标志(丝印)、标签的耐磨试验作业指导书

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丝印作业指导书40993资料

4.3洗网水——用来清洗网版的清洁水，有腐蚀性，使用时注意保护自己的眼睛。若不甚入眼，立即用大量清水冲洗。
4.4无水乙醇——通常用于清洗产品表面灰尘和刚丝印出不良品的擦拭，也用于做丝印的附着力试验。
4.5环氧板—用来做丝印管位，与双面胶、502胶水配套使用。
4.6自干系列油墨——有特殊情况时，经确认后方可使用。干固：在印刷前加入硬化剂，油墨加入硬化剂在室温（约20℃）下的保质时间是8-10小时，气温高会减少油墨的保质时间，超过上述使用时间，油墨的附着力和抗磨性能会降低，面油墨表面看不出有任何变化，所以该油墨实为烘烤型油墨，需经120℃高温烘烤20分钟。
3.2.2耐溶剂性试验：室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后在软布上加载1KG的压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭丝印表面同一位置20次后。目测丝印表面应无失光，明显掉色等会表露出被擦伤的迹象。
3.2.3以下两种试验，若客户有特别要求时才列入检验项目内。
3.2.3.1耐磨性试验：ф6.35mm圆行橡皮放置于丝印内容表面并垂直加载约1.6Kg，在25.4mm的行程内以往返30次/min速度磨擦，丝印表面无变化。
3.1.6印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位
3.1.7丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。

【推荐】丝印检验作业指导书-word范文 (6页)

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丝印检验作业指导书

篇一：丝印件检验作业指导书

丝印件检验作业指导书

1.0目的

为来料检验人员明确丝印件品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的

标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。 2. 适

用范围

适用于本厂所有外发加工丝印件材料入厂时的检验。 3．权责单位

3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。 3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。 4.0检验依据

4.1依据工程提供产品图纸进行检验。 4.2依据工程提供的产品样板进行检验。

4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。

5.0检验标准 5.1检验工

具

卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。 5.2允收标准

a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；

b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；

c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0. 5.3缺陷定义

a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。

b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收

或抱怨的缺陷。

c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。

丝印工艺作业指导书

丝印工艺作业指导书Revised on November 25, 2020

测压时应分5点，长和宽的约1/3处为最佳位置，5处深度高低相差不超过

2mm方可上胶。如右图：

调配感光胶：首先在暗房调配，取光敏剂倒入约1/3的水撞摇均，使光敏剂彻底溶解，然后倒入感光胶内，用玻璃棒或竹片顺时针彻底搅拌，直至均匀，约要十几分钟。配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用（最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用）。

刮感光胶：首先要把感光胶倒入已磨平的刮斗内，把网版斜放好。两人拿平上浆器，由上至下均匀涂布上去，刮到最上面时，刮刀后端向下倾斜，几分钟后使感光胶倒流入上桨器内，再猛的向上一刮，刮净感光胶没有完全干净的地方，然后反过来再涂一遍，且根据要求分为：1+2,2+2,2+3一般建议为：1+2,这种方式的RZ值（网版不平整度）较小，且印刷面为２，以增强耐印率。

厚网版，那么可采用多次涂涂胶方式，即第一次涂胶后，立即放入40℃左右烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，直至要求厚度。

干燥

感光胶上好后，印刷面向上放入烘箱内。烘版的温度为40℃左右为佳,烘烤时间半小时左右。

注意事项：a.网版必须清洁干净，不可有脏点、破点。

b.版房必须保持绝对的干净，无灰尘，且在暗房

c.上浆器不可有缺口，否则容易刮硬丝网。

6.3.4曝光

a)检查菲林，是否有撞网现象。

b)菲林在网版上摆放应摆好角度，防止与丝网发生碰撞、干涉，导致撞网。

c)晒版的玻璃平面应擦洗干净，特别是晒版前应仔细检查有无垃圾。

d)网版所要求曝光时间不同，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网

丝印作业指导书【范本模板】

丝印作业指导书

1。目的

规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求,避免因不规范操作造成不良品;确保高效率、高品质生产。

2。适用范围

手动丝网印刷

3.工作环境

室温，清洁,通风。

4 .职责

4。1车间主管：按产品工艺要求及技术规范要求准备好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。

4。2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主管的指导下进行操作。

5。作业准备

5.1准备好生产材料（所印物）、网版、刮板、油墨和其它工具等。

5.2 将丝印工具及作业场所清理干净。

5.3检查丝印网版各部件是否正常。

5.4将所印物表面清理，有膜的用塑料片在定位板撕膜孔画好后将膜撕掉。

6。作业程序

6。1封版定位

6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版,依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。

