作业指导书水泥最新标准

某水泥深层搅拌桩施工作业指导书

某水泥深层搅拌桩施工作业指导书一、施工准备1.1 材料准备（1）水泥：应符合国家现行标准，强度等级不低于32.5级，且凝结时间满足施工要求。

（2）桩尖材料：应符合设计要求，如钢板、预制混凝土桩等。

（3）外加剂：根据设计要求选择合适的外加剂，如早强剂、防冻剂等。

1.2 设备准备（1）搅拌桩机：应具备良好的工作性能，能满足施工要求。

（2）水泥输送设备：包括水泥罐、输送泵等。

（3）桩尖制作设备：如钢筋加工设备、混凝土搅拌设备等。

（4）测量仪器：水准仪、经纬仪、测深仪等。

（5）其他辅助设备：如混凝土运输车、吊车、发电机等。

1.3 施工场地准备（1）清除施工范围内的障碍物，如石头、树根等。

（2）按设计要求进行场地平整，确保施工场地符合要求。

（3）设置施工排水设施，确保施工过程中排水畅通。

（4）设置施工临时道路，确保施工材料和设备能顺利进入施工现场。

二、施工工艺2.1 预处理（1）根据设计图纸，放样确定搅拌桩的位置。

（2）钻孔：使用搅拌桩机进行钻孔，钻孔深度应大于设计桩长。

（3）清孔：将钻孔内的废土清除干净，确保孔内无杂物。

2.2 制备水泥浆（1）按照设计要求的水泥掺量，将水泥送入水泥罐。

（2）使用输送泵将水泥浆输送至搅拌桩机。

（3）水泥浆制备完成后，应进行稠度试验，确保水泥浆稠度符合要求。

2.3 搅拌施工（1）将水泥浆倒入钻孔内，同时启动搅拌桩机进行搅拌。

（2）搅拌速度和时间应根据设计要求进行调整，确保搅拌均匀。

（3）在搅拌过程中，应定期检查水泥浆的稠度，如发现稠度不符合要求，应及时调整。

2.4 桩尖施工（1）根据设计要求，制作桩尖。

桩尖材料应符合设计要求。

（2）将桩尖放入钻孔内，注意桩尖的位置应准确。

（3）桩尖施工完成后，应进行桩尖质量检查，确保符合要求。

2.5 重复搅拌（1）在水泥浆初凝前，进行第二次搅拌，以提高桩体的强度。

（2）第二次搅拌的速度和时间应根据设计要求进行调整。

2.6 施工记录（1）施工过程中，应做好施工记录，包括施工时间、施工位置、水泥掺量、搅拌速度等。

水泥均化库作业指导书

水泥均化库作业指导书
水泥均化库作业指导书
1. 作业目的：
水泥均化库是用于存放和均化水泥的设施，作业目的是确保水泥储存安全和均匀。

2. 作业准备：
- 检查水泥均化库的设备和设施是否完好，并进行必要的维护和修理。

- 清理水泥均化库的周围环境，确保通风畅通。

- 准备好必要的工具和设备，如搅拌机、输送带等。

3. 作业步骤：
- 将水泥运输到均化库，并使用输送带将水泥送入储存仓。

- 启动搅拌机，将水泥进行均化搅拌，确保水泥的均匀性。

- 监控均化过程中的温度和湿度，确保水泥的质量和稳定性。

- 在均化过程中，定期检查设备的运行情况，及时处理异常情况。

- 均化完成后，关闭搅拌机和输送带，并将均化好的水泥储存起来。

4. 安全注意事项：
- 在作业过程中，严禁将身体部位伸入搅拌机和输送带内部，以免发生意外伤害。

- 在操作设备时，必须佩戴安全帽、手套和防护眼镜，确保人身安全。

- 在维修和检修设备时，必须先切断电源，并在必要时使用锁闭装置，以免发生意外触电。

- 在均化过程中，要定期检查设备的运行情况，及时处理设备故障，以确保作业的顺利进行。

5. 注意事项：
- 水泥均化库作业需要经过相关培训并持有相关证书的人员才能进行。

- 在作业过程中，要严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改作业流程。

- 如果发现设备故障或作业异常情况，应及时报告上级并采取相应的应急措施。

以上是水泥均化库作业的指导书，希望能对你有所帮助。

水泥作业指导书

水泥作业指导书1. 作业目的：本次作业旨在让学生了解水泥的基本性质、制备方法和应用领域，培养学生的实际操作能力和团队合作精神。

2. 实验器材和材料：- 水泥- 沙子- 石子- 水- 搅拌器- 模具- 平板- 尺子- 塑料薄膜- 砂纸- 手套和口罩（保护措施）3. 实验步骤：a. 准备工作：- 将实验器材和材料按照所需数量准备好。

