水泥土作业指导书
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书引言概述：混凝土作业是建造施工过程中重要的一环，准确的操作和施工技术对于保证工程质量至关重要。
为了规范混凝土作业流程，提高施工效率和质量，制定一本混凝土作业指导书是必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述混凝土作业指导书的内容和要点。
正文内容：1. 混凝土材料准备1.1 混凝土原材料选择1.2 原材料的质量要求1.3 原材料的储存和保管1.4 原材料的配比比例2. 混凝土施工准备2.1 工地准备2.2 施工设备和工具的准备2.3 施工人员的培训和技术要求2.4 施工现场的安全措施3. 混凝土浇筑3.1 浇筑前的准备工作3.2 浇筑方式和工艺3.3 浇筑过程中的注意事项3.4 浇筑后的养护措施4. 混凝土施工质量控制4.1 施工过程中的质量检查4.2 施工中的质量控制措施4.3 施工后的质量验收标准5. 混凝土施工问题处理5.1 施工中可能遇到的问题5.2 问题的分析和解决方法5.3 施工记录和问题整改总结：混凝土作业指导书的编制需要全面考虑混凝土作业的各个环节，确保施工过程的准确性和质量。
在混凝土材料准备方面，选择合适的原材料，严格控制质量，并妥善储存和保管。
在混凝土施工准备方面，做好工地准备，配备适当的设备和工具，培训合格的施工人员，并采取必要的安全措施。
在混凝土浇筑过程中，注意前期准备工作，掌握正确的浇筑方式和工艺，并进行及时的养护。
在施工质量控制方面，进行全程质量检查和控制，确保施工质量符合标准。
在问题处理方面，及时解决施工中可能遇到的问题，并做好记录和整改。
综上所述，混凝土作业指导书是混凝土施工过程中的重要参考文献，它能够规范施工流程，提高作业效率和质量。
在实际施工中，施工人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保混凝土施工的质量和安全。
同时，指导书的内容应根据实际情况进行修订和更新，以适应不断变化的施工需求和技术要求。
混凝土作业指导书
混凝土施工作业指导书第一章混凝土原材料1.1混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
1.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定：1.2.1装运水泥的车、船应有棚盖。
1.2.2贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
1.2.3水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
1.2.4储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
1.3不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。
1.4 混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。
第二章混凝土搅拌2.1搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。
2.2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。
搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。
每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。
2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
2.4混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。
应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。
路床水泥土施工作业指导书
路床水泥土施工作业指导书路床水泥土施工作业指导书一、施工工艺1.素土回填：利用挖出的素土作为水泥土的拌和用土，此时要对素土的含水量进行检测，在最佳含水量±2%之内可以直接回填，否则应采取翻耕晾晒或洒水的措施。
采用推土机将合格的素土回填至下承层，大致整平之后，测量人员对松铺厚度进行测量，素土松铺系数按1.4控制，为保证平地机的整平效率，避免出现薄层贴补，保证路基的整体稳定性，素土方量比理论计算值稍大。
2.素土整平：采用履带式推土机进行稳压，然后控制好素土松铺高程，用平地机对素土进行精确整平。
整平过程中要及时检测土的含水量，施工含水量建议比最佳含水量高出1-2%。
当含水量小于最佳含水量时，宜立即用洒水车洒水。
洒水闷料5～8小时后，检测土的含水量是否达到要求，土层含水量是否均匀。
合格后进入下道工序。
