弹簧支架技术

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可变弹簧支吊架原理

可变弹簧支吊架是采用特殊设计的管道弹簧支撑装置，可以在地面及设备间复杂的支撑体系中满足能力的变化需求，达到节省设备成本的目的，此类支撑装置可以根据管道自身状况进行容许位移或变位。

可变弹簧支吊架由五部分组成：弹簧支架，弹簧，调节螺栓，调节螺帽，底座。弹簧支架由钢丝绳组成，横向安装在底座上，支持弹簧负荷，并将弹簧床联系在一起。弹簧由两个互相对称的排列组成，构成双摆动模式，具有良好的可压性。调节螺栓由R型丝杆组成，可以调节管道支撑的位置，当R型螺栓调节时，调节螺帽可以固定调节螺栓，从而实现管道在变形中的抗力调节。

可变弹簧支吊架以自由垂直负载变化为特点，以解决支撑体系中垂直负载和角度的变化而开发，具有良好的空气减振效果，满足管道阻尼的要求，能够较好地完成屈曲变形支撑以及其他能力变化的安装和维护。

可变弹簧支吊架的优点有：首先，它可以根据需要的变化，调整弹簧预载，以满足机械管道系统中阻尼的设计要求；其次，它能够有效抑制设备本体在高负载下发生变形，这样一来，现场地面振动和噪声就会大大减少；最后，它可以提高原本设计的支撑级数，以达到节省设备成本和改善工作环境的目的。

可变弹簧支吊架由于具有优异的阻尼性能，减少支撑系统对装置成本的影响，也就为工程机电建设提供了可靠的新支撑技术选择，使得工艺设备的高性能负荷支撑得以满足，且使工艺设备的安装尺寸能够降低，同时还可以确保工作环境的舒适度。

恒力弹簧支吊架原理

恒力弹簧支吊架是一种常用于悬挂和支撑负载的装置。它借助于恒力弹簧的特性，能够实现平衡和阻尼的效果。

恒力弹簧是由弹簧材料制成的，具有恒定的回弹力。当弹簧受到压缩或拉伸时，它会产生相应的力，力的大小与压缩或拉伸的距离成正比。这种特性使得恒力弹簧能够在不同的载荷下产生相同的力。

恒力弹簧支吊架利用了恒力弹簧的特性来实现负载的平衡。在支吊架的设计中，将恒力弹簧连接到要支撑或悬挂的物体上，使其受到弹簧的力，从而实现平衡。

当物体被施加外力或载荷时，弹簧会被压缩或拉伸。根据恒力弹簧的特性，弹簧会产生一个等于外力或载荷大小的反向力，使得物体保持平衡。当外力减小或消失时，恒力弹簧会将物体推回原位，恢复原来的平衡状态。

恒力弹簧支吊架不仅能够实现负载的平衡，还能提供阻尼效果。当外力或载荷变化较大时，弹簧的回弹力会产生阻尼作用，减缓物体的振动和摆动，保护负载的稳定性。

总之，恒力弹簧支吊架利用恒力弹簧的特性，实现负载的平衡和阻尼效果。它在许多领域中得到广泛应用，如建筑、机械、航空等，为各种负载的支撑和悬挂提供了有效的解决方案。

弹簧支架TD系列

一、标准

1. 本样本等效采用化工部化工设计标准系列产品“CD42B5-82”中所列的VS型弹簧支吊架，工作位移范围：30、60、90、120 mm，安装型式：A、B、C、D、E、F、G型，简称“VS型弹吊”；

