套,并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损.（2）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧.（3）钢筋连接完毕后,标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹,且连接套筒简单边外露有效螺纹不得超过2P.（4）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表1中的拧紧力矩值检查,并加以标记.表1：滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）18～2022～2528～32拧紧力矩（N·m）160230300注：当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用.2.钢筋滚压直螺纹接头检验2.1现场检验类别（1）丝头：检验被连接丝头的质量.（2）连接接头：检验钢筋连接接头的外观质量.（3）拧紧力矩：检验钢筋连接施工的拧紧力矩值.（4）单向拉伸：检验钢筋连接接头的力学性能.2.2、丝头现场检验（1）加工的丝头应逐个进行自检,不合格的丝头应切去重新加工.（2）自检合格的丝头,应由现场质检员随机抽样进行检验.以一个工作班加工的丝头为一个检验批,随机抽检10％,且不少于10个.（3）现场丝头的抽检合格率不应小于95％.当抽检合格率小于95％时,应另抽取同样数量的丝头重新检验.当两次检验的总合格率不小于95％时,该批产品合格.若合格率仍小于95％时,则应对全部丝头进行逐个检验,合格者方可使用.2.3、钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩检验（1）钢筋连接接头的外观质量在施工时逐个自检,不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施.（2）外观质量自检合格的钢筋连接接头,应由现场质检员随机抽样进行检验.同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头,以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收,不足500个的也按一个检验批计算.（3）对每一检验批的钢筋连接接头,于正在施工的工程结构中随机抽取15％,且不少于75个接头,检验其外观质量及拧紧力矩.（4）现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95％.当抽取合格率小于95％时,应抽取同样数量的接头重新检验.当两次检验的总合格率不小于95％时,该批接头合格.若合格率仍小于95％时,则应对全部接头进行逐个检验.在检验出的的不合格接头中,抽取3根接头抗拉强度检验,3根接头抗拉强度试验的结果全部合格时,该批接头外观质量可以验收.2.4、钢筋连接接头力学性能检验（1）现场施工前,应进行接头工艺检验.（2）钢筋连接接头的现场检验按检验批进行.同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头,以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收,不足500个的也按一个检验批计算.（3）对每一个检验批接头,应于正在施工的工程结构中随机截取试件,并按有关规定检验.（4）钢筋连接接头单向拉伸试验的结果应合格.3、施工中常见问题及处理方法3.1、连接技术的配套问题滚轧直螺纹钢筋连接技术必须满足配套使用原则,即：钢筋加工设备和连接套筒必须配套,尽量使用同一厂家生产.如果不配套现场制作和连接施工时可能会带来以下几个方面的问题：（1）两个单位的工艺参数有所不同,钢筋丝头加工与钢筋现场连接的操作规定不同,质量控制要点不同.（2）钢筋连接接头的型式检验,是对某一配套连接技术进行参数确定和分等定级的检验.