重选在黄金选矿生产中的研究与应用
金矿选矿工艺的优化与创新
金矿选矿工艺的优化与创新随着现代技术的不断发展和改进，金矿选矿工艺也在不断优化和创新。
本文将从几个方面讨论金矿选矿工艺的优化与创新，包括传统选矿工艺的问题、新技术应用、智能化选矿工艺和环保可持续发展等。
一、传统选矿工艺的问题传统金矿选矿工艺存在一些问题，如低回收率、高能耗、大量废渣产生等。
传统工艺对金矿矿石的选择性较差，不能对金矿矿石中的金进行高效提取，从而导致了回收率的降低；同时，传统工艺的能耗较高，对环境产生负面影响。
因此，优化和创新金矿选矿工艺是迫切需要解决的问题。
二、新技术应用为了解决传统工艺存在的问题，金矿选矿工艺开始引入新技术。
例如，随着磁选、浮选、重选等技术的不断改进和创新，金矿选矿工艺得到了较大的提升。
磁选技术可以实现对矿石中金的高效分离，提高了回收率；浮选技术可以将金矿与废石分离，减少了废渣的产生；重选技术可以对金矿进行进一步的提纯，提高了金的品位。
另外，还有一些新技术如微生物氧化、生物浸出等也被应用于金矿选矿工艺中，提高了金的回收率和选矿效率。
三、智能化选矿工艺随着人工智能和大数据技术的不断发展，智能化选矿工艺也得到了广泛应用。
智能化选矿工艺可以通过采集、分析和处理大量的数据，实现对金矿选矿过程的智能监控和优化。
通过智能化技术，可以实时监测选矿过程中的各项指标，及时调整工艺参数，提高选矿效率和回收率。
同时，智能化选矿工艺还可以通过学习和优化算法，不断改进和优化工艺流程，提高金矿选矿工艺的稳定性和经济效益。
四、环保可持续发展金矿选矿工艺的优化与创新还要与环保可持续发展紧密结合。
传统的金矿选矿工艺对环境污染较为严重，废渣处理和废气排放问题亟待解决。
因此，优化和创新金矿选矿工艺要重视环境保护，尽量减少废渣的产生和污染物的排放。
在新技术应用中，选择环保性能较好且节能高效的技术，如低温浸出技术、干法选矿技术等，可以有效地降低金矿选矿工艺对环境的影响，实现可持续发展。
综上所述，金矿选矿工艺的优化与创新是一个不断迭代的过程。
重选设备在我国金属矿选矿中的应用进展及展望
一
在赤铁矿 、镜铁矿选矿 中 ，Ｂ １０ 螺旋溜槽 Ｌ５０ 般配置成一次粗选 、一次精选两段选别 ，精选螺
而 螺旋 溜 槽 尾 矿 通 常 采 用 中磁 或强 磁 进行 扫选 抛
旋溜槽 的精矿可直接或经细筛后作为最终铁精矿 ， 尾 ，强磁精矿再磨后返 回分级重选 回路 。２０ 年 ０７ 齐大 山分 厂采 用 了 ２ ８台 Ｂ １０ 一 ８ Ｌ ５０ Ｆ型 螺旋 溜 槽用
图 １ 螺旋溜槽的二次环流
Ｆ ｇ １ Ｓ ｃ ｎ ａ ｙ ｃｒ ｕ ａｉ ｇ ｆ ｗ ｏ ｐ ｒｌｃ ｎ ｅ ｔ ｔｒ ｉ． ｅ ｏ ｄ ｒ ｉ ｌｔ ｏ ｆｓ ｉ ｏ ｃ ｎ ｒ ｏ ｃ ｎ ｌ ａ ａ
选型 （ １和精选型（ ２ 两个小型号 ，生产 中共采 Ｄ） Ｄ） 用 １２台 Ｂ １０一 ３ Ｌ ５０ Ｄ型螺旋溜槽用于该公司新建的
收稿 日期 ：０ １０ — １ ２ １－ ６ ０ 作者 简介： 刘惠 中（ ９ ９ ）男 ， １６ 一 ， 江西信丰人 ， 博士 ， 研究员 。主要从事重选工艺及设备 、 脱水工艺及过滤设备的研究。
２１ 年增刊 ｌ ０ １
刘惠 中 ：重选 设备 在 我 国金属 矿选 矿 中 的应 用进 展及 展望
Ｐｒ ｃ ｓ ｉ ａ ｔ ｏ ｅ ｓｎｇ Ｐｌ ｎ ｓ Ｌ／ Ｈ ｕ ｚ ｏ ｇ Ｕ ｉｈ ｎ
（ ｉｎ ｅ ｅａ ｅｅ ｒｈ Ｉｓｉ ｔ ｆＭｉｉｇ ａ ｄ Ｍｅａｌｒｙ Ｂｅ ｉｇ １ ０ ７ ，Ｃ ｉａ Ｂｅ ｉ Ｇ ｎ ｒｌ ｓａ ｃ ｎ ｔ ｕｅｏ ｎｎ ｎ ｔ ｌ ｇ ， ｉｎ ０ ０ ０ ｈｎ ） ｊｇ Ｒ ｔ ｕ ｊ
作 二次 环 流 （ 图 １。 见 ）
北京矿冶研究总院从 ２ 世纪 ７ 年代末就开始 ０ ０ 研制螺旋溜槽 ，以立方抛物线为分选断面曲线 ，最
尼尔森-摇床联合重选工艺在云南某金矿粗粒明金选矿生产中的应用
＋分重分选产出一 ５ 毫米跳
汰精矿 。 ② 跳汰精 矿进入 再磨系统进 行细磨解 离伴生体 。 ⑧
ｇａ ｒ ｖｉ ｔ ｙ ｔ ｅ ｃ ｈｎ ｏｌ ｏｇ ｙ ａ ｄｖ ａ ｎｃ ｅ ｒ ｅ ｃ ｏｖ ｅ ｒ ｙ ｏ ｆ ｃ ｏａ ｒ ｓ ｅ ｃ ｌ ｅ ａ ｒ ｇ ｏ ｌ ｄ ，ｇ ｏｏ ｄ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｉ ｃ ａ ｌ ｉ ｎ ｄｅ ｘ ｅ ｓ ａ ｎｄ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ｄ ｒ ｅ ｍａ ｒ ｋａ ｂｌ ｅ ｅ ｃ ｏ ｎｏｍｉ ｃ ａ ｎ ｄ ｅ ｎｖ ｉ ｒ ｏ ｎｍ ｅ ｎｔ ａ ｌ ｂ ｅ ｎｅ ｉ ｆ ｔ ｓ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｎｉ ｅ ｌ ｓ ｅ ｎ ｓ ｈ ａ ｋ ｉ ｎ ｇ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｃ ｏ ｍｂ ｉ ｎ ｅ ｄ ｇ ｒ ａ ｖ ｉ ｔ ｙ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ； ｃ ｏ ａ ｒ ｓ ｅ ｇ ｒ ａ ｉ ｎ ｂ ｒ ｉ ｇ ｈ ｔ ｇ ｏ ｌ ｄ ； ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ
如何进一步提高粗粒明金重选作业技术指标、 增加选矿 ３ 原传统置选工 艺流程及存在问题
厂经济 效益 、消除混汞环 境污染 是当前 面临的 主要 问题 。将 原重选工艺 流程 描述 ：
尼尔 森一 摇 床联合 重选 工艺 及设 备应 用到 粗粒 明金 预先 选 矿 回收过程 中， 可 有效解 决上 述 问题 。 因此 ， 实施技 术升 级
ＨＥ Ｓｈ ｉ 。 Ｌ Ｉ Ｍｉ ｎ ｇ — ｇｕ ｉ
（ Ｊ ｉ ｎ ｐ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ａ ｎ Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｏ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｈｏ ｎ ｇ ｈ ｅ ６ ６ １ ５ ０ ８ ， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
金矿重选课件
容易
中等
困难
极困难
