起重吊装
起重吊装的概念
起重吊装的概念起重吊装是指利用机械设备进行起重、吊装和搬运重物的一种工程技术。
它包括起重机械、吊装工法以及起重工艺等内容，是现代工程建设中不可或缺的一部分。
起重吊装的目的是为了解决重物搬运和安装的问题，提高工作效率，确保施工安全。
起重吊装的概念可以分为以下几个方面来阐述：1. 起重机械：起重机械是进行起重吊装作业的关键设备。
它们根据不同的工作原理和结构形式可以分为吊车、塔吊、桥式起重机、龙门吊等多种类型。
起重机械的特点是具有较大的起重能力、灵活性和稳定性，能够适应各种工况和作业需求。
2. 吊装工法：吊装工法是起重吊装的具体操作方法，它包括吊装方案设计、吊装计算、吊装方向选择、吊装顺序安排等内容。
吊装工法要根据具体情况和要求进行科学规划和合理安排，确保吊装过程平稳、安全、高效。
3. 起重工艺：起重工艺是指起重吊装的施工过程和技术要点，包括起重现场布置、吊装装置的搭建、吊装机械的运行和操作等方面。
起重工艺要根据具体需要进行细致设计和操作，确保吊装过程的安全性和工作效率。
起重吊装在工程建设中具有重要的作用和意义。
它可以解决重物搬运和安装的难题，提高工作效率，缩短施工周期。
同时，起重吊装还可以保证施工过程中的安全性，减少事故发生的概率和影响。
起重吊装技术的先进与否，直接关系到施工质量和成本控制，因此在现代工程建设中得到越来越广泛的应用。
起重吊装的实施需要注意以下几个方面：1. 设计合理的吊装方案：根据实际情况和要求，进行合理的吊装方案设计。
吊装方案要考虑到施工现场的地理条件、重物的重量和尺寸、设备的技术参数等因素，确保吊装的安全性和高效性。
2. 选用合适的起重机械：根据吊装方案的要求，选用合适的起重机械进行作业。
起重机械的选择要考虑到吊装高度、起重能力、操作空间和设备技术特点等因素，确保起重机械的具体作业需求。
3. 合理安排施工队伍：起重吊装作业需要配备专业的操作人员和施工队伍。
操作人员要熟悉起重机械的操作技术和安全规范，施工队伍要按照吊装方案进行有序作业，确保吊装过程的安全和顺利进行。
起重吊装工程
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主要引用标准
5、《塔式起重机安全规程》GB5144-2006 6、《起重用钢丝绳 检验和报废实用规范》
GB/T 5972-2010
7、 《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
8、《钢丝绳卡》 GB/T5976-2006
9、《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48-93）
10、《起重吊运指挥信号》（GB5082-85）
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吊钩
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1.机械设备因长时间超载工作，造成其结构件出现 疲劳裂纹或焊缝开裂的情况，而且这类危险源在日 常维护检修中难以被发现，容易造成设备倒塌事故。 2.机械设备主要受力构件（支架、支梁、支腿等） 已经产生较大塑性变形，从而失去整体稳定性。
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7.1.2机械设备缺陷及检修的危险源7要素
3.设备安全装置不全，如缺少力矩限制器、高度 限制器、吊钩保险装置等，引发安全事故。 4.机械传动部位未加保护，造成机械伤害事故。 5.电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏 蔽等造成触电事故。
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7.3 应急方案
100
7.4 事故案例
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主要引用标准：
1、《起重机械安全监察规定》
2、 《起重机械 安全规程》GB 6067—2010
3、《汽车起重机和轮胎起重机 安全规程》
（JB8716—1998 ） 4、《塔式起重机》 GB/T5031-2008
GB/T9462-1999《塔式起重机技术条件》 GB/T5031-1994《塔式起重机性能试验》 GB/T17806-1999《塔式起重机可靠性试验方法》 GB/T17807-1999《塔式起重机结构试验方法》 JG/T5037-1993《塔式起重机分类》
起重吊装施工方案
起重吊装施工方案起重吊装是建筑工程中必不可少的工序之一，它涉及到重物的搬运、安全操控等关键环节，严谨的施工方案是确保工程顺利进行的重要保障。
本文将介绍起重吊装施工方案的相关内容，包括起重吊装的定义、施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工结束后的清理工作等。
定义起重吊装是指利用吊装设备，对建筑工地所需搬运的重物进行起吊、运输和安装的工艺过程。
在建筑施工中，起重吊装是一项重要的工序，直接关系到建筑工程的质量和进度，因此必须严格按照相关规定和标准进行操作。
施工前的准备工作在进行起重吊装之前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.方案设计：根据实际情况制定起重吊装方案，确定吊装设备的选择、吊装点的确定等重要参数。
2.现场勘察：对施工现场进行勘察，确保地基承载能力、作业空间及道路情况符合起重吊装要求。
3.材料准备：提前准备好必须的吊装设备、器材和劳动保护用具。
4.安全检查：对吊装设备进行安全检查，确保设备完好无损。
5.人员培训：对参与吊装作业的工人进行相关培训，确保他们了解吊装过程中的安全操作规范。
施工过程中的安全措施在进行起重吊装施工时，安全永远是第一位的。
以下是一些常见的安全措施：1.制定操作规程：确保作业人员了解各项操作规程，严格按照规定操作。
2.指定专人负责：每次吊装操作指定专人负责，做好统一指挥和协调。
3.限定作业区域：划定吊装作业区域，并设置明显的警示标识，防止他人闯入。
