水泥物理作业指导书完整
【最新精选】水泥厂物理室作业指导书
物理室作业指导书第一节物理组操作规程一、强度检验:1、严格按操作规程取样、制样、留样。
从控制室取出厂、出磨水泥样品时，查看是否有杂物，仔细核对留样条与包装记录并在控制室包装记录上签字确认，有异常时及时通知控制人员核对并查明原因及时上报。
匀样。
先把所取回样品全部通过0.9㎜方孔筛，然后两人交替匀样，每人不少于5次，混匀后将样品倒入水泥密封桶中。
保留筛余物（如：石子、铁锻、潮块）。
留样时要有留样条，注明水泥品种、强度等级、出厂编号、取样人和垛位。
样品在化验室8h与室温环境相同后做全套物检，检验完毕贴上有编号的口取纸，放在留样室保存三个月。
2、成型的制备程序.（1）配合比：胶砂的质量配合比应为一份水泥450±2g，三份标准砂1350±5g和半分水225±1ml。
（2）水泥、砂和试验用具的温度与试验室相同，试验室的温度应保持在20±2℃，相对湿度不低于50％；养护箱温度应保持20±1℃相对湿度不低于90％。
称量用的天平精度应为±1g；当用自动滴管加水时，其精度应达到±1ml。
3、搅拌的操作程序每锅胶砂用搅拌机进行搅拌，先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：（1）试验前先检查搅拌机运行是否正常，搅拌叶片与锅底、锅壁间隙是否正常，量水器、拌和水有无异物，量筒是否干净，如无把搅拌叶片上机油擦干净。
（2）在注入锅前要检查加水量是否正确。
（3）准确称量450g水泥试样加入锅内放在固定架上，上升固定位置，立即开启机器，先低速搅拌30秒，后又低速转动30秒并加砂，再高速转30秒，停拌90秒，立即把搅拌锅一降，用适宜的刮具将叶片和锅壁上胶砂刮入锅中间，再将锅上升到固定位置（20秒内完成），而后又高速搅拌60秒，搅拌完成后卸下锅送到振实台。
（4）振实台，（试检前先检查机器是否正常）用一把适当的勺子直接将锅内壁粘附的胶砂适当地搅拌数次，分两层装入试模，放第一层时，每个槽里约放300g胶砂。
物理室作业指导书
ZD—037—2012太原山水水泥企业标准物理组作业指导书编号：0032012年7月1日实施太原山水水泥有限公司前言水泥物理检验，是贯彻国家水泥标准，控制水泥生产，保证水泥质量和工程质量的重要措施，也是研究水泥物理性能的必要手段。
水泥物理检验工作是和生产技术管理工作的一个重要组成，对确保产品质量，合理使用原材料等方面都起着重要作用。
为了加强质量管理，提高产品质量，严格执行国家标准，确保出厂水泥合格，编制了这本水泥物理检验作业指导书，以规范和提高水泥物理检验工的检验技术及检测水平。
确保水泥质量检验结果准确可靠。
由于水平有限，难免有许多缺点和错误，谨请读者批评与指正。
不详之处请遵循查看国家标准。
2012年7月1日目录一、化验室统一试验小磨及水泥样品制备操作规程 (1)二、水泥胶砂强度检验操作规程（ISO） (1)三、水泥标准稠度用水量，凝结时间、安定性、测定操作规程 (5)四、水泥细度检验操作规程 (8)五、水泥比表面积操作规程 (9)六、水泥胶砂流动度测定操作规程 (12)七、水泥密度测定操作规程 (13)八、水泥强度快速检验方法 (14)九、水泥物理检验注意事项 (15)十、试验允许误差表 (16)附：物检试验仪器设备自检规程 (17)通用硅酸盐水泥GB175-2007 (37)一、化验室统一试验小磨及水泥样品制备操作规程本规程适用于熟料粉磨及水泥样品进行物理检验前的处理。
1. 依据标准：GB12573-2008 《水泥取样方法》2. 仪器设备：统一试验小磨Φ500×Ｌ500、48转/分、振筛机、混样机3. 水泥样品制备：将每一编号出厂水泥通过0.9mm方孔筛，并混合约4分钟，均匀分为试验样和封存样，封存样应密封保管三个月，试验样应标有品种、标号、生产日期，送试验室。
4. 小磨试验4.1 熟料样品制备：所取熟料样经破碎机至物料小于7mm，破碎后熟料要均匀拌和，用等分法称取5Kg 与石膏同时入磨，石膏另外称取，一律采用SO3含量大于35％的天然二水石膏（石膏也应破碎至小于7mm），石膏加入量控制为水泥的SO3总含量不得超过3.5％。
水泥物理性能检测能力验证作业指导书
检测机构名称：（盖章）检测机构编号：
样品编号
样品状态
试验日期
报告日期
试
验
项
目
标准稠度用水量（%）
凝结时间
（min）
初凝
终凝
抗折强度（MPa）
3天
28天
抗压强度（MPa）
3天
28天
备注
批准：
审核：
主检：
附件1：
2012年水泥物理性能检测能力验证作业指导书
广西环江运丰建筑材料检测有限公司：
附件1：
2012年水泥物理性能检测能力验证作业指导书
：
您检测机构的代码为：。
为确保此次能力验证工作的顺利实施，请仔细阅读以下说明。
一、样品接收要求
本次能力验证的样品为6kg水泥样品，样品采用聚乙烯袋密封，样品上均有唯一性标识，检测机构在接收样品时，请务必做好相应检查和记录工作，如发现样品破损等情况时，应立即与我站联系。如样品正常应填写《样品接收确认单》（见附件பைடு நூலகம்），交组织单位。
联系电话/传真
联 系 人
韦富灿
发送样品状态
正常□不正常□
发送日期
发送人签名
以下由参加能力验证检测机构填写：
样品编号
接收检测机构名称
通讯地址
邮政编码
联系电话/传真
收到样品日期
联 系 人
接收时，被测样品状态是否正常： 是□ 否 □
如不正常，对接收状态进行详细说明：
接收人签名：
2012年 月 日
备注：
2、本次能力验证的样品不是来自同一批水泥。严禁检测机构间串通数据，一经发现将按照有关规定进行处罚。
10-1水泥物理力学性能检测作业指导书
本方法依据GB1346－2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》编写。
适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其它品种水泥。
1.0仪器设备：1.1水泥净浆搅拌机(简1.0仪器设备：称搅拌机)：用于水泥净浆的搅拌，主要由搅拌锅、搅拌叶片、传动机构和控制系统组成；搅拌叶片在搅拌锅内作旋转方向相反的公转和自转，并可在竖直方向进行调节；搅拌锅可以升降，传动结构保证搅拌叶片按规定的方向和速度运转，控制系统具有按程序自动控制与手动人工控制两种功能。
搅拌叶片转速如下表示搅拌机拌和一次的自动控制程序为：慢速120±3s，停拌15±1s，快速120±3s。
