激光切割机使用步骤

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激光切割机操作教程

激光切割机操作教程

激光切割机操作教程激光切割机操作教程激光切割机是一种高精度的切割设备,可以在各种材料上实现精确切割。

下面是激光切割机的简单操作教程。

第一步:准备工作1. 将激光切割机放置在平稳的工作台上,并接通电源。

2. 根据需要调整切割工作台的高度,确保材料能够平稳放置在工作台上。

3. 打开激光切割机的控制面板,确认机器状态正常。

第二步:导入图形文件1. 使用计算机设计软件创建或导入待切割的图形文件。

2. 将图形文件保存为常见的矢量图格式(例如AI、DXF等)。

3. 将保存好的图形文件导入到激光切割机控制软件中。

第三步:设置切割参数1. 在激光切割机控制软件中,选择切割参数设置界面。

2. 根据材料的类型和厚度,调整激光功率、速度、频率等参数。

3. 确保参数设置合理,以达到最佳的切割效果。

第四步:调整焦距1. 将激光切割机上的红外线指示器对准切割材料的表面。

2. 通过调整切割头下的聚焦镜片位置,使得红外线在切割材料表面形成一个小尺寸的点。

3. 确保焦点调整准确,以保证切割效果的精确性。

第五步:开始切割1. 将待切割的材料平稳放置在工作台上,并固定好。

2. 在切割控制软件中点击“开始切割”按钮,使激光切割机开始工作。

3. 注意观察切割过程中的情况,确保切割效果符合要求。

第六步:结束切割1. 切割完成后,关闭激光切割机的电源。

2. 清理切割工作台和切割头附近的残留材料。

3. 关闭激光切割机控制软件,并保存切割参数和图形文件。

以上就是激光切割机的简单操作教程。

在操作过程中,请务必注意安全,避免对自己和他人造成伤害。

掌握正确的操作方法和技巧,可以更好地利用激光切割机实现精确切割。

激光切割机简易操作流程

激光切割机简易操作流程

激光切割机简易操作流程
1. 准备工作
在操作激光切割机之前,确保以下工作已经完成:
- 激光切割机已连接到电源并处于正常工作状态。

- 工作区域清理干净,无杂物。

- 操作者穿戴好个人防护装备,包括护眼镜和防护手套。

2. 软件设置
在开始切割之前,需要进行以下软件设置:
- 打开激光切割机控制软件。

- 导入切割图纸或设计自定义图形。

- 设置切割参数,包括切割速度、功率和频率。

3. 材料准备
选择适当的切割材料,并针对该材料进行以下准备工作:- 将待切割材料固定在工作台上,确保其稳定。

- 调整切割机的焦距以适应材料的厚度。

4. 打开激光切割机
按下开关按钮,打开激光切割机电源。

5. 进行切割
在进行切割之前,请确保:
- 操作者远离切割区域,以避免受伤。

- 切割区域周围没有易燃物或其他危险物品。

开始切割:
- 在控制软件中点击“开始切割”按钮。

- 观察切割过程,确保切割质量达到要求。

- 完成切割后,关闭切割机电源。

6. 清理工作
完成切割后,进行以下清理工作:
- 关闭激光切割机控制软件。

- 清理切割区域,移除切割产生的废料和碎片。

- 关闭激光切割机电源并进行安全关闭。

7. 维护与保养
定期进行激光切割机的维护与保养,包括:
- 清洁光学零件,包括镜片和透镜。

- 保持切割区域干净。

- 定期检查与更换切割材料。

- 遵循生产商提供的维护手册。

以上就是激光切割机的简易操作流程,希望对您有所帮助!。

激光切割机具体操作

激光切割机具体操作

激光切割机具体操作
在工业生产中,激光切割机是一种常见的设备,其能够高效、精准地对各类材
料进行切割。

下面将介绍激光切割机的具体操作步骤。

准备工作
•检查激光切割机的电源和气源是否正常连接;
•确认工作台面干净整洁,无杂物;
•检查激光切割头和反射镜是否干净,如有需要,及时清洁;
•调整激光切割机的参数及材料支撑架的高度。

操作步骤
1.打开激光切割机的主电源,启动设备;
2.将待切割材料放置在工作台面上,并紧固好;
3.通过操纵面板设置激光切割机的参数,包括切割速度、功率、焦距等;
4.调整好激光切割头的位置,确保正确对准待切割位置;
5.确认安全防护装置已完好,穿戴好个人防护装备;
6.按下启动按钮,开始切割作业;
7.在切割过程中,密切观察切割状态,确保切割效果良好;
8.切割完成后,关闭激光切割机主电源,及时清理切割废料。

安全注意事项
•切勿擅自修改激光切割机参数,避免引发安全事故;
•切勿触碰激光切割头和反射镜,避免受伤;
•使用激光切割机时,应远离设备操作区域;
•切勿在未经许可的情况下擅自打开激光切割机主电源。