6.1.2选好用那个图案，把网版其他图文四周用单面胶正反面封好，以免印刷时漏墨。

6。1.3在承印物上定好位置把网框放在承印物已画好的位置上对好，用木块与网版对接对好位先用胶水固定好木块后用螺丝固定（定位时应靠边准确）。

6。2调版定位

6。2.1抬起网版,将承印物置于台面中央位置,约略对准印刷图案。用木块进行定位，定位高度应与承印物同高。

6。2。2用适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。

6。2.3将油墨和783稀释剂按1比3的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印,视其印刷情形再予以调整,确认符合印刷条件后，开始作业.

丝印作业指导书

标题：丝印作业指导书

引言概述：丝印作业是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、服装等行业。为了确保丝印作业的质量和效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。

一、准备工作

1.1 确定印刷材料：选择合适的丝印油墨、丝网、印刷基材等材料。

1.2 检查设备：确保丝印机、烘干设备等设备正常运转。

1.3 调试设备：调整丝印机的速度、压力等参数，保证印刷效果。

二、制版工作

2.1 制作印版：根据印刷图稿制作丝网印版。

2.2 检查印版：检查印版的质量和完整性，确保印刷效果。

2.3 调整印版：根据印刷效果调整印版的网目和张力。

三、印刷操作

3.1 准备油墨：搅拌油墨，调整颜色和粘度。

3.2 开始印刷：将印版固定在丝印机上，开始印刷作业。

3.3 注意事项：控制印刷速度，保持印刷质量，及时清洗印版。

四、烘干处理

4.1 确定烘干方式：根据印刷材料和油墨选择合适的烘干方式。

4.2 控制温度和时间：调整烘干设备的温度和时间，确保印刷品干燥。

4.3 检查印刷品：检查印刷品的质量，确保印刷效果符合要求。

五、清洁保养

5.1 清洁设备：定期清洁丝印机、印版等设备，保持设备的正常运转。

5.2 保养设备：定期检查设备的零部件，及时更换损坏部件。

5.3 做好记录：记录每次印刷作业的参数和效果，为以后的作业提供参考。

结论：制定一份丝印作业指导书，可以规范作业流程，提高印刷质量和效率，是丝印作业中不可或者缺的重要工具。希翼以上内容能对您有所匡助。

丝印 SOP

文件编号：HM-WI-001 版本号/修正号：A0

佛山慧鸣电子科技有限公司

丝印印刷规范作业指导书

一.目的：

规定丝印之操作要求，提高作业员操作技能及自检能力。使丝印印刷符合品质要求，避免

不规范操作造成不良品；确保高效率，高品质生产。

二.适用范围：

手动丝网印刷。

三.工作环境：

室内温度适中20℃±5℃、通风良好、清洁干净。

四、丝印的定义及其特点：

4.1、丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版，油墨能透过印版上的网孔，漏印在产品上，其余部分被堵死，不能透过油墨，在产品上形成的空白。也可以说丝印是一个图像

的复制。

4.2、丝网印刷的特点：版面柔软印压小，墨层厚，覆盖力强，印刷方式多样化，不受承

印物大小和形状限制，而且立体感强，图文层次丰富，耐候。

五、职责：

5.1、操作员：接到丝印任务，按产品工艺图纸相应要求及技术规范准备好网版，调配好

油墨，架设好工装夹具。按丝印之具体要求进行操作作业。进而保持丝印

房整齐、整洁、卫生、干净。

5.2、巡检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品进行外观、尺寸、性能的抽检及

判定、异常的反馈和改善后的验证。

六、操作及检验规范：

6.1、来料检验：检查产品有否漏工序、电镀、喷涂、氧化等不良，尤其是在丝印内容不

允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知

标志、标签的耐磨试验作业指导书

丝印附着力试验作业指导书

文件编号：WD/JS-JY-01-22

版本：A版

编制/日期:

审核/日期:

批准/日期:

受控状态：

修订页

1. 适用范围

家用和类似用途的电器。

2. 参考标准

IEC/EN60335-1、的第7章

3. 试验的主要设备

4. 试验的说明

标志应清晰易读并持久。经过试验后，标志仍应清晰易读，标志牌应不易揭下并且不应卷边。

5. 试验前的准备

检查设备和仪器是否符合本项目试验要求；

接到样机后，准备样机资料和检测记录；

将样机状况、样机标识内容及有关技术参数填写在检测记录上。

6. 试验方法及判定

拇指测试

条件：实验样品5PCS以上

实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+-0KGF的力来回檫试15次。

实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。

75%酒精测试

条件: 1、实验样品5PCS以上

2、白棉纱布

3、75%的酒精

4、+-0KGF的制具

实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)

