水泥各种参数作业指导书
水泥作业指导书
水泥作业指导书1. 作业目的：本次作业旨在让学生了解水泥的基本性质、制备方法和应用领域，培养学生的实际操作能力和团队合作精神。
2. 实验器材和材料：- 水泥- 沙子- 石子- 水- 搅拌器- 模具- 平板- 尺子- 塑料薄膜- 砂纸- 手套和口罩（保护措施）3. 实验步骤：a. 准备工作：- 将实验器材和材料按照所需数量准备好。
- 确保实验室环境安全，提供必要的保护措施。
b. 制备水泥砂浆：- 按照一定比例混合水泥、沙子和石子，并加入适量的水。
- 使用搅拌器将混合物搅拌均匀，直到形成均匀的砂浆状物质。
c. 浇注水泥砂浆：- 将制备好的水泥砂浆倒入模具中，确保填满整个模具。
- 使用平板将砂浆压实，使其均匀分布并排除气泡。
- 在砂浆表面覆盖一层塑料薄膜，以防止水分的蒸发。
d. 养护水泥砂浆：- 将模具中的水泥砂浆放置在阴凉通风处，等待其充分凝固和硬化。
- 在养护期间，保持砂浆表面湿润，以促进其硬化过程。
e. 检验水泥砂浆：- 在水泥砂浆彻底干燥后，将其取出模具并进行外观检查。
- 使用尺子测量水泥砂浆的尺寸和分量。
- 使用砂纸打磨水泥砂浆的表面，使其光滑。
4. 安全注意事项：- 在制备水泥砂浆时，注意佩戴手套和口罩，以防止对皮肤和呼吸系统的伤害。
- 搅拌器使用时要小心操作，避免发生意外伤害。
- 在浇注水泥砂浆和养护期间，注意防止砂浆溅到眼睛或者其他敏感部位。
5. 实验报告要求：- 实验目的和原理的简要介绍。
- 实验步骤和操作过程的详细描述。
- 实验结果的记录和分析。
- 实验中遇到的问题和解决方法的描述。
- 实验结论和对实验的总结。
以上是水泥作业的指导书，希翼能对你的学习有所匡助。
祝你顺利完成实验！。
水泥分析作业指导书
水泥分析作业指导书1 目的为保证水泥分析的准确性和操作的规范性,特制定本作业指导书。
2 范围用于水泥化学分析3 引用标准《水泥企业化验室工作手册》（2009版）GB/T176-2008 水泥化学分析方法4 主要内容4.1 三氧化硫的测定4.1.1 硫酸钡重量法(基准法)准确称取约0.5g水泥试样,置于300mL烧杯中,加入约40mL水，搅拌使试样完全分散，在搅拌下加入10mL盐酸(1＋1),用平头玻璃棒压碎块状物，加热至微沸,并保持微沸5±0.5分钟。
取下以中速滤纸过滤,用热水洗涤10～12次,调整滤液体积至约250mL，玻璃棒底部压一小片滤纸，盖上表面皿，加热煮沸,在微沸下从烧杯口缓慢逐滴加入10mL热的氯化钡溶液(100g/L)。
继续微沸3分钟以上，使沉淀良好的形成,然后在常温下静置12～24h或温热处静止至少4小时，此时溶液体积应保持在约200mL,用慢速滤纸过滤,以温水洗涤至无氯离子为止(用硝酸银溶液检验)。
将沉淀及滤纸一并移入已灼烧至恒量的瓷坩埚中,灰化后在800～950℃的高温炉内灼烧30分钟,取出坩埚置于干燥器中冷却至室温,称量。
如此反复灼烧直至恒量。
三氧化硫的百分含量按下式计算: ω100343.013⨯⨯=mm SO 式中： m ─试样的质量，单位为克（g ）；m 1 ─ 灼烧后试样的质量，单位为克（g ）0.343 ─ 硫酸钡对三氧化硫的换算系数4.1.2 离子交换法(代用法)准确称取约0.2g 试样,置于预先放入5克树脂10mL 热水及一根磁力搅拌棒的150mL 烧杯中,摇动烧杯使试样分散。
然后加40mL 沸水, 立即置于电磁搅拌器上搅拌10分钟,取下以快速定性滤纸过滤,用热水洗涤树脂残渣4～5次(每次洗液不超过15mL 并过滤),滤液收集于预先置有2g 树脂及一根磁力搅拌棒的150mL 烧杯中,保存滤纸上的树脂,以备再生,( 此时溶液体积在100ml 左右)。
将烧杯再置于电磁搅拌器上,搅拌3分钟,取下以快速定性滤纸过滤,以热水冲洗烧杯与滤纸上的树脂5～6次,滤液及洗液收集与300ml 烧杯中。
水泥(掺合料、细集料)表观密度试验作业指导书
十二、水泥(掺合料、细集料）表观密度试验一、目的检测水泥（掺合料、细集料）的表观密度，指导试验员按标准操作，确保检测结果科学、准确；指导配合比试验和进厂材料验收数量。
二、检测参数及执行标准表观密度；执行标准：GB/T 208—2014《水泥密度测定方法》；三、适用范围水泥、粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉、油页岩粉、砂子（石子可打碎测）等表观密度检测。
四、职责试验员必须执行国家标准，按照标准操作，边做试验边做好记录，编制检测报告，并对检测数据负责。
五、样本大小及抽样方法以连续供应的500t相同等级的水泥为一批、掺合料200t为一批、细集料按500t为一批，不足时或需要检测时取一个样。
从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样，每份试样1～3kg，混合拌匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样（称为平均样）。
六、仪器设备1.李氏瓶2.恒温水槽（控制在20±1℃）。
3.电子天平：精度0.01g。
4.温度计(0.1℃)。
5.蒸馏水（纯净饮用水）。
6.磁力棒、滤纸、小汤匙。
七、环境条件操作室：20±2℃，相对湿度：不低于50%。
八、检测步骤及数据处理1.水泥（掺合料、细集料）试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110℃±5℃温度下烘干1h，并在干燥器内冷却至室温（20±1℃）2.称取水泥（掺合料、细集料）70g、粉煤灰50g、砂子60g、石子60g、矿粉60g，精确至0.01g。
可按实际情况增减称量材料质量，以便读取刻度值。
3.将蒸馏水（纯净饮用水）注入李氏瓶中至“0ml”到“1ml”之间刻度线后（选用磁力搅拌此时应加入磁力棒），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控）。
制在20±1℃），恒温至少30min,记下蒸馏水的初始（第一次）读数（V14.从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有蒸馏水的部分仔细擦干净。
水泥作业指导书
兴城市水泥有限公司作业指导 1.水泥检测
C 值超出 0.80-1.20 范围时，试验筛应与淘汰。 7.6 水泥试样筛余百分数结果修正计算： FC = C ³ F 式中：FC —— 水泥试样修正后的筛余百分数（%） ； C ——试验筛修正系数； F ——水泥试样修正前的筛余百分数101-2011 第 3 页 共 33 页 第 A 版 第 0 次修改