3.水泥摊铺：摊铺水泥前，根据处理长度和宽度，计算理论的水泥用量，控制好每一段落的水泥总用量和每平米的水泥用量，采用水泥撒布车撒布水泥，水泥用量采用总量控制法和试验检测进行双控。
4.拌和：撒布好水泥之后立即进行拌和，为保证水泥土拌和的均匀性和拌和后的含水量，采用冷再生路拌机进行拌和，行驶速度控制在1km/h，旋拌深度为整个结构层。
拌合时现场施工人员要注意检查拌合料是否均匀，有无灰团或土团，将土内掺杂的石块，杂草拾干净。
安排专人对拌和后的深度进行挖验，避免出现素土夹层。
混合料拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，即无明显粗细集料离析现象，且水分合适和均匀。
施工人员必须记录拌和起始及结束时间；拌和过程中及结束时由试验人员在现场检测水泥含量，检测合格后立即进行压实。
5.整形：混合料拌和均匀后，立即用推土机（或挖掘机）稳压一遍。
稳压完成后，立即进行高程测量，根据测量值确定填高，每隔20米布置灰点打线，指导平地机整形。
平地机每刮平一遍，人工立即重新在灰点上撒灰。
整形过程中，技术人员全程抄平控制高程。
对于局部低洼处，应用铁耙将其表层翻松10cm以上，并用新拌的混合料进行找平。
混凝土施工作业指导书
本工艺合用于库阿高速桥梁、涵洞及构造物的混凝土施工。
《公路桥涵施工技术规范》 JTJ 041-2000《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004《公路工程施工安全技术规程》 JTJ 076-95熟悉和分析施工现场地形、地貌及水文资料和道路、场地等情况。
根据设计、施工要求选定混凝土配合比，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度、坍落度损失、可泵性等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。
确定设计配合比后，填写报告单，提交施工监理批准。
混凝土生产前，对场内材料进行试验，确定施工配合比。
计量器具必须经过有效检定。
经大修、中修或者迁移至新的地点后，应重新进行检定。
施工前，将暂时平台、通道、混凝土的拌和、运输、入模方法及顺序、养护的方法和标准要求，有现场主管技术员对施工人员进行全面的技术、操作、安全交底。
混凝土拌和设备：混凝土拌和站、装载机。
混凝土运输设备：混凝土罐车。
配套设备：混凝土输送泵、吊斗、吊车等。
浇筑机具：导管、串筒、流槽、插入式振动器、表面振动器、附着式振动器、铁锹等。
安全设备：安全帽、安全护拦等。
通讯设备：手机、对讲机。
原材料：拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验，试验方法应符合现行《公路工程水泥混凝土试验规程》 (JTG E30)的有关规定。
水泥和外加剂应符合现行国家标准，并附有创造厂的品质试验报告等合格证明文件。
袋装水泥在运输和储存时应防止受潮。
不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
散装水泥的储存，采用水泥罐或者散装水泥仓库。
水泥如受潮或者存放时间超过 3 个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。
骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。
混凝土的坍落度应满足施工要求，普通水下灌注桩混凝土坍落度位180~220mm，基础、箱梁、墩台盖梁、护栏等位70~90mm。
混凝土浇筑施工作业指导书
混凝土浇筑施工作业指导书一、施工准备（一）材料水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。
有出厂合格证及复试报告。
砂：细砂。
混凝土低于Ｃ30时含泥量不大于5％，高于Ｃ30 时含泥量不大于3％。
石子：粒径16-30mm，混凝土低于Ｃ30时含泥量不大于2％。
高于Ｃ30时不大于1％。
混凝土外加剂：ＦＪ-１泵送剂。
应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
（二）作业条件1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
2.浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。
3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。
4.电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。
二、操作工艺（一）清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
（二）混凝土搅拌1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。
2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。
