水泥试验作业指导书
试验室资质评审水泥试验作业指导书
目录一水泥密度试验作业指导书 (1)二水泥比表面积试验作业指导书 (2)三水泥标准稠度、凝结时间、安定性试验作业指导书 (3)四水泥细度试验作业指导书（80μm筛筛析法） (4)五水泥胶砂强度试验作业指导书 (6)六水泥胶砂流动度试验作业指导书 (8)七水泥烧失量试验作业指导书 (9)一、水泥密度试验作业指导书1. 依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005；2. 试验目的及适用范围：2.1目的：测定水泥密度。
2.2适用范围：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥的密度及指定采用本方法的其他粉状物料密度的测定。
3.试验环境：进入试验室内检查温湿度仪，在试验记录中注明试验时室内温湿度。
4.试验准备：4.1 仪器设备4.2 试样制备4.2.1 水泥试样充分拌匀且满足试验要求的数量；4.2.2水泥试样过0.9mm筛孔且在110℃±5℃温度下烘干1h,在干燥器内冷却至室温。
5.试验步骤：具体试验步骤依据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005》T0503-2005方法进行试验。
6. 试验结果整理：6.1 计算公式：ρ=1000P/Vρ—水泥密度（MPa）P—装入密度瓶的水泥质量（g）V—在试验所确定温度条件下被水泥所排出的液体体积，即李氏比重瓶的第二次读书减去第一次读书（cm3）。
6.2 密度须以两次试验结果的平均值确定，计算精确至10kg/m3。
两次试验结果之差不得超过20kg/ m3。
7. 试验报告：试验报告应包括内容：○1.原材料的品种、规格和产地；○2.试验日期及时间；○3.仪器设备名称、型号及编号；○4.环境温度和湿度；○5.执行标准；○6.水泥密度；○7.要说明的其他内容。
8. 试验注意事项：8.1 操作过程中，应保证水泥在装入时和瓶内液体的温度相一致。
8.2 试验前水泥试样先通过0.9mm的方孔筛。
水泥烧失量试验作业指导书
水泥烧失量试验作业指导书
1.依据标准：<<水泥化学分析方法>> GB／T176－1996；
2.试验目的及适用范围：
2.1目的：规定烧失量的测定检查操作步骤及操作标准化,确保生产在授椌状态下进行。
2.2 适用范围：于水泥原材料，生料，孰料，成品烧失量的测定。
3.试验环境︰高温炉周围不得堆放易燃易爆的物品。
4.试验准备：
4.1仪器设备︰○1瓷坩埚带盖，容量不小于25ml○2高温炉○3干燥器○4分析天平，分度值0.0001g。
4.2试样制备：称取满足试验要求的水泥试样，烘干至恒重。
5.试验步骤：具体试验依据GB／T176－1996《水泥化学分析方法》进行试验。
6.试验结果整理：
6.1烧失量的质量百分数W LO1按下式计算︰
W LO1=(m1－m2)／m1×100
式中：W LO1—烧失量的质量百分数，%
m1—试料的质量（g）
m2—灼烧后试料的质量（g）
7.试验注意事项：
7.1灼烧温度，除特殊规定外，一般均为9500～C～10000C。
7.2矿渣硅酸盐水泥和掺入大量矿渣的其他水泥烧失量要进行校正。
7.3灼烧后一些试样吸水性增强，如粘土，石灰等所以称量时尽可能迅速。
7.4为了正确反应灼烧的化学组分，烧失量试样和进行全分析试样应同时称取。
水泥(掺合料、细集料)表观密度试验作业指导书
十二、水泥(掺合料、细集料）表观密度试验一、目的检测水泥（掺合料、细集料）的表观密度，指导试验员按标准操作，确保检测结果科学、准确；指导配合比试验和进厂材料验收数量。
二、检测参数及执行标准表观密度；执行标准：GB/T 208—2014《水泥密度测定方法》；三、适用范围水泥、粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉、油页岩粉、砂子（石子可打碎测）等表观密度检测。
四、职责试验员必须执行国家标准，按照标准操作，边做试验边做好记录，编制检测报告，并对检测数据负责。
五、样本大小及抽样方法以连续供应的500t相同等级的水泥为一批、掺合料200t为一批、细集料按500t为一批，不足时或需要检测时取一个样。
从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样，每份试样1～3kg，混合拌匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样（称为平均样）。
六、仪器设备1.李氏瓶2.恒温水槽（控制在20±1℃）。
3.电子天平：精度0.01g。
4.温度计(0.1℃)。
5.蒸馏水（纯净饮用水）。
6.磁力棒、滤纸、小汤匙。
七、环境条件操作室：20±2℃，相对湿度：不低于50%。
八、检测步骤及数据处理1.水泥（掺合料、细集料）试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110℃±5℃温度下烘干1h，并在干燥器内冷却至室温（20±1℃）2.称取水泥（掺合料、细集料）70g、粉煤灰50g、砂子60g、石子60g、矿粉60g，精确至0.01g。
可按实际情况增减称量材料质量，以便读取刻度值。
3.将蒸馏水（纯净饮用水）注入李氏瓶中至“0ml”到“1ml”之间刻度线后（选用磁力搅拌此时应加入磁力棒），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控）。