F=
Rt × 100 W
式中：F——水泥试样的筛余百分数，单位为质量百分数（%） ； Rt——水泥筛余物的质量，单位为克(g)
兴城市水泥有限公司作业指导 1.水泥检测
W ——水泥试样总质量,单位为克（g） 。 计算结果精确到 0.1%。 6 筛余结果的修正
文件编号：JCJ/SYZX-ZY101-2011 第 2 页 共 33 页 第 A 版 第 0 次修改
兴城市水泥有限公司作业指导 1.水泥检测
3.7 雷氏夹膨胀测定仪：标尺最小刻度为 0.5mm。 4 材料
文件编号：JCJ/SYZX-ZY101-2011 第 4 页 共 33 页 第 A 版 第 0 次修改
试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时可用蒸馏水。 5 试验室条件 5.1 试验室的温度为（20±2）℃，相对湿度不低于 50%，水泥试样、拌和水、仪器和用 具的温度应与试验室一致。 5.2 湿气养护箱：应能使温度控制在（20±1）℃，湿度大于 90%。 6 试验方法 6.1 标准稠度用水量的测定（标准法） ： 试验前必须做到： 1）维卡仪的金属棒能自由滑动； 2）调整至试杆接玻璃板时指针对准零点； 3）搅拌机运行正常。 6.1.1 水泥净浆的拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌， 先将水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过， 将拌和 水倒入搅拌锅内防止水和水泥溅出；拌和时将锅放好在搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开 动搅拌机，低速搅拌 120s，停拌 15s，同时将叶片和锅上的水泥刮入锅中间，接着高速搅 拌 120s 后停机。 6.1.2 标准稠度用水量的测定步骤 拌和结束后，立即将拌好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣， 轻轻振动数次，刮平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，将试杆 降至净浆表面拧紧螺丝 1s~2s，然后突然放松螺丝，让试杆自由沉入净浆中，在试杆停止 沉入或释放试杆 30s 时记录试杆距底板的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅 拌后 1.5min 内完成。 以试杆沉入净浆并距底板的 6mm±1mm 水泥净浆为标准稠度净浆， 其 拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。 6.1.3 凝结时间的测定
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土作为建造材料的重要组成部份，在建造施工中起着至关重要的作用。
为了确保混凝土施工质量，提高工作效率，特编写本指导书，以便指导施工人员正确进行混凝土作业。
二、施工准备1. 确定混凝土配合比：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水泥、砂、骨料和掺合料的比例。
2. 准备施工材料和设备：准备好所需的水泥、砂、骨料、掺合料等材料，并检查混凝土搅拌设备的工作状态，确保设备正常运转。
3. 搭建施工场地：清理施工场地，搭建混凝土搅拌站和混凝土浇筑区域，确保施工场地整洁有序。
三、混凝土配制1. 材料的准备：按照配合比，准备好所需的水泥、砂、骨料和掺合料，并对材料进行检验，确保质量合格。
2. 搅拌混凝土：将预先准备好的水泥、砂、骨料和掺合料放入混凝土搅拌设备中，按照设备操作规程进行搅拌，直到混凝土均匀一致。
3. 检查混凝土质量：对搅拌好的混凝土进行质量检查，包括坍落度、抗压强度等指标的测定，确保混凝土质量符合要求。
四、混凝土浇筑1. 浇筑前的准备：在混凝土浇筑前，需要对浇筑区域进行清理，确保无杂物和积水。
同时，对浇筑模板进行检查，确保其完好无损。
2. 控制浇筑速度：在浇筑过程中，需要控制浇筑速度，避免混凝土流动过快或者过慢，以免影响浇筑质量。
3. 振捣混凝土：在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 平整混凝土表面：在混凝土初凝后，使用抹光工具对混凝土表面进行平整处理，确保表面平整光滑。
5. 养护混凝土：在混凝土浇筑后，需要进行适当的养护，包括覆盖保湿、遮阳等措施，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
五、施工安全1. 人员安全：施工人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等，严禁在施工区域内吸烟或者使用明火。
2. 设备安全：混凝土搅拌设备应经过定期检查和维护，确保设备运行安全可靠。
3. 施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，保持施工区域的通风良好，避免发生事故。
水泥碱含量作业指导书
水泥碱含量作业指导书一、背景介绍水泥是建造材料中常用的一种，而水泥的碱含量是影响其性能和质量的重要指标之一。
水泥碱含量过高会导致混凝土结构的碱骨料反应，从而引起混凝土的开裂和膨胀，对建造物的稳定性和耐久性造成伤害。
因此，准确测定水泥的碱含量并控制在合理范围内是非常重要的。
二、目的本作业指导书的目的是为了确保水泥碱含量的准确测定和控制，以保证混凝土结构的质量和稳定性。
三、作业要求1. 测定水泥的碱含量时，应使用标准的实验方法，如GB/T 17671-1999《水泥中碱含量的测定》等。
2. 在进行水泥碱含量测定前，应对实验室设备进行校准和检查，确保其准确性和可靠性。
3. 水泥碱含量的测定应在恒温恒湿条件下进行，以保证实验结果的准确性。
4. 测定水泥碱含量时，应注意样品的代表性，避免因样品不均匀而导致测定结果的误差。
5. 在测定过程中，应严格按照实验操作规程进行，确保实验的可重复性和准确性。
6. 测定结果应及时记录并进行数据分析，以评估水泥碱含量的合格性。
7. 如果水泥碱含量超过了规定的限值，应及时采取相应的措施，如调整配合比、使用抑制剂等，以控制碱骨料反应的发生。
四、实验步骤1. 准备实验设备和试剂：包括恒温恒湿箱、天平、研钵、研棒、滤纸、玻璃仪器等。
2. 将水泥样品取出并进行粉碎，确保样品的均匀性。
3. 取一定质量的水泥样品，加入一定体积的蒸馏水中，进行搅拌，使其充分混合。
