冲压车间培训管理规范(含表格)
冲压培训计划表
冲压培训计划表一、前言1.1 计划目的冲压技术是一种重要的金属加工工艺，随着现代工业的发展，冲压技术在各个领域都得到了广泛的应用。
为了提高冲压技术工作者的工作素质和技能水平，本培训计划制定了冲压培训计划表，旨在提高冲压技术工作者的技能水平和工作能力。
1.2 计划对象本培训计划主要面向从事冲压领域工作的员工，包括冲压操作工、冲压模具技师、冲压技术员等。
1.3 计划范围本培训计划内容主要包括冲压工艺基础知识、冲压机操作技能、冲压模具维护及调试等方面的培训内容。
二、培训内容及安排2.1 培训内容（1）冲压工艺基础知识培训冲压工艺的基本概念和原理、金属材料特性、冲压工艺流程、冲压工艺常见问题及解决方法等。
（2）冲压机操作技能培训冲压机的结构和工作原理、冲压机的安全操作规程、冲压机的日常维护和保养。
（3）冲压模具维护及调试培训冲压模具的结构和工作原理、冲压模具的维护保养、冲压模具的调试和使用方法。
2.2 培训安排（1）培训时间：本次培训计划为期两个月，每周安排2-3天的培训时间，每天培训时间为4-6小时。
（2）培训地点：培训地点设在公司内部，具体培训教室和实操场地将根据实际情况进行安排。
（3）培训形式：采用理论与实践相结合的培训方式，通过课堂讲授和实际操作相结合的方式进行培训。
三、教学方法及手段3.1 教学方法（1）讲授法：采用专业教师进行冲压工艺基础知识的讲解。
（2）示范法：在培训中设置冲压机操作示范和冲压模具调试示范环节，以示范的方式提高学员实际操作能力。
（3）讨论法：在培训中，设置讨论环节，鼓励学员讨论交流，提高学员的思维能力和解决问题的能力。
3.2 培训手段（1）教学设备：准备冲压机、冲压模具、安全防护用具等相关设备。
（2）教学资料：准备相关的图文资料、PPT课件等进行教学辅助。
（3）实际操作：通过实际操作，让学员亲自操作冲压机和模具，提高他们的操作技能。
四、评价考核4.1 培训考核指标（1）理论考核：对学员掌握的冲压工艺基础知识进行笔试考核。
冲压车间员工培训资料
冲压车间员工理论知识培训生产一部品质培训1、冲压生产的注意事项⑴操作者要按要求穿戴劳保用品⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的⑶修模后，必须经检验员确认，才能进行生产⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在卡木/模具台上。
⑸装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等⑹。
生产前，先将模具工作表面擦拭干净⑺操作人员首次进行冲压生产时，5件（首检）以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才能生产。
⑻及时清理废料⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检⑽。
发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决。
如不能解决，应及时向班长主管报告⑾生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生2、产品质量【工人、：了解】1)毛刺判断方法：用眼睛看原因：凸凹模间隙大。
处理办法：修模2) 少孔判断方法：与样件比较。
原因：冲头断掉。
处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。
3)孔（凸包）变形（凌腾产品）判断方法：用眼睛看。
原因：冲头磨损。
处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，主管，通知修模。
4)折边不良判断方法：与样件比较原因：件没摆好，定位装置问题。
处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长，主管报告，通知模修人员修模。
5)压印，压伤判断方法：用眼睛看原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。
处理办法：将模具上模擦拭干净。
6)碰伤、划伤判断方法：用眼睛看原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。
处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。
3、不合格品的控制：“三检”“三自”“三分析”“一控”自检的频次为：一般的外观件至少每30件检一次，其他件至少每50件检一次，自检合格的方可继续生产。
发现不合格品时应采取以下措施：标识和隔离（对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离）；记录和传递（对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门）。
4、如何保证冲压件质量：①保持高度的责任心，树立良好的质量意识；②开工前应检查设备、模具是否正常；③成品首件应由检验员确认合格，操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问题点。
冲压工安全培训
5、设备运转时，操作者不应与他人 直接或间接闲谈，工作时严禁吸烟。 6、当设备、模具和其他有关装置发 生故障时，必须停机检查。设备无人 操作时，应切断电源。 7、当一台设备有多人操作时，必须 使用多人操作按钮进行工作。每个人 要分工明确，配合协调，避免动作失 误。
8、严禁手或手指伸入冲模内 放置或取出工件。在冲模内取 放工件必须使用手工工具。 9、规定用单冲的生产作业， 不得用连续冲。单冲时，每冲 压一次，踏一次脚踏板，并随 即脱开脚踏板，以保证安全。
冲压工安全操作规程
冲压B线
1、冲压工必须了解所使用冲压设备的型号、 规格、性能及主要构造。熟悉该设备的 使用 要求。 2、开机前应该认真检查所使用的设备，设 备应维护良好，安全防护装置齐全有效。 3、操作前，必须准备好个人防护用品，应穿 戴妇工作服、工作鞋和工作帽。所用工具应 准备其全，机床周围清理干净，毛坯材料应 摆放整齐、平衡。 4、严禁在压力机、液压பைடு நூலகம்等的工作台面和 模具上放置量具及其它物品。
10、在生产作业期间，发生下列情况时 应立即停机， (1)滑块停点不准，或停止后自动下滑； (2)设备发生不正常声响； (3)冲压件出现不允许的毛刺或切合其他 质量问题； (4)冲压件或废料留在模具内； (5)控制装置失灵。
11、在生产作业期间，设 备、模具发生故障,应请专 门人员进行维修.
