水泥物理性能检测能力验证作业指导书

【最新精选】水泥厂物理室作业指导书

物理室作业指导书第一节物理组操作规程一、强度检验:1、严格按操作规程取样、制样、留样。

从控制室取出厂、出磨水泥样品时，查看是否有杂物，仔细核对留样条与包装记录并在控制室包装记录上签字确认，有异常时及时通知控制人员核对并查明原因及时上报。

匀样。

先把所取回样品全部通过0.9㎜方孔筛，然后两人交替匀样，每人不少于5次，混匀后将样品倒入水泥密封桶中。

保留筛余物（如：石子、铁锻、潮块）。

留样时要有留样条，注明水泥品种、强度等级、出厂编号、取样人和垛位。

样品在化验室8h与室温环境相同后做全套物检，检验完毕贴上有编号的口取纸，放在留样室保存三个月。

2、成型的制备程序.（1）配合比：胶砂的质量配合比应为一份水泥450±2g，三份标准砂1350±5g和半分水225±1ml。

（2）水泥、砂和试验用具的温度与试验室相同，试验室的温度应保持在20±2℃，相对湿度不低于50％；养护箱温度应保持20±1℃相对湿度不低于90％。

称量用的天平精度应为±1g；当用自动滴管加水时，其精度应达到±1ml。

3、搅拌的操作程序每锅胶砂用搅拌机进行搅拌，先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：（1）试验前先检查搅拌机运行是否正常，搅拌叶片与锅底、锅壁间隙是否正常，量水器、拌和水有无异物，量筒是否干净，如无把搅拌叶片上机油擦干净。

（2）在注入锅前要检查加水量是否正确。

（3）准确称量450g水泥试样加入锅内放在固定架上，上升固定位置，立即开启机器，先低速搅拌30秒，后又低速转动30秒并加砂，再高速转30秒，停拌90秒，立即把搅拌锅一降，用适宜的刮具将叶片和锅壁上胶砂刮入锅中间，再将锅上升到固定位置（20秒内完成），而后又高速搅拌60秒，搅拌完成后卸下锅送到振实台。

（4）振实台，（试检前先检查机器是否正常）用一把适当的勺子直接将锅内壁粘附的胶砂适当地搅拌数次，分两层装入试模，放第一层时，每个槽里约放300g胶砂。

水泥物理性能检测能力验证作业指导书

水泥物理性能检测能力验证作业指导书
为保证本次水泥物理性能检测能力验证的顺利进行，要求参加单位遵循下列条款。

一、样品
1、本次能力验证计划的样品系参照JJG1006—1994《一级标准物质技术规范》的要求加工而成。

2、试样重量为6kg。

二、检测
1、实验室在试验前请调整好仪器设备的状态。

2、试验条件应符合GB175—2007相关规定。

3、检测项目：标准稠度用水量、细度（80μm方孔筛筛余）、初凝时间、终凝时间、胶砂流动度、3d抗折强度、28d抗折强度、3d抗压强度、28d抗压强度。

4、检测方法：按照GB175—2007《通用硅酸盐水泥》中试验方法标准进行，其中标准稠度用水量按照GB/T1346-2001中标准法进行试验，强度成型设备使用振实台。

5、试验用砂统一采用自购的全省指定的贵州天行标准砂供应站销售的标准砂.
6、请所有试验室填写试验设备的相关信息，包括试验设备名称、规格型号、制造厂信息。

三、试验结果填写及报送
实验室应在规定日期内完成本次能力验证试验，按要求填写并在2011年11月5日前电传或电邮或QQ报送“水泥物理性能检测能力验证试验结果报告表"、试验原始记录本复印件。

四、通联信息
联系部门：贵州省建材质检院质量部
联系人：梁歆婕、陈悦
电话（传真)：0856—5761517
电邮：gjzhzlb@163。

com
QQ：2578283486
2011年贵州省检测机构水泥物理性能能力验证结果报告表
参加单位：（公章）通讯地址: 邮政编码：
联系电话：联系人：E—mall :
水泥物理性能、强度检验原始记录
试验仪器设备清单。