实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。

+-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。

95%酒精测试

条件： 1、实验样品5PCS以上

2、白棉纱布

3、95%的酒精

4、+-0KGF的制具

实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)

实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。

丝印(移印)部QC作业指导书

1．0目的
为使丝印（移印）部QC明确工作范围和职责，以确保丝印（移印）部生产之产品质量得
到有效的控制。
2．0范围
丝印（移印）部所有生产过程的巡查与转下工序的抽查。
3．0定义
首件：连续性生产的设备，经调试好后产出的第一件（或多件）或产品正式开始生产时，
拉尾（或分段的段尾）产出的第一件（或多件），称为首件。
4. 0职责
丝印（移印）部QC组长负责本指导书的监督执行。
5．0内容
5.1参见首件样板签发作业指导书。
5. 2巡检。
5. 2. 1 QC不定时，不定位地对生产现场作巡回检查，主要内容如下：
a) QC须检查生产现场是否挂有首件样板。
b)重点留意新工人或老工人调换工作后之作业。
c)不定时地抽取样板与首件样板进行核对颜色和外观。
5．4参考文件。
d)每天上午，下午，晚上每4小时对丝印，移印等油件每次抽不少于5PCS做界油测试，
如异常时，立即通知生产部门或发出《巡检严重问题报告》，有必要时发出，《纠正
及预防措施报告》。
e)工场的物料、半成品是否按状态分区域摆放和作适当的标识。
以上有异常时，立即通知生产部门或发出《巡检严重问题报告》，有必要时发出《纠
正及预防措施报告》。
5. 2．2对各工位产出之半成品进行定时抽查。
a) QC每隔2小时抽查各工位产出之半成品（每次抽取20PCS以上）进行全面检查。

丝印作业指导书-008

1．目的：

统一作业方法，减少操作失误，提高产品质量。

2．适用范围：

本操作规程适用于本公司所有丝印产品的操作。

3．作业程序：

3.1 准备阶段

3.1.1 准备检查产品所需检具,如: 带表或数显卡尺。

3.1.2 准备丝印所需的纸板、胶纸、专用车、网版、刮刀及油墨。

3.1.3 准备清洗产品，网版所需的“天那水”和白色棉布。

3.1.4 准备产品烘烤后检验所需的99%酒精和透明胶。

3.2 加工阶段

3.2.1 根据工艺及产品图的要求，找出丝印所需的网版，并检查是否有漏油、断线、

缺线等现象，合格后将网版固定在丝印台上。

3.2.2 将丝印该产品所用的模具及样件与网版完全对正后，用胶纸固定模具。

3.2.3 倒入适量油墨试印，印出的第一件产品要自检，自检完成后，给质检首检，首

检合格后才可批量丝印。

3.2.4 在丝印过程中每半小时自检一次。

3.2.5 丝印完后作业员一定要对该产品进行全检，合格后才可入烤箱。

3.3 烘烤阶段

3.3.1 华为黑、华为灰3C、中兴灰烘烤温度为150℃，时间30分钟。

3.3.2 蓝色油墨一般为温度170℃，时间50分钟。

3.3.3 其它颜色根据产品的大小程度在原基础上进行0~20℃加温，并延长30~90分钟

烘烤时间。

3.4 检验阶段

3.4.1 检验者目视方向与光源方向成45°。

3.4.2 检验者沿目视方向与待检表面的距离为400mm。

3.4.3 用透明胶带贴在丝印文字或图案上（胶带不能有皱）用手指压紧胶带，使其与

丝印表面紧密接触3分钟后，以丝印表面成45°方向迅速拉起胶带。凡文字或图案

丝印作业指导书

1.制定目的

为加强"5S"管理,提高人员的工作积极性,保证工作有条不紊地进行,使我们生产的产品品质稳定提升.员工效率不断的提高,原物料的损耗降低到最少。

2.适用范围

本公司丝印作业

3.权责单位

装配部丝印工作人员

4.作业及执行说明

4.1晒板作业：

4.1.1做网框前要看图案大小,根据图案大小做网框,做出来的网板才比较合适,印刷时比较轻

松,又较快.

4.1.2晒网板前,首先把图案字体内容和样品对照一下,或按照客户提供的图案菲林制作网板.