2. 本样本收录了机械行业标准 JB/T 8130.2-1999《可变弹簧支吊架》中所列的TD型弹簧支吊架，其工作位移范围和安装型式同上，简称“TD型弹吊”。

二. VS(TD)型弹吊的结构

1.顶板；

2.指示板；

3.铭牌；

4.弹簧；

5.壳体；

6.底板；

7.松紧螺母；

VS(TD)型弹吊典型结构图

三. VS(TD)型弹吊的类别和型式

类别型式吊架固定方式和管道、设备支吊形式

上螺纹悬吊型A 弹吊顶板用螺纹拉杆与支承构件连接，下用松紧螺母悬吊下面管道和设备

单耳悬吊型B 弹吊顶板用单耳吊板与支承构件连接，下用松紧螺母悬吊下面管道和设备

双耳悬吊型C 弹吊顶板用单耳吊板与支承构件连接，下用松紧螺母悬吊下面管道和设备

上调节搁置型D 弹吊底板座落在支承构件上，螺纹拉杆穿过弹吊悬吊下面管道和设备

下调节搁置型E 弹吊底板座落在支承构件上，下用松紧螺母悬吊下面管道和设备

支撑搁置型F 弹吊底板座落在支承构件上，弹簧顶部支承组件支承上面管道和设备

并联悬吊型G 上花兰螺母与支承构件连接，弹簧罩壳用型钢相连，支承上面管道和设备

四、型号的表示方法

上述型号表示：允许工作位移范围为30 mm，上螺纹悬吊型，7号可变型弹簧支吊架。

五、性能、特点

1. 载荷、位移范围。载荷范围：154 N—217384 N ；位移范围有四种：0—30 mm 、0—60 mm、0—90 mm、0—120 mm；

弹簧支吊架的分类及选用

支吊架弹簧的选用原则
• 根据生根部位的结构形式和管道的空间位置结合各种类型弹簧的特点，选定弹簧支吊架的形式；
• 如果所选弹簧的荷载变化率不能满足要求，可以考虑选用工作位移范围较大的弹簧。加大工作位移范围后还不能满足荷载变化率的限制要求时，可考虑选用恒力弹簧支吊架；
支吊架类型的选择
• A、B、C型吊架为悬吊型，吊架上端用吊杆生根，下端用松紧螺母和吊杆连接管道。
荷载吊杆调节型上下连接吊架弹簧（D型）
松紧螺母调节型上下连接吊架弹簧
（E型）
• E型吊架弹簧的壳体顶板是封闭的，它的荷载吊杆长度比中间连接吊架弹簧的吊杆长，以便让松紧螺母能露出搁置吊架弹簧的钢梁。与D型吊架弹簧相同，为适应吊杆偏斜的要求，在弹簧压盖支承荷载吊杆处应装设推力关节轴承或球面及锥面垫圈组件。否则只能用于管道水平位移很小的地方。E型弹簧吊架适用范围与D型基本相同，但它可用于露天布置。
螺纹型中间连接吊架弹簧（A型）
单吊板中间连接吊架弹簧（B型）
B型吊架弹簧的顶部为一块单眼吊板，可与直接焊于根部结构的U型吊板相连，也可倒过来与水平管道单吊杆长管夹或垂直管道双吊杆长管夹相连。因此，它的布置比较紧凑且连接件较少，是较常用的结构型式，特别适用于安装地位不宽裕的地方。将它倒过来与长管夹直接相连的方式，不宜用于露天布置和有杂物容易落下弹簧壳体的地方。松紧螺母处螺纹连接的要求与A型相同。

恒力弹簧支架注意事项

恒力弹簧支架是一种常见的机械零件，广泛用于工业领域。在使用恒力弹簧支架时，需要注意以下几个方面。

首先，要注意选择适当的弹簧支架型号和尺寸。不同的工作场景和需求可能需要不同型号和尺寸的弹簧支架。选用不合适的型号和尺寸可能导致支架无法正常工作，甚至造成设备损坏。因此，在选择弹簧支架时要仔细考虑工作负载、环境条件等因素，选择合适的型号和尺寸。

其次，要注意弹簧支架的安装。正确的安装可以确保弹簧支架的正常工作和使用寿命。在安装时，应确保支架与其他零部件的配合尺寸和位置准确无误，并按照要求进行正确的固定和连接。同时，还要注意安装时的力度，避免过度施力导致零部件损坏或安装不稳定。

