钢筋滚扎直螺纹连接质量控制要点
钢筋滚压直螺纹套筒连接施工与质量控制要点_概述及解释说明
钢筋滚压直螺纹套筒连接施工与质量控制要点概述及解释说明1. 引言1.1 概述钢筋滚压直螺纹套筒连接是一种常用的钢筋连接方式，适用于混凝土结构中的梁柱、墙体等部位。
该连接方式具有强度高、可靠性好等优势，已在建筑工程中得到广泛应用。
本文主要探讨钢筋滚压直螺纹套筒连接施工与质量控制方面的要点，以便提供相关从业人员施工操作与质量管理的参考。
1.2 文章结构本文将分为五个部分进行阐述。
引言部分对钢筋滚压直螺纹套筒连接施工与质量控制的要点进行概述说明，接下来的三个部分将重点围绕施工要点、质量控制要点以及实际应用案例分享与分析展开论述。
最后，文章将给出结论总结，并对未来该领域的发展趋势和后续研究建议进行展望。
1.3 目的本文旨在系统介绍钢筋滚压直螺纹套筒连接施工与质量控制的要点，帮助读者深入了解该连接方式的施工原理、步骤及质量控制原则。
同时，通过实际应用案例的分享与分析，揭示在实践中可能遇到的挑战以及应对方案，并对结果进行评估与总结。
最后，本文还将探讨该领域未来的发展趋势和提出后续研究的建议，为相关从业人员和研究者提供参考。
2. 钢筋滚压直螺纹套筒连接施工要点2.1 施工原理钢筋滚压直螺纹套筒连接是一种常用的钢筋连接方式，在施工中需要遵循以下原理：-首先，滚压直螺纹套筒连接的基本原理是通过将两根钢筋分别插入连接套筒的两端，然后通过专用设备对套筒进行滚压，使其内部形成直螺纹。
这样可以确保钢筋与套筒之间形成牢固的力学锚固。
-其次，施工过程中需要注意对接头材料的选择。
一般情况下，使用优质的碳素结构钢制成的连接套筒和相应规格的钢筋是最常见的选择。
-最后，施工时需要严格按照技术规范进行操作，并确保施工人员掌握正确的操作方法和设备使用技巧。
2.2 施工步骤具体的施工步骤如下：第一步：准备工作在正式进行滚压直螺纹套筒连接之前，需要做好以下准备工作：1）检查和清理待连接的钢筋和套筒，确保表面没有杂物和锈蚀。
2）检查连接设备的状态，确保其正常工作。
钢筋直螺纹连接施工质量控制要点
钢筋直螺纹连接施工质量控制要点摘要：结合工程实践介绍了钢筋直螺纹连接的特点，阐述了钢筋直螺纹连接在准备阶段、施工阶段的质量控制要点。
关键词：直螺纹；钢筋连接；质量控制abstract: combining the engineering practice in the steel straight thread connecting characteristics, and expounds steel straight thread connection in the preparation stage, stage of construction quality control points.keywords: straight thread; rebar connection; quality control中图分类号: th131 文献标识码：a文章编号：钢筋直螺纹连接技术是钢筋等强度连接技术的一种形式，该项技术应用在任意两个可以自由转动或自由轴向移动的单根钢筋的对接上已是广大设计、施工、监理和建设单位的首选，现把钢筋直螺纹连接技术在钢筋连接上常用的丝头工艺特点和在钢筋连接施工中的质量控制要点作一介绍。
1钢筋直螺纹连接的工艺特点钢筋直螺纹连接就是将待连接的两根钢筋端头全部加工成右旋螺纹，螺纹长度均为连接套筒长度的一半加上相应正偏差。
直螺纹连接工艺主要是应用在两根均能自由转动和轴向移动或一端能自由转动和轴向移动的直条钢筋的连接。
钢筋直螺纹连接施工时可以先将带有内螺纹的套筒旋合到一端钢筋端头上后再旋合另一端钢筋并最终使用专用扳手紧固的方法进行钢筋连接施工，也可以先将待连接的两根钢筋同时纫扣到带有内螺纹的套筒中再通过旋拧另一端钢筋并最终用专用扳手连接紧固的方法进行钢筋的连接施工。
2直螺纹连接的工艺流程钢筋工程放样→按尺寸进行钢筋切割→钢筋调直→钢筋滚丝→套筒安装并拧紧→检查验收。
3钢筋直螺纹连接的施工准备阶段的质量控制要点3.1钢筋直螺纹连接施工前的技术准备1）各级施工人员均要熟悉图纸、熟悉规范、熟悉施工现场及项目各项管理制度，确保做到对施工部位、施工内容、质量要求、施工现场状况及项目各项管理制度完全掌握清楚。
钢筋滚轧直螺纹套筒连接作业指导
滚轧直螺纹钢筋套筒连接施工作业指导一、编制说明滚轧直螺纹钢筋连接技术是根据钢材冷作硬化原理，利用相对固定的滚丝轮对钢筋进行滚轧，提高滚轧后螺纹的综合机械性能，从而达到与钢筋母材等强。
滚轧直螺纹按照其成形方式的不同可分为：剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹、压肋滚轧直螺纹三种形式。
为保证钢筋套筒连接的丝头加工、接头连接在受控状态下按规定的程序和要求进行，根据×××项目施工图说明、设计要求和施工规范，钢筋d≥16（具体多大直径采用直螺纹套筒连接，需结合业主、监理要求）采用直螺纹套筒连接，特制定本作业指导书。
本指导书编制依据：1.《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》（铁建设[2010]41号）2.《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）3.《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）4.《钢筋机械连接用套筒》（JG/T 163-2013）二、适用范围本作业指导规定了套筒出厂要求、车丝质量要求、车丝工艺流程、钢筋与套筒连接流程及检验标准等。
本作业指导书适用于钢筋直螺纹套筒连接施工指导。