4. 将混合液过滤，采集滤液。
5. 取一定体积的滤液，加入适量的指示剂，进行滴定。
6. 记录滴定所需的滴定液体积，并根据滴定液的浓度计算出水泥碱含量。
7. 根据实验结果进行数据分析，评估水泥碱含量的合格性。
五、注意事项1. 实验操作时应注意安全，避免接触皮肤和吸入有害气体。
2. 实验设备应保持干净整洁，并进行定期的校准和维护。
3. 样品的选择应具有代表性，避免因样品的不均匀性而导致测定结果的误差。
4. 实验过程中应严格按照操作规程进行，避免操作失误和实验条件的变化。
作业指导书----水泥最新标准
陕西中铁建设工程质量检测有限责任公司**********项目工地试验室水泥检测作业指导书编制人：审核人：签发人：学习文档仅供参考2017年3月12日发布2017年3月12日实施目录 (3) (3) (3)密度检验 (4)1.1.3水泥细度检验 (6)1.1.4水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验 (11)1.1.5水泥胶砂强度检验 (17)1.1.6水泥胶砂流动度检验 (23)学习文档仅供参考1.0 引用标准GB175—2007 通用硅酸盐水泥JTG E30-2005 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程1.1 检测细则学习文档仅供参考本标准规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。
适用于质量控制取样。
①.取样工具c.也可采用其它能够取的有代表性样品的手工取样工具。
①.取样部位a.水泥输送管路中b.袋装水泥堆场c.散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。
注：不应在污染严重的环境中取样。
①.样品数量1.混合样的取样数量应符合各相应水泥标准的规定。
2.分割样的取样量应符合以下规定。
a.袋装水泥：每1/10编号从一袋中取至少6kg；b.散装水泥:每1/10编号在5min内取至少6kg；学习文档仅供参考①.取样步骤a.散装水泥取样管取样：当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。
通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。
将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
b.袋装水泥取样管取样：每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
①.样品制备b.将所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，一次或多次将样品缩分到相关标准要求的定量，均分为试验拌和封存样。
注：样品不得混入杂物及结块。
①.样品的包装与贮存a.样品取出后应存放在密封的金属容器中，加封条。
水泥试验作业指导书
水泥试验作业指导书第一节水泥品质试验水泥细度检验方法一、目的和适用范围本方法规定了用80Um检验水泥细度的测试方法。
本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。
二、仪器设备试验筛，负压筛分析仪，水筛架和喷头三、试验步躲1、负压筛法1）筛分析前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖,接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-600OPa范围内。
2）称取试样25g,置于洁净的负压筛中，盖上筛盖,放在筛座上，开动筛分析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
3）当工作负压小于400OPa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
2、水筛法1）筛分析前，使水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。
喷头底面和筛网之间距离为35—75mmo2）称取试样50g,置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05士0.02MPa的喷头连续冲洗3min。
筛毕,用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。
3、手工干筛法在没有负压筛析仪和水筛的情况下，允许用手工干筛法测定。
4、试验筛的清洗试验前必须保持洁净，筛孔通畅。
四、试验结果计算F-ms*100/mF一水泥试样的筛余百分数（％）ms—水泥筛余物的质量（g）m—水泥试样的质量（g）计算结果精确到0.1%负压筛法与水筛法或手工筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。
水泥的烧失量试验一、仪器设备高温炉,分析天平，瓷卅锅、干燥器、培蜗钳等二、试验步骤称取通过筛孔的烘干水泥时称准到O.0001g;重复灼烧称量，至少两次质量相差小于0.5mg,即为恒量。
至少做一次平行试验。
三、结果整理烧失量(%)—[m-(m2-m1)]*100/m m一烘干水泥试样质量，gml一空用蜗质量，gm2一灼烧后水泥+培病质量，g烧失量测定结果允许偏差测定值绝对偏差相对偏差>50<0.91.0~1.550~30<0.71.5~2.030-10<0.52.0~3.010-5<0.33.0~4.05~1<0.24.0~5.01~0.K0.055.0~6.00.1-0.05<0.0066.0~8.00.05~0.0K0.0048.0—10.0O.01~0.005<0.OO11O.0-12O.005-0.OOKO.000612—15.O<0.OOKO.0001515.0~20.O水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法一、目的和适用范围本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。
水泥生产与混凝土作业指导书