物理室作业指导书

ZD—037—2012太原山水水泥企业标准物理组作业指导书编号：0032012年7月1日实施太原山水水泥有限公司前言水泥物理检验，是贯彻国家水泥标准，控制水泥生产，保证水泥质量和工程质量的重要措施，也是研究水泥物理性能的必要手段。

水泥物理检验工作是和生产技术管理工作的一个重要组成，对确保产品质量，合理使用原材料等方面都起着重要作用。

为了加强质量管理，提高产品质量，严格执行国家标准，确保出厂水泥合格，编制了这本水泥物理检验作业指导书，以规范和提高水泥物理检验工的检验技术及检测水平。

确保水泥质量检验结果准确可靠。

由于水平有限，难免有许多缺点和错误，谨请读者批评与指正。

不详之处请遵循查看国家标准。

2012年7月1日目录一、化验室统一试验小磨及水泥样品制备操作规程 (1)二、水泥胶砂强度检验操作规程（ISO） (1)三、水泥标准稠度用水量，凝结时间、安定性、测定操作规程 (5)四、水泥细度检验操作规程 (8)五、水泥比表面积操作规程 (9)六、水泥胶砂流动度测定操作规程 (12)七、水泥密度测定操作规程 (13)八、水泥强度快速检验方法 (14)九、水泥物理检验注意事项 (15)十、试验允许误差表 (16)附：物检试验仪器设备自检规程 (17)通用硅酸盐水泥GB175-2007 (37)一、化验室统一试验小磨及水泥样品制备操作规程本规程适用于熟料粉磨及水泥样品进行物理检验前的处理。

1. 依据标准：GB12573-2008 《水泥取样方法》2. 仪器设备：统一试验小磨Φ500×Ｌ500、48转/分、振筛机、混样机3. 水泥样品制备：将每一编号出厂水泥通过0.9mm方孔筛，并混合约4分钟，均匀分为试验样和封存样，封存样应密封保管三个月，试验样应标有品种、标号、生产日期，送试验室。

4. 小磨试验4.1 熟料样品制备：所取熟料样经破碎机至物料小于7mm，破碎后熟料要均匀拌和，用等分法称取5Kg 与石膏同时入磨，石膏另外称取，一律采用SO3含量大于35％的天然二水石膏（石膏也应破碎至小于7mm），石膏加入量控制为水泥的SO3总含量不得超过3.5％。

水泥性能试验作业指导书

水泥性能试验作业指导书（NTJCZ-TG09）1.适用范围本作业指导书适用于普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥性能试验。

2.执行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999《复合硅酸盐水泥》GB12958—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671—1999《水泥细度检验方法（80um筛筛析法）》GB1345—1991《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346—2001 3.细度3.1方法原理是采用80um筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。

3.2取样水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况；3.3试验步骤1）把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源。

调节负压至4000—6000Pa范围内；2）称取试样25g置于洁净的负压筛上，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪，连续筛2min，在此期间如有试样粘附在筛盖上，可轻轻敲打，使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物；3）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

结果计算：F=Rs/W×100%（精确至0.1%）3.4试验筛修正法：用一种已知80um标准筛筛余百分数的粉状式样，作为标准样，测试方法同筛析法。

计算修正系数C=Fn/Ft（精确至0.01）；修正后：Fo=C×F；修正系数C超出0.08～1.20的试验筛不能用作水泥细度检验。

4.水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定4.1原理1）水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力。

通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量；2）凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示；3）安定性雷氏法是观测由二个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的程度。

