化学除油器设计说明
化学除油器设计说明书
化学除油器设计说明一、设计工艺流程简图二、化学除油器设计说明1、化学除油器是为再次处理旋流沉淀池泵站送来的含油、含氧化铁皮浊环水设计的。
共设计六套，每套处理水量为≤1300m3/h。
其中2、化学除油器是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。
该产品在许多工厂生产实践中，处理效果可达到：进水含油≤130mg/L、悬浮物含量≤300mg/L时，处理后的出水含油量5～10mg/L、悬浮物含量≤25mg/L，并除去了水中含有的大部分重金属离子，完全满足了直接冷却水循环使用的水质要求。
3、投加的药剂共二种，应分开投加且投加次序不能颠倒。
3.1第一种属于电介质类凝聚剂如硫酸铝、复合聚铝等，投入到静态管道混合器中。
静态管道混合器共一台，安装于来自一次沉淀池到无动力除油除浊净化装置进水的主管道上。
3.2第二种是油絮凝剂，它是一种特制的高分子油絮凝剂；投加到每套无动力除油除浊净化装置顶部第二混合反应室内。
4、浊水经加药混合后的进入净化装置反应室和斜管沉淀区，水中油类(浮油和乳化油)和悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝架桥作用形成大颗粒絮花，然后沉降到下部集泥斗中。
沉淀上升的清水溢入集水槽后汇入集水斗，经出水管自流到循环水泵站的浊循环水热水井内。
下部集泥斗中聚集污泥每四小时排一次，每次排5分钟左右(排泥周期及每次排放时间应根据污泥量酌情控制)，排出的污泥经排泥沟排至泥浆坑。
5、净化装置只要投入运行，每到规定排泥时间一定要进行排泥，而且保证排放时间；不能由于泥浆坑液位及其他条件限制而随意缩短排泥周期、排放时间。
6、在每组排泥管手动蝶阀和电动蝶阀之间接出三通管及手动蝶阀,并接上压力水管，如果排泥管路堵塞时可用压力水进行冲洗，排除故障。
7、斜管填料是净化处理的核心部分，对其维护得好坏也直接影响设备运行效果。
设备顶部中心应设置压力水冲洗管（配软管），使用时应制定制度，定期（一个月）、不定期（检修、事故停机时）对斜管填料进行冲刷清洗。
化学除油器的调试说明
化学除油器的调试规范一、调试前的准备1．认真阅读本调试规范和系统配套设备、阀门、仪表、电器控制的使用说明书。
2．设备在调试前应进行检查，检查时应注意以下内容：●首先检查各连接口是否按工艺要求全部连接。
●检查设备各管口阀门是否处于正常工作状态。
●检查设备内部是否安装完好。
●检查电器控制系统是否接线正确完好。
●检查进水水质是否符合图纸及协议要求。
（目测估计或用户检测报告）●检查进水水温是否符合图纸及协议要求。
（温度计测量）●检查进水水量是否符合图纸及协议要求。
（系统中水泵运行参数或流量计测量值）当确认上述条件后，对化学除油器进行进水试运行，运行中调试阀门，调配药剂，确定最佳阀门开度和药剂投加量。
二、液位的调整设备设计为堰流出水，则液位由设备安装确定，不需调整。
设备设计为潜流出水，进水后应注意观察液面的变化，通过调节进或出口管道阀门开度，控制设备液位符合图纸要求。
三、药剂的投加1.药剂的投加量化学除油器处理效果的好坏，在同样设备的情况下很大程度上取决于药剂的质量和投加量。
最佳投加量和配比的确定应在药剂厂家的配合下通过现场试验确定。
混凝剂一般推荐选用聚合氯化铝，投加量为10～30mg/l，配比为3%～5%.油絮凝剂一般选用由天然高分子物质经化学改性而制成的具有许多支链的线性高分子结构的药剂，投加量为10～30mg/l，配比为3%～5%.（或厂家提供参数）2. 药剂的投加顺序混凝剂和油絮凝剂在化学除油器中必须配合使用，特别要注意的是投加次序：先投加混凝剂，再投加油絮凝剂。
次序不能颠倒，也不可将二者混合在一起投加。
混凝剂投加在进水管上安装的静态混合器内，油絮凝剂投加在设备的混合室内。
药剂的投加为连续投加，安装调整好的设备运行时，两种药剂的投加顺序由投加点控制。
3．药剂的配制和投加药剂的配制和投加应选用专用的溶药加药设备，比例配制，准确计量后投加。
在溶药桶内注入适量清水，开动搅拌机，投入称量好的药剂，通过搅拌溶解，逐渐加水，达到配制比例。
化学除油器
化学除油器1、化学除油法的机理化学除油是以投加化学药剂使污水中的油份和悬浮物产生凝聚和絮凝反应，使油类物质从水中分离出来。
投加两种药剂，一种为电介质类凝聚剂，另一种为特制的油絮凝剂。
（1）凝聚剂为具有较强破乳能力的电介质类凝聚剂，其破乳机理为：投加电介质凝聚剂后，它能中和水中胶体颗粒的表面电荷，压缩扩散层的厚度，降低胶粒的§电位，使胶粒显电中性，并在凝聚剂的作用下相互聚结。
（2）油絮凝剂为我公司研制开发的一种阳离子型高分子絮凝剂，该高分子絮凝剂具有絮凝能力强，除油及除悬浮物效率高，使用方便，价格低廉，无毒无害等特点。
