【精品】水泥物理性能检测作业指导书

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【最新精选】水泥厂物理室作业指导书

【最新精选】水泥厂物理室作业指导书

物理室作业指导书第一节物理组操作规程一、强度检验:1、严格按操作规程取样、制样、留样。

从控制室取出厂、出磨水泥样品时,查看是否有杂物,仔细核对留样条与包装记录并在控制室包装记录上签字确认,有异常时及时通知控制人员核对并查明原因及时上报。

匀样。

先把所取回样品全部通过0.9㎜方孔筛,然后两人交替匀样,每人不少于5次,混匀后将样品倒入水泥密封桶中。

保留筛余物(如:石子、铁锻、潮块)。

留样时要有留样条,注明水泥品种、强度等级、出厂编号、取样人和垛位。

样品在化验室8h与室温环境相同后做全套物检,检验完毕贴上有编号的口取纸,放在留样室保存三个月。

2、成型的制备程序.(1)配合比:胶砂的质量配合比应为一份水泥450±2g,三份标准砂1350±5g和半分水225±1ml。

(2)水泥、砂和试验用具的温度与试验室相同,试验室的温度应保持在20±2℃,相对湿度不低于50%;养护箱温度应保持20±1℃相对湿度不低于90%。

称量用的天平精度应为±1g;当用自动滴管加水时,其精度应达到±1ml。

3、搅拌的操作程序每锅胶砂用搅拌机进行搅拌,先使搅拌机处于待工作状态,然后按以下程序进行操作:(1)试验前先检查搅拌机运行是否正常,搅拌叶片与锅底、锅壁间隙是否正常,量水器、拌和水有无异物,量筒是否干净,如无把搅拌叶片上机油擦干净。

(2)在注入锅前要检查加水量是否正确。

(3)准确称量450g水泥试样加入锅内放在固定架上,上升固定位置,立即开启机器,先低速搅拌30秒,后又低速转动30秒并加砂,再高速转30秒,停拌90秒,立即把搅拌锅一降,用适宜的刮具将叶片和锅壁上胶砂刮入锅中间,再将锅上升到固定位置(20秒内完成),而后又高速搅拌60秒,搅拌完成后卸下锅送到振实台。

(4)振实台,(试检前先检查机器是否正常)用一把适当的勺子直接将锅内壁粘附的胶砂适当地搅拌数次,分两层装入试模,放第一层时,每个槽里约放300g胶砂。

物理室作业指导书

物理室作业指导书

ZD—037—2012太原山水水泥企业标准物理组作业指导书编号:0032012年7月1日实施太原山水水泥有限公司前言水泥物理检验,是贯彻国家水泥标准,控制水泥生产,保证水泥质量和工程质量的重要措施,也是研究水泥物理性能的必要手段。

水泥物理检验工作是和生产技术管理工作的一个重要组成,对确保产品质量,合理使用原材料等方面都起着重要作用。

为了加强质量管理,提高产品质量,严格执行国家标准,确保出厂水泥合格,编制了这本水泥物理检验作业指导书,以规范和提高水泥物理检验工的检验技术及检测水平。

确保水泥质量检验结果准确可靠。

由于水平有限,难免有许多缺点和错误,谨请读者批评与指正。

不详之处请遵循查看国家标准。

2012年7月1日目录一、化验室统一试验小磨及水泥样品制备操作规程 (1)二、水泥胶砂强度检验操作规程(ISO) (1)三、水泥标准稠度用水量,凝结时间、安定性、测定操作规程 (5)四、水泥细度检验操作规程 (8)五、水泥比表面积操作规程 (9)六、水泥胶砂流动度测定操作规程 (12)七、水泥密度测定操作规程 (13)八、水泥强度快速检验方法 (14)九、水泥物理检验注意事项 (15)十、试验允许误差表 (16)附:物检试验仪器设备自检规程 (17)通用硅酸盐水泥GB175-2007 (37)一、化验室统一试验小磨及水泥样品制备操作规程本规程适用于熟料粉磨及水泥样品进行物理检验前的处理。

1. 依据标准:GB12573-2008 《水泥取样方法》2. 仪器设备:统一试验小磨Φ500×L500、48转/分、振筛机、混样机3. 水泥样品制备:将每一编号出厂水泥通过0.9mm方孔筛,并混合约4分钟,均匀分为试验样和封存样,封存样应密封保管三个月,试验样应标有品种、标号、生产日期,送试验室。

4. 小磨试验4.1 熟料样品制备:所取熟料样经破碎机至物料小于7mm,破碎后熟料要均匀拌和,用等分法称取5Kg 与石膏同时入磨,石膏另外称取,一律采用SO3含量大于35%的天然二水石膏(石膏也应破碎至小于7mm),石膏加入量控制为水泥的SO3总含量不得超过3.5%。

水泥性能试验作业指导书

水泥性能试验作业指导书

水泥性能试验作业指导书(NTJCZ-TG09)1.适用范围本作业指导书适用于普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥性能试验。

2.执行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999《复合硅酸盐水泥》GB12958—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344—1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671—1999《水泥细度检验方法(80um筛筛析法)》GB1345—1991《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346—2001 3.细度3.1方法原理是采用80um筛对水泥试样进行筛析试验,用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。

3.2取样水泥试样应充分拌匀,通过0.9mm方孔筛,记录筛余物情况;3.3试验步骤1)把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源。