以上便是关于激光切割机的具体操作步骤和安全注意事项,使用激光切割机时
务必谨慎操作,确保安全生产。

激光切割机使用步骤

激光切割机使用步骤

激光切割机使用步骤
步骤一:准备工作
1.确保工作区域干净整洁,确保安全设施完好。

2.检查激光切割机的电源,确保电源供应正常。

3.检查切割材料,确保其与激光切割机兼容,并且材料表面没有污垢或不规则。

4.穿戴个人防护装备(如护目镜、手套、耳塞等)以确保安全。

步骤二:设置切割参数
1.打开激光切割机的操作界面,根据切割材料的种类、厚度和形状设置合适的切割参数,如激光功率、切割速度和频率等。

2.确定切割路径,设置好切割形状和尺寸。

3.将切割材料安置在工作台上,并调整好切割位置和姿态。

步骤三:启动激光切割机
1.将激光切割机的开关打开,启动整个系统。

2.等待激光切割机预热,确保所有系统和部件正常工作。

3.根据操作界面的指示,调整好激光束的焦距和聚束器的位置。

4.通过操作界面或遥控器调整各个轴线的位置,将激光束准确对准切割位置。

步骤四:进行切割操作
1.确保安全门关闭并锁住,确保切割过程中没有任何人员进入切割区域。

2.手动或自动启动切割过程。

3.在切割过程中,观察材料和激光切割机的状态,确保切割质量和操作安全。

4.根据需要,根据激光切割机的要求周期性清理切割区域。

步骤五:结束切割操作
1.切割工作完成后,关闭激光切割机的电源,确保系统停止工作。

2.清理切割区域,包括清除切割产生的废料、碎屑或熔融物质。

3.对激光切割机进行日常维护,包括清洁光路系统、更换镜片或聚束器等。

4.关闭激光切割机的操作界面,保持设备干燥和安全。

激光切割机操作流程和注意事项有哪些

激光切割机操作流程和注意事项有哪些

激光切割机操作流程和注意事项有哪些
激光切割技术在现代制造业中得到广泛应用,激光切割机是一种高精度的加工设备,操作流程和注意事项对于保证加工质量和安全非常重要。

以下是激光切割机操作流程和注意事项的总结:
操作流程
1.开机操作
–确保电源已接通,打开主机开关。

–检查光路系统是否正常,如发现异常及时调整。

–打开切割机气源。

2.设定加工参数
–根据加工材料和要求设定激光功率、速度、频率等参数。

–调整焦距,确保激光束聚焦准确。

3.确定加工路径
–通过CAD软件设计好加工路径或导入加工程序。

–确保加工路径与实际需求一致。

4.进行加工
–确保工件已固定好,避免因振动造成误差。

–观察加工过程,确保切割质量。

–完成后关闭主机,清理工作台。

注意事项
1.安全第一
–操作人员必须穿戴好防护装备,如护目镜、手套等。

–严禁在运行中接触激光束,以免造成伤害。

2.注意材料选择
–确保加工材料符合激光切割机的要求,避免产生有害气体。

–对于易燃材料需格外注意防火措施。

3.定期维护
–定期清洁光路系统,保持光学元件的清洁度。

–定期检查激光源和冷却系统,确保设备正常运行。

4.能效管理
–在不需要加工时,应尽量关闭激光切割机以节能减排。

–合理利用余热,提高设备能效。

通过严格遵守激光切割机操作流程和注意事项,可以保证加工效率和安全性,延长设备使用寿命,提高加工质量。

加工人员应接受专业培训,熟练掌握设备操作技巧,时刻注意细节,确保作业顺利进行。

激光切割机操作流程

激光切割机操作流程

激光切割机操作流程激光切割机操作流程激光切割机是一种常用的工业设备,广泛应用于金属切割和雕刻等领域。

正确的操作流程能够保证切割的质量和安全,下面将为大家介绍一下激光切割机的操作流程。

一、准备工作1. 确保激光切割机处于正常工作状态,检查机器电源、水冷机和风机是否正常运转。

2. 准备好需要切割的材料和工作平台,并确保材料的尺寸和表面的平整度。

二、设置切割参数1. 打开激光切割机的控制面板,设置切割速度、功率和频率等参数。

2. 根据材料的种类和厚度,调整切割头的高度和焦距,以确保切割效果的最佳质量。

三、放置材料1. 将需要切割的材料放置在工作平台上,并调整材料的位置和角度,使之处于最佳切割位置。

2. 使用夹具或磁性吸盘等固定材料,以防止在切割过程中材料移动或变形。

四、调试切割路径1. 在控制面板上选择需要切割的图案或文件,通过软件切割路径进行调试。

2. 检查切割路径是否正确,是否有重叠或缺失的部分。

五、开始切割1. 确认切割参数和路径无误后,打开激光切割机的主电源。

2. 启动激光切割机,等待激光切割机预热完成。

3. 按下切割按钮,开始切割过程。

在切割过程中,操作人员要时刻注意观察切割过程,以确保切割质量和安全。

六、切割完成1. 切割完成后,关闭激光切割机的主电源,等待切割头冷却。

2. 检查切割结果,如有需要,可以进行二次修整或打磨。

七、清洁和维护1. 清除工作平台和切割头上的切割残留物和碎屑。

2. 定期检查和维护激光切割机的电源、光路系统和机械部分,确保设备的正常运行。

八、安全注意事项1. 操作人员必须戴上防护眼镜和防护手套,避免激光辐射和切割时的火花伤害。

2. 不允许将手指或其他物体靠近切割头,以防止意外伤害。

3. 使用过程中如发现异常情况,应立即暂停切割并关闭激光切割机,进行故障排查和维修。

以上就是激光切割机的操作流程,希望对大家有所帮助。

操作人员应严格按照操作流程进行操作,以确保切割的质量和安全。

激光切割机操作规程

激光切割机操作规程

激光切割机操作规程引言概述激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备,广泛应用于金属加工、电子创造、汽车创造等领域。