同时还具有良好的阻垢、缓蚀作用。
本产品由天然高分子植物化学改性而成，与无机电介质类凝聚剂配合使用，能促进水中油份和悬浮物、无机颗粒等分子间的架桥絮凝作用，使絮团增大，沉降加快。
其絮凝原理为：油絮凝剂是具有很多支链的线性天然高分子悬浮微粒和乳化油珠有极强的吸附架桥能力，它能使凝聚形成的细微粒通过高分子吸附架桥作用，使颗粒逐渐变大，再形成密实、粗大的絮团而沉降下来，达到水质净化目的。
一般水处理要求沉淀池斜管倾角为60°。
由于轧钢浊环水中悬浮物依氧化铁皮为主，比重较大，为了利于排泥，减少填料的负载，作为化学除油器来说，最适宜斜管角度65°。
（3）两种药剂的投加药按水质的情况作相应调整，一般投加药量为5-8mg/l，两种药剂均为无毒无害药剂。
2、药剂的使用方法及注意事项a、油絮凝剂稀释：将油絮凝剂与适量清水混合，通过平缓、间歇搅拌使之溶解，逐渐加水，最后配制成浓度不大于4%的溶液。
b、PAC（聚合氯化铝）的溶解：根据所用固体或液体PAC的具体情况，把PAC与适量清水混合，通过搅拌使之溶解或混合，配成4%的PAC溶液。
c、油絮凝剂在处理含油污水时必须与电介质类凝剂配合使用。
向含油污水中先投加入电介质类凝聚剂，然后再投加油絮凝剂，次序不能颠倒，也不能两者混合在一起投加。
化学除油器构造
化学除油器构造1.引言1.1 概述化学除油器是一种常用于处理含油废水的装置，其通过化学反应消除含油废水中的油质物质。
随着工业化进程的加快，废水排放量不断增加，其中含油废水对环境造成的污染尤为严重。
传统的物理处理方法往往无法彻底去除废水中的油污，而化学除油器则能够有效地将废水中的油污分解、溶解或凝固，从而实现油水分离。
化学除油器通常由反应池、加药系统、沉淀池等组成，通过投加适当的化学药剂实现对油污的处理，同时还可以去除废水中的悬浮物和胶体物质。
此外，化学除油器具有结构简单、操作方便、除油效果好等优点，在工业生产中得到了广泛应用。
本文将对化学除油器的构造要点进行详细介绍，以期帮助读者对该装置有更加深入的了解。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以参考以下写法：文章结构部分旨在介绍本文的组织结构和各部分的内容安排，以帮助读者更好地理解和阅读本文。
本文共分为三个主要部分：引言、正文和结论。
首先，引言部分将通过概述、文章结构和目的三个方面来引入本文的主题。
概述部分将简单介绍化学除油器，并提出该主题的重要性。
文章结构部分将详细说明本文的组成部分和各部分的主要内容。
目的部分将明确本文的目标和意义。
其次，正文部分将重点讨论化学除油器的定义和原理，以及其构造要点。
2.1小节将详细解释化学除油器的定义和原理，包括其工作原理和工作流程。
2.2小节将重点介绍化学除油器的构造要点，包括结构设计和关键组件的功能和安装位置等。
最后，结论部分将展望化学除油器的应用前景，并对全文进行总结。
3.1小节将探讨化学除油器在工业领域的应用前景，并指出其在环境保护和资源利用方面的重要作用。
3.2小节将对全文的内容进行概括总结，并强调本文对化学除油器构造的深入探讨和研究的意义。
通过以上的文章结构，本文将全面系统地介绍化学除油器的构造，使读者对该主题有一个全面的了解。
每个部分的内容安排合理，逻辑清晰，读者可以根据自己的需求选择阅读相应的章节。
- 化学除油器简介-
一、MGCY系列型化学除油器概述MGCY系列型化学除油器产品是中冶集团马鞍山钢铁设计研究院（原冶金部马鞍山钢铁设计研究院）开发的专利产品；该产品是在马钢公司生产区域内首先投入使用，并使之逐步得到丰富和完善的。
目前, MGCY系列型化学除油器已形成MGCY/A型和MGCY/B型两个系列——即长方形和正方形系列；产品处理水量可达600m3/h。
MGCY/B型化学除油器是在MGCY/A型基础上开发的一种高效节能的降浊除油设备，采用中间搅拌形式，集斜管沉淀器和机械澄清池优点为一身，通过投入使用，处理效果非常明显。
二、MGCY系列型化学除油器型号说明MG CY/A、B—000处理水量（m3/h）设备形式(长、方形)化学除油马钢三、MGCY系列型化学除油器工作原理及特点1. MGCY/A型化学除油器工作原理：MGCY/A型化学除油器采用混凝、助凝和澄清三个阶段来完成含油废水处理过程的。
原水首先进入化学除油器的混凝室，被加入化学混凝药剂，这个阶段一般采用机械搅拌或水力漩流，帮助完成化学药剂同原水混合；混凝后的原水（已初步反应形成絮凝物）通过反渗通道进入助凝室，被加入化学助凝药剂，这个阶段一般采用机械搅拌，使其充分反应（絮凝物颗粒进一步增大）；助凝后的原水通过反渗通道进入澄清室，经过斜管区上升同时进行絮凝物、清水分离，清水由集水槽流出设备外，沉淀污泥，定时由排泥装置排出。
