基于西门子PLC的激光切割机抽风装置设计
基于PLC与触摸屏的风机控制系统设计
基于PLC与触摸屏的风机控制系统设计作者：李龙唐思均张一来源：《科技信息·下旬刊》2017年第01期摘要：通风工程的主要作用是实现建筑内外空气的交换以实现空气质量符合国家卫生标准，本文提出了一种以西门子S7-200为控制器，以西门子Smart系列触摸屏作为控制面板的风机机组监控系统，该系统具有操作简单，易于维护的优点，对传统的风机控制系统改造有一定的作用。
关键词：PLC；触摸屏；风机控制系统一、引言通风空调工程是建筑工程中非常重要的组成部分，尤其是在大型室内场所、地下场所、人员密集场所等有非常重要的作用，其主要功能是为提供人呼吸所需要的新鲜氧气，排出室内污浊的空气，祛除空气中余热或余湿，维持室内空气条件符合国家健康卫生标准。
通风系统分为自然通风和机械通风：自然通风是依靠室内外的风差或热压形成的动力促使空气流动实现室内外空气交换，不需要消耗能源，无需机械设备投资和运行费用，但自然通风受气象条件影响，难以人为控制，通风效果差；机械通风是依靠风机产生风压强制将室内外空气流动，机械通风的风力和风量可以人为控制，所以目前大部分建筑都采用机械通风。
机械通风的风力和风量可以通过风机机组的开启和风阀的开度来控制，本文提出了一种基于s7-200PLC和触摸屏控制的风机控制系统设计，该系统由西门子S7-200PLC，触摸屏，温湿度检测传感器组成，系统可以实现手动控制，也可以由PLC程序实现自动控制；风机运行的状态，室内空气的质量可以在触摸屏上进行显示，风机的开启也可以在触摸屏上手动操作。
该系统具有自动化程度高、操作方便、维护简单的特点，极大的方便了工程施工和管理维护。
二、系统硬件设计本系统利用温度、湿度传感器对室内空气进行检测，室内通风系统的规模都比较大，因此要采用多点多路检测，人员密度发生变化时，空气中的温湿度将发生变化，根据检测到的数据与系统设定的温湿度范围进行比较，来控制风机开启的数量和风阀的开度，通过改变送风量来改善室内的空气质量。
基于PLC和触摸屏的切割机控制系统设计
收触摸屏传送的控制信息 ， 根据用户选择 的切割模式 ， 在切 割过 程 电机 线或电源 线等强 电分 开。 ２ ． ３ 交 流 电 机 控 制 系 统 中要完成输入信号的循环扫描 ， 并对 输入信息进行处理 后 ， 输出不 在进行交流电机调速时， 电机磁通量是需要考虑的一个重要因 同的信号控 制系统 的各执行部件 ， 使它们协调工作 ， 完成工件的切 素， 如果磁通太弱 ， 电机 会出现欠磁通 ， 势必会给电机输 出转矩带来 割【 ５ ］ 。 主控制程序主要是完成系统初始 化， 设定切割 参数 ， 启动切割 流程 图如 图２ 所示 。 很大影 响。 由 ＝Ｋ ： ＣＯ Ｓ ｑ ￣ ： （ 这里， 是 电磁 转 矩 ； 为 比 机控制系统 ， ４ ． ２触摸 屏 软件 设 计 例系数 ｛ ， 是主磁通量 ； ： 是转子 电流 ； Ｃ ＯＳ ￣ ｏ 是转子 回路功率因 触摸屏 是整个控制系统的重要组成部分 ， 是实现操作人员与机 数。 ） 可知 ， 电机的磁通量 的降低直接 影响电磁转矩的减小 。 因此 ， 在 改变 电机频率时 ， 应该对 电机 电压协调控制 ， 以维持电机磁通的恒 定ｌ ４ ｌ 。 根据切割 机 的主 电机 参数 ， 本系 统选用ＳＩ ＥＭＥＮＳ公司的 ＭＭ４ ２ ￣ 频器 ， 通过设定变频器的输 出功率的变化来控制主 电机转 速的变化 ， 两者之间近似呈线性关系， 从而实现了无级调速的 目的。 Ｐ Ｌ Ｃ 为漏型晶体管输出， 与变频器的通讯 采用基于ＵＳ Ｓ 协议的串行 口Ｒ Ｓ ４ ８ ５ 通信方式 。 这 里， 为 了确保系统安全 运行 ， 必须将变频器接 地端可靠接地 。 器设备之间双向沟通 的桥 梁。 本系统选用深圳人机 电子有 限公司的 ｅ Ｖ ｉ ｅ ｗ ＭＴ５ ０ ８ Ｓ 作为人机交互界 面， 主要完成对切割各个参数 的设 置和实 时显示等功能 。 Ｐ Ｌ Ｃ 与触摸屏 的通讯采用 串行 口Ｒ Ｓ ２ ３ ２ 通 信 方式传达 用户指令 ， 根据需要设定系统的运行状态 。 手动操作界面 和 自动操作界面的触 摸屏 分别如图３ 、 图４ 所示 。
基于PLC的数控切割机控制系统
基于PLC的数控切割机控制系统作者：程卫权来源：《电脑知识与技术》2011年第30期摘要：数控切割机床应用于装备制造业、工程机械制造业、船舶制造业等多种机械制造行业，在机械制造规模生产中，原来的切割设备存在着加工效率低、操作调整麻烦等问题，应用可编程控制器来进行综合控制，在实际中较好得解决数控切割机在控制操作上存在的问题。
该文就是基于PLC控制在数控切割机床上的电气实现进行了探讨。