水泥物理性能检测能力验证作业指导书

2012年水泥物理性能检测能力验证结果报告单
检测机构名称：（盖章）检测机构编号：
样品编号
样品状态
试验日期
报告日期
试
验
项
目
标准稠度用水量（%）
凝结时间
（min）
初凝
终凝
抗折强度（MPa）
3天
28天
抗压强度（MPa）
3天
28天
备注
批准：
审核：
主检：
附件1：
2012年水泥物理性能检测能力验证作业指导书
广西环江运丰建筑材料检测有限公司：
附件1：
2012年水泥物理性能检测能力验证作业指导书
：
您检测机构的代码为：。
为确保此次能力验证工作的顺利实施，请仔细阅读以下说明。
一、样品接收要求
本次能力验证的样品为6kg水泥样品，样品采用聚乙烯袋密封，样品上均有唯一性标识，检测机构在接收样品时，请务必做好相应检查和记录工作，如发现样品破损等情况时，应立即与我站联系。如样品正常应填写《样品接收确认单》（见附件பைடு நூலகம்），交组织单位。
联系电话/传真
联系人
韦富灿
发送样品状态
正常□不正常□
发送日期
发送人签名
以下由参加能力验证检测机构填写：
样品编号
接收检测机构名称
通讯地址
邮政编码
联系电话/传真
收到样品日期
联系人
接收时，被测样品状态是否正常：是□ 否 □
如不正常，对接收状态进行详细说明：
接收人签名：
2012年月日
备注：
2、本次能力验证的样品不是来自同一批水泥。严禁检测机构间串通数据，一经发现将按照有关规定进行处罚。

作业指导书水泥检验

4.7 CMP指示剂(钙黄绿素-甲基百里酚蓝-酚酞指示剂)
4.8EDTA标准滴定溶液（0.015moL/L）
见GB/T 176-1996 4.62《EDTA标准滴定溶液》配制和标定。
5.试验过程
吸取25ml的试样溶液于400ml烧杯中，根据估算的二氧化硅含量，加入相应的20g/L氟化钾溶液若干毫升。搅拌并静置2分钟以上，用水稀释至200~250ml，加入1ml酒石酸钾钠和5~10ml三乙醇胺，搅拌后加入少许CMP指示剂，在搅拌下加入200g/L氢氧化钾溶液至出现绿色荧光（这时PH值应在12以上），再过量7~9ml，用0.015mol/L的EDTA标准滴定溶液滴定至荧光消失呈红色。
10.注意事项
10.1滴定近终点时，一定要缓慢并充分搅拌，滴定由蓝紫色变为纯蓝色。若滴定速度过快，将使结果偏高。
10.2在测定硅含量较高的试样中氧化镁时，也可在酸性溶液中先加入一定量的氟化钾来防止硅的干扰，使终点易观察。
10.3在测定高铁类试样时，需加入100g/L酒石酸钾钠，2~3ml，三乙醇胺10ml，充分搅拌后滴加（1+1）氨水至黄色变浅，再用水稀释至200ml，加入PH10缓冲溶液滴定，这样掩蔽效果好。
6.氧化钙的百分含量按下式计算:
式中：TCaO——每毫升EDTA标准滴定溶液相当于氧化钙的毫克数，mg/ml；
10——溶液总体积与所分取试液的比值；
V——滴定时消耗EDTA标准溶液的毫升数，ml；
m——被测溶液中试料的质量，g。
7.注意事项：
7.1.1氟化钾的加入量根据不同试样中二氧化硅的大致含量而定。
二氧化硅（SiO2）含量（mg）
>25
15~25
2~15
<2
加20g/L氟化钾溶液（ml）

10-1水泥物理力学性能检测作业指导书

本方法依据GB1346－2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》编写。

适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其它品种水泥。

1.0仪器设备：1.1水泥净浆搅拌机(简1.0仪器设备：称搅拌机)：用于水泥净浆的搅拌，主要由搅拌锅、搅拌叶片、传动机构和控制系统组成；搅拌叶片在搅拌锅内作旋转方向相反的公转和自转，并可在竖直方向进行调节；搅拌锅可以升降，传动结构保证搅拌叶片按规定的方向和速度运转，控制系统具有按程序自动控制与手动人工控制两种功能。