冲压车间现场管理规范(含表格)
冲压车间现场管理规范（ISO9001:2015）1、目的：规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。
2、范围：适用于冲压车间3、管理内容：一、人员管理1.进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
2.进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。
3.对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。
4.车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。
5.认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。
二、工艺管理1.严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。
2.生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。
3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
6.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
7.在用工装应保持完好。
8.车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理1.各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。
3.做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4.加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。
5.公共通道内不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。
冲压质量培训计划表
冲压质量培训计划表一、培训目的冲压是一种重要的金属加工工艺，其质量直接影响到产品的使用性能和外观质量。
为了提高冲压工人的技能水平和工作质量，我们制定了这份冲压质量培训计划表，旨在通过系统的培训和学习，提高冲压工人的技能水平，改善产品的质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
二、培训对象本次培训对象为公司冲压车间的所有工人，共计60人。
三、培训内容1. 冲压工艺知识培训（1）冲压工艺概述（2）材料性能及选材原则（3）冲压模具结构及工作原理（4）模具设计及使用注意事项2. 冲压设备操作技能培训（1）冲床的使用与维护（2）模具安装及调试（3）冲压过程中的常见问题及解决方法3. 冲压质量管理培训（1）质量意识培养（2）冲压产品质量检验标准及方法（3）质量管理体系介绍（4）质量异常处理流程4. 安全生产培训（1）冲压车间安全操作规程（2）应急救援措施5. 专项技能培训（1）冲压工艺改进与创新（2）模具维修与加工技术（3）模具制造工艺及工艺流程四、培训时间安排本次培训分为三个阶段进行，每个阶段分别设置多个学习课时，具体安排如下：第一阶段：冲压工艺知识培训时间：连续两天，每天8个课时第二阶段：冲压设备操作技能培训时间：连续三天，每天8个课时第三阶段：冲压质量管理培训、安全生产培训、专项技能培训时间：连续四天，每天8个课时每个阶段结束后均设有专题测试，考核合格者方可进行下一阶段的学习。
五、培训方式1. 理论教学由公司内部技术人员和外部专家授课，授课内容以幻灯片、视频和图纸等形式呈现。
2. 实际操作将安排冲压设备的操作演练和模具的使用练习，让学员亲身操作，加强技能培训的实战性。
3. 案例分析对于冲压过程中的常见问题及质量异常情况，进行案例分析，让学员深入了解问题产生的原因和解决方法。
4. 现场指导安排专业人员对学员进行现场指导，解答学员在工作中遇到的问题。
六、培训考核1. 每个阶段结束后均设有专题测试，考核合格者方可进行下一阶段的学习。
冲压工培训计划表
冲压工培训计划表一、培训目标:1. 帮助冲压工熟悉冲压工艺，掌握冲压工具的使用方法；2. 提高冲压工的安全意识和质量意识；3. 强化冲压工的团队合作能力和沟通能力；4. 帮助冲压工掌握一定的机械维修技能。
二、培训内容:1. 冲压工艺培训(1) 冲压工艺的基本概念(2) 冲压工具的种类和使用方法(3) 冲压模具的选用和维护(4) 冲压工艺参数的设定(5) 冲压工艺的常见问题及解决方法2. 安全生产培训(1) 冲压机的安全操作规程(2) 事故案例分析和预防措施(3) 防护装备的使用和维护3. 质量管理培训(1) 冲压过程中常见的质量问题及解决方法(2) 质量检测方法和规范(3) 质量管理的重要性和责任4. 团队合作培训(1) 团队意识的培养(2) 沟通技巧和方法(3) 协作训练和游戏5. 机械维修技能培训(1) 基本机械知识和维修技能(2) 常见机械故障分析和排除方法(3) 机械设备维护常识三、培训方法:1. 理论讲解通过专业老师的讲解，让学员了解冲压工艺的基本知识和安全质量要求，提高学员对冲压工艺的了解和掌握；2. 实践操作安排学员到生产现场进行实际操作，由资深冲压工指导学员学习冲压操作技能，并进行实际操作考核；3. 专题讲座邀请相关行业专家进行安全生产、质量管理和机械维修等方面的专题讲座，以提高学员的专业知识水平；4. 案例分析通过观看事故案例分析视频和讨论，加深学员对危险因素的认识，提高安全防范意识；5. 团队活动安排团队合作训练和游戏，提高学员团队合作能力和沟通能力。