2. MGCY/B型化学除油器工作原理：MGCY/B型化学除油器采用最新（混凝、反应和澄清）三合一技术理论而设计的，利用悬浮状态的泥渣层作为接触介质，来增加颗粒的碰撞机会，并提高了混凝效果。
加有化学药剂的原水进入三角形环行槽，由槽底配水孔流入第一混合絮凝区，在第一混合絮凝区内与清水分离后回流的水流混合（汇流量为进水量的3—5倍，回流量可以通过调节机构来控制），混合后的水通过叶轮中心向外辐射方向流出，再经叶轮与第二絮凝区底板间的缝隙流进第二絮凝区，从第二絮凝区出来的水沿伞形罩进入清水分离区并经过斜管区上升同时进行混水分离，清水由集水分流出设备外，回流部分则由回流缝回到第一混合絮凝区，再于三角环行槽出来的原水相互混合。
化学除油器安全操作规程及维护说明模版（2篇）
化学除油器安全操作规程及维护说明模版第一章总则第一条为了确保化学除油器的安全运行，保护人身安全和设备的正常使用，制定本安全操作规程及维护说明模板。
第二条本规程适用于化学除油器的操作、维护人员。
第三条本规程的目的是对操作人员进行安全培训，保证操作人员熟悉操作规程，并能正确掌握化学除油器的操作方法，确保安全生产。
第二章化学除油器的安全操作规程第四条操作前的准备工作1. 操作人员必须经过系统的培训，熟悉本规程，并具备化学除油器操作资质。
2. 操作前应检查化学除油器的各项设备是否正常，如有异常应及时报修。
3. 确保化学除油器周围无易燃物质，操作区域清洁整齐。
4. 确保化学除油器的排放管道畅通无堵塞。
第五条化学除油器的操作1. 操作时要按照操作规程进行，不得随意更改任何操作步骤。
2. 操作人员必须佩戴防护手套、护目镜、防护面罩等个人防护用品。
3. 操作人员必须遵守操作规程，不得进行违规操作。
4. 操作人员必须谨慎操作，避免操作失误造成设备损坏或人身伤害。
5. 操作人员在操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作并报修。
第六条化学除油器的维护1. 维护人员必须经过系统培训，熟悉本规程，并掌握化学除油器的维护技术。
2. 维护前应检查化学除油器的电源是否已切断，确保安全操作。
3. 维护人员必须佩戴防护手套、护目镜、防护面罩等个人防护用品。
4. 维护过程中应注意设备的状态，如发现异常情况应及时停止维护并报修。
5. 维护结束后，清洁化学除油器并恢复正常的工作状态。
第三章化学除油器的安全事故应急处理程序第七条一旦发生化学除油器的安全事故，应立即采取以下措施：1. 立即切断化学除油器的电源，并拨打紧急救援电话。
2. 尽快疏散人员，确保安全。
3. 尽量避免火源接触事故区域。
4. 尽量避免呼吸有毒物质，如需呼吸，请佩戴一次性防护口罩。
5. 如有必要，进行事故区域的急救措施。
第四章化学除油器的日常维护及保养第八条每日维护保养：1. 需要按照化学除油器的操作手册要求进行日常维护和保养。
化学除油器安全操作规程及维护说明（三篇）
化学除油器安全操作规程及维护说明第一章总则为确保化学除油器的正常运行和操作人员的人身安全，制定本安全操作规程及维护说明。
所有使用化学除油器的操作人员必须认真学习和遵守本规程。
第二章化学除油器的安全操作规程第一节安全设施1. 化学除油器应设置在通风良好的室内，并做好防火、防爆等安全设施。
2. 化学除油器周围应设有明显的安全标识，警示人员注意安全。
3. 化学除油器应设有消防器材，并保持通畅。
第二节操作人员的要求1. 操作人员必须经过专业培训，掌握化学除油器的工作原理、操作流程和安全措施。
未经培训的人员不得擅自操作。
2. 操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括工作服、手套、防护眼镜等。
3. 操作人员在操作过程中不得进行吃饭、吸烟等与工作无关的行为。
4. 操作人员必须保持清醒状态，不得在饮酒、疲劳等情况下操作化学除油器。
第三节操作流程指导1. 开机前检查（1）检查化学除油器的电源线是否接好，并确保电源正常。
（2）检查化学除油器的进出口阀门位置是否正确。
2. 开机操作（1）将化学除油器的电源接通，并确认电源指示灯正常。
（2）按下开机按钮，启动化学除油器。
3. 运行过程中操作（1）操作人员应时刻注意化学除油器的运行状态，确保正常运转。
（2）注意化学除油器周围的温度变化和压力波动情况，如发现异常及时停机检修。
4. 关机操作（1）停止化学除油器的运转，按下停机按钮。
（2）等待化学除油器完全停止运行后，关闭电源。
第四节突发情况应急处理1. 若化学除油器发生故障、泄漏、冒烟等情况，操作人员应立即停机，并向相关人员报告，按照应急预案进行处理。
2. 发生火灾时，操作人员应采取紧急疏散措施，并使用灭火器材进行灭火。
如无法控制火势，应立即向消防部门报警。