（三）混凝土运输泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。
2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
混凝土施工作业指导书
编制说明:本作业指导书(混凝土工程作业指导书)自签发之日起生效。
1、操作人员必须持证上岗。
2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。
3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。
4、操作过程中的施工记录必须满足施工及设计要求。
5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。
6、本作业指导书解释权中铁工程总公司三份部，分部所属各施工度必须遵照执行。
混凝土工程作业指导书一、目的对我管段内的桥涵混凝土工程施工进行有效的控制，确保桥涵混凝土施工质量及安全生产满足铁路桥涵混凝土施工规范和验收标准及安全操作规程的要求。
二、适用范适用于全管段内的桥涵混凝土工程施工。
三、职责主管工程师：认真阅图、审图、理解和掌握设计标准和设计要求，依据设计文件和规范规定做好交底和施工放样工作。
项目负责人（工地负责人）：认真领会和掌握技术交底书的要求，组织作业人员严格按技术交底和规范、规程、规章的要求实施。
砼作业班长：按技术交底和规范要求搞好砼配料、拌制、运输、浇筑、捣固和养护工作，严把五关质量，搞好砼施工。
机械操作手：运输车司机、振捣工严格执行各种机械操作规程，按技术交底的要求认真做好各环节工作。
材料员：按技术部门提出的物资计划采购合格产品（并随带产品合格证和检验资料）用于工程施工。
不合格产品禁止进入现场或采取隔离措施，并加以标识。
试验员:按工作职责的要求及时搞好各项检验、试验工作，及时积累有关资料。
质检工程师：按规定认真做好对砼工程质量的检验和评定：四、本作业指导书引用的规范：1、《铁路桥涵施工规范》TBJ203-20022、《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》TBJ0210-20033、《铁路桥涵工程质量检验评定标准》TB10415-20034、《铁路混凝土强度检验评定标准》TBJ10425五、原材料的一般要求（一）、水泥1、拌制砼用的水泥，应根据砼结构或构件所处的环境条件和工程需要，分别选用符合现行国家标准水泥。
2、复合硅酸盐水泥不宜用于特殊要求或重点工程的混凝土。
混凝土施工作业指导书
混凝土作业指导书1 总则通过实施本作业指导书，对混凝土施工全过程（包括清基、冲毛、埋件安装、钢筋安装、立模、浇筑、养护等）进行有效控制，从而确保混凝土成品符合设计要求。
本作业指导书适用于我局在嘉陵江流域水电工程中承担的混凝土工程施工。
2 职责2.1 技术办为施工局施工技术管理部门，负责土建施工技术措施的制订，负责埋件施工技术措施的制订，负责本作业指导书的编写、修订；2.2 质检办负责混凝土施工过程的质量检查（终检）和控制，负责混凝土盯仓和记录；2.2 财劳办负责提供合格的劳务，负责特殊作业人员的培训、取证、换证等工作；2.4 施工部负责混凝土施工协调和所需资源的调配；2.5 测量队负责混凝土施工过程中样点施放和测量检查；2.6 综合厂负责按钢筋配料表要求及时提供合格的钢筋和按图纸加工各类异型模板，提供合格的板枋材。
2.7 土木队负责按合同、规程规范及本作业指导书要求进行施工，并设置专职质检员对混凝土施工过程进行质量检查（复检）和控制，负责施工仓面设计。
3 工作程序3.1 基本要求3.1.1 混凝土工必须经过培训合格后方可上岗从事混凝土浇筑。
3.1.2 电焊工必须持证上岗。
3.1.3 工序验收实行项目三检、监理核检制度。
3.1.4 混凝土浇筑实行准浇（开仓）证制度，即准备工作验收合格，监理签发准浇证后方可浇筑混凝土；三检过程中每一环节必须由相关部门负责人签字后才能进入下一环节的检查、验收工作。
3.1.5 实行浇筑仓面设计和技术交底制度，开仓浇筑之前对浇筑仓面进行仓面设计，明确浇筑方法，机械人员配置等，复杂仓面、关键部位开浇之前必须进行技术交底。
3.1.6 混凝土浇筑实行挂牌施工，执行盯仓员盯仓制度。
3.2 准备工作3.2.1 钢筋加工与安装⑴钢筋配料：土木队必须根据混凝土浇筑分层图和钢筋设计图决定钢筋的配料长度，一般一个浇筑层配一次料，但对于浇筑层厚度较小，或不影响混凝土下料的部位，可两层甚至三层配一次料。
水泥土(灰土)挤密桩施工作业指导书
中铁十三局集团施工进程操纵标准化治理手册（路基分册）水泥土（灰土）挤密桩施工作业指导书编制：审核：批准：目录1.编制目的 (1)2.编制依据 (1)3.适用范围 (1)4.施工预备 (1)技术预备 (1)内业预备 (1)外业预备 (1)工程预备 (1)材料预备 (2)5.劳动组织 (2)劳动力组织方式：采纳架子队组织模式。
(2)施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配置，详见表1。
