电缆线路护层试验
高压电缆试验及检测方法
电力电缆1KV及以下为低压电缆;1KV~10KV为中压电缆;10KV~35KV为高压电缆;35~220KV为特高压电缆。
其中高压电缆是指用于传输10KV-35KV(1KV=1000V)之间的电力电缆，多应用于电力传输的主干道。
高压电缆从内到外的组成部分包括:导体、绝缘、内护层、填充料(铠装)、外绝缘。
当然，铠装高压电缆主要用于地埋，可以抵抗地面上高强度的压迫，同时可防止其他外力损坏。
下面小编来讲解一下高压电缆试验及检测方法，具体内容如下：1.电缆主绝缘的绝缘电阻测量1.1试验目的初步判断主绝缘是否受潮、老化，检查耐压试验后电缆主绝缘是否存在缺陷。
绝缘电阻下降表示绝缘受潮或发生老化、劣化，可能导致电缆击穿和烧毁。
只能有效地检测出整体受潮和贯穿性缺陷，对局部缺陷不敏感。
1.2测量方法分别在每一相测量，非被试相及金属屏蔽（金属护套）、铠装层一起接地。
采用兆欧表，推荐大容量数字兆欧表（如：短路电流>3mA）。
0.6/1kV电缆测量电压1000V。
0.6/1kV以上电缆测量电压2500V。
6/6kV以上电缆也可用5000V，对110kV及以上电缆而言，使用5000V或10000V的电动兆欧表，电动兆欧表最好带自放电功能。
每次换接线时带绝缘手套，每相试验结束后应充分接地放电。
1.3试验周期交接试验新作终端或接头后1.4注意问题兆欧表“L”端引线和“E”端引线应具有可靠的绝缘。
测量前后均应对电缆充分放电，时间约2－3分钟。
若用手摇式兆欧表，未断开高压引线前，不得停止摇动手柄。
电缆不接试验设备的另一端应派人看守，不准人靠近与接触。
如果电缆接头表面泄漏电流较大，可采用屏蔽措施，屏蔽线接于兆欧表“G”端。
1.5主绝缘绝缘电阻值要求交接：耐压试验前后进行，绝缘电阻无明显变化。
预试：大于1000MΩ电缆主绝缘绝缘电阻值参考标准注：表中所列数值均为换算到长度为1km时的绝缘电阻值。
换算公式R算＝R测量/L，L为被测电缆长度。
电缆试验
电缆试验
1、定义：检查电缆质量、绝缘状况和对电缆线路所做的各种测试
2、试验分类：
3、预试验
4、交接试验
交接试验是以电缆敷设完成后进行的试验。
（1）工作内容：
（2）工程量计算规则
1）直流耐压试验是针对纸绝缘、充油电缆线路进行的系统质量检测，电缆护层的检验，以电缆“回路”为计量单位。
回路是指每三相为一个回路2）交流耐压试验是针对交联电缆线路进行的系统质量检查，以电缆“回路”为计量单位。
回路是指每三相为一个回路
3）波阻试验，以电缆回路为计量单位。
回路是指交流三相为一回路
4）电缆参数测定是针对电缆线路测量电缆参数，以电缆“回路”为计量单位。
5）电缆护层试验，包括摇测、耐压试验和交叉互联系统试验，以“互联段/三相”为计量单位。
互联段通常在电缆线路中，为了平衡各种参数，将一个线路分为三个或三的倍数的等长线路段，在交接处ABC三相按顺序换位，一般三段为一个交叉互联段。
6）耐压、介质损耗试验和色谱分析只针对充油电缆而言，
7）油流、含气试验也是充油电缆需要检查的，以“油段/三相”为计量单位。
（3）相关说明。
电缆试验
电力电缆分类：按电压等级：低压电缆：0.6/1kV，除非受机械损伤很少有绝缘击穿的中压电缆：3-35kV，高压电缆： 110kv以上；超高压电缆（275～800千伏）特高压电缆（1000千伏及以上）按所通过的电流电压性质：直流、交流按纤芯材料：铜、铝、及合金按芯数：单芯、双芯、三芯、四芯、五芯按绝缘材料：油浸纸绝缘，橡皮绝缘（常用6KV以下）、塑料绝缘、交联聚乙烯绝缘（普遍采用、有其中高压）现就光伏常用的中压电缆35KV，为例分享一下电缆的相关试验电缆的结构：1、芯层、铜或者铝及铝合金为导体2、内屏蔽层（导电屏蔽层），作用为消除到体表面的不光滑（多股导线绞合所产生的不圆滑）所引起导体表面电场强度的增加，使绝缘层和电缆导体有较好的接触，3、绝缘层、聚乙烯、交联聚乙烯等（耐热性，长期工作温度可达90℃，热寿命可达40年；良好绝缘特性，且绝缘电阻进一步增大。
其介质损耗角正切值很小，且受温度影响不大。
硬度、刚度、耐磨性和抗冲击性均有提高，有较强的耐酸碱和耐油性。
缺点聚乙烯和交联聚乙烯的绝缘性能有一“怪癖”，适于做交流电绝缘，而不宜作直流电绝缘，直流高压会降低其绝缘寿命。
因而直流电缆绝缘多采用橡胶绝缘或油纸绝缘。
恐水症：其击穿往往与水的存在有关——在高电压下形成“水树枝”，导致绝缘破坏）4、外屏蔽层（半导体层）使绝缘层和金属护套有较好的接触，5、金属屏蔽层：运行时接地，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。