水泥生产与混凝土作业指导书第1章水泥生产概述 (4)1.1 水泥的定义与分类 (4)1.2 水泥生产流程简介 (4)第2章原料选择与处理 (5)2.1 原料种类及质量要求 (5)2.1.1 石灰石 (5)2.1.2 粘土 (5)2.1.3 铁矿石 (5)2.1.4 硅石 (5)2.2 原料破碎与储存 (5)2.2.1 破碎 (6)2.2.2 储存 (6)2.3 原料配比设计 (6)第3章粉磨工艺 (6)3.1 生料粉磨 (6)3.1.1 生料粉磨设备 (6)3.1.2 生料粉磨工艺流程 (7)3.1.3 生料粉磨操作要点 (7)3.2 水泥熟料煅烧 (7)3.2.1 水泥熟料煅烧设备 (7)3.2.2 水泥熟料煅烧工艺流程 (7)3.2.3 水泥熟料煅烧操作要点 (7)3.3 水泥粉磨 (8)3.3.1 水泥粉磨设备 (8)3.3.2 水泥粉磨工艺流程 (8)3.3.3 水泥粉磨操作要点 (8)第4章水泥质量控制 (8)4.1 水泥物理功能检测 (8)4.1.1 样品准备 (8)4.1.2 标准稠度用水量 (8)4.1.3 凝结时间 (9)4.1.4 强度检测 (9)4.1.5 粉磨细度 (9)4.2 水泥化学成分分析 (9)4.2.1 氧化钙（CaO）含量 (9)4.2.2 硅酸三钙（C3S）含量 (9)4.2.3 硅酸二钙（C2S）含量 (9)4.2.4 铝酸三钙（C3A）含量 (9)4.2.5 铁铝酸四钙（C4AF）含量 (9)4.2.6 氧化镁（MgO）含量 (9)4.2.7 烧失量 (9)4.3.1 原材料质量控制 (9)4.3.2 粉磨工艺控制 (9)4.3.3 烧成工艺控制 (10)4.3.4 水泥储存与运输 (10)第5章混凝土概述 (10)5.1 混凝土的定义与分类 (10)5.1.1 按水泥品种分类 (10)5.1.2 按强度等级分类 (10)5.1.3 按用途分类 (10)5.1.4 按施工方法分类 (10)5.2 混凝土的功能要求 (11)5.2.1 工程功能 (11)5.2.2 施工功能 (11)5.2.3 环境适应性 (11)第6章混凝土配合比设计 (11)6.1 原材料选择与要求 (11)6.1.1 水泥 (11)6.1.2 砂 (11)6.1.3 碎石 (12)6.1.4 掺合料 (12)6.1.5 外加剂 (12)6.1.6 水 (12)6.2 混凝土配合比计算 (12)6.2.1 确定混凝土强度等级、抗渗等级、抗冻等级等设计要求。
水泥试验作业指导书
水泥标准稠度用水量测定试验一按照国家标准，标准稠度用水量，可以调整用水量和固定用水量两种方法测定1．试验目的水泥标准稠度用水量实验，作为凝结时间与安定性试验所需标准稠度水泥浆的用水量2．仪器设备水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪(如：图13—10)，净浆搅拌机，普通天平，量筒，刮刀，0．9m方孔筛。
图13一lO标维稠度与凝结时同测定仪(a)认针支架；l一铁应;2一金属圆棒；3一松紧螺丝；4一指针；5一标尺；（b）姨锥和链模；(C)试针和圆模3．试验方法(1)试验前应检查仪器。
金属棒应能自由滑动，试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺零点。
搅拌机应运转正常。
(2)水泥试样应充分拌匀，通过0。
9m m方孔筛，并记录筛余物数量。
然后，称取水泥试样400g，倒人用湿布擦过的搅拌锅内，采用调整用水量法时，按经验确定初步用水量。
采用固定用水量时，先用114cm3水。
．(3)将搅拌锅放到搅拌机上，放下搅拌翅，开动机器，同时徐徐加入已称量的拌和水，水量准确至0.5cm3。
从开动机器起拌和5 min。
(4)拌和完毕，立即将净浆一次装入锥模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆巾，到30s时，拧紧螺丝，记录试锥下沉深度。
用调整用水量法时，以试锥下沉深度28±2 m m时的拌合水量为标准稠度用水量。
如超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至试锥下沉深度达到28±2m m为止。
4.结果计算(1)用调整用水量法时，按下式计算标准稠度用水量P(％)。
(2)用固定用水量法时，按下式计算标准稠度J丑水量P(％)。
P=33.4-0.185S式中 S——测得试锤下沉深度(m m)。
当试锤下沉深度小于1 3 m m时应采用调整用水量法测定。
试验二水泥安定性试验1．试验目的检验水泥中游离钙对安定性的影响．，2．仪器设备净浆搅拌机，沸煮籍(图1 3—1 1)，普通天平，量筒，直尺，小刀．，0．9 m m，方孔筛。
水泥细度作业指导书
水泥细度检测作业指导书1 检测依据《水泥细度检验方法80um筛筛析法）》(GB/T1345-2005)2 适用范围本标准适用普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。
3 仪器设备3.1 试验筛(0.080mm)3.2 负压筛析仪：负压调范围4000～6000Pa，筛座转速为30±2r／min。
3.3 水筛架和喷头3.4 天平：最火称量100g，分度值不大于0.01g4 检验前的准备水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。
5 实验步骤5.1 负压筛法5.1.1 筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。
5.1.2 称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
5.1.3 当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
5.2 水筛法5.2 筛析试验前，应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。
喷头底面与筛网之间距离为35～75mm。
5.2.2 称取试样50g，置于洁净的水筛中，用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±0.02MPa的喷头冲洗3min。
筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。
5.3 手工干筛法在没有负压筛析仪和水筛的情况下，允许用手工干筛法测定。
5.3.1 称取水泥试样50g倒入干筛内5.3.2 用一只手执筛往复摇动，另一只手轻轻拍打，拍打速度每分种约120次，每40次向同一方向转动60°，使试样均匀分布在筛网上，直至每分钟通过的试样量不超过0.05g为止。
5.3.3 称量筛余物5.4 试验筛的清洗试验筛必须经常保持洁净，筛孔畅通。
