电磁兼容传导骚扰电压测定能力验证作业指导书_20110609
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2.2温度冲击试验
例如，某产品要求在-40度～+100 度间进行10次温度循环试验，在 每个循环的最高、最低温度保持 30min，试验结束后恢复到常温 状态下，进行一次功能测试。
确认产品是否发生可恢复性故障， 如果发生可恢复性故障，则将温 变速率降低10度/min，再进行温 度循环试验，直到无可恢复性故 障发生，则此时的温变速率即为 试验的工作极限。这项试验的关 键在于快速温度变化速率上，传 统的可靠性温度冲击试验箱的温 变速率是不可控的，并且无法达 到60度/min的要求。
1.3应力要求
试验费用高，试验周期过长；二 是大量产品使用时表现的可靠性 较差，故障间隔时间（MTBF） 较短，频繁的返修，维修费用居 高不下，导致顾客不满意，企业 信誉也随之受损；三是产品的试 验应力要求在设计和量产阶段是 一成不变的；四是不同产品的试 验应力基本相同。
温度、高速温度循环、多轴随机 振动）或温度与振动综合应力， 试验过程中发生的每一个失效都 进行根本原因分析（Root Cause Analysis）,不断进行试验、分 析、验证和改进，得到产品的工 作极限和破坏极限。
结束语
特别全面，依然面临着许多新课 题，例如HALT的计算机辅助设计 与分析技术、相应标准和规范的 制定、信息处理与试验统计分析 技术等，这些技术的解决与否， 一定程度上制约着HALT试验的推 广应用，因为HALT并不是简单购 置新的试验设备、改变试验方法 与顺序，而是实实在在地提高产 品的可靠性与质量。
度（一般为20度），保持10min 后进行测试，若一切正常则将温 度降低10度，当温度稳定后维持 10min，之后再进行一次功能测 试，若一切正常则将温度再降低 10度，并当温度稳定后维持 10min,再进行一次功能测试，如 此重复直到产品发生功能故障， 并据此来判断是否达到产品的操 作界限或破坏界限。
关键词：寿命试验；高加速；可靠 性；技术；应用
其目的在于通过试验发现产品在设 计、元器件、零部件、原材料和工 艺等方面的各种缺陷，为改善产品 的完好性，制定和改进可靠性试验 方案，减少维修人力费用和保障费 用提供信息，确认是否符合可靠性 定量要求。
的极限,以及潜在弱点的实验程序。 是近年发展起来的可靠性新技术， 该试验方法通常用于整个系统，但 也可用于部件，为考核产品质量、 快速暴露产品的潜在缺陷，提高其 可靠性提供了强有力的工具。
一、 HALT技术的特点
1．1 基本原理
模拟真实环境，考虑设计裕度，确 保试验过关。通过对产品的失效分 析与处理，将得到的试验信息反馈 到设计、制造等相关部门，并通过 不断改进来提高产品的可靠性，这 种试验方法周期长、试验费用高。
疲劳寿命降低为原来的1/1000。对 于有缺陷的产品,缺陷处应力集中系 数比正常器件高2～3倍,疲劳寿命就 相应降低了好几个数量级,这样就使 有缺陷元器件和无缺陷元器件在相 同的强化应力作用下疲劳寿命拉大 了差距,使有缺陷元器件迅速暴露同 时无缺陷元件损伤甚小。各种试验 的应力类型产生的失效与应力是呈 指数关系增加的，而不是呈等比例 增加，即增加应力能使产品失效加
HALT试验技术概述
完成,且在这一周的时间里几乎可以 模拟到客户应用后所发现的全部问 题,因此HALT试验已经成为新产品 上市前所必需通过的考验。HALT试 验主要应用在产品的研发测试阶段， 其工作原理、试验目的、应力要求 等与传统的可靠性试验有所不同， 是提高产品质量的有力工具。本文 将就HALT技术与传统的可靠性试验 进行比较，重点阐述HALT的特点以 及试验方法等。
1．2 试验目的
定Pass或Fail的试验。对于可以 Pass的产品即可以投入使用，而对 于Fail的产品就进行失效分析，并 通过改进确保产品最终Pass，这在 一定程度可以提高产品的可靠性水 平。
以改进和验证，从而增加产品的极 限值，提高其坚固性和可靠性。它 最大的特点是对产品施加高于其设 计规格的环境应力，这样便可以找 到产品的工作极限和破坏极限，同 时大大缩短了产品失效和故障的暴 露时间，为HASS的应力类型、量级 的选择提供依据。
HALT的试验方法
项目外，其它3个试验项目的方 法与要求也与传统的可靠性试验 有所不同。对于没有专业HALT试 验设备的企业，可以将原有的试 验设备利用起来，在逐步开展 HALT试验的过程中，将HALT的试 验理念渗透到产品设计、生产和 试验中去。
2.1温度试验
一般的温度试验为直接升温或降 温到目标温度，然后保持一定的 时间，进行一次测试。
2.3振动试验
的旋转方向的多轴振动。试验开 始的振动量级为5G，频率在2～ 5000Hz以内，也可以选择更高的 频率范围。在每个试验量级保持 10min并对样品进行功能检测后 再以5G的试验量级进行递增试验， 直到找到产品的操作性界限、破 坏界限。
2.4温度、振动综合试验
著。试验中温度冲击的范围值应 在之前温度试验中得到的温度操 作极限区间范围以内，在每个温 度极值点至少保持10min；振动 试验通常初始试验量级选为5G开 始，在每个试验循环后增加5G， 在每一个试验量级保持一定时间 后都应对产品进行功能测试，直 至找到操作界限、破坏界限为止。