6、填充层、填充空隙方便包绕密实7、内护套、常用聚氯乙烯，防止潮湿8、铠装层、钢带或钢丝，增加电缆机械强度，承受拉力及压力9、外护套、承受一般的机械外力。
型号;YJHLV22-26/35 U0是电缆设计用的导体对地额定工频电压高抗蠕变性、高柔韧性、高延伸率、抗拉强度增大，连接安全稳定,稀土铝合金电缆是由铝镁铁锌稀土等元素，它能够起到净化，体高纯度，填补表面缺陷、细化晶粒，高压环境条件下，年腐蚀率几乎为零，比铜电缆使用寿命提高十年。
电力电缆线路的预防性试验规程
电力电缆线路的预防性试验规程(总1页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除1.1 对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。
对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。
1.2 新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。
1.3 试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。
1.4 对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。
1.5 耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。
1.6 除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。
凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。
1.7 对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。
1.8 直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。
泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。
但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。
220KV高压电缆外护层接地电流检测分析
220KV高压电缆外护层接地电流检测分析摘要：为切实提升高压电缆运行质量及安全，保证电网运行安全，满足用户的基本电力能源使用需求。
本文将对220KV高压电缆外护层接地电流检测进行分析与研讨，本文首先对电缆铠装接地技术规范进行阐述，其次对220KV高压电缆外护层接地电流检测进行分析，最后以案例分析的形式，对本文论点进行再次分析，以供参考与借鉴。
关键词：220KV；高压电缆；外护层；接地电流检测引言：220KV高压电缆具有输电容量大、传输距离长、不受地形限制等特点，在电力系统中应用越来越广泛。
而220KV高压电缆的安全运行关系着电网安全、经济和稳定运行，在日常工作中需要对高压电缆进行定期检查。
因此，对220KV高压电缆外护层接地电流检测进行显得尤为重要。
1、电缆铠装接地技术规范电气设备的金属外壳的绝缘被损坏时，可能出现漏电现象，一旦电气设备出现漏电，将会对工作人员的人身安全造成严重的威胁。
将电气设备的金属外壳通过接地装置与大地进行连接，被称为保护接地。
接地技术标准：所有电气设备的保护接地装置以及局部接地装置，都需要与主接地极进行连接，从而形成一个接地网。
主接地极需要使用抗腐蚀的钢板构建，面积不得少于0.75平方米，厚度不得低于5mm。
连接主接地极的接地母线需要与所有的辅助接地母线相连。
需要使用断面不低于50mm2的裸铜线、断面不低于100mm2的镀锌铁线或是断面不低于100mm2的镀锌扁钢。
以110KV电缆保护层接地技术规范为例：环境温度-45℃-55℃，海拔不得高于4500mm。
电源频率：58-62Hz，外部环境中不能存在含化学腐蚀性气体、蒸汽以及具有爆炸性质的尘埃。
工频电压不得高于保护器正常运行电压，针对间隙产品，安装点的工频电压的升高范围也不能高于保护器的额定电压。
现阶段常用的高压电缆外护层接地方式共有3种，可用于220KV、110KV、35KV、10KV、6KV、0.4KV等不同高压等级电缆之中，特点分述如下：（1）单端接地。
高压单芯电缆护层接地方式的研究与应用
0引言高压单芯电缆被广泛应用于输电线路、变电站及工业和商业建筑等领域，传输和分配大量的电能［1］，在电力系统中起着重要的作用。