- 确保实验室环境安全，提供必要的保护措施。

b. 制备水泥砂浆：- 按照一定比例混合水泥、沙子和石子，并加入适量的水。

- 使用搅拌器将混合物搅拌均匀，直到形成均匀的砂浆状物质。

c. 浇注水泥砂浆：- 将制备好的水泥砂浆倒入模具中，确保填满整个模具。

- 使用平板将砂浆压实，使其均匀分布并排除气泡。

- 在砂浆表面覆盖一层塑料薄膜，以防止水分的蒸发。

d. 养护水泥砂浆：- 将模具中的水泥砂浆放置在阴凉通风处，等待其充分凝固和硬化。

- 在养护期间，保持砂浆表面湿润，以促进其硬化过程。

e. 检验水泥砂浆：- 在水泥砂浆彻底干燥后，将其取出模具并进行外观检查。

- 使用尺子测量水泥砂浆的尺寸和分量。

- 使用砂纸打磨水泥砂浆的表面，使其光滑。

4. 安全注意事项：- 在制备水泥砂浆时，注意佩戴手套和口罩，以防止对皮肤和呼吸系统的伤害。

- 搅拌器使用时要小心操作，避免发生意外伤害。

- 在浇注水泥砂浆和养护期间，注意防止砂浆溅到眼睛或者其他敏感部位。

5. 实验报告要求：- 实验目的和原理的简要介绍。

- 实验步骤和操作过程的详细描述。

- 实验结果的记录和分析。

- 实验中遇到的问题和解决方法的描述。

- 实验结论和对实验的总结。

以上是水泥作业的指导书，希翼能对你的学习有所匡助。

祝你顺利完成实验！。

水泥各种参数作业指导书

水泥试验前的准备工作及注意要点：（1）水泥试样应存放在密封干燥的容器内（一般使用铁桶或塑料桶），并有名确的标示。

（2）检验前，应将试样混匀并通过0.9mm（比表面积、密度）方孔筛，记录筛余物及占试样的百分比。

（3）检验前，一切检验用材料（水泥、标准砂、水等）均应与试验室温度相同（即20±2℃），试验室应每日早、中、晚检查记录。

（4）检验用水必须是洁净的可饮用淡水或蒸馏水，比对或仲裁试验应用蒸馏水。

（5）检验时不得使用铝制或锌制模具、钵体和匙具等。

1.1标准稠度用水量的测定（标准法）（1.1、1.2、1.3、1.4引用标准GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》）1.1.1 试验前必须做到：1) 维卡仪的金属棒能自由滑动；2) 调整试杆接触模玻璃板时指针对准零点；3) 搅拌机运行正常。

1.1.2 水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在(5-10)s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

1.1.3标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后,立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中,浆体超过试模上端,用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙,然后在试模上表面约1/3处,略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆,再从试模边沿轻抹顶部一次,使净浆表面光滑在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中,注意不要压实净浆;抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1s-2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净;整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

混凝土作业指导书

混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。

本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。

一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。

1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。

1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。

二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。

2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。

2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。

三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。

3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。

3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。

四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。

4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。

4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。

五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。

5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。

5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。

结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。

通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。

水泥检测作业指导书

1 水泥检测作业指导书1.1 水泥概述：1.1.1 定义水泥是一种水硬性无机胶凝材料。

通用硅酸盐水泥包括六大品种水泥：硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

产品标准：《通用硅酸盐水泥》GB/T175-20071.2 相关标准：产品标准：GB/T175-2007《通用硅酸盐水泥》检测方法：GB/T1345-2005《水泥细度检验方法（筛析法）》GB/T208-2014《水泥密度检验方法》GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T176-2008《水泥化学分析方法》GB/T12573-2008《水泥取样方法》GB/T750-1992《水泥压蒸安定性试验方法》验收标准：TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》注：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的性能按TB10424-2010，其他品种水泥的性能按国家现行标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。

1.3 水泥的技术指标、抽检频次及检验方法见表1-11.4 所用到的仪器设备见表1-21.5 环境要求：水泥室的环境要求：试验室温度为 20℃±2℃，相对湿度应不低于 50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；1.6水泥取样方法：1.6.1 手工取样：散装水泥，当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。

