钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书

钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书
1适用范围
一般工业与民用建筑、构筑物的现浇钢筋混凝土结构中直径为16～40mm 的HRB335，HRB400 级(Ⅱ 、Ⅲ级)钢筋的连接。

2作业准备
2.1材料准备
2.1.1用于连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其级别、直径必须符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》ＧＢ1499 及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》ＧＢ13014 的要求。

2.1.2钢筋滚轧直螺纹接头所用连接套应有明显的规格标记，一端孔应用塑料密封盖封住，连接套进场时应有产品合格证；标准型连接套的外形尺寸应符合表2.1.2 的规定。

2.1.3连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。

止塞规旋入深度小于等于3 倍螺距；通塞规应能全部旋入。

2.1.4连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

连
接套外形尺寸表 2.1.2
2.2机具准备
主要机具有切割机、钢筋滚轧直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、止环规、通环规、止塞规、通塞规)、丝头卡板等工具。

2.3作业条件
2.3.1操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后持证上岗。

2.3.2该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。

2.3.3接头位置应符合规定。

2.3.4熟悉图纸，做好技术交底。

3施工作业标准
3.1工艺流程
钢筋切割→（剥肋）滚轧螺纹→接头工艺检验→钢筋连接→质量检验
3.2操作工艺
3.2.1钢筋切割
钢筋应先调直后切割，宜用钢筋切断机或砂轮锯切割，不得用气割。

钢筋切割时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

3.2.2钢筋（剥肋）滚轧螺纹
3.2.2.1加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。

3.2.2.2钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

钢筋丝头示意图见图3.2.2.2；钢筋同径连接的加工要求见表 3.2.2.2ａ；钢筋同径连接左右旋加工要求见表3.2.2.2ｂ；钢筋滚轧螺纹加工的基本尺寸要求见表3.2.2.2ｃ。

图 3.2.2.2 钢筋丝头示意图
钢筋同径连接的加工要求表3.2.2.2ａ
钢筋同径连接左右旋加工要求表3.2.2.2ｂ
钢筋滚轧螺纹加工的基本尺寸要求表3.2.2.2ｃ
3.2.2.3对检查合格的丝头，应加以保护戴上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

3.2.3接头工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符号下列要求：
3.2.3.1每种规格钢筋的接头试件不应少于3 根。

3.2.3.2对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

3.2.3.3三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107 中相应等级的强度要求。

3.2.4钢筋连接：
3.2.
4.1连接套规格与钢筋规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。

并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。

3.2.
4.2连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。

对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，其操作见图3.2.4.2（a）所示；活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位，其操作见图3.2.4.2（b）所示。

在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。

3.2.
4.3被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧；连接套每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

图3.2.4.2 钢筋连接的操作
3.2.
4.4连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。

3.2.5钢筋剥肋滚轧直螺纹连接与钢筋滚轧直螺纹连接操作工艺基本相同，唯一区别是钢筋剥肋滚轧直螺纹连接增加了钢筋剥肋工序。

3.2.6质量检验
3.2.6.1在钢筋连接生产中，操作工人应逐个检查钢筋丝头外观质量并做出操作者标记；在操作工人自检合格的基础上，质检员必须对每种规格加工批量的接头随机抽检10％，且不少于10 个，并参照表
3.2.6.1表式填写钢筋螺纹加工检验记录。

如有一个丝头不合格，应对该批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可使用。

钢筋直螺纹加工检验记录表3.2.6.1
检查单位：质检员：
日期：负责人：
3.2.6.2现场验收批：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500 个为一个验收批，进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。

3.2.6.3对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3 个接头试件做拉伸试验。

当3 个试件单向拉伸试验结果符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定时，该验收批为合格。

若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取6 个试件进行复检，复检中仍有1 个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格，应全部切除采用其它办法连接。

3.2.6.4现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15％且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100 个接头作为一个验收批，不足100 个也作为一个验收批。

每批检验3 个接头，如全部合格，则该批接头为合格；如还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并按表
4.2.6.4 填写质量检查记录。

3.2.6.5在现场连续检验10 个验收批，抽样试件抗拉强度试验1 次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大一倍。

4质量控制与检验标准
4.1主控项目
4.1.1纵向受力钢筋连接方式符合设计要求。

检验方法：全数观察检查。

4.1.2连接套筒的规格和质量必须符合要求。

检验方法：测量和检查出厂合格证。

4.1.3套筒的型式检验及连接接头的工艺性能检验的强度报告必须合格。

检验方法：检查检验报告单。

4.1.4接头抽样试件检验结果符合国家有关规程规定。

检验方法：检查连接试件报告单。

4.2一般项目
4.2.1钢筋螺纹丝头牙形应符合下列要求：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁。

4.2.2接头位置宜设在受力较小处，当需要在高应力部位设置接头时，同一连接区段内Ⅲ级接头的百分率不应大于25％，Ⅱ级接头百分率不应大于50％，Ⅰ级接头的百分率可不受限制，同一受力钢筋不宜设置两个以上接头。

4.2.3接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于10d。

4.2.4接头外观质量应符合国家有关规程的规定。

4.2.5同一连接区段的接头应错开设置；同一连接区段的接头面积率不大于50％；接头位置不宜设在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。

5施工作业注意事项
5.1接头钢筋宜用砂轮切割机断料。

5.2钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。

如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。

钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。

5.3钢筋在套丝前，应根据钢筋直径先调整好套丝机定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的滚丝轮。

5.4钢筋连接套的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中受力钢筋混凝土保护层最小厚
度的要求，且不得小于15mm。

连接套之间的横向净距不宜小于25mm。

6成品保护标准
6.1各种规格和型号的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及
规格标记。

6.2钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。

6.3锥螺纹连接套的锥孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、
干燥、防锈。

6.4钢筋锥螺纹加工经检验合格后，应套上保护帽或拧上连接套，
以防碰伤和锈蚀。

6.5已连接好的钢筋接头不得随意抛砸、蹬踩。

7作业安全环保措施
7.1加强对作业人员的安全环保意识教育，严格遵守公司关于《环境/
职业健康安全作业指导书》的有关规定。

7.2对从事钢筋锥螺纹连接施工的有关人员必须经过考核合格，
并经“三级”安全教育后方能上岗。

7.3用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。

7.4设备检验及试运转合格后方准作业，设备运行中严禁拖拽压
圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡。

7.5机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水道，
铁屑杂物回收处理。

8作业质量记录
本作业指导书应具备以下作业质量记录：
8.1钢筋出厂质量证明书、复试检验报告和机械性能试验报告；
8.2钢筋直螺纹连接套筒出厂合格证和型式检验报告；
8.3钢筋直螺纹连接接头工艺检验报告；
8.4钢筋直螺纹连接接头抗拉强度检验报告；
8.5钢筋直螺纹加工检查记录，见表3.2.6.1；
8.6钢筋直螺纹接头质量抽检记录，见表4.2.6.4；
8.7钢筋机械连接操作工合格证，
钢筋直螺纹接头质量抽检记录表4.2.6.4
检查结论：合格打“√”，不合格打“×”
检查单位：质检员：
检查日期：负责人：。