搅拌叶片与搅拌锅用钢材制成，搅拌锅内径160mm，深度139mm，壁厚约1mm，搅拌叶片宽111.0mm；搅拌时，搅拌叶片与锅底、锅壁的最小间隙为2±1mm。
1.2净浆标准稠度与凝结时间测定仪（简称锥形稠度仪）：用于水泥净浆标准稠度与凝结时间的测定；该仪器由铁座与可以自由滑动的φ12金属圆棒构成，松紧螺丝用以调整金属棒的高低，金属棒上附有指针，利用量程0～70mm的标尺指示金属棒下降距离；测定标准稠度时，棒下装一金属空心试锥，锥底直径40mm，高50mm，装净浆用的锥模，上口内径60mm，锥模工作高度75mm，锥模总高度80mm。
测定凝结时间时，取下试锥，换上试针；试针直径1.1±0.04mm,长约50mm，试针要用硬质钢丝制成，不得弯曲；滑动部分的重量，即试杆装上试锥或试针后的总重量，均为300±2g；装净浆用的圆模，上部内径为65±0.5mm,下部内径为75±0.5mm，高度为40±0.5mm。
1.3沸煮箱：用于水泥安定性试验，其有效容积为410×240×310mm;内设蓖板，蓖板与加热器之间距离大于50mm，箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾，并可保持沸腾状态3小时以上，整个试验过程不需补充水量。
水泥作业指导书(二氧化硅)
水泥作业指导书(二氧化硅)引言概述:
水泥作业指导书是指导水泥工程施工的重要文件，其中包含了关于二氧化硅的详细内容。
本文将从五个大点出发，详细阐述水泥作业指导书中关于二氧化硅的相关内容，以期提供准确和专业的指导。
正文内容:
1. 二氧化硅的性质和用途
1.1 二氧化硅的化学性质
1.2 二氧化硅的物理性质
1.3 二氧化硅在水泥中的作用
1.4 二氧化硅的用途和应用范围
2. 二氧化硅的施工前准备
2.1 二氧化硅的储存和保管
2.2 二氧化硅的检验和质量控制
2.3 二氧化硅的配比和用量控制
3. 二氧化硅与水泥的配合比例
3.1 二氧化硅与水泥的化学反应
3.2 二氧化硅对水泥强度和硬化时间的影响
3.3 二氧化硅与其他掺合料的配合比例
4. 二氧化硅的施工技术要点
4.1 二氧化硅的添加方式和时间控制
4.2 二氧化硅与水泥的混合方法
4.3 二氧化硅与水泥的养护措施
5. 二氧化硅的施工注意事项
5.1 二氧化硅的安全操作要求
5.2 二氧化硅对环境的影响及环保措施
5.3 二氧化硅的施工质量验收标准
总结:
综上所述，水泥作业指导书中关于二氧化硅的内容包括其性质和用途、施工前准备、与水泥的配合比例、施工技术要点以及注意事项等方面。
正确理解和遵守水泥作业指导书中关于二氧化硅的相关要求，对于水泥工程施工的质量和效果具有重要意义。
在实际操作中，应严格按照指导书的要求进行施工，并进行质量控制和验收，以确保水泥工程的安全、稳定和可靠性。
水泥物理作业指导书完整课件资料
银川衡正信诚建筑材料检测有限公司作业指导书作业指导书（水泥检测工作实施细则YHZ/ZYJ/09—2015）编写：审核：批准：批准日期：二O一五年一月二十日实施日期：二O一五年一月二十日1、目的为了规范本试验室对水泥检验的工作程序，实现标准化操作，并为控制施工质量提供依据。
2、适用范围此程序适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的抗折强度与抗压强度的检验。
3、编写依据<<通用硅酸盐水泥>>GB175-2007<<水泥胶砂流动度测定方法>>GB/T2419-2005<<水泥胶砂强度检验方法>>GB/T17671-1999<<水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法>>GB/T1346-2011<<水泥细度检验方法筛析法>>GB/T1345-20054、环境条件试件成型的实验室的温度应保持在20℃±2℃，湿度应不低于50％.试件养护的标样室的温度应保持在20℃±1℃，湿度应不低于90％.护池中的水的温度应在20℃±1℃范围内。
试验室的温度和湿度以及养护池中水的水温在工作期间每天至少记录一次，养护箱和标养室的温度以及湿度每天至少记录二次。
在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。
5、设备5.1 总则设备中规定的公差，试验时对设备的正确操作很重要。
当定期控制检测发现公差不符时，该设备应替换，或及时进行调整和修理。
控制检测记录应予保存。
对新设备的接收检测应包括本标准规定的质量、体积和尺寸范围，对于公差规定的临界尺寸要特别注意。
有的设备材质会影响试验结果，这些材质也必须符合要求。
5.2 试验筛金属丝网试验筛应符合GB/T6003-1985的规定表1（R20系列）。
表1 试验筛搅拌机属行星式，应符合JC/T681-1997要求。
水泥物理性能检测作业指导书
水泥物理性能检测作业指导书-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN第一节概述水泥在胶凝材料中占有突出的重要地位，是基本建设中的最主要的材料之一。
水泥属于无机水硬性胶凝材料，它不仅能在空气中凝结硬化，也能在水中凝结硬化，并保持和发展其强度。
水泥广泛地应用于工业、农业、国防、交通、城市建设、水利以及海洋开发等工程建设中。
一、水泥分类水泥按其用途及性能可分为：通用水泥、专用水泥和特性水泥。
通用硅酸盐水泥主要包括：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
专用硅酸盐水泥主要包括：油井水泥、道路硅酸盐水泥、砌筑水泥等。
特性硅酸盐水泥包括：快硬硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥等。
二、主要的水泥品种及其检验标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344-1999《道路硅酸盐水泥》GB13693-2005《白色硅酸盐水泥》GB/T2015-2005《快硬硅酸盐水泥》GB199-1990《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB748-2005《铝酸盐水泥》GB201-2000《砌筑水泥》GB3183-2003第二节水泥物理力学性能检验一、一般规定（一）取样1、《水泥取样方法》GB12573-19902、水泥取样应有代表性，可连续性，亦可以从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12Kg。