搅拌叶片转速如下表示搅拌机拌和一次的自动控制程序为：慢速120±3s，停拌15±1s，快速120±3s。

搅拌叶片与搅拌锅用钢材制成，搅拌锅内径160mm，深度139mm，壁厚约1mm，搅拌叶片宽111.0mm；搅拌时，搅拌叶片与锅底、锅壁的最小间隙为2±1mm。

1.2净浆标准稠度与凝结时间测定仪（简称锥形稠度仪）：用于水泥净浆标准稠度与凝结时间的测定；该仪器由铁座与可以自由滑动的φ12金属圆棒构成，松紧螺丝用以调整金属棒的高低，金属棒上附有指针，利用量程0～70mm的标尺指示金属棒下降距离；测定标准稠度时，棒下装一金属空心试锥，锥底直径40mm，高50mm，装净浆用的锥模，上口内径60mm，锥模工作高度75mm，锥模总高度80mm。

测定凝结时间时，取下试锥，换上试针；试针直径1.1±0.04mm,长约50mm，试针要用硬质钢丝制成，不得弯曲；滑动部分的重量，即试杆装上试锥或试针后的总重量，均为300±2g；装净浆用的圆模，上部内径为65±0.5mm,下部内径为75±0.5mm，高度为40±0.5mm。

1.3沸煮箱：用于水泥安定性试验，其有效容积为410×240×310mm;内设蓖板，蓖板与加热器之间距离大于50mm，箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾，并可保持沸腾状态3小时以上，整个试验过程不需补充水量。

水泥物理性能检测作业指导书

水泥物理性能检测作业指导书-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN第一节概述水泥在胶凝材料中占有突出的重要地位，是基本建设中的最主要的材料之一。

水泥属于无机水硬性胶凝材料，它不仅能在空气中凝结硬化，也能在水中凝结硬化，并保持和发展其强度。

水泥广泛地应用于工业、农业、国防、交通、城市建设、水利以及海洋开发等工程建设中。

一、水泥分类水泥按其用途及性能可分为：通用水泥、专用水泥和特性水泥。

通用硅酸盐水泥主要包括：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。

专用硅酸盐水泥主要包括：油井水泥、道路硅酸盐水泥、砌筑水泥等。

特性硅酸盐水泥包括：快硬硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥等。

二、主要的水泥品种及其检验标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344-1999《道路硅酸盐水泥》GB13693-2005《白色硅酸盐水泥》GB/T2015-2005《快硬硅酸盐水泥》GB199-1990《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB748-2005《铝酸盐水泥》GB201-2000《砌筑水泥》GB3183-2003第二节水泥物理力学性能检验一、一般规定（一）取样1、《水泥取样方法》GB12573-19902、水泥取样应有代表性，可连续性，亦可以从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12Kg。

3、封存样应储存于干燥、通风的环境中，密封保管三个月。

试验样应妥善保管。

（二）式样及用水1、水泥式样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况。

（按GB/T17671-1999检验可不筛：按GB177-1985检验则有以上要求）。

当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它储存在基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥起反应。

2、试验用水应是洁净的淡水，如对水有争议也可用蒸馏水。

水泥检测作业指导书

1 水泥检测作业指导书1.1 水泥概述：1.1.1 定义水泥是一种水硬性无机胶凝材料。

通用硅酸盐水泥包括六大品种水泥：硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

产品标准：《通用硅酸盐水泥》GB/T175-20071.2 相关标准：产品标准：GB/T175-2007《通用硅酸盐水泥》检测方法：GB/T1345-2005《水泥细度检验方法（筛析法）》GB/T208-2014《水泥密度检验方法》GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T176-2008《水泥化学分析方法》GB/T12573-2008《水泥取样方法》GB/T750-1992《水泥压蒸安定性试验方法》验收标准：TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》注：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的性能按TB10424-2010，其他品种水泥的性能按国家现行标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。

1.3 水泥的技术指标、抽检频次及检验方法见表1-11.4 所用到的仪器设备见表1-21.5 环境要求：水泥室的环境要求：试验室温度为 20℃±2℃，相对湿度应不低于 50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；1.6水泥取样方法：1.6.1 手工取样：散装水泥，当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。

通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出取样管，将所取样品放入符合要求的容器中。

每次抽取的单样量应尽量一致。

袋装水泥，每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入符合要求的容器中，每次抽取的单样量应尽量一致。