四、培训时长:1. 冲压工艺培训：2天2. 安全生产培训：1天3. 质量管理培训：1天4. 团队合作培训：1天5. 机械维修技能培训：1天五、培训教材:1. 《冲压工艺基础》2. 《安全生产手册》3. 《质量管理实务》4. 《团队合作与沟通技巧》5. 《机械维修与保养指南》六、培训考核:1. 冲压工艺培训考核：学员需进行实际操作考核和理论考核2. 安全生产培训考核：学员需进行安全操作规程的考核3. 质量管理培训考核：学员需进行质量检测方法的考核4. 团队合作培训考核：学员需进行协作训练的考核5. 机械维修技能培训考核：学员需进行机械维修技能的考核七、培训评估:1. 培训后对学员进行问卷调查，了解学员对培训内容、培训方法和培训效果的评价；2. 对学员进行考核，评定学员的培训成绩和能力提升情况；3. 对培训教材和教学工具进行评估，了解培训材料和工具的实用性和有效性。
冲压车间生产现场管理规范(含表格)
冲压车间生产现场管理规范（ISO9001-2015）1.0目的为了进一步加强冲压车间管理的基础工作，推行6S管理，对现场管理实施有效的控制。
2.0范围本办法适用于冲压车间的现场管理。
3.0定义6S内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
4.0责任4.1冲压车间是本办法的归口管理部门，负责车间现场6S管理的总调度和监督考核工作。
4.2各班组负责现场6S的实施和管理工作。
5.0管理规定5.1现场6S的要求5.1.1整理的要求不用的东西不放在现场，坚决从现场中清除掉；对于不常用的、偶尔使用的东西，要集中存放在车间；经常使用的东西整齐排列，存放在作业区。
5.1.2整顿的要求需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位；对现场实行目视管理和挂牌管理，达到过目知数；物品取用返还方便、顺畅，无寻找时间；各种工具归类，分规格、型号摆放，做到一目了然。
5.1.3清扫的要求a)工作场地坚持经常清扫，自己使用的东西和工作场地要自己清扫干净，要提高自己的清扫意识，保持现场始终洁净；b)对设备清扫的同时，要检查是否有异常现象，要保持设备的润滑；c)在保持地面清洁的同时，要看油、水、汽滴漏情况，分析原因，在日常清扫工作中逐渐改善和杜绝，通过持续改进，使现场环境良性化。
5.1.4清洁的要求操作者要保持工作环境每时每刻都清洁美化；要对现场进行随时的清扫和清理，做到无滴漏，无积灰、油污等。
要保持生产件的清洁。
5.1.5素养的要求培养操作者的自我管理和自我约束，提高员工的自我管理水平和意识；提高员工“现场整洁是我们的脸面”的意识，自觉整理、整顿和清扫环境。
5.1.6安全的要求贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。
5.2绿化工艺的要求要求现场必须悬挂工艺卡片和作业指导书；工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验的要求；5.3现场检验要求首件必检，对每道工序的首件必须实行“三检制”即:操作者自检、操作者之间互检、检查员专检；5.4建立三块板5.4.1建立现场定置管理图板。
冲压安全培训计划表
冲压安全培训计划表一、培训目的1. 提高员工对冲压作业安全的重视和认识，增强安全意识，降低工伤事故率；2. 加强员工对冲压机械设备的操作技能和安全知识的掌握，提高工作效率；3. 培养员工良好的安全行为和工作习惯，确保安全生产。
二、培训对象公司全体从事冲压作业的员工。
三、培训内容和安排1. 安全生产法律法规和企业安全制度的学习时间：2小时内容：培训讲解安全生产法律法规，介绍企业的安全制度，包括安全操作规程、应急预案等。
2. 冲压设备操作和维护知识时间：3小时内容：讲解不同类型冲压设备的操作方法、常见故障及处理方法、设备日常维护保养技巧。
3. 个人防护用品的使用方法和维护时间：1小时内容：介绍不同种类的个人防护用品的使用方法和注意事项，详细讲解如何正确佩戴和维护。
4. 工作场所安全卫生知识时间：1小时内容：讲解工作场所的安全卫生知识，包括安全通道、消防设施、危险化学品的管理等。
5. 实操操作演练时间：2小时内容：现场模拟演练冲压作业，对员工进行实际操作指导和技能检测。
四、培训方法1. 课堂讲解和理论学习2. 现场演练和操作指导3. 互动讨论和经验分享4. 考试评定和培训总结五、培训工作的实施1. 制定培训计划表，确定培训时间和地点，通知参加培训的员工；2. 安排专业的培训师傅进行培训讲解，确保培训内容准确全面；3. 配备必要的教学设备和模拟器材，保障培训效果；4. 举办培训班后，负责培训工作的部门负责人要按时组织培训，确保员工参加，做好人员和物品的安全保障工作；5. 培训结束后，及时组织考试和评定，对不合格的员工进行补充培训；6. 对培训情况进行总结和评估，及时反馈问题和改进措施，提升培训效果。