3、封存样应储存于干燥、通风的环境中，密封保管三个月。
试验样应妥善保管。
（二）式样及用水1、水泥式样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况。
（按GB/T17671-1999检验可不筛：按GB177-1985检验则有以上要求）。
当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它储存在基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥起反应。
2、试验用水应是洁净的淡水，如对水有争议也可用蒸馏水。
001 水泥物理性能检验作业指导书
中铁七局集团有限公司如东海上风电陆上电缆段隧道工程项目经理部搅拌站试验站水泥物理性能检验作业指导书水泥物理性能检验作业指导书1、目的根据国家标准检验水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性是否符合国家的标准要求。
2、范围2.1.通用硅酸盐水泥2.2.道路硅酸盐水泥2.3.白色硅酸盐水泥2.4.砌筑水泥3、执行标准3.1.《水泥细度检验方法》GB/T 1345-20053.2.《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-20113.3.《水泥胶砂强度检验方法》GB/T 17671-19993.4.《通用硅酸盐水泥》GB 175－2007/XG1-2009/XG2-20153.5.《道路硅酸盐水泥》GB 13693-20053.6.《白色硅酸盐水泥》GB 2015－20053.7.《砌筑水泥》GB/T 3183-20034、仪器设备4.1水泥凝结时间测定仪(维卡仪/0-70mm)4.2水泥净浆搅拌机(NJ-160A)4.3 沸煮箱(FZ-31A/1℃)4.4 雷氏夹4.5量筒(50ml/0.5ml)4.6电子天平（ESJ210B/Ⅰ级）4.7水泥砼恒温恒湿养护箱(HBY-40B/温度精度0.1℃/湿度精度±1%)4.8雷氏夹测定仪(LD-50/0.5mm)4.9水泥胶砂流动度测定仪(NLD-3/1级)4.10负压筛析仪(FSY-150/500pa)4.11所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，关在有效期内使用。
5、人员和环境要求检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。
试验室的温度18-22℃,温度大于50%。
6、样品试验前应按照程序文件《样品管理程序》检查试验样品的来源、性质、规格等技术指标和处置程序是否符合国家的要求。
若不符合应退回样品登记室，联系委托方重新取样，若符合进入检验环节。
水泥的作业指导书
水泥的作业指导书1.试验项目：水泥密度(GB/T 208-1994)2.试验原理：将水泥倒入装有一定量液体介质的李氏瓶内，并使液体介质充分地浸透水泥颗粒。
根据阿基米德定律，水泥的体积等于它所排开的液体体积，从而算出水泥单位体积的质量即为密度，为使测定的水泥不产生水化反应，液体介质采用无水煤油。
3.试验主要仪器设备：李氏瓶、恒温水槽、无水煤油。
4.试验过程：⑴将无水煤油注入李氏瓶中到０至１mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。
⑵从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。
⑶水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。
称取水泥60g，称准至0.01g。
⑷用小匙将水泥样品一点点的装入李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下（第二次）读数。
⑸第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。
⑹水泥体积应为（第二次）读数减去初始（第一次）读数，即水泥所排开的无水煤油的体积（ml），水泥密度ρ(g/cm3)按下式计算：水泥密度ρ＝水泥质量(g)/排开的体积(cm3)5.试验结果处理：结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm3，试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02g/cm3。
1.试验项目：水泥细度(GB/T 1345-2005)2.试验原理：采用45μm方孔筛和80μm方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛上筛余物的质量百分数来表示水泥样品的细度。
3.试验主要仪器设备：方孔筛0.09mm、方孔筛80μm、方孔筛45μm、负压筛析仪、天平。
4.试验过程：⑴称取已过0.09mm方孔筛的水泥样品（80μm方孔筛为25克；45μm方孔筛为10克），精确至0.01克⑵将称取的水泥样品放到80μm或45μm方孔筛内，将方孔筛放置在负压筛析仪的筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2分钟。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==水泥作业指导书篇一：水泥作业指导书篇二：水泥试验作业指导书1 目的为了规范试验室对水泥的细度、安定性、凝结时间、强度等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。
2 适用范围本作业指导书适用于民用建筑的混凝土及制品中的水泥细度、安定性、凝结时间、强度的检测。