第三，要定期检查弹簧支架的工作状态。经过一段时间的使用，弹簧支架可能会出现磨损、松动等情况。因此，需要定期对弹簧支架进行检查，确保其工作状态正常。其中，需要特别注意检查弹簧支架的弹性是否正常，是否有变形或断裂的情况，以及固定件、连接件是否松动等。如发现异常情况应及时进行维修或更换。

第四，要避免弹簧支架受到过大的冲击或扭曲力。弹簧支架主要依靠弹性变形来实现缓冲和支撑作用，如果受到过大的冲击或扭曲力，可能导致弹簧支架变形、断裂等损坏。因此，在使用弹簧支架时，要注意避免过大的冲击或扭曲力的作用。

如果不可避免，可以采取一些措施，例如增加支撑件、使用阻尼材料等，来减小冲击或扭曲力对弹簧支架的影响。

最后，要注意弹簧支架的保养和维护工作。在日常使用中，要注意保持弹簧支架的清洁，避免灰尘和杂物的积累。同时，要定期给弹簧支架涂抹适量的润滑剂，以保证其正常工作和延长使用寿命。此外，还要定期进行全面的维护检查，及时发现并处理弹簧支架的问题，以确保设备的正常运转。

恒力弹簧支吊架工作原理

恒力弹簧支吊架是一种常用于机械系统的装置，它的工作原理基于弹簧的弹性力。

该支吊架由一个或多个恒力弹簧组成，通常固定在机械系统的顶部，然后连接到底部需要支撑或吊挂的部件上。当受力施加在底部部件上时，弹簧会因为受到拉伸或压缩而产生反作用力，使得底部部件能够保持平衡或悬挂在适当的位置。

恒力弹簧的工作原理是基于胡克定律，即弹簧所受弹性力与其形变成正比。弹簧的刚度决定了它所能提供的弹性力大小，以及在给定形变下所产生的反作用力大小。通过选择合适的弹簧刚度和弹簧数量，可以确保底部部件受到恒定的反作用力，从而实现平衡或悬挂的状态。

在实际应用中，恒力弹簧支吊架通常被用于以下情况：

1. 支撑吊挂重量较大的设备或机械部件，例如空调机组、管道等；

2. 保护设备或机械部件免受震动、冲击或振动的影响，减少噪音和振动传递；

3. 调整设备或机械部件的高度或位置，以便进行维护、更换或安装。

需要注意的是，恒力弹簧支吊架的设计和安装需要考虑系统的负载、重心位置以及环境条件等因素，以确保其正常工作并满足安全要求。在实际应用中，可能还需要进行定期的检查和维护，以确保弹簧的性能和可靠性。