4.1.3再看是否有漏洞,或缺少图案及一切内容.

4.1.4再晒板过程中,特别是冲网板时,一定看好有没有冲掉,或冲烂的地方

4.2 调油墨作业：

4.2.1 在调油墨时,首先检查油墨是否变质.

4.2.2 要按照客户提供的颜色色号试调或按照生控的要求去试调.

4.2.3 要根据订单量,需要调多少量,一般经常生产的线,可多调一点.

4.3 确认样作业：

4.3.1 在生产前,必须先打一个产前样,让品管部确认.

4.4 领料作业：

4.4.1 领料以前,要核对制单要求、品名、规格、数量进行领料.

4.4.2 不管是物料、材料,必须抽点或全点数量.

4.4.3 领回的物料,要按规划区摆放整齐.

4.5 印刷作业：

4.5.1 在板手印板时,首先年看网板是否脱胶,图案的地方有没烂掉.

4.5.2 在确认一下（包括以前的旧板）网板是否和产品一样,有没有修改内容.

4.5.3 看一下,你所用的刮刀,有没有缺口,然后把网板核对一下,才可生产.

4.5.4 要注意漏油、筛板、毛边、字体不清晰、断线的现象.

标志(丝印)、标签的耐磨试验作业指导书

丝印附着力试验作业指导书

文件编号：WD/JS-JY-01-22

版本：A版

编制/日期:

审核/日期:

批准/日期:

受控状态：

修订页

1. 适用范围

家用和类似用途的电器。

2. 参考标准

IEC/EN60335-1、GB4706.1的第7章

3. 试验的主要设备

4. 试验的说明

标志应清晰易读并持久。经过试验后，标志仍应清晰易读，标志牌应不易揭下并且不应卷边。

5. 试验前的准备

5.1 检查设备和仪器是否符合本项目试验要求；

5.2 接到样机后，准备样机资料和检测记录；

5.3 将样机状况、样机标识内容及有关技术参数填写在检测记录上。

6. 试验方法及判定

6.1 拇指测试

条件：实验样品5PCS以上

实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。

实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。

6.2 75%酒精测试

条件: 1、实验样品5PCS以上

2、白棉纱布

3、75%的酒精

4、1.5+0.5/-0KGF的制具

实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)

实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。

1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。

6.3 95%酒精测试

条件：1、实验样品5PCS以上

2、白棉纱布

3、95%的酒精

4、1.5+0.5/-0KGF的制具

实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)

镭雕丝印作业指导书[规范]

镭雕、丝印作业规范

1. 概述目的：

规范镭雕、丝印作业流程、提高生产良率、效率

2. 术语

3内容:

3.1镭雕要求

3.1.1.镭雕车间负责人负责各种产品的程序设计，镭雕流程的确定，监督和检验所镭雕出来的产

品的质量

3.1.2.在镭雕机程序中打开工作界面，进行镭雕加工。同时给车间领班/现场品质确认，所有镭雕出

来的产品外形，尺寸等是否符合品质要求，产品生产前需签首件，首件OK 后方可批量生产3.1.3. 镭雕飞油区域与喷涂面间隙按客户要求执行，但必须≥0.3mm，以管控变形或偏移导致镭雕

到喷涂面。

3.1.4 需要镭雕LOGO的产品必须制作镭雕颜色限度样，并在喷涂颜色限度样板上把所有的镭雕颜

色限度制作在上面，保证所有的喷涂限度都能保证镭雕颜色。

3.1.5 镭雕透光的产品，需要把镭雕图档雕在喷涂颜色限度样上面，保证喷涂所有颜色都能满足镭

雕透光要求。

3.1.6. 镭雕治具设计时要求好拿好放，不同摸穴号产品与治具要求互配，无干涉，治具一定要防呆

不可正反都可放置。

3.1.7.喷涂后工序需要镭雕LOGO 的产品时，在制作喷涂首件时需把喷涂后的产品拿去镭雕以保证

后工序的镭雕颜色ok。

3.2 丝印要求

3.2.1.确认计划丝印产品的方案，并找出相应的网板、油墨及治具。

3.2.2. 丝印工程师根据图档评估印刷方式，要求丝印字体单笔划》0.1MM。移印字体单笔划》

0.08MM

3.2.3. 丝印治具要求好拿好放，不同摸穴号产品与治具要求互配无干涉，治具一定要防呆不可两边

都可放置。产品定位必须要以实配为主，不能松动达到过渡配合。治具上要做好拿手位方便

丝印工艺作业指导书

1.目的：

规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。

2.适用范围：

用于指导丝印制作工位的工作过程。

3.相关权责：

3.1 工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范

3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作

3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况

4.名词定义：

利用丝网，将图案晒制在丝网版上，利用刮刀刮压使油墨通过网版的开孔部转移到承印物上的一种特殊印刷方式。它具有油墨层厚、立体感强、印刷精度高、还原性好、视觉效果佳、户外保质期长、印刷范围广等优点。