4.定期检查设备：定期检查各类吊装设备的工作状态，确保设备完好。
5.实施防护措施：在吊装作业现场设置安全警示带、防护网等措施，确保周围人员的安全。
施工结束后的清理工作起重吊装施工结束后，也需要进行一系列的清理工作，以确保施工现场的整洁和安全：1.设备归位：将使用的吊装设备及时清点、整理并归位到指定的存放地点。
2.清理现场：清理施工现场的杂物、废弃物等，确保环境整洁。
3.检查设备：对吊装设备进行全面检查，发现问题及时修理或更换。
起重吊装注意事项
起重吊装注意事项起重吊装是指利用吊车、起重机、起重器材等进行物体的搬运和吊装的工作。
在进行起重吊装时，必须要严格遵守一系列的注意事项，以确保操作的安全和顺利进行。
下面将列举出一些常见的起重吊装注意事项，供您参考。
一、起重吊装前的准备工作1. 确保工作区域的平整、清洁，并采取相应的防滑、防尘措施。
2. 检查起重设备的工作状态和性能是否正常，如制动器、锁定装置等是否完好可靠。
3. 确保所使用的吊钩、钢丝绳等吊装工具的额定载荷与所要吊装物体的重量相匹配。
4. 进行起重吊装作业之前，需要进行必要的培训和教育，确保操作人员熟练掌握操作技巧和安全知识。
二、起重吊装时的安全操作1. 严禁超载作业，严格按照吊装工具的额定载荷进行吊装。
2. 注意检查并保持吊装工具的完整性和健康状态，如梁、支撑点、吊钩等。
3. 吊装前需要进行预演，确保任何可能出现的问题都能够提前解决。
4. 在吊装过程中，严禁操作员离开工作岗位，需要集中精力观察和控制吊装过程。
5. 在吊装过程中，要确保吊钩与物体之间保持垂直状态，避免侧摆或晃动。
6. 吊装过程中要及时进行通讯，配合操作，保持工作的顺利进行。
如需通信，建议使用无线对讲机或信号灯等设备。
7. 遇到大风、雷雨等恶劣天气或地质条件复杂的情况，要暂停作业，确保安全。
8. 吊装过程中，要远离电线、管道等易导致事故的障碍物，注意避开人员和设备。
三、吊装完成后的处理工作1. 完成吊装后，要立即将起重设备恢复到正常状态，如收起吊钩、锁定设备等。
2. 对起重设备进行必要的维护保养，包括清洗、润滑等，确保其在下次作业时能正常使用。
3. 对吊装现场进行整理，将工具设备和材料归位，清理碎片和废弃物。
4. 编写吊装作业记录，记录吊装的物体、日期、时间、作业人员等信息，为下次作业提供参考。
四、起重吊装的紧急处理1. 在吊装过程中出现意外情况时，要立即切断电源，并与现场其他人员配合，做好紧急救援工作。
2. 发现吊装设备或工具出现故障或异常时，要立即停止作业，并及时通知相关部门进行维修。
常见10种吊装方法
常见10种吊装方法吊装是指使用起重机械或其他吊装设备将物体从一个位置移动到另一个位置的工作过程。
吊装方法的选择取决于物体的重量、形状、尺寸以及工作场地的条件等因素。
以下是常见的10种吊装方法：1.单点吊装：使用一根吊索或起重机械的单点吊具将物体吊起。
这种方法适用于小型物体或需要精确定位的情况。
2.双点吊装：使用两根吊索或起重机械的双点吊具将物体吊起。
这种方法可以提供更好的平衡和稳定性，适用于较大的物体。
3.多点吊装：使用多根吊索或起重机械的多点吊具将物体吊起。
这种方法可以提供更好的平衡和分布荷载，适用于大型、重量较大的物体。
4.链条吊装：使用链条作为吊具将物体吊起。
这种方法适用于重量较大的物体，链条可以提供更好的强度和耐用性。
5.绳索吊装：使用绳索作为吊具将物体吊起。
这种方法适用于轻型物体或需要柔软吊具的情况，如绳网吊装。
6.真空吊装：使用真空吸盘或真空吸附器将物体吊起。
这种方法适用于平面、光滑的物体，如玻璃板、金属板等。
7.吊钩吊装：使用吊钩将物体吊起。
这种方法适用于需要快速吊装和移动的情况，如吊装货物到卡车、船只等。
8.索具吊装：使用吊索具将物体吊起。
吊索具包括钢丝绳、钢丝绳网、合成纤维绳索等，适用于不同形状和重量的物体。
9.平衡吊装：使用平衡吊具将物体吊起。
平衡吊具通过调整吊具的位置和角度来实现物体的平衡，适用于长条状物体或不规则形状的物体。
10.悬挂吊装：使用悬挂吊具将物体吊起。
悬挂吊具可以固定在天花板上或其他支撑物上，适用于需要长时间悬挂的情况，如照明设备、空调机组等。
以上是常见的10种吊装方法，每种方法都有其适用的场合和特点。
在进行吊装操作时，应根据具体情况选择合适的吊装方法，并遵循相关安全规范和操作规程，确保吊装工作的顺利进行。
起重吊装
起重吊装是指建筑工程中，采用相应的机械设备和设施来完成结构吊装和设施安装。
其作业属于危险作业，作业环境复杂，技术难度大。
1、作业前应根据作业特点编制专项施工方案，并经上级审批，并对参加作业人员进行方案和安全技术交底，交底必须有针对性。
吊装机具进场必须进行验收，合格方能投入使用，吊装用车辆必须年审合格有效。
2、作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示标志，防止无关人员进入;特别危险处应设监护人员。
3、起重吊装作业大多数作业点都必须由专业技术人员作业;属于特种作业的人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
4、作业人员应现场作业条件选择安全的位置作业。
要卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。
5、吊装过程必须设有专人指挥，其他人员必须服从指挥。
起重指挥不能兼作其他工种。
并应确保起重司机清晰准确和听到指挥信号。
6、作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则。
7、被吊物的捆绑要求，按第一节塔式起重机中被吊物捆绑作业要求。
8、构件存放场地应该平整坚实。
构件叠放用方木垫平，必须稳固，不准超高(一般不宜超过1.6m)。
构件存放除设置垫木外，必要时要设置相应的支撑，提高其稳定性。
禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。
9、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止起重吊装作业。
10、起重机作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁人从上方通过。