关键词：PLC；数控系统；数控切割机；梯形图；伺服系统中图分类号：TP311 文献标识码：A文章编号：1009-3044(2011)30-7534-02PLC-based Control System of CNC Cutting MachineCHENG Wei-quan(Hunan Kang and Industrial Co., LTD, Changsha 410013, China)Abstract: CNC cutting machine tools used in equipment manufacturing, engineering machinery manufacturing, shipping manufacturing industries such as DuoZhong machinery manufacturing industry, mechanical manufacturing scale in production, the original cutting equipment exists efficiency is low, the processing operation adjustment problems such as trouble, the application of the programmable controller to comprehensive control, in practice good have to settle nc cutter in control operation on the existing problems. This paper is based on PLC control in the numerical control of the electric realize cutting machine is discussed.Key words: PLC; numerical control system; nc cutter; ladder diagram; servo system随着我们国家工业化进程的加快，在装备制造业、工程机械制造业、船舶制造业，汽车制造业等多种机械行业的发展过程中，对切割设备需求有了更高的要求。
自动切割机PLC控制系统设计.doc
自动切割机PLC控制系统设计石家庄铁路职业技术学院备自动控制教研室2013年11月20日附页：y方向是线材前进方向，用由电机拖动皮轮拖动前进，前方有个定距离用的挡板，上面有行程开关，用于判断线材是否到位，如果线材碰到挡板就停止前进。
x方向是切割锯移动方向，初始位置a离线材距离较远，当线材到挡板位后，切割锯开始移动（50hz）。
当移动到距离较近的位置b时启动锯片高速旋转，完成切割动作。
当到达c点后，切割完成，后退，至b点后停止，驱动电机开始驱动线材向前移动。
各类部件移动均采用电机驱动方式实现。
各个电机的参数如下：驱动线材移动电机：y112s-6 ， 950r/min，y 图2plc 实物图形接法。
驱动锯片高速旋转电机：jcb-22，，380v，，2790 r/min,y形接法。
驱动锯片架前后移动电机：y90s-4，，380v，，1400 r/min，y形接法。
摘要自动切割机设备############################################### ###################################################### ############################。
关键词：自动切割机；plc；欧姆龙目录第一章自动切割机的基本应用............................................. .. 1简介............................................. .. (1)切割机注意事项............................................. . (1)第二章控制任务分析............................................. . (2)任务分析............................................. . (2)plc的选型............................................. (3)第三章控制系统图设计............................................. .. (4)控制系统原理图设计............................................. (4)控制系统元器件的选择............................................. . 