上述这种做法,用两种工艺参数制作的钢筋接头无法分等定级.3.2、钢筋下料的影响钢筋下料不平直或用普通钢筋切断机下料而形成马蹄面,将会造成钢筋丝头在连接套筒中无法对顶,使接头的刚度降低.当端面出现严重的马蹄形时,还有可能造成钢筋丝头螺纹长度不足,影响接头的旋合长度,使接头的承载力受到一定的消弱.因此现场钢筋下料,应采用无齿锯切断钢筋,或采用钢筋机械连接专用的钢筋切断机下料.在钢筋下料时除应注意下料方法外,还应注意当钢筋待加工丝头螺纹处出现弯曲时应及调直.钢筋弯曲会造成钢筋丝头出现不完整的螺纹超差.不仅影响钢筋丝头的外观质量,严重时还对接头的承载能力也会有影响.3.3、套筒的常见问题（1）连接套筒外径或长度不合格.（2）连接套筒毛坯内孔与外圆不同轴、连接套筒毛坯内孔与外圆同轴度有偏差,感官目测连接套壁不均匀,壁厚差较大.（3）连接套内螺纹中径、大径、小径尺寸超差,通规通过且止规也通过.（4）连接套筒内螺纹的牙顶平面宽度误差较大.（5）连接套筒出现严重的锈蚀、有油污和污物.（6）产品包装标注及产品合格证内容不全.3.4、丝头加工中的常见问题（1）同批丝头螺纹长短偏差较大.缺陷产生原因：①钢筋装卡定位不准确或不能保证重复定位精度.②行程限位调整不合适或行程限位重复精度过低（行程限位经长期使用不能保证重复精度）.③钢筋卡紧钳磨损未能卡住钢筋或操作工人没有卡紧钢筋.④设备稳定性差,滚丝机构径向摆动大造成行程限位失灵或迟缓.纠正措施：①钢筋装卡到位或保证重复定位精度.②调整行程限位或更换重复精度高的行程限位.③更换磨损的钢筋卡紧钳,并保证钢筋卡紧后再加工.④调整设备及更换相关的零配件,保证设备加工时的稳定性.（2）丝头牙形不饱满,表面不光滑.缺陷产生原因：①钢筋母材基圆直径偏小,钢筋因轧制不妥而引起的错位或不圆.②在滚轧过程中由于金属的流动性不足而造成表面不光滑.③滚丝机内的滚丝轮环槽崩损.④设备在无润滑液或润滑液长期使用变质失效状态下工作.纠正措施：①由于钢筋制造偏差本身造成的螺纹外观缺陷,应具体情况具体分析.施工现场应根据现场的具体情况,在保证钢筋连接质量的前提下,各方共同协商一个钢筋丝头外观质量让步验收的具体方法和指标.②钢筋丝头参数设计时应根据钢筋的公称直径合理确定,在钢筋丝头螺纹公差带范围内,将钢筋丝头螺纹中径适当调小.③对于剥肋滚轧工艺,可适当将剥肋后的直径尺寸稍微调大一些.④及时更换滚丝轮及相关零配件.⑤使用润滑液或更换变质失效润滑液.（3）钢筋丝头螺纹出现机械损伤.缺陷产生原因：钢筋丝头加工完毕经检验合格后,未能立即戴上丝头保护帽或立即拧上连接套,致使装卸和运输钢筋时损坏钢筋丝头.纠正措施：钢筋丝头加工完毕经检验合格后,立即戴上丝头保护帽或立即拧上连接套.（4）钢筋丝头在使用时出现锈蚀和沾污.缺陷产生原因：①钢筋丝头加工完毕后,没有及时使用,放置时间过长.②存放期间没有必要的防潮措施.纠正措施：①施工现场应合理地安排钢筋加工时间,钢筋丝头加工完毕后,应尽早使用.②如短期内不使用时应有必要的防潮措施.3.5、钢筋连接中的常见问题（1）标准型钢筋连接接头连接完毕,连接套筒两端外露有效螺纹数量差较大.缺陷产生原因：①钢筋丝头螺纹长度超差.②钢筋连接缺少调整工序.纠正措施：①对这种钢筋接头应保证两根钢筋丝头在连接套筒内的旋合长度相等,在保证接头力学性能的前提下,可根据《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）中的相关规定,进行让步验收.②加强钢筋连接工人的操作培训.（2）标准型钢筋连接接头连接完毕,连接套筒两端均无外露有效螺纹.缺陷产生原因：钢筋丝头螺纹加工长度不够.纠正措施：应加强钢筋丝头螺纹加工的检查,坚决杜绝超短丝头的出现.（3）钢筋连接施工时,连接套筒与钢筋丝头旋合困难.连接套筒与钢筋丝头旋合困难时,严禁强行旋入.缺陷产生原因：①钢筋丝头螺纹中径偏大或连接套筒螺纹中径偏小.②钢筋丝头螺纹或连接套筒内螺纹有杂物,钢筋丝头有机械损伤.纠正措施：①重新加工钢筋丝头,加强钢筋丝头加工的质量管理.②钢筋连接施工前应检查钢筋丝头是否有杂物和机械损伤.。