001 水泥物理性能检验作业指导书

中铁七局集团有限公司如东海上风电陆上电缆段隧道工程项目经理部搅拌站试验站水泥物理性能检验作业指导书水泥物理性能检验作业指导书1、目的根据国家标准检验水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性是否符合国家的标准要求。

2、范围2.1.通用硅酸盐水泥2.2.道路硅酸盐水泥2.3.白色硅酸盐水泥2.4.砌筑水泥3、执行标准3.1.《水泥细度检验方法》GB/T 1345-20053.2.《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-20113.3.《水泥胶砂强度检验方法》GB/T 17671-19993.4.《通用硅酸盐水泥》GB 175－2007/XG1-2009/XG2-20153.5.《道路硅酸盐水泥》GB 13693-20053.6.《白色硅酸盐水泥》GB 2015－20053.7.《砌筑水泥》GB/T 3183-20034、仪器设备4.1水泥凝结时间测定仪(维卡仪/0-70mm)4.2水泥净浆搅拌机(NJ-160A)4.3 沸煮箱(FZ-31A/1℃)4.4 雷氏夹4.5量筒(50ml/0.5ml)4.6电子天平（ESJ210B/Ⅰ级）4.7水泥砼恒温恒湿养护箱(HBY-40B/温度精度0.1℃/湿度精度±1%)4.8雷氏夹测定仪(LD-50/0.5mm)4.9水泥胶砂流动度测定仪(NLD-3/1级)4.10负压筛析仪(FSY-150/500pa)4.11所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，关在有效期内使用。

5、人员和环境要求检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。

试验室的温度18-22℃,温度大于50%。

6、样品试验前应按照程序文件《样品管理程序》检查试验样品的来源、性质、规格等技术指标和处置程序是否符合国家的要求。

若不符合应退回样品登记室，联系委托方重新取样，若符合进入检验环节。

WD1-01水泥物理性能作业指导书

一、编制目的为确保试验人员对水泥物理性能检测的正确理解执行，特制定本作业指导书二、适用范围适用于水泥物理性能试验三、执行标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999《水泥细度检验方法》GB1345-2005《水泥胶砂流动度测定方法》GB2419-2005《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB8074-2008四、人员检测人员必须经省建设厅培训考核并获取相应岗位合格证书。

五、试验步骤5.1水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测、胶砂流动度、比表面积5.1 检测仪器设备：1.水泥稠度凝结时间测定仪2. NJ-160A水泥净浆搅拌机3. 水泥恒温恒湿养护箱4. 雷氏夹5. 雷氏夹膨胀仪测定仪6. 沸煮箱7. 天平：最大量程不小于2000g，分度值不大于0.01g.8. 量水器5.2操作步骤5.2.1 试验条件水泥样品试验前，试验样充分混匀，并通过0.9mm方孔筛，放置实验室24h后，整个过程不得混杂其它水泥。

试验室温度20±2℃，相对湿度不低于50%。

（试验前后记录）湿汽养护箱温度20±1℃，相对湿度不低于90%。

（每日记录三次）5.2.2 试验过程5.2.2.1标准稠度用水量的测定(调整水量方法)：试验前须检查：维卡仪金属棒应能自由滑动；调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；搅拌机运转正常。

水泥净浆的搅拌：搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s~10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。

拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。

（上述搅拌过程机器自动控制）采用调整水量方法时拌和水按经验找水，采用不变水量方法时拌和水量用142ml水，水量准确至1ml。

水泥试验作业指导书

水泥试验作业指导书第一节水泥品质试验水泥细度检验方法一、目的和适用范围本方法规定了用80Um检验水泥细度的测试方法。

本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。

二、仪器设备试验筛，负压筛分析仪，水筛架和喷头三、试验步躲1、负压筛法1）筛分析前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖,接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-600OPa范围内。

2）称取试样25g,置于洁净的负压筛中，盖上筛盖,放在筛座上，开动筛分析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。

筛毕，用天平称量筛余物。

3）当工作负压小于400OPa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

2、水筛法1）筛分析前，使水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。

喷头底面和筛网之间距离为35—75mmo2）称取试样50g,置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05士0.02MPa的喷头连续冲洗3min。