弹簧支架支撑重量计算公式

弹簧支架是一种常见的机械零部件，它常用于支撑重量或者提供弹性支撑。在

工程设计中，计算弹簧支架支撑重量的公式是非常重要的，它可以帮助工程师确定合适的弹簧支架尺寸和材料，以确保其能够承受所需的重量。

弹簧支架支撑重量计算公式通常基于胡克定律，即弹簧的变形与受力成正比。

根据胡克定律，弹簧的变形与作用力之间的关系可以用以下公式表示：

F = k x。

其中，F表示作用力，k表示弹簧的弹性系数，x表示弹簧的变形量。在弹簧支架的设计中，通常需要考虑弹簧的最大变形量，以确保其不会超过设计要求。

为了计算弹簧支架支撑重量，我们需要首先确定所需的最大变形量。这通常可

以根据设计要求和所支撑的重量来确定。一旦确定了最大变形量，我们就可以使用胡克定律来计算所需的弹簧弹性系数。

假设我们需要设计一个弹簧支架来支撑1000N的重量，最大变形量为10厘米。根据胡克定律，我们可以得到：

k = F / x。

k = 1000N / 0.1m。

k = 10000N/m。

这样，我们就得到了所需的弹簧弹性系数。一旦确定了弹簧的弹性系数，我们

就可以使用胡克定律来计算弹簧支架支撑重量的公式：

F = k x。

F = 10000N/m x。

通过这个公式，我们可以根据所需的最大变形量来计算弹簧支架支撑的最大重量。例如，如果我们需要一个最大变形量为10厘米的弹簧支架，那么它可以支撑的最大重量为：

F = 10000N/m 0.1m。

F = 1000N。

通过这个计算公式，我们可以确定所需的弹簧支架尺寸和材料，以确保其能够承受所需的重量。同时，我们也可以根据设计要求和实际情况来调整弹簧支架的参数，以满足不同的工程需求。

弹簧支吊架设计规定

1. 范围 (1)

2. 一般规定 (1)

3. 常见错误 (2)

4. 实例 (3)

1. 范围

本标准规定了弹簧支吊的选型方法及设计原则

本标准适用于用计算机进行详细应力分析后,程序选定弹簧后,设计人员根据国内弹簧系列确定弹簧型号,对经验判断直接选定弹簧,可参照执行。适用于石油化工装置中各种形式的弹簧选用。

2. 一般规定

2.1 管系中应尽可能采用刚性承重,在垂直位移引起管系柔性不够时,可选用弹簧支吊架。

2.2 弹簧选择应根据程序计算报告上弹簧表进行选择,确定一台或多台并联,安装荷载和弹簧刚度及位移范围。

2.3 弹簧选定时,应考虑各种工况下可能出现的位移情况，取最大位移选弹

簧。当可能出现有向上位移和向下位移工况时,应在型号上标示出向下和向上位

移的位移量。

2.4 一般水平管设弹簧支或吊时应选用一台弹簧,垂支管选弹簧支或吊时可选用2台、4台或台并联。

2.5 若垂直位移量或载荷较大,或选用可变弹簧荷载转移较大时,应选用恒力弹簧。

2.6 选用弹簧支时,若水平位移（横向位移）大于40?时，应考虑选带四氟垫顶面的弹簧支，当介质温度大于450?时可设带滚动机构的弹簧支，并设防止弹簧支滑离管托的措施。

2.7 较长垂直管上选用弹簧吊时,在不影响垫变形前提下,应考虑在适当方向

加限位支架。

2.8 采用弹簧支时，一般应在弹簧底部用螺栓固定在支架或其它生根件上，

弹簧顶面保持滑动。

2.9 当水压试验或两相流管道上开停工非正常操作下可能出现较多液相时,出现弹簧支架点的荷载超出弹簧工作荷载的1.5倍时，应考虑设承载装置（保险杠）。

母线槽弹簧支架生产标准

一、引言

在现代建筑和工业领域，母线槽广泛用于电力输送和配电装置。而弹簧支架是母线槽的重要组成部分，承载和支撑母线槽的同时，还能起到减震和绝缘的作用。本文将详细介绍母线槽弹簧支架的生产标准，包括设计要求、材料选用、制造工艺、质量控制等方面。