六、培训工作的后续跟进1. 对参加培训的员工进行后续的工作检查和指导，确保培训成果落实到工作实践中；2. 不定期组织安全生产知识讲座和技能竞赛，增强员工对安全生产的重视和参与度；3. 组织安排经验丰富的员工开展安全生产实践活动，引导员工主动学习和掌握安全生产技能；4. 加强对设备的检查和维护，保障设备的安全可靠性，减少事故隐患；5. 不定期进行安全生产检查和评估，及时发现和解决问题；6. 做好员工的安全生产奖惩制度，提高员工对安全生产的自觉性。
冲压车间培训管理规范(含表格)
冲压车间培训管理规范（ISO45001-2018）1.0目的为规范冲压车间员工培训管理，提高员工的知识水平、工作能力、工作绩效和工作品质，不断发掘人力资源潜力，使员工不但能更好地完成本职工作，而且能得到全面的发展，从而提高企业的经济效益，促进企业的持续发展，制定本办法。
2.0范围本办法适用于冲压车间员工入职培训、岗前培训、在职培训的管理及相关事宜。
3.0定义无4.0责任员工应依法履行劳动义务，遵守本规范，积极参与车间的培训活动，自觉提高劳动素质和职业技能。
5.0管理规定5.1培训的基本原则1)战略性和长期性。
2)针对性，即目的明确，对象清楚。
3)实用性，即切合车间实际，能解决问题，讲求效能。
4)分级分类进行，即因材施教，考虑参训对象的需求和接受能力。
5)人才平等竞争，即保障员工人人有培训提高、发展成长的权力和机会。
6)注重培训效果，严格考核和择优奖励原则。
5.2 管理细则5.2.1培训的目标培训的目标是要通过培训让受训人员具备相应的知识、意识和能力，养成高尚的品德，处理业务能力达到科学化，成为自强不息的从业人员；同时使员工深切体会公司的使命和前景，并激发其求知欲、创造心，充实自己不断努力向上；同时也应意识到未能满足企业和岗位要求而将被社会淘汰的后果。
5.2.2培训需求认定1）入车间培训：新员工加盟公司的时候，为了使其尽快适应公司的文化、环境，融入整个员工队伍中去，需进行入车间培训。
2）上岗培训：在新员工入职、内部转岗或升迁有对岗位知识、岗位技能掌握不够的情况时，需进行上岗培训。
3）在职培训：根据岗位要求、外界科学技术发展状况、个人能力现状等需求，提出本部门的在职培训项目。
4）特殊人员培训：国家规定的特殊工种或需持职业资格证书上岗的工种，比如质检员等五大员、项目经理证、防雷设计人员资格证、防雷施工人员资格证等。
5.2.3培训的时机1）入车间培训在新员工办理入职手续后未正式到岗之前，一般在新员工报到之日组织进行。
冲压车间员工培训资料
冲压车间员工理论知识培训生产一部品质培训1、冲压生产的注意事项⑴操作者要按要求穿戴劳保用品⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的⑶修模后，必须经检验员确认，才能进行生产⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在卡木/模具台上。
⑸装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等⑹。
生产前，先将模具工作表面擦拭干净⑺操作人员首次进行冲压生产时，5件（首检）以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才能生产。
⑻及时清理废料⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检⑽。
发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决。
如不能解决，应及时向班长主管报告（11）生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生2、产品质量【工人、：了解】1）毛刺判断方法：用眼睛看原因：凸凹模间隙大。
处理办法：修模2）少孔判断方法：与样件比较。
原因：冲头断掉。
处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。
3）孔（凸包）变形（凌腾产品）判断方法：用眼睛看。
原因：冲头磨损。
处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，主管，通知修模。
4）折边不良判断方法：与样件比较原因：件没摆好，定位装置问题。
处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长，主管报告，通知模修人员修模。
5）压印，压伤判断方法：用眼睛看原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。
处理办法：将模具上模擦拭干净。
6）碰伤、划伤判断方法：用眼睛看原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。
处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。
3、不合格品的控制：“三检”“三自”“三分析”“一控” 自检的频次为：一般的外观件至少每30 件检一次，其他件至少每50 件检一次，自检合格的方可继续生产。
发现不合格品时应采取以下措施：标识和隔离（对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离）；记录和传递（对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门）。