正确操作激光切割机可以提高生产效率,保障操作人员的安全。

本文将详细介绍激光切割机的操作规程,匡助操作人员正确、安全地使用设备。

一、操作前准备1.1 确认设备状态:在操作激光切割机之前,要检查设备是否正常运行,包括激光器、光路系统、气路系统等是否正常。

1.2 确认工件固定:在进行切割作业前,要确保工件已经坚固地固定在工作台上,避免在切割过程中挪移或者颤动。

1.3 穿戴防护装备:操作人员在操作激光切割机时,必须穿戴适当的防护装备,包括防护眼镜、防护服等,确保人身安全。

二、操作步骤2.1 打开设备电源:按照设备操作手册的指引,正确打开激光切割机的电源,等待设备自检完成。

2.2 设置切割参数:根据工件材料和切割要求,设置激光功率、切割速度、气压等参数。

2.3 启动切割程序:在确认工件已经固定好后,启动激光切割程序,开始切割作业。

三、操作注意事项3.1 注意观察切割过程:在切割过程中,操作人员要时刻观察切割情况,确保切割质量符合要求。

3.2 避免操作失误:在操作激光切割机时,要避免操作失误,确保操作流程正确,避免对设备和人员造成伤害。

3.3 防止激光辐射:激光切割机产生的激光具有一定的辐射性,操作人员要避免直接暴露在激光下,并定期进行辐射检测。

四、操作结束4.1 关闭设备:在切割作业完成后,要及时关闭激光切割机的电源,确保设备处于安全状态。

4.2 清理工作台:清理工作台上的切割废料和杂物,保持工作环境整洁。

4.3 定期维护:定期对激光切割机进行维护保养,确保设备的正常运行。

五、安全注意事项5.1 禁止未经授权人员操作设备:激光切割机属于高危设备,未经授权人员禁止操作。

5.2 注意防火防爆:激光切割机在工作过程中会产生高温,操作人员要注意防火防爆。

5.3 遵守操作规程:操作人员要严格遵守激光切割机的操作规程,确保操作安全。

激光切割机使用步骤

激光切割机使用步骤

激光切割机使用步骤1.检查设备:首先,确保激光切割机的各个部件都在良好的工作状态。

检查激光源、镜头、切割床、冷却系统等,并确保其没有任何的损坏或故障。

2.准备工作区域:为了安全和方便操作,确保工作区域整洁、干净,并远离易燃材料。

同时,确保设备有足够的空间来移动材料和操作激光切割机。

3.设定切割参数:根据所需的切割材料和要求设置好切割参数。

这包括激光功率、速度、频率等。

根据不同的材料,可能需要进行一些测试来找到最佳的切割参数。

4.安装切割材料:将待切割的材料(如金属板、木板等)放置到切割床上,并用夹具固定好位置。

注意确保材料固定牢固,以防止在切割过程中移动或抖动。

5.启动激光切割机:按照设备的操作手册或指示,打开激光切割机的电源,并启动设备。

确保设备正常启动并进入就绪状态。

6.进行加工:将设定好的切割参数输入到激光切割机的控制系统中。

然后,根据需要的切割形状和路径,在控制系统中进行编程设置。

注意,对于复杂的形状或图案,可能需要使用专业的CAD软件进行绘制并导入到切割机的控制系统中。

7.进行初始测试:在正式切割之前,进行一个小范围的测试切割。

这样可以确保切割参数的正确性和切割效果的满意度。

根据测试结果,如果需要,可以对切割参数进行微调。

8.开始切割:一切准备就绪后,可以开始正式的切割操作。

按下启动按钮,激光切割机将开始按照设定的参数和路径进行切割。

在切割过程中,注意观察切割状态,确保切割质量和结果的良好性。

9.完成切割:当切割完成后,激光切割机会自动停止。

等待一段时间,直到激光切割机完全停止运行后,才能打开机器门。

小心取下已切割的材料,并将其放置在一个安全的地方。

10.清理工作区域:在完成切割后,清理工作区域和切割床,将碎片、切屑等杂物清理干净。

同时,检查设备的各个部件,确保其干净、完好,并存放好相关工具和耗材。

11.关闭激光切割机:最后,关闭激光切割机的电源,并进行必要的维护和保养工作。

定期清洁和维护设备,以确保其长期的稳定运行和良好的切割效果。

激光切割机的操作方法

激光切割机的操作方法

激光切割机的操作方法
1、控制激光头方向键
首先可以看到面板上的四个方向键是用来控制激光头移动方向的。

“前进”按钮表示激光头向上移动;“返回”按钮表示激光头向下移动;“左”键表示激光头向左移动,“右”键表示是向右移动。