在现代技术条件下，重选法（不包括离心选矿）对粒度很细的矿粒回收依然是 困难的。重选法分离的粒度下限与矿粒的密度有关，矿粒的密度越小，可分离 的粒度下限越大。目前重力选矿的粒度下限为20~10微米。
矿物密度(g/cm3) 2~2.5 矿粒最小粒度（mm) 0.2~0.5
6~7 0.04
E S2 S1S2：有用矿物密度
S1：脉石矿物密度 ▲：介质密度 ➢ E值越大，有用矿物的密度与脉石矿物的密度相差越大，介质密 度越高，重选的分离效果越好。
1、重选的概念与原理
矿粒按密度分选的难易程度为五个等级
E S2 S1
E值
E › 2.5
分选难易度 极容易
2.5›E › 1.75 1.75›E › 1. 5 1.5›E › 1.25 1.25›E
2、重选的方法
根据重选过程中，矿粒运动方式差异和采用机械设备的不同，可将重选 法分为跳汰法、溜槽法、摇床法和离心法等四种基本方法，对应的设备即 跳汰、溜槽、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机、干式选矿机等。
每种重选设备对所处理的物料，都有一定的粒度范围要求，超过或低于 这个粒度范围选别效果都不了。因此进行分级处理十分必要。 摇床：小于3mm，有效选别粒度范围0.02～３mm，分为粗砂摇床（大于 0.5mm）、细砂摇床（0.074mm～０.5mm)、矿泥摇床（小于 0.074mm） 跳汰：小于50mm，大于0.1mm 适宜的给矿粒度0.2mm～20mm。 溜槽：效果差，只有在有用矿物密度大于6.6g/cm2时，或与脉石密度差别 大时。
2、重选的方法
2.2跳汰法选矿 跳汰是重选的主要方法，它是借助于周期性变化的垂直运动的介质流的作 用，将不同密度的矿粒群按密度分层并实现分离的一种重选方法
浅谈黄金选矿技术与应用
浅谈黄金选矿技术与应用作者：王文东戴戈平来源：《数字化用户》2014年第01期【摘要】随着冶金技术的不断发展，黄金选矿技术也得到了有效地发展，在黄金采矿、台炼过程中起到了重要的作用，尤其是黄金价格的提升，更是促进了黄金选矿技术的进一步提高。
相关工作人员在研究传统黄金选矿技术的基础上，不断创新思路与方法，对黄金选矿技术进行熟练应用，以保证技术应用的效率，进而促进我国黄金市场的发展。
本文主要针对几种常用的黄金选矿技术，如重选、浮选等进行探讨，以为黄金选矿技术的有效应用提供参考。
【关键词】黄金选矿技术重选法浮选法技术应用自古以来，我国对黄金选矿技术的研究就没有停止过，尤其是近代科学技术的迅猛发展以及机械制造工业的不断发展，更是为黄金选矿工作提供了技术支持与机械设备支持。
黄金选矿技术的发展，带动了相应设备的发展，设备的发展，又反过来促进黄金选矿技术的发展，因此，现阶段，我国黄金选矿技术的应用效率已经有了更大的提高，为我国黄金市场的发展提供了有效助力。
但是，随着黄金供求量的不断增加，相关技术研究人员仍然需要加大对新型黄金选矿技术的研究与创新，以一进步提升技术的创新性以及应用的有效性。
改革开放以来，我国经济市场不断发展，黄金的交易量不断增加，这对提高我国经济实力具有重要的促进作用。
但是，随着世界经济一体化进程的不断深入，国内黄金的供应量已经不能满足市场的需求量，导致黄金价格不断上涨，制约了我国黄金市场的进一步发展。
因此，相关技术研究人员将目光放到了黄金选矿技术的创新上，期望能够通过技术的创新，打破矿石类型对技术应用的限制，并提高选矿技术的应用效率，从而实现满足黄金市场需求量的目的，促进黄金市场的可持续发展。
一、重选法这是一种较为古老的黄金选矿技术，因为金元素的密度与矿石的密度相差较大，所以重选法的应用效果主要与矿石的密度有关，因此，这种选矿技术是较为有效、较为经济的方法之一。
如果能够与其他选矿技术科学联合应用，则其应用效果也将得到很大程度地提升。
重力选矿的应用原理
重力选矿的应用原理1. 简介重力选矿是一种常见的矿石选矿方法，利用物料颗粒在重力场作用下的不同受力情况，将矿石中的有用矿物与废石分离。
该方法广泛应用于矿山领域，可以有效提高矿石的利用率。
2. 重力选矿的基本原理重力选矿利用重力场对不同密度的颗粒进行分离，其基本原理是根据物料颗粒在重力场中所受到的重力、阻力和浮力等力的不同，实现矿石的分离和分类。
2.1 重力作用重力是物质之间相互吸引的力，根据物料颗粒的大小和密度不同，重力的作用也不同。
重力选矿利用物料颗粒在重力场中所受到的重力大小，将物料分为高密度和低密度两部分。
2.2 浮力作用浮力是物体在液体或气体中受到的向上的力，根据物料颗粒的密度不同，浮力的作用也不同。
重力选矿利用物料颗粒在重力场中所受到的浮力大小，将物料分为浮选产品和废弃物两部分。
2.3 阻力作用阻力是物质在流体中运动时所受到的阻碍运动的力，根据物料颗粒的大小和形状不同，阻力的作用也不同。
重力选矿通过控制流体的速度和物料颗粒的大小，实现不同颗粒的分离和分类。
3. 重力选矿的工艺流程重力选矿一般包括破碎、磨矿、分级、重选等工艺过程，以下为常见的重力选矿工艺流程：3.1 破碎和磨矿将原矿料通过破碎设备进行破碎，使其颗粒大小适合进一步处理。
然后将破碎后的矿石送入磨矿设备进行磨矿，使其颗粒更加细化，便于分离。
3.2 分级和重选将磨矿后的矿石通过分级设备进行分级，将颗粒大小不同的矿石分离开来。
然后将分离后的矿石送入重选设备，利用重力选矿的原理，将有用矿物和废石进行分离。
4. 重力选矿的设备重力选矿需要使用一系列专用设备进行实施，以下为常见的重力选矿设备：4.1 均化漏斗均化漏斗用于控制物料颗粒大小的均化，将颗粒过大或过小的物料进行筛分，使其满足后续处理的要求。
4.2 重力选矿机重力选矿机是重力选矿过程中最重要的设备，根据不同的原理和结构，包括重力选矿泥浆脱水器、螺旋选矿机、中药选矿机等多种类型。
4.3 浮选设备浮选设备利用物料颗粒在液体中所受到的浮力大小进行分离，通常包括浮选机、浮选槽等。
基于黄金选矿生产中的重选应用分析
（ 二） 矿 物 组 成
在原矿的主要组成矿物 中， 黄 铁矿时期最主要 的金属 矿物 ， 除此之外 ， 还有其他少量 的方铅 矿 、 磁铁矿 、 闪锌矿 、 黄铜矿 以及 菱铁矿等 等 ； 石 英作为脉 石的主要矿物 ， 另外 少量 的是 白云母 、 黑云米 、 方解石 、 斜长 石以及角 闪石 等等 ， 各种 矿物 的矿 物共 同 组成 ， 但是他们之间 的矿务含量也有所不一样 。 以下略举几例加 以说明。在矿物含量中 ， 黄铁矿 的含量 占据 ２ ２ ． ０ ７ ％、 黄铜矿 的含 量 占有 ０ ． １ ６ ％、 闪锌矿 的含量是 ０ ． ０ ３ ％、 方铅 矿的含量是 ０ ． ０ ２ ％、 其 中含量最对的是金属氧化物与买时 。 含量 达到 了 ７ ７ ． ６ ４百％之 高， 除此之外 ， 还有少量 的其 它物质 ， 占据含量 ０ ． ０ ４ ％。 （ 三） 金矿 物的嵌 布性质及在 主要矿 物 中的分配 这个 问题 可在相关 的列表 中就可 以得 知 ．自然金的重要存 在方式是以以裂隙金粒和粒间金粒 的形式存 在 ， 同时 ， 由于 自然 金的粒度 相对 来说 比较粗 。 所以， 在 黄铁矿 、 方铅 矿 以及 黄铜矿