通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出取样管，将所取样品放入符合要求的容器中。

每次抽取的单样量应尽量一致。

袋装水泥，每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入符合要求的容器中，每次抽取的单样量应尽量一致。

2024版建筑工程常用原材料及工程检测试验作业指导书(7.1) (1)

常用原材料原材料名称主要检测试验参数取样规定取样数量取样方法（附图）相关标准规范水泥（硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣硅酸盐、粉煤灰硅酸盐、火山灰硅酸盐、复合硅酸盐）1、散装水泥：随机从少于3个车罐中各取等量水泥，经混拌均匀后，从中称取不少于12kg的水泥做为试样。

2、袋装水泥：随机从不必试：安定性、凝结时间、强度；其他：细度、烧失量、三氧化硫、碱含量、氯化物、放射性、水溶性铬(Ⅳ)少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，从中称取不少于12kg的水泥做为试样。

现场随机抽取12kgGB175-2023砌筑水泥必试：细度、凝结时间、煮沸法安定性、保水率、强度、放射性其他：三氧化硫、氯离子、水泥中水溶性铬1、散装水泥：当所取水泥深度不超过2m时,每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样，经混拌均匀后，从中称取不少于12kg的水泥做为试样。

2、袋装水泥：每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥经混拌均匀后，从中称取不少于12kg的水泥做为试样。

现场随机抽取12kgGB/T3183-2017原材料名称主要检测试验参数取样规定取样数量取样方法（附图）相关标准规范掺合料（粉煤灰）必试：细度、需水量比、烧失量其他：含水量、三氧化硫质量分数、游离氧化钙质量分数、二氧化硅、三氧化铝和三氧化二铁总质量分数、密度、安定性、强度活性指数散装粉煤灰和袋装粉煤灰应分别进行编号和取样。

不超过500t为一编号，每一编号为一取样单位(取样方法按GB/T12573进行。

取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg 。

)粉煤灰出厂前按同种类、同等级编号和取样3 kgGB/T 1596-2017掺合料（用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉）必试：密度、比表面积、活性指数、流动度比、初凝时间比、含水量、三氧化硫、氯离子、不溶物、烧失量其他：玻璃体含量、放射性取样按GB/T12573规定进行 ,取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品 ,总量至少20kg。

作业指导书----水泥最新标准

陕西中铁建设工程质量检测有限责任公司**********项目工地试验室水泥检测作业指导书编制人：审核人：签发人：学习文档仅供参考2017年3月12日发布2017年3月12日实施目录 (3) (3) (3)密度检验 (4)1.1.3水泥细度检验 (6)1.1.4水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验 (11)1.1.5水泥胶砂强度检验 (17)1.1.6水泥胶砂流动度检验 (23)学习文档仅供参考1.0 引用标准GB175—2007 通用硅酸盐水泥JTG E30-2005 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程1.1 检测细则学习文档仅供参考本标准规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。

适用于质量控制取样。

①.取样工具c.也可采用其它能够取的有代表性样品的手工取样工具。

①.取样部位a.水泥输送管路中b.袋装水泥堆场c.散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。

注：不应在污染严重的环境中取样。

①.样品数量1.混合样的取样数量应符合各相应水泥标准的规定。

2.分割样的取样量应符合以下规定。

a.袋装水泥：每1/10编号从一袋中取至少6kg；b.散装水泥:每1/10编号在5min内取至少6kg；学习文档仅供参考①.取样步骤a.散装水泥取样管取样：当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。

通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。

将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

b.袋装水泥取样管取样：每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

①.样品制备b.将所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，一次或多次将样品缩分到相关标准要求的定量，均分为试验拌和封存样。