5控制系统布置图设计............................................. .. 11控制系统外观图设计............................................. .. 12控制系统接线图设计............................................. .. 13第四章程序设计............................................. . (14)控制要求............................................. (14)程序流程图............................................. . (14)第五章毕业设计总结............................................. (15)参考文献............................................. .. (17)附录............................................. (18)附录一：控制系统原理图............................................. .. 18附录二：控制系统布置图、外观图 (20)附录三：控制系统接线图............................................. .. 22附录四：元器件清单............................................. (23)附录五：程序清单............................................. .. (24)第一章自动切割机的基本应用简介自动切割机是一种加工机床，主要用于加工精确长度的或者误差较小长度的钢材、木材，玻璃等故障的概率就降底，配线减少，便于查找故障和替换部件。
全自动切割机的PLC控制系统设计
全自动切割机的PLC控制系统设计全自动切割机是一种用于切割各种材料的机械设备，通过PLC（可编程逻辑控制器）控制系统实现全自动操作。
在设计全自动切割机的PLC控制系统时，需要考虑以下几个方面：硬件选择、输入输出设计、控制逻辑编写和故障处理。
硬件选择：选择适合切割机的PLC控制器，考虑到切割机的复杂性和需要高速响应的情况下，选择高性能、高速度的PLC。
同时，还需选择适合的输入输出模块、传感器、执行器和人机界面等。
输入输出设计：根据切割机的需求，确定需要的输入和输出信号。
常见的输入信号有切割厚度、切割长度、切割速度等；常见的输出信号有切割刀的运动、切割材料的供应等。
根据这些信号，选择合适的传感器和执行器。
控制逻辑编写：编写全自动切割机的控制逻辑，使用PLC编程语言（如LD、ST等）将需要实现的功能转化为可执行的指令。
控制逻辑包括切割工艺的参数设定、启动和停止控制、速度调节、自动切换刀具等功能。
故障处理：设计故障处理方案，包括故障自检和报警功能。
通过监测各个部件和传感器的状态，及时发现故障，并向操作人员报警。
同时，设计还需要考虑故障恢复功能，当故障消除后，自动恢复正常工作状态。
此外，在全自动切割机的PLC控制系统设计中，还需要考虑安全性。
采用多重安全保护机制，如防误操作、急停按钮、安全光幕等，确保操作人员和设备的安全。
总结：全自动切割机的PLC控制系统设计需要从硬件选择、输入输出设计、控制逻辑编写和故障处理几个方面进行考虑。
在设计过程中，要充分考虑切割机的复杂性和高速响应的需求，合理选择控制器、传感器和执行器，并编写合理的控制逻辑。
在故障处理方面，设计故障自检和报警功能，确保设备的安全使用。
最终的目标是设计出安全、高效、稳定的全自动切割机PLC控制系统。
基于PLC的切割机系统设计
有 5 0 年左右的生命周期，超过这段时间的钢筋混凝土建 将两者分离，从而降低了施工的难度并且提高了钢筋的回
筑就面临拆除的问题，而拆除建筑物就会伴随着大量的建 收利用率。
筑 垃 圾 ，主要为混凝土与包裹在混凝土中的钢筋，出于环
表 1 混凝土轴心抗压强度设计值(N/mm2)
保 与 节 约 的 目 的 ，建 筑 物 中 的 钢 材 应 当 进 行 回 收 、重 铸 ，从 而 能 重 复 利 用 ，节 约 资 源 。但 就 现 今 的 回 收 技 术 而 言 ，对此 类 钢 材 的 回 收 率 与 再 利 用 率 较 低 ，造 成 了 极 大 的 浪 费 ，而 且 回 收 的 过 程 中 有 极 大 的 不 便 ，因此需要提出一种新的方 法 进 行 钢 筋 混 凝 土 里 的 钢 材 回 收 ，既 要 施 工 方 便 ，也要有 着较高的回收率。
