设备的能力验证作业指导书

设备能力验证作业指导书
1.目的：确保影响产品质量的关键机器设备、工装满足生产工序要求的能力。

2.范围：适用于本公司使用的关键工序的生产设备及工装。

3.职责：设备科负责关键工序的生产设备及工装的能力的验证。

4.内容
4.1设备的能力验证的时机
A.设备科负责对公司产品生产关键工序的生产设备及工装进行每年（每年6月—8月）一次的能力验证。

B.在以下三种特殊情况下，也应需对生产线上的专用制造设备进行能力验证，并采取相应的措施：
（1）新设备的验收完毕后；
（2）在生产过程中产品质量出现阶段性异常情况，为查找原因而对设备进行分析验证；
（3）在对专用设备进行大修后及在开展对设备本身或相关工装进行技术改造后，为了验证改造的效果。

4.2设备能力验证的内容和方式
A.设备本身的机械性能和相关参数满足设备正常运行的能力；
B.设备满足产品生产实际的加工能力或最大生产能力；
C.设备持续生产加工的能力。

4.3设备信息的收集、分析与计算设备能力指数
设备科负责对调查的信息进行收集，汇总整理,将调查的信息通过变量加权分析法计算出设备能力指数。

首先确定总分为100分，调查项目分值分配为：设备本身的机械性能和相关参数满足设备正常运行的能力30分、设备满足产品生产实际的加工能力或最大生产能力30分、设备持续生产加工的能力30分、其他10分；设备能力优秀的加权系数为1、良好为0.8、一般为0.6、合格为0.4，不合格为0，对每个调查项目分值与对此项目的加权系数乘积，加权得分作为该项目
设备能力指数。

具体计算公式为：
Sn = ∑XiYj
其中Xi为每个调查项目分值；Yj为每种项目的加权系数；Sn为该设备的设备能力指数。

4.4设备的能力验证后纠正措施
A.对于满足生产工序要求能力的设备、工装，放行使用；
B.对于不能满足生产工序要求能力的设备、工装，设备科组织填写《设备故障报告单》，联合设备使用部门对设备进行分析，找出不能满足生产工序要求能力的原因并改正，然后对该设备重新进行设备能力测试，直到满足生产要求为止。

C.设备能力验证不合格的设备及工装，不能作为正式生产使用。

附件：《设备能力认可表》
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