然而，高压单芯电缆的护层由于老化、火灾、机械损坏等多种原因，可能会发生接地故障，对电力系统的安全性和稳定性产生负面影响。
因此，研究和应用高压单芯电缆护层的接地方式成为当今电力工程领域的一个重要课题。
曾含等［2］基于优化包覆层结构，提出高压单芯电缆暂态热路建模方法，将复杂的3层结构统一化处理，并通过实验获取热容和热阻参数。
王航等［3］进行波纹金属护套高压单芯电缆线芯护层互感的研究，使用比奥—萨伐尔定律解算高压电缆线芯电流的磁感应强度，运用高斯定理求解波纹护套截面的磁通量；建立环形纹和螺纹护套的参数方程，并确定内外曲面作为磁通量积分边界，推导出线芯与波纹护套互感和等效直径方法误差的解析公式。
刘日朗［4］采用电磁暂态计算软件（ATP-EMTP ）进行输电电缆护层多点接地故障研究，使用仿真软件模拟电缆护层多点接地故障及其他故障情况，比较不同因素对护层环流值产生的影响。
电力系统规划不断扩大，对电气化专用电缆的需求越来越大，电缆作为电力系统中的重要组成部分，是电气绝缘组合电气设备开关柜的进出线，也是电力系统输电、配电导线。
由于电力系统中变电低压设备主要采用全封闭组合电气设备，所有线路导线全部采用高压单芯电缆，而且高压单芯电缆成本低、高压耐受性能强，具有普通电缆不可代替的优势，因此得到广泛应用和批量化生产。
然而，高压单芯电缆在电力系统中的大量应用带来了许多新的故障，如单线接地故障、高压单芯电缆护层套被烧融、高压单芯电缆终端头被击穿等，电缆金属护层的保护功能无法充分发挥，严重威胁电力系统巡视查验人员的生命安全。
经查验，出现这些现象的主要原因在于高压单芯电缆护层的接地方式不合理。
现行的接地方式仍沿用普通电缆接地方式，为两端分别并联接地，这种方式在实际应用中不仅电缆护层感应电势较大，而且电缆接地故障率较高。
电缆外护层接地电流检测原理
电缆外护层接地电流检测原理
电缆外护层接地电流检测原理是指在电缆线路中，通过测量外护套接地电流的大小来判断电缆是否发生故障或异常情况的一种检测方法。
当电缆线路正常运行时，电缆外护套接地电流为零或很小。
然而，当电缆线路发生故障或异常情况时，如电缆外护套破损、接地不良或绝缘损坏等，就会导致外护套接地电流增大。
因此，通过测量外护套接地电流的大小，可以判断电缆是否发生故障或异常情况。
测量外护套接地电流的方法通常采用钳形电流表或专用的外护套接地电流测试仪进行。
这些仪器可以直接夹在外护套上，测量接地电流的大小。
通过定期检测外护套接地电流，可以及时发现电缆线路中的潜在故障或异常情况，从而及时进行维修和处理，保证电缆线路的安全运行。
总结来说，电缆外护层接地电流检测原理是通过测量外护套接地电流的大小来判断电缆是否发生故障或异常情况的一种检测方法。
电缆外护层接地电流检测细则
电缆外护层接地电流检测细则1 检测条件1.1 环境要求除非另有规定，检测均在良好大气条件下进行，且检测期间，大气环境条件应相对稳定。
a)检测温度不宜低于5ºC；b)环境相对湿度不宜大于80%，若在室外不应在有雷、雨、雾、雪的环境下进行检测；1.2 待测设备要求a)待测设备处于运行状态；b)接地点位置满足测试人员带电安全距离要求，测试人员应能顺利到达测试部位开展检测。
1.3 人员要求进行高压电缆外护层接地电流带电检测的人员应具备如下条件:a)了解高压电缆设备（电缆接头、终端等）的结构特点、工作原理、运行状况和导致设备故障的基本因素；b)熟悉电缆外护层接地电流检测的基本原理；c)了解钳形电流表的工作原理、技术参数和性能，掌握钳形电流表的操作方法；d)具有一定的现场工作经验，熟悉并能严格遵守电力生产和工作现场的相关安全管理规定。
e)经过上岗培训并考试合格。
1.4 安全要求a)应严格执行国家电网公司《电力安全工作规程（变电部分）》的相关要求；b)带电检测工作不得少于两人。
检测负责人应由有经验的人员担任，开始检测前，检测负责人应向全体检测人员详细布置安全注意事项；c)应在良好的天气下进行，如遇雷、雨、雪、雾不得进行该项工作，风力大于5级时，不宜进行该项工作；d)检测时应与设备带电部位保持足够的安全距离，并戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
e)进行检测时，要防止误碰误动设备。
1.5 仪器要求高压电缆外护层接地电流带电检测工作一般采用钳型电流表。
主要技术指标a)检测电流范围：0A~500A。
b)分辨率：不大于0.2A。
功能要求a)钳型电流表应携带方便、操作简单，测量精度高，测量结果重复性好；b)应具备多量程交流电流档；c)钳型电流表钳头开口直径应大于接地线直径。
