沥青混凝土拌合站常见故障与原因分析
沥青拌合站生产质量控制及常见故障分析
沥青拌合站生产质量控制及常见故障分析摘要：沥青混凝土路面存在着严重的质量问题，既会影响城市的外观，又会影响到道路的通行。
因此，在工程建设中必须充分发挥搅拌站的功能，并结合工程实际对其进行质量控制。
着重阐述了搅拌设备故障、传感器故障、冷料输送装置故障、负压问题、拌和施工过程中出现的问题，并通过控制拌和施工，解决拌合站在生产运行中产生的故障，可保证拌和施工质量，提升沥青路面运行性能。
关键词：沥青拌合站；质量控制;安装；维护探究分析引言近几年，随着我国交通建设的快速发展，对各种类型的沥青拌和料进行了大量的改进，因此，为保证沥青拌和料的质量，必须加强拌和设备的安装与保养，以保证搅拌站的安全、高效，保证沥青拌和料的质量，提高企业的经济效益。
1沥青拌合站生产质量控制1.1原材料的质量控制原料是影响拌和站质量的关键因素，所以必须严格控制原料。
沥青混合料是由粗集料、细集料、填料和沥青混合而成，通常选用具有边角的粗集料，具有很大的摩擦力，可避免出现变形和变形。
而细骨料则要求清洁干燥，无杂质，选用具有边角的细骨料，能提高骨料之间的粘结，减小骨料的空隙，提高骨料的稳定性。
填料与沥青粘合在一起，使其粘度增加，因此，填料比例的准确与否直接关系到沥青的品质，而填充物的比例愈高，则其粘度愈高。
沥青等级的选择要考虑当地的气候条件，选择的沥青等级越高，针入度越大，密度越小，温度越低，使用温度越低，所铺设的路面在低温下的抗裂性能更好，但是温度稳定性稍差。
一般按不同层次选择不同类型的沥青，表层应选用低密度的沥青，以改善表层的抗裂性。
中、下层应选用较厚的沥青，以改善其抗车辙性能。
随着沥青稠度的增加，沥青的针入度 PI指数增加，其耐高温性能和抗车辙性能提高，而低温抗裂性能较差。
因此，为了改善沥青路面的高温稳定性和低温抗裂性能，可以在沥青混凝土中加入多种改性剂。
含蜡含量不宜超过3%，含蜡量太大，会影响道路的耐热稳定性，降低路面的抗裂性，同时也会对沥青的粘结力产生不利的影响。
沥青拌合站常见故障
是否有异响
注意观察电流
不得超负荷运行
各个皮带
1、是否有异物
2、是否有跑偏
1、及时清理
2、及时调整
燃烧器
油
气
油头、滤网
1、温度—锅炉加热
压力---加压泵
2、压力---空气压缩机
3、及时清理
回粉罐
冒灰
及时排粉
布袋除尘
各输送螺旋运行是否正常
箱体上的气缸工作是否正常
注意观察电流及出口温度
沥青罐
沥青温度
注意观察温度，液位
阀门关闭/开启是否到位
柴油
是否有泄漏
注意防火防爆
配电盘
有异响异味
及时停机报维修
2、电流小
1、禁止超负荷运行
2、电机是否损坏
拌缸门
开关不畅
开机前试运行，正常后开始作业
沥青秤
蝶阀是否关闭
运行前加热
粉料秤
是否关紧
注意观察电脑数据
热骨料仓
气缸工作是否正常
注意观察电脑数据
振动筛
各骨料仓料是否均匀，出现个别仓料加大
观察是否筛网有损坏还是原料不均匀
注意观察电流
热骨料提升机
是否有异响
注意观察电流
沥青拌合站常见故障
部位
故障表现
处理方式
溢料仓
满仓后顶坏震动筛
电脑溢料仓满位显示
铲车及时清理
成品仓
1、放料不干净，仓门打不开
2、仓盖打不开
1、及时放空，作业完毕后检查
2、及时清理撒漏沥青
废料仓
拌缸撒漏沥青进入，仓门容易堵死
及时清理
小车
停放不到位
小车门开关不到位
调整磁性接近开关
沥青混凝土拌和站的常见故障
在实际的施工环境下如果上述问 题发生，则有必要通过以下的步骤来对 拌和站内的设备进行分析和检查。第一 步就是对操作室内部的状况进行检查， 查看其点火燃烧的条件是否完全满足， 这其中涉及到的方方面面比较多，主要 就是看其电源开关的通断状况或者是鼓 风机、引风机、皮带以及燃油泵等设备 的启动状况，在上述相关的设备状态检 查完毕以后还需要对引风机风门前的点 火位置进行查看，看其中一些干燥滚筒 或者是内部压力检测仪等仪表是否都在 手动控制的状态之上，如果上述一系列 的影响因素都没有影响到实际点火状 况，我们就有必要进行下文中详尽描述 的第二步操作。在第二步中主要就是检 查燃油量是否充足或者是燃油的通路是 否畅通，在此基础上再检查其燃烧器的 点火电机是否处于正常的状态，除此之 外，还需要查看的就是高压包的燃损状 况，如果一切正常的话就可以检查电 极，看其是否存在着油污过多的状况。
无疑就会使得轨道底部的下行程开关起 不到其应当具有的作用，而轨道顶部的 下行程开关又被损坏，这就会使得料斗 到料坑底部后不会停止反而是继续运 行，最终造成的严重后果就是钢丝绳倒 卷和料斗的反向运行，而在下降的过程 当中，极限位以及上限位都是起不到什 么作用的，正是这样一种状况造成了不 良事故的发生。针对于这样一种实际的 状况，我们所需要做的就是及时的更换 下限位开关并修复在这一过程中受到损 坏的部件，并清除好料坑的积水及异物 以后就能够恢复拌和站的正常工作。
环境下，很多安全事故的发生都和钢丝 绳的保养质量有着直接或者是间接的关 系，正是因为这样，才需要对其予以高 度的关注。在关注的过程当中还需要注 意的就是钢丝绳内部单位截面内的断丝 数量，一旦达到报废标准就应当及时的 进行更换。
冷料进给装置故障
在沥青混凝土拌和站内冷料进给 装置故障的引发原因往往就是可变速皮 带机的停机，这样一种故障的出现和发 生在实际的环境下有可能是变速皮带机 自身有故障，也有可能是冷料皮带底下 被碎石或者是异物所卡死。我们在对其 进行处理的时候就需要先弄清楚其故障 引发的原因。如果是电路出现的问题， 在进行处理的时候就需要首先对其电机 的控制变频器进行检查，看其是否有故 障的存在，也可以对线路进行检查，查 看其是处于导通的状态还是断路的状 态。除此之外，皮带的打滑也是有可能 导致上述问题的，这一点在实际的工作 环境下同样不能够被忽略，打滑就会导 致跑偏，跑偏就会使得整个皮带难以正 常的运行，在这样一种情况下就需要对 皮带的松紧度进行必要的调整，如果被 卡死就还需要专门的工作人员来对其进 行障碍的清理，保证皮带能够正常良好 的运行。
沥青混凝土拌合站燃烧器常见故障与排除方法
重新调整高压泵的压力 更换
校正燃烧头调节装置的位置
降低燃烧空气量
更换 更换 合上开关或等待 电压重新恢复 更换控制器 重新 安装光敏电阻并适当封闭 更 换燃油管 检查并清除空气 的渗入现象Байду номын сангаас 拆卸滤油器并清洗干净 调节 吸油管 长度， 缩短距离或更换相应部件
燃烧 器 故 障 与排 除 方 法
故 障现象 故障原因 排除方法
未被点燃
液化石油气压力 太低 点火电路损坏 点火 变压器 引线 老化 点火变压器引线连接不正确 点火变压 器损 坏 电极接触端未处在合适位置 由于电极脏 或绝缘层 破裂， 电极对地放 电
更换液化石油气 更换 整个 电路 更换点火变压器引线 正确连接并拧紧引线 更换点火变压器 重新 调整电极接触点的位置至合适点 清除油污必要时更换