3 编制依据3.1 GB/T1345-201X 《水泥细度检验方法筛析法》3.2 GB/T1346-201X 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》3.3 GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》 3.4 GB/T2419-201X 《水泥胶砂流动度测定方法》 3.5 GB/T 208-1994 《水泥密度测定方法》3.6 GB/T 8074-201X 《水泥比表面积测定方法勃氏法》 4 检测项目概述4.1 细度：硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，普通、矿渣水泥80μm方孔筛筛余不得超过10％。
4.2 安定性：用沸煮法检验必须合格。
4.3 凝结时间：?普通水泥初凝不得小于45min，终凝不得大于10h；硅酸盐水泥终凝不得迟于6.5h。
4.4 强度：水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于规定的数值。
4.5 水泥试样：水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。
5 检测准备 5.1 人员具有江苏省建设厅颁发的建筑材料试验岗位证书试验员不少于3人；所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2 仪器设备试验筛（负压筛或水筛）、天平（称量100g，分度值不大于0.05g）水泥净浆搅拌机、?净浆标准稠度与凝结时间测定仪、沸煮箱、雷氏夹、量水器（最小刻度为1ml，精度1％）、天平（能准确称量至1g）、标准养护箱、雷氏夹膨胀值测量仪（标尺最小刻度为1mm）。
水泥物理性能检测作业指导书
第一节概述水泥在胶凝材料中占有突出的重要地位，是基本建设中的最主要的材料之一。
水泥属于无机水硬性胶凝材料，它不仅能在空气中凝结硬化，也能在水中凝结硬化，并保持和发展其强度。
水泥广泛地应用于工业、农业、国防、交通、城市建设、水利以及海洋开发等工程建设中。
一、水泥分类水泥按其用途及性能可分为：通用水泥、专用水泥和特性水泥。
通用硅酸盐水泥主要包括：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
专用硅酸盐水泥主要包括：油井水泥、道路硅酸盐水泥、砌筑水泥等。
特性硅酸盐水泥包括：快硬硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥等。
二、主要的水泥品种及其检验标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344-1999 《道路硅酸盐水泥》GB13693-2005《白色硅酸盐水泥》GB/T2015-2005《快硬硅酸盐水泥》GB199-1990《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB748-2005《铝酸盐水泥》GB201-2000《砌筑水泥》GB3183-2003第二节水泥物理力学性能检验一、一般规定（一）取样1、《水泥取样方法》GB12573-19902、水泥取样应有代表性，可连续性，亦可以从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12Kg。
3、封存样应储存于干燥、通风的环境中，密封保管三个月。
试验样应妥善保管。
（二）式样及用水1、水泥式样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况。
（按GB/T17671-1999检验可不筛：按GB177-1985检验则有以上要求）。
当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它储存在基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥起反应。
2、试验用水应是洁净的淡水，如对水有争议也可用蒸馏水。
（GB.T17671-199 规定：仲裁检验或其他重要试验用蒸馏水，其他试验可用饮用水。
【最新精选】水泥厂物理室作业指导书共15页
物理室作业指导书第一节物理组操作规程一、强度检验:1、严格按操作规程取样、制样、留样。
从控制室取出厂、出磨水泥样品时，查看是否有杂物，仔细核对留样条与包装记录并在控制室包装记录上签字确认，有异常时及时通知控制人员核对并查明原因及时上报。
匀样。
先把所取回样品全部通过0.9㎜方孔筛，然后两人交替匀样，每人不少于5次，混匀后将样品倒入水泥密封桶中。
保留筛余物（如：石子、铁锻、潮块）。
留样时要有留样条，注明水泥品种、强度等级、出厂编号、取样人和垛位。
样品在化验室8h与室温环境相同后做全套物检，检验完毕贴上有编号的口取纸，放在留样室保存三个月。
2、成型的制备程序.（1）配合比：胶砂的质量配合比应为一份水泥450±2g，三份标准砂1350±5g和半分水225±1ml。
（2）水泥、砂和试验用具的温度与试验室相同，试验室的温度应保持在20±2℃，相对湿度不低于50％；养护箱温度应保持20±1℃相对湿度不低于90％。
称量用的天平精度应为±1g；当用自动滴管加水时，其精度应达到±1ml。
3、搅拌的操作程序每锅胶砂用搅拌机进行搅拌，先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：（1）试验前先检查搅拌机运行是否正常，搅拌叶片与锅底、锅壁间隙是否正常，量水器、拌和水有无异物，量筒是否干净，如无把搅拌叶片上机油擦干净。
（2）在注入锅前要检查加水量是否正确。
（3）准确称量450g水泥试样加入锅内放在固定架上，上升固定位置，立即开启机器，先低速搅拌30秒，后又低速转动30秒并加砂，再高速转30秒，停拌90秒，立即把搅拌锅一降，用适宜的刮具将叶片和锅壁上胶砂刮入锅中间，再将锅上升到固定位置（20秒内完成），而后又高速搅拌60秒，搅拌完成后卸下锅送到振实台。
（4）振实台，（试检前先检查机器是否正常）用一把适当的勺子直接将锅内壁粘附的胶砂适当地搅拌数次，分两层装入试模，放第一层时，每个槽里约放300g胶砂。
10-2水泥物理力学性能检测作业指导书
本方法依据GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥强》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》；适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥的抗折和抗压强度试验。