一
题。
（ 二） 存在 的问题 在原生产 中， 许 多问题都 已经显现 ， 其 中包括较高 的尾 矿含 金 品味 ， 这意味着传统的生产流程会造 成较 大的浪费 。 在尾矿 中 含有 的烧流量 已经被 污染 的颗 粒金 ，在原矿 中的克鲁金通 过重 选并没有得到有效 的回收 。 因此 。 充分地对磨浮过程中的颗粒金 进行 回收 ， 能够 最大限度 的避免尾矿跑 高 ， 是一种有效 的解 决措
增加额外额设 验表 明， 重选确 实能够增加或 收率 。
（ 二） 生 产 应 用 实践
重选在黄金选矿生产中的研究与应用
关键词 ： 重选 ； 黄金 ； 选矿 ； 回收 率； 黄金 生产 中图分类号 ：Ｄ ２ Ｔ ９２ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：０ ５２ （０ ８ ０ －０４０ １０ － １ ２ ０ ）６０ ４ －４ ５８
山东金 洲矿业 集 团有 限公 司金 青 顶矿 区选 矿 车 间， 原采选处 理 能力为 ２０／ 。随着开 采深度 的增 加 ３ｔｄ 和矿 石性质 的变 化 ， 过几 次 改 扩 建 ， 经 目前 采 选 能 力 为 ３５／ ， 矿工艺 为重选 和 浮选联合 流 程 。 １ｔｄ 选 通过强 化重选 在选 矿生 产 中的应用 ， 把摇 床 的 中 矿作 为精矿 直 接 氰 化 ， 重 选 回收 率从 ９ ９ ％ 提 高 使 ．８ 到 ３ ．６ ， ３ ４ ％ 增加 了 ２ ．８ 。减 少 选 矿 磨 浮 过 程 的 ３４ ％ 负荷 率 ， 加磨 矿处 理 量 ， 增 有效 地 减 少 有 用矿 物 的过 磨， 避免尾 矿 中跑 颗粒 金 的问题 。改造 后在磨 浮设 备 不变 的前提 下 ， 矿处 理量 比改 造 前提 高 了 ３ ％ ， 选 ０ 选
重 选 设备 处理 量小 ， 需要加 大 设备 处理 能力 。 ３２ 球 磨机 配球 制 度试 验 ． 通过 球磨 机 配球 试 验 ， 原 有 配 球 比例 ４ ｏ ： 将 ， ｏ １
， ：６：４ ４ ０ ４ ０ ６ ０：３ ３ ２ ２改 为 ４ ０ ： ８ ： ６ ： ０＝ ８ ， ： ：： ， ０ ４ ０４ ０ ６ １ ， ， ４
山东金 洲矿业集 团有 限公 司 ， 山东 乳山 ２ ４ ０ ６５ １
摘 要： 在黄金选矿生产 中， 用重选预 先回收磨矿分级过程 中的颗 粒金 和 中矿金 ， 利 实现早 收、 快收 、 多收 ， 一步 降低 浮选原矿 进
金矿重选工艺技术改造生产实践
金矿重选工艺技术改造生产实践新疆某500t/d 金矿选矿厂，在技术改造后于2006年6月 6 日投产运行。
在选矿厂技术改造过程中本着减少污染，保护职工职业健康安全的理念，采用重选工艺取代了原有的混汞提金工艺原矿中的金主要以自然金为主，其次是毒砂和黄铁矿含金，毒砂、黄铁矿嵌布特征比较简单，粒度较粗，磨矿时毒砂、黄铁矿易解离，尤其是自然金与较粗粒毒砂、黄铁矿共生关系更为密切，有利于金的回收。
矿石中自然金以细粒为主，呈中、细微粒不均匀嵌布，考虑部分较粗粒自然金（粒度>0.1mm对金回收的影响，防止粗粒自然金在浮选时掉入尾矿，也本着“早收多收”的原则，因此在浮选作业前增加重选作业回收粗粒金十分必要。
选矿厂技改后采用两段磨矿、一段重选工艺，重选工艺选择在一段磨矿闭路中使用。
由于矿石中约60%自然金分布于0.038mm以下，一段磨矿细度只有（一200 目）35% —部分细粒金无法达到单体解离，使得该粒级大部分裂隙金及粒问金易损失于重选尾矿，因此重选回收率相对不高，而且在技改设计过程中对重选中矿和尾矿的处理考虑不足，导致中矿和尾矿进入沉降槽后，需要人工挖出，再用车运回原矿仓，不仅操作人员劳动轻度大，而且在装卸和运输过程中容易造成不必要的金属流失，为此从2006 年8 月开始，对重选流程又进行了一系列的技术改造。
1 重选工艺技术改造1.1 原重选工艺矿石经过一段磨矿后，进入1 台旁动式跳汰机，跳汰精矿进入摇床，摇床精矿直接交炼金室冶炼，中矿和尾矿进入沉降槽人工挖出；尾矿进入分级机分级后进入二段磨矿分级流程，分级溢流进入浮选作业。
1.2 原重选工艺中存在的问题及原因分析（1）重选作业没有形成闭路。
中矿和尾矿矿砂比重大，重金属含量高，沉积速度快，这部分矿砂流入泵箱中很快沉积，造成砂泵的堵塞而无法实现连续作业。
因此中矿和尾矿经过沉降后需要人工挖出，再用车运回原矿仓，平均每班清理重砂8t 左右，不仅工人劳动强度大，而且装卸和运输过程中的金属流失增加，金属量无法平衡，同时还增加了处理成本。
金矿石选矿技术
金矿石选矿技术金矿石选矿技术是指通过一系列工艺控制方法和设备将原始金矿石中的金矿石粒子与其他杂质分离并提取出金。
这是一项既重要又复杂的工艺，对于金矿的开采和生产具有重要的意义。
本文将介绍金矿石选矿技术的基本原理、常用方法以及未来发展趋势。
一、基本原理金矿石选矿技术的基本原理是利用金矿石与其他杂质在物理和化学性质上的差异，通过控制条件和设备的作用，使金矿石与其他杂质分离。
金矿石的主要特点是密度大、硬度高、导电性好以及多与其他矿物共生等特点。
基于这些特点，选矿技术通过重力、浮力、磁性、电性等不同方法来分离金矿石。
二、常用方法1. 重选法重选法是利用物料在不同密度条件下的分离特性进行选矿的方法。
常用的重选设备有重选机、旋流器、鞍形槽等。
重选方法适用于金矿石中含有较多的浮选性矿物，可以通过调节选矿设备的工作参数，如介质浓度、冲洗水量、冲洗时间等来控制选矿效果。
2. 浮选法浮选法是利用矿石与空气或某些特定试剂的接触性差异进行分离的方法。
在浮选过程中，矿石经过粉碎、磨矿和药剂处理等步骤后，与气泡发生相互作用，并通过气泡附着在气泡上上升。
浮选方法可以有效分离金矿石与硫化物、氧化物和非金属矿物等杂质。
3. 磁选法磁选法是利用金矿石与其他矿物在磁性上的差异进行分离的方法。
在磁选过程中，通过磁性材料和磁场作用，使金矿石与磁性差的杂质分离。
常见的磁选设备有湿式磁选机、干式磁选机等。
4. 选冶法选冶法是利用金矿石在高温加热和化学处理条件下的物化性质差异进行分离的方法。
通过矿石熔炼、脱杂、浸出等工艺步骤来分离金矿石中的金。
选冶法适用于含有较高金品位的金矿石，可以获得较高的金回收率。
三、发展趋势随着科学技术的进步和工艺设备的改进，金矿石选矿技术也在不断发展。