(2)表1水泥土（灰土）挤密桩施工作业人员配备表 (2)6.设备机具配置 (2)7.施工工艺流程 (2)8. 施工操作要点、常见问题及处置方法 (3)施工操作要点 (3)对地基土进行增湿处置 (3)桩机就位 (3)成孔 (3)填料的拌制与运输 (3)水泥土（灰土）回填夯实 (4)施工中常见问题及处置方法 (4)避免偏孔的方法 (4)避免缩孔的方法 (4)9.质量操纵 (4)质量操纵目标及查验方式 (4)质量操纵方法 (6)10.环境爱惜 (6)水泥土（灰土）挤密桩作业指导书1.编制目的明确水泥土（灰土）挤密桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、标准水泥土（灰土）挤密桩作业施工。
2.编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》施工图及设计文件3.适用范围适用于新建、改建公、铁路路基基底处置或其它建筑物基底加固而采纳的水泥土（灰土）挤密桩施工。
4.施工预备技术预备内业预备⑴动工前组织技术人员认真审核施工设计图纸和有关设计资料，澄清有关技术问题，熟悉标准和技术标准，编制实施性施工组织设计，制定施工平安保证方法，提出应急预案。
⑵复核地基土的含水率、饱和度，本地基土的含水率小于12％或大于24％、饱和度大于65％时，应及时通知设计单位予以确认，由设计单位确信是不是变更设计。
⑶进行填料的轻型击实实验，确信施工用的相关参数，如最正确干密度、最正确含水量（注意实际施工时的最正确含水量低于轻型击实实验做出的最正确含水量）、配合比等。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土作为建造材料的重要组成部份，在建造施工中起着至关重要的作用。
为了确保混凝土施工质量，提高工作效率，特编写本指导书，以便指导施工人员正确进行混凝土作业。
二、施工准备1. 确定混凝土配合比：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水泥、砂、骨料和掺合料的比例。
2. 准备施工材料和设备：准备好所需的水泥、砂、骨料、掺合料等材料，并检查混凝土搅拌设备的工作状态，确保设备正常运转。
3. 搭建施工场地：清理施工场地，搭建混凝土搅拌站和混凝土浇筑区域，确保施工场地整洁有序。
三、混凝土配制1. 材料的准备：按照配合比，准备好所需的水泥、砂、骨料和掺合料，并对材料进行检验，确保质量合格。
2. 搅拌混凝土：将预先准备好的水泥、砂、骨料和掺合料放入混凝土搅拌设备中，按照设备操作规程进行搅拌，直到混凝土均匀一致。
3. 检查混凝土质量：对搅拌好的混凝土进行质量检查，包括坍落度、抗压强度等指标的测定，确保混凝土质量符合要求。
四、混凝土浇筑1. 浇筑前的准备：在混凝土浇筑前，需要对浇筑区域进行清理，确保无杂物和积水。
同时，对浇筑模板进行检查，确保其完好无损。
2. 控制浇筑速度：在浇筑过程中，需要控制浇筑速度，避免混凝土流动过快或者过慢，以免影响浇筑质量。
3. 振捣混凝土：在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 平整混凝土表面：在混凝土初凝后，使用抹光工具对混凝土表面进行平整处理，确保表面平整光滑。
5. 养护混凝土：在混凝土浇筑后，需要进行适当的养护，包括覆盖保湿、遮阳等措施，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
五、施工安全1. 人员安全：施工人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等，严禁在施工区域内吸烟或者使用明火。
2. 设备安全：混凝土搅拌设备应经过定期检查和维护，确保设备运行安全可靠。
3. 施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，保持施工区域的通风良好，避免发生事故。
水泥土(灰土)挤密桩施工作业指导书
3.2.2工艺流程图
夯艺框图
4、质量控制及检验
质量控制
⑴施工前应先进行工艺试验性施工，确定施工控制参数，同时要严格操作工艺，确保水泥土（灰±）在初凝时间 内
完成拌和及回填。严禁使用过时、过夜水泥土（灰±）。对已成好的孔要及时回填夯实，不得长时间空孔放置。
⑵大气污染防治：各种机械设备及运输车辆的废气排放量应符合国家相关标准或地方政府的有关规定。
（3）水污染防治：施工现场产生的污水及废水，应集中处理，符合环保部门规定要求。
⑷合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料,使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅。
⑸运输散装材料时，车厢后封闭，避免散落，料车离场前，派人用水将料槽及车身、轮胎冲洗干净。⑹搅拌机 产生的污水必须排入沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。
