沉淀硬化不锈钢发展及五大不锈钢性能特点简单汇总
不锈钢的品种特性及用途
不锈钢的品种特性及⽤途不锈钢的品种特性及⽤途特性不锈钢的发展是因为有其⾃⾝的特性，⽽特性满⾜了需要。
不锈钢的最重要的特性是耐蚀性能，但是⼜绝不是仅仅具有耐蚀性能，⽽且还具有特有的⼒学性能（屈服强度、抗拉强度、蠕变强度、⾼温强度、低温强度等）、物理性能（密度、⽐热容、线膨胀系数、、导热系数、电阻率、磁导率、弹性系数等）、⼯艺性能（成形性能、焊接性能、切削性能等）以及⾦相（相组成、组织结构等）等。
这些性能构成了不锈钢的特性，下⾯仅就其中⼀些最基本的特性进⾏简要的介绍。
⼀、⼒学性能（⼀）强度（抗拉强度、屈服强度）不锈钢的强度是由各种因素不确定，但最重要的和最基本的因素是其中添加的不同化学因素，主要是⾦属元素。
不同类型的不锈钢由于其化学成分的差异，就有不同的强度特性。
（1）马⽒体型不锈钢马⽒体型不锈钢与普通合⾦钢⼀样具有通过淬⽕实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较⼤范围的不同的⼒学性能。
马⽒体型不锈钢从⼤的⽅⾯来区分，属于铁-铬-碳系不锈钢。
进⽽可分为马⽒体铬系不锈钢和马⽒体铬镍系不锈钢。
在马⽒体铬系不锈钢中添加铬、碳和钼等元素时强度的变化趋势和在马⽒体铬系不锈钢中添加镍的强度特性如下所述。
马⽒体铬系不锈钢在淬⽕-回⽕条件下，增加铬的含量可使铁素体含量增加，因⽽会降低硬度和抗拉强度。
低碳马⽒体铬不锈钢在退⽕条件下，当铬含量增加时硬度有所提⾼，⽽延伸率略有下降。
在铬含量⼀定的条件下，碳含量的增加使钢在淬⽕后的硬度也随之增加，⽽塑性降低。
添加钼的主要⽬的是提⾼钢的强度、硬度及⼆次硬化效果。
在进⾏低温淬⽕后，钼的添加效果⼗分明显。
含量通常少于1%。
在马⽒体铬镍系不锈钢中，含⼀定量的镍可降低钢中的δ铁素体含量，使钢得到最⼤硬度值。
马⽒体型不锈钢的化学成分特征是，在0.1%-1.0%C，12%-27%Cr的不同成分组合基础上添加钼、钨、钒、和铌等元素。
由于组织结构为体⼼⽴⽅结构，因⽽在⾼温下强度急剧下降。
各种不锈钢的特性及用途
各种不锈钢的特性及用途不锈钢是一种以铁基为主要组成成分，添加了铬、镍、锰等元素，具有耐腐蚀性的合金材料。
它不仅具有良好的物理和化学性质，还具有一系列独特的特性，使其在诸多领域广泛应用。
1.耐腐蚀性：不锈钢含有至少10.5％以上的铬元素，能形成一层致密的铬氧化膜，阻止氧气进一步渗透和腐蚀，从而具有很强的耐腐蚀性。
它可以抵抗大气、水、酸、碱等多种介质的侵蚀，特别是在湿润和腐蚀气氛中表现出色。
2.机械性能优良：不锈钢具有良好的强度和韧性，具有高拉伸强度、延展性和冲击韧性，可以承受各种工作条件下的重压和冲击，使用寿命较长。
3.高温性能：不锈钢具有较高的耐高温性能，其耐高温性能与铬、镍等元素的含量有关。
不锈钢可以在高温下长期保持较高的强度和硬度，并且不易发生氧化变色。
4.防腐性：由于不锈钢具有优异的耐腐蚀性，因此在制造储罐、管道、设备等用于贮存和运输强酸、强碱等腐蚀性介质的装置时具有重要作用。
不锈钢可有效防止腐蚀，确保储存液体的质量。
5.美观性：不锈钢外观光亮、平整、色彩多样，无需表面处理即可展示优雅的金属质感，更易于清洁和维护，广泛应用于建筑业、家具业等领域。
根据不同含量和成分，不锈钢可以分为多种类型，每种类型都有其特定的用途和应用领域：1.铬不锈钢：主要以铬为添加元素，具有良好的耐腐蚀性和美观性，广泛应用于厨房和卫生设备等领域。
2.镍不锈钢：主要以镍为添加元素，具有良好的耐腐蚀性和高温性能，广泛应用于化工、石油、电子等领域。
3.铁素体不锈钢：主要以铁素体结构为特点，具有良好的耐腐蚀性和机械性能，广泛应用于制造轴承、弹簧等领域。
4.高温合金不锈钢：主要以钼为添加元素，具有良好的耐高温和强度，广泛应用于航空、航天等领域。
5.钛合金不锈钢：由钢铁合金和钛合金的混合材料组成，具有优异的强度和耐腐蚀性，广泛应用于制造船舶、飞机等领域。
总的来说，不锈钢具有耐腐蚀性、机械性能优良、高温性能、防腐性和美观性等特性，因此在航空航天、化工、电子、建筑、冶金、机械制造等许多领域都有广泛应用，成为现代工业中不可或缺的重要材料之一。
不锈钢的种类和特点
不锈钢的种类和特点不锈钢一般是不锈钢和耐酸钢的总称。
不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢，而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。
不锈钢的发明是世界冶金史上的重大成就，不锈钢的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。
不锈钢一般用于防腐蚀性的环境,以及医疗器械和生活用品。
不锈钢钢种很多，性能各异，它在发展过程中逐步形成了几大类。