方式不同，P L C 控制采用循环扫描的工作
方式，具 体 流 程 如 图 1 所示。
〇
CJ
O
U
PLC —个扫描周期中的工作过程一 般分为3 个阶段：
—号小车
二号小车
① 输入采样阶段，通过输入接□把所 有输入端所接的信号状态读入输入映像 寄 存 器 中 ，即 刷 新 输 入 信 号 的 原 有 状 态 ；
关键词：切 割机;PLC; 系统设计
0 引言
切 割 机 是 利 用 电 动 机 带 动 刀 具 ，使刀
具 与 工 件 间 产 生 相 对 运 动 ，这种相对运动
输
会使刀具在工件上形成一定规律的轨迹，
入
信号
端
由此工件被切割成一定规则的形状。基于
子
此 原 理 ，切 割 机 在 实 际 金 属 、非金属需切
基于PLC的切割机系统设计 (1)
毕业设计（论文）题目基于PLC的自动切锁管机控制系统设计指导教师院别班级学号姓名二〇一一年三月二十日基于PLC的自动切锁管机控制系统设计摘要：随着自动行业的发展，在生活生产中到处都出现了不同种类的自动化设备。
在当今的工业领域中，板材管料切割是成品加工过程中最为重要的步骤，也是保证成品质量的重要工序。
本文在基于PLC的切割机控制系统设计中，设计了PLC控制系统总体方案，给出了软、硬件设计与实现方案。
在硬件设计部分，阐述了电动机主电路及其电器控制电路的设计过程，给出了这两个电路的电器元件的选择结果。
在控制电路的设计部分，阐述了I/O接线图的设计过程，给出PLC及其输入／输出元件的选择结果。
在软件设计部份详细地阐述了PLC用户程序的设计过程，其中包括对公用程序、手动程序、自动程序与故障报警程序的设计过程的阐述，并给出了上述所有程序的梯形图和指令表。
关键词：切割机；PLC；控制系统。
The System Design of The Automatic Cutting Machine Base on PLC Profession：Automation Class：D072 Name：Zheng-Zhong Instructor：Ganfei Lou Abstract:With the development of automatic industry,various kinds of automatic equipments appear all around of our life and production.In today's industrial field,Incising the material of tube and plank stuff is not only the most important step during the procedure of processing finished products but the important process of ensuring the products'quality.Designed the PLC control system a total project in according to the PLC static cutting the machine control system design, give soft, hardware design and carry out a project. Design part in the hardware, elaborate the design process of the electric motor main electric circuit and its electric appliances control electric circuit, gave the choice of these two electric appliances components of electric circuits the result. Be controlling the design part of the electric circuit, elaborate I/O to connect the design process of the line diagram, give the PLC and the choice of its input/output component the result. Design the design process that the part elaborated the PLC customer procedure in detail in the software, include among them to the public procedure, hand