严禁用起重机载运人员。
11、经常使用的起重工具注意事项⑴手动倒链：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。
当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。
⑵手搬葫芦：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，使用前检查自锁夹钳装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。
⑶千斤顶：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。
操作指南：起重吊车吊装施工步骤
操作指南：起重吊车吊装施工步骤1. 引言起重吊车是一种常用于吊装重物的机械设备，它能够在建筑工地、港口、工厂等场所进行吊装作业。
本操作指南将介绍起重吊车吊装施工的基本步骤和注意事项。
2. 准备工作在进行起重吊车吊装施工前，需要进行以下准备工作：- 确定吊装物的重量和尺寸，以确定所需的起重吊车的吨位和吊臂长度。
- 检查起重吊车的工作状态和安全性能，确保其能够正常运行。
- 根据吊装物的位置和环境条件，选择合适的吊装工具和附件。
3. 施工步骤步骤一：确定吊装点和吊装路径在开始吊装作业前，需要确定吊装点和吊装路径。
吊装点应该选择在吊装物的结构强度较高的部位，并且需要考虑吊装物的平衡和稳定。
步骤二：设置起重吊车根据吊装物的重量和尺寸，选择合适的起重吊车，并按照操作手册的要求进行正确设置。
确保起重吊车的支腿牢固稳定，并且吊臂的角度和长度符合施工要求。
步骤三：安装吊装工具和附件根据吊装物的特点和要求，安装合适的吊装工具和附件，如吊钩、吊索等。
确保吊装工具和附件的质量可靠，并且能够承受吊装物的重量。
步骤四：进行吊装作业在进行吊装作业时，需要注意以下事项：- 操作人员必须熟悉起重吊车的操作方法和安全规定。
- 操作人员应按照指挥员的指示进行操作，确保吊装作业的安全和顺利进行。
- 在吊装过程中，要保持吊装物的平衡，避免晃动或碰撞其他物体。
- 吊装作业完成后，要及时将吊装工具和附件拆卸并妥善存放。
4. 注意事项在进行起重吊车吊装施工时，需要注意以下事项：- 确保吊装物的重量和尺寸在起重吊车的承载范围内。
- 检查起重吊车的工作状态和安全性能，确保其能够正常运行。
- 在吊装过程中，要与周围的人员和设施保持安全距离，避免发生意外事故。
- 严禁超载操作和超过吊装高度限制。
- 在恶劣天气条件下，如大风、暴雨等，应暂停吊装作业，确保施工安全。
5. 总结起重吊车吊装施工是一项复杂且危险的工作，需要严格按照操作指南进行操作，并且注意安全事项。
常见10种吊装方法
常见10种吊装方法吊装是一种将重物或物体悬挂在空中并移动的操作。
在工业、建筑和其他行业中，吊装是一项非常重要的工艺，因为它能帮助人们快速、安全地将重物和物体移动到需要的位置。
在吊装过程中，需要特定的方法和设备来保证操作的顺利和安全。
以下是常见的10种吊装方法：1.滑轮吊装：滑轮吊装是一种常见的简单吊装方法，使用一个或多个滑轮组织起来的滑轮系统来提供力量，并通过绳索或链条抬起和降低重物。
2.起重机吊装：起重机吊装是一种使用起重机来提升重物的方法。
起重机可以是塔式起重机、履带式起重机或汽车吊等，根据吊装的要求选择不同类型和规格的起重机。
3.吊索吊装：吊索吊装是一种使用吊索将重物悬挂起来并进行移动的方法。
吊索通常是由钢丝绳制成，根据需要选择不同直径和强度的吊索。
4.堆高机吊装：堆高机是一种能够提升和搬运货物的特殊叉车。
堆高机可以通过调节叉子的高度来提升和降低货物，并且可以在仓库或工厂中进行灵活的移动。
5.绞车吊装：绞车是一种通过绳索或链条带动滑轮组从而提升和降低重物的装置。
绞车通常可以手动操控或者电动操控，具有简单、高效的特点。
6.飞行吊装：飞行吊装是一种通过飞机或直升机来进行吊装的方法。
这种吊装方法可以在山区或无法到达的地方执行任务，具有高度灵活性和适应性。
7.悬臂吊装：悬臂吊装是一种在高处进行吊装的方法，通过在建筑物或起重机的臂悬挂吊装装置，将重物提升到所需的位置。
8.钢丝绳索吊装：钢丝绳索吊装是一种使用钢丝绳索将重物吊装起来并移动的方法。
这种吊装方法适用于重型和大型的物体，具有高强度和耐用性。
9.吊篮吊装：吊篮吊装是一种将工人和重物一起悬挂起来并进行吊装的方法。
吊篮可以在施工现场或高空维修中使用，为工人提供安全和舒适的工作环境。
10.吊车吊装：吊车吊装是一种将物体吊装起来并移动的方法，它采用设置在车辆上的吊臂或起重机来实现吊装任务。
吊车吊装可以在工地、港口、货运码头等地方使用，适用于各种吊装需求。
操作指南：起重吊车吊装施工步骤
操作指南：起重吊车吊装施工步骤1. 前期准备在开始吊装施工前，需要做好以下准备工作：- 确认吊装地点是否符合安全要求，是否有障碍物影响吊装作业。
- 检查吊车状态，确认吊车是否符合吊装要求，如检查吊车的稳定性、缆绳的强度等。
- 确定吊装物体的重量和尺寸，以便选择合适的吊车和吊具。
- 安排人员负责指挥和协调吊装作业，确保吊装过程安全有序。
2. 吊装场地布置- 根据吊装物体的大小和重量，合理布置吊车和吊具的位置。
- 设置安全警戒线，确保无关人员不得进入吊装作业区域。
- 在吊装物体下方设置承载板，以保证吊装过程的稳定性和安全性。
3. 吊装设备安装- 安装吊具，如吊钩、吊环等，确保吊具与吊车连接牢固。
- 检查吊车缆绳的磨损情况，必要时进行更换。
- 调整吊车支腿，确保吊车稳定性。
4. 吊装作业- 吊装前，由指挥人员发出指令，通知吊车司机开始吊装。
- 吊车司机根据指挥人员的信号，缓慢提升吊具，将物体吊起。
- 在吊装过程中，吊车司机应时刻关注吊车的稳定性、缆绳的磨损情况等，发现异常情况立即停车处理。
- 吊装物体到达指定位置后，吊车司机根据指挥人员的信号，缓慢降低吊具，将物体放下。
5. 吊装完成后的工作- 吊装完成后，吊车司机按照指挥人员的信号，将吊具降至地面，解除与物体的连接。
- 检查吊车和吊具的状态，确认是否损坏或需要更换。
- 清理吊装现场，收拾吊具和设备。