按组织结构分类，分为：马氏不锈钢（包括沉淀硬化不锈钢）、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体加铁素体双相不锈钢。
按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类，分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢、低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等按钢的性能特点和用途分类，分为耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强不锈钢等；按钢的功能特点分类，分为低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢等。
目前常用的分类方法是按钢的组织结构特点和钢的化学成分特点以及两者相结合的方法分类。
按主要化学组成分为铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等；也可以以性能特点分成耐酸不锈钢和耐热不锈钢等；通常以金相组织进行分类。
按金相组织分类为：铁素体（F）型不锈钢、马氏体（M）型不锈钢、奥氏体（A）型不锈钢、奥氏体-铁素体（A-F）型双相不锈钢、奥氏体-马氏体（A-M）型双相不锈钢和沉淀硬化（PH）型不锈钢。
一般分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化型不锈钢等，或分为铬不锈钢和镍不锈钢两大类。
一、马氏体不锈钢它的显微组织为马氏体。
这类钢中铬的质量含量为11.5％~18.0％，但碳的质量含量最高可达0.6％。
碳含量的增高，提高了钢的强度和硬度。
在这类钢中加入的少量镍可以促使生成马氏体，同时又能提高其耐蚀性。
这类钢的焊接性较差。
典型的马氏体不锈钢有1Cr13~4Cr13、9Cr18 1Cr13、1 Cr17Ni2等。
加工工艺性能良好。
沉淀硬化不锈钢
沉淀硬化不锈钢沉淀硬化不锈钢(Crecipitation hardening stainless steel)在不锈钢化学成分的基础上添加不同类型、数量的强化元素，通过沉淀硬化过程析出不同类型和数量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金属间化合物，既提高钢的强度又保持足够的韧性的一类高强度不锈钢，简称PH钢。
分类根据钢的组织可分为3类：(1)马氏体沉淀硬化不锈钢，以中国0Cr17Ni7TiAl和0Cr17Ni4Cu4Nb 为代表。
(2)半奥氏体沉淀硬化不锈钢，以0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7Mo2Al为代表。
(3)奥氏体沉淀硬化不锈钢，它实际上为铁基高温合金，以0Cr15Ni20Ti2M0.B、1Cr17Ni10P为代表。
设计要点(1)马氏体沉淀硬化不锈钢。
钢中碳含量一般≤0.1％，但≥0.05％，目的是既有好的焊接性、耐蚀性，又具有较好的强韧性；铬含量一般在16％～17％以保证足够的不锈性和耐蚀性；合适的镍、铬当量，以便钢中δ-铁素体的含量处于最低水平(一般≤5％)，以免损害横向性能和降低钢的强度。
各种合金元素的铁素体形成效果如下：0.1％N 0.1％C 1％Ni 1％Co 1％Cu-20 -18 -10 -6 -31％Mn 1％w 1％Si 1％Mo 1％Cr-1 +8 +8 +11 +151％V 1％Al+19 +38元素的配比应使马氏体相变开始温度(Ms点)在150℃以上马氏体相变基本完成温度，(Mf点)在50℃以上，下述经验公式可作计算Ms点时的参考：Ms={75(14.6-％Cr)+110(8.9-％Ni)+3000[0.068-％(C+N)]+60(1.33+％Mn+50(0.17-％Si)}，℃添加适量沉淀硬化元素如铜和钛等以便形成ε富铜相和NiTi相等进行强化。
(2)半奥氏体沉淀硬化不锈钢。
碳含量一般在0.1％左右，为改进铸造性能铸造钢的碳含量大于0.1％；他点的控制是本钢设计的关键，这类钢在固溶处理后为奥氏体组织，在此状态下进行加工、成形、焊接。
沉淀硬化型不锈钢
沉淀硬化型不锈钢具有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。
按成分可分为Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）、耐热铬合金钢（500系列）及析出硬化系（600系列）。
200系列：铬-锰-镍华业不锈钢201,202等：以锰代镍，耐腐蚀性比较差，国内广泛用作300系列的廉价替代品300系列：铬-镍奥氏体不锈钢301：延展性好，用于成型产品。
也可通过机械加工使其迅速硬化。
焊接性好。
抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
302：耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
303：通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
304：通用型号；即18/8不锈钢。
产品如：耐蚀容器、餐具、家俱、栏杆、医疗器材。
标准成分是 18 % 铬加 8 % 镍。
为无磁性、无法借由热处理方法来改变其金相组织结构的不锈钢。
GB牌号为0Cr18Ni9。
304 L：与 304 相同特性，但低碳故更耐蚀、易热处理，但机械性较差适用焊接及不易热处理之产品。
304 N：与 304 相同特性，是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。
309：较之304有更好的耐温性，耐温高达980℃。
309 S：具多量铬、镍，故耐热、抗氧化性佳，产品如：热交换器、锅炉零组件、喷射引擎。
310：高温耐氧化性能优秀，最高使用温度1200℃。
316：继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业、钟表饰品、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。
由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。
SS316则通常用于核燃料回收装置。
18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。
316 L：低碳故更耐蚀、易热处理，产品如：化学加工设备、核能发电机、冷冻剂储糟。
321：除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外，其他性能类似304。
各类不锈钢性能差异
各类不锈钢性能差异型号301—延展性好，用于成型产品。
也可通过机械加工使其迅速硬化。
焊接性好。
抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
型号302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
型号303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
型号304—通用型号；即18/8不锈钢。
GB牌号为0Cr18Ni9。
型号309—较之304有更好的耐温性。
型号316—继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。
由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。
SS316则通常用于核燃料回收装置。
18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。
[1]型号321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。
400 系列—铁素体和马氏体不锈钢型号408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。
型号409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。
型号410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。
型号416—添加了硫改善了材料的加工性能。
型号420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。
也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。
型号430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。
良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
型号440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。
最常见的应用例子就是“剃须刀片”。
常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。
500 系列—耐热铬合金钢。
600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。
型号630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。