制在20±1℃），恒温至少30min,记下蒸馏水的初始（第一次）读数（V14.从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有蒸馏水的部分仔细擦干净。
7.水泥试验作业指导书
7.5.3 成型
使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物。当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内
水泥，使负压筛恢复正常。
7.1.2 水筛法：
筛析试验前， 应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运
转。 喷头底面和筛网之间距离为35～75mm。称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即
试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min，测定一次，临近终
凝时，每隔15min测定一次。到达初凝或终凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相
同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须
将试针擦净并将圆模放回湿汽养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。
量取样，总量至少12kg。
5.3.2 水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混
进其他水泥。
5.4 试验用水： 必须是洁净的淡水，如有争议也可用蒸馏水。
6 作业条件
试验室温湿度： 温度为20±2℃，相对湿度大于50％。水泥试样、拌和水、仪器
7.4.2 雷氏法，测量试件指针尖端间的距离（Ａ），精确到0.5mm，接着将试件放入水中
篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30±5mim内加热至沸，并恒
沸3h±5min。
7.4.3 结果判别
沸煮结束，放水开箱，待冷却取出试件进行判别。试饼法，目测未发现裂缝，用直
尺检查也没有弯曲为合格，反之为不合格。当两个试饼判别有矛盾时，为不合格。雷氏
为1mm）。胶砂搅拌机、胶砂振动台、试模及下料漏斗、抗折试验机、抗压试验机和抗压
夹具、金属直尺。
水泥检测作业指导书
1 水泥检测作业指导书1.1 水泥概述：1.1.1 定义水泥是一种水硬性无机胶凝材料。
通用硅酸盐水泥包括六大品种水泥：硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
产品标准：《通用硅酸盐水泥》GB/T175-20071.2 相关标准：产品标准：GB/T175-2007《通用硅酸盐水泥》检测方法：GB/T1345-2005《水泥细度检验方法（筛析法）》GB/T208-2014《水泥密度检验方法》GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T176-2008《水泥化学分析方法》GB/T12573-2008《水泥取样方法》GB/T750-1992《水泥压蒸安定性试验方法》验收标准：TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》注：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的性能按TB10424-2010，其他品种水泥的性能按国家现行标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。
1.3 水泥的技术指标、抽检频次及检验方法见表1-11.4 所用到的仪器设备见表1-21.5 环境要求：水泥室的环境要求：试验室温度为 20℃±2℃，相对湿度应不低于 50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；1.6水泥取样方法：1.6.1 手工取样：散装水泥，当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。
通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出取样管，将所取样品放入符合要求的容器中。
每次抽取的单样量应尽量一致。
袋装水泥，每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入符合要求的容器中，每次抽取的单样量应尽量一致。
水泥均匀性试验作业指导书
作业指导书
岗位名称
水泥均匀性试验岗位
编号
CFS/QB.Y13
岗位工
水泥均匀性试验工
页数
共2页第2页
检验步骤
1.成型
按GB/T17671的要求成型。
2.养护
按GB/T17671所规定的养护条件进行养护。
3.破型
养护到期，进行破型。
昌邑市富兴水泥有限责任公司
作业指导书
岗位名称：水泥均匀性试验岗位
编号：CFS/HYZ－13
发放号：
受控状态：
批准：
2009年03月31日发布2009年04月0试验岗位
编号
CFS/QB.Y13
岗位工
水泥均匀性试验工
页数
共2页第1页
技术要求
1.水泥混合样的取样量应符合CFS/HYZ-04的要求。
2.分割样的取样量应符合下列规定：
1）袋装水泥：每1/10编号从一袋中取至少6kg。
2）散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg.