⑸水泥土（灰土）回填夯实
成孔后及时夯填，在向孔内填料前先夯实孔底。
水泥土（灰土）分层回填夯实，逐层以量斗定量向桩孔内下料，每层回填厚度280~320mm,采用电动卷扬机提 升式夯实机分层夯实。回填夯实，应针对施工机具（锤重、落距），在工艺试验中找出满足密实度要求的夯击次数 ，作为施工的参数。
夯填前测量成孔深度、孔径，作好记录。
⑶施工前清除地表耕植土。平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。
⑷测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
⑸成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。
⑹施工前进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验,确定有关施工技术参数，并对试桩进行测试承载力和挤密效果 等，对含水率较大的（如大于塑限含水率）应特别关注缩孔的问题，因缩孔影响桩长和桩径时，应及时与设计单位 协商予以解决。试桩数量应符合设计要求且不得少于2个施工单元（如按三角形布置每个施工单元7根桩）。
项目部水泥土挤密桩施工作业指导书
水泥土挤密桩施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于标段路基内水泥土挤密桩施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备2.2.1施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
2.2.2桩施工前，场地应平整，必须清除地上、地下一切障碍物，根据设计要求，将桩位置用白粉定位。
2.2.3施工前核查地质资料，当核查或施工过程中发现地质情况与设计不符时，应及时反馈给有关单位。
施工前应进行地下水位、地基土含水量、饱和度复核、当地基处理深度范围有地下水或地基土的含水量大于24%、饱和度大于65%时，应及时反馈设计单位。
2.2.4室内配比试验：作为水泥改良土原土土源点的土样，应进行室内配合比试验，测定不同水泥掺入量水泥改良土的无侧向抗压强度、最优含水量及最大干密度，寻求满足设计要求的最佳水泥掺入量，要求水泥挤密桩的28天龄期无侧限抗压强度不小于1.2MPa。
2.2.5大面积施工前，应根据地质情况在不同底层段落、不同桩长地段选择代表性地段进行不少于4根的工艺性试桩，试桩检测结果应满足设计要求，并通过试桩确定有关施工工艺和施工参数，确定轻型动力触探锤击数N10与压实系数的关系。
试桩经检测合格并报监理单位确认后方可进行大面积施工。
3.技术要求3.1清除地表0.3m厚种植土，回填合格土至原地面并碾压密实平整，平整标高=设计桩顶标高+0.5。
3.2桩身材料采用水泥土混合料，填料水泥的惨入量应不小于8%（重量比），水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥挤密桩的压缩模量Ep不小于100Mpa（即水泥土桩身相同配比的室内试块，在标准养护条件下90天龄期的桩身无侧限抗压强度不小于1.5 MPa）。
混凝土工程施工作业指导书
混凝土工程施工作业指导书一、引言混凝土工程施工作业指导书旨在为混凝土工程施工人员提供具体的操作指导和注意事项，确保施工过程安全、高效、质量可控。
本指导书适合于各类混凝土工程施工作业，包括但不限于建造物基础、地下结构、道路、桥梁等。
二、施工前准备1. 施工前需进行现场勘察，了解地质情况、环境条件、工程要求等，制定施工方案。
2. 确保施工现场安全，设置警示标志，清理杂物，确保施工区域整洁。
3. 检查施工设备和工具，确保其正常运行和安全可靠。
4. 准备好所需材料，包括水泥、砂、石、混凝土添加剂等，确保其质量符合要求。
三、混凝土配制1. 按照设计要求，制定混凝土配合比，包括水灰比、砂石比等。
2. 选择合适的混凝土搅拌设备，确保搅拌均匀、充分，避免浮现团聚现象。
3. 在混凝土中添加适量的混凝土添加剂，如减水剂、增强剂等，以提高混凝土的工作性能和强度。
4. 控制混凝土的水泥用量，避免过量使用导致混凝土收缩、开裂等问题。
四、混凝土浇筑1. 在混凝土浇筑前，进行模板的检查和处理，确保其平整、坚固。
2. 在浇筑混凝土前，进行预浇水处理，以避免模板吸水过快。
3. 控制混凝土浇筑速度，避免过快或者过慢导致混凝土质量不稳定。
4. 在浇筑过程中，采取振捣措施，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。
5. 对于大体积混凝土浇筑，应采取分段浇筑，避免温度差引起的开裂。
五、混凝土养护1. 在混凝土浇筑后，及时进行养护，以保持混凝土的湿润状态，避免过早干燥。
2. 使用覆盖物覆盖混凝土表面，防止日晒和风化。
3. 根据施工环境温度和湿度，制定合理的养护方案，包括喷水、铺设湿布等。
4. 定期检查混凝土养护情况，如发现开裂、渗水等问题，及时采取措施修复。