第三章化学除油器的维护说明第一节日常维护1. 每日定期检查化学除油器的电源线、水管、阀门等部件是否正常，如有异常及时处理。
2. 每周清理化学除油器的滤网和排污管道，保证通畅。
化学除油器安全操作规程及维护说明(3篇)
化学除油器安全操作规程及维护说明化学除油器是一种常用的设备，用于去除液体中的油污。
为确保操作安全，并延长设备使用寿命，以下是化学除油器的安全操作规程及维护说明。
1. 设备操作规程1.1 在操作化学除油器之前，必须穿戴好相应的防护设备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等，以防止化学物品对皮肤和眼睛造成伤害。
1.2 在操作化学除油器之前，必须确保机器设备处于稳定的状态，没有断电、漏水等问题。
1.3 操作人员必须经过相关培训，并了解化学除油器的工作原理和操作流程，确保操作正确。
1.4 在操作化学除油器时，必须按照所使用的化学清洗剂的说明书进行操作，严禁使用不符合要求的化学品。
1.5 在操作化学除油器时，应遵循工艺要求，确保每一步骤按照正确的顺序进行。
1.6 在操作化学除油器时，应避免过度操作，以免对设备造成损坏或危险。
1.7 在操作化学除油器时，应时刻检查设备运行情况，如发现异样应立即停止操作，并报告上级或维修人员。
2. 设备维护说明2.1 每次操作结束后，应对化学除油器进行清洁和维护，保持设备的清洁和正常运作。
2.2 清洁化学除油器时，应先切断电源，并使用中性清洁剂进行清洗，避免使用带有腐蚀性的溶剂。
2.3 定期检查化学除油器的零部件，如过滤器、喷嘴等，确保其正常运作和不漏液。
2.4 如果发现有损坏或磨损的零部件，应及时更换或修理，以免影响设备的工作效率和安全性。
2.5 定期检查化学除油器的故障报警系统和安全装置，确保其正常运行。
2.6 定期清理化学除油器周围的杂物和灰尘，保持设备的通风良好。
2.7 使用化学除油器时，应注意设备的负荷，避免超过其工作范围，以免造成设备损坏或危险。
2.8 如果长时间不使用化学除油器，应对设备进行适当的保养和防腐处理，以防止设备生锈或老化。
综上所述，化学除油器的安全操作规程及维护说明对于确保设备的安全使用和延长设备的寿命至关重要。
操作人员应严格按照规程进行操作，并定期进行设备的维护和检查，确保设备的正常运行和安全性。
化学除油器安全操作规程及维护说明
化学除油器安全操作规程及维护说明化学除油器是一种广泛应用于工业生产中的设备，用来去除液体中的油脂杂质。
为了确保化学除油器的安全操作和良好维护，以下是一份详细的安全操作规程及维护说明。
一、化学除油器的安全操作规程1. 操作人员须接受相关培训，熟悉化学除油器的使用方法和操作流程，并且要了解相关的安全预防措施。
2. 在操作前，确认化学除油器的电源和设备运行环境是否符合要求，确保设备处于良好的工作状态。
3. 确保化学除油器的操作区域清洁整洁，空气流通良好，防止因杂物堆积引发意外。
4. 在操作过程中，操作人员必须穿戴适合的防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保人身安全。
5. 在操作化学除油器前，必须仔细阅读和理解设备的操作说明书，并根据说明书正确操作设备。
6. 严禁将有害物质放入化学除油器，包括腐蚀性物质、易燃物质等。
7. 操作过程中，严禁用手直接接触化学除油器的流体，以免发生烫伤或化学风险。
8. 当需要进行设备清洗或维护时，必须先切断设备的电源，并等待设备冷却到安全温度后才能开始操作。
9. 当发现化学除油器有异常或故障时，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行维修和检验。
10. 在操作化学除油器时，注意观察设备的工作状态，如有异常情况，应及时采取措施排除故障或报修。
二、化学除油器的维护说明1. 每次使用化学除油器后，必须进行清洗和维护，确保设备的性能和使用寿命。
2. 清洗化学除油器时，首先切断设备的电源，并等待设备冷却后进行清洗。
3. 清洗时使用专用清洗剂和清洗工具，遵循说明书上的操作流程进行清洗。
4. 清洗完毕后，需要进行设备的消毒和消毒。
使用适当的消毒剂进行消毒，并确保设备彻底干燥。
5. 定期检查化学除油器的各个部件和管道的连接情况，如果发现松动或损坏，应及时修复或更换。
6. 定期更换化学除油器中的滤芯和活性炭等消耗品，以确保设备的过滤效果。
7. 在使用化学除油器前，应每次检查设备的电源线和插头是否有明显损伤，若有损坏需更换。
化学除油器安全操作规程及维护说明
化学除油器安全操作规程及维护说明化学除油器是一种常用的工业设备，用于去除液体或气体中的油污。
为了保证化学除油器的安全运行和延长其使用寿命，以下是对化学除油器的安全操作规程及维护说明。