筛毕,用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。

3、手工干筛法在没有负压筛析仪和水筛的情况下，允许用手工干筛法测定。

4、试验筛的清洗试验前必须保持洁净，筛孔通畅。

四、试验结果计算F-ms*100/mF一水泥试样的筛余百分数（％）ms—水泥筛余物的质量（g）m—水泥试样的质量（g）计算结果精确到0.1%负压筛法与水筛法或手工筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。

水泥的烧失量试验一、仪器设备高温炉,分析天平，瓷卅锅、干燥器、培蜗钳等二、试验步骤称取通过筛孔的烘干水泥时称准到O.0001g;重复灼烧称量，至少两次质量相差小于0.5mg,即为恒量。

至少做一次平行试验。

三、结果整理烧失量(%)—[m-(m2-m1)]*100/m m一烘干水泥试样质量，gml一空用蜗质量，gm2一灼烧后水泥+培病质量，g烧失量测定结果允许偏差测定值绝对偏差相对偏差>50<0.91.0~1.550~30<0.71.5~2.030-10<0.52.0~3.010-5<0.33.0~4.05~1<0.24.0~5.01~0.K0.055.0~6.00.1-0.05<0.0066.0~8.00.05~0.0K0.0048.0—10.0O.01~0.005<0.OO11O.0-12O.005-0.OOKO.000612—15.O<0.OOKO.0001515.0~20.O水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法一、目的和适用范围本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。

中心试验室水泥试验作业指导书

中心试验室水泥试验作业指导书1.1、检测项目名称水泥物理性能检验，包括：细度，凝结时间、安定性、强度。

1.2．适用范围本作业指导书适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的物理性能检验。

1.3．检测依据1.3.1《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007）1.3.2《水泥取样方法》（GB/T 12573-2008）1.3.3《水泥比表面积测定方法勃氏法》（GB/T 8074-2008）1.3.4《水泥密度测定方法》（GB/T 208-2008）1.3.5《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2011）。

1.3.6《水泥细度检验方法》（GB/T 1345-2005）。

1.3.7《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）。

4．试验环境4.1 试体成型试验室的温度应保持在（20±2）℃,相对湿度应不低于50%。

4.2 试体带模养护的养护箱或雾室的温度保持在（20±1）℃,相对湿度应不低于90%。

4.3 试体养护池水温保证在（20±1）℃范围内。

试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。

4.4 养护箱或雾室的温度与相对温度每天至少4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减一天记录二次，在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。

5．标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法。

5.1 适用于水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化钙造成的体积安定性检验方法。

5.2 主要仪器设备5.2.1 水泥净浆搅拌机：符合JC/T 729-2005的要求。

5.2.2 标准法维卡仪和盛装水泥净浆的试模：符合GB/T1346-2001的要求。

5.2.3 沸煮箱：有效容积约为410mm×240mm×310mm，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50 mm。

水泥物理性能检测作业指导书

第一节概述水泥在胶凝材料中占有突出的重要地位，是基本建设中的最主要的材料之一。

水泥属于无机水硬性胶凝材料，它不仅能在空气中凝结硬化，也能在水中凝结硬化，并保持和发展其强度。

水泥广泛地应用于工业、农业、国防、交通、城市建设、水利以及海洋开发等工程建设中。

一、水泥分类水泥按其用途及性能可分为：通用水泥、专用水泥和特性水泥。

通用硅酸盐水泥主要包括：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。

专用硅酸盐水泥主要包括：油井水泥、道路硅酸盐水泥、砌筑水泥等。

特性硅酸盐水泥包括：快硬硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥等。

二、主要的水泥品种及其检验标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344-1999 《道路硅酸盐水泥》GB13693-2005《白色硅酸盐水泥》GB/T2015-2005《快硬硅酸盐水泥》GB199-1990《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB748-2005《铝酸盐水泥》GB201-2000《砌筑水泥》GB3183-2003第二节水泥物理力学性能检验一、一般规定（一）取样1、《水泥取样方法》GB12573-19902、水泥取样应有代表性，可连续性，亦可以从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12Kg。