1.0仪器设备1.1胶砂搅拌机：采用双转叶片，搅拌叶和搅拌锅作相反方向转动。
搅拌叶片和搅拌锅由耐磨金属材料制成，叶片与锅底、锅壁之间的间隙为：1.5±0.5mm；搅拌锅的转速（负载）为65±3r/min，搅拌叶片转速（负载）为137±6 r/min；锅内径为195mm，锅的深度为150mm。
1.2胶砂振动台：由机座、台面、振动系统、支撑系统、夹紧装置以及电器制动装置所构成；振动系统由两个对称偏重轮的电动机产生振动，振动频率为2800～3000次/分，振幅为0.85±0.05mm（指放上空试模和下料漏斗时台面的中心全波振幅）；振动部分重量为32±0.5kg（包括台面、夹具、电动机、拉杆和下弹簧、垫圈、螺母等）；台面到电动机中心距离为200m m，偏重轮尺寸为Φ120×250m m；振动子重量，每个80～90ｇ（包括垫圈和螺钉），振动台台面面积约为360×360mm，台面上装有卡具的两个立柱间有效间距为166～168mm,振动台应固定于混凝土基座上;电器制动装置应使振动台振动120s后自动停车，并在停车5s左右完全停止振动。
1.3试模及下料漏斗：试模为可装卸的三联模，由隔板、端板及底座等组成，试模模腔的基本尺寸为A＝160ｍｍ；B≯40.2mm；C≮39.8mm,底座外形尺寸为245×165×160mm,由铸铁制成;隔板和端板应由45号钢制成，并应有编号;试模组件安装紧固后，隔板与端板的内壁各接触面应相互垂直，而最大对角线0101及0202的长度差不大于0.3mm,隔板与端板表面及底座的上表面必须磨平；下料漏斗由漏斗和模套组成，漏斗用0.5mm白铁皮制做，下料口宽度一般为4～5mm，模套高度为25mm，用金属材料制成。
水泥物检岗位作业指导书
水泥物理试验作业指导书1．目的规范试验室物理检验岗位的检验操作方法。
2．适用范围适用于检测站物理性能检验岗位。
3．引用文件GB12573、GB/T17671、GB/T2419、GB/T1345 GB/T1346、GB175。
4．职责按批次检验，提供准确可靠的数据，用于指导建设。
5．作业内容与方法5．1.水泥胶砂强度检验方法（ISO）法5．1．1 概述：水泥胶砂强度检验是按GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》进行检验，其基本原理为：水泥加水拌和后，随着水化反应的不断进行，水泥胶砂逐渐失去可塑性即发生凝结硬化过程，强度逐渐增长，最后形成具有一定强度的固体，而且用不同的检验方法所得的强度不同，水泥的强度等级就是依据水泥强度值的大小来确定的，强度值越高，质量等级越高。
5．1．2 仪器设备行星式水泥胶砂搅拌机，符合GB/T681-1997的技术要求；水泥胶砂试体振实台；电动抗折试验机及抗折夹具，符合JC/T724-1996的要求；试模和和金属模套；压力试验机；抗压夹具；5．1．3 材料与试验条件试验时水、水泥、标准砂的温度均与实验室温度一致；试体成型试验的温度应控制在20±2度，相对湿度应不低于50%；养护箱或雾室温度控制在20±1度，相对湿度不低于90% 试体养护池水温控制在20±1度范围内之内。
试验胶砂搅拌：胶砂搅拌应用行星式胶砂搅拌机进行搅拌，搅拌前应按GB/T17671-1999标准规定的程序进行自动或手动的试运行，确认设备运行正常后进行搅拌操作并将1350克标准砂倒入加砂罐内，使胶砂搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作。
a．用湿布擦搅拌锅和叶片，将水加入搅拌锅内，再将称好的水泥倒入锅中。
b．将锅固定在搅拌机的锅座上，推动手柄，将锅升起到固定位置。
c．开动搅拌机控制器按钮，搅拌机开始运行后，其工作程序为：先开动机器，低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始的同时均匀地将砂子加入，然后再高速搅拌30秒。
物理组作业指导书
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定1．标准稠度的测定按以下环节进行：拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的圆模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将圆模和底版移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，减少试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1~2s后，忽然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底版之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完毕。
以试杆沉入净浆并距底版6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（p），按水泥质量的比例计。
若试杆下沉至距底板不在6±1mm范围时，必须改变预设的加水量，重新称样、拌制净浆……重新测定直至达成上述范围为止。
2.凝结时间检查2.1实验前的准备工作同标准稠度用水量检查，但须另备玻璃板一块，上放圆试摸，玻璃板及模内侧涂上薄薄一层机油。
将凝结仪金属圆棒下放至试针与玻璃板接触，调整凝结仪指针对准标尺零点。
2.2凝结时间操作细节2.2.1.将按标准稠度用水量检查方法拌制好的水泥净浆一次装入圆模，振动数次，刮平，放入湿气养护箱。
2.2.2.记录水泥所有加入中的时间，并以此作为凝结时间的起始时间。
2.2.3.加水后30min。
从养护箱内取出试件进行第一次测定。
测定期，试件放至试针下面，使试针与净浆表面接触，拧紧螺丝1~2s后忽然放松，使试针自由沉入净浆，观测试针停止下沉或释放试针30s时指针读数。
最初后仍以自由下落测得结果为准。
当试针沉至距底板4mm±1mm时为水泥达成初凝状态，从水泥所有加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min表达。