未来金矿石选矿技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 自动化和智能化：随着自动化技术的应用，选矿工艺将实现更高程度的自动化和智能化，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。
提炼黄金的方法及材料
提炼黄金的方法及材料在现代工业中，提取黄金是一项重要的工艺技术。
黄金是一种珍贵的金属，它具有良好的电性能、热性能和化学惰性。
黄金的提炼方法及材料也是工艺技术研究的重点之一。
一、黄金提炼方法1.选矿法选矿法是将含金矿石进行加工、分类和分离，从而提取黄金的方法。
其基本思想是利用矿物学、物理学和化学原理进行分离。
选矿法的主要操作包括矿石的破碎、磨矿、浮选和脱水等。
2.重选法重选法是根据黄金在矿物中的比重差异，利用机械和水力力学原理，将矿石中的黄金分离出来的方法。
重选法的主要操作包括采集矿石、破碎、筛分、选别、重选和浮选等。
3.氰化法氰化法是采用氰化剂将含金矿石中的黄金转化为氰化金离子，然后通过还原方法将氰化金还原成金属的方法。
氰化法的主要操作包括矿石的破碎、浸出、吸附、脱附和电积等。
二、黄金提炼材料1. 氰化剂氰化剂是氰酸盐或氰化钠等化合物，用于将矿石中的黄金转化为氰化金离子。
常用的氰化剂有氰化钾、氰化钠和氰化钙等。
2. 硫酸硫酸是用于浸出黄金的常用酸之一。
硫酸的浓度越高，浸出效果越好。
3. 活性炭活性炭是吸附氰化金离子的常用吸附剂。
它对氰化金离子具有很强的亲和力，能够有效地将氰化金离子从氰化液中吸附出来。
4. 铅铅是将氰化液中的金属还原成金属的还原剂之一。
在氰化法中，铅的作用是将氰化金离子还原成金属金。
总之，黄金的提炼方法和材料的选择，对黄金的提取效率和质量有着重要的影响。
随着科技的不断进步，黄金提炼技术也将不断地得到创新和改进，使得提高黄金的提取率和质量成为可能。
重选金矿选矿流程
重选金矿选矿流程Choosing the process for re-selecting a gold mine is a crucial decision that requires careful consideration and planning. 重新选择金矿的流程是一个至关重要的决定，需要仔细考虑和规划。
First and foremost, it is essential to assess the specific needs and goals of the mining operation. 首先，要评估采矿操作的具体需求和目标。
Consider factors such as the size of the mine, the type of ore being extracted, and the available resources. 考虑因素如矿山的规模，提取的矿石类型和可用资源。
Furthermore, it is important to involve key stakeholders in the decision-making process to ensure buy-in and support for the chosen mining process. 此外，将关键利益相关者纳入决策过程中以确保对选择的采矿流程的支持和认可是很重要的。
Additionally, conducting a thorough cost-benefit analysis can help determine the most cost-effective and efficient mining process. 此外，进行全面的成本效益分析可以帮助确定最具成本效益和高效的采矿流程。
It is also crucial to consider the environmental impact of the mining process and prioritize sustainable and responsible practices. 同样，考虑采矿流程对环境的影响，并优先考虑可持续和负责任的做法是至关重要的。
金矿重选新技术和工艺
金矿重选新技术和工艺嘿，朋友们！今天咱们来唠唠金矿重选这个超有趣的事儿。
你知道吗，金矿就像一个神秘的宝藏，而重选技术呢，就像是打开这个宝藏的一把特殊钥匙。
我有个朋友叫老李，他可是在金矿开采行业摸爬滚打了好些年。
以前呀，他们用的那些传统重选方法，虽然也能淘到金，但就像用老式鱼竿钓鱼，效率不是特别高。
老李就经常跟我抱怨：“这老办法，就像在黑夜里摸瞎找东西，费劲得很呢！”现在可不一样啦，新的金矿重选技术就像给这个行业注入了一股超级活力。
比如说跳汰重选技术，这就好比是给金矿颗粒来了一场特别的选美比赛。
那些重的、含金量高的颗粒就像身材魁梧的大力士，一下子就被筛选出来，而那些轻的杂质就被留在后面。
我曾经到一个采用新跳汰技术的金矿场参观，那里的技术人员小王兴奋地跟我说：“你看，这跳汰机就像一个超级智能的筛子，把金子和沙子分得清清楚楚。
”我当时就被震惊到了，看着那些被筛选出来的金粒，闪闪发光，就像夜空中最亮的星星。
还有摇床重选技术，这就像是一个超级精密的舞蹈舞台。
金粒在这个舞台上，根据自身的重量和水流的作用，各自找到自己的位置。
有一次，我和几个同行聊天，其中一个老张就打趣说：“这摇床啊，就像是金粒的专属游乐场，它们在上面玩着重力的游戏，最后金子就被我们抓住啦。
”而且新的摇床设计得更加科学合理，就像给这个游乐场进行了一次豪华升级，提高了金子的回收率。
重介质重选技术更是像一场奇妙的魔法表演。
它通过特殊的介质，让金粒在其中按照重量分层。
我记得有个专家在一次讲座上说：“这重介质就像一个神奇的隐形之手，把金粒按照我们想要的方式排列好。
”新的重介质配方和工艺，就像不断更新魔法咒语一样，让这个魔法变得更加厉害。
这些新技术带来的可不只是更高的效率和更多的金子。
它们还对环境更加友好呢。
以前那种粗放的重选方式，就像一个调皮捣蛋的孩子，把周围的环境弄得乱七八糟。
现在的新技术，就像一个懂事的乖孩子，在获取金子的同时，还能保护好周围的大自然。
矿物加工中高效重选技术的研究
矿物加工中高效重选技术的研究在矿物加工领域，高效重选技术一直是备受关注的重要课题。
重选作为一种基于矿物密度差异进行分离的方法，具有成本低、环境污染小等显著优点，在矿石分选和提纯过程中发挥着不可或缺的作用。
重选技术的基本原理是利用不同矿物在介质中受到重力、离心力、摩擦力等力的作用，从而实现不同密度矿物的分层和分离。
在实际应用中，重选设备的性能和工艺参数的优化直接影响着重选效果的优劣。