注：样品不得混入杂物及结块。

①.样品的包装与贮存a.样品取出后应存放在密封的金属容器中，加封条。

水泥生产与混凝土作业指导书

水泥生产与混凝土作业指导书第1章水泥生产概述 (4)1.1 水泥的定义与分类 (4)1.2 水泥生产流程简介 (4)第2章原料选择与处理 (5)2.1 原料种类及质量要求 (5)2.1.1 石灰石 (5)2.1.2 粘土 (5)2.1.3 铁矿石 (5)2.1.4 硅石 (5)2.2 原料破碎与储存 (5)2.2.1 破碎 (6)2.2.2 储存 (6)2.3 原料配比设计 (6)第3章粉磨工艺 (6)3.1 生料粉磨 (6)3.1.1 生料粉磨设备 (6)3.1.2 生料粉磨工艺流程 (7)3.1.3 生料粉磨操作要点 (7)3.2 水泥熟料煅烧 (7)3.2.1 水泥熟料煅烧设备 (7)3.2.2 水泥熟料煅烧工艺流程 (7)3.2.3 水泥熟料煅烧操作要点 (7)3.3 水泥粉磨 (8)3.3.1 水泥粉磨设备 (8)3.3.2 水泥粉磨工艺流程 (8)3.3.3 水泥粉磨操作要点 (8)第4章水泥质量控制 (8)4.1 水泥物理功能检测 (8)4.1.1 样品准备 (8)4.1.2 标准稠度用水量 (8)4.1.3 凝结时间 (9)4.1.4 强度检测 (9)4.1.5 粉磨细度 (9)4.2 水泥化学成分分析 (9)4.2.1 氧化钙（CaO）含量 (9)4.2.2 硅酸三钙（C3S）含量 (9)4.2.3 硅酸二钙（C2S）含量 (9)4.2.4 铝酸三钙（C3A）含量 (9)4.2.5 铁铝酸四钙（C4AF）含量 (9)4.2.6 氧化镁（MgO）含量 (9)4.2.7 烧失量 (9)4.3.1 原材料质量控制 (9)4.3.2 粉磨工艺控制 (9)4.3.3 烧成工艺控制 (10)4.3.4 水泥储存与运输 (10)第5章混凝土概述 (10)5.1 混凝土的定义与分类 (10)5.1.1 按水泥品种分类 (10)5.1.2 按强度等级分类 (10)5.1.3 按用途分类 (10)5.1.4 按施工方法分类 (10)5.2 混凝土的功能要求 (11)5.2.1 工程功能 (11)5.2.2 施工功能 (11)5.2.3 环境适应性 (11)第6章混凝土配合比设计 (11)6.1 原材料选择与要求 (11)6.1.1 水泥 (11)6.1.2 砂 (11)6.1.3 碎石 (12)6.1.4 掺合料 (12)6.1.5 外加剂 (12)6.1.6 水 (12)6.2 混凝土配合比计算 (12)6.2.1 确定混凝土强度等级、抗渗等级、抗冻等级等设计要求。

水泥细度作业指导书

水泥细度检测作业指导书1 检测依据《水泥细度检验方法80um筛筛析法）》(GB/T1345-2005)2 适用范围本标准适用普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。

3 仪器设备3.1 试验筛(0.080mm)3.2 负压筛析仪：负压调范围4000～6000Pa，筛座转速为30±2r／min。

3.3 水筛架和喷头3.4 天平：最火称量100g，分度值不大于0.01g4 检验前的准备水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。

5 实验步骤5.1 负压筛法5.1.1 筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。

5.1.2 称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。

筛毕，用天平称量筛余物。

5.1.3 当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

5.2 水筛法5.2 筛析试验前，应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。

喷头底面与筛网之间距离为35～75mm。

5.2.2 称取试样50g，置于洁净的水筛中，用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±0.02MPa的喷头冲洗3min。

筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。

5.3 手工干筛法在没有负压筛析仪和水筛的情况下，允许用手工干筛法测定。

5.3.1 称取水泥试样50g倒入干筛内5.3.2 用一只手执筛往复摇动，另一只手轻轻拍打，拍打速度每分种约120次，每40次向同一方向转动60°，使试样均匀分布在筛网上，直至每分钟通过的试样量不超过0.05g为止。

5.3.3 称量筛余物5.4 试验筛的清洗试验筛必须经常保持洁净，筛孔畅通。

《水泥作业指导书》word版

1.适用范围适用于硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥。

2．引用标准GB175—2007 通用硅酸盐水泥GB／T1345—2005 水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)GB／T1346—2001 水泥标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法GB／T17671—1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB12573—1990 水泥取样方法3．试验项目和技术要求3.1 试验项目：细度、凝结时间、安定性、强度、标准稠度用水量3.2 技术要求3. 2.1 细度：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2／kg，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10％或45μm方孔筛筛余不大于30％3.2.2 凝结时间：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min。

矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。

3.2.3安定性：用沸煮法检验必须合格。

3.2.4 强度：不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合下表的规定。

4.取样4.1 取样方法：按照GBl2573—1990《水泥取样方法》进行4.2 取样部位：(1)散装水泥卸料处(2)袋装水泥堆场注：不应在污染严重的环境中取样4.3 样品数量：取样数量应符合相应水泥标准的规定。