二、设计要求

2.1 载荷能力

母线槽弹簧支架的设计应能够承受所需的载荷。根据母线槽的规格和使用条件，确定弹簧支架的承载能力。应确保支架在长期使用过程中不发生变形或断裂。

2.2 弹性特性

弹簧支架应具有适当的刚度和弹性，以适应母线槽的变形和振动。通过合理的设计和选材，使得支架能够吸收和减缓外部冲击力和振动，提高电气设备的稳定性和安全性。

2.3 防腐措施

弹簧支架通常安装在室外或潮湿环境中，因此要采取防腐措施，确保支架具有良好的耐腐蚀性能。可以采用热镀锌、喷涂防腐剂等方法，保护支架免受外界环境的侵蚀。

三、材料选用

3.1 弹簧材料

弹簧支架通常采用弹性合金钢或不锈钢制作。弹性合金钢具有良好的弹性和刚度，在弯曲和扭转时不易变形；不锈钢则防腐性能更好，适用于潮湿和腐蚀环境。

3.2 支架材料

支架材料主要有碳钢、不锈钢和铝合金等。碳钢价格低廉，适用于一般环境；不锈钢具有较好的耐腐蚀性能；铝合金重量轻，适用于对重量要求较低的场合。

3.3 衬垫材料

为了保护母线槽和弹簧支架之间的接触面，常常会在其间加入衬垫材料。衬垫材料常用的有橡胶、聚丙烯等，可减少振动传递和噪音产生，提供良好的缓冲和绝缘效果。

四、制造工艺

4.1 弹簧制造

弹簧制造应根据设计要求，选用合适的弹簧材料，并通过加工工艺使得弹簧具有所需的形状和弹性特性。常用的制造工艺有拉伸、卷曲、热处理等。

关于弹簧支吊架的安装与调整

& C Technology

工程技术关于弹簧支吊架的安装与调整

康宇鑫吴剑军张博

中国石油工程建设有限公司河南洛阳471023

摘要重点就石油炼化装置中弹簧支吊架如何安装与调整进行了论述，通过正确的安装与调整，来保证弹簧支吊架能够进行正确动作，补偿管道或设备的热位移,从而确保管道或设备的安全运行。

关键词恒力弹簧支吊架可变弹簧支吊架刚态冷态热态粗调细调精调

中图分类号TE682 文献标识码B文章编号1672-9323 (2021) 01-0041-04

管道支吊架的设计是管道设计中的重要组成部分，它必须考虑相关设备、管道及其组成件的综合受力情况，通过正确、合理的管道支吊架设置，来完成对管系一次应力和二次应力的约束和矫正，以此来保证管道的长周期安全运行。

1管道支吊架的大致分类

管道支吊架按照性能可以分为刚性支吊架、弹性支吊架、柔性管架和减振阻尼器。刚性支吊架具有较高的刚度，在作用力的作用下，理论上是不发生形变的，其一般应用于没有竖向位移的管道支撑点上。弹性支吊架是指加入了弹性元件的支吊架，一般应用于在竖直方向上具有较大位移的管道支撑点上。柔性管架是一种在管道主位移方向上刚度较小的支架，即管道位移不受支吊架的限制，而是将位移传递给支架使之共同移动，适用于对大口径单根管道的支撑。减振阻尼器是一种特殊的管道支吊架，其主要作用是抑制管道的震动和冲击荷载，限制管道和设备的线加速度及线速度，但允许管道及设备的最终热位移。以下重点讨论弹簧支吊架的安装和调整。2弹簧支吊架的分类及简介

弹簧支架安装方法

弹簧支架是一种常用于管道安装的结构件，其主要作用是支撑管道并限制管道的热膨胀和冷收缩。以下是弹簧支架的安装方法:

1. 测量和标记：在安装弹簧支架之前，需要先测量管道的尺寸和位置，并根据需要进行标记。

2. 选择合适的弹簧支架：根据管道的尺寸和材质，选择适合的弹簧支架。

3. 安装膨胀节：在安装弹簧支架之前，需要安装膨胀节，以便在管道热膨胀时保持合适的膨胀距离。

4. 安装弹簧支架：将弹簧支架固定在测量和标记的位置，并根据管道的尺寸和材质调整弹簧支架的弹力。

5. 安装管道：在弹簧支架安装完成后，将管道固定在支架上，并确保管道在热膨胀时能够自由移动。

6. 安装完毕后进行检查：安装完成后，对弹簧支架和管道进行检查，以确保其牢固性和稳定性。

在安装弹簧支架时，需要严格按照相关的安装规范和图纸进行安装，以确保安装质量和安全性。

CAESAR弹簧支吊架选型

热态载荷是在工作条件下弹簧支吊架的目标载荷
冷态载荷是为了得到发生移动后的热态载荷而给弹簧支吊架预设的以个荷载
CL = HL + k Δ
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荷载变化率
荷载变化率是相对于热态荷载的荷载变化。 | HL – CL | LV = -------------- = HL | k Δ | -------HL
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是否有个折中的方法？
这种方法是否是介于“刚性件承受重量”和“一个作用力通过热胀位移来承受重量”之间呢？刚性支架的刚度接近无限大一个恒力的刚度接近于零
用一个有限刚度的弹簧支架如何呢？
14
弹簧吊架
最小载荷
最大载荷
15
只有一个平衡点
你只可以在一个位置预设理想的设计载荷（我们例子中假设的“DW”）在其他位置，荷载随着弹簧刚度和位置发生改变这种不平衡是可以接受的
通常荷载变化率的范围是10%-25%。
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工作状态的位置
……一个完美的支架
9
怎样才能做到呢
DW DW
DW DW
10
但是这也许不太实际
2*DW
结构现在承受的是两倍的荷载维修也很麻烦
11
恒力弹簧支吊架可以达到这种理想状态
Leabharlann Baidu
12
恒力弹簧支吊架存在的问题

可变弹簧支吊架原理

可变弹簧支吊架是一种结构简单、工作可靠的机械装置，它由弹簧支架和工作件、支吊件等组成。它是一种非常有用的传动装置，可以将负载或惯性力传递到另一个装置。它可以用来运转、传输和储存能源。

可变弹簧支吊架的工作原理是：支吊件（如机架或支架）将负载或惯性力传递给工作件（如马达或减速机），由于受力造成的变形，

弹簧支架产生一定的反作用力，抵消负载或惯性力，使负载保持稳定，从而达到传动的目的。

可变弹簧支吊架的受力情况可以分为径向力和径向橡胶应力两

部分。径向力是支吊件被加载时所产生的力，它可以通过调节弹簧支架的变形量来调节工作件的位置和方向。径向橡胶应力是由于弹性变形造成的力，它可以将负载传递给工作件，从而抵消掉负载或惯性力。

可变弹簧支吊架具有结构简单、工作可靠、有效抗冲击和加速度衰减等优点。它可以用来支持多种负载，从而满足各种应用需求。例如，它可以用来支持重型器件，例如：摩托车发动机、汽车发动机等，以及可变惯性机构，如：机床的运动调节器、示波器的振荡器和声轴等。它还可以用于工业机器人、航空航天、船舶防护等。

可变弹簧支吊架的结构可分为两种，一种是固定长度的弹簧支架，另一种是可变长度的弹簧支架。可变弹簧支吊架的支架长度可由空气压力调节，可以快速调节，不受外力影响，精度高，使用寿命也长。

总的来说，可变弹簧支吊架是一种非常有用的机械装置，可以用

来支持多种负载，具有结构简单、工作可靠、精度高、使用寿命长等优点，适用于工业机器人、航空航天、船舶防护等领域。

弹簧支吊架的标准

弹簧支吊架的标准主要参考《机械设计手册》中的相关规定，具体如下：

1. 弹簧支吊架主要用于各种管架和热风管道到屋顶的悬吊管上。

2. 它需按照管道的震动情况和载荷条件来决定管道的预拉（压）量以及与之配套的膨胀节设置，以保证吊杆不能超越自身位置并应满足负载条件下有足够的弹性伸缩量。

3. 使用时应注意弹簧支吊架的使用荷载在正常工作状态下应该是不变的，而负载的变化可能会使弹簧支吊架产生扭曲和疲劳，从而影响它的使用寿命。

4. 安装时，需要注意吊杆垂直度应保证在支架偏移时的导向作用和限制膨胀节的活动范围，以保证管道系统的安装质量。

此外，还有其他的行业标准或企业规范也对弹簧支吊架的设计和使用有影响。这些标准可能根据不同的使用环境和要求有所侧重或有所不同，因此建议参考具体的行业标准或咨询相关技术人员。