三、施工前准备（一）设备调试1.根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨刀环，并调整好直径尺寸。
2.调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
并检查限位器是否灵敏。
3.打开润滑液开关，保证水流能够平稳流出。
4.设备安装必须平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。
（二）技术准备1.凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
2.做好技术交底。
（三）材料选择1.材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合国家相关规范要求。
2.操作人员须对每批进场钢筋，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），合格后方可在工程中进行施工。
四、材料要求1、钢筋钢筋应符合现行国家标准及设计要求，应有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。
主筋直螺纹接头施工质量控制措施
主筋直螺纹接头施工质量控制1、套筒和钢筋的进场检验及复试滚轧直螺纹连接所用材料的进场检验包括：连接套筒的检验和连接钢筋的检验。
按顺序又可分为三部分内容：可视质量检验、质量证明文件核查和必要的性能复试及工艺检验。
1.1可视质量检验1.1.1连接套筒的可视质量检验要点1.1.2检查连接套筒的出厂包装：包装上应标明产品的名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家。
1.1.3标志检查：连接套筒上应标明生产厂家标志、名称代号、主要参数代号，连接套筒的保护盖上应标明被连接钢筋的规格。
1.1.4外观质量：螺纹牙型应饱满（牙底和牙顶均具有完整的牙型），连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
1.1.5内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。
1.1.6检查数量：进场时或使用前全数检查。
1.2连接钢筋的可视质量检验要点1.2.1标志检查：带肋钢筋的表面应轧上牌号标志，包括阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示的钢筋牌号、汉语拼音字头表示的厂名、阿拉伯数字表示的公称直径毫米数。
公称直径不大于10mm的钢筋，可采用挂牌方式。
1.2.2外观质量：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
1.2.3检查数量：进场时或使用前全数检查。
1.2 质量证明文件核查这里说的质量证明文件是由提供配套技术的厂家随产品进场时，附带的材料质量合格证、说明书、材料性能检测报告和形式检验报告。
1.2.1连接套筒的质量证明文件核查要点检查材质证明文件：连接套筒宜选用45号优质碳结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，并应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）的有关规定。
1.2.2检查产品的合格证：产品合格证应包括产品的型号、规格，适用钢筋的品种，连接接头的性能等级，产品批号，检验日期，质量合格签章，厂家名称、地址、电话，当有特殊要求时，应表明相应的检验内容及指标。
钢筋滚扎直螺纹连接质量控制要点
钢筋滚扎直螺纹连接质量控制要点钢筋滚扎直螺纹连接是一种常用于钢筋混凝土结构中的连接方式，具有连接强度高、施工简便等特点，被广泛应用于建筑工程中。
为了确保钢筋滚扎直螺纹连接的质量，需要严格控制一系列关键要点。
本文将重点介绍钢筋滚扎直螺纹连接质量控制的要点。
一、材料选择和质量控制就钢筋而言，应选择符合国家标准的优质钢筋，采用正规厂家生产的产品。
材料的质量应该符合相关标准，控制强度等机械性能符合要求。
在实际操作中，还应严格把控钢筋的直径、长度和切割面的质量。
钢筋的直径和长度应符合设计要求，切割面应平整、光滑，不得出现毛刺、裂缝等缺陷。
二、加工控制在滚扎直螺纹连接的施工过程中，加工质量对连接质量起着至关重要的作用。
首先，操作人员应掌握正确的加工方法和工艺要求，遵循相应的操作规程。
其次，在滚扎直螺纹连接加工过程中，应采取适当的措施确保加工工艺的稳定性，避免因加工方式不当导致的连接质量问题。
例如，对于滚扎直螺纹连接钢筋的滚扎机，应定期进行维护和保养，保持其正常运行状态。
三、操作规范和质量控制在滚扎直螺纹连接的操作过程中，应严格按照相关标准和规范进行施工。
操作人员应熟悉连接方式的要求和施工工艺，确保操作规范和质量要求的落实。
操作人员应具备相关的岗位资质和技术能力，经过专业的培训和考核合格后方可上岗操作。
在施工过程中，还应进行全程质量控制，每道工序应有专门的质量检验和验收措施，确保连接质量的稳定性和可靠性。
四、连接质量的检验和验收为确保钢筋滚扎直螺纹连接的质量，应进行严格的检验和验收。
检验内容应涵盖连接的物理性能、尺寸偏差以及表面质量等方面。
通过适当的试验，如拉力试验、扭转试验等，对连接的强度、刚度、耐久性进行评估。
此外，还应对连接的尺寸偏差进行检测，确保其符合设计要求。
最后，对连接的表面质量进行检查，确保其平整、光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。
钢筋直螺纹连接质量控制