电压故障合上开关或等待电压重新恢复燃烧器控制器内部故障更换控制器光敏电阻检测到外界光源重新安装光敏电阻并适当封闭燃油管直径太小更换燃油管燃油管中渗入空气检查并清除空气的渗入现象燃烧器高压燃油泵有噪音滤油器太脏拆卸滤油器并清洗干净油罐和燃烧器之间距离过大或有外泄漏调节吸油管长度缩短距离或更换相应部件燃油雾化压力太低重新调整雾化压力火焰带火花喷嘴不起作用清洁或更换喷嘴燃油空气过量降低燃烧空气流速燃烧空气流速不够提高燃烧空气的流速喷嘴不起作用清洁或更换喷嘴火焰中有烟雾和烟灰烟道阻塞清除污物雾化压力低调整雾化压力火焰传感器检查必要时更换送油管和监控继电器火焰监控清洁燃油喷嘴主火焰点燃短时间后出错跳动火焰检查燃油空气比检查燃油温度火焰监控清洗必要时更换火焰传感器能够点火但无主火焰燃油电磁阀未打开测量电磁线圈必要时更换检查送油管燃油喷嘴阻塞清洁燃油喷嘴光敏电阻被烟雾弄脏或弄坏清洁或更换光敏电阻通风不足检查全部烟道燃烧器工作红色灯亮光敏电阻电路损坏更换火焰控制装置分火盘或喷嘴脏清除污物电机不起作用维修或更换电机燃油未能到达泵内检查吸人管燃油罐内无燃油加注燃油吸人管上的闸阀关闭打开闸阀燃烧器不喷射燃油喷嘴滤油器阻塞拆卸喷嘴滤油器并彻底清洗电极旋转方向错误在电源开关中将接线换相泵损坏更换电磁阀不起作用检查电磁阀必要时更换电压太低升压点火电极变脏
沥青混凝土拌合站常见故障分析
市 政ｌ ｌ 桥 ｌ 与 路ｌ
沥 青混凝 土拌合站 常见 故障分析
刘 冰
（ 宁省 路桥 建 设二 公 司， 宁 沈 阳 １０４ ） 辽 辽 １ １ １
摘 要： 沥青路 面质 量的好坏主要取决于沥青混凝土及其摊 铺质 量。 沥青混凝土拌合站的工作原理是 中央控 制室发 出开机命令后 ， 冷料仓的骨 料 落入各热料仓 室。各骨料和粉料各 由称量斗 内电子称计量， 随后投入拌合之 内， 称量好后的热沥青随后喷入缸 内。 各种料搅拌后 ， 形成成品 ， 卸到 料 斗里。 最后通过卸料 闸门将 成品料放到运输车上 。 骨料的运送、 烘干、 筛分 以及粉料和沥青的输送是 可控 的、 按周期进行。 结合工作实际， 针对沥青 混凝 土拌合站的常见故 障进行分析。 关键词 ： 沥青混凝土拌合站 ； 故障 ； 处理 沥青路面质量的好坏主要取决于沥青混凝 故障 ，线路是否导通或断路。也有可能是皮带打 保障混凝土质量都有不可忽视的作用 通常情况 士及其摊铺质量。沥青混凝土拌合站的工作原理 滑 ， 跑偏难 以运行， 若有应重新调整皮带松紧度 ， 下， 拌合站的维护保养分为罐体的维护、 卷扬系统 保证皮带运转 、 上好 的维护调整、 是中央控制室发出开杌ｌ令后 ，冷料仓的骨料落 若是卡死就要派人清理障碍 ， 命 行程限位器的调整及维护 、 钢丝绳及 入各热料仓室。各骨料和粉料各由称量斗内电子 料 。 滑轮的维护、 提升料斗的维护 、 轨道及轨道支架的 称计量 ， 随后投入拌合之内， 称量好后的热沥青随 ３ 搅拌机故障 维护等。 后喷入缸内。各种料搅拌后， 形成成品 ， 卸到料斗 声音异常 ， 可能是因为搅拌机瞬间超负荷致 罐体是混凝士 拌合站的工作装置， 磨损最为 里， 最后通过卸料闸门将成品料放到运输车上。 骨 使驱动电机固定支座错位 ，或是固定轴承损坏导 严重， 一般情况下 ， 、 衬板 叶片、 搅拌臂和料门密封 料 的运送、 烘干、 筛分以 及粉料和沥青的输送是可 致， 需重新复位， 固定或更换轴承。 搅拌机臂、 叶片 要经常视磨损情况进行调整和更换。每次拌完混 控的、 按周期进行。 结合工作实际针对沥青混凝土 或内部护板磨损坏严重或脱落， 就需要更换， 不然 凝土后 ， 必须及时冲洗罐体， 把罐内余存的混凝土 拌合站的常见故障进行分析。 造成搅拌料不均匀现象。 若搅拌机出 料温度显示 以及料 门粘附的混凝土彻底冲洗干诤 ，以防罐内 １卷扬 机故 障 异常 ，应清洁温度传感器并检查其清洁装置是否 混凝士凝固。 应经常检查料门启闭的灵活性， 防止 １ 拌合站 Ｅ ． １ 料斗下降到料坑底部后， 没有停 正常工作。 料 门卡滞。 每班扳动浓油泵向 罐体轴端供油两次， 止， 卷扬机继续运转 ， 造成料斗上冲至轨道顶部， ４传感器故障 以润滑轴承， 排出沙、 水等。罐体维护时＿定要断 直到断路器起作用，卷扬机停止，造成钢丝绳拉 各料仓加料不准 ， 可能是传感器有故障， 应检 开电源 人看护， 以免发生意外， 每次开机前一定 毛、 卷扬机端盖拉坏 、 滑轮及钢丝绳卡子弄坏。事 查 更换 。或秤 杆 卡死导致 ， 清除异 物 。 应 要确保罐内 无异物存在， 并严禁带载启动主机。 故分析处理时发现： 由于料坑积水中有异物 ， 料斗 ５ 矿料加热时出现ｌ 器 能正 去 燃烧 ： ｝ 娩 卷扬电机维护调整：混凝土拌合站卷扬系的 不能接触到安装于轨 出现这种情况 ， 第一步 ， 检查操作室内部 ， 看 制动系统可保证料斗在满载负荷运行时，可考得 道底部的下行程开关，轨道底部的下行程开关不 点火燃烧条件是否充足， 如各电源开关通断情况。 停留在轨遘任意位置。 搅拌机制动力矩的大小， 有 起作用， 而轨道顶部的下行程开关又损坏 ， 料斗到 其中， 包括 ： 引风机、 鼓风机 、 干燥滚筒、 皮带、 燃油 电机后座的大螺母调整 ，将锁紧螺母与风扇 制动 料坑底部后 ， 卷扬机不是停止 ， 而是继续运行 ， 而 泵等是否启动完毕 ，然后再检查引风机风门是否 器之间的连接螺钉拆下 ， 后退锁紧螺母至适当位 司机又没有及时按住卷扬机停 ｌ Ｅ 按钮，从而造成 处于 火位置 ， 冷风门是否打开 ， 引风机门选择开 置， 将转子向轴端方向移至极限位置然 后将风扇 钢丝绳倒卷 ， 料斗反 向运行的后果 ， 而茌 Ｆ降行程 关是否处于手动位置， 以及干燥滚筒、 内部压力检 制动器后移， 使制动环与后罩内锥面贴合， 旋紧锁 中， 极限位和上限位是不起作用的， 故造成这次事 测仪表是否在手动的状态。若这些没有影响点火 ， 紧螺母， 使之与风扇制动器端面接蠹后， 盎 再旋进一 故的发生。更换下限位开关， 修复损坏部件， 清除 可进行第二步检查 ， 有无初次点火 ， 有无燃 油， 燃 圈， 最后将连接螺钉拧紧即可。 若料斗在提升或下 料坑积水及异物以 ， 后 拌合站恢复正常。 油通路是否有堵塞。 再检查燃烧器点火电机等 ， 看 降时出现制动异常（ 无法转动或下滑） ， 则先将锁 ｌ ２拌合站新安装后 ，提升料斗只有上升， 而 是否点火 ， 高压包有无燃损， 若正常， 取出电极 ， 看 紧螺母后退至适当位置 ， 再将该端的内六角螺栓 无下降动作， 检查显示下限位开关良好 ， 接头及接 是否 有 油污 过多 ，或 电极 间的距 离过 大等 异常 现 顺时针拧紧 ， 如在启动提升电机时出现 闷车， 则先 线正常 ， 控制按钮、 热继电器正常， 交流接触器主 象 。