当然也可以选择将激光头移动45°(后退方向键+右方向键)
2、菜单
然后可以看到菜单中有很多功能,这次取以Z轴为例,Z轴是用来控制平台升降的。

右方向键代表平台下降,左方向键代表平台上升。

当物料占用空间较大时,可以巧妙利用本菜单中的升降平台功能,将物料放置在合适的位置,方便工作。

3、文件
这里可以将文件导入机器,按照以上步骤依次调整激光头,按“位置”键,再按“边框”确定机器的工作范围。

最后按下“开始/暂停”按钮,机器开始加工。

4、重置
下一步是查看“重置”按钮。

当机器出现异常时,可以直接按“复位”键,机器会进入复位状态。

此时,您可以在操作面板上选择是否退出。

5、burst
burst键,主要用于测试或辅助定位。

很多人发现光路有偏
差,或者想测试一下激光头是否发光,那么这个时候就可以使用这个点阵功能来测试一下。

6、速度
有时激光头移动速度非常快或非常慢时,应该是这个速度设置的问题。

使用控制面板上的速度键设置激光头面板的默认速度。

调整到合适的速度。

7、最后是最小功率和最大功率
在加工工作时,往往会在机器上设置机器工作的最小加工功率和最大功率,以保证激光器在工作时会在这个数值范围内,以保证处理的效果。

激光切割机操作步骤

激光切割机操作步骤

激光切割机操作步骤
概述:
激光切割技术是一种高精度、高效率的材料加工方法,在许多行业中得到广泛应用。

激光切割机是使用激光束将材料进行高速切割的设备,操作规范对于确保切割质量至关重要。

以下是激光切割机的基本操作步骤。

步骤一:准备工作
1. 确保激光切割机与电源连接牢固,电源线未受损。

2. 检查激光切割机的冷却系统,确保冷却水清洁,水温稳定。

3. 根据需要切割的材料类型,更换合适的切割
头和透镜。

步骤二:打开激光切割机
1. 启动激光切割机主电源,并确认各个部件正常运转。

2. 打开光学系统并调整激
光束的焦点,确保精准照射到工件表面。

步骤三:设置切割参数
1. 根据材料种类和厚度设置激光功率、频率和速度等参数。

2. 根据设计要求,在
控制面板或软件中输入图形文件,确认切割路径和工件定位。

步骤四:进行切割
1. 将待切割材料平整固定在工作台上,确保不会移动。

2. 启动激光切割机,按照
设定路径进行切割操作。

3. 在切割过程中注意观察切割状态,确保切割质量。

步骤五:清洁和维护
1. 切割结束后关闭激光切割机主电源。

2. 清理工作台和切割头周围的废料,保持
工作环境整洁。

3. 定期检查激光切割机各部件的运行情况,及时进行维护保养。

总结:
激光切割机的操作步骤关乎切割质量和安全,操作人员需严格按照规范操作,确保设备和人员安全,同时可实现高效的材料加工。

希望以上概述能对您了解激光切割机的操作步骤提供一定帮助。

7激光切割机操作

7激光切割机操作

7激光切割机操作激光切割机是一种常见的工业设备,广泛应用于金属材料和非金属材料的切割加工。

以下是关于激光切割机的操作步骤及注意事项的详细介绍。

一、激光切割机的操作步骤:1.开机准备:首先,检查激光切割机电源是否接通,并确认气源是否正常供应。

然后,打开激光切割机主机电源,并按照激光切割机的启动流程进行操作。

2.设定切割参数:根据需要切割的材料和厚度,使用控制系统设定切割速度、功率、扫描范围等相关参数。

在设定切割参数时,需要根据材料的特性和切割要求进行合理设置,以确保切割质量和效率。

3.材料固定:将待切割的材料放置在激光切割机的工作台上,并根据需要使用夹具或磁吸等方式将材料固定好,以防止在切割过程中发生材料位移或抖动。

4.激光头对焦:根据材料的厚度,调整激光头的焦距,使其与材料表面保持一定的距离,以获得最佳的切割效果。

通常,较厚的材料需要较大的焦距,而较薄的材料则需要较小的焦距。

5.启动切割:在激光切割机设定好切割参数和焦距后,按下启动按钮,激光切割机将开始工作。

在切割过程中,操作人员应保持警惕,观察激光切割机的运行状态,并及时进行操作调整和维护。

6.切割结束:待切割工件切割完成后,关闭激光切割机的主机电源,停止激光切割机的运行。

然后,将切割好的工件取出并进行切割面的清理和整理。

二、激光切割机的注意事项:1.安全操作:激光切割机是一种高能设备,操作人员在操作过程中必须遵守相关的安全规定。

首先,要正确佩戴个人防护设备,如防护眼镜和手套等。