301不锈钢带“硬度最软、抗拉、耐腐蚀”304DDQ不锈钢带。
上海宝新不锈钢材料有限公司采用国外先进生产线,生产多种规格不锈钢材。
金属耐蚀材料第八讲沉淀硬化不锈钢
(6) 时效处理 ,用字母 H 表示 ,简称 H 处理 。 此处理是沉淀硬化不锈钢的最后热处理 ,目的是 利用时效作用产生细小且弥散分布的沉淀相 ,以获
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徐增华 :金属耐蚀材料 第八讲 沉淀硬化不锈钢
得尽可能高的强度和良好的综合力学性能 。通常是 根据所要求的综合力学性能 ,特别是强度 ,来选择热 处理时间 、温度 。时效时间随钢种及工件不同而异 。 时效过程的沉淀硬化 ,还可采取分级时效 ,一般采用 多级时效 (简称 M H 处理) ,以达到更佳效果 。
1 沉淀硬化不锈钢的化学组成和类型
1. 1 沉淀硬化不锈钢的化学组成 沉淀硬化 ( PH) 不锈钢是通过热处理析出微细
的金属间化合物和某些少量碳化物以产生沉淀硬 化 ,而获得高强度和一定耐蚀性相结合的高强不锈 钢 ,它兼有铬镍奥氏体不锈钢耐蚀性好和马氏体铬 钢强度高的优点 。其化学成分除铬 、镍元素以外 ,还 含有直接或间接导致沉淀相形成的 Ti 、Nb 、Al 、Mo 、 Co 、Cu 等合金元素 ,且碳含量很低 ,一般为低碳或超 低碳 。高铬能使钢具有高耐蚀性和高淬透性 ,低碳 是为了避免与铬结合降低耐蚀性 ,并保证钢的可焊 性 。镍的作用是多方面的 ,但主要是使钢奥氏体化 , 并调整钢的相变点 ,特别是马氏体转变温度 M s ,以 及与其它元素形成沉淀硬化相 ,如 Ni3Mo 、Ni3Nb 、 Ni3Al 等 。钼 主 要 增 加 耐 蚀 性 和 形 成 硬 化 相 , 如 Fe2Mo 、Ni3Mo 及 x 相等 。钴不形成沉淀相 ,其主要 作用是强化基体和限制其他元素在基体中的溶解 度 ,以及调整马氏体点和促使其他元素较多较快地 形成沉淀相 。 1. 2 沉淀硬化不锈钢的发展及类型
各种不锈钢材质的用途特点
各种不锈钢材质的用途特点奥氏体不锈钢：在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。
钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。
奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。
奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。
如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。
此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。
此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。
高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。
由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。
1 1Cr17Mn6Ni5N 节镍钢种，代替牌号1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。
铁道车辆用。
2 1Cr18Mn8Ni5N 节镍钢种，代替牌号1Cr18Ni93 1Cr17Ni7 经冷加工有高的强度。
铁道车辆，传送带，螺栓螺母4 1Cr18Ni9 经冷加工有高的强度，但伸长率比1Cr17Ni7稍差。
建筑用装饰部件。
5 Y1Cr18Ni9 提高切削、耐烧蚀性。
最适用于自动车床。
螺栓螺母6 Y1Cr18Ni9Se 提高切削、耐烧蚀性。
最适用于自动车床。
铆钉、螺钉7 0Cr19Ni9 作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化工设备，原子能工业用8 00Cr19Ni11 比0Cr19Ni9碳含量更低的钢，耐晶间腐蚀性优越，为焊接后不进行热处理部件类9 0Cr19Ni9N 在牌号0Cr19Ni9上加N，强度提高，塑性不降低。
使材料的厚度减少。
作为结构用强度部件10 0Cr19Ni10NbN 在牌号0Cr19Ni9上加N和Nb，具有与0Cr19Ni9N相同的特性和用途11 00Cr18Ni10N 在牌号00Cr19Ni11上加N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr19Ni9N 相同，但耐晶间腐蚀性更好12 1Cr18Ni12 与0Cr19Ni9相比，加工硬化性。
不锈钢的性能与特性.
