新型冷拔钢管打头机

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冷拔无缝钢管技术操作规程

冷拔无缝钢管技术操作规程文件名称:工艺文件文件编号: **-JW-03-03 编制: 审核:会签:标准化:批准:2014年5月1.适应范围：本规程规定了************有限公司冷拔工艺技术内容及要求。

2.工艺流程：退火连拔管料——打头——酸洗——清洗——磷化——清洗——皂化—拔制中间热处理———热处理——矫直——切割——检验——成品——打包入库3.产品规格范围及主要钢种3.1规格范围目前产品主要范围为：外径10—102，壁厚1—143.2钢种范围10、20、35、45、Q345B、20Cr、40Cr、30CrMo、42CrMo、37Mn5等4.打（改）头4.1设备：150公斤空气锤3台、轧尖机3台、65公斤空气锤1台、160吨磨擦压力机1台。

4.2操作技术要求：4.2.1来料必须按钢号、炉号、规格、支数和质量情况进行核对是否与工艺流转卡相符，若不相符及时查对处理。

4.2.2开车前必须对所有使用运转设备的润滑情况进行检查。

4.2.3按工艺流转卡进行打（改）头，不得任意更改，如发现工艺不合理应及时与工艺（质量）员联系。

4.2.4打（改）头技术要求：4.2.4.1打（改）头头部中心线与管料中心线一致，不得弯曲；4.2.4.2打（改）头应圆正结实，过渡部分无棱角；4.2.4.3打（改）头加热长度不得超过180mm，冷拔断头管打头时，加热长度尽量缩短，温度不宜太高，应符合温度控制表规定。

4.2.5钢管打（改）头加热温度控制如下：4.2.6打头时，应选毛管头部进行（冷拔在制品中间切断后，分别打头部和尾部，切老头管子应打头部）。

4.2.7打（改）头后，钢管尾部应放齐，不同规格钢号、炉号、批号的钢管应分别堆放，壁厚小于2mm的钢管应轻拿轻放，防止压扁、摔弯等。

5.酸洗5.1设备：花岗岩石槽规格（内腔尺寸：长×宽×深m）12×1.0×1.05.2硫酸酸洗的使用制度新溶液中硫酸的浓度(%) 15—24酸洗液的温度（℃）50—70硫酸的最低浓度（%）4—7硫酸亚铁的含量（克/升）＜200—250酸洗时间（分）：毛管30—60中间管15—255.3盐酸溶液的使用制度盐酸浓度( %) 8—12亚铁含量（克/升）＜100酸洗温度（℃）室温酸洗时间（分）30—605.4操作技术要求5.4.1严格核对酸洗的管料与工艺流转卡是否相符，若不符则应及时处理，不同钢号、炉号、规格的钢管必须分开酸洗。

北京科技大学科技成果——高精度液压冷拔钢管新技术

北京科技大学科技成果——高精度液压冷拔钢管新技术成果简介“高精度冷拔钢管”是将热轧无缝钢管或直缝焊管通过液压拔机和独特的变形工艺（模具）生产的一种无切屑、冷加工的精密管材。

该精密管材可直接或微量珩磨后用作液压、气动缸筒管。

这项冷拔技术可取代传统的用热轧无缝钢管切削加工液压缸筒的生产方法。

到目前为止，已在全国七个省市推广应用，取得巨大的经济效益和社会效益。

“高精度冷拔钢管新技术”被国家科技部列入了“国家科技成果重点推广计划”。

与传统的切削加工液压缸筒方法相比，新技术具有以下优点：（1）金属利用率由45-60％提高到95％以上；（2）成品率接近100％；（3）材料强度提高40-60％；（4）生产效率一般提高几十倍以上。

技术水平国内首创，产品达到国际标准。

专利号：CN87216006。

1995年获得冶金部科学技术进步奖（三等），1996年获得北京市科学技术进步奖（二等）。

经济效益及市场分析精密钢管广泛地被用作机械工业用管（主要是液压与气动缸体管、液压输油管、汽车传动轴管和半轴套管、轴承钢管、皮带传送托辊管、印染辊管等）、石油地质工业用管（油泵管、钻探管、油管、套管、钻杆等）、化工用管（石油裂化管、化肥用高压管、化工设备及管道用管）、电站锅炉和热交换器管等等。