钢筋直螺纹连接质量控制来源：工程质量监督与检测工程创优与常见问题防治修改整理一、直螺纹连接的技术概况（一）钢筋连接的几种形式1、随着我国大规模基本建设的发展，用于混凝土结构的钢筋机械连接技术不断发展。
滚轧直螺纹钢筋连接技术推广尽管较晚，但由于其性能良好、质量稳定、施工适应性好、造价低廉，因此近几年应用迅速增长，已成为我国钢筋机械连接的主要形式。
2、目前，在混凝土结构中受力钢筋的连接形式基本有3 种：绑扎搭接、焊接以及机械连接。
3、自20 世纪90 年代以来，我国用于混凝土结构的钢筋机械连接技术迅速发展，自主开发了各种连接形式，并形成了配套技术。
而近期出现的滚轧直螺纹钢筋连接技术则是比较理想的形式，是对各种不同连接形式逐步改进的结果。
二、相关技术规范1、《钢筋机械连接技术规程》 (JGJ107-2016)2、《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）3、滚轧直螺纹钢筋连接接头 (JG 163-2004)4、钢筋焊接及验收规程 (JGJ 18)5、金属拉伸试验方法 (GB/T228)6、普通螺纹公差配合 (GB/T197)三、监控要点一览施工现场最容易出问题的环节有三个：钢筋丝头加工、钢筋连接操作、现场检验，应重点加以控制。
四、套筒质量检验要求及现场检测方法1、套筒质量检验要求连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其他经过型式检验确认符合要求的钢材。
施工单位应提供质量保证书。
直螺纹套筒的检验要求圆柱形直螺纹套筒的尺寸公差（单位：mm）2、套筒现场检测工具（1）螺纹塞规具有与被检螺纹相一致的螺纹牙型，能反映被检内螺纹边界条件的测量器具。
（2）通端螺纹塞规检查内直螺纹最小边界条件的螺纹塞规。
（3）止端螺纹塞规检查内直螺纹最大边界条件的螺纹塞规。
专用螺纹塞规注意：由于每个厂家套筒的工艺参数不一样，因此其专用塞规也最好要求厂家配套提供，如自行在市面上采购可能出现不适用的情况。
3、检测方法塞通规检查标准：能顺利旋入套筒塞止规检查标准：旋入套筒长度不超3P五、丝头加工工艺介绍及加工质量检查要点1、钢筋丝头加工的工艺流程：施工准备→钢筋下料→丝头加工丝头加工工艺流程2、钢筋丝头现场加工、检验的操作要点（1）钢筋下料、端面平头钢筋下料下料前，检查钢筋待加工螺纹的端部是否有弯曲现象，如有弯曲，应予以调直。
滚轧直螺纹钢筋连接接头
为严格遵守《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）、等技术规范，保证钢筋直螺纹连接质量，确保主体结构安全：1、施工承包单位要规范管理。
一是应加强钢筋连接套筒的进场验收把关，认真核对型式检验报告的有效性和套筒的型号、规格，重点检查套筒的外观质量、外形尺寸、螺纹尺寸和长度及外径必须符合规范要求，并做好相应的进场验收和抽样检查记录；二是进一步提高现场丝头加工质量，在丝头加工时应对每种规格的丝头螺纹进行外观质量、螺纹长度、螺纹尺寸自检，做好检验记录，已检验合格的丝头螺纹应用塑料保护帽或拧上连接套筒加以保护，防止装卸时损坏，并按规格分类堆放整齐；三是提高钢筋连接施工质量，连接钢筋时应采用工作扳手进行旋拧，钢筋接头拧紧后应采用力矩扳手进行拧紧力矩值检查并做记录；四是严格接头的现场检验与验收，其每个工序检验结果合格后，方可进行下一道工序钢筋丝头加工及检验钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并于钢筋轴线垂直。
钢筋头部螺纹均在专用设备上加工（该设备轧轮应与套筒牙矩配偶）。
热轧带肋钢筋的端头滚压螺纹采用剥肋滚轧法加工。
先用飞刀剥掉钢筋表面的肋，然后进行滚轧，剥肋和滚轧一次进刀完成。
加工钢筋丝头加工应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液，严禁在无润滑液情况下操作设备加工螺纹。
操作人员必须对每一个加工完毕的钢筋端头螺纹进行外观质量检查，看有无损坏和锈蚀。
标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，允许误差为+2p，其他连接形式应符合产品设计要求。
经检验合格的端头螺纹应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐。
1）、连接套筒连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢材制造或其他经形式检验确认符合要求的钢材，供货单位必须提供产品合格证、型检报告等质量保证书文件。
套筒内不得混入杂物。
2）、丝头加工a钢筋下料时不许用热加工方法切断；钢筋端面需平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时必须调直。
钢筋(剥肋)滚轧直螺纹连接的质量控制方法
钢筋（剥肋）滚轧直螺纹连接的质量控制方法钢筋(剥肋)滚轧直螺纹连接的质量控制方法□ 王振华刘书志【摘要】文章介绍了钢筋（剥肋）滚轧直螺纹连接在施工前、施工中和施工后质量控制方法。
【关键词】钢筋；螺纹连接；套筒；质量控制钢筋（剥肋）滚轧直螺纹连接技术是采用滚丝机将钢筋两端剥肋后滚轧出螺纹，再用直螺纹套筒使钢筋连接起来。
其优点是对钢筋无特殊要求，接头可靠性好，操作简单，施工速度快，电机功率小，连接简单，既可降低成本，又能提高工程质量。
一、施工前的控制（一）连接设备生产厂家的考察施工操作前，应从几家中优选一家在其他工程中使用多次、工艺成熟、操作经验较丰富的厂家，对其营业执照中的经营范围、鉴定报告及在以往建设工程中的使用情况进行审核，并要求其参与施工管理的全过程，提供技术服务，充分发挥设备厂家的技术优势。