一旦 以上 全正 常 ， 查燃油 泵运转 正 常情 况 ， 将锁 紧螺 母后 退 至适 当位置 ，再将 该 端的 内六角 检 线路也正常， 但控制料斗上升动作的交流接触器 同时泵出油的出口压力是否达到正常要求的压力 螺栓 松开 ， 长内刹距 离 ， 将锁 紧螺母 拧紧 。 拉 在 常闭触点接触不 良， 拆开检修完毕后 ， 恢复正常。 和压缩空气阀门是否打开， 压力到达标准。 上料架及支架的维护：经常在 Ｅ 料架与滚轮 如果料斗上 、 下动作都没有 ， 则保险丝烧镕的可能 ６负压 不正常 接触的槽 内、 槽外面上涂抹润滑脂， 减少滚轮上、 性极大。 负压是指干燥滚筒内的大气压力。滚筒内的 下时的运行阻力 ， 上料架与支架出现变形现象要 提升料斗 的维修 ： 料斗要经 常清理 ， 防止物 压力受两方面影响， 一方面是鼓风机， 它使滚筒 内 及时处理 ， Ｅ 防Ｉ事故发生。 料凝结 ， 造成斗门不能正常关闭， 从而滚轮与轨道 产生正压； 另一方面是引风机 ， 它使滚筒内产生负 行程限位器的维护：拌合站的限位器分为极 不能很好贴合， 造成滚轮悬空现象的发生。 发现变 压，在正压力下会使滚筒内的灰－ Ａ滚筒四周飞 限限位、 ＿ ＠ ３ 上限位 、 下限位和断路器等。要经常及时 形后及时校正 ， 料斗滚轮要经常润滑检查 ， 防止滚 出影响环保 ， 所以负压不能太大， 否则冷气进人滚 检查各限位开关的灵敏度及可靠性 ， 检查各控制 轮组件损坏，过度磨损及轴承烧蚀的滚轮要及时 筒， 带走热能 ， 燃料用量会大增。当干燥滚筒 内形 线路元器件、 接头、 接线是否 良好， 线路是否正常， 成正 压时 ： 更换， 止脱轨现象的发生。 防 这对于拌合站的安全运行关系重大。 １ 拌合站料斗在提升过程中突然脱轨 ， ３ 榆查 ６ 检查引风机风门 ． １ 有无动作。 若没有扳转引 结束语 发现料斗滚轮轴端卡簧折断 ， 造成滚轮脱出， 从而 风风门控制扭转到手动 ， 再旋转风门到手轮， 看风 做好拌合站质量控制工作和故障排除， 不仅 造成脱轨现象的发生。 门开启情况，检查是否风门轴承损坏或风门叶板 能保证工程质量 ， 而且能降低工程成本 ， 提高施工 钢丝绳与滑轮的润滑与保养 ： 拌合站钢丝绳 卡死， 若手动能打开， 则电动执行上有故障或执行 效率， 取得社会经济效益的双丰收。 与滑轮的保养非常重要， 很多安全事故的发生都 机构本身存在问题 ， 进行检查排除即可 。 参 考文献 与钢丝绳的保养不当有关 ， 钢丝绳应 当经常润滑， ６ 若引风机风门能够动作， ． ２ 就要检查除尘箱 『 交通部公路工程沥青及沥青漫冶辛 验期ｌ ｓ １ １ 罔 Ｌ 司机应谨慎操作，密切注意钢丝绳单位截面内的 体上部的脉冲板打开情况 ，再检查控制线路及电 Ｊ Ｆ０ － Ｔ ５２ ９ 断丝数量， 达到报废标准的立即更换。 损坏的滑轮 磁阀是否正常，气路有无异常，找出故障加以排 中国公路学会筑路机械 学会＇ 青路面施工施工 沥 ’ 与绳卡必须更换 ， 以免
沥青拌合站38个典型故障处理方法
沥青拌合站38个典型故障处理方法一、搅拌机主电机启不动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。
原因分析：1、空压机未启动或供气系统压力未达到0.4MPa。
2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。
3、操作台上的紧停开关未复位。
4、主机电源开关未接通。
5、主机停止信号必须复位。
处理过程：1、检查压缩空气检测信号（大于0.4MPa的气压信号）是否送到PLC，即I8.0是否有信号。
如I8.0没信号，则检查空压机压力是否大于0.4MPa，当压力达到0.4MPa以上时，I8.0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8.0有信号。
2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC，即I9.7是否有信号。
3、检查操作台上的紧停开关是否复位，I0.1是否有信号。
4、检查主机电源开关是否接通，I3.4是否有信号。
5、检查主机停止按扭是否复位，I5.2是否接通。
二、在自动生产过程中，配料站骨料称好后不卸料。
故障现象：在自动生产过程中，一种或多种骨料称好在计量斗内，不卸料，系统停止运行。
原因分析：1、待料斗关门不到位。
2、称量仪表没有卸料输出信号。
3、皮带机未启动。
4、骨料称的精称门未关到位。
5、骨料必须定义卸料顺序。
处理过程：1、检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位，关门到位后，I6.7有信号。
2、检查骨料称量仪表是否卸料输出信号，石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2。
3、检查皮带机是否启动。
4、检查骨料的精称门是否关门到位，石料1精称关门I8.2，石料2精称关门I8.3，砂1精称关门I8.5，砂2精称关门I8.4。
5、检查计算机界面，骨料卸料顺序是否定义。
三、斜皮带启不动。
故障现象：搅拌机正常启动后，按下操作台上斜皮带启动按钮，斜皮带不启动。
原因分析：1、搅拌机未启动。
2、斜皮带检修停止开关未复位。
3、斜皮带机电源开关未接通。
4、斜皮带机停止按钮开关未复位。
沥青混凝土拌和站生产质量控制及常见故障分析探讨
【 关键词 】 沥青混凝土拌和站 ； 生产质量控制 ； 故障分析
还 并 沥 青 混 凝 土 拌 合 站 的 建 没 是 公 路 施 的 一 个 重 要 环 节 ， 【中 主要 包 温 度 和 沥 青 温 度 外 。 要 随 时检 测 成 品料 温度 ， 及 时 反 馈 给 操 作 室 以便及时控制温度。 括 沥 青 混 凝 土 拌 合 站 的 规 划 、 址 、 热 方 式 的 选 择 、 合 设 备 的 选 选 加 拌
型、 配套设备和环保等。 研讨如何在建 设合理 、 高效 的沥 青混凝土拌合 ２ 沥青 混凝 土拌 和 站 常见 故 障 分 析 站 的同 时 ， 高 拌 合 料 质 量 、 少 消 耗 、 提 减 降低 成 本 、 达 到 技 术 先 进 ， 以 经 济效益和社会效益的最体配置的效果。 沥 青 拌 和 站 是 筑 路 机 械 中 不 可 或 缺 的 大 型 机 电 一 体 化 的 成 套 设 备 ， 对 大 量 的集 料 、 料 、 青 进 行 拌 和 的设 备 ， 此 其 安 装 、 试 、 是 填 沥 因 调 １ 沥 青 混 凝 土 拌 和 站 生产 质 量 控 制 运 转 都 必 须 严 格 遵 循 一 定 的 程 序 进 行 ， 则 就 会 出 现 故 障 ， 低 了施 否 降 搅 沥 青 混 凝 土 拌 合 站 是 高 等 级 公 路 建 设 施 工 的重 要 设 备 ，整 体 来 工 效 率 。 常 见 的 故 障 有 冷料 进 给装 置 故 障 、 拌 机 故 障 和筛 网故 障 。