调节负压至4000—6000Pa范围内;2)称取试样25g置于洁净的负压筛上,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析仪,连续筛2min,在此期间如有试样粘附在筛盖上,可轻轻敲打,使试样落下,筛毕,用天平称量筛余物;3)当工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常。

结果计算:F=Rs/W×100%(精确至0.1%)3.4试验筛修正法:用一种已知80um标准筛筛余百分数的粉状式样,作为标准样,测试方法同筛析法。

计算修正系数C=Fn/Ft(精确至0.01);修正后:Fo=C×F;修正系数C超出0.08~1.20的试验筛不能用作水泥细度检验。

4.水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定4.1原理1)水泥标准稠度净浆对标准试杆(或试锥)的沉入具有一定阻力。

通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性,以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量;2)凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示;3)安定性雷氏法是观测由二个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的程度。

水泥物理性能检测能力验证作业指导书

水泥物理性能检测能力验证作业指导书
2012年水泥物理性能检测能力验证结果报告单
检测机构名称:(盖章)检测机构编号:
样品编号
样品状态
试验日期
报告日期




标准稠度用水量(%)
凝结时间
(min)
初凝
终凝
抗折强度(MPa)
3天
28天
抗压强度(MPa)
3天
28天
备注
批准:
审核:
主检:
附件1:
2012年水泥物理性能检测能力验证作业指导书
广西环江运丰建筑材料检测有限公司:
附件1:
2012年水泥物理性能检测能力验证作业指导书

您检测机构的代码为:。
为确保此次能力验证工作的顺利实施,请仔细阅读以下说明。
一、样品接收要求
本次能力验证的样品为6kg水泥样品,样品采用聚乙烯袋密封,样品上均有唯一性标识,检测机构在接收样品时,请务必做好相应检查和记录工作,如发现样品破损等情况时,应立即与我站联系。如样品正常应填写《样品接收确认单》(见附件பைடு நூலகம்),交组织单位。
联系电话/传真
联 系 人
韦富灿
发送样品状态
正常□不正常□
发送日期
发送人签名
以下由参加能力验证检测机构填写:
样品编号
接收检测机构名称
通讯地址
邮政编码
联系电话/传真
收到样品日期
联 系 人
接收时,被测样品状态是否正常: 是□ 否 □
如不正常,对接收状态进行详细说明:
接收人签名:
2012年 月 日
备注:
2、本次能力验证的样品不是来自同一批水泥。严禁检测机构间串通数据,一经发现将按照有关规定进行处罚。

10-1水泥物理力学性能检测作业指导书

10-1水泥物理力学性能检测作业指导书

本方法依据GB1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》编写。

适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其它品种水泥。

1.0仪器设备:1.1水泥净浆搅拌机(简1.0仪器设备:称搅拌机):用于水泥净浆的搅拌,主要由搅拌锅、搅拌叶片、传动机构和控制系统组成;搅拌叶片在搅拌锅内作旋转方向相反的公转和自转,并可在竖直方向进行调节;搅拌锅可以升降,传动结构保证搅拌叶片按规定的方向和速度运转,控制系统具有按程序自动控制与手动人工控制两种功能。

搅拌叶片转速如下表示搅拌机拌和一次的自动控制程序为:慢速120±3s,停拌15±1s,快速120±3s。

搅拌叶片与搅拌锅用钢材制成,搅拌锅内径160mm,深度139mm,壁厚约1mm,搅拌叶片宽111.0mm;搅拌时,搅拌叶片与锅底、锅壁的最小间隙为2±1mm。

1.2净浆标准稠度与凝结时间测定仪(简称锥形稠度仪):用于水泥净浆标准稠度与凝结时间的测定;该仪器由铁座与可以自由滑动的φ12金属圆棒构成,松紧螺丝用以调整金属棒的高低,金属棒上附有指针,利用量程0~70mm的标尺指示金属棒下降距离;测定标准稠度时,棒下装一金属空心试锥,锥底直径40mm,高50mm,装净浆用的锥模,上口内径60mm,锥模工作高度75mm,锥模总高度80mm。

测定凝结时间时,取下试锥,换上试针;试针直径1.1±0.04mm,长约50mm,试针要用硬质钢丝制成,不得弯曲;滑动部分的重量,即试杆装上试锥或试针后的总重量,均为300±2g;装净浆用的圆模,上部内径为65±0.5mm,下部内径为75±0.5mm,高度为40±0.5mm。

1.3沸煮箱:用于水泥安定性试验,其有效容积为410×240×310mm;内设蓖板,蓖板与加热器之间距离大于50mm,箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成,能在30±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾,并可保持沸腾状态3小时以上,整个试验过程不需补充水量。

水泥物理作业指导书完整课件资料

水泥物理作业指导书完整课件资料

银川衡正信诚建筑材料检测有限公司作业指导书作业指导书(水泥检测工作实施细则YHZ/ZYJ/09—2015)编写:审核:批准:批准日期:二O一五年一月二十日实施日期:二O一五年一月二十日1、目的为了规范本试验室对水泥检验的工作程序,实现标准化操作,并为控制施工质量提供依据。

2、适用范围此程序适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的抗折强度与抗压强度的检验。

3、编写依据<<通用硅酸盐水泥>>GB175-2007<<水泥胶砂流动度测定方法>>GB/T2419-2005<<水泥胶砂强度检验方法>>GB/T17671-1999<<水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法>>GB/T1346-2011<<水泥细度检验方法筛析法>>GB/T1345-20054、环境条件试件成型的实验室的温度应保持在20℃±2℃,湿度应不低于50%.试件养护的标样室的温度应保持在20℃±1℃,湿度应不低于90%.护池中的水的温度应在20℃±1℃范围内。