（二）对原材料的质量控制滚轧直螺纹连接的钢筋原材料进场后，要按批进行验收，检查钢材进场材质证明，钢筋上应有标识牌，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污，钢筋上不得有颗粒状或片状老锈。
钢筋原材料进场后须按规定复试，见证取样和送样组数不应少于试验总数量的30%，复试合格后方准使用。
（三）连接套筒的质量控制钢筋滚轧直螺纹连接套筒一般在技术提供单位进行加工。
套筒进场时应审查合格证，合格证上需注明强度等级、材质、牙形角、螺距、螺纹精度、外观、规格、数量及出厂日期、质检员等。
套筒外观无严重磕碰、划伤、毛刺、油污。
（四）型式检验的质量控制工程中采用滚轧直螺纹连接时，应审查由该技术提供单位提交的有效型式检验报告，该报告必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-1996）的规定。
对每种级别、规格的滚轧直螺纹接头，型式检验试件不应少于12个，其中单向拉伸试件不应少于6个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复抗压试件不应少于3个。
同时尚应取3根同批、同规格钢筋试件做力学性能试验。
（五）接头工艺检验质量控制工艺检验应符合下列要求：1.每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2.对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3.3根接头试件的抗拉强度均应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-1996）的规定。
钢筋滚扎直螺纹连接质量控制要点
是通过钢筋端头直接滚扎或者剥肋后滚扎制作的直罗纹和连接件罗纹咬合形成的接头。
在工程中已采用该种接头形式，但目前未见有该种接头形式的专业规程。
为控制好钢筋直罗纹连接的连接质量，《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003,以下简称 JGJ107)等规程及相关资料，编制本要点。
1.根据福田站工程的特性，接头的性能等级应定为Ⅰ级；其接头的抗拉强度、变形性能、抗疲劳性能等指标应符合 JGJ107 中的相关规定；并应按 JGJ107 中的规定进行接头的型式检验。
2.直罗纹接头合用于砼工程结构中钢筋直径 16 ~ 40mm 间 HRB335、HRB400 钢筋连接。
3.钢筋连接件的砼保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》 ( GB50010 ) 中受力钢筋砼保护层最小厚度的规定或者设计规定，且在接头套筒处保护层不得小于 15mm，连接件之间横向净距不宜小于 25mm。
4.结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按 35d 计算(d 为被连接钢筋中的较大直径)。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定：( 1 )接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，接头率不应大于 50%。
( 2 )对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于 50%。
( 3)受拉区的受力钢筋接头百分率不应大于 50%。
( 4 )受拉钢筋应力较小部位或者纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
5、钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的 10 倍，严禁在接头处弯曲。
1.技术准备( 1 )凡参预接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
( 2 )做好技术交底。
2.材料选择( 1 )材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。
(2)操作人员须对每批进场钢筋，按不同规格进行施工前的接头连接检验(试连接)，合格后方可在工程中进行施工。
机械连接-直螺纹钢筋施工要点质量控制
机械连接-直螺纹钢筋施工要点质量控制
贾树恒
【期刊名称】《河北北方学院学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2009(025)002
【摘要】目的简述滚扎直螺纹钢筋连接施工前和施工中的质量检查与控制,重点分析滚扎直螺纹钢筋施工中丝头、套筒和现场连接的质量检查与重点控制.方法滚扎直螺纹钢筋连接施工前质量控制,施工单位首先应持有滚扎直螺纹钢筋连接资质;其次质量管理人员、操作人员要持有岗位合格证,严禁无证作业;再次对钢筋母材力学性能进行抽样复验和接头工艺检验,应提交有效试验报告和型式检验报告.钢筋直螺纹连接应满足设计图纸强度和变形性能的要求,确定钢筋强度级别和接头等级类别,有效的型式检验报告;滚轧直螺纹钢筋连接施工过程中的质量控制,为保证滚轧直螺纹钢筋连接质量,质量管理人员在施工中应对滚轧直螺纹加工、滚轧直螺纹连接套筒、施工现场钢筋连接进行检查与重点控制.结果直螺纹钢筋连接接头属隐蔽工程.除上述施工前和施工中进行质量控制外,还应在混凝土浇灌前通知监理工程师对钢筋、套筒进行隐蔽验收,做好隐蔽工程记录和数量原始签证,确保有完整的资料以备考察,为工程结算时准确使用.