《水泥作业指导书》word版
1.适用范围适用于硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥。
2．引用标准GB175—2007 通用硅酸盐水泥GB／T1345—2005 水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)GB／T1346—2001 水泥标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法GB／T17671—1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB12573—1990 水泥取样方法3．试验项目和技术要求3.1 试验项目：细度、凝结时间、安定性、强度、标准稠度用水量3.2 技术要求3. 2.1 细度：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2／kg，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10％或45μm方孔筛筛余不大于30％3.2.2 凝结时间：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min。
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。
3.2.3安定性：用沸煮法检验必须合格。
3.2.4 强度：不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合下表的规定。
4.取样4.1 取样方法：按照GBl2573—1990《水泥取样方法》进行4.2 取样部位：(1)散装水泥卸料处(2)袋装水泥堆场注：不应在污染严重的环境中取样4.3 样品数量：取样数量应符合相应水泥标准的规定。
4.4 取样步骤：4.4.1 袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号为一批，且总重量不超过200t。
取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品的水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg。
4.4.2散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且总量为不超过500t，随机从不少于3个罐车中采取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg。
水泥组分测定作业指导书水泥集团公司
：为保证水泥组分测定规范，检测数据准确，特制定本作业指导书。
：用于水泥组分测定。
(1) 基准法：采用实际掺入水泥的混合材料和硅酸盐水泥(P.I) 试样中的不溶渣含量对组分含量计算结果进行校正的方法；(2) 代用法：采用硅酸盐水泥(P.I)在盐酸溶液和 EDTA 溶液中不溶渣含量的统计平均值，按照水泥生产方式的不同，分别给出组分的计算公式。
盐酸溶液；乙醇或者无水乙醇；氢氧化钠溶液(50g/L) ：将 5g 氢氧化钠溶于水中，稀释至 100ml ，贮存于塑料试剂瓶中；溶液 [ c(EDTA) ＝ 0.15mol/L ， c(NaOH) ＝0.25mol/L ] ：称取 55.8gEDTA 和 10g 氢氧化钠，置于1000ml 烧杯中，加入 500~600ml 水，加热并搅拌使其溶解，过滤，冷却至室温后用水稀释至 1000ml ，摇匀；磷酸盐 PH 标准缓冲溶液：称取磷酸氢二钠 2.2384g 与磷酸二氢钾 0.8506g ，精确至 0.0001g ，置于 200ml 烧杯中，加入约 100ml 水，加热搅拌并使其溶解，冷却至室温后，转移至 250ml 容量瓶中，用水洗净烧杯并稀释至标线，摇匀，不同温度下的磷酸盐 PH 标准缓冲溶液的 PH 值见表一：表一温度℃ PH 温度℃ PH10 6.92 30 6.8515 6.90 35 6.8420 6.88 40 6.8425 6.86 45 6.83硼酸盐 PH 标准缓冲溶液：称取 0.9534g 四硼酸钠，精确至 0.0001g ，置于 200ml 烧杯中，加入 100ml 水，加热搅拌并使其溶解，冷却至室温后，转移至 250ml 容量瓶中，用水洗净烧杯并稀释至标线，摇匀，不同温度下的硼酸盐 PH 标准缓冲溶液的 PH 值见表二：表二温度℃ PH 温度℃ PH10 9.33 30 9.1415 9.27 35 9.1020 9.22 40 9.0725 9.18 45 9.04天平：精确至 0.0001g；干燥箱：可控制温度105±5℃或者150±5℃；酸度计：测量 PH 范围为 0 ~ 14 ，精确至 0.02PH；；玻璃砂芯漏斗：直径 60mm 或者直径 40mm ，型号 G4抽滤瓶： 1000ml;;抽气泵：抽速 0.25L/s；水泥组分测定装置：可恒温10±2℃或者20±2℃；试样的测定称取约 0.5g 试样， (m )(其中火山灰质混合材料或者粉煤灰4试样称取约 0.25g), 精确至 0.0001g,置于 200ml 的干烧杯中，加入 80ml 水，放入一根搅拌子，将烧杯置于水泥组分测定装置上，控制温度在10±2℃，搅拌 5 分钟，使试样彻底分散，然后，加入40ml 已在10±2℃水中恒温 8 ~ 10 分钟的 1 ＋2 盐酸，继续搅拌 25 分钟，取下，即将用预先在105±5℃烘干至恒量的玻璃砂芯漏斗抽气过滤。
水泥试验作业指导书
1目的规范和指导水泥的试验操作。
2适用范围本作业指导书适用于水泥的试验。
3工作内容3.1取样及试样处理3.1.1试样取样部位及方法应符合以下规定a)袋装水泥在袋装水泥堆场取样。
采用取样管，随机选择 20 个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。
将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
b)散装水泥在散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上取样。
当所取水泥深度不超过 2m 时，采用取样管，通过取样管内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。
将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