2 检测准备a)检测前，应了解被试设备型号、制造厂家、安装日期等信息，掌握被试设备运行状况、历史缺陷以及家族性缺陷等信息，制定相应的技术措施。
b)配备与检测工作相符的图纸、上次检测的记录、标准作业卡。
电力电缆线路的预防性试验规程
电力电缆线路的预防性试验规程1.1 对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。
对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。
1.2 新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。
1.3 试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。
1.4 对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。
1.5 耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。
1.6 除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。
凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。
1.7 对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。
1.8 直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。
泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。
但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。
如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。
电缆线路预防性实验记录
电缆线路预防性实验记录实验目的：通过对电缆线路的预防性实验，验证各种安全措施在电缆线路的应用中的有效性，为电缆线路的稳定运行提供依据。
实验器材和材料：1.电缆线路模型2.防火罩3.短路故障产生装置4.测温仪5.防护手套、护目镜等安全防护装备实验步骤：1.准备防火罩和短路故障产生装置，将电缆线路模型连接在电源上。
2.将电缆线路模型放置在防火罩内，确保电缆线路与周围环境隔离。
3.对电缆线路模型进行正常运行实验，在实验过程中记录电缆线路的温度变化、电流变化等数据，观察线路的运行情况。
4.在电缆线路模型中制造短路故障，并记录故障产生时的电流变化、温度变化等数据。
5.根据实验数据，分析防火罩和短路故障产生装置对电缆线路的保护效果。
6.对实验结果进行统计和分析，提出相关改进意见。
实验结果：通过对电缆线路的预防性实验，我们可以得出以下结论：1.防火罩能够有效隔离电缆线路与周围环境，减少外界干扰，提高线路的稳定性。
2.短路故障产生装置能够及时发现线路故障，并通过自动断电等方式避免事故的发生。
3.在正常运行实验中，电缆线路温度和电流变化较小，线路运行稳定。
4.在短路故障实验中，故障发生后，电缆线路温度迅速升高，电流明显增大，但短路故障装置及时切断电源，防止了事故的发生。
5.总体而言，防火罩和短路故障产生装置对电缆线路的保护效果良好，能够有效地预防事故的发生。
改进意见：1.在防火罩的设计中，应考虑通风口的设置，以避免温度过高。
2.短路故障产生装置应具备更高的故障检测敏感度，以便更早的发现故障并切断电源。
3.电缆线路模型的设计应更贴近实际工程情况，以提高实验的可靠性和逼真度。
4.实验过程中，应加强安全防护意识，正确使用护目镜、防护手套等装备，确保实验人员的人身安全。
结论：通过电缆线路预防性实验，我们验证了防火罩和短路故障产生装置对电缆线路的保护效果，发现其能够有效地预防事故的发生。
在实验过程中，我们还发现了一些问题，并提出了相应的改进意见。
高压电缆线路试验标准和条件
4）接地方式对电缆的影响
（电缆的ABC分类及中国电网概况） IEC标准将电力系统划分为三类： A类：该系统任一相导体与地或接地导体接触， 能在1min 内与系统分离； B类：该系统仅包括单相导体与地或接地导体接 触，接地故障时间不超过8h，每年总累积 时间不超过125h； C类：该系统为所有不属于A类及B类的系统。 预期会经常处于接地故障运行的系统，选 用C类为宜。
4.2 电缆性能监测主要试验项目
一）塑料电缆（重点：交联聚乙烯绝缘电缆）的