to move the design process that the procedure, automatic procedure and give alarm signal procedure to elaborate, and gave above-mentioned all trapezoid diagrams of procedures and the repertoire. Keywords:cutter; PLC; control system目录第一章概述 (1)1.1切割机发展现状 (1)1.2切割机控制方法与控制系统的确定 (1)1.3PLC的特点 (2)1.4本文主要设计内容 (3)第二章系统的设计 (4)2.1切割机主要构造及技术参数 (4)2.1.1 切割机主要构造及动作过程 (4)2.1.2 切割机技术参数 (4)2.2电气元件的选择 (5)2.3控制电路设计 (8)2.3.1 控制系统电路图 (8)2.3.2 PLC硬件接线图及I/O端口分配 (9)2.3.3 电气元件的配置 (12)第三章软件设计 (14)3.1系统的软件设计概述 (14)3.2公用程序设计 (14)3.3手动程序设 (15)3.4自动程序设计 (16)3.4.1 自动控制程序 (16)3.4.2 自动输出程序 (19)3.4.3 自动回原点程序 (20)3.5报警程序 (21)第四章系统的安装与调试 (22)4.1程序的仿真和调试 (22)4.2系统的安装 (22)第五章总结 (24)参考文献 (25)致谢词 (26)附录一 PLC外部接线图 (27)附录二元件清单 (28)附录三总程序指令表 (29)第一章概述随着自动行业的发展，在生活生产中到处都出现了不同种类的自动化设备。
激光切割论文：基于PLC的切割机运动控制系统的设计
激光切割论文：基于PLC的切割机运动控制系统的设计【中文摘要】激光切割机广泛应用在各个行业中,但我国的激光切割机大多数是品质较低的C02激光切割机,其中激光器功率低、加工的工件表面精度与质量都比较差,整机的柔性与稳定性也亟待改进,其中的控制系统是国外的通用机床控制器,因此控制系统不具有开放性,很难在此基础上进行二次开发,很难把图形编程软件集成到控制系统里面。
随着信息技术产业的不断发展和工业自动化程度不断的提高和产业的不断升级,PLC、触摸屏、运动控制单元的应用变得越来越普遍,对激光切割机的改造和技术更新、对其运动控制系统的研究成为必然。
基于此,本文提出了本课题的研究方向。
阅读了大量有关激光切割机的文献资料,了解了激光切割机在国内外的发展现状,深刻的认识了PLC、触摸屏、运动控制单元的发展状况以及基本原理。
分析了激光切割机装置的工作原理,选择了此运动控制方案,即决定开发一种基于PLC、触摸屏、运动控制单元的激光切割机运动控制系统。
本系统利用触摸屏输入轨迹再进行简单的按钮操作就能在工件上切割所预定的轨迹形状,有两种操作模式,即手动模式和自动模式。
为了完成此控制方案,本课题进行了控制系统硬件和软件的设计,所做的工作主要有以下几个方面。
1.了解了激光切割机现状,提出了三种控制方案,并且经过三种方案各自优缺点的比较,最终选择基于触摸屏、PLC、运动控制单元等组建一套激光切割机运动控制系统。
2.对控制装置的硬件进行了挑选,选用NTST631C型号的触摸屏,选用CS1G型号的PLC,选用OMRON MC221型号的运动控制单元。
介绍了各个部分的构成、各个部件的操作以及它们之间的通信。
3.根据系统的控制要求,进行了触摸屏界面设计,包括手动／自动操作选择界面、直线轨迹运动、圆弧轨迹运动、椭圆弧轨迹运动、多边形轨迹运动、抛物线轨迹运动等众多轨迹的参数设置界面；编制了与触摸屏相对应的PLC初始化程序、传送数据程序和调用G代码的程序等。
基于PLC的自动切割控制系统的设计
43卫星电视与宽带多媒体研究开发基于PLC的自动切割控制系统的设计■沈阳工学院信息与控制学院：李瑞 张可菊【摘要】本设计本文以欧姆龙CPM2A PLC为核心从硬件和软件两个方面进行控制系统设计，并以工业计算机显示终端控制系统，与其进行串行通信，完成自动切割控制写的设计过程。
【关键词】控制系统；终端控制；PLC目前国内金属切割机的发展还不能满足工业生产的切割要求。
很多公司需要切割的轧辊产品尺寸大，硬度高，所以针对这些特殊的切割要求，研究大型金属切割机具有很强的现实意义1. 金属切割机的内部结构图实际中，金属切割机结构复杂，结构上主要包括机体、传动装置、给进机构、夹具、冷却系统等。
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
金属切割机的内部主要结构如图1所示。
2. 系统硬件总体结构自动切割系统硬件结构图如图2所示。