冲压车间管理制度表
冲压车间管理制度表第一章总则第一条为规范冲压车间管理工作，促进车间生产秩序和生产效率的提高，制定本管理制度。
第二条冲压车间是本公司生产的重要环节，各员工应当严格遵守本管理制度的规定，共同维护车间的生产秩序和生产安全。
第三条本制度适用于冲压车间全体员工的行为规范和管理要求，具有法律效力。
第二章车间管理职责第四条冲压车间设有一名车间主任，负责全面管理车间工作，负责生产任务的下达和监督，确保生产计划的顺利完成。
第五条车间主任下设组长，负责管理车间一线员工的日常工作，协助车间主任制定生产计划，监督员工的工作进度和质量。
第六条车间主任、组长及其他员工应当做到工作责任明确，履行岗位职责，确保车间生产任务的完成。
第三章生产管理规定第七条冲压车间应当按照生产计划进行生产工作，保证产品质量和生产效率。
第八条车间员工应当严格按照操作规程和安全操作程序进行生产操作，不得临时变更操作程序或者违规操作。
第九条车间主任、组长对车间生产工作负责，负责监督员工的工作情况，制定生产安排和生产进度。
第十条车间主任应当及时协调生产需求和人力资源，合理安排员工的工作任务和工作时间，保证生产任务的完成。
第四章安全管理规定第十一条冲压车间是一个安全生产的重要环节，所有员工应当严格遵守安全操作规定，做好安全生产工作。
第十二条车间主任应当安排专人负责安全管理工作，定期进行安全生产检查，发现问题及时整改、防止事故的发生。
第十三条车间员工应当加强安全意识，做好个人防护措施，严禁在生产过程中违反安全操作规定。
第十四条发生事故或者安全隐患时，应当及时上报车间主任，立即采取措施消除安全隐患，确保车间生产秩序和员工人身安全。
第五章质量管理规定第十五条冲压车间应当严格按照质量标准和操作规程，保证产品质量，确保产品合格率。
第十六条车间员工应当加强质量意识，严格按照生产要求进行操作，保证产品出厂质量。
第十七条车间主任应当建立完善的质量管理体系，制定并实施质量管理制度，不断提高产品质量和生产效率。
冲压车间安全培训资料
冲压车间安全培训资料冲压车间是一个需要高度警惕和严格操作的工作环境。
为了确保员工的安全，并降低意外事故的发生率，我们提供以下冲压车间安全培训资料，以帮助员工正确理解并遵守安全规范。
第一部分：冲压车间概述冲压车间是一个制造部件和产品的关键工作区域。
这些部件通常是通过冲压机械进行加工，需要高度的专业技能和操作知识。
冲压车间的主要任务包括金属冲压、成型、切割、弯曲和装配等工艺。
第二部分：冲压车间的风险和安全问题1. 机械设备操作风险：操作冲压机械存在严重的手部受伤风险，如挤压、剪切和夹伤。
员工必须熟悉机械设备的操作原理，并佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜和耳塞。
2. 物料处理风险：冲压车间可能涉及处理大量金属材料，如钢板和铝合金。
这些材料可能尖锐、重量较大，并具有潜在的刺伤和碰撞风险。
员工必须做好物料的正确搬运和储存，避免受伤和事故的发生。
3. 噪音和震动风险：冲压机械的运作会产生噪音和震动，对员工的听力和身体健康造成负面影响。
员工应佩戴适当的耳塞和防震手套，以保护自身免受长时间暴露的影响。
4. 电气安全风险：冲压车间设备的操作需要电力供应，并存在触电和火灾风险。
员工应熟悉电气设备的操作规范，并时刻警惕电源和线路的潜在危险。
第三部分：冲压车间安全操作规程1. 员工培训：所有进入冲压车间的员工必须接受相关的安全培训，包括机械设备操作、紧急情况响应和个人防护装备的使用方法。
2. 紧急情况预防与响应：车间内应设置明显的出口标志和避难区域，以便员工在紧急情况下迅速撤离。
此外，定期进行消防器材的检查和维护，确保能够及时应对火灾等事故。
3. 机械设备操作规程：员工在操作冲压机械之前，务必仔细阅读和理解设备操作手册。
在操作过程中，要保持警惕，不得随意调整设备参数或进行未经许可的修理。
4. 个人防护装备的使用：工人需佩戴适当的个人防护装备，包括耳塞、护目镜、防护服和安全鞋等。
这些装备可以最大限度地减少事故发生时的伤害。
冲压车间安全培训
其他原因导 致的事故 88%
12%
因PPE而导致 的事故
个人劳防用品
• 头部： • 眼睛： • 脸部： • 耳朵： • 呼吸： • 手部： • 身体： • 脚部：
轻质安全帽 安全眼镜 焊接面罩 耳塞 防尘口罩等 纱手套、防割手套、防溶剂手套等 SGM工作服 安全鞋
•进入设备以前，必须用本人的锁将相关 区域的能量锁定。
2-13
6.废料线安全锁定
安全主题 SAFETY TOPIC
•当遇紧急情况（废料堵塞等）将废料 线紧停拉绳拉掉后，并用个人锁对设 备锁定后，再解决问题。
•进行正常的设备检修，必须在相应的 废料线控制箱上进行安全锁定，防止 他人误操作造成伤害。
•锁定方法：将选择开关切换到“制锁 ”位置，然后用个人安全锁将此开关 锁住。
车间规章制度
10）特种作业人员必须持证操作，每隔2年会进行特殊工种人员复训。 （ 例 ： 焊 接 、 电 工 、 行 车 、 铲 车 等 机 动 车 辆 ） Only certified
employees are permitted to operate cranes, fork trucks or machines.