6. 安全注意事项- 吊装作业过程中，吊车司机和指挥人员应保持密切沟通，确保吊装过程安全有序。
- 吊车司机应严格遵守操作规程，不得擅自离岗或让他人操作。
- 吊装作业区域应设置明显的安全标志，提醒周围人员注意安全。
- 遇有大风、雨雪等恶劣天气，应暂停吊装作业，确保施工安全。
以上就是起重吊车吊装施工的详细步骤，希望对您有所帮助。
起重吊装作业国标规范
起重吊装作业国标规范一、工程概况根据《起重吊装作业国标规范》的要求，本工程为某大型工业园区建设项目，主要包括重型设备吊装、构件吊装以及大宗材料吊装等。
工程地点位于我国某沿海城市，占地面积约1000亩。
本工程吊装作业具有工程量大、吊装难度高、安全风险较高等特点。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：根据施工图纸和施工方案，编制吊装施工组织设计，明确吊装工艺、吊装顺序、吊装方法等。
2. 吊装作业审批：吊装作业前，提交吊装作业申请，经相关部门审批同意后方可进行吊装作业。
3. 吊装作业实施：按照吊装施工组织设计进行吊装作业，确保吊装作业安全、顺利进行。
4. 吊装作业验收：吊装作业完成后，组织相关人员进行验收，确保吊装质量符合规范要求。
5. 吊装作业总结：对吊装作业过程进行总结，分析存在的问题，制定改进措施，不断提高吊装作业水平。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装项目的组织、协调和管理工作。
2. 吊装作业组：负责具体吊装作业的实施，包括设备操作、指挥协调、现场安全监护等。
3. 安全部：负责吊装作业的安全监督、检查和指导工作。
4. 质量部：负责吊装作业的质量控制、验收等工作。
5. 设备部：负责吊装设备的维护、保养和调度工作。
（三）、管理职责1. 项目部：负责制定吊装施工组织设计，组织吊装作业，对吊装作业过程进行监督、检查和指导。
2. 吊装作业组：严格按照吊装施工组织设计进行吊装作业，确保吊装作业安全、高效完成。
3. 安全部：负责对吊装作业现场进行安全检查，发现问题及时整改，确保吊装作业安全。
4. 质量部：对吊装作业质量进行监督、检查，确保吊装质量符合规范要求。
5. 设备部：负责吊装设备的维护、保养，确保设备性能良好，满足吊装作业需求。
同时，负责设备调度，确保吊装作业顺利进行。
三、工器具的选用1. 吊装钢丝绳：选用符合国家标准的钢丝绳，其直径、强度、安全系数等参数需满足吊装作业需求。
起重吊装作业安全措施及应急预案(3篇)
起重吊装作业安全措施及应急预案为加强施工现场起重吊装作业安全，提高起重吊装作业应急处理能力，将起重吊装作业因违章造成的损失减至最低，保障国有资产和员工生命安全，特制定本预案。
一、危险性分析及相应控制措施：房屋建筑施工中的起重吊装作业有造成事故的重大危险源和重要环境因素。
1、无吊装方案或方案未报批引起重大起重伤害，控制措施是吊装作业无方案或方案未批准不得开工；2、吊装作业人员无证上岗引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须持证上岗；3、构件就位后未采取固定措施摘钩引起重大起重伤害，控制措施是构件就位后，应立即将拉杆和支撑焊牢或锚固，方可摘钩。
4、疲劳驾驶操作、精力不集中引起一般起重伤害，控制措施是合理调整工休时间，杜绝疲劳驾驶；5、吊车力矩限位器、行程限位器等不灵敏引起一般起重伤害，控制措施是落实设备日检、巡检责任制，及时检修，确保设备状况良好；6、超载、超限或吊装不明重量的构件引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》“七禁止”“十不吊”规定；7、斜拉、斜吊或吊地下埋设的物件引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》“七禁止”“十不吊”规定；8、恶劣天气从事吊装作业引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》规定；9、起重臂下停留、行走引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》规定；10、作业人员未按规定佩带护品引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须按规定佩带防护用品；11、钢丝绳扭结、变形、断丝、锈蚀等引起一般起重伤害，控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；12、卡环质量缺陷引起一般起重伤害，控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；13、起吊物件不设溜绳起重伤害一般执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；14、构件倒运未放稳搁实或支撑不牢导致物体打击，控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；15、酒后作业起重伤害一般禁止酒后从事吊装作业；16、穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋作业导致高空坠落，控制措施是禁止穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋从事吊装作业；17、在起吊构件上放置工具、用品等引起物体打击，控制措施是禁止在起吊构件上放置其他物品；18、手拽脚蹬未稳固的构件引起高空坠落，控制措施是构件就位时不得用手拽或用脚蹬构件；19、绑扎不牢、绑点不准引起一般起重伤害，控制措施是起吊前应检查绑扎是否符合要求；20、钢丝绳与水平面的夹角小于30度，引起一般起重伤害，控制措施是绑扎钢丝绳与构件的夹角不得小于30度；21、两台吊机抬吊时动作不协调引起一般起重伤害，控制措施是两机抬吊时必须统一指挥，动作配合协调，吊重分配合理，吊重小于单机起重量的___%；22、起吊后运行速度忽快忽慢或突然制动引起一般起重伤害，控制措施是重物起吊或降落速度要均匀；23、吊车与架空导线的安全距离不够导致触电事故，控制措施是执行《施工现场临时用电安全技术规范》___条规定；24、使用裂纹、变形的吊钩、吊环引起车辆伤害，控制措施是班前检查及时更换。