4.4 取样步骤：4.4.1 袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号为一批，且总重量不超过200t。

取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品的水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg。

4.4.2散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且总量为不超过500t，随机从不少于3个罐车中采取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg。

水泥生产控制作业指导书

水泥生产控制作业指导书1 目的为了加强水泥质量管理，提高产品质量，严格执行国家标准，规范和提高检验人员的技术水平，确保检验结果准确可靠，特制定本作业指导书。

2 范围适用于水泥控制组控制项目的取样、制样及分析。

4 相关文件5 程序5.1 样品的采取、制备及留样5.1.1 样品的采取及制备的一般规定取样和制样工具、设备要清洁，采取粉状或粒状样品应剥离表面后，在0.3～0.5米深处采取。

采煤样时不应将该采样的煤块、矸石和黄铁矿漏掉或舍弃。

处理样品过程中要尽量防止小块粉状飞溅，除按要求缩分剔除的样品，不得随意把样品丢掉。

传递样品标签内容须填写清楚。

送做分析样品必须全部通过0.08mm方孔筛。

人工在煤堆上采样时，使用的尖铲宽度约250mm，长度约300mm。

5.1.2 石灰石样品的采取及制备5.1.2.1进石灰石均化堆场石灰石样品的采取及制备在石灰石碎石库下人工取样，取样频次见《生产控制过程质量控制表》，经破碎、缩分，再烘干一小时，冷却至室温后，称取50ｇ，然后在振动磨上粉磨40秒钟（加助磨剂），将样品装入样品瓶。

5.1.2.2取样人员在碎石库下每隔30分钟手工取样一次，每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，将堆料量为1000±50吨时间内的样品混合按5.1.2.2.1进行。

5.1.4 煤粉样品的采取取样地点在螺旋输送机入煤粉仓下料溜子，取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少1分钟，每次取样量不少于200克。

5.1.5 生料样品的采取及制备5.1.5.1 出磨生料自动连续取样器设在入生料均化库的溜子上，每2小时取样分析一次，如果自动取样器出现故障，则每2小时到出磨斜槽上取样，取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，每次取样量不少于1公斤，取回后，经充分搅拌混合，用挖取法取出所需的样品，装入样品瓶。

5.1.5.2 入窑生料自动取样器设在出生料均化库的斜槽上，每2小时取样分析一次，如果自动取样器出现故障，则每2小时到出库斜槽上取样，取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，每次取样量不少于1公斤，每2小时的样品分析一次。

水泥标准筛检定作业指导书

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水泥标准筛检定作业指导书
第一节适用范围
适用于新制定和使用中的水泥标准筛检定。

第二节技术要求
一、产品应带有铭牌（包括名称、型号规格、出厂日期、制造厂等）、合格证和说明书。

二、筛子结构应符合GB/T1345规定，筛框有效尺寸要求如表1，筛布应崩紧，不允许有皱、松弛、断丝、方孔成菱形等缺陷。

表1
三、新筛外观不得有伤痕、脱焊或筛布堵塞等现象。

四、筛布方孔透光边长平均值偏差：新筛≤0.004mm ，大于极限偏差0.110mm 的孔数为零，在中间偏差范围0.097—0.110mm 的孔数小于中孔数的6％。

使用中筛子修正系数C 在0.85—1.15范围内。

第三节检定项目和检定方法
一、在无腐蚀气体的室内进行检定。

二、钢直尺：量程300mm 、分度值0.5mm 。

三、标准粉
第四节检定项目和检定方法
一、第二节第二条至第二节第三条用目测或钢直尺检测。

二、第二节第四条筛孔检测。

在放大镜下观察整个筛网面，如没发现超过0.110mm 孔和呈菱形孔存在时，再进行孔尺寸的检测。

三、使用中的筛子用标准粉按GH/T1345重复检定两次筛余，两次检定筛余差值大于0.2％时，应测定第三次，取两次筛余差值在0.2％以内的平均值和修正系数。

测下结果按以。

水泥试验作业指导书

1目的规范和指导水泥的试验操作。

2适用范围本作业指导书适用于水泥的试验。

3工作内容3.1取样及试样处理3.1.1试样取样部位及方法应符合以下规定a)袋装水泥在袋装水泥堆场取样。

采用取样管，随机选择 20 个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。

将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

b)散装水泥在散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上取样。

当所取水泥深度不超过 2m 时，采用取样管，通过取样管内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。