3、封存样应储存于干燥、通风的环境中，密封保管三个月。

试验样应妥善保管。

（二）式样及用水1、水泥式样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况。

（按GB/T17671-1999检验可不筛：按GB177-1985检验则有以上要求）。

当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它储存在基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥起反应。

2、试验用水应是洁净的淡水，如对水有争议也可用蒸馏水。

（GB.T17671-199 规定：仲裁检验或其他重要试验用蒸馏水，其他试验可用饮用水。

水泥物检岗位作业指导书

水泥物理试验作业指导书1．目的规范试验室物理检验岗位的检验操作方法。

2．适用范围适用于检测站物理性能检验岗位。

3．引用文件GB12573、GB/T17671、GB/T2419、GB/T1345 GB/T1346、GB175。

4．职责按批次检验，提供准确可靠的数据，用于指导建设。

5．作业内容与方法5．1.水泥胶砂强度检验方法（ISO）法5．1．1 概述：水泥胶砂强度检验是按GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》进行检验，其基本原理为：水泥加水拌和后，随着水化反应的不断进行，水泥胶砂逐渐失去可塑性即发生凝结硬化过程，强度逐渐增长，最后形成具有一定强度的固体，而且用不同的检验方法所得的强度不同，水泥的强度等级就是依据水泥强度值的大小来确定的，强度值越高，质量等级越高。

5．1．2 仪器设备行星式水泥胶砂搅拌机，符合GB/T681-1997的技术要求；水泥胶砂试体振实台；电动抗折试验机及抗折夹具，符合JC/T724-1996的要求；试模和和金属模套；压力试验机；抗压夹具；5．1．3 材料与试验条件试验时水、水泥、标准砂的温度均与实验室温度一致；试体成型试验的温度应控制在20±2度，相对湿度应不低于50%；养护箱或雾室温度控制在20±1度，相对湿度不低于90% 试体养护池水温控制在20±1度范围内之内。

试验胶砂搅拌：胶砂搅拌应用行星式胶砂搅拌机进行搅拌，搅拌前应按GB/T17671-1999标准规定的程序进行自动或手动的试运行，确认设备运行正常后进行搅拌操作并将1350克标准砂倒入加砂罐内，使胶砂搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作。

a．用湿布擦搅拌锅和叶片，将水加入搅拌锅内，再将称好的水泥倒入锅中。

b．将锅固定在搅拌机的锅座上，推动手柄，将锅升起到固定位置。

c．开动搅拌机控制器按钮，搅拌机开始运行后，其工作程序为：先开动机器，低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始的同时均匀地将砂子加入，然后再高速搅拌30秒。

水泥检测作业指导书

水泥检测作业指导书哈尔滨市盛兴达商品混凝土制造有限公司实验室持有人:水泥检测作业指导书一、执行标准GB 50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范GB 175-2007 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T 1345-2005 水泥细度检验方法（筛析法）GB/T 17671—1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法二、代表批量及取样方法检查数量，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每一批抽样不少于一次。

从分布均匀的不同部位，至少从20袋中抽取(散装至少从三个罐中抽取)大致相同数量，混合后取12kg样品送试。

三、送试样品处理试验前：接到水泥试样后，应立即将水泥（约12 kg）装入内部套有塑料袋的留样桶里，然后封紧袋口、盖严桶盖，贴上编号标签后送至水泥试验室，待24h后进行试验。

试验后：试验完毕，剩余水泥应妥善处理，同样封紧袋口、盖严桶盖，放置于水泥样品留样架上，留置三个月，再报质量负责人按要求处理。

四、水泥试验室要求温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；试体带模养护的养护箱或雾室、养护池水温度应保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。

试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次；养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。

五、化学指标（见下表：）1、化学指标应符合下表规定。

2、碱含量（选择性指标）水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示。

若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量应不大于0.60%或由双方协商确定。

3、物理指标A、凝结时间硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝小于45min，终凝不大于600min。

10-2水泥物理力学性能检测作业指导书

本方法依据GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥强》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》；适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥的抗折和抗压强度试验。