试验项目及标准要求 ----交联电缆主要性能特点及参数的意义 ---最新IEC标准对有关项目指标修改的评价 ---敷设后及运行中电缆线路性能监测主要试验项目
A） 交联电缆绝缘的性能特点
交联电缆绝缘由单一介质交联聚乙烯（XLPE）构成 它的主要优点： 1 优良的电气性能：耐电强度高(长期工频击穿强度 20～30MV/m， 冲击击穿强度40～65MV/m)， 2 耐热性能好（连续工作温度90℃，载流量较大）； 3 不受落差限制。
电力电缆终端及接头基本结构及作用特点
电缆的电场分布特点
E x=0 = U(εv／ReqεMK) 1/2 cth[(εv／ReqεMK) 1/2 l ] = Uγcth(γl ) 其中：γ=(εv／ReqεMK) 1/2 ，
式中：εv：绝缘层介电常数，εM：周围媒质介电常数， Req ：等效半径= riln(ri/rc)，ri： 绝缘层半径, rc： 导体半 径，K：与周围媒质性质有关的系数。 当[(εv／ReqεMK) 1/2 l ]≥1.5时, cth[(εv／ReqεMK) 1/2 l ]≈1, 即增加l对E x=0值几乎没有影响。只有增加周围媒 质介电常数εM、等效半径Req 和表面电容（与周围媒质 性质有关的系数K）可以降低E x=0值。
电线电缆 试验方法
绪论随着国民经济的发展，电气化、自动化日益发达，近年来我国，发电量、高等级、容量，输送距离都有巨大增长。
各种特殊的用电要求不断提出，这不但对电线电缆的生产数量提出高的要求，而且对电线电缆的性能、品种也提出了多样化的要求。
但有很多种类的电缆只能理论上设计出来，在实际生产中由于工艺、原材料的选择等存在问题使得生产出来的线缆达不到其性能的要求；还有一个重要的原因是：在敷设安装及长期的运行过程中也会出现一些不能满足性能要求的现象。
为了能进一步普及和提高电线电缆的生产和运行水平,保证产品质量,保证电网的安全运行,满足经济发展对电线电缆提出更高更新的要求，无论是科研单位还是生产厂家必须对电线电缆进行性能的检测，及时发现缺陷，进一步减少经济损失。
对电线电缆的检测国内外都有标准明确的规定：最具权威是国际电工委员会（IEC），国际标准委员会；不同的国家有不同的国标（GB）、行业标准（JB、MT、SH等）、地方标准。
但实质是对电线电缆产品进行性能检验，生产出性能更好、更高运用到实际中。
电线电缆性能的检测主要是通过试验的方法进行验证是否满足其性能的要求；试验包括：型式试验、例行试验和抽样试验。
电线电缆的检测是一个世界性的课题，检测技术的发展经历了一个漫长的过程；在国外，六十年代末期英国首先研制出了世界上第一台电缆故障闪测仪。
我国在七十年代初期由西安电子科技大学（原西北电讯工程学院）和西安供电局联合研制出了我国第一台贮存示波管式电缆故障检测仪DGC—711，后来又相继推出了改进型仪器。
由于我国基础工业及电缆制造水平的滞后，使得电缆故障率普遍较高，反而促进了电缆测试技术在我国得到了较大的发展和突破。
国内检测方面处于领先地位的上海电缆研究所和武汉高压研究所；电线电缆行业中对中低压电缆的性能检测方面相对较为完善，而在高压方面还存在不少空白，需要继续投入资金引进国内外先进设备填充这一空白。
展望未来，有许多工作等待我们去做，让我们携起手来，共同努力，为发展电线电缆性能检测做出贡献。
220千伏电缆外护套耐压试验
220千伏电缆外护套耐压试验一、引言220千伏电缆是输送电力的重要设备，其外护套作为电缆的保护层，承担着保护电缆绝缘层的重要作用。
为了确保电缆的安全运行，需要对其外护套进行耐压试验，以验证其耐压性能是否符合要求。
二、耐压试验的目的和意义耐压试验是用来测试电缆外护套在额定电压下是否能够正常工作的一种方法。
通过该试验可以检测电缆外护套的耐压性能，判断其是否存在绝缘击穿、泄漏电流等问题，从而提前发现潜在的安全隐患，保障电缆的安全运行。
三、耐压试验的方法和步骤1. 试验设备准备：准备好高压发生器、耐压测试仪器、绝缘子等试验设备，保证其正常工作状态。
2. 试验样品准备：选择合适的220千伏电缆外护套样品，确保其符合试验要求。
对于较长的电缆，需要根据实际情况选择试验样品的长度。
3. 试验前准备：检查试验设备和线路的接地情况，确保试验环境安全可靠。
对试验设备进行校准和检查，确保其使用准确可靠。
4. 试验过程：将试验样品接入试验设备，按照规定的试验电压进行耐压试验。
在试验过程中，记录试验样品的电流、泄漏电流等参数，并观察是否出现异常情况。
5. 试验结果分析：根据试验结果，判断电缆外护套是否符合耐压要求。
如果试验样品能够在规定的试验电压下正常工作，并且各项指标符合规定要求，则认为耐压试验合格。