一、操作规程1.1 操作人员应接受相关的培训和指导，了解化学除油器的结构、工作原理和操作注意事项。
未经培训的人员不得操作化学除油器。
1.2 操作前应先检查化学除油器的各个部件是否完好，如找到异常现象或故障应停止使用，并报告维修人员。
1.3 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防护服等。
1.4 操作人员在操作化学除油器时，应先将电源断开，并确保设备处于停止状态。
1.5 操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入化学除油器的进出口处。
1.6 操作人员应遵循化学除油器的操作程序，确保操作正确、稳定，并且避免超负荷运行。
1.7 操作人员应时刻关注化学除油器的工作状态，如发现异常现象，应及时停止使用，并报告维修人员。
1.8 操作完成后，应断开电源，清理化学除油器内的油污，保持设备的清洁和良好的运行状态。
二、维护说明2.1 定期检查化学除油器的各个部件是否完好，如发现磨损、腐蚀等情况，应及时更换或修理。
2.2 定期清洗化学除油器的进出口处和内部设备，去除沉积的油污，以保证设备的正常工作。
2.3 定期检查化学除油器的润滑系统，确保油润滑系统的正常运行。
2.4 定期检查化学除油器的电气系统，确保电气系统的安全可靠。
2.5 定期检查化学除油器的排放系统，确保排放系统的畅通和正常工作。
2.6 定期对化学除油器进行维护保养，包括紧固螺栓、润滑轴承、调整皮带等，确保设备的稳定性和可靠性。
2.7 不定期地进行性能测试和安全检查，以确保化学除油器的正常工作和安全运行。
2.8 如发现任何异常情况或问题，应及时报告维修人员进行处理，并采取适当的应急措施。
以上是关于化学除油器的安全操作规程及维护说明，操作人员在使用化学除油器时应严格遵守相关规程，确保工作的安全性和设备的可靠性。
操作手册(化学除油器)
文件序列号：11- 071- 30 MHCYG-IV型化学除油器操作手册江苏德普环保设备有限公司技术文件序言感激您利用江苏德普环保设备有限公司的含油废水处置系统设备，为保证您正确利用本系统，请仔细阅读本系统的操作说明。
注意：本手册所记载的内容和事项，也会因情形而异，有可能致使严峻后果，请用户务必遵守。
另外，请妥帖保管，以便需要时掏出阅读。
务必将本手册交给最终用户。
本利用说明是以越南老街钢铁厂炼钢项目含油废水处置系统化学除油设备运行要求，请用户利用前认真阅读，如有任何疑问和问题，请于下面单位联系：江苏德普环保设备有限公司地址：江苏宜兴高塍镇中心路155号电话：05传真：05邮编：214214 电子信箱：目录一、设备概述二、工作原理三、工艺流程图四、技术参数表五、设备的保护六、设备的故障判断及处置七、设备操作规程八、紧急停车操作程序及注意事项九、设备安全及严禁事项一、设备概述MHCYG型化学除油器是钢铁企业轧钢、连铸车间含油污水处置的专用设备，它通过化学、物理反映，达到净化水质的目的，投加化学药剂，经混合反映使水中油类、氧化铁皮等悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离的进程。
投加的药剂有甲、乙二种：甲种属于电介质类；乙种是油絮凝剂，它是一种特别的高分子油絮凝剂。
当进水含油在100mg/l，SS含量在200mg/l左右时，其出水含油在10mg/l以下，SS在20mg/l以下。
该装置处置水量大，占地面积小，运行费用低，从根本上解决了轧钢、连铸车间含油污水处置难的问题，处置后的悬浮物、含油量等各项指标均达到冶金部连铸机二次喷淋及设备冷却水质标准(YBJS9-90)循环利用的要求。
二、工作原理处置含油污水的机理主要应用凝聚和絮凝的物理化学机理。
在含油污水中难于处置的油脂具有必然电位值和稳固性，借助旋流凝聚剂，它具有较强的破乳作用，能够中和水中胶体颗粒的表面电荷紧缩扩散层的厚度，降低胶粒的电位，使胶体颗粒彼此聚结。
化学除油器方案
化学除油器方案1. 引言在工业生产过程中，油污是一种常见的问题，特别是在机械制造业和食品加工业中。
传统的物理方法如过滤和分离往往无法完全去除油污，因此需要采用化学方法来进行除油。
本文将介绍一种化学除油器方案，该方案基于硷浸法，能够高效地去除油污。
2. 方案概述化学除油器方案基于硷浸法，通过将碱性溶液与油污接触，使其发生皂化反应，从而形成可溶于水的皂泡，进而将油污除去。
这种方法具有除油快、效果好、处理量大的特点。
3. 方案设计3.1 配置硷浸液首先需要配置硷浸液，通常选择碱性物质如氢氧化钠（NaOH）、氢氧化钾（KOH）作为浸泡液。
硷浸液的浓度可以根据油污的程度和处理要求进行调整。
一般情况下，浓度控制在2-5%之间。