3.均匀性试验每季度进行一次，可任选一个品种、强度等级。
检验准备
1.混合样：每一编号所取水泥单样通过0.9mm方孔筛后充分混匀，一次或多次将样品缩分到相关标准要求的定量，均分为试验样和封存样。
4.计算分割样平均值
5.计算分割样标准偏差S
6.计算分割样变异系数Cv
注意事项
1.分割样取得后应立即进行试验，全部样品必须在一周内试验完成。
2.单一编号水泥28d抗压变异系数大于3.0%时，应增加试验频次为每季度进行两次；如变异系数仍大于3.0%时，则增加试验频次为每月进行一次。
作业指导书----水泥最新标准
陕西中铁建设工程质量检测有限责任公司**********项目工地试验室水泥检测作业指导书编制人：审核人：签发人：学习文档仅供参考2017年3月12日发布2017年3月12日实施目录 (3) (3) (3)密度检验 (4)1.1.3水泥细度检验 (6)1.1.4水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验 (11)1.1.5水泥胶砂强度检验 (17)1.1.6水泥胶砂流动度检验 (23)学习文档仅供参考1.0 引用标准GB175—2007 通用硅酸盐水泥JTG E30-2005 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程1.1 检测细则学习文档仅供参考本标准规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。
适用于质量控制取样。
①.取样工具c.也可采用其它能够取的有代表性样品的手工取样工具。
①.取样部位a.水泥输送管路中b.袋装水泥堆场c.散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。
注：不应在污染严重的环境中取样。
①.样品数量1.混合样的取样数量应符合各相应水泥标准的规定。
2.分割样的取样量应符合以下规定。
a.袋装水泥：每1/10编号从一袋中取至少6kg；b.散装水泥:每1/10编号在5min内取至少6kg；学习文档仅供参考①.取样步骤a.散装水泥取样管取样：当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。
通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。
将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
b.袋装水泥取样管取样：每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
①.样品制备b.将所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，一次或多次将样品缩分到相关标准要求的定量，均分为试验拌和封存样。
注：样品不得混入杂物及结块。
①.样品的包装与贮存a.样品取出后应存放在密封的金属容器中，加封条。
水泥试验作业指导书
水泥试验作业指导书第一节水泥品质试验水泥细度检验方法一、目的和适用范围本方法规定了用80Um检验水泥细度的测试方法。
本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。
二、仪器设备试验筛，负压筛分析仪，水筛架和喷头三、试验步躲1、负压筛法1）筛分析前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖,接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-600OPa范围内。
2）称取试样25g,置于洁净的负压筛中，盖上筛盖,放在筛座上，开动筛分析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
3）当工作负压小于400OPa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
2、水筛法1）筛分析前，使水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。
喷头底面和筛网之间距离为35—75mmo2）称取试样50g,置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05士0.02MPa的喷头连续冲洗3min。
筛毕,用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。
3、手工干筛法在没有负压筛析仪和水筛的情况下，允许用手工干筛法测定。
4、试验筛的清洗试验前必须保持洁净，筛孔通畅。
四、试验结果计算F-ms*100/mF一水泥试样的筛余百分数（％）ms—水泥筛余物的质量（g）m—水泥试样的质量（g）计算结果精确到0.1%负压筛法与水筛法或手工筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。
水泥的烧失量试验一、仪器设备高温炉,分析天平，瓷卅锅、干燥器、培蜗钳等二、试验步骤称取通过筛孔的烘干水泥时称准到O.0001g;重复灼烧称量，至少两次质量相差小于0.5mg,即为恒量。
至少做一次平行试验。
三、结果整理烧失量(%)—[m-(m2-m1)]*100/m m一烘干水泥试样质量，gml一空用蜗质量，gm2一灼烧后水泥+培病质量，g烧失量测定结果允许偏差测定值绝对偏差相对偏差>50<0.91.0~1.550~30<0.71.5~2.030-10<0.52.0~3.010-5<0.33.0~4.05~1<0.24.0~5.01~0.K0.055.0~6.00.1-0.05<0.0066.0~8.00.05~0.0K0.0048.0—10.0O.01~0.005<0.OO11O.0-12O.005-0.OOKO.000612—15.O<0.OOKO.0001515.0~20.O水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法一、目的和适用范围本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。