以免 管 道 阻 塞 引 发 故 障 。 产过 程 中一 级 除尘 产 生 的粗 粒 粉 尘 进 入 热 无 意碰 了 急停 拉 线 ， 复位 即可 。 生 其 ， 料 仓 ， 且 当 停 止 供 应 骨 料 后 ， 有 一 部 分残 余 粉 尘 进 人 热 仓 ， 并 将 因此 在 ２２ 沥青 混 凝 土搅 拌 机 故 障 声 音 异 常 可 能是 因 为 搅 拌 机 瞬 间 超 负 荷 致 使 驱 动 电机 固 定 支 座 停 机 后 或 再 次 开 机 前 ， 将 其 清 除 出 热 料 仓 ， 则 将 直 接 影 响 拌 和 料 应 否 或 需 固 的质量。 在生 产 开 机 时应 严 格 顺 次启 动 ， 禁 同步 启 动 ， 严 以避 免 启 动 电 错 位 ， 是 固定 轴 承 损 坏 导 致 ， 重 新 复 位 ， 定 或 更 换 轴 承 。 搅 拌 机 流 过 大 。 开 机 和 持 续 生 产 阶段 ， 应 注 意 控 制 冷 骨 料 供 给 量 和 配 比 ， 臂 、 片或 内部 护 板 磨 损 坏 严 重 或 脱 落 ， 需 要 更 换 ， 然 造 成 搅 拌 料 在 均 叶 就 不 应 供 给 量 过 少 会 影 响 生 产 效 率 ， 给 量 过 多 则 可能 影 响 烘 干 效 果 ， 加 不 均 匀 现 象 。若 搅 拌 机 出料 温 度 显 示 异 常 ， 清 洁 温 度 传 感 器 并检 查 供 增 生 产 成 本 。 出料 后 应 根 据 拌 和料 的 检 验 情 况 对 有 关 生 产 参 数 进 行 调 其 清 洁装 置是 否 正常 工 作 。
沥青混凝土拌和站常见的故障现象及解决策略
沥青混凝土拌和站常见的故障现象及解决策略发布时间：2021-06-03T16:42:12.180Z 来源：《基层建设》2021年第3期作者：祁志才[导读] 摘要：沥青混凝土搅拌站的常见故障不仅会影响土木工程的施工效率，还会对沥青混凝土的质量带来不利影响。
辽宁省交通工程有限公司 110022摘要：沥青混凝土搅拌站的常见故障不仅会影响土木工程的施工效率，还会对沥青混凝土的质量带来不利影响。
故障排除措施的应用旨在有效维护混凝土搅拌站的各项性能。
为了促进故障问题的解决，操作人员和维护人员需要积极参与专业培训，提高设备在日常操作和生产过程中的准确性。
本文主要分析沥青混凝土搅拌站常见故障现象及解决策略。
关键词：沥青混凝土搅拌站；故障类型；故障原因；解决措施引言沥青混凝土在实施工程项目中发挥着更重要的作用。
随着施工技术的发展，施工领域对沥青混凝土的需求增加。
沥青混凝土中心在土木工程中发挥着更大的作用。
视施工的实际情况而定，沥青混凝土搅拌站的设备故障不仅会影响沥青混凝土搅拌，而且会对施工进度产生不利影响。
在沥青混凝土搅拌站常见故障分析的基础上制定有针对性的应对措施，为工程项目的实施提供了一定的保证。
1、沥青混凝土搅拌站常见故障的表现以沥青混凝土搅拌站冷却系统为例，包括6个冷却仓库、6个故障报警装置、6个变频调速皮带输送机、1个集料输送机等。
关于冷却系统的运行，有五个材料带损坏故障，故障原因是冷却室出口底部与皮带进料唤醒带之间的间隙。
(1)生产不稳定，设备的生产效率需要提高，沥青混凝土搅拌站的生产不稳定与设备生产率问题与站内设备的生产能力有一定的联系。
如果出现这种故障，设备的实际生产能力往往低于其名义生产能力。
这些问题的出现也可能导致沥青混凝土的制备过程中出现严重浪费。
(2)输出温度不稳定。
沥青混凝土的制造工艺对材料温度提出了严格要求。
如果出口温度过高，沥青碳化问题会严重影响沥青混凝土的使用价值。
在出口温度过低的情况下，沥青与石材之间的粘结问题也可能影响沥青混凝土的质量。
沥青搅拌站常见故障的诊断与排除
沥青搅拌站常见故障的诊断与排除沥青搅拌站是筑路工程中用来生产沥青混合料的工地设备，它由多个设备组成，如集料仓、给料机、混合机、卸料机、除尘器等，所以在使用过程中经常会出现一些故障，这些故障的正确处理和排除，对于保证沥青混合料的质量，保证生产进度是至关重要的。
本文将主要介绍沥青搅拌站常见故障的诊断与排除，希望能够帮助工程师和操作人员更好地处理故障。
一、集料系统故障1. 集料仓堵料集料仓堵料是集料系统常见故障之一，主要原因是集料仓进料管道堵塞或集料仓受力变形导致出料端口关闭。
处理方法是首先停机排空集料仓中的材料，检查进料管道，清除堵塞物，维修变形的集料仓。
2. 给料机漏材料给料机漏材料也是集料系统中常见故障之一，主要是由于给料机密封件老化、松动，或者给料机叶片磨损等原因导致。
处理方法是更换和维修漏材料的部件。
二、混合系统故障1. 混合时间过长或过短混合时间过长或过短都会导致混合料的质量下降，严重时会产生浪费和重新搅拌的情况。
处理方法是根据实际情况适当调整混合时间，通常情况下在20-30秒为宜。
2. 混合机电机超载或过热混合机电机超载或过热是因为混和料过多、粘度大或混和机转速过快等原因导致的。
处理方法是需要及时停机检查混合机，排除堵塞物，清理混合机内部，调整混合机的转速。
三、卸料系统故障1. 卸料口堵塞卸料口堵塞是由沥青混合料过多、过干或者卸料口不当造成的。
处理方法是停机后，清理卸料口，并从新调整卸料口。
2. 卸料机无法卸料卸料机无法卸料通常是出料门保存不畅、马达失灵或出料控制系统失灵等原因。
处理方法是检查出料门和马达以及控制系统进行维修。
四、除尘器系统故障1. 除尘器压力过大除尘器压力过大通常是由于除尘器脉冲控制器失灵或清灰气压不足引起的。
处理方法是检查脉冲控制器并更换受损部件，或提高清灰气压。
2. 除尘器滤筒被堵塞除尘器滤筒被堵塞也容易导致除尘器失灵。
处理方法是停机清洗除尘器滤筒表面的沉积物，使用压缩空气吹除尘器滤筒内部。
沥青混凝土拌和站常见的问题及解决方案
沥青混凝土拌和站常见的问题及解决方案摘要: 在筑路机械中为了更快的提高施工效率，保证工程质量，引用一套可同时进行大量集料以及对沥青进行拌合的大型机电一体化的设备——沥青拌和站。
故需要对此装备严格按照一定的程序进行操作，如安装、调试、运转等步骤。
现就对于沥青拌和站操作运转时出现的各种问题及解决方法进行辨析讨论。
关键词:沥青混凝土拌和站；常见问题；解决方案；中图分类号： tu528.42 文献标识码： a 文章编号：引言：十二五期间，我国公路建设面临着更大的挑战，实现公路建设发生质的飞跃，最终还是取决于高级施工人才战略化及施工设备更深层次的专业化技术化发展。
就这一问题，沥青混凝土拌和站的作用更是中流砥柱，沥青公路路面施工时，保证出土的混凝土质量更高，完全归功于沥青混凝土拌和站的工作效率，且两者有不可分割的联系。