其次,要避免直接观察激光光束,以防止对眼睛造成损伤。

此外,操作人员还需注意切割区域的安全,确保周围没有其他人员。

2.材料选择:在使用激光切割机进行切割加工时,需要选择适合激光切割的材料。

一般来说,金属材料如不锈钢、铝合金等适合激光切割。

而一些非金属材料,如木材和塑料等,可能需要特殊的预处理才能进行激光切割。

3.切割参数调整:不同的材料和厚度需要不同的切割参数。

因此,在操作激光切割机之前,需要根据具体材料的特性和切割要求,合理调整切割参数,以获得最佳的切割效果。

激光切割机使用教程

激光切割机使用教程

激光切割机使用教程激光切割机使用教程激光切割机是一种高科技的设备,具有精密、高效、快速的特点。

它可以用来切割各种不同材质的板材,如金属、塑料、木材等。

以下是一个关于如何使用激光切割机的详细教程。

第一步:准备工作1. 将激光切割机放置在稳定的平台上,并确保周围环境整洁、通风良好。

2. 检查激光切割机的各个部件是否完好无损,如激光器、切割头、导轨等。

3. 接通电源并打开激光切割机的电源开关,等待设备自检完成。

第二步:材料准备1. 选择合适的切割材料,根据需要选择合适的厚度和尺寸。

2. 将切割材料放置在工作平台上,并用夹具夹紧。

3. 调整切割材料的位置和角度,确保其与切割头垂直。

第三步:操作设置1. 打开激光切割机的控制面板,选择切割材料的类型和厚度。

2. 根据切割材料的不同,调整激光功率和切割速度。

一般来说,切割金属需要较高的功率和较慢的切割速度,而切割塑料和木材则需要较低的功率和较快的切割速度。

3. 根据切割材料的形状和尺寸,使用相应的 CAD 或图像处理软件,绘制或导入需要切割的图案。

第四步:开始切割1. 点击控制面板上的“开始”按钮,激光切割机会自动开始切割操作。

2. 在切割过程中,注意观察切割头的移动轨迹是否正常,以及切割是否顺利进行。

3. 在切割过程中,严禁触摸切割材料和切割头,以免造成伤害。

第五步:切割后处理1. 切割完成后,等待切割材料冷却,切勿立即接触。

2. 使用工具将切割材料从夹具上取下,注意避免切割材料和切割头的直接接触。

3. 清洁和整理切割区域,确保周围环境整洁有序。

4. 关闭激光切割机的电源开关,断开电源。

在使用激光切割机时,需要注意以下几点:1. 操作人员应是经过专业培训和具备相关经验的人员,切勿让未经培训的人员操作设备。

2. 使用激光切割机时,应戴上防护眼镜、手套和其他必要的防护装备,以防止激光辐射和切割材料带来的伤害。

3. 使用激光切割机时,注意周围环境的安全,确保设备的稳定性和可靠性。

激光切割机操作流程

激光切割机操作流程

激光切割机操作流程
激光切割机是一种普及性技术,用来切割塑料薄膜、金属薄板、石材和其他薄板材料,具有准确、快速、节能等优点。

下面介绍激光切割机操作流程:
第一步:操作准备
(1)根据加工要求,加工时间安排,按照相关规定加载件料;
(2)根据加工要求,检查激光切割机特有的工作参数,确保设备正常运行;
(3)调整好激光切割机的参数,重新确认工作坐标系及移动方式,确保加工质量及加
工速度;
第二步:自检测试
(1)启动电源,开机后对激光切割机完成自检测试;
(2)测试激光雷射功率和驱动电源,维修机械部件,确保加工质量及加工速度;
(1)进行加工、切削的前期准备,确定现场条件,检查物料,清除障碍物;
(2)选择激光切割机的声音信号等,选择对应的切割样式进行加工;
(3)安装切削头,调整焦点,完成集中定位,确保加工精度;
(4)在选定精度及深度要求的情况下,启动激光切割器,按照规定设置加工参数,并
按照学习、加工调试及精确钻削进行工作;
(5)反复检查激光切割机运动情况,当观察到切削模式低于设置的参数需求时,立即
停止加工;
第四步:调试结束
(1)在激光切割机加工完成后,重新调整激光切割机参数,复原操作系统及运动系统;
(2)检查加工质量,按照质检等级标准,判断加工效果;
(3)拆卸切削头,并检查有无污染、料损,确保切削头及加工件料的安全性;
(4)拆卸切削头,并清洗固体除尘集尘器或过滤器,以防止燃气或空气扩散;
(5)进行操作报告的编写、记录,完成加工结束报表;
(6)检查群工具加工机械,检查安装好的部件,并做好拆装工具的准备,完成激光切
割机的正常的操作。