3.2 操作步骤以下是化学除油器的操作步骤：1.将硷浸液倒入除油器的浸泡槽中，确保液面深度能够覆盖待处理的油污。
2.将待处理的物体放入浸泡槽中，浸泡一段时间，使硷浸液与油污充分接触。
3.使用搅拌器或其他搅拌手段，促进硷浸液与油污混合、反应。
4.在一定时间后，检查油污的除去情况。
如果需要更彻底的处理，可以延长浸泡时间或增加硷浸液的浓度。
5.当油污除去后，将物体从硷浸液中取出，并进行清洗和干燥。
4. 优缺点分析4.1 优点•高效除油：化学除油器方案基于皂化反应，能够彻底去除油污，无论是油性还是胶状的污物。
•处理量大：化学除油器具有较大的处理容量，可以处理大量油污。
•操作简便：操作化学除油器相对简单，只需按照设定的步骤进行操作即可。
•环保高效：该方案不会产生有毒气体，也不会对环境造成污染。
4.2 缺点•需要配制硷浸液：化学除油器方案需要配置硷浸液，这可能需要一定的操作技巧和时间。
•需要浸泡时间较长：为了达到彻底去除油污的效果，化学除油器需要较长的浸泡时间。
•部分材料不适用：一些特殊材料不适合使用化学除油器进行处理，因为其可能会对材料表面产生腐蚀。
5. 安全注意事项在使用化学除油器的过程中，需要注意以下几点安全事项：•注意配制硷浸液时的安全操作，避免与皮肤和眼睛直接接触。
电化学除油
电化学除油目录电化学除油电化学除油原理电化学除油分类电化学除油液组成及工艺条件编辑本段电化学除油电化学除油又称电解除油，是在碱性溶液中，以零件为阳极或阴极，采用不锈钢板、镍板、镀镍钢板或钛板为第二电极，在直流电作用下将零件表面油污除去的过程。
电化学除油液与碱性化学除油液相似，但其主要依靠电解作用强化除油效果，通常电化学除油比化学除油更有效，速度更快，除油更彻底。
编辑本段电化学除油原理电化学除油除了具有化学除油的皂化与乳化作用外，还具有电化学作用。
在电解条件下，电极的极化作用降低了油与溶液的界面张力，溶液对零件表面的润湿性增加，使油膜与金属间的黏附力降低，使油污易于剥离并分散到溶液中乳化而除去。
在电化学除油时，不论是制件作为阳极还是阴极，其表面上都有大量气体析出。
当零件为阴极时(阴极除油)，其表面进行的是还原反应，析出氢气；零件为阳极时(阳极除油)，其表面进行的是氧化反应，析出氧气。
电解时金属与溶液界面所释放的氧气或氢气在溶液中起乳化作用。
因为小气泡很容易吸附在油膜表面，随着气泡的增多和长大，这些气泡将油膜撕裂成小油滴并带到液面上，同时对溶液起到搅拌作用，加速了零件表面油污的脱除速度。
编辑本段电化学除油分类电化学除油可分为阴极除油、阳极除油及阴一阳极联合除油。
阴极除油的特点是在制件上析出氢气，即2H2O+2e===H2十+20H一除油时析氢量多，分散性好，气泡尺寸小，乳化作用强烈，除油效果好，速度快，不腐蚀零件。
但析出的氢气会渗入金属内部引起氢脆，故不宜用于高强度钢、弹簧钢等脆性较敏感的金属零件。
此外，当电解溶液中含有少量锌、锡、铅等金属粒子时，零件表面将会有一层海绵状金属析出，污染金属零件，并影响镀层的结合力。
为此，采取单一的阴极电化学除油是不适宜的。
阳极除油的特点是在制件上析出氧气，即40H一===02十+2H20+4e除油时，一方面氧析出泡少而大，与阴极电化学除油相比，其乳化能力较差，因此其除油效率较低；另一方面由于氢氧根离子放电，使阳极表面溶液的pH值降低，不利于除油。
化学除油器
化学除油器产品综述FT系列化学除油器是专为处理钢铁企业、油田、石油化工、造船拆船厂、油轮清洗、采矿、机械加工等行业的含油污水而研发的一种高效除油设备。
该设备是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、悬浮物等通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。
当进水含油小于100mg/l、悬浮物（SS）含量在200mg/l左右时，其出水含油稳定在10 mg/l以下。
悬浮物含量在25 mg/l 以下。
投加药剂分凝聚剂和油絮剂两种。
凝聚剂为具有较强破乳作用的电介质类凝聚剂，油絮剂为特制的油絮凝剂。
其除油机理为：投加电介质类凝聚剂后，它能中和水中胶体颗粒的表面电荷，压缩扩散层的厚度，降低胶粒的电位，使胶粒脱稳而互相聚结，这就是凝聚作用。
油絮凝剂是具有很多支链的线性天然高分子物，含有大量而又适宜的离子性基团和活性基团，它对污水中固体悬浮微粒和乳化油珠有极强的吸附架桥能力，它能使凝聚形成的微粒通过高分子吸附架桥，颗粒逐渐变大，最终形成了密实、粗大的絮团而沉降，达到净化水质的目的。
先投加的凝聚剂属电介质类，如聚合氯化铝、聚合硫化铁、三氯化铁、碱式氯化铝等，尤其以聚合氯化铝（PAC）为最佳。
后投加的油絮凝剂是特制天然高分子高效油絮凝剂。