3. 系统I\O地址分配切割机控制系统PLC的输出端口包括启动、直进切割、图1 金属切割机的内部结构图图2 自动切割系统整体硬件结构图表1 系统输入输出I\O地址分配表图4 进三退一梯形图44卫星电视与宽带多媒体研究开发进三退一、Z向快进、Z向工进、Z向快退、Y向快退、Z向工退、停止，另外包括PLC的串行输出地址分配，对变频器进图3 直进切割控制动作流程图行控制。
具体系统输入输出I\O地址分配表见表1所示。
4. 自动切割系统直进切割流程图其中直切是指在切割较薄的试验环时，砂轮片上下摆动直接进给，一次将工件切断。
在切割过程中，悬臂带动砂轮片由上止点开始先快进，当接触到工件时变为慢速工进，匀速切割，切断工件后，自动复位。
其直进切割控制动作流程如图3所示。
进三退一切割，启动后砂轮片开始下降，同时冷却系统开始冷却，能够防止砂轮片和被切割物体过热，砂轮片开始下降速度为高速，在靠近被切割物体时换为工进速度。
激光加工机床抽风管道结构优化设计方法及装置[发明专利]
![激光加工机床抽风管道结构优化设计方法及装置[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/a7a772ff964bcf84b8d57bd7.png)
专利名称：激光加工机床抽风管道结构优化设计方法及装置专利类型：发明专利
发明人：万虹,范国成,王燕灵,肖俊君,陈根余,陈燚,高云峰
申请号：CN201611248307.9
申请日：20161229
公开号：CN106844892A
公开日：
20170613
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供一种激光加工机床抽风管道结构优化设计方法及装置，获取当前抽风管道的流场空间模型；利用所述流场空间模型，建立所述当前抽风管道的气体动力学分析模型；对所述气体动力学分析模型进行计算，得到对应的质量流率及各个进风口的气流平均速度；当所述质量流率及所述气流平均速度满足预设条件时，确定所述当前抽风管道为优化后的抽风管道结构。
如此，对激光加工机床抽风管道结构进行优化，无需经过多次的修正设计和实测循环，便能获得较好的设计方案。
因此，上述激光加工机床抽风管道结构优化设计方法及装置能够节约成本。
申请人：大族激光科技产业集团股份有限公司
地址：518000 广东省深圳市南山区高新技术园北区新西路9号大族激光大厦
国籍：CN
代理机构：广州华进联合专利商标代理有限公司
代理人：余哲玮
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plc课程设计激光切割机
plc课程设计激光切割机一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握PLC（可编程逻辑控制器）在激光切割机控制系统中的应用。
通过本课程的学习，学生将能够：1.理解PLC的基本原理和工作机制。
2.熟悉激光切割机的工作原理和系统组成。
3.掌握PLC编程软件的使用和编程方法。
4.能够独立完成激光切割机控制系统的PLC编程和调试。
5.培养学生的动手能力、创新能力和团队协作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.PLC基本原理：介绍PLC的发展历程、定义、分类、基本组成部分及其工作原理。
2.PLC编程软件：讲解编程软件的安装、使用方法，包括编程环境、指令系统、编程技巧等。
3.激光切割机控制系统：介绍激光切割机的工作原理、系统组成、主要性能指标等。
4.PLC在激光切割机中的应用：讲解PLC如何控制激光切割机完成各种切割任务，包括硬件选型、软件编程、系统调试等。
5.实践操作：安排实验室实践环节，让学生动手操作激光切割机，调试PLC程序，巩固所学知识。
三、教学方法为了达到本课程的教学目标，将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解PLC基本原理、编程软件使用方法、激光切割机控制系统等理论知识。
2.案例分析法：分析实际案例，让学生了解PLC在激光切割机中的应用和调试过程。
3.实验法：安排实验室实践环节，让学生动手操作激光切割机，培养实际操作能力。
4.讨论法：课堂讨论，引导学生主动思考、提问和解决问题。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1.教材：选用国内外优秀教材，如《可编程逻辑控制器原理与应用》、《激光切割技术》等。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，如《PLC编程实例教程》、《激光切割机控制系统设计》等。