随着我国经济建设的不断发展和技术的不断进步、精密钢管的应用范围会不断扩大、需求量也会越来越大，特别是进入WTO以后将具有极好出口创汇前景（2美圆/公斤）。

国内无缝钢管价格在4200-5200元/吨，直缝焊管价格在2900-3600元/吨。

高精度冷拔主要产品：液压、气动缸体管，DOM 管，汽车、拖拉机、摩托车用小口径精密钢管，煤炭井下支柱管，石油地质用管，根据品种规格；价格在9000-13000元/吨。

按毛坯管5000元/吨、成品管售价平均按9500元/吨计算。

以建造一台拔机、生产纲领为2000吨冷拔精密管能力的生产线概算，主要设备投资额约240万元人民币。

危险源识别及风险评价表冷拔、改头、修磨、酸洗、退火、精整

（可能导致的事故/职业病）
时态
状态
判定依据（Ⅰ～Ⅴ）Fra bibliotek风险值D=LEC
风险
级别
现有控制措施
是否重
大风险
备注
L
E
C
D
14
冷拔
运转设备引起潜在的人身伤害事故
将来
紧急
Ⅳ
1
6
3
18
一般
1、提高安全意识；2、加强安全教育，加强操作规程的监管；
否
15
冷拔
操作失误造成伤害他人
将来
紧急
Ⅳ
1
6
3
18
一般
1、严禁无关人员进生产现场；2、提高操作熟练性。
注：①L——事故发生的可能性，E——人员暴露于危险环境的频繁程度，C——事故后果的严重性，D——风险值（D=LEC）。
②判定依据：Ⅰ——不符合法律法规和其他要求，Ⅱ——曾发生过事故，仍未采取有效控制措施，Ⅲ——相关方合理抱怨或要求，Ⅳ——直接观察到的危险，
Ⅴ——定量评价（LEC法）。
40
240
高度危险
1、严格杜绝现场有火源；2、保持酸洗现场通风
是
13
酸洗
高压水飞溅引起潜在触电事故
将来
紧急
Ⅳ
1
6
7
42
一般
1、加强操作规程的监管，严格遵循操作规程作业；2、提高安全意识
否
危险源识别及风险评价表
部门/岗位/场所：恒隆车间冷拔YXHL-JL-BG-38
序号
活动点/工序/部位
危险源及其风险
否
7
修磨
电线电器防护不当引发人员伤亡
将来
异常
Ⅳ
1

高精度冷拔方管机工艺的特点

高精度冷拔方管机工艺的特点
采用新技术、冷拔方式生产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，精度冷拔方管机工艺具有以下特点：
(1)生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。