【总页数】4页(P65-68)
【作者】贾树恒
【作者单位】张家口市京北建设有限公司,河北,张家口,075000
【正文语种】中文
【中图分类】TU511.3+2
【相关文献】
1.钢筋机械连接的新潮向——钢筋等强直螺纹连接技术 [J], 佟贵森
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3.桥梁高墩钢筋直螺纹连接接头施工要点 [J], 陈微
4.论钢筋直螺纹机械连接质量控制 [J], 刘茂青
5.钢筋等强度直螺纹连接──新一代钢筋机械连接技术 [J], 刘永颐
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钢筋直螺纹接头加工质量控制要点
钢筋直螺纹接头加工质量控制要点正文：一：引言钢筋直螺纹接头是一种常用的钢筋连接方式，用于增加钢筋在混凝土结构中的抗拉能力。
为确保钢筋直螺纹接头的加工质量，有必要对其进行严格的质量控制。
本文将介绍钢筋直螺纹接头加工质量控制的要点。
二：加工工艺1. 材料准备a. 选择合格的钢筋材料，并进行验收。
b. 准备合适的螺纹切割机、螺纹滚压机等加工设备。
2. 螺纹加工a. 设定螺纹加工设备的参数，包括切割刀具的大小、滚压机的速度等。
b. 进行螺纹切割和滚压加工，确保螺纹的形状、尺寸符合要求。
三：质量控制要点1. 检查钢筋材料的质量，包括外观、化学成分、力学性能等。
2. 确保加工设备的合理调整和正常运行。
3. 对螺纹加工过程进行全程监控，及时发现问题并进行调整。
4. 对加工后的螺纹进行质量检验，包括螺纹形状、尺寸、表面光洁度等。
四：质量控制记录在加工过程中，对每个工序进行记录，并建立质量档案，包括钢筋材料的检验报告、加工设备的调整记录、螺纹加工过程的参数记录等。
五：结论通过严格的质量控制，可确保钢筋直螺纹接头的加工质量符合要求，提高混凝土结构的安全性和可靠性。
附件：本文档涉及附件，包括钢筋材料的检验报告、加工设备的调整记录、螺纹加工参数记录等。
法律名词及注释：无---正文：一：背景介绍钢筋直螺纹接头作为重要的钢筋连接方式，对提高混凝土结构的抗震性能和安全性起着至关重要的作用。
为了确保钢筋直螺纹接头的加工质量，需对其加工过程进行严格的质量控制。
本文将介绍钢筋直螺纹接头加工质量控制的要点。
二：加工工艺要点1. 材料准备a. 确保选用合格的钢筋材料，并要求供应商提供材料检验报告。
b. 对钢筋材料进行验收，包括外观检查、化学成分分析、力学性能测试等。
2. 螺纹加工a. 设定螺纹加工设备的参数，确保滚压压力、转速、滚轮尺寸等滚压参数的合理设定。
b. 进行螺纹加工前，对加工设备进行检查，确保设备正常运行。
c. 进行螺纹切割和滚压加工，监控加工过程中的螺纹细化质量。
钢筋滚扎直螺纹连接质量控制要点
钢筋滚扎直螺纹连接质量控制要点摘要：钢筋滚扎直螺纹连接在建筑和土木工程中广泛应用，质量控制是确保连接强度和耐久性的重要因素。
本文将介绍钢筋滚扎直螺纹连接的质量控制要点，包括连接前的准备工作、操作规范、连接质量检测和质量控制措施等。
通过合理的质量控制，可以确保钢筋滚扎直螺纹连接的质量，提高工程结构的安全性和可持续性。
1. 引言钢筋滚扎直螺纹连接是一种常用的钢筋连接方式，通过将钢筋轧制成直螺纹后进行连接，能够提供良好的强度和耐久性。
质量控制是确保连接性能的关键，下面将介绍一些钢筋滚扎直螺纹连接的质量控制要点。
2. 连接前的准备工作2.1 钢筋检查：在进行滚扎直螺纹连接之前，需要对钢筋进行检查，确保其符合相关标准和要求。
检查钢筋的直径、强度等参数，并进行必要的记录。
2.2 表面处理：钢筋连接前的表面处理非常重要。
需要对钢筋进行清理，以去除表面的污垢和锈蚀物。
可以采用机械或化学方法进行清洁，并保持表面干燥。
3. 操作规范3.1 设备选择：选择适当的滚扎机和螺纹头是确保连接质量的关键。
应确保设备的质量和运行状态良好，并定期进行维护和检查。
3.2 操作人员培训：操作人员需要接受专业培训，熟悉滚扎直螺纹连接的操作规范和安全注意事项。
操作人员应具备良好的技能和经验，确保连接的准确性和稳定性。
3.3 操作步骤：滚扎直螺纹连接的操作步骤包括：将钢筋放入滚扎机，定位合适的位置，调整滚扎机参数，进行滚扎操作，检查连接质量。
需要注意的是，在滚扎过程中要确保螺纹的准确性和一致性。
4. 连接质量检测4.1 螺纹尺寸测量：连接后需要对螺纹尺寸进行精确测量。
可以使用滚动测量工具或光学测量仪器进行测量，并与标准数值进行比对。
4.2 螺纹质量检查：除了尺寸测量外，还需要对螺纹质量进行检查。
检查螺纹的牙型、牙距、牙峰高度等参数，确保其符合要求。
4.3 强度测试：还需要对连接后的钢筋进行强度测试。
可以采用拉伸试验等方法，测试连接的强度，同时与相关标准进行比对。
【钢筋工程】钢筋滚轧直螺纹连接的技术要求
钢筋滚轧直螺纹连接的技术要求1、钢筋滚轧直螺纹连接技术要求1.1、连接套筒（1）连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材.供货单位应提供合格证和质量保证书.（2）连接套筒应按照产品设计图纸要求制造,重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验.连接套筒选用市场定型产品,由于套筒生产厂家不同,外形尺寸有所不同,但套筒必须达到Ⅰ级接头标准,外形尺寸可参考如下表：连接套外形尺寸规格(d)螺距(p)长度(mm)外径(mm)螺纹小径(mm)f16 2.545f25f14.8f18 2.550f29f16.7f20 2.554f31f18.1f22 2.560f33f20.4f25364f39f23.0f28370f44f26.1f32382f49f29.8（3）螺纹牙型应饱满,连接套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷.（4）连接套筒应与现场抽样试验提供的样品一致.1.2、丝头加工（1）钢筋接头处端头应用砂轮切割机整平,钢筋端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲,钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲时应调直.（2）丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；（3）丝头加工时应使用水性润滑液,不得使用油性润滑液.（4）丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm.（5）标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2,允许加工误差（0,+2p）（p为螺距）；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长.（6）丝头加工完毕经检验合格后,应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒,防止装御钢筋时损坏丝头.（7）丝头制作必须专人负责,不得随意更换.1.3、连接接头质量要求（1）旋紧后的两钢筋应保证对顶状态；（2）旋紧后丝头及套筒螺纹无损坏；（3）同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头,以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收,不足500个的也按一个检验批计算,钢筋连接接头单向拉伸试验的结果必须合格.（4）采用滚轧直螺纹钢筋连接须经工区值班技术员自检并报项目部专检组检查合格后方准立模.（5）专检组由项目部安质部、工程部、工区技术负责人组成.1.4、钢筋连接施工（1）在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒配套,并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损.