常见的重选设备包括跳汰机、摇床和螺旋溜槽等。
跳汰机通过周期性的上下脉动水流使矿物分层，密度大的矿物在下部富集，密度小的矿物在上部排出。
其优点是处理能力大，但对于细粒级矿物的分选效果相对较差。
摇床则依靠床面的不对称往复运动和横向水流，使矿物在床面上实现松散、分层和分离。
摇床对细粒级矿物的分选效果较好，但处理能力相对较小。
螺旋溜槽利用螺旋状的槽体和水流的作用，使矿物在离心力和重力的共同作用下实现分离。
它结构简单，操作方便，但分选精度相对较低。
为了提高重选技术的效率，研究人员在设备改进和工艺优化方面进行了大量的工作。
在设备改进方面，通过优化设备的结构参数，如跳汰机的冲程、冲次，摇床的坡度、冲程和频率，螺旋溜槽的螺距和直径等，可以提高设备的分选性能。
同时，采用新型材料制造设备部件，提高设备的耐磨性和使用寿命，也有助于降低生产成本和提高生产效率。
在工艺优化方面，合理选择给矿粒度、给矿浓度和冲洗水流量等参数，可以显著提高重选的效果。
例如，对于粗粒级矿物，可以采用较大的给矿粒度和较高的给矿浓度，以提高处理能力；对于细粒级矿物，则需要采用较小的给矿粒度和较低的给矿浓度，以保证分选精度。
此外，将重选与其他选矿方法（如浮选、磁选等）联合使用，形成联合工艺流程，可以充分发挥各种选矿方法的优势，提高矿物的综合回收率。
近年来，随着计算机技术和数值模拟方法的发展，重选过程的模拟研究也取得了重要进展。
通过建立重选过程的数学模型，利用计算机模拟软件对重选过程进行模拟和分析，可以深入了解矿物在重选设备中的运动规律和分选行为，为设备的优化设计和工艺参数的选择提供理论依据。
一种金矿选矿方法是什么
一种金矿选矿方法是什么金矿选矿是指对金矿石进行处理，从中分离出金属黄金的过程。
金矿选矿方法有很多种，下面将介绍一种常用的金矿选矿方法——重选法。
重选法是一种通过浮选和重选进一步富集金矿、降低掺杂物含量的方法。
该方法通过多级浮选、重选和最后的浓缩，将金矿中的黄金和有用的金属硫化物完全分离出来，达到机械富集和化学富集的目的。
以下是重选法的具体步骤：1. 破碎和磨矿：首先将原矿石通过破碎设备破碎成适当的粒度，然后进一步利用磨矿设备将原矿石磨细，使其颗粒大小适宜浮选。
2. 浮选：将经过破碎和磨矿处理后的矿石送入浮选机进行浮选。
在浮选过程中，通过加入不同的药剂，利用药剂与矿石颗粒之间的物理和化学性质差异，使黄金等有价金属颗粒吸附在气泡上上升，形成泡沫，并与其他杂质分离。
3. 中级重选：在经过浮选之后，得到的浮选泡沫中含有一定比例的黄金。
为进一步提高金精矿的品位，减少对杂质的含量，可以采用中级重选的方法。
中级重选是通过将浮选泡沫送入重选机进行再次筛选，进一步分离金矿、银矿、铜矿、铅矿、锌矿等金属硫化物。
4. 精矿浓缩：经过中级重选后，获得的重选浓缩物被称为精矿。
精矿具有较高的金属含量，但仍然包含一定比例的杂质和不含金属的矿石。
为了进一步提高品位，可以将精矿经过精矿浓缩设备进行浓缩处理，使金属含量更高，并减少杂质含量。
常见的精矿浓缩设备有离心机、螺旋分选机等。
5. 尾矿处理：在所有的选矿过程中，由于某些原因，一部分未被选择的矿石会以尾矿的形式排出。
为了环境保护和资源利用，尾矿需要进一步处理。
常见的尾矿处理方法有中和处理、浸出处理和渗漏处理等。
重选法是一种常用的金矿选矿方法，通过浮选和重选的组合，可以有效地富集金矿、提高金属含量，并降低杂质含量。
然而，不同的金矿石具有不同的物理和化学特性，因此选矿方法需要根据矿石的实际情况进行调整和改进。
另外，除了重选法，金矿选矿还可以采用氰化浸提法、电解法等不同的选矿方法。
这些方法在特定情况下可以更好地满足选矿的要求。
黄金选矿技术的新进展-印万忠
黄金选矿技术的新进展引言黄金是一种非常重要的贵金属，被广泛用于珠宝制作、金融投资和工业应用等领域。
由于黄金资源的有限和价格的上涨，黄金选矿技术的研究变得越来越重要。
在过去几十年里，许多新的黄金选矿技术被开发出来，以提高黄金的抽提率和生产效率。
本文将介绍一些黄金选矿技术的新进展，包括氰化法、浮选法和重选法等。
氰化法氰化法是目前最常用的黄金选矿技术之一。
该技术利用氰化物作为溶剂，在比较温和的条件下将黄金从矿石中抽提出来。
然而，传统的氰化法存在一些问题，如环境污染和安全风险。
近年来，一种名为氧化浸出-氰化浸矿（ORL）的新型氰化法被开发出来。
这种技术利用一种氧化剂来提高氰化反应速率和黄金溶解率，从而减少氰化剂的使用量和处理成本。
此外，ORL技术还可以用于处理含有硫化物的黄金矿石，提高回收率和生产效率。
浮选法浮选法是另一种常用的黄金选矿技术。
该技术利用气泡将黄金颗粒与矿石分离，并采用物理或化学方法使黄金颗粒浮在液体表面上。
然而，传统的浮选法在处理微细黄金和浸染性黄金矿石时存在一些困难。
近年来，一种名为气泡表面微胶团（BSM）浮选法被引入到黄金选矿技术中。
BSM浮选法利用添加剂在气液界面形成微胶团，增加气泡与黄金颗粒之间的黏附力。
这种技术不仅提高了黄金的回收率，还减少了化学药剂的使用量和环境污染。
重选法重选法是一种通过物理方法将不同密度的矿石分离的黄金选矿技术。
传统的重选法在分离细颗粒黄金和复杂矿石时存在一些问题，如分选效果差和设备复杂。
近年来，一种名为离心重选法被开发出来。
离心重选法利用离心力将矿石中的黄金和其他矿物分离。
这种技术不仅可以提高黄金的回收率，还可以实现连续化和自动化生产。
此外，离心重选法还可以用于处理含有细颗粒和浸染性黄金矿石，扩大了应用范围。
结论黄金选矿技术的新进展为黄金资源的开发和加工提供了更好的选择。
通过采用氧化浸出-氰化浸矿、气泡表面微胶团浮选和离心重选等新技术，可以提高黄金的抽提率和生产效率，减少环境污染和安全风险。
重选法在黄金选矿中的应用现状
重选法在黄金选矿中的应用现状黄金是人类最早发现和使用的金属之一，它有着迷人的金属光泽，也获得了许多人的追捧和喜爱，因此人类从远古时代就开始开采和冶炼黄金。
黄金在矿石中的含量极低，为了提取黄金需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。
黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位。
重选法是根据各种矿物密度及粒度的不同，借助于流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分展和分离条件，从而得到不同密度或不同粒度产品的工艺过程。
重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。
重选法是一种古老的选矿方法，并较早地应用于黄金选矿生产中，是一种主要的选金方法。