起重吊装作业要求
起重吊装作业要求起重吊装作业是指通过使用吊车等专业设备，将重物进行搬运、安装、拆除等操作的工作。
起重吊装作业要求严格，既包括对操作人员的技术能力和各项素质要求，也包括对设备、环境和作业流程的要求。
以下是起重吊装作业的一些要求。
一、操作人员的要求1.身体素质：操作人员要具备良好的身体素质，身体健康，无患病史，能够承受较大的工作强度和体力负荷。
2.技术能力：操作人员要熟悉起重吊装设备的使用、维护和检查方法，熟悉各类起重吊装工作的规程和操作流程。
3.技能培训：操作人员应经过相应的起重吊装相关培训，持有合格的操作证书，能熟练掌握吊车、起重机等设备的操作技巧。
4.安全意识：操作人员要具备较高的安全防范意识，严格按照操作规程和安全操作程序进行作业，能够灵活应对突发情况。
5.团队合作：操作人员要具有良好的协作和沟通能力，能够与团队成员进行有效配合，确保作业的安全和高效。
二、设备要求1.设备完好：起重吊装设备必须处于正常工作状态，各部件完好，液压、电气系统可靠，无泄漏情况，且经过定期维护和检修。
2.载重安全：设备的额定载重要与实际作业需求相匹配，且能够满足安全系数要求。
各项安全装置完善，能够提供可靠的载重保证。
3.定期检查：对起重吊装设备进行定期检查，包括润滑、紧固、检修等项目，确保设备处于良好的工作状态。
三、环境要求1.工作区域：确保起重吊装作业的场地宽敞，无明显障碍物，且地面坚实平整，能够承受吊装设备的重量和压力。
2.天气条件：在恶劣天气、大风、暴雨等恶劣气候条件下，暂停或调整吊装作业，确保作业的安全进行。
四、作业流程要求1.前期准备：在作业开始前，要对作业现场进行认真检查和评估，制定详细的作业方案，包括起重方案、工作流程、安全预防措施等。
2.沟通配合：作业前，操作人员与各相关人员进行充分的沟通，确保各项工作协调一致，各项准备工作得到有效的配合。
3.安全措施：在起重吊装作业期间，必须按照相关规定进行安全预防措施的落实，包括设置警戒区域、限制不相关人员进入施工现场、使用安全带等。
起重吊装的含义和特点
起重吊装的含义和特点
起重吊装是指利用起重设备进行物体的吊装和运输的工作。
它是工程施工中常用的一种技术手段，具有以下特点：
1. 重型起重能力：起重吊装设备通常是针对大型物体进行设计和制造的，具有较强的起重能力，可以对重量较大的物体进行安全的吊装操作。
2. 精确操作技术：起重吊装过程中需要精确控制的动作包括起吊、移动、定位等，操作要求熟练的操作人员进行实施，以确保吊装过程顺利进行和安全。
3. 安全保障措施：起重吊装操作中，为了保障工作场所的安全，往往需要对起吊物体和周边设备进行合理的防护措施，同时要进行全面的风险分析评估，确保吊装操作过程中无人员伤亡和财产损失。
4. 协调配合团队：起重吊装作业通常需要一个团队协同合作，包括项目经理、起重工、操作人员等，他们需要紧密配合，共同完成吊装任务。
5. 计划组织与方案制定：起重吊装工作需要提前做好详细的工作计划和方案，确定好吊装的时间、位置、方式等，确保各个环节的顺利进行。
总之，起重吊装是一项需要技术专业知识和丰富经验的工作。
通过合理的操作、安全保障和团队协作，可以实现物体的高效、安全的运输和吊装。
起重吊装作业
起重吊装作业的定义
起重吊装作业是指利用各种起重机械将重物吊起、移动和放置的操作过程。 起重吊装作业广泛应用于建筑、安装、维修、交通等各个领域。 起重吊装作业需要专业的操作人员和设备，以确保安全和质量。 起重吊装作业的基本概念包括吊装作业的分类、吊装作业的基本要求和吊装作业的安全管理。
起重吊装作业的分类
起重吊装作业的设备与工具
起重机的种类与特点
轻型起重机：结构紧凑，重量轻， 移动方便，适用于小范围吊装作 业
重型起重机：具有更大的起重量 和跨度，通常安装在固定位置， 用于大型设备的吊装
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Байду номын сангаас
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中型起重机：具有较大的起重量 和跨度，适用于工业生产和建筑 工地
特种起重机：如冶金专用起重机、 集装箱专用起重机等，具有特殊 用途和性能
技术的应用。
安全性提升：未 来起重吊装作业 将更加注重安全 性能的提升，包 括防倾翻、防碰 撞等安全技术的
应用。
自动化与协作机 器人：起重吊装 作业将逐步实现 自动化，同时协 作机器人的应用 也将成为未来的 发展趋势，提高 作业效率和安全
性。
起重吊装作业在未来的应用前景与展望
智能化技术的应用：随着科技的发展，起重吊装作业将更加智能化，实现远程操控和自 动化作业。
注意事项：确保起重机设备完好无损→严格执行吊装方案→确保工器 具符合安全要求→保证安全措施到位→确保作业人员持证上岗
常见问题的处理与预防措施
起重机械故障：定期检查和维护， 确保设备正常运行
安全防护措施不到位：严格按照 安全规程操作，确保作业现场安 全
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常见10种吊装方法
常见10种吊装方法，吊装在现代物流中起着至关重要的影响，一般我们常见的吊装方法有10种，分别是塔式起重机吊装,桥式起重机吊装,汽车吊吊装,履带吊吊装,直升飞机吊装,桅杆系统吊装,缆索起重机吊装,液压提升法,利用构筑物吊装法,坡道提升法，下面由苏州吊装厂家为大家详细介绍这10种方法。
NO1：塔式起重机吊装：起重吊装能力为3～l00T，臂长在40～80m，常用在使用地点固定、使用周期较长的场合，较经济。
一般为单机作业，也可双机抬吊。
NO2：桥式起重机吊装：起重能力为3～1000T.跨度在3～150 m，使用方便。
多为厂房、车间内使用，一般为单机作业，也可双机抬吊。
NO3：汽车吊吊装：有液压伸缩臂，起重能力为8～550T.臂长在27～120m;有钢结构臂，起重能力在70～250T.臂长为27～145m.机动灵活。
使用方便。
可单机、双机吊装，也可多机吊装。