试验室的温度和湿度以及养护池中水的水温在工作期间每天至少记录一次,养护箱和标养室的温度以及湿度每天至少记录二次。

在温度给定范围内,控制所设定的温度应为此范围中值。

5、设备5.1 总则设备中规定的公差,试验时对设备的正确操作很重要。

当定期控制检测发现公差不符时,该设备应替换,或及时进行调整和修理。

控制检测记录应予保存。

对新设备的接收检测应包括本标准规定的质量、体积和尺寸范围,对于公差规定的临界尺寸要特别注意。

有的设备材质会影响试验结果,这些材质也必须符合要求。

5.2 试验筛金属丝网试验筛应符合GB/T6003-1985的规定表1(R20系列)。

表1 试验筛搅拌机属行星式,应符合JC/T681-1997要求。

水泥作业指导书

水泥作业指导书

兴城市水泥有限公司作业指导 1.水泥检测
C 值超出 0.80-1.20 范围时,试验筛应与淘汰。 7.6 水泥试样筛余百分数结果修正计算: FC = C ³ F 式中:FC —— 水泥试样修正后的筛余百分数(%) ; C ——试验筛修正系数; F ——水泥试样修正前的筛余百分数101-2011 第 3 页 共 33 页 第 A 版 第 0 次修改
F=
Rt × 100 W
式中:F——水泥试样的筛余百分数,单位为质量百分数(%) ; Rt——水泥筛余物的质量,单位为克(g)
兴城市水泥有限公司作业指导 1.水泥检测
W ——水泥试样总质量,单位为克(g) 。 计算结果精确到 0.1%。 6 筛余结果的修正
文件编号:JCJ/SYZX-ZY101-2011 第 2 页 共 33 页 第 A 版 第 0 次修改
兴城市水泥有限公司作业指导 1.水泥检测
3.7 雷氏夹膨胀测定仪:标尺最小刻度为 0.5mm。 4 材料
文件编号:JCJ/SYZX-ZY101-2011 第 4 页 共 33 页 第 A 版 第 0 次修改
试验用水必须是洁净的淡水,如有争议时可用蒸馏水。 5 试验室条件 5.1 试验室的温度为(20±2)℃,相对湿度不低于 50%,水泥试样、拌和水、仪器和用 具的温度应与试验室一致。 5.2 湿气养护箱:应能使温度控制在(20±1)℃,湿度大于 90%。 6 试验方法 6.1 标准稠度用水量的测定(标准法) : 试验前必须做到: 1)维卡仪的金属棒能自由滑动; 2)调整至试杆接玻璃板时指针对准零点; 3)搅拌机运行正常。 6.1.1 水泥净浆的拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌, 先将水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过, 将拌和 水倒入搅拌锅内防止水和水泥溅出;拌和时将锅放好在搅拌机锅座上,升至搅拌位置,开 动搅拌机,低速搅拌 120s,停拌 15s,同时将叶片和锅上的水泥刮入锅中间,接着高速搅 拌 120s 后停机。 6.1.2 标准稠度用水量的测定步骤 拌和结束后,立即将拌好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中,用小刀插捣, 轻轻振动数次,刮平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,将试杆 降至净浆表面拧紧螺丝 1s~2s,然后突然放松螺丝,让试杆自由沉入净浆中,在试杆停止 沉入或释放试杆 30s 时记录试杆距底板的距离,升起试杆后,立即擦净,整个操作应在搅 拌后 1.5min 内完成。 以试杆沉入净浆并距底板的 6mm±1mm 水泥净浆为标准稠度净浆, 其 拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量,按水泥质量的百分比计。 6.1.3 凝结时间的测定

WD1-01水泥物理性能作业指导书

WD1-01水泥物理性能作业指导书

一、编制目的为确保试验人员对水泥物理性能检测的正确理解执行,特制定本作业指导书二、适用范围适用于水泥物理性能试验三、执行标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999《水泥细度检验方法》GB1345-2005《水泥胶砂流动度测定方法》GB2419-2005《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB8074-2008四、人员检测人员必须经省建设厅培训考核并获取相应岗位合格证书。

五、试验步骤5.1水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测、胶砂流动度、比表面积5.1 检测仪器设备:1.水泥稠度凝结时间测定仪2. NJ-160A水泥净浆搅拌机3. 水泥恒温恒湿养护箱4. 雷氏夹5. 雷氏夹膨胀仪测定仪6. 沸煮箱7. 天平:最大量程不小于2000g,分度值不大于0.01g.8. 量水器5.2操作步骤5.2.1 试验条件水泥样品试验前,试验样充分混匀,并通过0.9mm方孔筛,放置实验室24h后,整个过程不得混杂其它水泥。

试验室温度20±2℃,相对湿度不低于50%。

(试验前后记录)湿汽养护箱温度20±1℃,相对湿度不低于90%。

(每日记录三次)5.2.2 试验过程5.2.2.1标准稠度用水量的测定(调整水量方法):试验前须检查:维卡仪金属棒应能自由滑动;调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点;搅拌机运转正常。