浅谈滚轧直螺纹钢筋连接技术

浅谈滚轧直螺纹钢筋连接技术前言：我国于20世纪80年代后期开始发展套筒挤压接头和锥螺纹钢筋接头，并在混凝土中获得普遍推广应用。

90年代后期，我国自主开发出滚轧直螺纹钢筋接头，由于滚丝设备投资少，滚丝工艺简单，接头成本低，发展非常迅速，在房屋建筑中的应用较为广泛。

钢筋滚轧直螺纹连接技术把套筒冷挤压连接，锥螺纹连接技术的两者优点结合起来，正在逐步替代我国粗钢筋连接技术较普及的电渣压力焊、气压焊、闪光对焊等连接性能不稳定的钢筋连接方式。

所以，推广应用滚轧直螺纹钢筋接头可提高钢筋工程质量、加快工程进度、节约钢材、降低成本，对提高我国建筑工程的技术水平和综合社会效益具有现实意义。

一、施工特点及适用范围滚轧直螺纹钢筋连接技术具有接头强度高，质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好，节约钢材和能源，机械化使用程度高，无明火作业，不污染环境，可全天侯施工。

该技术可适用HRB335、HRB400级钢筋的连接，从经济实用的角度来考虑，尤其适用20mm以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋，28mm以上的钢筋采用此技术经济效益更好。

二、基本原理滚轧直螺纹钢筋连接接头的基本原理是利用钢筋的冷作硬化原理，在滚轧螺纹过程中提高钢筋材料的强度，用来补偿钢筋净截面面积减小而给钢筋强度带来的不利影响，使滚轧后的钢筋接头能保持与钢筋母材强度相等。

三、施工准备（1）钢材应具有出厂合格证和力学性能检验报告，其结果均应满足现行规范和设计要求。

连接套筒应有出厂合格证，套筒和锁母宜使用优质碳素钢或低合金结构钢。

其抗拉值应大于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒表面应注明被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存时应做好防锈、防污工作。

（2）翻样根据设计图纸，按建筑工程楼层层高，及时调整好切断钢筋的长度，确定下料长度，以免接头过于集中而影响操作，并将接头位置安装在受力较小的区段。

四、工艺流程：钢筋下料、端面平头滚轧直螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽检钢筋连接质量检查。