NO4：履带吊吊装：起重能力从数十吨到上千吨。
臂长可达上百米;中、小重物可吊重行走，机动灵活，使用方便，使用周期长，较经济。
可单机、双机吊装，也可多机吊装。
NO5：直升飞机吊装：起重能力达26T，用在其他吊装机械无法完成的，如山区、高空等处。
NO6：桅杆系统吊装：通常由桅杆、缆风绳系统。
、提升系统、拖排滚杠系统、牵引溜尾系统等组成。
桅杆有单桅杆、双桅杆、人字桅杆、门字桅杆、井字桅杆;提升系统有卷扬机滑轮系统、液压提升系统、液压顶升系统;有单桅杆和双桅杆滑移提升法、扳转(单转、双转)法、无锚点推举法等吊装工艺。
NO7：缆索起重机吊装：用在其他吊装方法不便或不经济的场合，吊重量不大，跨度、高度较大的场合，如桥梁建造、电视塔顶设备吊装。
NO8：液压提升法：目前多采用“钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、计算机控制同步”方法，主要有上拔式(或提升)和爬升式(或顶升)两种方式。
NO9：利用构筑物吊装法，即利用建筑结构作吊装点(必须对建筑结构进行校核，并征得设计同意)，通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动。
起重吊装施工技术
起重吊装施工技 术的分类
起重吊装施工技 术的安全措施
起重吊装施工技 术的概述
起重吊装施工技 术的操作要点
起重吊装施工技 术的质量控制
起重吊装施工技术的定义
起重吊装施工技术是指通过起重机械设备将重物从一处移动到另一处的技术。 起重吊装施工技术包括起重机、吊车、起重滑车、起重葫芦等设备的使用。 起重吊装施工技术广泛应用于建筑、桥梁、船舶、机械制造等领域。 起重吊装施工技术的安全性和效率是至关重要的。
起重吊装施工安全防护设备
安全帽：保护头部防止坠 落物伤害
安全带：防止高处坠落保 护人身安全
安全网：防止坠落物伤害 保护下方人员
安全绳：防止高处坠安全防止意外发 生
安全防护设备：如防滑鞋、 防割手套等保护施工人员 安全
起重吊装施工现场的安全管理
安全培训：对施工人员进行安全培训提高安全意识 安全检查：定期对施工现场进行安全检查及时发现并消除安全隐患 安全防护：设置安全防护设施如安全网、防护栏等 安全操作：严格按照操作规程进行操作避免违规操作导致安全事故
桥式起重机
结构特点：由桥架、小车、大车等部分组成 工作原理：通过电动机驱动实现起重物的升降、平移和旋转 应用范围：广泛应用于工厂、仓库、码头等场所 优点：操作方便、安全可靠、效率高
臂架式起重机
特点：臂架式起重机具有较高的起重能力可以完成各种复杂的起重作业。 结构：臂架式起重机主要由起重臂、回转台、底盘、控制系统等部分组成。 应用：广泛应用于建筑、桥梁、港口、矿山等工程领域。 安全要求：臂架式起重机在操作过程中需要严格遵守安全操作规程确保人员和设备的安全。
电力工程：电力设备安装、维护等
工业生产：机械设备安装、拆卸、搬 运等
交通运输：港口、码头、机场等
起重吊装作业分级
起重吊装作业分级
起重吊装作业分级通常按照所承载物体的重量、高度、风速、作业环境等因素来进行分级。
在中国，起重吊装作业分为A 级、B级、C级和D级四个等级，具体如下：
1. A级起重吊装作业：适用于承载物体重量大、高度高、风速大、作业环境复杂的作业。
这类作业一般由专业起重机械作业人员进行操作，需要经过相应的培训和考核。
2. B级起重吊装作业：适用于一般的起重作业，承载物体重量适中、高度较低，作业环境相对简单。
这类作业一般由经过培训的专业起重机械作业人员进行操作。
3. C级起重吊装作业：适用于小型起重作业，承载物体较轻、高度较低，作业环境简单。
这类作业一般由经过培训的一般作业人员进行操作。
4. D级起重吊装作业：适用于较小的起重作业，承载物体轻、高度低，作业环境相对简单。
这类作业一般由作业人员自行操作，无需专门培训。
需要注意的是，不同地区和不同行业对起重吊装作业的分级标准可能存在差异，因此在具体的作业时需要根据当地相关法规和规定进行执行。
起重吊装细则
起重吊装细则起重吊装细则是指在工程、建筑和制造等领域中对于起重吊装工作进行具体规定的文件。
它是为了确保起重吊装作业安全、高效进行，减少潜在风险和事故而制定的。
起重吊装细则一般由国家有关部门或行业协会发布，它包含了起重吊装的机械设备和工具使用规则、操作人员的安全技能培训要求、工作场所和设备的安全要求等内容。
下面是一个关于起重吊装细则的示例。
一、起重吊装设备的选择和使用1.根据实际需要选择和采购合适的起重吊装设备，确保其负载、高度和工作范围满足工程需求。
2.在使用起重吊装设备之前，需要进行必要的检查和试运行，确保设备工作正常。
3.在起重吊装过程中应该遵循先小后大的原则，即先使用小型设备进行起重吊装，然后逐渐增加负载和高度。
二、操作人员的安全技能培训要求1.起重吊装作业需要经过专门培训并持有相关证书的操作人员进行，他们应具备完善的安全意识和技术能力。
2.作业前，操作人员需要进行设备操作规程、安全操作规范和应急处理措施等方面的培训，并参加技术考试。
3.定期对操作人员进行技术培训和考核，确保其技能水平和安全操作的能力。
三、工作场所和设备的安全要求1.工作场所应符合起重吊装的需求，如地面平坦、悬挂物与周围物体保持一定的安全距离等。
2.起重吊装设备应进行定期维护和检修，保持设备的正常工作状态。
发现设备异常时应及时报修或更换设备。
3.在起重吊装过程中要严禁超载操作，吊装设备的负荷应小于所允许的最大负荷。
4.操作人员在进行起重吊装作业时需佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的防护设备，以确保自身的安全。
四、事故应急处理措施1.在进行起重吊装作业时应指定专人负责监管和指挥，确保作业顺利进行。
2.在可能发生事故的地方应设置明显的警示标志，并采取必要的安全防护措施。
3.如发生起重吊装事故，需要立即切断电源和燃气，并进行相应的急救和报警处理。
起重吊装细则的制定和遵守可以有效地提高起重吊装作业的安全性和效率。