一、沥青混凝土拌和站常见的问题解析1.1 冷料进给装置故障。
在一般进行操作时，装置会出现可变速皮带机停机的现象，造成这种现象的原因，百分之八十来自于冷料斗内存的原料过少，进而导致装载机在上料时对皮带机装置产生了过大的冲击力，直接致使冷料进给装置因超负荷而停止工作，解决问题的方法为，需保证内存原料在进给装置数量足够；再者，就是可变速皮带机自身控制箱的控制变频器发生故障，应及时进行修复与更换；皮带出现，如打滑、跑偏等问题时，要及时调整更新紧张度，最后就是施工时，无意碰到了紧急停拉线，施工者复原即可工作。
1.2沥青混凝土搅拌机故障。
定期检查修复搅拌机固定轴承以及轴承驱动电机的固定支座，一般会出现由于超负荷工作后机器发出异常声音，解决措施为固定轴承活进行更换。
若在施工时出现搅拌料不均匀细腻的现象，一般为装置机械臂等出现磨损或脱落。
最后，若不及时对于搅拌器出料温度传感器检查清洁，会出现温度显示异常。
1.3筛网出现的问题。
对于筛网，施工时会出现混合料油石比例过大，具体会发生摊铺碾压后路面出现油饼的现象，此种问题出现的原因在于筛网出现较大孔洞，致使上一档的集料直接净土下一个档的料仓中。
沥青混凝土拌和站在生产过程中的常见故障
第２ ５期
Ｓ ＩＮ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ ＧＹＩ Ｆ ＭＡ Ｉ Ｎ ＣＥ Ｃ ＥＨＯＯ Ｎ ＯＲ ＴＯ
拌和站在生产过程中的常见故障
乔 红 民
（ 乌鲁木 齐市环 卫特 种车辆 车 队
ｆ 摘
新疆
乌鲁木 齐
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要 】 沥 青 混 凝 土 拌 舍 站 的 生产 过 程 中， 常见 故 障 出现 的原 因进 行 分 析 并提 前 解 决 ， 以 预 防 这 些 故 障 发 生 ， 高 生 产 效 率 和 质 在 对 可 提
效 率 低 下 ， 现这 类 故 障 的原 因 主要 有 以 下几 个 方 面 ： 出 量 称 进 行 计 量标 定 ， 证 各 个 计 量称 的精 准 。 保 ２１１ 砂石 料 级 配 规 格 不合 格 。每 种 规 格 的 砂石 料 ． 有 一 个 级 配 范 ２３３ 沥 青 喷嘴 堵 塞 。沥 青拌 合 站 在 长 期 生 产 过 程 中 ， 缸 里 的 沥青 ．． 都 ．Ｉ 拌 围 ， 料 时 把关 不 严 ， 配 严 重超 范 围 ， 会 在 生 产 时产 生大 量 废 料 而 喷 嘴 有 的 会被 砂 石 料 堵 塞 ． 样就 会 造 成 一 盘 沥 青 混 凝 土 中 有 的部 分 进 级 就 这 排 出 ， 量 仓不 能及 时 计 量 ， 仅 造 成 产 量 低 ， 计 不 而且 浪 费 大 量原 材 料 。 沥 青 含 量 大 ， 的部 分 沥 青 含 量低 。 以 ， 作 人员 应 该 在 生 产 前定 期 有 所 工 ２１２ 砂石 料 含 水 量 过 高 。 ．． 沥青 拌 合 站 烘 干筒 的生 产 能 力 与设 备 型 号 检 查 和 疏 通沥 青 喷 嘴 ， 证 沥 青 喷洒 均 匀 。 保
沥青拌合楼常见故障
沥青拌合站生产质量控制及常见故障分析沥青路面质量的好坏主要取决于沥青混凝土及其摊铺质量。
间歇式拌合站的工作原理是中央控制室发出开机命令后，冷料仓的骨料落入各热料仓室。
各骨料和粉料各由称量斗内电子称计量，随后投入拌合之内，称量好后的热沥青随后喷入缸内。
各种料搅拌后，形成成品，卸到料斗里，最后通过卸料闸门将成品料放到运输车上。
骨料的运送、烘干、筛分以及粉料和沥青的输送是可控的、按周期进行。
一、沥青混凝土的质量控制沥青混凝土的质量主要体现在它的指标——稳定度和流值，而稳定度和流值表征高温时混合料的稳定性和抗变形能力，实际上是反映沥青混凝土的材料强度和材料形成后变形能力的指标。
所以我们控制混合料的质量应从如下主要方面做起。
（一）矿料粗矿料是粒径是2.36～25mm的碎石，需要在混凝土面层通过集料颗粒的嵌锁作用提供稳定性和通过摩擦力作用抵抗位移。
这就要求它的力学性质应满足沥青混凝土技术要求，并且具有一定的形状（形状影响混凝土密实度，高温稳定性和路面结构强度）。
要求粗集料是破碎后有粗糙表面和棱角的正方体颗粒。
针片状含量低，集料间还有较高的内摩擦力。
（二）细集料细集料是指粒径在0.075～2.36mm之间的破碎岩石，矿碴和矿粉要求清洁干净，不含粘土和其他有害物质，应有可能的棱角从而增加颗粒间的嵌锁作用和减少集料间孔隙，增加混合料的稳定性。
（三）沥青在使用前检查沥青的各项指标是否符合交通石油沥青技术要求，包括针入度、强度、软化点、闪点，熔解度、含蜡量、薄膜烘箱加热试验指标。
沥青标号应根据当地气候情况选取，选用沥青标号越高，针入度越大，稠度越低。
适用气温越低的地区，这样筑成的路面的低温抗裂性越好，但高温稳定性较差。
通常根据层面的不同选用不同的型号沥青，表面层应采用较稀的沥青，以提高表面层的抗裂性能。
而中、下层采用较稠的沥青以提高其抗车辙能力。
沥青的稠度越高，针入度PI指数越高，路面的高温稳定性和抗车辙能力越强，但温抗裂性差。
沥青搅拌站机械常见故障及维修分析
沥青搅拌站机械常见故障及维修分析发布时间：2022-07-25T02:14:58.659Z 来源：《工程建设标准化》2022年3月第6期作者：井鹏飞[导读] 本文通过分析沥青搅拌站机械设备的几点常见故障，对常见故障提供了具体的维修措施，希望为沥青搅拌站的日常维护提供一些建议。
井鹏飞铜川市路桥工程公司陕西铜川727000摘要：沥青搅拌站的安全稳定运行为道路施工提供了高质量的沥青混凝土材料，为了保证路面施工的正常进行，提高公路施工质量，必须保证沥青搅拌站正常运转排除故障。
本文通过分析沥青搅拌站机械设备的几点常见故障，对常见故障提供了具体的维修措施，希望为沥青搅拌站的日常维护提供一些建议。
关键词：沥青搅拌站；机械故障；故障维修引言：目前我国公路建设正在快速发展，公路施工过程中迫切需要高质量的沥青混凝土原料，因此沥青混凝土的搅拌工作也得到重视。
沥青搅拌站，通常又可以称为沥青混凝土拌和站，是批量生产沥青混凝土的设备。
高水准的沥青搅拌站是提高道路施工质量的重要前提，沥青搅拌站的故障排除及维修至关重要。
一、沥青搅拌站机械常见故障（一）给料机故障皮带给料机是对物料进行输送并称量的连续式给料设备，通常位于冷料仓底部的连接处，给料机出现故障对沥青搅拌站造成很大影响。
其中必须注意控制给料机的皮带与冷料挡板边界的距离，以免给皮带表面带来严重划痕。
划痕严重时需对给料机的皮带及时进行更换维修，以免造成停机中断，对沥青搅拌站的连续生产造成不必要的损失。
（二）拌合机故障沥青搅拌站拌合机的主要故障出现在轴承方面，其表现为拌合机常出现噪声。
如果拌合机出现异响，需要考虑到是否存在轴承损坏或者轴承错位等问题。