测完初凝后把试针换为终凝针，同时立即将圆模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达成终凝状态，由水泥所有加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min来表达。
物理组作业指导书样本
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定1．标准稠度的测定按以下步骤进行:拌和结束后, 立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的圆模中, 用小刀插捣, 轻轻振动数次, 刮去多余的净浆; 抹平后迅速将圆模和底版移到维卡仪上, 并将其中心定在试杆下, 降低试杆直至与水泥净浆表面接触, 拧紧螺丝1~2s后, 突然放松, 使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底版之间的距离, 升起试杆后, 立即擦净; 整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距底版6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量( p) , 按水泥质量的百分比计。
若试杆下沉至距底板不在6±1mm范围时, 必须改变预设的加水量, 重新称样、拌制净浆……重新测定直至达到上述范围为止。
2.凝结时间检验2.1试验前的准备工作同标准稠度用水量检验, 但须另备玻璃板一块, 上放圆试摸, 玻璃板及模内侧涂上薄薄一层机油。
将凝结仪金属圆棒下放至试针与玻璃板接触, 调整凝结仪指针对准标尺零点。
2.2凝结时间操作细节2.2.1.将按标准稠度用水量检验方法拌制好的水泥净浆一次装入圆模, 振动数次, 刮平, 放入湿气养护箱。
2.2.2.记录水泥全部加入中的时间, 并以此作为凝结时间的起始时间。
2.2.3.加水后30min。
从养护箱内取出试件进行第一次测定。
测定时, 试件放至试针下面, 使试针与净浆表面接触, 拧紧螺丝1~2s后突然放松, 使试针自由沉入净浆, 观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数。
最初后仍以自由下落测得结果为准。
当试针沉至距底板4mm±1mm时为水泥达到初凝状态, 从水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间, 用min表示。
测完初凝后把试针换为终凝针, 同时立即将圆模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下, 翻转180°, 直径大端向上, 小端向下放在玻璃板上, 再放入湿气养护箱中继续养护, 临近终凝时间时每隔15min测定一次, 当试针沉入试体0.5mm时, 即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时, 为水泥达到终凝状态, 由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间, 用min来表示。
2-水泥物理试验(作业指导书)
水泥物理试验检测操作1水泥标准稠度用水量、凝结时间安定性的检验方法1.1适用范围本作业指导书适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。
1.2引用标准《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的检验方法》GB/T 1346-2011JC/T 727-2005 水泥物理检验仪器净浆标准稠度与凝结时间测定仪JC/T 729-2005 水泥物理检验仪器水泥净浆搅拌机1.3仪器设备1.3.1水泥净浆搅拌机；1.3.2标准法维卡仪；1.3.3代用法维卡仪；1.3.4雷氏夹；1.3.5雷氏夹膨胀测定仪；1.3.6量水器：最小刻度0.1 mL，精度1%；1.3.7天平：最大称量不小于1000 g，分度值不大于1 g。
1.4材料试验用水必须是洁净的饮用水，如有争议时应以蒸馏水为准。
1.5试验条件1.5.1试验室温度为20±2℃，相对湿度应不低于50%，水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与试验室一致；1.5.2湿气养护箱的温度为20±1℃，相对湿度不低于90%。
1.6标准稠度用水量的测定（标准法）1.6.1试验前必须做到：a)维卡仪的金属棒能自由滑动；b)调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；c）搅拌机运行正常。
1.6.2水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5 s~10 s内小心将称好的500 g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120 s，停15 s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120 s停机。
1.6.3标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1 s~2 s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
物理室作业指导书
ZD—037—2012太原山水水泥企业标准物理组作业指导书编号：0032012年7月1日实施太原山水水泥有限公司前言水泥物理检验，是贯彻国家水泥标准，控制水泥生产，保证水泥质量和工程质量的重要措施，也是研究水泥物理性能的必要手段。
水泥物理检验工作是和生产技术管理工作的一个重要组成，对确保产品质量，合理使用原材料等方面都起着重要作用。
为了加强质量管理，提高产品质量，严格执行国家标准，确保出厂水泥合格，编制了这本水泥物理检验作业指导书，以规范和提高水泥物理检验工的检验技术及检测水平。
确保水泥质量检验结果准确可靠。
由于水平有限，难免有许多缺点和错误，谨请读者批评与指正。
不详之处请遵循查看国家标准。