四、耐压试验的注意事项1. 试验前应仔细检查试验设备、线路和试验样品，确保其完好无损。
2. 试验过程中要严格按照试验要求进行操作，确保试验的准确性和可靠性。
3. 在试验过程中要注意观察试验样品是否出现异常情况，如绝缘击穿、泄漏电流过大等现象，及时采取措施停止试验。
4. 试验后要对试验结果进行仔细分析，判断电缆外护套的耐压性能是否符合要求。
5. 对于不合格的试验样品，要进行进一步的分析和处理，找出问题的原因，并采取相应的措施进行修复或更换。
五、结论通过对220千伏电缆外护套的耐压试验，可以有效地检测其耐压性能，确保电缆的安全运行。
电线电缆的基本测试方法
电线电缆的基本测试方法二、电线电缆的基本测试方法基本结构（一）导线1、导体电阻：除TPT、TS和TST等锡芯电线外，UL不要求测量电线电缆产品的导体电阻。
2、线径：通常电线电缆的线径都是偶数AWG，如18AWG、16AWG等，奇数AWG电线属于特殊例外。
3、决定导体截面积的方法有二种：A、测量每一根绞合芯线截面积之和，测量时至少要取7根苡线直径的平均值作为平均芯线直径。
D以Mils计算：导体截面积CMA=nd2（CMA：Circular Mil Area)以毫米计算：导体=0.7854*nd2其中n为导体结构中芯线的根数。
芯线直径的测量：根据UL1581第200节，每根芯线直径须使用精度达到0.01mm(0.001英寸），两个端面都是平面的千分尺进行测量。
B、称重法，见UL1581第210节。
测量过程中发现测量值小于要求值（UL1581，Table20.1),可用两种方法中的另一种加以证实。
（注：DC电阻测量法不能用来作为测量CMA的最终判断标准）。
导体绝缘厚度1、测量工具：千分尺常用的千分尺，测量端面均为平面，最小读数：0.01mm端面为1.98*9.5mm，荷重10g的荷重千分尺（导体绝缘厚度）平均绝缘厚度的测量：距端线10英寸开始，每10英寸为一个测量点，测量5个点处导线的外径，导体的直径。
绝缘厚度=（导线外径-导体直径）/2将5个点处的绝缘厚度平均即得到平均绝缘厚度。
最小绝缘厚度的测量：测量工具：pin-gauge千分尺,注意此方法适用于18AWG或更大线径的导线结构。
截取一段抽出芯线导体的绝缘体，将其放置在千分尺的pin上。
测量时先将荷重轻轻抬起，并缓慢转动绝缘体，读取最小值即视作导线绝缘体最小厚度。
对于小于18AWG的导线，可采用读数显微镜方法。
2、测量工具，读数显微镜取样时，小心抽取全部导体芯线，沿导线绝缘体方向垂直切片，在显微镜下测量最薄处的厚度，作为导体绝缘层的最小厚度。
通常将读数显微镜（精度为0.001mm)的测量结果作为最终的参考标准。
电力电缆试验规范
电力电缆试验规范
供参考
高压电力电缆试验报告
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供参考
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供参考
第1条电力电缆的试验项目如下：一、测量绝缘电阻；
二、直流耐压试验并测量泄漏电流；三、检查电缆线路的相位。
第2
条测量绝缘电阻。
绝缘电阻值不作规定。
第3条直流耐压试验并测量泄漏电流。
一、直流耐压试验标准见表1。
1、电力电缆直流耐压试验标准表
表中：Ｕ为标准电压等级的电压。
2、电除尘器用直流电缆敷设后的直流试验电压为2倍额定电压，试
验持续时间为10分钟；
3、交流单芯电缆的护层绝缘试验标准，按订货协议进行。
二、试验时，试验电压可分4～6阶段均匀升压，每阶段停留1分钟，并读取泄漏电流值。
测量时应消除杂散电流的影响；
三、粘性油浸纸绝缘电缆泄漏电流的三相不平衡系数不大于2；当10
千伏及以上电缆的泄漏电流不大于20微安、6千伏及以下电缆泄漏电流
小大10微安时，不平衡系数不作规定；充油、橡胶、塑料绝缘电缆的不平衡系数也不作规定；
四、泄漏电流只作为判断绝缘情况的参考，不作为决定是否能投入运行的标准；五、电缆漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：
1、泄漏电流很不稳定；
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供参考
2、泄漏电流随试验电压升高急剧上升；
3、泄漏电流随试验时间延长有上升现象；第4条检查电缆线路的相位。
两端相位应一致，并与电网相位符合。
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供参考
电缆头制作、接线和线路绝缘测试分项工程检验批质量验收记录
第3页。