（2）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧.（3）钢筋连接完毕后,标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹,且连接套筒简单边外露有效螺纹不得超过2P.（4）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表1中的拧紧力矩值检查,并加以标记.表1：滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）18～2022～2528～32拧紧力矩（N·m）160230300注：当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用.2.钢筋滚压直螺纹接头检验2.1现场检验类别（1）丝头：检验被连接丝头的质量.（2）连接接头：检验钢筋连接接头的外观质量.（3）拧紧力矩：检验钢筋连接施工的拧紧力矩值.（4）单向拉伸：检验钢筋连接接头的力学性能.2.2、丝头现场检验（1）加工的丝头应逐个进行自检,不合格的丝头应切去重新加工.（2）自检合格的丝头,应由现场质检员随机抽样进行检验.以一个工作班加工的丝头为一个检验批,随机抽检10％,且不少于10个.（3）现场丝头的抽检合格率不应小于95％.当抽检合格率小于95％时,应另抽取同样数量的丝头重新检验.当两次检验的总合格率不小于95％时,该批产品合格.若合格率仍小于95％时,则应对全部丝头进行逐个检验,合格者方可使用.2.3、钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩检验（1）钢筋连接接头的外观质量在施工时逐个自检,不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施.（2）外观质量自检合格的钢筋连接接头,应由现场质检员随机抽样进行检验.同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头,以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收,不足500个的也按一个检验批计算.（3）对每一检验批的钢筋连接接头,于正在施工的工程结构中随机抽取15％,且不少于75个接头,检验其外观质量及拧紧力矩.（4）现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95％.当抽取合格率小于95％时,应抽取同样数量的接头重新检验.当两次检验的总合格率不小于95％时,该批接头合格.若合格率仍小于95％时,则应对全部接头进行逐个检验.在检验出的的不合格接头中,抽取3根接头抗拉强度检验,3根接头抗拉强度试验的结果全部合格时,该批接头外观质量可以验收.2.4、钢筋连接接头力学性能检验（1）现场施工前,应进行接头工艺检验.（2）钢筋连接接头的现场检验按检验批进行.同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头,以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收,不足500个的也按一个检验批计算.（3）对每一个检验批接头,应于正在施工的工程结构中随机截取试件,并按有关规定检验.（4）钢筋连接接头单向拉伸试验的结果应合格.3、施工中常见问题及处理方法3.1、连接技术的配套问题滚轧直螺纹钢筋连接技术必须满足配套使用原则,即：钢筋加工设备和连接套筒必须配套,尽量使用同一厂家生产.如果不配套现场制作和连接施工时可能会带来以下几个方面的问题：（1）两个单位的工艺参数有所不同,钢筋丝头加工与钢筋现场连接的操作规定不同,质量控制要点不同.（2）钢筋连接接头的型式检验,是对某一配套连接技术进行参数确定和分等定级的检验.上述这种做法,用两种工艺参数制作的钢筋接头无法分等定级.3.2、钢筋下料的影响钢筋下料不平直或用普通钢筋切断机下料而形成马蹄面,将会造成钢筋丝头在连接套筒中无法对顶,使接头的刚度降低.当端面出现严重的马蹄形时,还有可能造成钢筋丝头螺纹长度不足,影响接头的旋合长度,使接头的承载力受到一定的消弱.因此现场钢筋下料,应采用无齿锯切断钢筋,或采用钢筋机械连接专用的钢筋切断机下料.在钢筋下料时除应注意下料方法外,还应注意当钢筋待加工丝头螺纹处出现弯曲时应及调直.钢筋弯曲会造成钢筋丝头出现不完整的螺纹超差.不仅影响钢筋丝头的外观质量,严重时还对接头的承载能力也会有影响.3.3、套筒的常见问题（1）连接套筒外径或长度不合格.（2）连接套筒毛坯内孔与外圆不同轴、连接套筒毛坯内孔与外圆同轴度有偏差,感官目测连接套壁不均匀,壁厚差较大.（3）连接套内螺纹中径、大径、小径尺寸超差,通规通过且止规也通过.（4）连接套筒内螺纹的牙顶平面宽度误差较大.（5）连接套筒出现严重的锈蚀、有油污和污物.（6）产品包装标注及产品合格证内容不全.3.4、丝头加工中的常见问题（1）同批丝头螺纹长短偏差较大.缺陷产生原因：①钢筋装卡定位不准确或不能保证重复定位精度.②行程限位调整不合适或行程限位重复精度过低（行程限位经长期使用不能保证重复精度）.③钢筋卡紧钳磨损未能卡住钢筋或操作工人没有卡紧钢筋.④设备稳定性差,滚丝机构径向摆动大造成行程限位失灵或迟缓.纠正措施：①钢筋装卡到位或保证重复定位精度.②调整行程限位或更换重复精度高的行程限位.③更换磨损的钢筋卡紧钳,并保证钢筋卡紧后再加工.④调整设备及更换相关的零配件,保证设备加工时的稳定性.（2）丝头牙形不饱满,表面不光滑.缺陷产生原因：①钢筋母材基圆直径偏小,钢筋因轧制不妥而引起的错位或不圆.②在滚轧过程中由于金属的流动性不足而造成表面不光滑.③滚丝机内的滚丝轮环槽崩损.④设备在无润滑液或润滑液长期使用变质失效状态下工作.纠正措施：①由于钢筋制造偏差本身造成的螺纹外观缺陷,应具体情况具体分析.施工现场应根据现场的具体情况,在保证钢筋连接质量的前提下,各方共同协商一个钢筋丝头外观质量让步验收的具体方法和指标.②钢筋丝头参数设计时应根据钢筋的公称直径合理确定,在钢筋丝头螺纹公差带范围内,将钢筋丝头螺纹中径适当调小.③对于剥肋滚轧工艺,可适当将剥肋后的直径尺寸稍微调大一些.④及时更换滚丝轮及相关零配件.⑤使用润滑液或更换变质失效润滑液.（3）钢筋丝头螺纹出现机械损伤.缺陷产生原因：钢筋丝头加工完毕经检验合格后,未能立即戴上丝头保护帽或立即拧上连接套,致使装卸和运输钢筋时损坏钢筋丝头.纠正措施：钢筋丝头加工完毕经检验合格后,立即戴上丝头保护帽或立即拧上连接套.（4）钢筋丝头在使用时出现锈蚀和沾污.缺陷产生原因：①钢筋丝头加工完毕后,没有及时使用,放置时间过长.②存放期间没有必要的防潮措施.纠正措施：①施工现场应合理地安排钢筋加工时间,钢筋丝头加工完毕后,应尽早使用.②如短期内不使用时应有必要的防潮措施.3.5、钢筋连接中的常见问题（1）标准型钢筋连接接头连接完毕,连接套筒两端外露有效螺纹数量差较大.缺陷产生原因：①钢筋丝头螺纹长度超差.②钢筋连接缺少调整工序.纠正措施：①对这种钢筋接头应保证两根钢筋丝头在连接套筒内的旋合长度相等,在保证接头力学性能的前提下,可根据《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）中的相关规定,进行让步验收.②加强钢筋连接工人的操作培训.（2）标准型钢筋连接接头连接完毕,连接套筒两端均无外露有效螺纹.缺陷产生原因：钢筋丝头螺纹加工长度不够.纠正措施：应加强钢筋丝头螺纹加工的检查,坚决杜绝超短丝头的出现.（3）钢筋连接施工时,连接套筒与钢筋丝头旋合困难.连接套筒与钢筋丝头旋合困难时,严禁强行旋入.缺陷产生原因：①钢筋丝头螺纹中径偏大或连接套筒螺纹中径偏小.②钢筋丝头螺纹或连接套筒内螺纹有杂物,钢筋丝头有机械损伤.纠正措施：①重新加工钢筋丝头,加强钢筋丝头加工的质量管理.②钢筋连接施工前应检查钢筋丝头是否有杂物和机械损伤.。