3.1.2试样数量：水泥按编号取样，每一编号为一取样单位。
（检验样和封存样）总量至少 12kg。
3.1.3样品制备样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。
水泥样要通过 0．9mm 方孔筛，均分为试验样和封存样。
样品应存放在密封的金属容器中，加封条。
容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。
存放于干燥、通风的环境中。
3.2水泥细度检验操作方法3.2.1仪器设备3.2.1.1试验筛a)试验筛由圆形筛框和筛网组成，筛网符合 SSW0.080／0.056GB 6004 要求，负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性；b)筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，应用防水胶密封，防止水泥嵌入。
3.2.1.2负压筛析仪a)负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成，其中筛座由转速为30±2r／min 的喷气嘴、气压表、控制板、微电机及壳体等构成。
b)筛析仪负压可调范围为 4000～6000Pa。
c)负压源和收尘器，由功率 600W 的工业吸尘器和小型旋风收尘筒组成或用其他具有相当功能的设备。
3.2.1.3天平：最大称量为 100g，分度值不大于 0.05g。
3.2.2试验步骤a)试验前水泥样品应充分拌匀，通过 0.9mm 方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥；b)筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至 4000～6000Pa范围内；c)称取试样 25g 置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析 2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
水泥常规试验作业指导书教学教材
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性仪器设备1、水泥净浆搅拌机：符合JC/T729 的要求。
2、标准维卡仪3、雷氏夹4、沸煮箱5、雷氏夹膨胀测定仪6、量筒最小刻度0.5ml ，精度± 0.5ml 。
7、天平最大称量不小于1000g，分度值不大于1g。
二、试验条件1、试验室温度为（20± 2）C，相对湿度应不低于50%水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与试验室一致。
2、湿气养护箱的温度为20 ± 1C,相对湿度不低于90%三、试验方法1 标准稠度用水量的测定A．试验前应保证a 维卡仪的金属棒能自由滑动；b 调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；c 搅拌机运行正常。
B .水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌合水倒入搅拌锅内，然后在（5~10）s 内小心将称好的500g 水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停转15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
C.标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽25mm 的直边刀轻轻拍打超过试模部分的浆体 5 次以排除浆体中的孔隙，然后再试模表面约1/3 处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。
在过程中不要将净浆压实。
振动数次，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1~2s 后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后 1.5min 内完成。
以试杆沉入净浆并距底板6mm± 1mm勺水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P）,按水泥质量的百分比计。
水泥标准稠度、密度、比表面积比对试验作业指导书1
***高速公路**段水泥基本参数检测比对试验作业指导书承办单位：*********集团有限公司***高速公路***段试****试验室二〇二二年六月目录一、比对试验场地 (1)二、检测依据 (1)三、参加比对机构的准备工作 (1)四、比对试验日程安排 (2)五、现场报到、预备会议及开幕式 (2)七、比对试验结果判定 (3)八、安全及保密要求 (4)附件一：比对试验参加机构一览表 (5)附件二：比对试验参加机构报名表 (6)水泥基本参数比对试验作业指导书为保证比对试验计划的顺利进行，特要求参加单位遵循下列条款：一、比对试验方式本次采用各单位对同一水泥盲样进行检测的方式进行试验室间比对。
二、检测依据1、GB 175-2011《通用硅酸盐水泥》2、GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》3、GB/T 1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》4、GB/T 208-2014《水泥密度测定方法》5、GB/T 8074-2008《水泥比表面积测定方法勃氏法》三、参加比对机构的准备工作1、检测设备各参加单位使用各自的试验室设备参加比对，请提前做好校准工作，确保处于正常工作状态，并且保证正常检测时所需的各项参数已经正确设置。
2、检测人员检测人员应持有交通职业资格中心颁发的公路水运工程试验检测师/助理试验检测师证书，道路工程或桥梁与隧道工程专业。
3、有关证书参加比对的仪器设备应携带相应的检定(校准)证书，检测人员应携带身份证、检测证书（道路工程、桥梁与隧道工程）原件，并在报到时提供其复印件。
四、比对试验日程安排五、现场报到、预备会议及开幕式1、6月18日14：30-15：00点中心试验室报到；2、6月18日15：00-15：30召开会议，会议结束后举行开幕式；3、6月18日16：00开始领取盲样；六、比对试验工作细则检测工作流程如下：1、领取盲样预备会议结束后，由参加单位的领队将代表各单位的参赛小组领取水泥盲样。