通常情况下轴承问题都是以下几种情况引起的：混合驱动电机出现故障；卡入异物；拌合机严重超载。
混合驱动电机在运行时有可能会出现瞬时超负荷的故障；拌合机叶片和简体之间误卡进小零件；搅拌机承载的物料超出了合理承载范围给轴承带来较大压力等。
沥青搅拌站机械常见故障及维修
沥青搅拌站机械常见故障及维修1、冷料进给故障冷料进给故障。
该故障可能是由冷料胶带下方碎石或异物卡住引起的。
假如电路方面产生故障，这时就要对电路进行检查，看其是否有电缆短路的状况。
皮带机跑偏一般是由以下几个因素引起的：皮带打滑、皮带张紧度大小参差不一。
这时，工作人员要进行再一次的调整，一定要保证皮带机处于稳定安全的运作状态下，制室内的电流表数值一定要进行监控，数值的大小是判断哪台电机设备存在故障的关键依据。
例如：负荷力矩的增加一般是由设备机械故障导致的，这时电动机的电流和正常运行时的电流相比要大得多。
因此，我们初步判断设备有故障隐患，需要进行保养或者是停机检查。
2、拌合机故障拌合机存在故障的主要表现是有异响，这和轴承损坏以及错位有直接的关系。
而轴承产生问题则是混合驱动电机瞬时超负荷引起的。
这时，为了消除故障可以对轴承进行维护。
如果一下部件有重磨损或内部脱落状况的发生也要进行更换，比如：护板、搅拌拌臂、拌叶。
拌合机在出料时，骨料温度有时会出现异常的变化，我们需要对温度传感器进行彻底的清洁并检查降温装置是否正常工作。
3、燃烧器点火故障燃烧器点火故障产生时，需要进行一下工作：（1）对操作间的内部进行查看，看其点火和燃烧条件是不是具备。
（2）查看电源开关通断状况。
此外，还包括鼓风门是否启动、鼓风机的风门有没有处在点火的位置，干燥筒和内部压力表是不是在手动位置。
如果点火没有收到影响，则需要检查燃料通道有没有堵塞。
最后，对油泵运作情况进行检查以及油泵出口的压力状况。
4、传感器故障商砼站的传感器包括：温度传感器、料位传感器以及称重传感器。
假如传感器的计量不准确，或者是工作失灵都会对商砼站的运作产生干扰。
因此，工作人员需要定期对其进行保养和检修。
计量精度校准工作也要每年进行一次。
5、PLC模块故障PLC可编程序控制器在搅拌器中发挥着重要的作用，其具有以下优点：平均故障时间短、可靠性高、易于编程，此外可以很容易的进行掌握。
沥青混凝土拌合站常见问题原因分析
中国科技期刊数据库 工业C149 2015年47期沥青混凝土拌合站常见问题原因分析左金龙山东省临沂市临沭县公路管理局，山东 临沂 276700摘要：本文通过近几年沥青混凝土的生产和施工经验，针对沥青混凝土拌合站经常出现的影响生产的各种问题，对其原因进行分析。
希望为确保高等级沥青路面的施工质量、推动沥青混凝土的发展，提供一些经验。
关键词：沥青混凝土；常见问题；拌和站 中图分类号：U415.5 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)47-0149-011 引言随着我国高等级公路向大型化、专业化高速发展,在沥青路面施工中,沥青混凝土拌合站是提高效益、确保施工质量的关键设备。
沥青拌合站出场混凝土质量好坏、 效率高低与沥青混凝土拌合站的各个生产环节有着密切关系。
从实际经验入手，对各个生产环节的关键点进行了细致的分析。
2 设备生产力的浪费2.1 配合比不当造成的设备生产力浪费沥青混凝土配合比分目标配合比和生产配合比。
目标配合比控制砂石料冷料输送比例,生产配合比是设计中规定的沥青混凝土成品料中各类矿料、骨料的混合比例。
生产配合比直接决定沥青的级配标准，而目标配合比是为了生产出符合生产配合比的沥青混凝土而设置的。
在实际的生产过程中，因为一些实际的原因会对生产配合比和目标配和比进行调整，但是就是因为这些微调，经常会导致溢料、等料等现象发生，从而降低产量。
2.2 砂石料级配不合格 每种规格的砂石料，都有一个级配范围，进料把关不严，级配严重超范围，就会产生大量溢料。
骨料不能及时计量，不仅产量低，而且会浪费大量原材料。
2.3 砂石料含水量过高沥青拌合站烘干筒的生产能力与设备型号相应匹配，当砂石料中含水量过高时，烘干能力下降，单位时间内提供给计量仓达到设定温度的砂石料数量就少， 从而降低了产量。
2.4 设备运行参数设置不当主要体现在干拌、湿拌时间设置不当以及斗门开启、关闭时间调整不当。
一般情况下，每一个搅拌生产循环为 45—60S ，正好达到设备额定生产能力。
沥青混凝土拌和站生产质量控制及常见故障分析探讨
沥青拌和站生产质量控制及故障分析沥青混凝土拌合站的建没是公路施工中的一个重要环节，主要包括沥青混凝土拌合站的规划、选址、加热方式的选择、拌合设备的选型、配套设备和环保等。
如何在建设合理、高效的沥青混凝土拌合站的同时，提高拌合料质量、减少消耗、降低成本、以达到技术先进，经济效益和社会效益的最佳配置的效果。
沥青拌合站布置图一、原材料质量控制1、冷料存储与输送过程控制(1)集料应堆放在坚硬、清洁的场地，堆放场地应有良好的防排水隔墙，细集料应用遮雨棚布覆盖。
不同规格的集料应用隔墙分隔，设施采取水平或斜坡分层堆放，不能锥堆。
堆放时，高度应在2.0m以上。
推土机堆1.2m. (2)用推土机堆料时，应注意每层厚度不应超过放时，应尽量减少对集料扰动，不应在同一平面上将料堆推成槽状。
装载机手应面对料堆没有粗料滚落的一面进行装料。
在装料(3)不要用转然后退后，时应将插人料堆的铲斗用动臂使铲斗向上堆聚，对于已发生明显粗料离析动铲斗的方法来挖掘，以减少材料的离析。
的部位，应重新混合后再进行装料。
装载机手应经常保持各冷料仓满仓，在装载时要防止发生混(4)仓。
可以加装隔离钢板，以防止冷料混杂。
冷料仓可加设筛网，防止超粒径石料进人冷料仓。
及时清理(5)滞留在筛上的超粒径碎石。
矿粉应防止吸潮结块，所有矿粉输送装置中的粉料在工作结(6)束后均应排空。
、沥青质量控制2沥青在往沥青加热罐打进前应通知试验人员对沥青的各项指标闪点，包括针入度、强度、软化点、是否符合交通石油沥青技术要求，如果不符合要求不得往沥含蜡量、熔解度、薄膜烘箱加热试验指标。
青加热罐打进使用。
不符合的一律不得进场。
良好的储存条件对于保证沥青的质量非常重要，必须按标准加热，过底流动性差，过高易老化。
改性沥青专用储存罐宜配置搅拌设备或循环泵，避免改性沥青出现离析、分层等质量变化。
）质量控制3、集料（矿料是沥青混合料力学性能的集料作为沥青混合料的重要组成部分，2.36mm主要来源，同时也是影响沥青路面质量的重要因素。
沥青搅拌站常见故障的诊断与排除
第九章常见故障的诊断与排除第一节概述随着我国高等级公路的高速发展,路面施工设备也向专业化、大型化方向发展。
在沥青路面施工中，沥青混合拌和站是保证施工质量、提高效益的关键设备。
目前，国内高等级公路路面施工中，一般设备的规格都在160t/h以上，设备投资大，是路面施工工艺中非常关键的部分。