不锈钢的性能与特性一、不锈钢的组织性能目前已知的化学元素有100多种，在工业中常用的钢铁材料中可以遇到的化学元素约二十多种。
对于人们在与腐蚀现象作长期斗争的实践而形成的不锈钢这一特殊钢系列来说，最常用的元素有十几种，除了组成钢的基本元素铁以外，对不锈钢的性能与组织影响最大的元素是：碳、铬、镍、锰、硅、钼、钛、铌、钛、锰、氮、铜、钴等。
这些元素中除碳、硅、氮以外，都是化学元素周期表中位于过渡族的元素。
实际上工业上应用的不锈钢都是同时存在几种以至十几种元素的，当几种元素共存于不锈钢这一个统一体中时，它们的影响要比单独存在时复杂得多，因为在这种情况下不仅要考虑各元素自身的作用，而且要注意它们互相之间的影响，因此不锈钢的组织决定于各种元素影响的总和。
合金元素的作用——不锈钢含有基本金属（Base）铁和主要元素Cr、Ni，通过添加Cr、Ni以外的元素制造具有各种特性的不锈钢。
二、不锈钢的特性1．一般特性◆表面美观以及使用可能性多样化◆耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用◆耐腐蚀性好◆强度高，因而薄板使用的可能性大◆耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾◆常温加工，即容易塑性加工◆因为不必表面处理，所以简便、维护简单◆清洁，光洁度高◆焊接性能好2、品质特性2-1不锈钢的品质特性2-2不锈钢的品质特性要求※各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品质要求也不同。
2-3 品质要求特性微细项目(1) 材质：①DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（≧53%），硬度较低（≦170%），内部晶粒等级在7.0~8.0之间，深冲性能极佳。
目前许多生产保温瓶、锅类的企业，其产品的加工比一般都比较高，SUS304 DDQ用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品，当然加工比超过2.0的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。
如果原料延伸方面达不到的话，在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象，影响成品合格率，当然也就加大了厂家的成本；②一般材主要用于除了DDQ用途外的材料，这种材料的特点是延伸率相对较低（≧４５%），而硬度相对较高（≦１８０），内部晶粒度等级在8.0~9.0间，与DDQ用材比较，它的深冲性能相对稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。
沉淀硬化不锈钢 标准 astm
沉淀硬化不锈钢标准 astm沉淀硬化不锈钢（Precipitation Hardening Stainless Steel）是一种特殊类型的不锈钢材料，具有优异的强度和耐腐蚀性能。
它通过固溶处理和沉淀硬化工艺实现材料的优化性能。
ASTM（美国材料与试验协会）制定了一系列针对沉淀硬化不锈钢的标准规范，以确保其质量和一致性。
ASTM标准对沉淀硬化不锈钢的分类、化学成分、机械性能、热处理、细微结构等方面做出了详细的规定。
以下将从几个关键方面介绍ASTM标准在沉淀硬化不锈钢领域的应用。
1.分类和化学成分ASTM标准将沉淀硬化不锈钢分为数个种类，如17-4 PH，15-5 PH，13-8 PH等等。