2012年7月1日目录一、化验室统一试验小磨及水泥样品制备操作规程 (1)二、水泥胶砂强度检验操作规程（ISO） (1)三、水泥标准稠度用水量，凝结时间、安定性、测定操作规程 (5)四、水泥细度检验操作规程 (8)五、水泥比表面积操作规程 (9)六、水泥胶砂流动度测定操作规程 (12)七、水泥密度测定操作规程 (13)八、水泥强度快速检验方法 (14)九、水泥物理检验注意事项 (15)十、试验允许误差表 (16)附：物检试验仪器设备自检规程 (17)通用硅酸盐水泥GB175-2007 (37)一、化验室统一试验小磨及水泥样品制备操作规程本规程适用于熟料粉磨及水泥样品进行物理检验前的处理。
1. 依据标准：GB12573-2008 《水泥取样方法》2. 仪器设备：统一试验小磨Φ500×Ｌ500、48转/分、振筛机、混样机3. 水泥样品制备：将每一编号出厂水泥通过0.9mm方孔筛，并混合约4分钟，均匀分为试验样和封存样，封存样应密封保管三个月，试验样应标有品种、标号、生产日期，送试验室。
4. 小磨试验4.1 熟料样品制备：所取熟料样经破碎机至物料小于7mm，破碎后熟料要均匀拌和，用等分法称取5Kg与石膏同时入磨，石膏另外称取，一律采用SO3含量大于35％的天然二水石膏（石膏也应破碎至小于7mm），石膏加入量控制为水泥的SO3总含量不得超过3.5％。
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银川衡正信诚建筑材料检测有限公司作业指导书作业指导书（水泥检测工作实施细则YHZ/ZYJ/09—2015）编写：审核：批准：批准日期：二O一五年一月二十日实施日期：二O一五年一月二十日1、目的为了规范本试验室对水泥检验的工作程序，实现标准化操作，并为控制施工质量提供依据。
2、适用范围此程序适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的抗折强度与抗压强度的检验。
3、编写依据<<通用硅酸盐水泥>>GB175-2007<<水泥胶砂流动度测定方法>>GB/T2419-2005<<水泥胶砂强度检验方法>>GB/T17671-1999<<水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法>>GB/T1346-2011<<水泥细度检验方法筛析法>>GB/T1345-20054、环境条件试件成型的实验室的温度应保持在20℃±2℃，湿度应不低于50％.试件养护的标样室的温度应保持在20℃±1℃，湿度应不低于90％.护池中的水的温度应在20℃±1℃范围内。
试验室的温度和湿度以及养护池中水的水温在工作期间每天至少记录一次，养护箱和标养室的温度以及湿度每天至少记录二次。
在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。
5、设备5.1 总则设备中规定的公差，试验时对设备的正确操作很重要。
当定期控制检测发现公差不符时，该设备应替换，或及时进行调整和修理。
控制检测记录应予保存。
对新设备的接收检测应包括本标准规定的质量、体积和尺寸范围，对于公差规定的临界尺寸要特别注意。
有的设备材质会影响试验结果，这些材质也必须符合要求。
5.2 试验筛金属丝网试验筛应符合GB/T6003-1985的规定表1（R20系列）。
表1 试验筛搅拌机属行星式，应符合JC/T681-1997要求。
用多台搅拌机工作时，搅拌锅和叶片应保持一定的间隙，叶片与锅之间的间隙，是指叶片与锅壁最近的距离，间隙的大小会影响强度，每月应检查一次。
5.4试模试模是由三个水平的模槽组成，可成型40mm*40mm*160mm的棱形试件，为了控制料层厚度和刮平的胶砂，备有两个播料器和一个金属刮平直尺。
5.4.1当试模的任何一个公差超过规定的，组装备用的干净试模时，应用黄干油等密封材料涂覆模型的外接缝。
试模的内表面应模型油或机油。
5.4.2成型操作时，应在试模上面加有一个壁高20mm的金属模套，当从上往下看时，模套壁与模型内壁应该重叠，超出内壁不应大于1mm。
5.5振实台振实台应符合JC/T682要求。
振实台应安装在高度约为400mm的混凝土基座上，混凝土体积约为0.25m³，重约600kg。
需防外部振动影响振实结果时，可在混凝土基座下面放一层厚约5mm天然橡胶弹性垫子。
将仪器用地脚螺丝固定在基座上，安装后设备成水平状态，仪器底座与基座之间要铺一层砂浆以保证它们的完全接触。
5.6跳桌跳桌主要由铸铁机架和跳动部分组成。
机架是铸铁铸造的坚固整体，有三根相隔120°分布的增强筋延伸整个机架高度。
机架孔周围环状精磨。
机架孔的轴线与圆盘上表面垂直。
当圆盘下落和机架接触时，接触面保持光滑，并与圆盘上表面成平行状态，同时在360°范围内完全接触。
跳动部分主要由圆盘桌面和推杆组成，总质量为4.35kg±0.15kg，且以推杆为中心均匀分布。
圆盘桌面为布氏硬度不低于200HB的铸钢，直径为300mm±1mm，边缘约厚5mm。
其上表面应光滑平整，并镀硬铬。
表面粗糙度Ra在0.8-1.6之间。
桌面中心有直径为125mm的刻圆，用以确定锥形试模的位置。
从圆盘外缘指向中心有8条线，相隔45°分布。
桌面下有6根辐射状筋，相隔60°均匀分布。
圆盘表面的平面度不超过0.10mm。
跳动部分下落瞬间，拖轮不应与凸轮接触。
跳桌落距为10.0mm±0.2mm。
推杆与机架孔的公差间隙为0.05mm-0.10mm。
凸轮由钢制成，其外表面轮廓符合等速螺旋线，表面硬度不低于洛氏55HRC。
当推杆和凸轮接触时不应察觉出有跳动，上升过程中保持圆盘桌面平稳，不抖动。
转动轴与转速为60r/min的同步电机，其转动机构能保证胶砂流动度测定仪在（25±1）s内完成25次跳动。
跳桌底座有3个直径为12mm的孔，以便与混凝土基座连接，三个孔均匀分布在直径200mm的圆上。
跳桌宜通过膨胀螺栓安装在已经硬化的水平混凝土基座上。
基座由容重至少为2240kg/m³的重混凝土浇筑而成，基部约为400mm×400mm见方，高约690mm。
跳桌推杆应保持清洁，并稍涂润滑油。
圆盘与机架接触面不应该有油。
凸轮表面上涂油可减少操作的摩擦。
跳桌安装好之后，采用流动度标准样（JBW01-1-1）进行检定，测得标样的流动度值如与给定的流动度值相差在规定范围内，则该跳桌的使用性能合格。
5.7试模由截锥圆模和模套组成。
金属材料制成，内表面加工光滑。
圆模尺寸为：高度60mm±0.5mm；上口内径70 mm±0.5mm；下口内径100 mm±0.5mm；下口外径120mm；模壁厚大于5mm。