水泥净浆的搅拌:搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过,将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5s~10s内小心将称好的500g水泥加入水中,防止水和水泥溅出。

拌和时,先将锅放到搅拌机锅座上,升至搅拌位置,开动机器,慢速搅拌120s,停拌15s,接着快速搅拌120s后停机。

(上述搅拌过程机器自动控制)采用调整水量方法时拌和水按经验找水,采用不变水量方法时拌和水量用142ml水,水量准确至1ml。

水泥企业化验室物检组作业指导书

水泥企业化验室物检组作业指导书

物检方法1 胶砂强度检验1.1试验前的准备工作1.1.1试验条件的控制:试验室无腐蚀性气体、药品。

试验室的温度严格控制在20±2℃,相对湿度不低于50%,带模养护的养护箱温度控制在20±1℃,相对湿度大于90%。

养护池水温度控制在20±1℃,养护用水应是清洁淡水;1.1.2涉及实验的仪器设备,在使用前必须按标准规定的技术要求调整到正常工作范围内,并定期检查维护;1.1.3试样的制备:水泥经充分拌匀后,先通过0.9毫米方孔筛,记录筛余物情况,作好编号、密封保存,提前24小时送到试验室。

试验用水应是清洁的淡水。

1.2成型操作及注意事项1.2.1胶砂制备标准砂1350克±5克,水泥450克±2克,水225亳升±1毫升;1.2.2搅拌先用湿布抹搅拌锅、搅拌叶片后,把水倒入锅内,再把水泥倒入,把锅放在固定架上,升至固定位置。

开动机器,低速搅拌30秒后,在第二个低速30秒开始的同时均匀地将砂子加入;当各级砂是分装时,从最粗粒级开始,依次将所需的每级砂加完,高速搅拌30秒,停拌90秒,在停拌的第一个15秒内用胶皮刮具将叶片上、锅壁上的胶砂刮入锅中,并翻动数次,再把机器转至高速继续搅拌60秒。

以上各个搅拌阶段时间误差应在±1秒内;1.2.3振实将空试模和模套固定在振实台上,用一适当的勺子将胶砂分二层装入试模,装第一层时,每个模槽约放300克胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平。

接着振实60次,再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次;1.2.4刮平振实完毕,放松卡具、从振实台上取下试模轻放到操作台面,用长30厘米,高3厘米,厚约2毫米的金属直尺以近似90度角度架在试模顶的一端,沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。

1.3试件的养护1.3.1脱模前的处理和养护成好型的试模,去掉模子四周的砂子,在试模上作好标记,立即放入养护箱中水平架子上养护,湿空气应能与试模各边接触,养护时不应将试模放在其它试模上,养护20至24小时后方可脱模;1.3.2脱模将养护到期的试件从养护箱中取出,轻放到操作台面,拧松紧固螺丝,将试体连同端板、隔板推离底板,如果粘贴过紧时,可用脱模用具轻轻侧击端板头,脱下端板、隔板,不准用锤敲击试体,防止试体损伤,影响试验结果的准确性;1.3.3水中养护与试体编号在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个龄期以上,做好标记的试件立即水平或竖直放在养护池中不易腐烂的篦子上养护。

中心试验室水泥试验作业指导书

中心试验室水泥试验作业指导书

中心试验室水泥试验作业指导书1.1、检测项目名称水泥物理性能检验,包括:细度,凝结时间、安定性、强度。

1.2.适用范围本作业指导书适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的物理性能检验。

1.3.检测依据1.3.1《通用硅酸盐水泥》(GB 175-2007)1.3.2《水泥取样方法》(GB/T 12573-2008)1.3.3《水泥比表面积测定方法勃氏法》(GB/T 8074-2008)1.3.4《水泥密度测定方法》(GB/T 208-2008)1.3.5《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB/T1346-2011)。

1.3.6《水泥细度检验方法》(GB/T 1345-2005)。

1.3.7《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》(GB/T17671-1999)。

4.试验环境4.1 试体成型试验室的温度应保持在(20±2)℃,相对湿度应不低于50%。

4.2 试体带模养护的养护箱或雾室的温度保持在(20±1)℃,相对湿度应不低于90%。

4.3 试体养护池水温保证在(20±1)℃范围内。

试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。

4.4 养护箱或雾室的温度与相对温度每天至少4h记录一次,在自动控制的情况下记录次数可以酌减一天记录二次,在温度给定范围内,控制所设定的温度应为此范围中值。

5.标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法。

5.1 适用于水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化钙造成的体积安定性检验方法。

5.2 主要仪器设备5.2.1 水泥净浆搅拌机:符合JC/T 729-2005的要求。

5.2.2 标准法维卡仪和盛装水泥净浆的试模:符合GB/T1346-2001的要求。

5.2.3 沸煮箱:有效容积约为410mm×240mm×310mm,篦板的结构应不影响试验结果,篦板与加热器之间的距离大于50 mm。

水泥物理性能检测作业指导书

水泥物理性能检测作业指导书

第一节概述水泥在胶凝材料中占有突出的重要地位,是基本建设中的最主要的材料之一。

水泥属于无机水硬性胶凝材料,它不仅能在空气中凝结硬化,也能在水中凝结硬化,并保持和发展其强度。

水泥广泛地应用于工业、农业、国防、交通、城市建设、水利以及海洋开发等工程建设中。

一、水泥分类水泥按其用途及性能可分为:通用水泥、专用水泥和特性水泥。

通用硅酸盐水泥主要包括:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。

专用硅酸盐水泥主要包括:油井水泥、道路硅酸盐水泥、砌筑水泥等。

特性硅酸盐水泥包括:快硬硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥等。

二、主要的水泥品种及其检验标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344-1999 《道路硅酸盐水泥》GB13693-2005《白色硅酸盐水泥》GB/T2015-2005《快硬硅酸盐水泥》GB199-1990《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB748-2005《铝酸盐水泥》GB201-2000《砌筑水泥》GB3183-2003第二节水泥物理力学性能检验一、一般规定(一)取样1、《水泥取样方法》GB12573-19902、水泥取样应有代表性,可连续性,亦可以从20个以上不同部位取等量样品,总量至少12Kg。