两种药剂错开投加，投入除油器的混合反应室，且投加次序不能颠倒。
投加药量均为10~15mg/l左右。
经投药并通过搅拌机搅拌混合后进入超脉冲反应室。
在反应室中，水中的浮油和乳化油以及悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝作用，形成颗粒大的絮花，然后进入斜管沉淀室，使絮花在沉淀室中沉降，上清液经溢流堰由出水管排出，沉泥沉积在设备下部的泥斗中，定期排出。
排泥周期在12小时左右，或根据特殊设置的泥位计的信号进行手动或自动排泥，每次排泥3~5分钟，排出的沉泥经脱水后外运或利用。
由于废水中的油与絮凝剂产生反应，故脱水后的泥饼已无油腻性。
除油沉淀器宜设置在地面上，以便于管理和排泥。
在北方地区宜放置在室内，以免产生冰冻。
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一、设计工艺流程简图
二、化学除油器设计说明
1、化学除油器是为再次处理旋流沉淀池泵站送来的含油、含氧化铁皮浊环水设计的。
共设计六套，每套处理水量为≤1300m3/h。
其中
2、化学除油器是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。
该产品在许多工厂生产实践中，处理效果可达到：进水含油≤130mg/L、悬浮物含量≤300mg/L时，处理后的出水含油量5～10mg/L、悬浮物含量≤25mg/L，并除去了水中含有的大部分重金属离子，完全满足了直接冷却水循环使用的水质要求。
3、投加的药剂共二种，应分开投加且投加次序不能颠倒。
第一种属于电介质类凝聚剂如硫酸铝、复合聚铝等，投入到静态管道混合器中。
静态管道混合器共一台，安装于来自一次沉淀池到无动力除油除浊净化装置进水的主管道上。
第二种是油絮凝剂，它是一种特制的高分子油絮凝剂；投加到每套无动力除油除浊净化装置顶部第二混合反应室内。
4、浊水经加药混合后的进入净化装置反应室和斜管沉淀区，水中油类(浮油和乳化油)和悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝架桥作用形成大颗粒絮花，然后沉降到下部集泥斗中。
沉淀上升的清水溢入集水槽后汇入集水斗，经出水管自流到循环水泵站的浊循环水热水井内。
下部集泥斗中聚集污泥每四小时排一次，每次排5分钟左右 (排泥周期及每次排放时间应根据污泥量酌情控制)，排出的污泥经排泥沟排至泥浆坑。
5、净化装置只要投入运行，每到规定排泥时间一定要进行排泥，而且保证排放时间；不能
由于泥浆坑液位及其他条件限制而随意缩短排泥周期、排放时间。
6、在每组排泥管手动蝶阀和电动蝶阀之间接出三通管及手动蝶阀,并接上压力水管，如果排泥管路堵塞时可用压力水进行冲洗，排除故障。
7、斜管填料是净化处理的核心部分，对其维护得好坏也直接影响设备运行效果。
设备顶部中心应设置压力水冲洗管（配软管），使用时应制定制度，定期（一个月）、不定期（检修、事故停机时）对斜管填料进行冲刷清洗。
冲洗时先停止设备进水，将设备内存水排放到斜管填料底部，用压力水软管对准蜂窝斜管孔倾斜方向自上至下冲洗即可，脱落污垢应及时利用排泥系统（手动）排出体外。
三、加药装置设计说明
1、加药装置是配套化学除油器需投加化学药剂而设计的。
一共设计四台，二台投加电介质类凝聚剂，二台投加高分子油絮凝剂。
均为一台工作，一台备用。
2、投加电介质类凝聚剂加药装置二台，串联在一起，一台投药另一台配药；配加药泵二台，一台投药一台备用。
药剂投加量为5～15mg/L（投加量应根据实际生产经验调整），一台加药装置配药一次，六套净化装置同时使用，可满足8～16小时的投加量。
3、投加高分子油絮凝剂加药装置二台，串联在一起，负责六套无动力除油除浊净化装置的药剂投加。
一台投药另一台配药；配加药泵二台，一台投药另一台备用。
投加量为～1mg/L （投加量应根据实际生产经验调整），一台加药装置配药一次，六套净化装置同时使用，可满足8～10小时的投加量。
四、化学除油器药剂的应用
现阶段钢厂浊环水，净环水中所用的化学除油器均为利用混凝、反应、沉淀的方法将水中的悬浮物及含油的氧化铁皮去除。
这样的方法固然是好，但是也存在不小的问题，主要存在的问题是在于使用药剂的问题。
前市场上主要用于化学除油器的有两种药：一种为油絮凝剂（水剂），另一种为PAM。
若加PAM存在溶解及堵塞计量泵及管道过滤器而加不进药，或加药量小的问题。
当PAM溶解为千分之为最佳，在现有的加药装置及计量泵溶解及投加的话会出现很难溶解及出现白色大量结块现象，若用网格将其去除，则投加的浓度又不够，处理效果就差浪费药剂的用量。
若不用网格去除的话，白色结块物将堵信管道过滤器，严重者将计量泵堵信不能进行正常投加，影响出水效果，则现目今阶段，只有使用大溶量的加药装置及高性能的计量泵来进行投药。