2.2温度冲击试验
例如，某产品要求在-40度～+100 度间进行10次温度循环试验，在 每个循环的最高、最低温度保持 30min，试验结束后恢复到常温 状态下，进行一次功能测试。
确认产品是否发生可恢复性故障， 如果发生可恢复性故障，则将温 变速率降低10度/min，再进行温 度循环试验，直到无可恢复性故 障发生，则此时的温变速率即为 试验的工作极限。这项试验的关 键在于快速温度变化速率上，传 统的可靠性温度冲击试验箱的温 变速率是不可控的，并且无法达 到60度/min的要求。
1.3应力要求
试验费用高，试验周期过长；二 是大量产品使用时表现的可靠性 较差，故障间隔时间（MTBF） 较短，频繁的返修，维修费用居 高不下，导致顾客不满意，企业 信誉也随之受损；三是产品的试 验应力要求在设计和量产阶段是 一成不变的；四是不同产品的试 验应力基本相同。
温度、高速温度循环、多轴随机 振动）或温度与振动综合应力， 试验过程中发生的每一个失效都 进行根本原因分析（Root Cause Analysis）,不断进行试验、分 析、验证和改进，得到产品的工 作极限和破坏极限。
结束语
特别全面，依然面临着许多新课 题，例如HALT的计算机辅助设计 与分析技术、相应标准和规范的 制定、信息处理与试验统计分析 技术等，这些技术的解决与否， 一定程度上制约着HALT试验的推 广应用，因为HALT并不是简单购 置新的试验设备、改变试验方法 与顺序，而是实实在在地提高产 品的可靠性与质量。
度（一般为20度），保持10min 后进行测试，若一切正常则将温 度降低10度，当温度稳定后维持 10min，之后再进行一次功能测 试，若一切正常则将温度再降低 10度，并当温度稳定后维持 10min,再进行一次功能测试，如 此重复直到产品发生功能故障， 并据此来判断是否达到产品的操 作界限或破坏界限。
关键词：寿命试验；高加速；可靠 性；技术；应用
其目的在于通过试验发现产品在设 计、元器件、零部件、原材料和工 艺等方面的各种缺陷，为改善产品 的完好性，制定和改进可靠性试验 方案，减少维修人力费用和保障费 用提供信息，确认是否符合可靠性 定量要求。
的极限,以及潜在弱点的实验程序。 是近年发展起来的可靠性新技术， 该试验方法通常用于整个系统，但 也可用于部件，为考核产品质量、 快速暴露产品的潜在缺陷，提高其 可靠性提供了强有力的工具。
一、 HALT技术的特点
1．1 基本原理
模拟真实环境，考虑设计裕度，确 保试验过关。通过对产品的失效分 析与处理，将得到的试验信息反馈 到设计、制造等相关部门，并通过 不断改进来提高产品的可靠性，这 种试验方法周期长、试验费用高。
疲劳寿命降低为原来的1/1000。对 于有缺陷的产品,缺陷处应力集中系 数比正常器件高2～3倍,疲劳寿命就 相应降低了好几个数量级,这样就使 有缺陷元器件和无缺陷元器件在相 同的强化应力作用下疲劳寿命拉大 了差距,使有缺陷元器件迅速暴露同 时无缺陷元件损伤甚小。各种试验 的应力类型产生的失效与应力是呈 指数关系增加的，而不是呈等比例 增加，即增加应力能使产品失效加
HALT试验技术概述
完成,且在这一周的时间里几乎可以 模拟到客户应用后所发现的全部问 题,因此HALT试验已经成为新产品 上市前所必需通过的考验。HALT试 验主要应用在产品的研发测试阶段， 其工作原理、试验目的、应力要求 等与传统的可靠性试验有所不同， 是提高产品质量的有力工具。本文 将就HALT技术与传统的可靠性试验 进行比较，重点阐述HALT的特点以 及试验方法等。
1．2 试验目的
定Pass或Fail的试验。对于可以 Pass的产品即可以投入使用，而对 于Fail的产品就进行失效分析，并 通过改进确保产品最终Pass，这在 一定程度可以提高产品的可靠性水 平。
以改进和验证，从而增加产品的极 限值，提高其坚固性和可靠性。它 最大的特点是对产品施加高于其设 计规格的环境应力，这样便可以找 到产品的工作极限和破坏极限，同 时大大缩短了产品失效和故障的暴 露时间，为HASS的应力类型、量级 的选择提供依据。
HALT的试验方法
项目外，其它3个试验项目的方 法与要求也与传统的可靠性试验 有所不同。对于没有专业HALT试 验设备的企业，可以将原有的试 验设备利用起来，在逐步开展 HALT试验的过程中，将HALT的试 验理念渗透到产品设计、生产和 试验中去。
2.1温度试验
一般的温度试验为直接升温或降 温到目标温度，然后保持一定的 时间，进行一次测试。
2.3振动试验
的旋转方向的多轴振动。试验开 始的振动量级为5G，频率在2～ 5000Hz以内，也可以选择更高的 频率范围。在每个试验量级保持 10min并对样品进行功能检测后 再以5G的试验量级进行递增试验， 直到找到产品的操作性界限、破 坏界限。
2.4温度、振动综合试验
著。试验中温度冲击的范围值应 在之前温度试验中得到的温度操 作极限区间范围以内，在每个温 度极值点至少保持10min；振动 试验通常初始试验量级选为5G开 始，在每个试验循环后增加5G， 在每一个试验量级保持一定时间 后都应对产品进行功能测试，直 至找到操作界限、破坏界限为止。