将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

3.1.2试样数量：水泥按编号取样，每一编号为一取样单位。

（检验样和封存样）总量至少 12kg。

3.1.3样品制备样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。

水泥样要通过 0．9mm 方孔筛，均分为试验样和封存样。

样品应存放在密封的金属容器中，加封条。

容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。

存放于干燥、通风的环境中。

3.2水泥细度检验操作方法3.2.1仪器设备3.2.1.1试验筛a)试验筛由圆形筛框和筛网组成，筛网符合 SSW0.080／0.056GB 6004 要求，负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性；b)筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，应用防水胶密封，防止水泥嵌入。

3.2.1.2负压筛析仪a)负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成，其中筛座由转速为30±2r／min 的喷气嘴、气压表、控制板、微电机及壳体等构成。

b)筛析仪负压可调范围为 4000～6000Pa。

c)负压源和收尘器，由功率 600W 的工业吸尘器和小型旋风收尘筒组成或用其他具有相当功能的设备。

3.2.1.3天平：最大称量为 100g，分度值不大于 0.05g。

3.2.2试验步骤a)试验前水泥样品应充分拌匀，通过 0.9mm 方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥；b)筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至 4000～6000Pa范围内；c)称取试样 25g 置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析 2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。

水泥常规试验作业指导书教学教材

水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性仪器设备1、水泥净浆搅拌机：符合JC/T729 的要求。

2、标准维卡仪3、雷氏夹4、沸煮箱5、雷氏夹膨胀测定仪6、量筒最小刻度0.5ml ，精度± 0.5ml 。

7、天平最大称量不小于1000g，分度值不大于1g。

二、试验条件1、试验室温度为（20± 2）C，相对湿度应不低于50%水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与试验室一致。

2、湿气养护箱的温度为20 ± 1C,相对湿度不低于90%三、试验方法1 标准稠度用水量的测定A．试验前应保证a 维卡仪的金属棒能自由滑动；b 调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；c 搅拌机运行正常。

B .水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌合水倒入搅拌锅内，然后在（5~10）s 内小心将称好的500g 水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停转15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

C.标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽25mm 的直边刀轻轻拍打超过试模部分的浆体 5 次以排除浆体中的孔隙，然后再试模表面约1/3 处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。

在过程中不要将净浆压实。

振动数次，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1~2s 后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后 1.5min 内完成。

以试杆沉入净浆并距底板6mm± 1mm勺水泥净浆为标准稠度净浆。

其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P）,按水泥质量的百分比计。

水泥标准稠度、密度、比表面积比对试验作业指导书1

***高速公路**段水泥基本参数检测比对试验作业指导书承办单位：*********集团有限公司***高速公路***段试****试验室二〇二二年六月目录一、比对试验场地 (1)二、检测依据 (1)三、参加比对机构的准备工作 (1)四、比对试验日程安排 (2)五、现场报到、预备会议及开幕式 (2)七、比对试验结果判定 (3)八、安全及保密要求 (4)附件一：比对试验参加机构一览表 (5)附件二：比对试验参加机构报名表 (6)水泥基本参数比对试验作业指导书为保证比对试验计划的顺利进行，特要求参加单位遵循下列条款：一、比对试验方式本次采用各单位对同一水泥盲样进行检测的方式进行试验室间比对。

二、检测依据1、GB 175-2011《通用硅酸盐水泥》2、GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》3、GB/T 1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》4、GB/T 208-2014《水泥密度测定方法》5、GB/T 8074-2008《水泥比表面积测定方法勃氏法》三、参加比对机构的准备工作1、检测设备各参加单位使用各自的试验室设备参加比对，请提前做好校准工作，确保处于正常工作状态，并且保证正常检测时所需的各项参数已经正确设置。

2、检测人员检测人员应持有交通职业资格中心颁发的公路水运工程试验检测师/助理试验检测师证书，道路工程或桥梁与隧道工程专业。

3、有关证书参加比对的仪器设备应携带相应的检定(校准)证书，检测人员应携带身份证、检测证书（道路工程、桥梁与隧道工程）原件，并在报到时提供其复印件。

四、比对试验日程安排五、现场报到、预备会议及开幕式1、6月18日14：30-15：00点中心试验室报到；2、6月18日15：00-15：30召开会议，会议结束后举行开幕式；3、6月18日16：00开始领取盲样；六、比对试验工作细则检测工作流程如下：1、领取盲样预备会议结束后，由参加单位的领队将代表各单位的参赛小组领取水泥盲样。