1.0仪器设备1.1胶砂搅拌机：采用双转叶片，搅拌叶和搅拌锅作相反方向转动。

搅拌叶片和搅拌锅由耐磨金属材料制成，叶片与锅底、锅壁之间的间隙为：1.5±0.5mm；搅拌锅的转速（负载）为65±3r/min，搅拌叶片转速（负载）为137±6 r/min；锅内径为195mm，锅的深度为150mm。

1.2胶砂振动台：由机座、台面、振动系统、支撑系统、夹紧装置以及电器制动装置所构成；振动系统由两个对称偏重轮的电动机产生振动，振动频率为2800～3000次/分，振幅为0.85±0.05mm（指放上空试模和下料漏斗时台面的中心全波振幅）；振动部分重量为32±0.5kg（包括台面、夹具、电动机、拉杆和下弹簧、垫圈、螺母等）；台面到电动机中心距离为200m m，偏重轮尺寸为Φ120×250m m；振动子重量，每个80～90ｇ（包括垫圈和螺钉），振动台台面面积约为360×360mm，台面上装有卡具的两个立柱间有效间距为166～168mm,振动台应固定于混凝土基座上;电器制动装置应使振动台振动120s后自动停车，并在停车5s左右完全停止振动。

1.3试模及下料漏斗：试模为可装卸的三联模，由隔板、端板及底座等组成，试模模腔的基本尺寸为A＝160ｍｍ；B≯40.2mm；C≮39.8mm,底座外形尺寸为245×165×160mm,由铸铁制成;隔板和端板应由45号钢制成，并应有编号;试模组件安装紧固后，隔板与端板的内壁各接触面应相互垂直，而最大对角线0101及0202的长度差不大于0.3mm,隔板与端板表面及底座的上表面必须磨平；下料漏斗由漏斗和模套组成，漏斗用0.5mm白铁皮制做，下料口宽度一般为4～5mm，模套高度为25mm，用金属材料制成。

【精品】水泥厂物理室作业指导书

物理室作业指导书第一节物理组操作规程一、强度检验:1、严格按操作规程取样、制样、留样。

从控制室取出厂、出磨水泥样品时，查看是否有杂物，仔细核对留样条与包装记录并在控制室包装记录上签字确认，有异常时及时通知控制人员核对并查明原因及时上报。

匀样。

先把所取回样品全部通过0.9㎜方孔筛，然后两人交替匀样，每人不少于5次，混匀后将样品倒入水泥密封桶中。

保留筛余物（如：石子、铁锻、潮块）。

留样时要有留样条，注明水泥品种、强度等级、出厂编号、取样人和垛位。

样品在化验室8h与室温环境相同后做全套物检，检验完毕贴上有编号的口取纸，放在留样室保存三个月。

2、成型的制备程序.（1）配合比：胶砂的质量配合比应为一份水泥450±2g，三份标准砂1350±5g 和半分水225±1ml。

（2）水泥、砂和试验用具的温度与试验室相同，试验室的温度应保持在20±2℃，相对湿度不低于50％；养护箱温度应保持20±1℃相对湿度不低于90％。

称量用的天平精度应为±1g；当用自动滴管加水时，其精度应达到±1ml。

3、搅拌的操作程序每锅胶砂用搅拌机进行搅拌，先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：（1）试验前先检查搅拌机运行是否正常，搅拌叶片与锅底、锅壁间隙是否正常，量水器、拌和水有无异物，量筒是否干净，如无把搅拌叶片上机油擦干净。

（2）在注入锅前要检查加水量是否正确。

（3）准确称量450g水泥试样加入锅内放在固定架上，上升固定位置，立即开启机器，先低速搅拌30秒，后又低速转动30秒并加砂，再高速转30秒，停拌90秒，立即把搅拌锅一降，用适宜的刮具将叶片和锅壁上胶砂刮入锅中间，再将锅上升到固定位置（20秒内完成），而后又高速搅拌60秒，搅拌完成后卸下锅送到振实台。

（4）振实台，（试检前先检查机器是否正常）用一把适当的勺子直接将锅内壁粘附的胶砂适当地搅拌数次，分两层装入试模，放第一层时，每个槽里约放300g 胶砂。