眼部保护
Eye Protection
个人劳防用品
涉及磨削和打磨等 工作时必须注意眼
部的保护
侧边防护 Side Shields
安全意识 Safety Awareness
电焊作业
Welding
个人劳防用品
焊接操作有其自身独特的危害。注 视焊接可能会导致暂时的或永久性 的眼睛伤害。为了保护操作人员的 眼睛，在进行焊接操作时，必须佩 戴特殊的眼镜，否则他们就会有眼
冲压车间培训计划安排表
冲压车间培训计划安排表一、前言冲压车间是制造业中非常重要的一部分，冲压工艺是将金属板料制品冲裁成一定形状的零件或制品的一种工艺。
要使冲压车间的生产达到高效、高质和安全，就必须加强操作技能培训，提高员工整体素质和业务水平。
二、培训目标1. 使员工了解冲压车间的基本工作流程和流程要求；2. 提高员工操作技能，熟悉各种设备的使用和运转；3. 增强员工的安全意识和责任感，减少事故发生率；4. 培养员工的团队合作精神，提高整体生产效率。
三、培训内容及时间安排1. 培训内容（1）冲压工艺的基本原理和术语解释；（2）设备操作及维护保养知识；（3）安全生产意识培养；（4）团队合作和沟通技巧培养。
2. 时间安排（1）冲压工艺的基本原理和术语解释（2天）；（2）设备操作及维护保养知识（3天）；（3）安全生产意识培养（1天）；（4）团队合作和沟通技巧培养（2天）。
四、培训师资力量由公司冲压车间的技术骨干和安全生产管理人员担任培训讲师，保证培训内容质量高、实用性强。
五、培训方法1. 理论学习采用教学课件、灵活讨论等方式进行，使学员了解冲压车间的基本工作流程和流程要求。
2. 实际操作安排学员到实际的工作岗位和设备上进行操作练习，确保学员能熟练操作设备、快速掌握技能。
3. 岗位轮岗安排学员在不同的工作岗位进行轮岗，不但让学员全面掌握冲压车间的各项操作技能，还可培养团队合作和沟通技巧。
六、培训评估定期进行考核和检查，培训结束后根据培训效果对学员进行评分，并将培训总结和反馈，以观察学员的学习情况和吸收情况。
七、结束语冲压车间的培训计划不仅是提高员工技能，更是提高整体生产效率和减少事故发生率的重要举措。
希望通过培训，员工能够全面了解冲压车间的工作要求，提高整体素质和业务水平，为公司的发展做出更大的贡献。
冲压车间安全培训
冲压车间安全培训——如何预防事故之二
第二步：有效的对策到位(对策必须有效) 对发生过的安全事例：
四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复
工),同时制定后要对效果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工)
勿拆除，否则会导致意外。 5.机器运转时，禁止将手或身体任何部位伸入机
器模具内。调机、检测、保养等必须停机进行。
冲压车间安全培训——常见错误操作分析
冲压车间安全培训——常见违章操作分析
冲压车间安全培训——常见违章操作分析
冲压车间安全培训——常见违章操作分析
冲压车间安全培训——常见违章操作分析
冲压车间安全培训——安全管理规定总结
1.做到开机前对设备、模具、周围环境进行检查确 认
2.正确使用、佩戴劳保用品 3.集中精神，开机中不想、不做与开机无关的事情，
不与别人边开机、边聊天 4.不违章操作，严格按照作业规范或直属上司的要
求进行作业 5.生产中不打双料、不打爆模具 6.保持自己工作岗位附近的环境整洁 7.设备运转中，身体的任何部位不可伸进模具区域
单人
双人
6：气动冲床为单人双手操作；原则上不允许脚踏操作 ；如工艺需要将模式选择开关打至脚踏档，检查脚踏 护脚安全装置是否完好。操作中集中精神，使用安全 工具拿放产品，严防手等身体部位进入模具区域。
7：齿轮冲床严禁空手作业，必须有安全工具（如安 全手、镊子、钳子等）并且注意力高度集中。
8：操作油压机时先检查模式选择开关位置，两人操作 必须打在“双人”档。由一人单按试压不工作，两人 同按工作为正常开始生产。
冲压车间员工培训资料
冲压车间员工理论知识培训生产一部品质培训1、冲压生产的注意事项⑴操作者要按要求穿戴劳保用品⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的⑶修模后,必须经检验员确认，才能进行生产⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在卡木/模具台上。