水泥试验作业指导书
水泥标准稠度用水量测定试验一按照国家标准，标准稠度用水量，可以调整用水量和固定用水量两种方法测定1．试验目的水泥标准稠度用水量实验，作为凝结时间与安定性试验所需标准稠度水泥浆的用水量2．仪器设备水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪(如：图13—10)，净浆搅拌机，普通天平，量筒，刮刀，0．9m方孔筛。
图13一lO标维稠度与凝结时同测定仪(a)认针支架；l一铁应;2一金属圆棒；3一松紧螺丝；4一指针；5一标尺；（b）姨锥和链模；(C)试针和圆模3．试验方法(1)试验前应检查仪器。
金属棒应能自由滑动，试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺零点。
搅拌机应运转正常。
(2)水泥试样应充分拌匀，通过0。
9m m方孔筛，并记录筛余物数量。
然后，称取水泥试样400g，倒人用湿布擦过的搅拌锅内，采用调整用水量法时，按经验确定初步用水量。
采用固定用水量时，先用114cm3水。
．(3)将搅拌锅放到搅拌机上，放下搅拌翅，开动机器，同时徐徐加入已称量的拌和水，水量准确至0.5cm3。
从开动机器起拌和5 min。
(4)拌和完毕，立即将净浆一次装入锥模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆巾，到30s时，拧紧螺丝，记录试锥下沉深度。
用调整用水量法时，以试锥下沉深度28±2 m m时的拌合水量为标准稠度用水量。
如超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至试锥下沉深度达到28±2m m为止。
4.结果计算(1)用调整用水量法时，按下式计算标准稠度用水量P(％)。
(2)用固定用水量法时，按下式计算标准稠度J丑水量P(％)。
P=33.4-0.185S式中 S——测得试锤下沉深度(m m)。
当试锤下沉深度小于1 3 m m时应采用调整用水量法测定。
试验二水泥安定性试验1．试验目的检验水泥中游离钙对安定性的影响．，2．仪器设备净浆搅拌机，沸煮籍(图1 3—1 1)，普通天平，量筒，直尺，小刀．，0．9 m m，方孔筛。
水泥常规试验作业指导书教学教材
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性仪器设备1、水泥净浆搅拌机：符合JC/T729 的要求。
2、标准维卡仪3、雷氏夹4、沸煮箱5、雷氏夹膨胀测定仪6、量筒最小刻度0.5ml ，精度± 0.5ml 。
7、天平最大称量不小于1000g，分度值不大于1g。
二、试验条件1、试验室温度为（20± 2）C，相对湿度应不低于50%水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与试验室一致。
2、湿气养护箱的温度为20 ± 1C,相对湿度不低于90%三、试验方法1 标准稠度用水量的测定A．试验前应保证a 维卡仪的金属棒能自由滑动；b 调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；c 搅拌机运行正常。
B .水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌合水倒入搅拌锅内，然后在（5~10）s 内小心将称好的500g 水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停转15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
C.标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽25mm 的直边刀轻轻拍打超过试模部分的浆体 5 次以排除浆体中的孔隙，然后再试模表面约1/3 处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。
在过程中不要将净浆压实。
振动数次，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1~2s 后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后 1.5min 内完成。
以试杆沉入净浆并距底板6mm± 1mm勺水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P）,按水泥质量的百分比计。
水泥检测作业指导书
水泥检测作业指导书哈尔滨市盛兴达商品混凝土制造有限公司实验室持有人:水泥检测作业指导书一、执行标准GB 50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范GB 175-2007 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T 1345-2005 水泥细度检验方法（筛析法）GB/T 17671—1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法二、代表批量及取样方法检查数量，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每一批抽样不少于一次。
从分布均匀的不同部位，至少从20袋中抽取(散装至少从三个罐中抽取)大致相同数量，混合后取12kg样品送试。
三、送试样品处理试验前：接到水泥试样后，应立即将水泥（约12 kg）装入内部套有塑料袋的留样桶里，然后封紧袋口、盖严桶盖，贴上编号标签后送至水泥试验室，待24h后进行试验。