(2)正品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。

正品率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，正品率可达95%以上。

(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。

用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。

(4)能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。

一般在成品管内层强度限提高达60%。

高精度冷拔管是用无缝热轧方管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。

其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.4。

冷拔生产工艺

冷拔生产工艺冷拔生产工艺是一种常用的金属加工方法，主要用于制造高精度、高强度的金属制品。

本文将介绍冷拔生产工艺的原理、应用领域以及其优缺点。

一、冷拔生产工艺的原理冷拔是通过将金属棒材或管材放入特制的冷拔机中，通过拉伸和压制的方式，使其截面积减小，同时长度增加，从而改变金属的形状和尺寸。

冷拔机通常由一对主动轮和一对被动轮组成，通过控制轮子的转速和用力来实现金属的拉伸和压制。

在冷拔的过程中，金属材料会发生塑性变形，晶粒也会发生细化，从而提高了材料的强度和硬度。

1. 机械制造业：冷拔工艺可以用于生产各种机械零件，如轴、销、齿轮等。

由于冷拔可以提高金属的强度和硬度，因此制造出的零件具有更好的耐磨性和抗拉强度，可以适应更为恶劣的工作环境。

2. 汽车制造业：汽车发动机的曲轴、连杆等关键零部件通常需要通过冷拔生产工艺来制造。

冷拔可以使这些零件的尺寸和形状达到更高的精度要求，并提高其疲劳寿命和使用可靠性。

3. 航空航天领域：在航空航天领域，对材料的强度、硬度和尺寸精度要求非常高。

冷拔生产工艺可以满足这些要求，并可以制造出轻质、高强度的零部件，提高航空器的性能和安全性。

4. 石油化工行业：石油化工设备通常需要使用高强度、耐腐蚀的材料。

冷拔生产工艺可以制造出尺寸精度高、表面光滑、抗腐蚀性能好的管材，用于输送高温、高压的介质。

三、冷拔生产工艺的优缺点1. 优点：（1）提高材料的强度和硬度：冷拔可以使晶粒细化，从而提高材料的强度和硬度，适用于对材料性能要求较高的场合。

（2）提高尺寸精度：冷拔可以使金属材料的尺寸达到更高的精度要求，适用于制造精密零部件。

（3）改善表面质量：冷拔可以消除金属材料表面的缺陷和氧化层，使其表面更加光滑，提高了材料的耐腐蚀性能。

2. 缺点：（1）工艺复杂：冷拔生产工艺需要专门的设备和工艺流程，操作较为复杂，需要经验丰富的工人进行操作。

（2）工艺参数控制要求高：冷拔的工艺参数如拉伸速度、压制力等需要精确控制，否则易导致材料的形状和尺寸偏差。

石油管材生产设备

石油管材生产设备石油管材是指用于输送油、气、水和化学品等的钢管，广泛应用于国民经济的各个领域。

石油管材的生产需要高精度的生产设备，本文将从生产设备的工作原理、制造流程、设备分类和发展趋势等方面进行详细介绍。

一、生产设备的工作原理石油管材的生产设备包括：冷拔设备、轧制设备、焊管设备、超声波探伤设备、\n温度计、氧含量计、钝化涂层机等。

1. 冷拔设备工作原理冷拔设备是一种用于加工钢管的生产设备。

它是通过一系列的冷拔机将未经加工的钢材进行拉伸和加工而成。

冷拔设备主要由两个部分组成：牵制系统和加工辊。

钢材经过牵引系统后，会由辊轮向左右移动，最终形成所需的钢管。

2. 轧制设备工作原理轧制设备是一种将钢材进行加工的生产设备。

它是通过一系列的轧制辊将未经加工的钢材进行轧制而成。

轧制设备主要由两个部分组成：冷轧部分和热轧部分。

在冷轧部分，钢材通过冷轧辊进行加工，正反轧制后形成钢板。

在热轧部分，钢材经过加热后，通过热轧辊进行加工，成为所需的大小和形状的钢材。

3. 焊管设备工作原理焊管设备是一种将钢板焊接成钢管的生产设备。

钢板通过卷曲后，经过一系列的焊接和修边过程，形成所需的直径和长度。

焊管设备主要由两个部分组成：焊接机和修边机。

焊接机将钢板焊接成为一定长度的钢管，而修边机则对焊接过程中产生的毛刺进行修整，使得钢管表面光滑无瑕疵。

4. 超声波探伤设备工作原理超声波探伤设备是一种用于检测钢管缺陷的生产设备。

超声波探伤原理是利用超声波在介质中的传播和反射来判断钢管的缺陷情况。

在钢管的制造过程中，常常会出现一些缺陷，如热裂纹、氣泡、夹杂、碳化等，而这些缺陷会直接影响钢管的使用寿命和安全性能。

超声波探伤设备通过对这些缺陷进行检测和定位，可以及时发现和处理这些问题。

5. 温度计和氧含量计工作原理温度计和氧含量计是用于对钢管质量进行监测的生产设备。

温度计通过测量钢管的表面温度，来判断钢管的质量是否达到标准。

氧含量计则是测量钢管表面氧含量的设备，帮助工人判断是否存在测量误差或者加工时的问题。

2024年使用钢筋冷拔机的注意事项（2篇）

2024年使用钢筋冷拔机的注意事项1应检查并确认机械各连接牢固，冷拔机与轴承架要保持水平，使主轴与滚筒轴转动灵活。

模具无裂纹，轧头和模的规格配套。

然后启动主机空转，确认正常后，方可作业。

2作业前，工作台上的杂物要清除干净，机械附近地面和通道不应有障碍物，并应检查轴承油量和在滚筒轴孔内加注润滑油。

3传动皮带轮和齿轮必须装置防护罩，伞形齿轮前端要装防护网，机械工作台的后端要装防护网，机械工作台的后端要装挡板。

4操作人员袖口裤管要扎紧，女工要戴帽子。

当挂上传动链带时不得带手套(握钢筋时应戴厚手套)。

5作业时，合上离合器后，操作人员应后退离机0.5m以外，手和轧辊应保持0.3～0.5m距离，并站在滚筒右侧，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

6冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5～1.0mm。

7轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100～150mm，再用夹具夹牢。

8冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。

钢筋通过冷拔模前应，抹少量润滑脂。

9当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端，防止弹开伤人。

10拔丝过程中要经常注意放线架、压辘架、滚筒三者间运转情况，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机；在处理完毕后，方能开机。

2024年使用钢筋冷拔机的注意事项（2）钢筋冷拔机是一种用于加工钢筋的设备，它主要用于对钢筋进行冷拔加工，以提高其强度和硬度。

在使用钢筋冷拔机时，有一些注意事项需要遵守，以确保操作的安全性和设备的正常运行。

以下是关于2024年使用钢筋冷拔机的一些注意事项，详细阐述如下。

一、安全操作1.操作人员必须经过专业培训，了解并掌握钢筋冷拔机的操作要领和安全操作规程。

2.严禁操作人员戴手套、长袖衣物、头巾等松散物品，以免发生卷入事故。

3.操作人员必须戴上安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护用品，并确保其完好无损。

钢管的冷拔和冷轧技术

钢管的冷拔和冷轧技术钢管作为一种广泛应用的建筑材料，得到了越来越广泛的应用。

在生产过程中，冷拔和冷轧是两种重要的钢管加工技术。

本文将详细介绍钢管的冷拔和冷轧技术。

一、冷拔技术冷拔是一种机械加工技术，它是通过在常温下拉伸准备好的钢管，从而使其尺寸变小，同时提高其内部品质。

在冷拔过程中，使用的是冷拔机，它可以通过不同的模具生成不同规格和形状的钢管。

1、冷拔机的结构冷拔机主要由内外壳、传动系统、润滑系统和电控系统等组成。

内壳是由负责冷拔成形的模具构成，而外壳则负责支撑内壳和提供轴向力。

传动系统包括电机、减速器等，它们为模块提供动力和速度控制。

润滑系统主要用于减少模具的磨损和提高钢管表面的光洁度。

电控系统负责操作机器人的全过程。

2、冷拔工艺在冷拔的工艺中，首先制造厚壁钢管，然后放入冷拔机内，通过不同大小的模具进行冷拔。

冷拔时，在不同的冷拔通道中进行拉伸，使其焊接接头部分发生塑性变形，从而消除了内部所需。

在冷拔过程中要高度重视冷拔通道的准备工作，通道的尺寸和平整度不仅会影响钢管的尺寸精度，还会影响到钢管的平整度和表面光洁度。

因此，在冷拔通道的准备过程中需要保持高度的认真和负责任。

3、冷拔加工优点与其他钢管加工技术相比，冷拔具有以下优点：（1）提高钢管的尺寸精度;（2）提高钢管的表面光洁度;（3）增加钢管抗拉强度;（4）消除钢管内部应力。

二、冷轧技术冷轧技术是一种通过将钢管置于规定的温度下，使用一定压力来使其尺寸变小的机械加工技术。

与冷拔不同，冷轧是通过将钢管和辊轮轧制机紧密接触，从而达到加工的效果。

去除表面的氧化层。

1、冷轧机的结构冷拧机由传动系统、摆动系统和辊轮组成。

传动系统包括电动机、齿轮、轴承和传动轴等;摆动系统由液压活塞、推杆和底座组成;辊轮由上辊轮、下辊轮、齿轮和轴承等组成。

2、冷轧工艺冷轧工艺的前期工作包括钢管的加热和温度控制。

钢管加热目的是使其达到一定的塑性变形能力。

在冷轧机的轧辊中，一辊轮和下辊轮紧密接触，钢管被挤压固定，同时由于轧辊下压力的作用钢管发生弹性塑性变形，其内部变形。

冷拔钢的材料参数

冷拔钢的材料参数
冷拔钢是一种通过冷拔工艺处理的钢材，其材料参数包括以下几个方面：
1. 弹性模量：普通冷拔钢的弹性模量通常为 GPa，指的是材料在弹性变形时单位应力下的应变程度，可以反映材料的刚度和弹性能力。

2. 规格：冷拔钢管的常用规格为12mm、14mm、18mm、20 mm、
25mm、28mm、30mm、32mm、35mm、38mm、40mm、42mm和52mm。

3. 抗拉强度：试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb）除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为
N/mm2（MPa）。