3、封存样应储存于干燥、通风的环境中,密封保管三个月。

试验样应妥善保管。

(二)式样及用水1、水泥式样应充分拌匀,通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况。

(按GB/T17671-1999检验可不筛:按GB177-1985检验则有以上要求)。

当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时,应把它储存在基本装满和气密的容器里,这个容器应不与水泥起反应。

2、试验用水应是洁净的淡水,如对水有争议也可用蒸馏水。

(GB.T17671-199 规定:仲裁检验或其他重要试验用蒸馏水,其他试验可用饮用水。

10-2水泥物理力学性能检测作业指导书

10-2水泥物理力学性能检测作业指导书

本方法依据GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥强》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》;适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥的抗折和抗压强度试验。

1.0仪器设备1.1胶砂搅拌机:采用双转叶片,搅拌叶和搅拌锅作相反方向转动。

搅拌叶片和搅拌锅由耐磨金属材料制成,叶片与锅底、锅壁之间的间隙为:1.5±0.5mm;搅拌锅的转速(负载)为65±3r/min,搅拌叶片转速(负载)为137±6 r/min;锅内径为195mm,锅的深度为150mm。

1.2胶砂振动台:由机座、台面、振动系统、支撑系统、夹紧装置以及电器制动装置所构成;振动系统由两个对称偏重轮的电动机产生振动,振动频率为2800~3000次/分,振幅为0.85±0.05mm(指放上空试模和下料漏斗时台面的中心全波振幅);振动部分重量为32±0.5kg(包括台面、夹具、电动机、拉杆和下弹簧、垫圈、螺母等);台面到电动机中心距离为200m m,偏重轮尺寸为Φ120×250m m;振动子重量,每个80~90g(包括垫圈和螺钉),振动台台面面积约为360×360mm,台面上装有卡具的两个立柱间有效间距为166~168mm,振动台应固定于混凝土基座上;电器制动装置应使振动台振动120s后自动停车,并在停车5s左右完全停止振动。

1.3试模及下料漏斗:试模为可装卸的三联模,由隔板、端板及底座等组成,试模模腔的基本尺寸为A=160mm;B≯40.2mm;C≮39.8mm,底座外形尺寸为245×165×160mm,由铸铁制成;隔板和端板应由45号钢制成,并应有编号;试模组件安装紧固后,隔板与端板的内壁各接触面应相互垂直,而最大对角线0101及0202的长度差不大于0.3mm,隔板与端板表面及底座的上表面必须磨平;下料漏斗由漏斗和模套组成,漏斗用0.5mm白铁皮制做,下料口宽度一般为4~5mm,模套高度为25mm,用金属材料制成。

水泥物检岗位作业指导书

水泥物检岗位作业指导书

水泥物理试验作业指导书1.目的规范试验室物理检验岗位的检验操作方法。

2.适用范围适用于检测站物理性能检验岗位。

3.引用文件GB12573、GB/T17671、GB/T2419、GB/T1345 GB/T1346、GB175。

4.职责按批次检验,提供准确可靠的数据,用于指导建设。

5.作业内容与方法5.1.水泥胶砂强度检验方法(ISO)法5.1.1 概述:水泥胶砂强度检验是按GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》进行检验,其基本原理为:水泥加水拌和后,随着水化反应的不断进行,水泥胶砂逐渐失去可塑性即发生凝结硬化过程,强度逐渐增长,最后形成具有一定强度的固体,而且用不同的检验方法所得的强度不同,水泥的强度等级就是依据水泥强度值的大小来确定的,强度值越高,质量等级越高。

5.1.2 仪器设备行星式水泥胶砂搅拌机,符合GB/T681-1997的技术要求;水泥胶砂试体振实台;电动抗折试验机及抗折夹具,符合JC/T724-1996的要求;试模和和金属模套;压力试验机;抗压夹具;5.1.3 材料与试验条件试验时水、水泥、标准砂的温度均与实验室温度一致;试体成型试验的温度应控制在20±2度,相对湿度应不低于50%;养护箱或雾室温度控制在20±1度,相对湿度不低于90% 试体养护池水温控制在20±1度范围内之内。

试验胶砂搅拌:胶砂搅拌应用行星式胶砂搅拌机进行搅拌,搅拌前应按GB/T17671-1999标准规定的程序进行自动或手动的试运行,确认设备运行正常后进行搅拌操作并将1350克标准砂倒入加砂罐内,使胶砂搅拌机处于待工作状态,然后按以下程序进行操作。

a.用湿布擦搅拌锅和叶片,将水加入搅拌锅内,再将称好的水泥倒入锅中。

b.将锅固定在搅拌机的锅座上,推动手柄,将锅升起到固定位置。

c.开动搅拌机控制器按钮,搅拌机开始运行后,其工作程序为:先开动机器,低速搅拌30秒后,在第二个30秒开始的同时均匀地将砂子加入,然后再高速搅拌30秒。

物理组作业指导书

物理组作业指导书

水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定1.标准稠度的测定按以下环节进行:拌和结束后,立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的圆模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆;抹平后迅速将圆模和底版移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,减少试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1~2s后,忽然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底版之间的距离,升起试杆后,立即擦净;整个操作应在搅拌后1.5min内完毕。