六、安全注意事项1. 施工人员需佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 严禁在混凝土浇筑过程中站立在模板上，以免发生坍塌事故。
3. 在混凝土搅拌过程中，禁止将手或者其他物体伸入搅拌机内。
路床水泥土填筑作业指导书
路床水泥土填筑作业指导书Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】路床水泥土填筑施工作业指导书编制：审核：审批：一、总体方案本指导书适用于各等级道路的路床水泥土填筑施工。
二、施工准备1 技术准备（1）原材料试验提前将试验路段的水泥和所用取土场土质的CBR值、最大干密度、相应的最佳含水量、土的颗粒分析、液塑性等技术指标进行试验（2）根据设计文件的要求，按土壤种类及水泥质量确定配合比。
确定水泥土最佳含水量（3）施工前进行试验段施工，确定机械设备组合效果、压实虚铺系数和施工方法。
（4）对参与施工的人员进行技术交底，保证施工质量和进度。
2 材料要求（1）土（2）石灰（3）水：凡饮用水（含牲畜饮用水）均可用于石灰土施工。
3 机具设备（1）石灰土施工主要机械：推土机、挖掘机、装载机、运输车、平地机、振动压路机、轮胎压路机、洒水车、路拌机。
（2）小型机具及检测设备：蛙夯、冲击夯或小型压路机、双轮手推车、铁锨；水准仪、全站仪、3m直尺、钢尺、平整度仪、灌砂筒、环刀、电子称等。
4 作业条件（1）下承层已通过各项指标验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标经过检测符合有关规定。
（2）施工前对下承层进行清扫，并适当洒水湿润。
（3）施工段填筑的边线和高程放样完毕。
（4）相关地下管线的预埋及回填等已完成并经验收合格。
二、施工工艺1、摊铺与整平（1）上土前，由测量人员在两侧每20米放出高程控制桩。
压实厚度按20cm 控制，根据试验段得出机械摊铺的虚铺系数，摊铺时每层按试验段确定的松铺厚度控制。
一般在路基范围内每100米作为一个卸土段，卸土应均匀，由专人负责指挥，车辆不得随处乱卸。
（2）一个卸土段进行到一半（50米）时，推土机就可以进行粗略整平。
整平时应保证无空缺处，缺土时可补卸或用装载机铲运。
平整过程中，施工人员要不断检测填土厚度，使之控制在松铺厚度允许偏差之内。
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郑州市G107辅道与连霍高速互通式立交桥新建项目
——水泥土
作业指导书
编制：
审核：
批准：
中国中铁四局第四工程有限公司郑连互通项目部
2014年
1. 范围
适用于所有台背回填路段。
2. 施工方法
水泥土换填场地必须进行平整处理，基面上所有的浮土、杂物等清除，在平整好的
工作面上设指示桩，进行高程测量。
在指示桩上用红漆标出底基层的高程和松铺顶面位
置。
根据水泥换填土层的厚度和土的干容重、含水率及水泥掺量，现场换算需要水泥袋
数。
现场测出土样的干容重，计算出单位体积土料水泥掺量，场外集中拌制。
以15%水泥土为例：
采用装载机过磅秤测出一铲土料的重量（例：3200kg），通过试验测出土料的含水率为20%，水泥与土质量比为15：100，每袋水泥重量为50kg，计算一铲土料需水泥用量，计算过程如下：
3200÷（1+20%）=2666.67
2666.67×0.15=400（kg）
400÷50=8（袋）。
12%水泥土计算方法相同。
铺料
采用进占法铺料，便于平仓机跟进平整和运料车辆行驶。
摊铺宽度应超出设计水泥土换填线50cm，铺料厚度由测量人员监控。
平料
主要采用平仓机平料，若边角处平仓机不能到达的部位则采用人工整平，使其达到满足要求的厚度和平整度，并进一步采用水准仪检测铺层厚度，保证铺料厚度符合要求。
夯实
水泥土平料完成后及时进行夯实，夯实采用80型蛙式夯土机逐排套打，排间搭接长度不小于20cm。
取样
每层水泥土夯实完成后，按规范要求进行取样，压实度达到设计要求后再进行下一层施工。
养护
水泥土填筑至设计高程后表面进行洒水养护，并及时进行上部垫层砼浇筑，
3. 施工注意事项
⑴水泥土施工应认真做好前期准备工作，如：施工段落位置、原土性质、水泥性能、水泥土的技术条件、施工设备及其性能、技术人员及工人以及天气条件等方面进行充足准备。
⑵水泥土施工应注重过程控制。
即在施工过程中应从严控制各项指标满足施工要求，如：拌合前及拌合后的含水量、水泥剂量、拌合均匀程度等都应在施工过程中及时修正并完成。
其中大于等于2.5cm的土块不超过5%。
⑶水泥土的夯实应区别与素土。
即水泥土在充分的准备工作下应一次成型，及时检测压实度指标，不得对成型后的水泥土进行二次补压，造成水泥土结构的破坏。
⑷水泥土施工应遵循“三快一密实”原则，即快速摊铺、快速整平、夯实密实、快速检测的方法，以保证整个施工过程在水泥初凝前结束。
⑸水泥土施工受水泥最早凝结时间限制，施工过程是一个连续紧凑的过程，对施工组织要求较高，水泥土从拌制到夯实完成，时间不得超过1小时。
4. 资料整理
水泥的采购和初检由物资部负责；水泥买回来由试验室取样料试验，并保存资料；水泥质量和报审由质量部负责并整理资料。