激光切割机的使用步骤

激光切割机的使用步骤

激光切割机的使用步骤激光切割机的使用步骤激光切割机是一种高精度、高效率的加工设备,广泛应用于各种金属和非金属材料的切割加工。

使用激光切割机需要掌握一些基本操作步骤,下面将详细介绍。

一、准备工作1. 环境准备:激光切割机需要在干燥、通风、无尘的环境下操作,因此需要选择一个合适的场所进行安装和使用。

2. 材料准备:根据要加工的材料选择合适的激光器和透镜,确保能够获得最佳的切割效果。

3. 设备准备:检查设备是否完好无损,各部件是否处于正常状态,如水冷系统、气路系统等。

二、设置参数1. 软件设置:根据要加工的材料和图形进行软件设置,包括图形导入、图形编辑、层次分离等操作。

常用软件有AutoCAD、CorelDRAW等。

2. 激光功率设置:根据要加工的材料和厚度设置激光功率大小,以保证切割效果最佳。

3. 透镜焦距设置:根据要加工的材料和厚度设置透镜焦距,以保证切割线条清晰、无毛刺。

三、操作步骤1. 材料固定:将要加工的材料放置在工作台上,并用夹具或吸盘将其固定住,以防止在切割过程中移动或晃动。

2. 开机预热:打开电源,启动水冷系统和气路系统,等待设备预热完成。

3. 打印预览:将软件中的图形打印预览出来,检查是否符合要求,并进行必要的调整。

4. 开始切割:将材料放置在工作台上,在软件中点击“开始切割”按钮,设备开始进行自动切割。

在切割过程中要注意观察设备运行状态和材料情况,及时调整参数和处理异常情况。

5. 切割完成后:等待设备停止运行后,关闭电源、水冷系统和气路系统。

取下已经切割好的材料,并及时清理工作台和设备内部。

四、注意事项1. 安全操作:激光切割机使用时必须戴上防护眼镜,以防激光对眼睛造成伤害。

操作人员应该接受专业培训,并按照规定操作。

2. 维护保养:定期清洁设备内部和外部,保持设备干净、整洁。

定期更换消耗品,如激光管、透镜等。

3. 材料选择:根据要加工的材料和厚度选择合适的激光器和透镜,并设置合适的参数。

激光切割机使用步骤

激光切割机使用步骤

激光切割机使用步骤
在现代制造业中,激光切割技术被广泛应用,激光切割机作为激光切割技术的
主要设备之一,具有高精度、高效率的特点。

正确的使用激光切割机,不仅可以提高生产效率,还能保证切割质量。

下面将介绍激光切割机的使用步骤。

步骤一:准备工作
在使用激光切割机之前,首先要做好准备工作。

检查设备是否正常,激光源、
光路系统是否正常,切割床面是否干净平整,保证设备在正常工作状态下进行操作。

步骤二:打开电源
将激光切割机接通电源,并按照设备说明书上的要求操作,打开激光切割机的
电源,并等待设备自检完成。

步骤三:调整刀具
根据要切割的材料和切割要求,选择合适的刀具,并通过调整刀具位置和刀具
压力,来确保切割的精准度和效率。

步骤四:设置切割参数
根据要切割的材料种类和厚度,设置激光功率、频率、速度等参数,以保证切
割的质量和效率。

步骤五:开始切割
确认切割参数设置无误后,将待切割材料放置在切割床面上,在设备操作界面
上进行切割指令输入,开始执行切割操作。

步骤六:监控切割过程
在切割过程中,注意观察切割情况,及时调整参数和操作,保证切割过程的顺
利进行。

步骤七:结束切割
当切割完成后,关闭激光切割机的电源,并进行设备和工作区域的清理,以便
下次使用。

结语
通过以上步骤,我们可以看到正确使用激光切割机并不复杂,只需要仔细准备、合理设置参数、注意观察和调整,在操作中不断提高自己的技术水平,就能够熟练掌握激光切割机的使用技巧,实现高效率、高精度的切割操作。

希望以上介绍对您在激光切割机的使用有所帮助。

激光切割机的操作顺序【步骤】

激光切割机的操作顺序【步骤】

激光切割机的操作顺序是怎样的呢?下面小编为大家简单介绍一下。

(1)检查外部供电电压是否满足机器的电器要求。

(2)打开机器总电源钥匙开关,打开机器照明,启动水冷机,检查水温、水循环是否正常,水管及水管连接处有无漏水。

(3)打开压缩空气,检查气压是否正常。

(4)打开电脑、伺服电源、激光电源(注:直接打开主控面板激光电源就好,无需打开激光器面板的电源钥匙开关)激光器启动。

(5)打开切割软件,机床回原点,使机器进入待命状态。

(6)上料装夹。

加工过程中要随时注意切割情况,如切割头可能碰撞要立即暂停,排除故障后方可继续加工。

(7)关机顺序如下:a:关激光器(注:直接关闭主控面板激光电源)b:关闭伺服电源、照明,电脑关机,关闭压缩空气气阀。

c:机器总电源断电。

清理现场,记录当天运行情况,如有故障发生,必需详细记录,以便售后人员诊断维修。

应用范围:大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。

激光切割作为一种精密的加工方法,几乎可以切割所有的材料,包括薄金属板的二维切割或三维切割。

在汽车制造领域,小汽车顶窗等空间曲线的切割技术都已经获得广泛应用。

汽车公司用功率为500W的激光器切割形状复杂的车身薄板及各种曲面件。

在航空航天领域,激光切割技术主要用于特种航空材料的切割,如钛合金、铝合金、镍合金、铬合金、不锈钢、氧化铍、复合材料、塑料、陶瓷及石英等。

用激光切割加工的航空航天零部件有发动机火焰筒、钛合金薄壁机匣、飞机框架、钛合金蒙皮、机翼长桁、尾翼壁板、直升机主旋翼、航天飞机陶瓷隔热瓦等。

激光切割成形技术在非金属材料领域也有着较为广泛的应用。

不仅可以切割硬度高、脆性大的材料,如氮化硅、陶瓷、石英等;还能切割加工柔性材料,如布料、纸张、塑料板、橡胶等,如用激光进行服装剪裁,可节约衣料10%~12%,提高功效3倍以上。