5.8捣棒金属材料制成，直径为20 mm±0.5mm，长度约200mm。
捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花。
5.9卡尺量程不小于300mm，分度值不大于0.5mm。
5.10小刀刀口平直，长度大于80mm。
5.11天平（1）量程不小于1000g，分度值不大于1g。
（2）最小分度值不大于0.01g。
5.12抗折强度试验机抗折强度试验机应符合JC/T724的要求。
通过三根圆柱轴的三个竖向平面应该平行，并在试验时继续保持平行和等距离垂直试体的方向，其中一根支撑圆柱和加荷圆柱能轻微的倾斜使圆柱与试体完全接触，以便荷载沿试体宽度方向均匀分布，同时不产生任何扭转应力。
抗折强度也可用抗压强度试验机来测定，此时应使用符合上述规定的夹具。
5.13抗压强度试验机抗压强度试验机，在较大的五分之四量程范围内使用时记录的荷载应有±1％精度，并具有按2400N/s ±200N/s速率的加荷能力，应有一个能指示试件破坏时荷载并把它保持到试验机卸荷后的指示器，可以用表盘里的峰值指针或显示器来达到。
人工操纵的试验机应配有一个速度动态装置以便于控制荷载增加。
压力机的活塞竖向轴应与压力机的竖向轴重合，在加荷时也不例外，而且活塞作用的合力要通过试件中心。
压力机的下压板表面应与该机的轴线垂直并在加荷过程中一直保持不变。
压力机上压板球座中心应在该机竖向轴线与上压板下表面相交点上，其公差为±1mm。
上压板在与试体接触时能自动调整，但在加荷期间上下压板的位置应固定不变。
试验机压板应由维氏硬度不低于HV600硬质钢制成，最好为碳化钨厚度不小于10mm，宽为40mm±0.1mm，长不小于40mm。
压板和试件接触的表面平面度公差应为0.01mm，表面粗糙度(Ra)应在0.1-0.8之间。
当试验机没有球座，或球座已不灵活或直径大于120mm时，应采用4.2.8规定的夹具。
5.14抗压强度试验机用夹具当需要使用夹具时，应把它放在压力机的上下压板之间并与压力机处于同一轴线，以便将压力机的荷载传递至胶砂试件表面。
夹具应符合JC/T683的要求，受压面积为40mm×40mm。
夹具要保持清洁，球座应能转动以使其上压板能从一开始就适应试体的形状并在试验中保持不变。
使用中夹具应满足JC/T683的全部要求。
5.15 沸煮箱符合JC/T955的要求。
5.16标准法维卡仪标准稠度试杆由有效长度为50mm±1mm，直径为Φ10mm±0.05mm的圆柱形耐腐蚀金属制成，初凝用试针由钢制成，其有效长度初凝针为50mm±1mm、终凝针为30mm±1mm，直径为Φ1.15mm±0.05mm。
滑动部分的总质量为300g±1g。
与试杆试针联结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。
盛装水泥净浆的试模由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。
试模为深40mm±0.2mm、顶内径Φ55mm±0.5mm、底内径Φ75mm±0.5mm的截顶圆锥体。
每个试模应配备一个边长或直径约110mm、厚度4mm-5mm的平板玻璃底板或金属底板。
5.17 量筒或滴定管精度±0.5mL5.18试验筛5.18.1试验筛由圆形筛框和筛网组成，筛网符合GB/T6005R20/380μm，GB/T6005R20/345μm的要求，分负压筛、水筛和手工筛三种，负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。
手工筛结构符合GB/T6003.1，其中筛框高度为50mm，筛子的直径为150mm。
5.18.2筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，应用防水胶密封，防止水泥嵌入。
5.18.3筛孔尺寸的检验方法按GB/T6003.1进行。
由于物料会对筛网产生磨损，试验筛每使用100次后需要重新标定，标定方法按附录A进行。
5.19负压筛析仪5.19.1负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成，其中筛座由转速为30r/min±2 r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体构成。
5.19.2筛析仪负压可调范围为4000Pa-6000Pa。
5.19.3喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2mm-8mm。
5.19.4负压源和收尘器，由功率≥600W的工业吸尘器和小型旋风收尘筒组成或用其他具有相当功能的设备。
6、样品调节，制样（1）样品取样、验样①水泥试验的取样按以下规定进行取样：散装水泥：对于同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但是总质量不得超过500t,随机的从不小于3个车灌中各取等量的水泥，搅拌均匀，再从中取不少于12kg的水泥作为检验试样。
之后将取的样品放入不易受污染的容器中。
袋装水泥：对于同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但是总质量不得超过200t,随机的从不小于20袋中各取等量的水泥，搅拌均匀，再从中取不少于12kg的水泥作为检验试样。
之后将取的样品放入不易受污染的容器中。
②验样让送样单位出示水泥生产厂家的出厂质量证明书包括：出厂日期、出厂编号、强度等级。
（2）制样具体实验步骤①胶砂强度的搅拌：使用仪器是水泥胶砂强度搅拌机，胶砂搅拌时先将搅拌锅和搅拌叶片用湿布湿润，然后把量好的水倒入锅内，再把称好的水泥加入，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开启机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始时均匀的将砂子加入，待砂子加完之后，第二个30s后，机器会转至高速再搅拌30s，停拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，再高速搅拌60s，各个搅拌的时间误差在±1s以内，总共用时4min（240±1s）。