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3.外护套绝缘是金属护套与加强带良好的防 腐层，一旦外护套绝缘性能受到破坏时， 故障点将有电流的流进或流出，而产生交 流腐蚀，则损坏金属护套。 4.具有良好绝缘的外护套，还有防止化学腐 蚀的作用。运行中的电缆外护套，通过对 其绝缘性能的测量，还可以验证电缆是否 受到外力破坏。
综上所述，必须通过试验，来确认外护套 绝缘性能是否完好,以保证电缆线路安全运 行。
高压单芯电缆护层过电压保护的原理和方式
110kV单芯电缆护层保护
护层保护原理
三芯电缆-----通常都采用两端金 属护层直接接地方式 (35kV及以下)
因为在正常运行中，流过三个线芯的电流向量总和为 零，在铝包或金属屏蔽层外基本上没有磁链，这样， 在铝包或金属屏蔽层两端就基本上没有感应电压，所 以两端接地后不会有感应电流流过铝包或金属屏蔽层
金属护套一端接地情况：
•当雷击或操作过电压波沿线芯流动时，金属护层不接地 端会出现很高的冲击电压；在系统发生短路时，短路电 流流经线芯时，护层不接地端也会出现较高的工频感应 电压。过电压可能会导致外护套绝缘薄弱处击穿，造成 多点接地，形成环流 。
需特殊接地方式+保护器
110kV单芯电缆护层保护
护层接地及保护方式
1.高压电缆一般采用单芯电缆结构，其投运后金属护 套仍具有一定感应电压，所以其外护套必须有一定 的绝缘水平。如果外护套绝缘不良，对于一端接地 或交叉互联的电缆线路，当有冲击过电压时，保护 器尚未动作，外护套绝缘薄弱处，就可能先被击穿 ，电缆线路上将形成两点或多点接地，致金属护套 产生环流，从而发热，影响电缆线路运行的载流量 。 2.110kV及以上电力系统时中性点直接接地的系统， 对于两端接地或交叉互联的电缆线路，当发生接地 故障时，故障电流很大，金属护套中回路电流也很 大，良好的外护套绝缘将能承受良好的过电压，不 至于被击穿。如若绝缘不良，则有可能被击穿，进 而烧坏电缆的金属护套和加强带。
3．按试验接线图ZY0500304001-1进行试验接线。 4．升压前认真检查接线是否正确，调压器零位、 表计倍率等。检查无误后通知无关人员离开被试 电缆，另一端应派人看护。 5． 开始升压，在电缆一端的金属护套施加直流 高压。以金属护套（金属屏蔽）为内电极，以电 缆外护层上的电极（石墨）层为外电极。注意观 察电压表，升压至标准电压后开始计时。 6．每一相试验完后，将调压器调会零位，切断电 源，对被试相充分放电。依次重复进行其它相试 验。
110kV单芯电缆护层保护
护层保护原理
单芯电缆-----按照经济合理的原 则采用不同的接地方式 (110kV及以上) • 因为单芯电缆的线芯与金属护层的关系，可看作一个 单匝变压器。当单芯电缆线芯通过电流时，就会有磁 力线交链铝包或金属屏蔽层，使它的两端出现感应电 压。感应电压的大小与电缆线路的长度和流过导体的 电流成正比，电缆很长时，护套上的感应电压叠加起 来可达到危及人身安全的程度
1．试验前按照《电业安全工作规程》规定，办理 相关安全手续，试验现场设置围栏，防止他人接近 。 2．将被试电缆护层与其连接设备断开。 1）若是在安装完成电缆附件的电缆线路上进行时 ，则应将一个试验段的护层接地线与其他连接设备 断开，并且保持足够的安全距离。 2）若是在敷设完成的电缆上进行护层试验，则应 在试验电缆的两端去除护层上的电极（石墨）层， 长度约200mm。
与单芯电缆护层感应电压有关的因素为：
1) 电缆线路的长度 2) 线芯电流（负荷） 3) 电缆的排列方式 4) 电缆的中心距离
5) 外屏蔽的平均直径
110kV单芯电缆护层保护
护层保护原理
单芯电缆护层感应电压的计算： 也可以通过查护层感应电压曲线得 到相应的护层电压值
110kV单芯电缆护层保护
护层保护原理
包含电缆护层试验的内容及接线方法。通 过要点归纳，护层接线及试验注意事项介 绍，掌握电缆护层试验的标准和方法。
电缆护层是指包覆在电缆绝缘外保护层中 最外层——外被层，主要介绍目前最常用的 110kV及以上电缆护层外被层要进行的电气 试验标准和方法。110kV及以上外被层通常 采用聚乙烯或聚氯乙烯材料挤包而成，所 以通称外护套。
按照经济合理的原则采用不同的接地方式 (110kV及以上)
一端直接接地，另一端通过保护器接地----可采用方式
中点直接接地，两端屏蔽通过护层保护接地---常用方式 中点通过护层保护接地，两端直接接地---可采用方式 护层交叉互联----常用方式
110kV单芯电缆护层保护
护层接地及保护方式
1.一端直接接地，另一端通过保护器接地
T2 T1 V
R
D
4