砂金矿基本上都是利用重选法。
用重选法从脉金矿中回收金也十分有效。
地露天开采的砂金矿而言，还可用立式离心选矿机选金。
根据重选法所用设备的不同，重选方法很多。
重选法可分为重介质选矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿、螺旋选矿、离心选矿、风力选矿。
常用于选金的重选设备可分为跳汰机、摇床和溜槽三大类。
溜槽类包括固定溜槽、圆锥选矿机、螺旋选矿机、螺旋溜槽、淘金盘等。
重选法的发展简史重选是伴随冶金业的兴起而发展起来的。
早在公元前两千余年，古希腊人就用兽皮在河溪中淘取自然金属和金属矿物。
以后随着金属需用量的增加而采用木溜槽操作，这是属于斜面流分选的雏形。
中国的重选技术可以追溯到殷商甚至更早的年代。
其原始形式为淘洗，常采用特制的木盘，到了宋代出现了木制溜槽。
中国到了清代洗选工具又有发展，有相关文献记载了清代采用淘床选金的情景淘床为木制，上置一竹筐，将砂倒入筐内，一面注水，一面掀簸竹筐。
金从筐底缝隙漏在淘床上。
淘床上设置刻槽的木板，进一步将金粒加以富集。
这种操作程序已接近现代的洗矿一筛分一溜槽选矿的工艺了。
18世纪后半叶，蒸汽机的问世为机械化生产提供了动力。
黄金选矿技术及运用分析
黄金选矿技术及运用分析摘要：在现代社会中，黄金占据关键地位，黄金储备也是衡量一个国家财力和实力的重要标准。
随着社会对黄金资源需求量的持续增加，有效开发金矿也受到国家和社会的高度重视，黄金选矿技术也不断更新，在金属冶炼中发挥了关键作用。
本文主要针对黄金选矿技术及其发展进行分析和探究，希望给予相关行业以些许参考和借鉴。
关键词：黄金选矿；技术运用；发展分析在我国经济发展新形势下，居民生活水平不断提升，黄金作为重要的稀缺金属资源，其市场需求量持续增加，对近些年黄金价格走向进行分析，其呈现逐年上升趋势，也带动了黄金冶炼行业的发展。
自古以来黄金都是我国社会交易的重要资源，对黄金的开采活动也从未停止，而随着机械设备和生产技术的发展，黄金选矿技术也不断更新，充分满足了现代社会的需求。
在智能化技术、信息技术和先进机械的支撑下，黄金选矿和开采的效率也将不断提升，对稳定黄金市场价格、维护社会秩序、满足居民需求具有重要意义。
1.黄金选矿技术分析1.1重选法黄金是古代社会最为常用的交易货币，并且在全世界范围内通用，在古代进行黄金选矿中主要应用重选法，其原理为利用矿石密度和金元素密度的差异进行选矿。
重选法具有显著的有效性和经济性，在以往采用重选法中，设备较为落后、手段也相对陈旧，选矿的效率和准确性不高。
在进入到现代社会后，选矿设备和技术不断更新，重选法的选矿效果也更加突出，尤其随着很多先进设备的应用，更是显著提升了生产效能。
例如尼米森仪器、摇床设备、离心选矿机以及溜槽装置等，在选矿过程中发挥了关键作用，确保选矿的效率。
在进入到信息时代后，各种信息设备也大量应用到重选法中，可以为企业确定金矿的位置和含量提供可靠依据[1]。
1.2浮选法浮选法是当前较为常用的一种选矿方法，其中应用较为普遍的为泡沫浮选法，该方法在应用之前，需要将矿石磨细处理，保证矿物单体解离，加入适量的化学添加剂，在仪器设备下进行快速搅拌，进而产生泡沫，将矿石与金粒分离。
-贵金属金的选矿、提取及浸出工艺的研究-
贵金属金的选矿、提取及浸出工艺的研究摘要:主要介绍了国内贵金属黄金选矿工艺(包括破碎、磨矿、重选、浮选等)的最新进展、强化氰化浸出(包括氧化剂、氨氰和加温加压、新型设备强化浸出等)和堆浸工艺、非氰化提取金、难处理矿石的预处理技术。
一、黄金现代选矿技术(破碎、磨矿、重选、浮选等)的最新进展黄金选冶技术的研究和发展方向主要包括:对成熟的技术工艺进行深入研究与改进,研究开发新工艺、新技术、新设备和新药剂等。
国内外黄金选冶行业在理论研究、工艺技术、新设备、新药剂的使用等方面近十几年来取得了令人瞩目的进展。
破碎磨矿费用约占选冶厂总成本的40%一60%。
因此,如何提高破磨效率,降低能耗,减少成本,是促进破碎磨矿技术向前发展的关键。
“多碎少磨”是粉碎工程领域普遍公认的节能降耗的重要途径,国内外黄金矿山破碎设备都朝着大破碎比、超细碎等方向发展,大多数选矿厂均降低了入磨粒度,不同程度地提高了球磨机的处理能力和磨矿效率。
西澳大利亚研制出的Wescone破碎机破碎比更大,能取替典型的两段磨矿回路中的第一段磨矿。
德国Krupp—polysius和KHD Humboldt公司研制的高压辊磨机,不仅破碎比高,所需功率比旋转磨机低,能达到更好的解离效果。
近几年,振动磨矿机(有效冲击能达到磨机容积的50—60%)。
、Krupp Polysius双向旋转球磨机(工作效率可达99.5%)、中心驱动智能节能磨机、立式磨机、塔式磨机旧1等相继研制成功,获得了很好的效果。
重选是砂金矿石的传统选矿方法,也是目前含有游离金、品位极低的物料进行粗选的唯一方法。
例如,赖切特多层圆锥选矿机和螺旋选矿机,前者已在南非和澳大利亚的一些选厂成功应用,最具代表性的是加拿大Lee Mar工业公司研制开发的尼尔森选矿机(Knelson),与其它设备相比,对几微米的粒级来说,能够获得更高的金回收率,生产能力为40t/h,寓集比可达1 000。
津巴布韦一矿山使用该设备后,氰化尾渣中可溶金的含量从o.25 g/t降至0.12 g/t。
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重选在黄金选矿生产中的研究与应用3王吉青,孟凡丽,王苹,杨新华,南奎松山东金洲矿业集团有限公司,山东乳山 264501摘要:在黄金选矿生产中,利用重选预先回收磨矿分级过程中的颗粒金和中矿金,实现早收、快收、多收,进一步降低浮选原矿品位,提高选矿处理能力和金的选矿回收率,达到降低选矿成本和能耗的目的。
关键词:重选;黄金;选矿;回收率;黄金生产中图分类号:T D922 文献标识码:A 文章编号:100522518(2008)0620044204 山东金洲矿业集团有限公司金青顶矿区选矿车间,原采选处理能力为230t/d。
随着开采深度的增加和矿石性质的变化,经过几次改扩建,目前采选能力为315t/d,选矿工艺为重选和浮选联合流程。
通过强化重选在选矿生产中的应用,把摇床的中,使重选回收率从9.98%提高到33.46%,增加了23.48%。
减少选矿磨浮过程的负荷率,增加磨矿处理量,有效地减少有用矿物的过磨,避免尾矿中跑颗粒金的问题。
改造后在磨浮设备不变的前提下,选矿处理量比改造前提高了30%,选矿成本消耗降低了30%。
1 矿物性质1.1 原矿化学组成矿石类型主要为含金黄铁矿石英脉型[1],另外,含有少量黄铜矿、方铅矿、碲化物的矿石富含金。