沥青拌和站效率高低，出场混合料质量好坏，与沥青拌和站是否出现故障以及出现故障的类型和几率有关。
只结合沥青混合料的生产、施工经验，对沥青拌和站出现故障的原因进行分析，才能保证沥青混合料的生产质量。
第二节机械系统常见故障的诊断与排除一、冷料系统冷料系统常见故障及排除见表9-1表9-1 冷料系统常见故障的诊断与排除二、除尘系统1、除尘器故障及排除办法1）粉尘泄漏打开布袋除尘器上部的盖板，检查是否有磨损及破损的布袋，并采取相应的措施。
清除布袋上部腔体内的粉尘，检查是否有粉尘进入到布袋里面。
布袋外壁粘附的粉尘过少，说明大气反吹过于频繁。
加长布袋隔仓清洗时间间隔。
2）布袋出现的问题a. 含尘气体温度过高含尘气体温度不能超过布袋的最高许用温度。
设备使用的布袋一般可承受200℃高温，若入口温度超过此值，应打开紧急备用的风门引入冷空气进行冷却。
b. 湿度过大潮气会使布袋堵塞。
所以要把湿布袋烘干或者更换新的布袋。
c. 粉尘堆积除尘器底部的粉尘若堆积到布袋底部，会加速布袋磨损。
此时应检查粉尘排出装置的运转状态并检查是否有泄漏，并采取相应措施。
d. 布袋磨损布袋内部之所以变脏是因为粉尘透过布袋进到里面，这同时也对布袋造成了磨损。
另外，如果发现出粉口处有粉尘堆积，为了防止布袋的破损，要检查除尘器的送粉装置，并更换已磨损的布袋2、引风机故障：在正常生产中，在冷仓正常上料情况下，计量时1#料缺。
诊断：引风机开度过大，引起1#料进入布袋除尘器中。
从布袋除尘器取样，看是否有粗颗粒情况。
排除办法：关小引风机风门开度。
三、粉料系统1、料位显示不正常诊断：检查料位计输出是否正常；检查矿粉是否打得太紧，造成料位计不能正常工作。
浅谈沥青混凝土拌和站在生产过程中常见故障及管理策略
浅谈沥青混凝土拌和站在生产过程中常见故障及管理策略摘要: 随着我国公路建设的高速发展，路面施工设备也向专业技术化及大型高效化方向发展。
在沥青路面施工中，沥青混凝土拌和站是保证产品质量,提高效益的关键设备。
沥青拌和站效率高低，出场混凝土质量好坏与沥青混凝土拌和站是否出现故障以及出现故障的频率有关。
结合多年的工作经验，对沥青混凝土拌和站出现故障的原因与管理策略进行分析探讨。
关键词:沥青混凝土拌和站；故障；拌合设备；管理1 沥青混凝土拌和站常见故障分析1.1设备生产效率低，产量不稳定在生产过程中，经常发生设备生产能力严重不足。
实际生产能力远低于设备额定能力。
造成设备浪费，效率低下，出现这类故障的原因主要有以下几个方面：1.1.1砂石料级配规格不合格。
每种规格的砂石料，都有一个级配范围，进料时把关不严，级配严重超范围，就会在生产时产生大量废料而排出，计量仓不能及时计量，不仅造成产量低，而且浪费大量原材料。
1.1.2砂石料含水量过高。
沥青拌和站烘干筒的生产能力与设备型号相应匹配，当砂石料中含水量过高时，烘干能力下降，单位时间内提供给热料计量仓达到设定温度的热砂石料数量就少，从而降低了产量。
1.1.3燃油燃烧值偏低。
沥青拌和站燃烧用油有一定的要求，一般烧柴油，重柴油或重油。
在生产中，有时会烧混合油来降低成本。
这种混合油燃烧值低，热量少，严重影响烘干筒加热能力。
一般3000型拌和站生产1吨混凝土需要燃烧8公斤的燃油，所以在生产时，一定要注意燃油的燃烧值。
1.1.4沥青混凝土配合比不当。
沥青混凝土配合比分为目标配合比和生产配合比，目标配合比控制砂石料冷料输送比例。
生产配合比是设计中规定的沥青混凝土成品料中各类砂石料的混合比例。
生产配合比由实验室确定，直接决定了成品沥青混凝土的生产级配标准，而目标配合比是在生产过程中为进一步保障生产配合比而设置的。
当目标配合比与生产配合比不匹配时，造成拌和站各个热料仓贮存的石料不成比例，有的溢料，有的等料，溢料会造成拌和站停机放料，等料会造成计量称重时间延长，使产量降低。
对沥青混凝土拌和站在生产过程中常见故障的分析
对沥青混凝土拌和站在生产过程中常见故障的分析摘要：道路桥梁建设是一个国家的基础建设，正是由于它的重要性，目前我国道路桥梁工程建设也在蓬勃的发展中，这种蓬勃发展使得人们对于与之相关的各种因素都极为关注，作为桥梁公路施工中一个必不可少的因素，沥青的铺设也逐渐进入了人们的视线，同时沥青混凝土拌和站的使用也引起了人们的注意，本文主要探讨了沥青混凝土拌和站在生产过程中常见的一些故障。
关键词：沥青混凝土拌和站; 生产使用; 常见故障Abstract: the road and bridge construct ion is a country’s infrastructure, because of its importance, at present our country road and bridge project construction is also developing vigorously in this booming forced people to the related factors are Paramount concern, as a bridge in the highway construction a necessary factor, the laid of asphalt also gradually entered the line of sight of people, at the same time, the use of asphalt concrete mixing station also has caused the people’s attention, this paper mainly discussed the asphalt concrete mixing station in the process of production to some common fault.Keywords: asphalt concrete mixing station; Production use; Common faults众所周知，沥青混凝土在各种城建工程中都是不可或缺的一部分，这一点在公路桥梁建设中也不例外，随着沥青混凝土使用量的增加，沥青混凝土的搅拌也显得尤为重要，而作为最主要的搅拌工具---沥青混凝土拌和站的使用便显得尤为重要。
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沥青混凝土拌合站常见故障与原因分析
【摘要】沥青是当前公路表面铺设的主要原材料，但是在工程中用到的沥青都是经过工业加工后的沥青混凝土，是经过沥青混凝土拌合站加工完成的。
本文主要对沥青混凝土拌合站进行研究，主要探讨沥青混凝土在加工过程中会出现哪些故障，希望对我国公路的养护工作起到一定的作用。
【关键词】沥青混凝土拌合站；常见故障；原因
近几年来，经济的快速发展给我国的公路建设带来了发展的契机，覆盖全国的公路道路体系基本建成。