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水泥试验前的准备工作及注意要点：（1）水泥试样应存放在密封干燥的容器内（一般使用铁桶或塑料桶），并有名确的标示。
（2）检验前，应将试样混匀并通过0.9mm（比表面积、密度）方孔筛，记录筛余物及占试样的百分比。
（3）检验前，一切检验用材料（水泥、标准砂、水等）均应与试验室温度相同（即20±2℃），试验室应每日早、中、晚检查记录。
（4）检验用水必须是洁净的可饮用淡水或蒸馏水，比对或仲裁试验应用蒸馏水。
（5）检验时不得使用铝制或锌制模具、钵体和匙具等。
1.1标准稠度用水量的测定（标准法）（1.1、1.2、1.3、1.4引用标准GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》）1.1.1 试验前必须做到：1) 维卡仪的金属棒能自由滑动；2) 调整试杆接触模玻璃板时指针对准零点；3) 搅拌机运行正常。
1.1.2 水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在(5-10)s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
1.1.3标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后,立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中,浆体超过试模上端,用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙,然后在试模上表面约1/3处,略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆,再从试模边沿轻抹顶部一次,使净浆表面光滑在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中,注意不要压实净浆;抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1s-2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净;整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P),按水泥质量的百分比计.。
1.3 凝结时间的测定1.3.1 测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。
1.3.2 试件的制备：以标准稠度用水量按1.1.2条制成标准稠度净浆一次装满试模，和刮平后，立即放入湿气养护箱中。
记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
1.3.3 初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。
测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。
拧紧螺丝1～2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。
观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。
临近初凝时间每隔5min(或更短时间)测定一次，当试针沉至距底板4±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。
1.3.4 终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。
在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min(或更短时间)测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。
1.3.5 测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属杆，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。
临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。
每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。
1.4 安定性的测定1.4.1 雷氏法（标准法）1.4.1.1 测定前的准备工作每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm、厚度4mm-5mm 的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。
1.4.1.2 雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25mm的小刀在浆体表面轻轻插捣数3次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。
1.4.1.3 沸煮1）调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在(30±5)min内升至沸腾；2）脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在(30±5)min内加热至沸并恒沸(180±5)min。
1.4.1.4 结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C－A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件煮后增加距离（C－A）平均值大于5.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。
以复检结果为准。
1.5 《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法）GB/T 1761-19991.5.1 试体成型成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。