⑸装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等⑹。
生产前，先将模具工作表面擦拭干净⑺操作人员首次进行冲压生产时，5件（首检)以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才能生产。
⑻及时清理废料⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检⑽。
发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决.如不能解决，应及时向班长主管报告⑾生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生2、产品质量【工人、：了解】1)毛刺判断方法：用眼睛看原因：凸凹模间隙大。
处理办法：修模2）少孔判断方法：与样件比较。
原因：冲头断掉。
处理办法：立即停止生产并立即报告班长,通知修模.3)孔（凸包）变形（凌腾产品）判断方法：用眼睛看。
原因:冲头磨损。
处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，主管,通知修模。
4）折边不良判断方法:与样件比较原因:件没摆好,定位装置问题。
处理办法:将工件摆好，如仍不良，应向班长，主管报告，通知模修人员修模.5)压印，压伤判断方法：用眼睛看原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。
处理办法：将模具上模擦拭干净。
6)碰伤、划伤判断方法：用眼睛看原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。
处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。
3、不合格品的控制:“三检”“三自”“三分析"“一控”自检的频次为：一般的外观件至少每30件检一次,其他件至少每50件检一次，自检合格的方可继续生产。
发现不合格品时应采取以下措施：标识和隔离（对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离)；记录和传递(对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门）.4、如何保证冲压件质量：①保持高度的责任心，树立良好的质量意识；②开工前应检查设备、模具是否正常;③成品首件应由检验员确认合格，操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问题点。
冲压操作规程安全培训
5
6
5S
7）负责每天生产现场5S实施 情况进行检查,督导,实施不到 位的,责令有关人员改
8）负责每天检查作业员在下 班后是否切断设备、电扇、照 明等电源开关
批量生产
负责每天对入库成品进行审 9 核,确认入库单、流程卡与 生产记录表单是否一致
5
6
模具安装好,进行模具调试前要对规定部位加 放哪 油(机油)进行模具润滑
了呢?
7 模具安装好后,要按<<作业标准书>>要求的原
材料(材质,规格)交由作业员进行试模,首件经 过作业员确认合格,再经班长复核、品管员确 认签字后,正式生产.
8 模具装卸人员开始生产前,模具装卸人员要将 多余的压板、螺栓、垫片、工具等放进工具箱 或工具车内,以免影响作业员工作.
• 10.下班前分钟内,作业员要将半成品运送至规 定区域,并将不良品,报废品,边角余料分别放在 各自料车,料框内,并送至隔离区内,并按规定做 好标识. • 11.下班时,值日作业人员工应及时把设备,照明, 电扇的电源切断. • 12.下班后,作业员要按5S规定将自已负责的区 域设备擦拭干净,操作台面整理到位,工作区域 清扫干净,并填写好当天的生产日报表上交给 主管审核.
7）在生产过程中，作业员按规定每个小时一次过程检验，发 现不良品，及时查找原因，排除故障，保证正常生产。否则 ，要立即停止生产，及时向班长反映。 8）作业员在生产中发现缺料、变形、尺寸超差、毛刺过大等 不良品时，要及时分拣、隔离、并填写不良品单据。
9）下班后，值班作业员要将空压机内部的水排放干净并倒 进排水沟。
安全培训教材 冲床安全操作规程
为了生 命我得 认真听!