以试杆沉入净浆并距底版6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。

其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(p),按水泥质量的比例计。

若试杆下沉至距底板不在6±1mm范围时,必须改变预设的加水量,重新称样、拌制净浆……重新测定直至达成上述范围为止。

2.凝结时间检查2.1实验前的准备工作同标准稠度用水量检查,但须另备玻璃板一块,上放圆试摸,玻璃板及模内侧涂上薄薄一层机油。

将凝结仪金属圆棒下放至试针与玻璃板接触,调整凝结仪指针对准标尺零点。

2.2凝结时间操作细节2.2.1.将按标准稠度用水量检查方法拌制好的水泥净浆一次装入圆模,振动数次,刮平,放入湿气养护箱。

2.2.2.记录水泥所有加入中的时间,并以此作为凝结时间的起始时间。

2.2.3.加水后30min。

从养护箱内取出试件进行第一次测定。

测定期,试件放至试针下面,使试针与净浆表面接触,拧紧螺丝1~2s后忽然放松,使试针自由沉入净浆,观测试针停止下沉或释放试针30s时指针读数。

最初后仍以自由下落测得结果为准。

当试针沉至距底板4mm±1mm时为水泥达成初凝状态,从水泥所有加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间,用min表达。

测完初凝后把试针换为终凝针,同时立即将圆模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下,翻转180°,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护,临近终凝时间时每隔15min测定一次,当试针沉入试体0.5mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达成终凝状态,由水泥所有加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用min来表达。

【精品】水泥厂物理室作业指导书

【精品】水泥厂物理室作业指导书

物理室作业指导书第一节物理组操作规程一、强度检验:1、严格按操作规程取样、制样、留样。

从控制室取出厂、出磨水泥样品时,查看是否有杂物,仔细核对留样条与包装记录并在控制室包装记录上签字确认,有异常时及时通知控制人员核对并查明原因及时上报。

匀样。

先把所取回样品全部通过0.9㎜方孔筛,然后两人交替匀样,每人不少于5次,混匀后将样品倒入水泥密封桶中。

保留筛余物(如:石子、铁锻、潮块)。

留样时要有留样条,注明水泥品种、强度等级、出厂编号、取样人和垛位。

样品在化验室8h与室温环境相同后做全套物检,检验完毕贴上有编号的口取纸,放在留样室保存三个月。

2、成型的制备程序.(1)配合比:胶砂的质量配合比应为一份水泥450±2g,三份标准砂1350±5g 和半分水225±1ml。

(2)水泥、砂和试验用具的温度与试验室相同,试验室的温度应保持在20±2℃,相对湿度不低于50%;养护箱温度应保持20±1℃相对湿度不低于90%。

称量用的天平精度应为±1g;当用自动滴管加水时,其精度应达到±1ml。

3、搅拌的操作程序每锅胶砂用搅拌机进行搅拌,先使搅拌机处于待工作状态,然后按以下程序进行操作:(1)试验前先检查搅拌机运行是否正常,搅拌叶片与锅底、锅壁间隙是否正常,量水器、拌和水有无异物,量筒是否干净,如无把搅拌叶片上机油擦干净。

(2)在注入锅前要检查加水量是否正确。

(3)准确称量450g水泥试样加入锅内放在固定架上,上升固定位置,立即开启机器,先低速搅拌30秒,后又低速转动30秒并加砂,再高速转30秒,停拌90秒,立即把搅拌锅一降,用适宜的刮具将叶片和锅壁上胶砂刮入锅中间,再将锅上升到固定位置(20秒内完成),而后又高速搅拌60秒,搅拌完成后卸下锅送到振实台。

(4)振实台,(试检前先检查机器是否正常)用一把适当的勺子直接将锅内壁粘附的胶砂适当地搅拌数次,分两层装入试模,放第一层时,每个槽里约放300g 胶砂。

水泥检测作业指导书

水泥检测作业指导书

水泥检测作业指导书哈尔滨市盛兴达商品混凝土制造有限公司实验室持有人:水泥检测作业指导书一、执行标准GB 50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范GB 175-2007 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T 1345-2005 水泥细度检验方法(筛析法)GB/T 17671—1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T 1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法二、代表批量及取样方法检查数量,按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每一批抽样不少于一次。

从分布均匀的不同部位,至少从20袋中抽取(散装至少从三个罐中抽取)大致相同数量,混合后取12kg样品送试。

三、送试样品处理试验前:接到水泥试样后,应立即将水泥(约12 kg)装入内部套有塑料袋的留样桶里,然后封紧袋口、盖严桶盖,贴上编号标签后送至水泥试验室,待24h后进行试验。

试验后:试验完毕,剩余水泥应妥善处理,同样封紧袋口、盖严桶盖,放置于水泥样品留样架上,留置三个月,再报质量负责人按要求处理。

四、水泥试验室要求温度应保持在20℃±2℃,相对湿度应不低于50%;试体带模养护的养护箱或雾室、养护池水温度应保持在20℃±1℃,相对湿度不低于90%。

试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次;养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次,在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。