通过严格遵守细则，可以减少起重吊装事故的发生，保障工人的安全和项目的顺利进行。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、作业环境 (1)四、吊装物体说明 (1)五、起重机械的选用 (1)六、吊装程序、方法和要求 (2)（一）施工准备 (2)（二）吊装程序、方法、要求 (2)七、安全保证措施 (2)（一）一般要求 (2)（二）技术措施 (3)（三）制度措施 (9)八、起重吊装施工事故预防控制措施 (9)九、起重吊装事故应急救援预案 (12)一、编制依据根据《安全文明施工组织设计》以及建设部JGJ59-99检查标准要求，在参考《建筑施工手册》《建筑安装工人安全技术操作规程》等标准基础上，制订本方案。
二、工程概况三、作业环境现场施工场地较平坦，个别地段可用装载机整理平坦，具备吊装条件。
四、吊装物体说明吊装物主要为钢筋、支架、模板等。
五、起重机械的选用考虑起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场构件重量，几何尺寸，安装高度来选择起重机施工中采用25T汽车吊车吊装钢筋模板。
六、吊装程序、方法和要求（一）施工准备1、认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。
2、认真核对吊装物体的数量、重量、规格。
3、检查钢筋的质量是否达到质量要求。
4、对各种规格的钢筋模板进行分类，编号。
5、查看机械设备，吊环是否齐全可靠。
（二）吊装程序、方法、要求：1、吊装前首先对钢筋、模板进行排列检查，核对钢筋模板规格型号是否正确，有无损伤。
2、吊装时注意上下，左右的人和物。
七、安全保证措施（一）一般要求1、吊装前，做好安全教育及安全技术交底工作，做好起重机的检查，起重绳的检查，发现问题及时解决。
2、吊装是保证吊装角度不小于55度。
3、吊装作业区域内非操作人员严禁入内，钢筋模板的吊装应在试吊无误后进行，吊装时设专人指挥。
4、施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行“十不吊”。
5、所有计量工作应检测合格，测量时尽量减少误差，作好必要的复测。
6、特殊工种人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。
7、施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，确保施工安全。
8、吊车站位时，勘察地理强度，仔细调整吊车液压支腿，确保吊车的稳定性，避免支腿下沉而失稳。
9、悬空安装大模板吊装大中型预制构件时，必须站在平台上操作。
吊装中的大型模板、大中型构件上严禁站人。
10、当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许其重量的70％，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地不得大于500mm，必须拴好拉绳，缓慢行驶。
严禁长距离带载行驶。
11、起重机行驶时严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放杂物。
（二）技术措施⑴安全技术交底与监控职责①吊装前对施工专业人员进行安全交底及技术交底，如钢丝绳的捆扎方法、“安全生产六大纪律”等。
②明确吊装区责任安全员和安全监控员。
项目负责人应在吊装前用图纸划分编号形色，到实地对每个人明确各人安全责任的区域，以及所承担的职责。
并必须到现场对安全员、监控员进行安全交底，并在安全责任区划分图上按责任人负责的区号，在图上由本人签字。
③在吊装各类物件全过程中，必须对所有吊装施工管理人员，特别是安全、监控人员，用书面形式明确各人的安全管理区域和安全管理的岗位责任，并必须到现场对相关人员实地交底。
④安全员、监控人员在明确各自责任区和工作内容后，必须在起吊前先到各自的责任区，巡视好现场的安全状况，并向有关管理人员、吊装施工人员报告，提出整改意见，确保安全。
存在安全隐患，决不允许起吊。
重大不安全情况要及时书面报告。
⑵警戒区设置与管理①各类吊装作业必须采取全封闭的安全警戒线，要有明显的警戒标志。
四周必须设置醒目的警示标志，无关人员禁止入内。
②全封闭的安全警戒区外沿，在视线盲区交叉点，必须设置安全管理人员，安全员无特殊情况一律在警戒线外进行监控，并配戴安全员袖章。
③所有负责吊装工作的技术员及现场安全员，不得擅自离开自己管理区。
④在吊装过程中，无关人员一律不得进入全封闭警戒区。
起吊前所有人员都必须离开吊机回转半径和吊物的下方（包括起重指挥和起重工）。
工艺要求必须留人的要加长定位牵引绳或其他安全措施，确保人员离开把杆和吊物的下方和安全。
⑤起吊中，全封闭安全警戒线必须大于吊机最大回转半径和吊物外延距离。
对吊机把杆及吊物在吊装过程中可能倾斜和吊物超出吊机半径的危险落点外围，必须设置警戒线和派人监护。
⑶汽车吊安全使用①起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。
②起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条履带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。
③起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。
起吊重机型构件时应设牵拉绳。
④起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。
起重机严禁负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾覆。
⑤起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转（起升与水平转动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。
⑥当两台吊装机械同时作业时，两机吊装钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。
⑦双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75%，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%）。