可印刷底材：灯布、压克力、PVC、PS、ABS板、KD板、雪弗板、玻璃，铝板、钢板、合成纸、纸类等。

5.作业流程：

定稿菲林制作网版制作印刷自检

6.作业说明

6.1 定稿：由客户提供，也有部分公司内提供。

6.2 菲林制作：本司已委外加工为主。

A：原稿要求精度高，一般四色要求在40兆以上，专色最好用矢量软件制作这样边缘会比较光滑，且制作修改比较方便。

B：根据客户要求，按照画面规格大小，距离远近，来选择适当的加网线数，一般按以下数据选择：

50cm以内40～60专线最细网屏

50cm～300cm以内28～35线细网屏

300cm以外12～24线粗网屏

C：根据不同的画面内容，按每个颜色设定不同的角度，一般发片公司会予以提供。发片时须注明：①尺寸大小；②加网线数；③如自己设定还须注明角度；④交货时间；⑤特殊的要求说明。

6.3 网版制作

A、液态型直接法感光胶

感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性。

工艺流程：

绷网清洗上胶（感光胶）干燥曝光显影风干自检

丝印部品外观自检作业指导书

（3）干网：丝印油太干。使字体看起来较小及有断线现象。
（4）缺油：丝印字体有轻微残缺。
（5）薄油：丝印字体有露底现象。
（6）肥油：丝印重复，字体粗。
（7）丝印走位：字体向左或向右、向上、向下偏移。
（8）缺丝印、漏丝印：丝印字体没印到或没印。
1来自百度文库目的
确保丝印部品质，防止不良品流出。
2范围
本公司丝印组所有丝印部品外观检验。
3检验条件及方法
普通40W日光灯下，目测距离30cm范围内，采用目视方法。
4外观检验
丝印部品表面不能有可见或擦不掉的污迹；碰伤、划伤、变形、断柱等不良。
（1）漏油：不属于丝印的位置却有丝印油迹。
（2）起毛边：丝印字体有毛边现象。

丝网印刷作业指导书

1.目的

将PE镀膜好的硅片进行印刷背面电极、背面电场、正面电极

2.范围

自动印刷机印刷背面电极、背面电场、正面电极

3.定义

4.职责

1.所有操作人员都必须严格按照本文件进行操作；

2.在操作过程中遇到问题应及时向工艺人员反应，工艺人员及时提供帮助。

5.作业内容

5.1操作前准备工作：

5.1.1正确穿好净化服、鞋，戴好手套、口罩（如图1）

戴好口罩

穿好净化服

穿好工作鞋

戴好手套

（图1）

5.1.2 生产前工具的准备

电子天平、内六角扳手、台面纸、网版、浆料、刮胶、手套、

无尘布、酒精卡尺、

内六角手套刮胶

酒精网板无尘布卡尺

浆料天平

5.1.3 设备状态检查 5.1.3.1烧结炉冷却水，气体流量，温度设置正常

5.1.3.2各道烘箱无漏油现象

5.1.3.3传送带功能正常，能正常传送

5.1.4 5S

5.1.3.1确保工作台面无碎硅片或其他物品

5.1.3.2印刷台面白纸干净，无浆料残留

5.1.3.3每日工作前对设备工作台面，传送带，网带，翻转台，硅片托架用

酒精擦拭。

5.1.5 操作前的准备工作流程：

5.1.5.1 接班后仔细清理机台卫生，操作区域卫生，要做到印刷机台上无干

涸结块的浆料颗粒。

5.1.5.2 将浆料放在搅拌机上搅拌（如图2），确认所用浆料型号，生产日期是否合格。（图2）

5.1.5.3检查完刮胶是否能用后检查机器的印刷速度、板间距、印刷压力参数

是否为规定值：

5.2 实际操作

5.2.1 按照《丝网印刷机开关机流程》开启丝网印刷机。

背极、背场

浆料搅拌正极浆料搅拌

①按下辅助电源按扭

辅助开关按扭

AUXILIARES STARTING

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