冲压车间安全操作管理规程
冲压车间安全操作管理规程第一章总则第一条为了规范冲压车间的安全操作，确保人身安全和设备设施的整体安全，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于冲压车间的所有人员。
第二章安全操作基本要求第三条冲压车间的人员必须经过相应的培训，取得相应的证书，并严格按照该证书规定的操作程式进行操作。
第四条人员必须佩戴符合标准的防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套等，并确保其使用的防护装备处于良好状态。
第五条人员必须按照规定的个人防护措施，采取安全措施，禁止穿戴不符合要求或影响工作安全的衣物和饰品。
第六条人员必须遵循作业规范，不得擅自修改设备设置或操作参数，不得在未经许可的情况下停止设备运行。
第七条人员必须学习和了解有关紧急事故的应急处理措施，并参与相应的演练。
第三章设备设施安全要求第八条设备必须符合国家标准并经过定期检查和维护，确保其工作状态良好。
第九条设备周围必须有明显的安全警示标识，并保持通道畅通，确保人员的安全进出。
第十条设备操作区域必须干净整洁，不得堆放杂物，避免滑倒和阻塞设备运行。
第十一条设备必须安装有效的安全装置，包括断路器、传感器、紧急停机按钮等，以保障人员的安全。
第十二条设备设施出现故障、异常时，必须立即停机并报告维修部门进行处理。
第四章安全操作流程第十三条人员必须在操作前检查设备工作状态和个人防护装备是否完好，并确认设备已经停止运行并断电。
第十四条人员必须按照规定的操作顺序进行操作，不得超负荷使用设备和冲压模具。
第十五条人员必须保持警惕，切勿分散注意力，不得进行与工作无关的活动。
第十六条人员离开工作岗位时，必须关闭设备并清理操作区域，保持干净整洁。
第五章安全事故处理第十七条发生安全事故时，人员必须立即停止工作，并向上级报告。
第十八条人员需要配合安全事故调查，如实提供和说明事故发生的原因和过程。
第十九条发生安全事故后，必须及时进行事故处理和救援，并采取措施避免事故扩大。
第二十条四级以下安全事故，责任人必须立即采取补救措施，并报告上级和有关部门。
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冲压车间培训管理规范
（ISO45001-2018）
1.0目的
为规范冲压车间员工培训管理，提高员工的知识水平、工作能力、工作绩效和工作品质，不断发掘人力资源潜力，使员工不但能更好地完成本职工作，而且能得到全面的发展，从而提高企业的经济效益，促进企业的持续发展，制定本办法。
2.0范围
本办法适用于冲压车间员工入职培训、岗前培训、在职培训的管理及相关事宜。
3.0定义
无
4.0责任
员工应依法履行劳动义务，遵守本规范，积极参与车间的培训活动，自觉提高劳动素质和职业技能。
5.0管理规定
5.1培训的基本原则
1)战略性和长期性。
2)针对性，即目的明确，对象清楚。
3)实用性，即切合车间实际，能解决问题，讲求效能。
4)分级分类进行，即因材施教，考虑参训对象的需求和接受能力。
5)人才平等竞争，即保障员工人人有培训提高、发展成长的权力和机会。
6)注重培训效果，严格考核和择优奖励原则。
5.2 管理细则
5.2.1培训的目标
培训的目标是要通过培训让受训人员具备相应的知识、意识和能力，养成高尚的品德，处理业务能力达到科学化，成为自强不息的从业人员；同时使员工深切体会公司的使命和前景，并激发其求知欲、创造心，充实自己不断努力向上；同时也应意识到未能满足企业和岗位要求而将被社会淘汰的后果。
5.2.2培训需求认定
1）入车间培训：新员工加盟公司的时候，为了使其尽快适应公司的文化、环境，融入整个员工队伍中去，需进行入车间培训。
2）上岗培训：在新员工入职、内部转岗或升迁有对岗位知识、岗位技能掌握不够的情况时，需进行上岗培训。
3）在职培训：根据岗位要求、外界科学技术发展状况、个人能力现状等需求，提出本部门的在职培训项目。
4）特殊人员培训：国家规定的特殊工种或需持职业资格证书上岗的工种，比如质检员等五大员、项目经理证、防雷设计人员资格证、防雷施工人员资格证等。
5.2.3培训的时机
1）入车间培训在新员工办理入职手续后未正式到岗之前，一般在新员工报到之日组织进行。
2）上岗培训在该员工正式上岗前进行，一般在新员工入职三天内由用人部门组织进行。
3）在职培训定期由车间组织。
5.3.4培训内容
企业培训根据目的的不同分为两类：全员普及型和精英骨干提高型。
培训的内容分为入职培训、素质能力培训、专业技术培训、劳动安全培训和知识技能更新培训五大类。
5.3.4.1入职培训：入职培训至少安排一天，入职时由新员工学习《员工手册》及相关人事、行政制度，主要有以下内容：
A、集团企业发展概况、集团组织结构、企业发展远景；
B、企业文化：集团及公司标识设计含义、经营理念、企业精神、经营宗旨、员工行为规范等；
C、所属公司组织结构、部门职能、运行流程。
D、公司规章制度：聘用制度、薪酬制度、福利制度、考勤制度、办公秩序管理制度、集团局域网管理制度等等。
E、参观工厂及生产现场。
5.3.4.2素质能力培训：
A、企业文化、员工手册及规章制度的培训；
B、管理培训；
C、培训者培训，等。
5.3.4.3专业技术培训
A、岗前培训：部门职能、岗位职责、作业指导书、工作标准、工作联系等。
B、岗位专业技术培训：岗位应知、应会内容，如作业指导书、岗位说明书、岗位工作标准、适用法规、规章制度要求等。
C、特殊专业技术或岗位资格证书培训；。