它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。

4. 屈服点：若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。

屈服点的单位为
N/mm2（MPa）。

屈服点的计算公式为Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。

5. 断后伸长率：以σ表示，单位为%。

以上信息仅供参考，如需获取更具体的信息，建议查阅关于冷拔钢的书籍或咨询专业人士。

冷拔机操作规程

冷拔机操作规程冷拔机操作规程一、安全注意事项1. 操作人员必须戴好防护眼镜、手套、耳塞等个人防护装备。

2. 操作前需检查机器设备是否正常运转，若有异常情况应立即停机维修。

3. 严禁将手指、衣物等物品靠近滚筒等运转部位。

4. 操作人员禁止在机器运行时进行吸烟、讲话等违反正常操作的行为。

5. 操作结束后，应清理机器周围的杂物和油渍，保持工作环境整洁。

6. 在操作中发现问题应及时向上级报告并停机处理，切勿擅自处理或继续操作。

二、操作流程1. 应先打开冷拔机电源，并确定设备已处于正常工作状态。

2. 检查机器上的各种按钮和开关，确保其功能正常。

3. 将待拔条材放置在滚筒上，并调整滚筒的运行速度和拉拔力度。

4. 调整工作台的高度，使其与滚筒保持适当的距离，以保证拉拔过程的顺利进行。

5. 启动滚筒，开始进行冷拔操作。

三、操作要点1. 在操作过程中，要随时观察机器运行状态，如有异常情况应立即停机检查。

2. 注意条材的稳定放置，避免出现滑动、掉落等安全问题。

3. 调整滚筒的运行速度和拉拔力度时，应根据不同的材质和尺寸进行适当的调整。

4. 拉拔过程中，应保持材料的均匀受力，避免出现局部过大的应力。

5. 操作时要注意机器的耗能情况，避免过度拉拔导致机器过热或损坏。

6. 操作结束后，应立即停止滚筒的运转，关闭电源。

四、常见故障处理1. 滚筒运行不稳定或有异常声音：停机检查滚筒的固定情况以及轴承的磨损情况，及时更换或维修。

2. 拉拔力度不够或过大：调整拉拔电机的转速和电流，确保拉拔力度适中。

3. 条材变形或折断：检查滚筒的磨损情况以及条材的尺寸和材质，进行相应的调整。

4. 机器过热或损坏：检查机器的散热系统是否畅通，及时清理并维修。

五、操作后的清理工作1. 清理机器表面的油渍和杂物，确保机器的外观整洁。

2. 对滚筒进行清洗和润滑，以延长其使用寿命。

3. 检查机器的各项功能和部件，如有问题应及时维修或更换。

六、附则1. 定期进行机器的维护保养工作，如更换润滑油、紧固螺丝等。

打头机原理

打头机原理打头机是一种常见的工业设备，用于对材料进行打头、冷镦、锻造等加工。

其原理主要是利用机械力对材料进行塑性变形，从而改变材料的形状和尺寸。

下面将详细介绍打头机的原理和工作过程。

打头机主要由机架、滑块、连杆、曲柄机构、冲头等部件组成。

在工作时，电机驱动曲柄机构转动，通过连杆和滑块使冲头对工件进行冲击，从而使工件发生塑性变形。

打头机的原理可以分为以下几个方面来说明：首先，打头机利用机械能将电能转换为冲击能。

电机通过传动装置将电能传递到曲柄机构上，曲柄机构的旋转运动将机械能传递到滑块上，最终转化为冲击能，对工件进行加工。

其次，打头机利用冲头对工件进行冲击，使工件发生塑性变形。

冲头在滑块的作用下对工件进行冲击，使工件受到冲击力而发生形变，从而改变工件的形状和尺寸。

另外，打头机利用连杆机构实现滑块的往复运动。

连杆机构将曲柄的旋转运动转化为滑块的往复运动，使冲头能够对工件进行连续的冲击，实现高效的加工。

此外，打头机还可以根据加工需要进行调整，例如调整冲击力、调整冲击次数等，以满足不同工件的加工要求。

综上所述，打头机的原理主要是利用机械能将电能转化为冲击能，通过冲头对工件进行冲击，使工件发生塑性变形，最终实现对工件的加工。

打头机在工业生产中具有重要的作用，能够对各种金属材料进行加工，广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域。

通过对打头机原理的深入了解，可以更好地掌握其工作原理和加工特点，为工程技术人员提供参考和指导，推动打头机技术的进步和应用。

同时，也有助于提高工人对打头机操作的技能和安全意识，确保生产过程的安全和高效。

希望本文对打头机原理的介绍能够对相关领域的研究和生产工作有所帮助。