试验后：试验完毕，剩余水泥应妥善处理，同样封紧袋口、盖严桶盖，放置于水泥样品留样架上，留置三个月，再报质量负责人按要求处理。
四、水泥试验室要求温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；试体带模养护的养护箱或雾室、养护池水温度应保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次；养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。
五、化学指标（见下表：）1、化学指标应符合下表规定。
2、碱含量（选择性指标）水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示。
若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量应不大于0.60%或由双方协商确定。
3、物理指标A、凝结时间硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝小于45min，终凝不大于600min。
水泥细度检验作业指导书
水泥细度检验作业指导书2.1.1 试验目的：用80µm 45µm筛检验水泥细度。
2.1.2 依据标准：《水泥细度检验方法筛析法（负压筛法）》（GB/T1345-2005）2.1.3 仪器设备试验筛负压筛析仪2.1.4 试验步骤：1、首先应把负压筛放到筛座上，盖上筛盖接通电源，检查控制系统，调节负压至4000---6000Pa范围内。
2、称取试样25g放入筛中盖上筛盖后，放置筛座上，开动仪器连续筛析2min,并轻敲筛盖，使附着水泥试样落下，筛毕用天平称取筛余物重量。
3、当工作负压小于4000Pa时，及时清理吸尘器中水泥，直至负压恢复正常。
2.1.5 试验结果计算：结果计算精确至0.1%水泥试样筛余百分数按下式计算：F=R S/W×100*CF------水泥试样的筛余百分数；R S-----水泥筛余物的质量g；W------水泥试样的质量g；C------水泥负压筛的修正系数；2.1.6 结果评定。
2.1.7水泥试验筛的标定方法：将标准样装入干燥洁净的密闭广口瓶中,盖上盖子摇动2min,消除结块.静置2min,用一根干燥洁净的搅拌棒搅匀样品.称量标准样品精确至0.01g,将样品倒进被标定试验筛,中途不得有任何损失.每个筛的标定应称取两个标准样品连续进行,中间不得插做其他样品试验.两个样品结果的算术平均值为最终值,当两个样品筛余结果相差大于0.3%时应称第三个样品进行试验,并取接近的两个结果进行平均作为最终结果.C=F s/F t式中:C----试验筛修正系数F s---标准样品的筛余标准值,单位为质量百分数(%)F t---标准样品在试验筛上的筛余值,单位为质量百分数(%)当C值在0.80-1.20范围内时,试验筛可以继续使用,超出0.80-1.20范围时试验筛应予淘汰.。
水泥比对试验作业指导书
新疆北新四方工程检测咨询有限公司 SFZJ/QZ
水泥比对试验作业指导书
1、目的：
为保证比对试验的顺利进行,特要求参加单位认真遵循下列条款:
2、样品
2.1本次比对试验中,该试验室抽签中得的样品编号为：SN-
2.2本次比对试验所有样品均统一盲样编号，水泥样品用双层塑料袋封装，放置于水泥盛样桶中，每份样品重约4kg，水泥盛样桶外贴有样品编号；
2.3试验室在接收样品时，请在试验结果报告单上填写样品检查确认记录，如发现包装破损等其他异常情况时，请及时与协办单位联系；
2.4样品包装一经打开，请尽快完成检测工作；
2.5试验前，请将样品过0.9mm方孔筛并置于试验室恒温24小时以上；
2.6试验室（除比表面积外）温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌合水（选用蒸馏水）、仪器和用具的温度应与试验室温度一致；养护温度为20℃±1℃，相对湿度应不低于90%；
2.7水泥为普通硅酸盐水泥，根据《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.5水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定；
2.8强度试验龄期从水泥加水搅拌开始试验算起应在72h±45min。
3、试验方法
1
新疆北新四方工程检测咨询有限公司SFZJ/QZ
附表1:
水泥比对试验结果报告单
样品编号:SN-
试验：审核：批准：报告时间：年月日
2。
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1目的为了规范商品砼试验室对水泥的细度、安定性、凝结时间、强度等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。
2适用范围本作业指导书适用于民用建筑的砼及制品中的水泥细度、安定性、凝结时间、强度的检测。
3编制依据3.1GB1345-2005 《水泥细度检验方法》3.2GB/T1346-2001 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》3.3GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》3.4GB/J2419-2005 《水泥胶砂流动度测定方法》3.5GB/J 208-94 《水泥密度测定方法》3.63GB8074-87 《水泥比表面积测定方法》3.7GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》3.8GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》4作业项目概述4.1细度：硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，普通、矿渣水泥80μm方孔筛筛余不得超过10％。