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接应用及质量控制
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７２万 ｍ ，采 用剥肋 滚轧直 螺纹 连接 的钢筋规 格 ． 有 ２ 、 ２ 、 ２ 、 ２ 、 ３ ，接头 等级 设 ０ ２ ５ ８ ２
滚轧直螺纹连接技术在工程应用中的质量控制
滚轧直螺纹连接技术在工程应用中的质量控制钢筋直螺纹连接技术作为建筑业10项新技术（2010）之一，已广泛应用多年，主要采用镦粗直螺纹连接和滚轧直螺纹连接（带肋滚轧或剥肋滚轧）两种形式。
钢筋直螺纹连接技术是通过不同工艺方式将钢筋端头加工成螺纹，再用带有内螺纹的连接套筒将两根待接钢筋连接起来。
目前应用最多的是各种形式的滚轧直螺纹接头，其技术成熟、应用经验丰富。
滚轧直螺纹接头工艺具有质量稳定、性能可靠、现场可实现提前预制、在连接作业面施工方便快捷的特点，但在实际工程应用中依然存在不少问题。
作为钢筋分项工程中的内容，直螺纹接头的质量涉及到结构安全性，所以直螺纹丝头加工和接头连接一直是质量检查中的重点。
本文将从施工过程各阶段按顺序入手，结合在日常质量管理中以及在结构大检查中所发现的普遍性问题进行逐一分析，并提出合理的质量控制要点。
1套筒和钢筋的进场检验及复试滚轧直螺纹连接所用材料的进场检验包括：连接套筒的检验和连接钢筋的检验。
按顺序又可分为三部分内容：可视质量检验、质量证明文件核查和必要的性能复试及工艺检验。
1.1可视质量检验1.1.1连接套筒的可视质量检验要点（1）检查连接套筒的出厂包装：包装上应标明产品的名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家。
（2）标志检查：连接套筒上应标明生产厂家标志、名称代号、主要参数代号，连接套筒的保护盖上应标明被连接钢筋的规格。
（3）外观质量：螺纹牙型应饱满（牙底和牙顶均具有完整的牙型），连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
（4）内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。
（5）检查数量：进场时或使用前全数检查。
1.1.2连接钢筋的可视质量检验要点（1）标志检查：带肋钢筋的表面应轧上牌号标志，包括阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示的钢筋牌号、汉语拼音字头表示的厂名、阿拉伯数字表示的公称直径毫米数。
钢筋滚轧直螺纹连接施工质量控制
存在 的 问题和相 应 的施 工质 量控 制要 点进行 如 下探析
２ ． １钢筋丝头加工质量检验要点。①钢筋下料 ： 将钢
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钢筋滚扎直螺纹连接质量控制要点钢筋滚扎直螺纹连接属钢筋机械连接的一种类型，是通过钢筋端头直接滚扎或剥肋后滚扎制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
在工程中已采用该种接头形式，但目前未见有该种接头形式的专业规程。
为控制好钢筋直螺纹连接的连接质量，《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003,以下简称JGJ107）等规程及相关资料，编制本要点。
一、接头的性能等级和应用1.根据福田站工程的特性，接头的性能等级应定为Ⅰ级；其接头的抗拉强度、变形性能、抗疲劳性能等指标应符合JGJ107中的相关规定；并应按JGJ107中的规定进行接头的型式检验。
2.直螺纹接头适用于砼工程结构中钢筋直径16～40mm间HRB335、HRB400钢筋连接。
3.钢筋连接件的砼保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）中受力钢筋砼保护层最小厚度的规定或设计规定，且在接头套筒处保护层不得小于15mm，连接件之间横向净距不宜小于25mm。
4.结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：（1）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，接头率不应大于50%。
（2）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
（3）受拉区的受力钢筋接头百分率不应大于50%。
（4）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
5、钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲。
二、施工准备1.技术准备（1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
（2）做好技术交底。
2.材料选择（1）材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。
（2）操作人员须对每批进场钢筋，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），合格后方可在工程中进行施工。
3.设备调试（1）根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨刀环，并调整好直径尺寸。
（2）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
并检查限位器是否灵敏。
（3）打开润滑液开关，保证水流能够平稳流出。
（4）设备安装必须平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。
三、套筒检验1.基本要求（1）连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其它经检验确认符合要求的钢材。
供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。
产品合格证应包括以下内容：型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章；厂家名称、地址、电话；当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。
（2）连接套筒尺寸应满足产品设计要求。
套筒的尺寸偏差应符合下表的要求。
套筒的允许偏差（mm）表(3)连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验。
（4）套筒内螺纹的公差带应满足GB/T197中6H级精度规定的要求。
（5）连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。
（6）连接套筒上应标明生产厂家标志。
（7）连接套筒的保护盖上应标志被连接钢筋的规格。
（8）连接套筒及锁母在运输和储存过程中应妥善保护，应按不同规格分别堆放整齐，避免雨淋，防止锈蚀、沾污或损伤。
2.质量要求（1）外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
套内无铁屑及杂物，连接套表面应有明显的规格标识。
（2）内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。
3.检验方法及频率（1）连接套筒或锁母的外观质量检验应逐个进行。
不合格的不准使用。