随着公路建设的不断发展，对公路的质量也提出了更高的要求，沥青路面的质量问题是整个公路建设过程中最为突出的问题。
本文主要从我国几十年来的公路建设实践经验入手，对沥青混凝土的生产进行了深入的研究，对沥青混凝土在拌合过程中出现的问题以及其原因进行了探讨，这对我国公路建设的整体质量来说，有非常重要的实际意义。
1.设备生产力的浪费
在我国的实际公路建设过程中，对沥青混凝土拌合站的拌合设备没有充分利用。
往往对设备的生产要求远远没有达到设备的最大生产规格，这对于沥青混凝土拌合设备来说是一种浪费，下面从5个方面探讨沥青混凝土拌合设备生产力浪费的原因：
（1）配合比不当造成的设备生产力浪费。
生产配合比、目标配合比是沥青混凝土生产的两个配合比要求，两种配合比是对不同原材料的比例要求。
生产配合比是对沥青混凝土中的砂石料混合比的要求，而目标混合比是对冷料输送的比例要求。
生产配合比直接决定沥青的配级标准，而目标配合比是为了生产出符合生产配合比的沥青混凝土而设置的。
在实际的生产过程中，因为一些实际的原因会对生产配合比和目标配和比进行调整，但是就是因为这些微调，经常会出现溢料、等料等现象，降低产量。
（2）砂石料质量问题造成的设备生产力浪费。
在这一环节造成的生产力浪费主要是人为的原因，因为生产什么样规格的沥青混凝土对砂石料是有严格要求的。
对于砂石料的进料把关不严就会用到等级不合格的砂石料，最终造成沥青混凝土不合格，进而从新生产，造成严重的原材料浪费。
（3）砂石料含水量问题造成的设备生产力浪费。
沥青混凝土生产设备对砂石料的含水量有一定的要求，设备中还有专门的烘干筒在生产的过程中进行烘干，如果砂石料含水量过高就会直接影响整个生产，降低产量。
（4）燃油燃烧值造成的设备生产力浪费。
沥青混凝土设备对加工使用油有
严格的要求，使用油必须达到一定的燃烧值才能保证设备的正常运转。
通常使用的有重柴油、重油，但是在实际的生产过程中有些施工方为了减少成本会使用混合油，严重影响设备的正常运转。
（5）运行失误造成的设备生产力浪费。
在实际的设备运行中经常会出现一些机器参数设置不当造成的设备事故，进而影响了设备的生产能力。
2.沥青混凝土出料时温度的难控性
在沥青混凝土生产的过程中，对温度的要求是很严格的。
温度较高，沥青容易烧焦，也就是所说的“糊料”现象，无任何利用价值；温度较低，砂石料与沥青粘连在一起，也就是所说的“花白料”现象。
不论是发生糊料现象，还是花白料现象，损失都是极大的。
发生这两种现象主要有如下两方面：
（1）控制沥青加热温度不当、温度较高，便会发生“糊料”状况。
温度较低，便会发生“花白料”状况。
（2）控制砂石料加热温度不当，对燃烧器火焰大小的调节不准，紧急风门出现失灵状况，砂石料中的水分含量也会发生变化，冷料仓中出现缺料状况等，都会产生废料。
这就要求工作人员在生产中，仔细观察设备的运行状况。
3.油石比控制难度大
在沥青混凝土中的油石比，是砂等填加料与沥青质量之比，同时也是控制沥青混凝土质量的非常关键的指标。
油石比过于大，在摊铺碾压路面上起“油饼”。
油石比过于较小，混凝土上料容易发散，导致碾压不成形状，这些都会发生质量事故。
主要原因如下：
（1）砂石料中的泥土，灰尘含量已经严重处于超标状态。
虽然已经除过尘，但是填料中的含泥量较大，大部分都是填料与沥青的结合，也就是我们所说的“吸油”。
石子表面所粘附较少的沥青，就会出现碾压不成形状况。
（2）系统计量故障。
通常是矿粉计量秤和沥青计量秤的计量系统零点发生特殊状况，会造成计量的误差。
特别是沥青计量称，如果发生一丁点的误差，那么就会严重影响到油石比。
除此之外，在实际的生产过程中，由于矿粉计量仓设备的斗门没有严格关闭，造成在生产过程中出现跑漏的现象，这就大大影响了沥青混凝土油石比的准确性。
因此，施工人员在生产前做的首要工作就是请负责计量工作的专业人员，即计量技术监督局的工作人员对拌和站既有的计量称进行全面准确的计量标定，用以保障计量工作顺利进行。
（3）沥青喷嘴堵塞故障。
经过长期的生产，沥青拌合站会因拌缸里存在的砂石料而造成缸里沥青喷嘴堵塞的问题。
在这种情况下，拌和好的沥青混凝土中必然会出现因喷嘴堵塞的问题而造成沥青含量不均匀的现象，使得这部分混凝土中一部分沥青含量较小，另一部分沥青含量则较高。
因此，负责拌和工作的人员
应当定时检查沥青喷嘴，并及时对其进行清理疏通，用以保障沥青能够均匀的喷洒。
4.施工环境较差
在施工过程中，有时拌合场尘会发生漫天飞扬的状况，严重污染到环境，同时也对工作人员的身体健康有着一定的影响。
其主要形成原因如下：
（1）砂石料中泥量和粉尘量严重超标。
（2）除尘过程中发生系统故障。
在沥青拌合站中，当代通常采纳的都是二级布袋除尘方式，是由较好透气性、孔隙较小，耐高温的制定材料制定而成。
价格却较高，但效果却很理想，正好能达到环保的多方面要求。
通常情况下，造成环境及空气污染的主要原因是有的企业为了省钱或者布袋脉冲气压太低，没有足够的燃油，吸收在表面的杂物，进而造成堵塞现象。
如果布袋发生破损现象，不进行及时安装，那么就会烟尘所呈现出的“黄烟”，其实便是灰尘。
5.沥青混凝土拌和站其他影响生产的故障
（1）输送带跑偏的故障。
在实际的生产过程中，拌和站内常常会因为输送带调节平衡的不到位，亦或是因为其松紧程度不同而造成输送带在运转的时候发生偏位故障，若发生输送带跑偏的故障，那么必然会引起砂石料在传送过程中漏料的问题。
当偏位的漏料积累到一定程度后，砂石料的传送量势必会减少，在这种情况下，拌和站的生产效率会受到严重影响，更甚者会因输送带被扯断而迫使设备停止运转。
因此，在输送带的运转过程中，需要要有专人对输送带的平衡度进行调整和检查。
（2）气压系统漏气的故障。
沥青混凝土拌和站中的气压系统是其重要的控制系统，倘若设备中的零部件漏气（如：连接部位、油水分离器、气管等），那么沥青混凝土拌和站在其不断的运转过程中就会出现气压供压不足的问题，进而引发气缸因气压不足而停止运作的问题，直接影响到生产效率。
（3）因日常保养不到位而造成设备部件损坏的故障。
在生产过程中，由于选用的工作人员没有具备较强的工作责任心，未能按照相关的要求对设备予以保养、修复，使得拌和站在长期的运转过程中造成零部件损坏，进而影响生产效率。
因此，工作人员必需加强工作责任心，做好设备的日常保养工作，并做好设备的保养记录。
6.结语
本文主要对沥青混凝土拌合站在实际的工作中经常遇到的问题进行了研究，通过沥青混合土拌合站出现的问题及其原因研究之后，对公路施工现场有很好的预防作用。
通过研究在实际的工作中要对砂石料的含水量、级配以及使用油、施工环境等严格把关，进而提高沥青混凝土的质量，铺设出质量更高的公路。
[科]
【参考文献】
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