4.2安定性：用沸煮法检验必须合格。
4.3凝结时间：•普通水泥初凝不得小于45min，终凝不得大于10h；硅酸盐水泥终凝不得迟于6.5h。
4.4强度：水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于规定的数值。
4.5水泥试样：水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。
5作业准备5.1人员有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人；所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2仪器设备试验筛（负压筛或水筛）、天平（称量100g，分度值不大于0.05g）水泥净浆搅拌机、•净浆标准稠度与凝结时间测定仪、沸煮箱、雷氏夹、量水器（最小刻度为1ml，精度1％）、天平（能准确称量至1g）、标准养护箱、雷氏夹膨胀值测量仪（标尺最小刻度为1mm）。
胶砂搅拌机、胶砂振动台、试模及下料漏斗、抗折试验机、抗压试验机和抗压夹具、金属直尺。
5.3水泥试样5.3.1取样方法现场水泥库、散装水泥在散装容器或输送设备中取样按同品种、同强度等级、同编号的水泥为一取样单位。
取样应有代表性，•可连续取，亦可以从20个以上不同部位等量取样，总量至少12kg。
5.3.2水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。
5.4试验用水：•必须是洁净的淡水，如有争议也可用蒸馏水。
6作业条件试验室温湿度：•温度为20±2℃，相对湿度大于50％。
水泥试样、拌和水、仪器用具的温度应与试验室一致。
7作业顺序和方法7.1细度7.1.1负压筛法：筛析试验前，•应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。
•称取试样25g，置于洁净45μm的方孔筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物。
当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压筛恢复正常。
7.1.2水筛法：筛析试验前，•应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。
•喷头底面和筛网之间距离为35～75mm。
称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，•放在水筛架上，用水压为0.05±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。
筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。
试验筛必须经常保持洁净，•筛孔通畅。
如其筛孔被水泥堵塞影响筛余量时，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻地刷洗，用淡水冲净、晾干。
7.1.3结果计算：ＲsＦ＝--- ×100Ｗ式中：Ｆ－－水泥试样的筛余百分数，％；－－水泥筛余物的质量，g；ＲsＷ－－水泥试样的质量，g。
结果计算至0.1％。
7.2标准稠度用水量（标准法）试验前先将水泥净浆搅拌机的搅拌锅和叶片用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内将称好的500g水泥加入水中，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，再高速搅拌120s停机。
立即将拌制好的水泥净浆装入置在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移入维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表明接触，拧紧螺丝1s～2s后突然放下，使试杆垂直沉入浆中。
在试杆停止或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离。
整个过程应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。
7.3凝结时间测定前将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油，调整凝结时间测定仪的试针，使其接触玻璃板时指针对准零点。
试件制备以标准稠度用水量加水，按规定的操作方法制成标准稠度净浆后立即一次装入圆模振动数次后刮平，然后放入湿汽养护箱内。
记录开始加水的时间作为凝结时间的起始时间。
养护至加水后30min时进行第一次测定。
测定时，从湿汽养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，•拧紧螺丝1～2s后，突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。
当试针沉至距底板3～5mm时，即为水泥的初凝状态。
当下沉不超过0.5mm时为水泥达到终凝状态。
由开始加水至初凝、终凝状态的时间，分别为该水泥的初凝和终凝时间，用分（min）、小时（h）表示。
测试时注意：最初测定时应轻扶金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准。
整个测试中，试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。
临近初凝时，每隔5min，测定一次，临近终凝时，每隔15min测定一次。
到达初凝或终凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。