3.多媒体资料：制作课件、视频、动画等多媒体资料，帮助学生形象直观地理解知识点。
4.实验设备：配置激光切割机、PLC编程器等实验设备，供学生进行实践操作。
5.在线资源：利用网络资源，如学术期刊、论坛、博客等，为学生提供更多的学习资料和交流平台。
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对 于激 光 切 割 机 切 割 过程 中产 生 的废 气 处 理 ，传 统 的 抽 风 除 尘 方式 采 用 简 单 的 抽风 装 置 ，在 切 割 过 程 中直 接 打 开 抽 风 电
Ｘ轴的实际位置即数控系统第一测量 系统中的 Ｃ［］ Ｅ ａ １Ｓ ＭＡ Ｍｅ — ｓ ｏ ｌ． ， ｐ ｓ ［值 机床加工 范围内分段界 限设定值给 Ｒ参数即数控 系 】 统 中的 Ｃ［Ｒ ａ ａ． ． ｐ Ｒ ｐ ［值。Ｘ轴的实际坐标值给 Ｒ ３ ， ］ 】 １ １分段界限
值 分 别 给 Ｒ ４ ， １ ４然 后在 Ｐ Ｃ 内部 通过 程 序 进行 比较 ， １３Ｒ ４ ． Ｌ 当机
机 ， 体 进 行 吸尘 ， 件控 制非 常简 单 ， 整 硬 自动 化 程 度 不 高 ， 风 除 抽 尘 效果 很 不 明显 。本 文设 计 的抽 风 除 尘 装 置 采 用 在 整 个 激 光 切
Ｖ ｅ ｃｏ 软 件 将 系统 数 据生 成 变 量 ，包 括 机 床运 行 过 程 中 ＡＲ Ｓ ｌ ｔｒ ｅ
控 制 ， 需 人 工 干 预 ， 制 系 统 反 应 灵 敏 ， 行 准 确 ， 操 作 性 无 控 运 可
强 ， 时 抽 风 除尘 效 果 非 常 明 显 。 同
１ 全 自动 抽 风 除 尘装 置 系统 组 成
部 分 气缸 关 闭 。 同样 当机床 Ｘ轴 运 行 至 Ｒ ４ 一 １ ４区 域 时 ， １３ Ｒ ４ 第 二 区域 下 面 的气 缸打 开 ， 部 分 气缸 关 闭 ， 其余 以此类 推 。
图 ２为 西 门子 ＮＣ ｖ Ｒ Ｓ ｌ ｔｒ 件 生 成 系 统 数 据 变 量 Ａ ｅｅ ｏ 软 ｃ
的示 意 图 。
毋 晦 黟婚 榭 霸 ● 黼｜ 黼 誊瓣｜ － 魏 黯嚣≈ 黪 嚣 孽０ 玺 糖 ＃ 静 ｜ 嚣 毒 鞭 一 ｕ 。 一
本 系统 由 Ｓ — ０ ７ ３ ０可 编 程 控 制 器 ， ３组 ２位 ２通 换 向 阀 ， ６
ｌ ４ ： Ｎ２ ＝ Ｉ ５ ： ＃１ ＃ Ｎ２ ＝Ｗ ６６
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ＤＢ２１ＤＢＸ １ ４． ． ９ ２
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图 １ 抽 风 除 尘 装 置 结构 图
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２ 硬件 部分 设 计
整 个 激 光 切 割 机 采 用 西 门 子 ８ ０ 数 控 系 统 ，内 置 最 新 的 ４Ｄ Ｓ — Ｏ ＵＰ １ ７ ３ ０ Ｃ ３ ７型 可 编程 控 制 器 ， ７ ３ ０可编 程 控 制 器 是 德 Ｓ —０ 国 西 门 子公 司研 制 的 高档 Ｐ Ｃ， 有 响应 速 度 快 ， 作 存 储 器 容 Ｌ 具 工 量大等特点 ， 同时 整 个 硬 件 结 构 紧凑 ， 干 扰 能 力 强 ， 成 度 高 抗 集
时 实 现 抽 真 空 的 自动 控 制 。
Ｉ ９ ： ＃１ ｝ Ｎ２ ＝Ｗ ６｝ ７ Ｉ ０ ： 群ＤＢ１ ＤＢＸ ０． ＲＥ １ Ｎ３ ＝Ｐ ００． ７ ０ ＡＬ
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４ 结 束 语 经 过 整 个 除 尘 部 分 在 激 光 切 割 机 上 面 的 应 用 来 看 ， 通 过
基 于西 门子 Ｐ Ｃ 的 激光 切 割 机 抽 风装 置 设 计 Ｌ
基于西门子 Ｐ Ｃ的激光切割机抽风装置设计 Ｌ
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组Ｓ ＭＣ 气 缸 ， 风 管 道 以及 抽 风 除 尘装 置组 成 。 抽 本 抽 风 除尘 装 置 系统 设 备 图 如 图 １所示 。
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： １ ． ＝Ｍ ４０ １
ＯＵＴ ５： １ ２ ３ ＝Ｍ ４０． ＯＵＴ ６： Ｗ １ ３ ＝Ｍ ４２