支、吊架弹簧技术要求及安装

支、吊架弹簧技术要求：

1、管道支、吊架弹簧应有合格证明书，其外观及几何尺寸应符合下列要求：

1)弹簧表面不应有裂纹、分层、锈蚀等缺陷；

2)尺寸偏差应符合图纸要求；

3)工作圈数偏差不应超过半圈；

4) 在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%；

5)弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%；

2、支、吊架弹簧应进行下列试验：

1)全压缩变形试验：将弹簧压缩到各圈相互接触保持5分钟，卸载后永久变形不超过自由高度的2%，如超过应重复试验，两次试验永久变形总和不得超过自由高度的3%；

2) 工作载荷压缩试验：在工作载荷下，弹簧压缩量应符合设计要求，允许偏差按下表：

支、吊架安装：

1 、特材管道的支、吊架不得与管子直接接触，中间应垫塑料制品或无碱玻璃布，并加以固定。

2 、管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支、吊架安装位置应准确、平整、牢固，与管子接触应紧密。

3 、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点应设置在位移铁相反方向，按位移量的1/2偏位安装。

4 、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2。绝热层不得妨碍其位移。

5 、弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

6 、管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形式和位置。

7 、弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计文件的规定。

管道应力设计中弹簧支吊架应用简析

薛㊀庄

摘㊀要：首先，概述了压力管道柔性设计的目的和方法，其次，介绍了弹簧支吊架的选用及相关注意事项㊂关键词：管道应力；弹簧支吊架；管道设计

一㊁引言

当压力管道受热膨胀和遇冷收缩时，产生的位移荷载将对与其相连的设备或土建结构产生作用力，同时，设备或土建结构也将反作用力于管道，并在管道中引起应力㊂当管道系统刚度较大时，这种推力和应力会很大，并可能影响到设备或管道的正常运行，甚至导致设备管道或土建结构的破坏，因此，必须使管道系统具有足够的柔性㊂

二㊁管道柔性设计的目的和方法

管道的柔性反映管道变形的难易程度，它表示管道通过自身变形来吸收热胀，冷缩和其他位移变形的能力㊂（一）目的

１．管道应力过大或金属疲劳引起管道破坏㊂２．管道连接处产生泄漏㊂

３．管道推力或力矩过大，使与其相连接的设备产生过大

的应力或变形，影响设备的正常运行㊂

４．管道的推力或力矩过大引起管道支吊架破坏㊂（二）设计方法

在现今管道设计中，增加管道柔性的措施主要有：改变管道走向（Π弯）．选用波纹管膨胀节和弹簧支吊架㊂１．如果条件允许，首先应考虑采用改变管道走向和弹簧支吊架的方法来改变管道柔性㊂

２．一般而言，当两固定点位置一定时，可通过增加管系

长度和弯头数量来增加管道柔性㊂

３．当管系在某一方向的刚度过大时，增加与其垂直方向

的管道长度可减小管系刚度㊂

４．选用弹簧支吊架允许支吊点处存在垂直位移，从而将

约束放松，增加管系的柔性㊂

５．当管径较粗﹑场地受限且所需补偿量较大时，可考遨采用波纹管膨胀节来增加管道柔性㊂但波纹管膨胀节制造较复杂，且价格较高，适用于低压大直径管道㊂同时波纹管膨胀节往往成为管道中的薄弱环节，应尽量避免采用㊂在当前的管道设计方法中，增加弹簧支吊架成为改变管道柔性的一种常用手段㊂在进行管道柔性设计时，保证管道具有足够柔性来吸收变形的前提下㊁述应注意避免使管系过分柔软，这不但可以避免管系产生振动，还可以节约投资㊂三㊁弹簧支架的设计