每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将圆模放回湿汽养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。
7.4安定性测定方法有试饼法和雷氏法，•有争议时以雷氏法为准，试饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性。
雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。
若采用试饼法时，一个样品需准备两块约100mm×100mm的玻璃板。
若采用雷氏夹，需配备质量约75～80g玻璃板两块。
每种方法每个试样需成型两个试件。
凡与水泥净浆接触的玻璃板或雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。
以标准稠度用水量加水，按规定的操作方法制成标准稠度净浆。
•试饼法，将制好的净浆取出一部分分成两等份，使之呈球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、•表面光滑的试饼，•接着将试饼放入湿汽养护箱内养护24±2h。
雷氏法，将预先准备好的雷氏夹放在已擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，•另一只手用宽约100mm的小刀插捣15次左右然后抹平，盖上涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至湿汽养护箱内养护24±2h。
调整好沸煮箱内的水位，•使能保证在整个沸煮过程中水都没过试件，同时又保证能在300±5min内升至沸腾。
脱去玻璃板取下试件；7.4.1试饼法，先检查试饼是否完整（如已开裂翘曲要检查原因，确因无外因时，该试饼已属不合格，不必沸煮），在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱的水中篦板上，然后在30±5min内加热至沸，并恒沸3h±5min。
7.4.2雷氏法，测量试件指针尖端间的距离（Ａ），精确到0.5mm，接着将试件放入水中篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30±5mim内加热至沸，并恒沸3h±5min。
7.4.3结果判别沸煮结束，放水开箱，待冷却取出试件进行判别。
试饼法，目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲为合格，反之为不合格。
当两个试饼判别有矛盾时，为不合格。
雷氏夹法，测量试样指针尖端间的距离（Ｃ），记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离•（Ｃ－Ａ）•的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（Ｃ－Ａ）值相差超过4mm时，应用同一样品重做。
7.5水泥胶砂强度执行标准（ISO法）7.5.1试验室要求试体成型试验室的温度应保持在20±2℃，相对湿度应不低于50%。
试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20±1℃，相对湿度不低于90%。
试体养护池水温度应在20±1℃范围内。
试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。
养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录两次。
温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。
7.5.2胶砂制备7.5.2.1配合比胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份ISO标准砂和半份水，一锅胶砂成型三条试体。
7.5.2.2搅拌每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌，先使搅拌机处于待工作状态，然后按规定程序进行操作。
7.5.3成型7.5.3.1用振实台成型胶砂制备后立即进行成型。
将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
在试模上作标记加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
7.5.3.2用振动台振实当使用代用的振动台成型时，操作如下:在搅拌胶砂的同时将试模和下料漏斗卡紧在振动台的中心。
将搅拌好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模。
振动120s停车。
振动完毕，取下试模，用刮平尺以规定的刮平手法刮去其高出试模的胶砂并抹平。
接着在试模上作标记或用字条表明试件编号。
7.5.4养护7.5.4.1脱模前的处理和养护去掉留在模子四周的胶砂。
立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。
养护时不应将试模放在其他试模上。
一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。
脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号或做其他标记。
二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。
7.5.4.2脱模脱模应非常小心。
对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。
对于24h以上龄期的，应在成型后20～24h之间脱模。