五、化学指标(见下表:)1、化学指标应符合下表规定。

2、碱含量(选择性指标)水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示。

若使用活性骨料,用户要求提供低碱水泥时,水泥中碱含量应不大于0.60%或由双方协商确定。

3、物理指标A、凝结时间硅酸盐水泥初凝不小于45min,终凝不大于390min;普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝小于45min,终凝不大于600min。

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第一节概述水泥在胶凝材料中占有突出的重要地位,是基本建设中的最主要的材料之一。

水泥属于无机水硬性胶凝材料,它不仅能在空气中凝结硬化,也能在水中凝结硬化,并保持和发展其强度。

水泥广泛地应用于工业、农业、国防、交通、城市建设、水利以及海洋开发等工程建设中。

一、水泥分类水泥按其用途及性能可分为:通用水泥、专用水泥和特性水泥.通用硅酸盐水泥主要包括:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥.专用硅酸盐水泥主要包括:油井水泥、道路硅酸盐水泥、砌筑水泥等。

特性硅酸盐水泥包括:快硬硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥等。

二、主要的水泥品种及其检验标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344—1999《道路硅酸盐水泥》GB13693-2005《白色硅酸盐水泥》GB/T2015—2005《快硬硅酸盐水泥》GB199-1990《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB748—2005《铝酸盐水泥》GB201—2000《砌筑水泥》GB3183—2003第二节水泥物理力学性能检验一、一般规定(一)取样1、《水泥取样方法》GB12573—19902、水泥取样应有代表性,可连续性,亦可以从20个以上不同部位取等量样品,总量至少12Kg。

3、封存样应储存于干燥、通风的环境中,密封保管三个月。

试验样应妥善保管。

(二)式样及用水1、水泥式样应充分拌匀,通过0。

9mm方孔筛并记录筛余物情况。

(按GB/T17671-1999检验可不筛:按GB177—1985检验则有以上要求)。

当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时,应把它储存在基本装满和气密的容器里,这个容器应不与水泥起反应。

2、试验用水应是洁净的淡水,如对水有争议也可用蒸馏水。

(GB。

T17671-199规定:仲裁检验或其他重要试验用蒸馏水,其他试验可用饮用水。

GB177-1985规定:试验水必须是洁净的淡水)(三)试验室温度现用标准(GB/T1767—1999):试件成型试验室的温度应保持在20℃±2℃,相对湿度不低于50%.注意:水泥试件、拌合水、仪器和用具的温度应与试验室一致.二、水泥产品主要检测参数1、细度2、凝结时间3、安定性4、强度(一)水泥细度检验方法1、检测依据:《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345—20052、水泥细度检验方法原理:采用45μm方孔筛对水泥试样进行筛析试验,用筛上筛余物在质量面分数来表示水泥样品的细度。

3、三种筛析方法水泥细度筛析法分为负压筛法、水筛法和手工筛析法.4、仪器设备(1)试验筛试验筛的规格尺寸如下:负压筛:Φ150×25mm水筛:Φ125×80mm手工筛:Φ150×50mm(2)负压筛析仪(3)水筛架和喷头(4)天平:最小分度值不大于0.01g。

5、检测中的注意事项(1)试验准备试验前所用试验筛应保持清洁,负压筛和手工筛应保持干燥.试验时,80μm筛析试验称取25g,40μm筛析试验称取10g.这里讲的是我们试验常用的80μm筛。

试验前应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统。

①负压筛法a:负压应控制在4000Pa~6000Pa范围内,当工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常。

b、称取式样25g,精确至0.01g,置于洁净的负压筛中,放在筛座上,盖上筛盖,开动筛析仪连续筛析2min.c:筛析中如有试样附着在筛盖上,可轻轻的敲击,使试样落下。

筛毕,用天平称量全部筛余物.②水筛法a:筛析试验前,调整好水压及水筛的位置,使其能正常运转,并控制喷头底面和筛网之间距离为35mm~75mm。

b:称取试样50g,精确至0.01g,置于洁净的水筛中,立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后,放在水筛架上,用水压为0.05Mpa±0.02Mpa喷头连续冲洗3min。

c:筛毕,用少量水把筛余物冲至蒸发皿中,等水泥颗粒全部沉淀后,小心倒出清水,烘干并用天平称量全部筛余物。

(2)手工筛析法a:称取试样50g,精确至0。

01g,倒入干的手工筛中。

b:一只手持筛往复摇动,另一只收轻轻拍打,往复摇动和拍打的过程应保持近于水平.c:拍打筛子的速度为每分钟约120次,每40次向同一方向转动600,使试样均匀分布在筛网上,直至每分钟通过的试样量不超过0.03g为止,称量全部筛余物。

(3)试验筛的清洗:试验筛必须经常保持洁净,筛孔畅通,使用10次后要进行清洗,金属框筛、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂,不可用弱酸侵泡。

6、结果计算(1)水泥试样筛余百分数按下列计算:F=(Rt/W)×100式中:F—水泥试样的筛余百分数,%;Rt—水泥筛余物的质量,gW-水泥试样的质量,g结果计算至0。