表1-1 每锅胶砂的材料数量1.5.2 配合比胶砂的质量配合比应为一份水泥，三份标准砂和半份水（水灰比为0.5）。
一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量如表1-1。
1.5.3 搅拌每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌，先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作。
1.5.3.1 把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置；1.5.3.2 然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入；1.5.3.3 当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。
把机器转至高速再拌30s；1.5.3.4 停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60s。
各个搅拌阶段时间误差应在±1s以内。
1.5.4试件的制备与养护1.5.4.1 尺寸应是40mm×40mm×160mm的棱柱体。
1.5.4.2 成型：用振实台成型。
1）胶砂制备后立即进行成型。
将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平；2）在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
1.5.4.3 试件的养护1.5.4.3.1 脱模前的处理和养护去掉留在模子四周的胶砂。
立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。
养护时不应将试模放在其他试模上。
一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。
脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。
两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个以上龄期内。
1.5.4.3.2 脱模1）脱模应非常小心。
对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。
对于24h以上龄期的，应在成型后20~24h之间脱模；2）已确定作为24h龄期试验(或其他不下水直接做试验)的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。
1.5.4.3.3 水中养护1）将做好标记的试件立即水平或竖直放在20±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上；2）试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。
养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm；3）每个养护池只养护同类型的水泥试件；4）最初用自来水装满养护池（或容器），随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水；5）除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前15min从水中取出。
揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。
1.5.5 强度试验1.5.5.1 试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。
不同龄期强度试验应在表1-2的时间范围内进行。
表1-2 水泥强度试验时间范围1.5.5.2 抗折强度测定1) 每龄期取三条试体做抗折强度试验，试验前先抹去试体表面附着的水分和砂粒，检查试体两侧面气孔情况，试体放入夹具时，将试体气孔多的一个侧面向上作为加荷面，尽量避免大气孔在加荷圆柱下，气孔少的一面向下作为受拉面。
2）采用杠杆式抗折试验机时，试体放入前应使杠杆在不受荷情况下成平衡状态，然后将试体放在夹具中间，两端与定位板对齐，并根据试体龄期和水泥强度等级，将杠杆调到一定角度，使其在试体折断时杠杆尽可能接近平衡位置。
如果第一块试体折断时，杠杆的位置高于或低于平衡位置，那么第二、三块试验时杠杆角度调大或调小一些。
3）试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50±10 N／s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断；4) 保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验；5) 抗折强度R f以牛顿每平方毫米（MPa）表示，按1-1式进行计算；Rf =35.1bLFf式中 Ff——折断时施加于棱柱体中部的荷载(N)；L——支撑圆柱之间的距离(mm)；b——棱柱体正方形截面的边长(mm)。
6) 试验结果的确定：以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。
当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。
各试体的抗折强度记录至0.1MPa,计算结果精确到0.1MPa .1.5.5.3 抗压强度测定1) 抗压强度试验使用300kN恒应力压力试验机，抗压夹具置于试验机承压板中心，清除半截棱柱试体表面与上下压板间的砂粒和杂物，以试体侧面为承压面，成型时的底面靠近下压板的两定位销钉；2) 半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5mm内，棱柱试体露在压板外的两侧各约有10mm，一保证受压面的宽度为40mm；3) 在整个加荷过程中以2400±200N／s的速率均匀地加荷直至破坏，避免冲击加压或停顿加压；4）试体受压破坏后取出，清除压板上粘着的杂物，继续下一次试验；5) 抗压强度Rc以牛顿每平方毫米（MPa）为单位，按式1-2进行计算；Rc =A FC式中 Fc——破坏时的最大荷载(N)；A——受压部分面积(mm2)（40mm×40mm=1600mm2）。