5
1
2
3
图ZY0500304001-1护层试验接线 T1-调压器；T2-试验变压器；R -限流保护电；D-高压硅堆 ；1-导体；2-绝缘； 3-金属护套（金属屏蔽）；4-外护层；5-电极（石墨）层
1.金属护层两端接地的电缆线路，试验前应将接地 断开； 2.金属护层一端接地的电缆线路，试验前应将接地 侧地线断开，将另一侧护层过电压保护器断开； 3.金属护层中点接地的电缆线路，试验前应将中点 接地断开，将两端护层过电压保护器断开； 4.对于交叉互联的电缆线路，试验时应将接地点及 护层过电压保护器全部断开，试验一相电缆时在交 叉互联箱中将另两相的电缆金属护层接地。
• 金属护层将会出现很大的环流，其值可达线芯电流的 50%--95%，使金属护层发热，这不仅浪费了大量电能， 而且降低了电缆的载流量，并加速了电缆绝缘老化，因 此建议单芯电缆不应两端接地。(仅在个别情况使用，护 层<10V或者电缆很短，功率很小的情况下)
需单端接地！Biblioteka 110kV单芯电缆护层保护
护层保护原理
1.出厂试验。为了检验制造厂生产的电缆护 层——外护套，是否符合规定技术要求,按照 GB/T2952-2008中规定进行例行的电气试验 。在电缆金属屏蔽或金属套与地之间施加 直流电压25kV，加压时间1min，不击穿为 合格。
2.交接试验。为了检验施工过程中有无损伤 是否存在安装质量缺陷而进行的试验。按 照《电气装置安装工程电气设备交接试验 标准》GB 50150－2006中规定，试验时必 须将护层过电压保护器断开。在互联箱中 将另一侧的三段电缆金属套都接地，使绝 缘接头的绝缘环也能结合在一起进行试验 ，在每段电缆金属屏蔽或金属套与地之间 施加直流电压10kV，加压时间1min，不应 击穿。
• 电缆长度一般小于500m • 合理选择接地保护箱和保护元件
• 加回流线时，回流线需换位、两端需接地
110kV单芯电缆护层保护
护层接地及保护方式
2.中点直接接地，两端通过护层保护接地
• 可看作一端接地线路长度的两倍 • 护套中间接地，两端各加一组保护器
• 注意检查金属护套至少有一点直接接地
110kV单芯电缆护层保护
接地保护
交叉互联
B A
换到 A B C
A
换到
C A B C
B C
B 相与A相通过
交叉互联箱相连
A相与C相通过 交叉互联箱相连
C 相与B相通过
交叉互联箱2相连
A
C C
A 相与C相通过
交叉互联箱1相连
A
B
C
B
110kV单芯电缆护层保护
护层接地及保护方式
护层交叉互联的目的：
使各大段电缆上的感应电压幅值相等，相位相差120度
护层接地及保护方式
3.中点通过护层保护接地，两端直接接地
• 电缆线路为两盘电缆 •护套断开，中间装设绝缘头 •绝缘头两侧各加一组保护器 • 电缆线路两端分别接地
110kV单芯电缆护层保护
护层接地及保护方式
4. 护层交叉互联
交叉互联：将每大段电缆分为长度 相等的三小段，每段之间装绝缘接 头，接头处护层三相之间用同轴电 缆引线经交叉互联箱及保护器进行 换位连接。
110kV单芯电缆护层保护
护层保护原理
感应电压的大小还与电缆排列方式、 距离以及屏蔽层的平均直径有关 以对称敷设(正三角形敷设) 时, 电 缆金属护套的感应电动势最小且 相等
等边三角形敷设
平行敷设时, 两边电缆护套上产 生的感应电动势最大，中间相最 小
平行敷设
110kV单芯电缆护层保护
护层保护原理
根据GB50217-2007《电力工程电缆设计规程》的 要求：
•单芯电缆线路的金属护层在采取安全措施（人触及不到） 的情况下任一点的感应电压不得大于300V
•(未采取不能任意接触（人触及到）金属护层的安全措施时，不得大于 50 V）
金属护层必须接地！
110kV单芯电缆护层保护
护层保护原理
此时，如果两端都直接接地 ——
3.预防性试验。电缆线路再投入运行后，为 了防止发生绝缘击穿及线路附属设备损坏 ，按照一定的周期进行的电气试验称为电 缆线路的预防性试验。预防性试验的目的 是判断电缆线路能否继续运行和预防电缆 在运行中发生事故的重要措施。试验标准 按照《电力设备预防性试验规程》DL/T 596—1996规定进行。在电缆金属屏蔽或金 属套与地之间施加直流电压5kV，加压时间 1min，不应击穿。
总感应电压的向量和为零 不可能产生环形电流
感应电压最高值小于50V
110kV单芯电缆护层保护
护层接地及保护方式
护层交叉互联的作用：
交叉 互联 箱
通过交叉互联箱换位 —— 限制护层感应电压小于50V
两端直接接地 —— 环流很小 不受电缆线路长度限制 —— 可装多个绝缘接头满足要求 装设护层保护器 —— 有效限制雷电及操作过电压