激光切割机的操作流程

激光切割机的操作流程

激光切割机的操作流程
激光切割机是一种高精度加工设备,可用于切割各种材料,如金属、塑料和木材。

正确的操作流程能够确保切割效果和操作安全。

下面将介绍激光切割机的基本操作流程。

步骤一:准备工作
在操作激光切割机之前,需要进行准备工作:
1.检查激光切割机的电源和冷却系统是否正常工作。

2.清洁工作台和安装好切割材料。

3.穿戴个人防护装备,如护目镜和手套。

步骤二:启动设备
1.打开激光切割机的主电源开关。

2.启动冷却系统和辅助气体装置。

3.打开激光发射器,并进行预热。

步骤三:设置切割参数
1.根据切割材料的种类和厚度设置合适的激光功率和切割速度。

2.调整焦距和聚焦镜头,确保激光能够准确聚焦在切割材料上。

步骤四:进行切割
1.将切割程序加载到激光切割机的控制系统中。

2.确保切割区域周围没有人员和障碍物。

3.按下启动按钮,开始激光切割过程。

步骤五:完成切割
1.切割完成后,关闭激光发射器。

2.等待切割材料冷却,并确认切割效果。

3.将残留在工作台上的废料清理干净。

步骤六:关机和清洁
1.关闭激光切割机的电源和冷却系统。

2.将工作台和设备表面进行清洁和维护。

3.存放切割材料和工具,保持工作环境整洁。

通过按照正确的操作流程,可以有效提高激光切割机的工作效率和切割质量,同时确保操作安全。

希望以上内容对您有所帮助。

激光切割机操作流程

激光切割机操作流程

激光切割机操作流程激光切割机是一种高精度的切割设备,广泛应用于金属加工、工艺品制作等行业。

正确的操作流程可以确保切割效果和安全性。

本文将介绍激光切割机的操作流程,并提供一些使用技巧。

一、准备工作1. 检查设备:确保激光切割机处于正常工作状态,检查电源、气源、水冷系统等是否正常连接。

2. 准备工件:将待切割的工件放置在工作台上,并固定好,确保工件平整稳固。

3. 个人安全:穿戴好防护设备,包括护目镜、手套等。

二、调整切割参数1. 选择切割材料类型:根据工件的材料,设定激光切割机的切割参数,如功率、速度等。

2. 调整切割焦距:根据工件的厚度,调整激光切割机的切割焦距,确保激光束能够准确集中在工件表面。

3. 设定切割路径:根据工件的形状和需要切割的轮廓,设定切割路径,可以使用激光切割软件进行辅助。

三、开始切割1. 启动设备:打开激光切割机的电源,并按照设备说明书的要求启动设备。

2. 一键自动对焦:有些激光切割机配备了自动对焦功能,通过一键操作可以实现快速而准确的焦距调整。

3. 手动对焦:如果激光切割机没有自动对焦功能,通过手动调整切割焦距,确保激光束聚焦在工件表面。

4. 启动切割:按下启动按钮,开始激光切割机的切割过程。

注意观察切割过程中的情况,确保切割质量。

四、切割后处理1. 停止切割:当切割完成或需要暂停时,按下停止按钮,停止激光切割机的切割作业。

2. 进行后处理:根据需要,对切割后的工件进行清洁、打磨等后处理工作,以获得更好的切割效果和表面质量。

3. 关闭设备:关闭激光切割机的电源,注意安全,避免意外触碰。

使用技巧:1. 禁止过度烧毁:在确定切割参数时,要注意避免激光过度烧毁工件,影响切割质量和速度。

2. 定期检查设备:保持激光切割机的清洁,定期检查设备的润滑、冷却系统等,确保设备的正常工作。

3. 安全操作:操作激光切割机时,必须严格遵守操作规程,避免直接观察激光束,以免对眼睛造成伤害。

4. 防护措施:在操作过程中,要始终穿戴好防护设备,降低激光辐射和工件飞溅对身体的伤害。

激光切割机的使用步骤

激光切割机的使用步骤

激光切割机的使用步骤开机步骤:打开总开关→打开水冷机→打开伺服控制器(启动按钮)→打开电脑(按钮)。

㈠切板:(每次开机、换喷嘴时要回原点一次、标定一次:数控→BCS100→回原点→确定;BCS100→F1标定→2浮头标定→将喷嘴靠近板面→确定→显示优→确定;换喷嘴时要打同轴:用胶带粘在喷嘴下,按激光点射看点是不是在圆的中心)将钥匙拧到切板方向→打开切板软件→开气→拧开激光器(注意此时水温必须在22℃-26℃才能开激光器)→左键单击文件→点击读取→选取***.dxf文件(要切得图形,必须是dxf格式)→点击工艺参数(F2)(有锈的选择带模切、孔多时选预穿孔;切薄板时可将工艺中的慢速起步去掉,厚板可设置慢速起步)→选取多厚的板材(f:焦距;O2:氧气气压;PZ:喷嘴;焦距气压喷嘴大小需要根据显示在切割头手动调;喷嘴d代表双层,适用于切碳钢板;喷嘴s代表单层,适用于切不锈钢、镀锌板材)→根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距。

①切一个图形时:单击排序(小图优先)→按住左键选中图形→单击阴切或者阳切(阴切是从线内开始切,线内的不要;阳切是从线外开始切,线外的不要)→选中图形→引线(在检查一下阴切或阳切对不对,板厚的引线长度6mm左右,薄板3mm左右;引线位置可通过按图形总长设定)→打开光阀→找一点→点停靠(板在右下停在右下、板在左下停在左下)→走边框→遥控器开始切。

(也可找到一个点后在软件上标记→走边框→切,下次直接返回标记走边框不需要再找点!)②切一排时:选中一个图形→复杂图形选顺序小图优先(简单图形忽略此步)→起点A→全选→阵列→1*10行偏移0,列偏移0→全选→共边→全选→炸开(左下角)→全选阴切或阳切→引线(厚板引线长≥5mm,薄板3mm;注意看引线位置)→看一下排序→模拟→走边框→开始切割。

③切几排时:选择一个要切的图形→选择最边框清除引入引出线→全选→复杂图形先排序选小图优先(简单图形忽略此步)→全选→阵列→全选→共边(选择横平竖直)→全选炸开(里边是不规则图形时只选边框)→设引线(引线角度为0°,复杂图形设为90°;复杂图形复杂图形时可选中里边的图形,左上角选择相似图形→阴切→引线)→看顺序(若不是最佳顺序,可右键指定起始图形)→走边框→开始切。