但是这是一时能用，时间长了也会堵。
投资也大，操作人员不可能一直站在加药装置旁投加两小时，来进行均匀投加药剂。
因为PAM在人工投放时会聚集在表面，经搅拌机搅拌会集中在搅拌机轴上，需人工清除，还是存在溶解不开的问题。
那么目前还有用干粉投加机进行投加的。
干粉投加机在下雨天，由于PAM有吸湿溶解的功能。
会粘在干粉投加机上。
使投加量不准，或堵塞干粉投加机。
使之不能使用。
既然存在这么多问题，那么有些设备厂家及药剂厂家就设计出油絮凝剂的水剂产品。
油絮凝剂水剂在药液的溶解上有着无可比的优越性，而且有PAC相等的用量及溶解度，这样的话就完全在工艺上满足要求。
但是水剂也存在一定的问题，首先，水剂运输不方便，需用桶装。
而且操作人员需要抬桶进行投加，而且水剂的用量实在是太大了，需15-20PPM。
而粉剂只有。
包装需要花钱，多次运输需要花钱。
几乎是花大量的钱去买水，不值得。
那么有没有一种即有水剂的溶解速度及不堵塞计量泵的功能，又有粉剂投加量的药剂呢？这也就是我向大家推荐的由零动环保科技独家研制开发的油絮凝剂粉。
该产品主要用于：
斜板沉淀池新型斜板沉淀器
有动力化学除油器无动力化学除油器
高效澄清器高效沉分器
水力循环澄清装置煤矿用斜板沉淀器
高浓度除硅净化装置大吨位水厂站
高浓度除铁净化装置小吨位全自动净水器
速溶性PAM（除油絮凝剂粉剂）
特点：除油絮凝剂溶解速度极快，具有与水剂相同的溶解速度。
除油絮凝剂具有PAM的所有性质，投加量与1600万分子量的PAM一样。
除油絮凝剂具有除油功能
除油絮凝剂为速溶性粉剂，溶解速度为 5分钟-10分钟
保证无盐不堵泵不堵管道过滤器不堵加药管
工业级主要用于钢厂除油器/斜板沉淀器的除油（除油絮凝剂粉剂）
除油絮凝剂粉剂(速溶性)与水剂相比节省成本约40倍，除油絮凝剂粉剂(速溶性)与一般PAM 相比具有无可比拟的速溶性。
除油絮凝剂粉剂(速溶性)处理效果与优质水剂无差别
特点：除油絮凝剂粉剂(速溶性)快速完全溶解，药放完搅拌10分钟内，即可毫无保留的完全
溶解。
利用率达99%。
在化学除油器中无论是有动力还是无动力除油絮凝剂粉剂(速溶性)投加量在。
约1000吨轧钢污水投加（除油絮凝剂粉剂(速溶性)）
除油絮凝剂粉剂(速溶性)具有这样一个特殊功能
除油絮凝剂粉剂(速溶性)稀释好后放入贮液箱内3天3夜不沉淀,不结块,二周内不水解.
而一般水剂及聚丙烯酰胺是不具备这样的条件.
除油絮凝剂粉剂(速溶性)无毒/无害,运输方便,包装为纸塑外袋内衬37只小袋单独密封. 除油絮凝剂粉剂(速溶性)1吨为1480小袋.
除油絮凝剂粉剂(速溶性)1吨为40只25KG大袋.
除油絮凝剂粉剂(速溶性)每小袋稀释成立方的水溶液．
按加药装置为的加药装置来讲在上部单个溶解桶内配5小袋除油絮凝剂粉剂(速溶性)。
按加药装置为的加药装置来讲在上部单个溶解桶内配4小袋除油絮凝剂粉剂(速溶性)。
按加药装置为的加药装置来讲在上部单个溶解桶内配2小袋除油絮凝剂粉剂(速溶性)。
按加药装置为的加药装置来讲在上部单个溶解桶内配小袋除油絮凝剂粉剂(速溶性)。
按加药装置为的加药装置来讲在上部单个溶解桶内配1小袋除油絮凝剂粉剂(速溶性)。
在化学除油器中应用的具体数据及运行成本
以500吨化学除油器1台为例%溶解
每小时投加260kg溶解液时。
投加油絮凝剂粉（速溶性）260kg× 约
以万元/吨计算25元/kg
则每小时费用为25元/kg×=元
若用油絮凝剂水剂
水剂溶解比为5%溶解
每小时投260kg溶解液时
投加水剂260kg× 约13kg
以万/吨 5元/kg
则每小时费用为5元/kg×13kg=65元
每小时节约费用元
日节约费用1404元
月节约费用万元
年节约费用万元
1、WYX/B-500化学除油器配套加药装置选型计算
已知条件：总处理水量Q=3X500m/h=1500 m3/h
a. 投加电介质凝聚剂的加药装置，其药剂投加量为5～15mg/L，取为10mg/L，
即有每小时所须药剂量为
1500 m3/hX10mg/L=15kg/h.
药剂稀释浓度取为5%（质量比，一般为1%－10%），即有稀释后的投加药剂量为
15 kg/h÷5%=300 kg/h=300L/h(其比重近似取为1kg/L)
储药槽容积为：3m3
3X1000L/300L/h=10h
配药一次满足10小时投加量。
b. 投加高分子油絮凝剂的加药装置，其药剂投加量为～L，取为1mg/L，即
有每小时所须药剂量为
1500 m3/hX1mg/L=h.
药剂稀释浓度取为%（质量比，一般为%－1%），即有稀释后的投加药剂
量为
kg/h÷%=300 kg/h=300L/h(其比重近似取为1kg/L)储药槽容积为：3m3
3X1000L/300L/h=10h
配药一次满足10小时投加量。