Ｐ Ｃ 控 制 ， 区域 内部 的 气 缸能 够 按 照 预 先 设 计 的 时序 运 行 。 Ｌ 各 该 系 统 运 行 可 靠 ， 过 和 ＳＥ Ｎ ４ Ｄ数 控 系 统 相 结 合 能 够 随 通 ｌＭＥ Ｓ ８ ０ 时 诊 断 运 行 过 程 中各 区域 气 缸 的动 作 ，用 软 件 代 替 传 统 的继 电 器 控 制 ， 少 了硬 件 设 计 和 系 统 的 故 障 ， 维 护 性 高 。 同时 利 用 减 可
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７． ２６
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从 以 上 Ｐ Ｃ 程 序 中 可 以看 出 ， ２４ Ｑ７ ．、 ７ ． 别 控 Ｌ Ｑ７ ．、 ２５ Ｑ ２ ６分 制 ３组 气 缸 控 制 阀 ， 正 常 调 试 阀的 动 作 过 程 中也 可 以 用 Ｍ 代 在 码 来 控 制 ， 试 各 个 气 缸 的 动作 是 否 正 常 ， 终 给 用 户 正 常 使 用 调 最
３ 软件 部 分 设 计
具 体 软 件 编 程如 下 ：
ＣＡＬ Ｆ Ｌ Ｂ
ｌ ： Ｎ０ ＝Ｍ Ｐ｝ＤＢ１ ０． Ｎ２ ＝ ｝ Ｏ ＤＢＸ ０ ＲＥＡＬ ０． １ ｌ ： Ｎ３ ＝ Ｉ ： Ｎ４＝
控 制 程 序 设 计 在 西 门子 公 司 提 供 的 Ｓ Ｅ ７ Ｖ ． Ｐ Ｃ 编 Ｔ Ｐ ５４ Ｌ 程 软 件 上 进 行 。 软 件 设 计 的整 个 思 路 如 下 ：先 通 过 西 门 子 Ｎ Ｃ
１ Ｏ． ９ ０ １ Ｏ． ９ ３ １ ０． ９ ４ Ｑ ７２４ ．
Ｉ ４： 舟ＤＢ１ ． Ｎ１ ＝Ｐ ００ＤＢＸ Ｏ． ＡＬ １ ３ ０ ＲＥ
Ｉ ５ ： Ｎ１ ＝
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１ ２ ５．
ｆ ６ ： Ｎ１ ＝ ｌ ７ ：Ｗ ｝１ ＃ Ｎ１ ＝ ｝６ ４ Ｍ Ｍ Ｍ
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关键词： 可编 程控 制 器 ， 光切 割 机 ， 风 装 置 激 排
Ａｂｓｒ ｔ ｔａｃ
Ａ ｄｅ ｉ ｍ ｅ ｈ ｄ ｏ ｅ ａ ｓ ｄｅ ｉｅ ｆ ｈｅ ａｓ ｃ ｔｉｇ ｓｇｎ ｔ ｏ ｆ ｒ ｘｈ ｕ ｔ ｖｃ ｏ ｔ ｌ ｅｒ ｕｔｎ ｍ ａ ｉｅ ｃｈｎ ｂａ ｅ ｏ Ｓｉ ｓ ｄ ｎ ｅｍｅｎ ＰＬ ｓ ｓ Ｃ ｉ ｐｒ ｅ ｔ ａ ｓ ｆｗａｒ ｅｓ ｎｅｄ．ｎｄ ｏｔ ｅ
圈 ２ ＮＣ Ｖ Ｒ Ｓ ｌ ｔｒ 件 生 成 系统 变量 示 意 图 Ａ ｅｅ ｏ 软 ｃ
成 为 目前 数 控 机 床 行 业 控 制任 务理 想 的解 决 方 案 。利 用 西 门子 公 司 提 供 的 Ｓ Ｅ ５ Ｌ 编程 软件 ， 行 程 序 的组 态 ， Ｔ Ｐ ７Ｖ ． Ｐ Ｃ ４ 进 编 译 ， 传 ， 试和运行。 上 调
床 Ｘ轴 运 行 至 ０ Ｒ ４ 一 １ ３区域 时 ， 一 区 域 下 面 的 气 缸 打 开 ， 余 第 其
割 机 加 工 区域 分 段 安 装 气 缸 ，利 用 基 于 西 门 子 Ｓ — ０ ７ ３０
ＣＰ ３ ７型 Ｐ Ｃ 为 主 控 制 器 进 行 对 不 同 区 域 的气 缸 实 现 自动 Ｕ １ Ｌ
ａ ｄ ａ ｄ ｒ ｆ ｔ ｉ ｄ ｖ ｅ ａｅ ｄ ｓｇ ｅ ． ｓｎ Ｐ Ｃ ｎ ｔ ａ ｆ ｒ ｌｙ ｃ ｎ ｒ ｌｍｅ ｈ ｄ ｏ ｎｙ ｓ ｎ ｈ ｒｗａ ｅ ｏ ｈｓ ｅ ｉ ｒ ｅ ｉｎ ｄ Ｕ ｉｇ Ｌ ｉｓｅ ｄ ｏ ｅａ ｏ ｔ ｔ ｏ ｎ ｔ ｏ ｌ ｉ ｌ ｈ ａ ｄ ｒ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ｉ ｔｅ ｈ ｒ ｗａ ｅ ｄ ・ ｆ ｙ ｓ ｎ ｂ ｔａｓ ａ ｅ ｈ ａｅ ｏ ｃ ｉｅ ｃ ｏ ｄ ｎ ｔ ｏ ｉｏ ｎ ｒ ａ ｔ ． ｒ ｅ ｍｏ ｅ ｏ ｔ ｚ ｈ ｏ ｔｏ ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ｘ ｉ ．ｕ ｌ ｃ ｎ ｇ ｔｔ ｅ ｄ ｔ ｆｍａ ｈｎ ｏ ｒ ｉａｅ ｐ ｓ ｉｎ ｉ ｅ ｌ ｉ ｆ ｔ ｒ ｒ ｐ ｉ ｅ ｔ ｅ ｃ ｎｒ ｌ ｒ ｃ ｓ ｆ ｅ — ｇ ｏ ｔ ｍｅ ｕ ｈ ｍｉ ｈ ｕ ｔ ｄ ｖｃ ． ｒ ｃｉｅ ｅ ｈ ｕ ｔｄ ｖｃ ｆｌｓ ｒ ｃ ｔ ｎ ｃ ｉｅ ｃ ｎ ｒ ｌ ｄ ｂ Ｌ ｓ ｍｏ ｅ ｅ ｅ ｔ ｅ ａ ｄ ｌｓ ｒ ｕ ｌ． ａ ｓ ｅ ｉｅ Ｉ ｐ ａ ｔ ，ｘ ａ ｓ ｅ ｉ ｏ ａ ｅ ｕｔ ｇ ｍａ ｈｎ ｏ ｔ ｌ ｙ Ｐ Ｃ ｉ ｎ ｃ ｅ ｉ ｏｅ ｒ ｆ ｃｉ ｎ ｅ ｓ ｔ ｂｅ ｖ ｏ