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使用步骤:
开机步骤:打开总开关→打开水冷机→打开伺服控制器(启动按钮)→打开电脑(按钮)
㈠切板:(每次开机、换喷嘴时要回原点一次、标定一次:数控→BCS100→回原点→确定;BCS100→F1标定→2浮头标定→将喷嘴靠近板面→确定→显示优→确定;换喷嘴时要打同轴:用胶带粘在喷嘴下,按激光点射看点是不是在圆的中心)将钥匙拧到切板方向→打开切板软件→开气→拧开激光器(注意此时水温必须在22℃-26℃才能开激光器!)→左键单击文件→点击读取→选取***.dxf文件(要切得图形,必须是dxf格式)→点击工艺参数(F2)(有锈的选择带模切、孔多时选预穿孔;切薄板时可将工艺中的慢速起步去掉,厚板可设置慢速起步)→选取多厚的板材(f:焦距,O2:氧气气压,PZ:喷嘴;焦距气压喷嘴大小需要根据显示在切割头手动调;喷嘴d代表双层,适用于切碳钢板;喷嘴s代表单层,适用于切不锈钢、镀锌板材)→根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距→
①切一个图形时:单击排序(小图优先)→按住左键选中图形→单击阴切或者阳切(阴切是从线内开始切,线内的不要;阳切是从线外开始切,线外的不要)→选中图形→引线(在检查一下阴切或阳切对不对,板厚的引线长度6mm左右,薄板3mm左右;引线位置可通过按图形总长设定)→打
开光阀→找一点→点停靠(板在右下停在右下、板在左下停在左下)→走边框→遥控器开始切。

(也可找到一个点后在软件上标记→走边框→切,下次直接返回标记走边框不需要再找点!)
②切一排时:选中一个图形→复杂图形选顺序小图优先(简单图形忽略此步)→起点A→全选→阵列→1*10行偏移0,列偏移0→全选→共边→全选→炸开(左下角)→全选阴切或阳切→引线(厚板引线长≥5mm,薄板3mm;注意看引线位置!!)→看一下排序→模拟→走边框→开始切割。

③切几排时:选择一个要切的图形→选择最边框清除引入引出线→全选→复杂图形先排序选小图优先(简单图形忽略此步)→全选→阵列→全选→共边(选择横平竖直)→全选炸开(里边是不规则图形时只选边框)→设引线(引线角度为0°,复杂图形设为90°;复杂图形复杂图形时可选中里边的图形,左上角选择相似图形→阴切→引线)→看顺序(若不是最佳顺序,可右键指定起始图形)→走边框→开始切。

④针对薄板或小件时为防止倾斜翘边要进行微连:点倒三角→自动微连→厚板:0.5-0.2;薄板:1.0-1.2。

或缺口或桥接
⑤一整张坂排好版切不完第二天继续切时:暂停→停止→标记坐标,开机后→返回坐标→断点继续。

㈡:切管(每次开机都要回原点):①打开切管软件→
文件→读取图形→点击工艺参数→选取适合厚度的碳钢→根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距→停靠(必须选最远端)→选中圆→引刀线→3mm→确定→排序从大到小→排序→打开激光器→上管→调好位置,最头距离激光一段距离(4mm)→按住快速不松手自动寻边→最好4个面都寻边记电脑右下X的数值找出3个差不多的→记录一个面的旋转中心(若是扁管,小面朝上记录旋转中心)→切(切的时候看管子是否歪了)
②由切板→切管:在切板软件下回原点→关闭激光器→关闭切板软件→打开切管软件→由切板扭到切管→移动到左侧回原点→开激光器→上管→点击工艺参数→选取适合厚度的碳钢→根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距→停靠(必须选最远端)→选中圆→引刀线→3mm→确定→排序从大到小→排序→打开激光器→上管→调好位置,最头距离激光一段距离(4mm)→按住快速不松手自动寻边→记录旋转中心→切
③由管→板:先将头移动到机床范围内→关激光器→关切管软件开切板软件→回原点→开激光器→
④切圆管:打开软件→圆管直径→输入直径(要输入的直径要比实际小0.5~1mm)→画一条直线手动输入圆管圆孔的直径→圆管切割(需输入角度)→确定→相贯线→相贯直径(即要在圆管上切的圆孔直径)要小于圆管直径→阴切(阳
切)→引刀线
关机:先关伺服→关软件→关电脑→关水冷→总开关→关气
问题:①切割面出现不光滑时:将速度下降,最低1000→调f(碳钢调大,不锈钢调小)→切割高度调大→调气压(板越厚气压越低,板越薄,气压越大)
②切的时候发抖,没切透是喷嘴的原因。

③常用→补偿→:里面不要→内缩;要里面→外扩
例:要的孔20,实际20.1,则割缝宽度0.05
④切数字时:把整体分开用左下角的炸开→选中一个→桥接
⑤切板时:放好板→自动寻边,就不需要手动将板放正,寻边后可直接切。

⑥引线无法设定时,可在显示选择显示不封闭图形。

⑦常用→优化→可将线连上或将部分线去掉。

⑧有圆角的不能共边,有圆弧的图形必须有间隙。

J型钩排列时行:-45,列:4。

⑨从上到下:准直镜、聚焦镜、保护镜、陶瓷体、喷嘴
维护:①水冷机的隔尘网15天清洗一次,换水15天一次。

②定期紧螺丝、上油。

③机床润滑:一直按住SET,显示第一个:20S,加一次
20S;一直按显示第二个:240分,一个周期;在一直按SET,则完成。

到标签下时加油(机油或齿轮油)
④导轨和齿轮一个月保养一次:先用气枪吹,再用抹布擦最后用刷子刷油。

⑤定期要注册码更新软件:文件→关于→把序列号发给大金→输入收到的注册码。

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