矿石的化学多元素分析结果见表1。
表1 原矿的化学多元素分析结果元素Au/g・t-1Ag/g・t-1Cu/%Pb/%Zn/%Fe/%S/%含量12.1530.180.080.00870.0168 6.42 3.2元素B i/%A s/%Te/%Si O2/%A l2O3/%Ca O/%Mg O/%含量0.00150.010.00666.77 2.670.730.271.2矿物组成 原矿主要金属矿物是黄铁矿,其次为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、磁黄铁矿、磁铁矿、菱铁矿、金红石等;脉石矿物主要是石英,其次为斜长石、正长石、绢云母、方解石、黑云母、白云母、角闪石等。
各矿物含量见表2。
表2 矿物含量矿物 黄铁矿黄铜矿方铅矿闪锌矿其他金属氧化物与脉石合计含量/%22.070.160.020.030.0477.65100 1.3金矿物的嵌布性质及在主要矿物中的分配表3自然金矿物的嵌布性质项目 自然金的粒度/mm0.074～0.30.01～0.074<0.01含量/%34597表4金在主要矿物中的分配矿物 黄铁矿黄铜矿方铅矿脉石矿物金分布/%80.69.30.79.4 由图3、图4可知,自然金主要以裂隙金粒和粒间金粒的形式存在,自然金的粒度较粗,在黄铁矿、黄铜矿、方铅矿中金的占有率为90.6%。
其中分布在黄铁矿中的金达80.6%,黄铁矿为主要载金矿物。
2 原生产流程存在的问题2.1 原生产流程 原有流程为重选和浮选联合流程,如图1所示。
重选设备为跳汰和摇床,单一产品为毛金(Au: 50%),重选回收率9.98%。
生产指标见表5。
2.2 存在的问题 原有流程存在的问题是:尾矿含金品位较高,委托北京矿冶研究总院对尾矿进行矿物检查分析,发现 第16卷 第6期2008年12月黄金科学技术G OLD SC I E NCE AND TECHNOLOGYVol.16 No16Dec.20083收稿日期:2007206224;修订日期:2008207228.作者简介:王吉青(19582),男,高级工程师,主要从事矿山选冶工作1表5 改前生产指标原矿品位/g・t-1重选回收率/%浮原品位/g・t-1精矿品位/g・t-1尾矿品位/g・t-1浮选回收率/%总回收率/%12.949.9811.9591.710.3997.1497.36表6 改前尾矿粒级筛析结果粒级(网目)产率/%品位/g・t-1金属分布率/%+10027.760.1813.09 -100+20020.090.2211.58-200+40024.560.1610.29 -40027.590.965.04合计100.000.39100.00尾矿中含有少量被污染颗粒金,原矿中的颗粒金通过重选和浮选没有得到充分回收,所以充分回收磨浮过程中的颗粒金,是避免尾矿跑高的有效措施。
从表5、表6中可以看出,原有生产流程重选回收率仅为9.98%,尾矿品位0.39g/t,细粒级尾矿(-400目)品位高达0.9g/t,分布率为65%以上,说明流程中存在过磨问题,因此减少过磨是解决尾矿跑高的重要措施。
3 提高回收率的试验研究及应用 自然金密度16～19g/c m3,黄铁矿密度4.9～5.1g/c m3,石英密度2.6g/cm3,矿物之间存在较大的密度差异,重选是回收颗粒金和黄铁矿中金的最有效方法[2,3]。
在浮选前强化重选回收效果,实现“早收、快收、多收”,达到降低浮选压力、提高流程总回收率的目的。
3.1 重选试验[4] (1)通过接取原生产中磨矿分级溢流,采用62S1100×500试验摇床进行重选试验,试验结果见表7。
表7 分级机溢流摇床试验结果数据产品名称矿量/kg产率/%品位/g・t-1金属量/g回收率/%分级溢流10010012.081208100精矿 2.6 2.682.6214.7617.78尾矿 97.497.410.19993.2482.22 试验结果表明,可得到高于80g/t的金精矿,回收率为17.78%,分级机溢流重选可行。
但是对分级机溢流进行重选,需要另外增加重选设备,增加了流程的复杂性及浮选作业操作的难度。
(2)考察原有重选生产流程,取样分析,数据见表8。
通过接取摇床中矿,品位达到90g/t以上,可以作为金精矿进行氰化,中矿回收率为18.74%,重选回收率为24.29%。
表8 原重选流程产品数据产品名称矿量/kg产率/%品位/g・t-1金属量/g回收率/%原矿96.0012.421191.84跳汰精矿7.177.4750.52362.2330.39毛金180.000.5090.007.55摇床中矿 2.40 2.5093.05223.3218.74摇床尾砂 4.77 4.9710.2548.91 4.10 对跳汰作业的尾矿进行筛析,仍然有1.2%左右粒度大于0.15mm的单体硫化矿,同时摇床床面厚度大、分区不清[3],摇床尾矿品位高达10.25g/t。
说明重选设备处理量小,需要加大设备处理能力。
3.2 球磨机配球制度试验 通过球磨机配球试验,将原有配球比例<100∶<80∶<60∶<40=3∶3∶2∶2改为<100∶<80∶<60∶<40= 2∶3∶3∶2,有效地减少了有用矿物的过磨,球磨排矿-400目含量从17.2%降到13.5%。
3.3 生产应用实践[5] 根据以上试验结果分析,认为在原有生产流程的基础上,增大重选设备,加大重选处理能力,提高重选回收率,是提高选矿回收率的重要措施。
于2007年5月采取了以下措施对重选系统进行更新改造: (1)增大重选设备:跳汰设备由0.43m2增大为0.54m2,一次精选摇床由原有2.1m增大到3m。
(2)把摇床的中矿作为精矿产品,直接氰化。
(3)磨矿介质钢球配比由<100∶<80∶<60∶<40= 3∶3∶2∶2改为<100∶<80∶<60∶<40=2∶3∶3∶2。
(4)浮选作业粗选由三槽改为四槽,3次扫选改为2次扫选,精选两槽改为一槽。
改造后流程如图2所示,改后生产流程指标见表9、表10。
表9改造后重选流程产品指标产品名称矿量/t产率/%品位/g・t-1金属量/g回收率/%原矿 108.009.801058.40跳汰精矿8.938.2745.60407.2138.47毛金 135.000.5067.50 6.38摇床中矿 3.20 2.9695.80306.5628.96摇床尾砂 5.73 5.31 5.7833.15 3.1354黄金科学技术 王吉青等:重选在黄金选矿生产中的研究与应用 表10 改造前后选矿生产流程指标对比改造前后对比处理矿量/t ・d -1原矿品位/g ・t -1重选回收率%尾矿品位g/t 总回收率%选矿成本元/吨改造前23012.949.980.3997.3648改造后3159.835.340.1998.0732增减 8525.36-0.20.71-16表11 改造后尾矿粒级筛析结果粒级(网目)产率/%品位/g ・t -1分布率/%+10034.120.1627.46-100+20024.360.089.80-200+40016.10.08 6.48-40025.420.4456.26合计100.000.19100.00图1 改造前工艺流程 经过一年多的生产实践应用,重选回收率大幅提高,每年可生产中矿3000余吨。