（2）连接套筒或锁母的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒或锁母每500个为一个检验批，每批按10%的随机抽检，不足500个也按一个检验批计算。
连接套筒或锁母的抽检合格率应不小于95%。
当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。
当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。
若合格率仍小于95%，应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用。
（3）连接套筒检验项目、检验方法与要求应符合下表的规定。
连接套筒质量检验要求（4）检验完成后应填写下表。
连接套筒质量检验记录表承包单位：质检员（监理员）：日期：注：本表格施工、监理单位按照要求的检测频率分别进行检查填写。
四、钢筋检验1.钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的规定。
2.按照规范要求对钢筋进行抽样检验（进口钢材须有商检证明书），钢筋原材料强度必须满足设计及规范要求，不符合要求的钢筋禁止使用。
3.钢筋直径偏差必须在允许范围内，若有过大的偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。
五、丝头加工与检验1.丝头加工（1）钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；不得用热加工方法切断钢筋。
（2）丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠。
不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
（3）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求。
（4）在滚扎过程中，每加工10个丝头要检查一次丝头尺寸及丝扣情况，发现偏差必须及时调整滚丝机。
钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋，不合格的丝头必须切掉重新加工。
（5）丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸、搬运或者砼施工过程中污染、损坏丝头。
根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护套长度应比螺纹长10～20mm，且保护套一端应封闭。
加工完成后的丝头应按规格分类堆放整齐。
2.现场检验（1）检验项目。
丝头加工现场检验项目、方法及要求见下表。
（2）加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。
（3）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用；对不合格的应切去丝头，重新加工经再次检验合格方可使用。
（4）检验完成后应填写下表。
现场钢筋丝头加工质量检验记录表施工单位：质检员（监理员）：日期：注：1.本表格施工、监理单位按照要求的检测频率分别进行检查填写。
2.每一批丝头加工完成后均应填写此表。
六、钢筋连接和检验1.钢筋连接（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净、完好无损。
（2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有密封盖。
（3）钢筋丝头保护帽应在钢筋连接前拧入套筒时逐一取下，不应集中取下多个保护帽。
（4）必须用力矩扳手拧紧接头。
力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。
（5）连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套筒内，然后用力矩扳手拧紧。
接头拧紧值应满足下表规定的力矩值。
合格的接头应作上标记，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，不合格的立即纠正，并认真作好现场记录。
（6）质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。
2.钢筋连接质量检验（1）钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，对于标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求；不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施；若无有效的处理措施，该接头应弃之不用。
（2）外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。
要求如下：1）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。
应满足钢筋与连接套筒的规格一致，单边外露有效螺纹不得超过2P。
2）用质检的力矩扳手，按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的连接质量。
抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
3）抽验的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应更换或补强。
检验完成应填写下表。
现场钢筋接头连接质量检验记录表施工单位：监理单位：质检员（监理员）：日期：七、接头施工现场检验与验收1.技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。
2.钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；（3）3根接头试件的抗拉强度除均应满足JGJ107中表3.0.5的要求外，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。
计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。
3.现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
4.接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
5.对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合JGJ107中表3.0.5中的要求时，该验收批评为合格。
如果1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
6.现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
7.外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值按本要点的检验要求。
8.现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
9.对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
八、施工注意事项1.钢筋剥肋滚扎直螺纹连接技术是一项新技术，设备和套筒均是通过型式试验确定各自的参数，自成体系，应使用同一单位生产的设备和套筒，要求设备和套筒配套使用，以保证钢筋连接的质量稳定。