操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的钓钩、滑车组均应基本保持垂直状态。
；两台起重机的驾驶人员要互相密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。
⑧吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。
起重机驾驶人员必须熟悉信号，并统一规定，发出的信号要鲜明、准确。
⑨在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。
⑩起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。
吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。
下班后应将吊臂收缩平放在吊车上。
⑷吊装作业安全①吊装工作开始前，应对起重机运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。
起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；拼接大梁吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。
②起吊前，总指挥必须明确起吊方案中安全方面的全部内容，并严格遵守本规定的各项要求，组织吊装施工，保持吊装施工中各环节通讯联络的畅通。
严禁冒险作业，确保人与设备的安全和万无一失。
全体吊装施工管理人员必须无条件的服从起吊总指挥指令，起吊总负责必须在确保人的安全前提下组织各类吊装施工作业。
③构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。
④起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。
有关吊装所有人员都必须事先明确各自的职责。
负责起吊物固定的起重工和有关指挥及所有与吊装相关的管理人员在起吊前准备工作完毕后，应迅速离开起吊物和把杆回转区域内。
如果吊机指挥、吊车司机在发现吊物及吊杆回转半径内有人还未离开，决不允许起吊，确保人的安全。
⑤运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。
⑥高处运输物件工具、零星材料事，应用绳捆好吊运。
钢结构吊装时，不的在构件上堆放或悬挂零星物件。
⑦高处使用扭力扳手等工具和油漆桶，应同时使用防坠保险绳。
不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人等意外事故。
⑧构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
⑨起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。
⑩构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。
构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，并设置临时缆风绳。
当确定连接安全可靠后才可松钩进行下步吊装作业。
○11吊机指挥和吊机司机在起吊过程中一旦发现起吊物和把杆下方有人或其他不安全因素，不管任何原因都应迅速停吊，确保安全。
并必须事先明确应急停吊信号。
○12在吊装作业的全过程中，安全员、监控员一旦发现违章指挥、违章作业等各类危险因素，必须立即制止，并有权责令暂停施工。
同时向有关领导报告。
在危险因素未清除前有权向有关领导提出停止施工的意见。
⑸安全绳设置与使用①安全绳敷设在每榀钢梁上，随钢梁同时起吊并使用。
②钢梁在空中拼接完毕后，同时须将大梁拼接处的安全绳相互安全可靠连接。
③使用安全绳前先确认安全绳锚固安全可靠。
如发现有问题应自行固定牢固。
④安装檩条时应注意随时将安全绳翻提到檩条的上方。
⑤高处安装大梁、安装与搬运檩条、人员沿大梁行走、变换工作位置、安装梁间斜拉杆、清除钢构表面污泥、油漆、布设钢丝网、安装保温棉和屋面板等各种屋盖高处作业，均必须全数牢固设置和使用航空镀锌水平安全绳。
⑥安装墙面板和屋面板前，必须全数设置锦纶垂直和金属水平安全绳，并按人数在垂直安全绳上安装防坠器用于系挂安全带。
⑦采用悬挂吊板脚手对钢柱油漆作业吊时，必须同时设置正确使用锦纶垂直安全绳并有安全防坠器。
⑧先布设安全绳，再从事高处任何作业。
⑨禁止不使用安全绳在大梁上和墙板水平檩条上行走和翻爬。
⑩安排专门人员负责安全绳的设置和位置变换布设。
⑹安全带①安全带应与安全绳联合使用。
②局部无安全绳的部位，应将安全带牢固系挂在钢结构或管道上。
③禁止将安全带弹簧钩系挂在钢梁的翼缘上。
④禁止不系挂安全带从事任何高处作业。
⑺爬梯①应设置足够数量带护身圈的笼式钢管梯。
无护身圈的直爬梯或航空软梯禁止使用。
②相对固定的专用爬梯位置与最远作业点水平距离不大于30m，沿途应连续没有安全绳，有良好水平通道的距离不大于50m。
钢构施工中应据此要求及时调整直爬梯位置，以方便作业。
③竹梯加节捆绑处应牢固可靠。
禁止使用已裂缝、损毁的竹梯。
④竹梯应有足够安全作业的高度。
⑤梯子与地面夹角以75度±5度为宜。
⑥竹梯低部应坚实、防滑。
上端捆绑牢后再上人。
⑦人员上下梯子禁止持物，应面向梯子。
⑧禁止在竹梯上从事油漆，端面板安装等高处作业。
⑨所有登高施工人员必须从专用爬梯上下。
禁止爬钢柱上下。
⑻钢板安装作业下方禁止一切交叉作业。
吊物下禁有氧气、乙炔瓶和任何人员。
⑼雨天、六级及其以上大风禁止高处作业和吊装作业。
⑽吊装现场临时用电①吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。
②构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。
③吊装起重时，严格按照JGJ46-2005要求，确保安全距离。