1%(2)筛余结果的修正:试验筛的筛网会在试验中磨损。

因此筛析结果应进行修正。

修正的方法是将检测结果乘以改试验筛经标定后得到的有效修正系数,即为最终结果。

(3)水泥试验筛的标定方法:a:原理用标准样品在试验筛上的测定值,与标准样品的标准值的比值来反映试验筛筛孔的准确度.b:被标定的试验筛应事先经过清洗,去污,干燥(水筛除外)并和标定试验室温度一致。

其他试验条件同前.c:标定结果两个样品结果的算数平均值为最终值,但当二个样品筛余结果相差大于0。

3%时,应称第三个样品进行试验,并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。

d:修正系数按下式计算C=Fs/Ft式中:C—试验筛修正系数;Fs—标准样品的筛余标准值。

%Ft—标准样品在试验筛上的筛余值。

%修正系数计算至0.01。

注:修正系数C超出0。

80-1.20试验筛不能用作水泥细度检验,应予淘汰。

(7)水泥细度计算Fc=C×F式中:Fc—水泥试样修正后的筛余百分数,%C-试验筛修正系数;F—水泥试样修正前的筛余百分数,%注:1)合格评定时,每个样品应称取二个试样分别筛析,取筛余匀值为筛析结果.若两次筛余结果绝对绝对误差大于0。

5%时(筛余值大于 5.0%时可放到1.0%)应再做一次试验,取两次相近结果的算术平均值,作为最终结果。

2)负压筛析法、水筛法和手工筛析法测定的结果发生争议时,以负压筛法为准。

我们通常用的就是负压筛法.(二)水泥标准筒度用水量、凝结时间、安定性检验方法1、检测依据:GB/T1346—20012、试验用水试验用水必须是洁净的饮用水,如有争议时应以蒸馏水为准。

3、试验条件a:试验室用唯独为20℃±2℃,响度湿度应不低于50%;水泥试样、拌和水、仪器鹤用具的温度应与试验室一致。

b:湿气养护箱的温度为20℃±1℃,相对湿度不低于90%。

4、水泥标准稠度用水量检测(1)原理:水泥标准稠度净浆对标准试杆(或试锥)的沉入具有一定阻力。

通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性,以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。

(2)仪器设备a:水泥净浆搅拌机;b:维卡仪:标准稠度测定用试杆(3)注意事项1)试验前必须做到:a:维卡仪的金属棒能自由滑动;b:调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点;c:搅拌机运行正常;2)搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过;3)先将拌和水倒入搅拌锅内,然后将称好的水泥加入水中(注意与老方法不一样);4)整个操作应在搅拌后1.5分钟内完成。

5)以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。

5、凝结时间的测定(1)原理:凝结时间以试杆沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示。

(2)仪器设备:a水泥净浆搅拌机b。

维卡仪:测定凝结时间时取下试杆,用试针代替试杆.其有效长度初凝针为50mm±1mm、、终凝针为30mm±1mm、直径为Φ1.13mm±0。

05mm的圆柱体。

(3)注意事项1)测定前调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时,指针对准零点。

2)第一次测定于试件在湿气养护箱中养护至加水后30mm时进行。

3)当试针至距底板4mm±1mm时,为水泥达到初凝状态.4)完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转180·,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护。

5)当试针沉入试体0.5mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态,由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用“min”表示。

6)在整个测试工程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm.临近初凝时,每隔5min测定一次,临近终凝时每隔15min测定一次,到达初凝或终凝时应立即重复一次,当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。

每次测定不能让试针落入原针孔,每次测试完毕须将试针搽净并试模放回湿气养护箱内,整个测试过程要防止试模受损。

5、性的测定(1)原理a.雷氏法是观测由二个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的程度。

b.试饼法是观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化程序。

(2)主要仪器设备a.雷氏夹b.沸煮箱c。

雷氏夹膨胀测定仪(3)注意事项1)凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表都要稍稍涂上一层油。

2)成型后的试件应在湿气养护箱内养护24h±2h。

3)调整好沸煮箱内的水平,使能保证在整个沸煮过程中都不超过试件,不需中途添补试验用水,同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。

4)饼法测水泥安定性时,试饼应做成直径70mm—80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼。

5)煮后,测量雷氏夹指针尖端的距离(C),准确至0.5mm,当两个试件煮后增加距离(C—A)的平均值不大于5.0mm时,即认为该水泥安定性合格,当两个试件的(C—A)值相差超过4。

0mm时,应用同一样品立即重做一次试验。

再如此,则认为水泥为安定性不合格。

总结:a.标准法:水泥净浆标准稠度用水量(试杆法)、安定性检验方法(雷氏法)。

b。

代用法:水泥净浆标准稠度用水量(试锥法)、安定性检验方法(试饼法).c。

凝结时间测定没有代用法。

d.有矛盾时以标准为准。

(三)水泥胶砂强度检测1、检测依据:《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-19992、方法概要:本方法为40mm×40mm×160mm棱柱试体的水泥抗压强度和抗折强度测定。

试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂,用0.5的水灰比拌制的一组塑性胶砂制成。

胶砂用行星搅拌机搅拌,在振实台上成型。

也可使用频率2800-3000次/min,振幅0.75mm振动台成型。

试体连模一起在湿气重养护24h,然后脱模在水中养护至强度试验。

到试验龄期时将试体从水中取出,先进行抗折强度试验,折断后每截在进行抗压强度试验.2、实验室试体成型试验室的温度保持在20℃±2℃,相对湿度应不低于50%。

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