利用同样的磨浮设备,选矿处理量比改造前提高了30%,大幅度地降低了选矿成本。
浮选尾矿品位降低了0.2g/t,经镜下检测尾矿中未发现颗粒金。
-400目粒级浮选尾矿含金品位从0.9g/t 下降到0.44g /t,含硫量由1.1%下图2 改造后工艺流程降到0.56%。
3.4 效益分析 通过强化重选改造,使选矿处理量由230t/d 提高到315t/d,年增加处理矿量2.8万吨。
选矿成本由每吨48元降低到32元,年节省选矿费用16元/吨×10万吨=160万元。
浮选尾矿品位降低了0.2g/t,选矿回收率提高了0.71%,按照每年处理量10万吨,原矿品位10.08g/t 计算,年可多收黄金100000t ×9.8g/t ×0.64%=6958g,按目前黄金价格每克200元计算,价值为139万元;合计增加企业效益299万元。
4 结论 金洲公司通过在选矿流程中增大重选设备、把摇床的中矿作为精矿产品直接氰化[6],改变磨矿介质钢球配比等措施的应用,解决了尾矿金跑高的问题,进一步提高了选矿回收率。
选矿处理量增加30%,生产成本降低30%,取得较好的技术经济指标。
特别是将重选的中矿作为合格精矿直接氰化,提高了重选的回收率,减少了粗粒矿物在磨矿分级过程64WAN G J iqing et al .:Research and A pplication of Gavity Separation on the Production of Gold M ineral P rocessing GOLDSC IENCE &TECHNOLOGY中的循环量,减少有用矿物的过磨现象,实现了早收、快收、多收。
参考文献[1]马尔斯顿J O1世界黄金加工技术概况[J].国外金属矿选矿,2007,44(1):428.[2]张强.选矿概论[M].北京:冶金工业出版社,1983:57258.[3]孙玉波.重力选矿[M].北京:冶金工业出版社,1982.[4]袁领群.用重选方法回收微细粒金[J].矿产保护与利用,1996,(6):34236.[5]刘建军.重选法选硫在生产实践中的应用[J].矿业快报,2004,20(10):46247.[6]李成斌.一种从含金属矿砂中提取金精矿砂的选矿工艺[J].黄金科学技术,2004,12(5):24224.Research and Appli ca ti on of Gav ity Separa ti on on the Producti on of Gold M i n era l Processi n gWANG J iqing,M ENG Fanli,WANG Ping,Y ANG Xinhua,NAN Kuis ongS handong J inzhou M ining Group Co.,L td.,R ushan264501,S handong,ChinaAbstract:On the p r oducti on of gold m ineral p r ocessing,gravity separati on is widely app lied t o p rerecovery the coarse grained gold in the grinding2classificati on p r ocess.W e realize the more and early recovery of the gold,futher reduce the ore grade of fl oatati on and increase the p r ocessing capacity and dressing recovery.Finally,W e achieve the reduc2 ing of the beneficiati on cost and enegy consu mp ti on.Key words:Gravity separati on;Gold;M ineral p r ocessing;Recovery;Gold p r oducti on(上接第43页)Ana lysis and D eterm i n a ti on of Gold i n Carbon2con t a i n i n g O reFU YongjiHunan X inlong M in ing Co.,L td.,X inshao422927,Hunan,ChinaAbstract:Because of l ow gold content in ore,the methods of p retreat m ent,sa mp le diss oluti on,separati on,enrich2 ment and deter m inati on should be adop ted according t o the characters of the ore sa mp les t o find the gold out.A i m ing at analyzing the gold in the ores of Hunan Xinl ongM ining Co.,L td.in Dongan,we choose the oil of vitri ol,concen2 trated nitric acid,and potassium chl orate t o p retreat the sa mp les,then add aqua regia t o decompose the m,finally, use thi om ichlers ket one s pectr ophot ometry t o deter m inate gold.W e can find that the method intr oduces in this paper is superi or t o the others by comparis on.Key W ords:Gold;Carbon2containing ore;Analysis and deter m inati on;Hunan湖南新邵黄金储量50t 新邵位于湖南中部,处于湖南省的地理中心。