滚轧直螺纹钢筋连接接头技术规程

滚轧直螺纹钢筋连接接头技术规程
1. 材料要求，规定了用于连接接头的钢筋材料的要求，包括钢
筋的材质、强度等级、直径范围等。

2. 加工要求，针对钢筋加工的要求，包括螺纹加工的工艺要求、尺寸偏差要求等。

3. 连接接头形式，规定了不同类型的连接接头形式，如平行螺
纹连接、扭接连接等，以及各种连接形式的适用范围和要求。

4. 施工工艺，包括连接接头的施工前准备、操作步骤、施工工
艺参数、质量控制要求等方面的规定。

5. 检验标准，规定了连接接头的检验方法、标准和验收标准，
以确保连接接头的质量符合要求。

6. 安全注意事项，包括在连接接头施工过程中需要注意的安全
事项，以及相关的施工现场管理要求。

总的来说，滚轧直螺纹钢筋连接接头技术规程旨在确保钢筋连
接接头的质量和安全，提高建筑工程的施工质量和工程安全水平。

这些规定对于施工单位和相关人员来说都非常重要，应严格遵守并执行。

钢筋滚轧直螺纹连接技术

作者简开：廖杰文（蝴一）男，１、工程师，本科，从事施工管理及混凝土搅拌站技术管理工作。
３・９
维普资讯
增刊２０年４月０２
广东水利水电
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钢筋滚轧直螺纹连接技术
廖杰文
（东省源天工程公司景泰混凝土分公司，东广州５０７）广广１３０
２３滚轧直螺纹连接套产品分类．
普通型滚轧直螺纹连接套（ＭＸＥＸ）异径型滚轧直螺纹连接套（ＭＸＸＥＸＸＹ）
加工出来的丝头螺纹的牙形和螺距一致，并逐个检查丝头
的外观质量：丝头螺纹的断牙数不能太于４个牙、丝扣部分牙齿
近年来，随着建筑业的高速发展，型高层及大跨度、太特殊结构的建筑日益增多，粗钢筋连接问题更为突出．同时也推动了钢筋机械连接技术的进一步发展：以前常使用的搭接焊、压焊、气电溢焊等钢筋连接手段，正逐渐被更为方便、安全、高效、用的实机械连接技术所替代。钢筋的机械连接，如冷挤压、接套连接、连锥螺纹连接套连接、镦粗直螺纹连接套连接等，其接头的生产加工、安装及检验均属于机械加工范畴，质量易于控制，不受钢筋含碳量的影响，能够实现钢筋连接施工的工业化生产。同时，具还有结构紧凑、工艺简单、受力合理、接速度快、连安全可靠、明火无作业、不污染环境、可全天候施工等特点。而滚轧直螺纹连接的接头是在钢筋端部先用滚压机床一次性加工好直螺纹，用直再螺纹连接套把两根钢筋连接起来，它综合了前述几种机械连接方法的优点并克服了其缺点，因此滚轧直螺纹连接是一种有着

浅谈滚轧直螺纹钢筋连接技术

或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
４３套筒安装并拧紧．（）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋３丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
（）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩４扳手调定的力矩值即可。（）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切５
规格
１６
１８２０２２
剥肋直径
ｌ．５２±０．２
１．６９± ０２．１．８８± ０２．２．０８±０２．
螺纹尺寸
Ｍ６５１ ×２
Ｍｌ９× ２５．Ｍ２ ×２５ｌ．Ｍ２３× ２５．
丝头长度
２￣２．０２５
ｐｎｔｃｏｉｓｏｆｏｎｓｒｃｏｎｃｔｏｎａｉａｓｒｎｅｍｅｓｒｓｗｅｅｉｔｏｄｅ，ＳｏｏｒｓｌｓｗｅｅａｈｅｄｔｔｏｎｒｌａｄｑｕｌｙｓｕａｃａｕｅｒｎｒｕｃｄＯｇｄｅｕｔｒｃｉｖｅｕｉｔ
２～２．５７５２～３７０２．～３．９５２５
完整丝扣圈敦
≥８
≥７ ≥８ ≥９
【作者简介】陈秀成（９６）１６一，男，广西南宁帮定人力资源咨询有限责任公司工程师，从事建筑工程技术管理工作。
．．
１４６．．
２５２８３２３６４０
【收稿日期】２１— ４２０２０ — ３

浅析滚轧直螺纹钢筋连接质量控制

文献标识码：Ｂ文章编号：１０－１４（０８２０５－３０７４０２０）０－０３０
中图分类号：Ｔ７２Ｕ１
随着国民经济的高速发展，高层建筑采用钢筋混
凝土框架和框架剪力墙结构越来越普遍，作为其主要
柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用Ｉ级接头或ＩＩ级接头，且接头百分率不应大于５％；当直接承受动０力荷载的结构构件，接头百分率不应大于５％；受拉０钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋接头百分率可不受
（）机械设备选用：加工螺纹设备宜优先使用质３量稳定、螺纹精度高和效率高的钢筋剥肋滚丝机。
（）滚轧成丝要求：钢筋丝头加工时应使用溶性４
（）钢筋母材抗拉强度试件不应少于３，且应取自２根
接头试件的同一根钢筋；（）３接头试件（级、３根ＩＩ级）抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标Ｉ准值，ＩＩ不小于被连接钢筋屈服强度标准值的１５Ｉ级．３倍，对Ｉ级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的０９倍，Ｉ接头应大于０９。最后．５对Ｉ级．倍对钢筋下料单加工前控制，重点控制接头位置。一般地，Ｉ级接头宜设置在结构件受拉钢筋应力较小部位。当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段ｐＩＩ￣Ｉ级接头的接头百分率不大于２％，Ｉ级接头的５Ｉ接头百分率不大于５％，Ｉ０级接头的接头百分率可不受限制。接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、

剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术简介

剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术简介2007-12-0417:26:21|分类：建筑材料|标签：|字号大中小订阅钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，一种新兴的钢筋连接技术，其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。

优点在于无虚假螺纹、力学性能好、连接安全可靠，达到与钢筋母材同等强度。

广泛用于抗震防爆要求高，工期紧张的建筑物，构筑物的梁、柱、板等钢筋结构的连接施工。

剥肋滚轧连接接头，经中国建筑科学研究院，国家建筑工程质量监督检验中心检测，河北省建筑工程质量检验中心，清华大学土木工程系实验室和强度与震动中心，国家冶金建筑工程质量检验中心检验，均达到国家建筑行业标准JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术工程》中的工程接头要求，并达到上海市标准DBJ/CT005-99《钢筋等强度滚轧直罗纹连接技术规程》中SA级接头要求。

一、剥肋滚轧直罗纹钢筋连接接头性能特点：1、不受钢筋花纹及其化学成分影响，无焊接热影响，接头质量稳定可靠。

2、接头强度高、延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性，接头性能达到GJ107-2003中的I级标准，并能等强，结构紧凑，使用方便，效率高。

3、剥肋滚轧直罗纹一次成型，精度高。

4、可加工Φ16-Φ40mmHRB335、HRB400级钢筋。

二、直罗纹连接套的性能特点：1、采用国标优质钢材制造。

2、可连接Φ16-Φ40mmHRB335、HRB400JI级钢筋。

3、有普通连接套，变径连接套和可调连接套，可进行同经、异经及可调整长度和方向的钢筋连接。

4、钢筋直罗纹连接接头性能达到JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》中I级接头的要求。

5、接头强于母材。

6、可连接横、竖、斜向的HR335、HIRB400级同经或异经钢筋。

7、钢筋加工直罗纹可预制，套筒可工厂化生产，不占工期，加工效率高。

8、施工连接时不用电，无明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天候施工。

剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术

剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术一、编制依据《钢筋机械连接技术规程》JCJ107—2023《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JC163—20231、所谓钢筋机械连接——通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用将一根钢筋中的力传递到另一根钢筋的连接方法，这种连接的截面较大，一般比钢筋截面大10%—30%或以上。

2、这种连接方法具有接头可靠，操作简朴；不用电流、不受温度影响，全天候施工，对中性好，施工进度快，可连接各种钢筋，不受钢筋种类含碳量的限制。

3、滚轧直螺纹接头，通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。

4、本施工技术规定，使用施工范围：1）仅用于剥肋滚轧直螺纹钢筋连接工程；2）合用于混凝土结构中，直径为16—40mm的II级III级钢筋的连接3）连接的钢筋应符合CB1499.2热轧钢筋的强度标准值系根据屈服强度拟定HRB335代号、HRB400代号。

4）连接套筒选用45号优质碳系结构钢或其他经型式检查确认符合规定的钢材，供货单位应提供质量保证书5、接头根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2023）的规定接头性能等级分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级。

Ⅰ级：接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.1倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。

二、接头的抗拉强度等级Ⅰ级：接头试件实际抗拉强度不应小于接头试件中钢筋抗拉强度实测值（断于钢筋）也不应小于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍（断于接头）。

Ⅱ级：接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋抗拉强度标准值。

Ⅲ级：接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋屈服强度标准值。

1）接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基本性能。