每个牌号代表着不同的化学成分，其中包括铬、镍、钼、铜、锌等元素，这些元素的含量决定了材料的性能和应用领域。
2.机械性能ASTM标准对沉淀硬化不锈钢的机械性能进行了严格规定。
这包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等。
通过制定这些标准，可以确保沉淀硬化不锈钢在不同应用领域下的可靠性能。
3.热处理沉淀硬化不锈钢的热处理是其优化性能的关键步骤之一。
ASTM标准规定了热处理的温度、时间、冷却速率等参数，以确保材料达到预期的硬度和强度。
这些标准的制定对于保持材料的一致性和可靠性至关重要。
4.细微结构ASTM标准详细规定了沉淀硬化不锈钢的细微结构，其中包括奥氏体、马氏体、铁碳化物等。
这些结构对于材料的强度、韧性、耐腐蚀性等性能起着重要作用。
通过对细微结构的规范化，可以确保沉淀硬化不锈钢在使用过程中的稳定性。
总结起来，ASTM标准在沉淀硬化不锈钢领域起着至关重要的作用。
通过制定规范和标准，确保材料的质量、性能和可靠性。
这些标准有助于不锈钢材料制造商、设计师和使用者选择最合适的材料，并满足其特定的需求和应用要求。
各类不锈钢的特点及常用不锈钢的性能用途
各类不锈钢的特点及常用不锈钢的性能用途不锈钢不锈钢是含铬量大于10.5%（质量分数）、具有不锈性和耐酸性的铁基合金的统称。
在无污染的大气、水蒸气和淡水等较弱腐蚀性介质中不锈钢和耐腐蚀的钢称为不锈钢；在副食性弱的酸、碱、盐等环境中具有耐腐蚀性的钢称为耐酸钢。
对不锈钢的年不锈性和耐腐蚀性起关键作用的合金元素铬。
随着含铬量的的增加，其不锈钢和耐蚀性也随之增加，当含铬量增至某一定值时，其耐腐蚀性即趋稳定。
不锈钢以其组织结构为分类依据，分为：奥氏体不型、铁素体型、马氏体型、奥氏体+铁素体型和沉淀硬化不锈钢五类。
虽然不锈钢的组织结构是有钢中的镍当量和铬当良的比例控制的，但不同合金元素对不锈钢的组织结构及力性能个有不同的影响。
1 各类不锈钢的特点及常用不锈钢的性能用途1.1 各类不锈钢的特点Ⅰ.奥氏体型不锈钢奥氏体型不锈钢的组织结构是面心立方晶体，无磁性，不能通过热处理强化，只能用冷加工强化手段提高其强度。
奥氏体型不锈钢具有耐蚀性，常温及低温下的塑性、韧性良好，易成形，焊接性良好，在工业中应用最为广泛。
其产量约占不锈钢产量的70%。
其产品有板材、棒材、钢管、钢带、钢丝及锻件等。
根据奥氏体的基体类型，可将奥氏体型不锈钢分为铬镍奥氏体不锈钢两大系列奥氏体不锈钢的牌号很多，但大量生产和使用得最多的是0Cr18Ni9、00Cr18Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2及相应的改进型牌号。
产量约占整个不锈钢产量的50%Ⅱ.铁素体型不锈钢铁素体型不锈钢是含铬量W Cr=10.5%~30%、含碳量W c≤0.20%、组织以铁素体不锈钢为主的铁铬合金。
钢的组织结构为体心立方晶体，有磁性。
这类钢既不能通过热处理进行硬化，也不能通过冷加工进行强化在各类不锈钢中，铁素体型不锈钢的热导率最高、线胀系数较小，导热性和膨胀特性与普通碳钢类似，耐蚀性随钢中含铬量的增加而提高铁素体型不锈钢具有良好的强度及了冷加成形性能，但在温室及低温下的韧性差，塑脆性转变温度高，并有缺口敏感性与奥氏体型不锈钢相比，其高温强度不良；在低温下和大截面尺寸条件下，其韧性低根据钢中含铬量的高低，铁素体型不锈钢分为低铬、中铬和高铬三类Ⅲ.马氏体型不锈钢马氏体型不锈钢可通过热处理（淬火、回火）对其性能进行调整。
沉淀硬化 不锈钢
不锈钢的简要概述
二.不锈钢的分类
按金相组织分类 铁素体不锈钢 马氏体不锈钢 奥氏体不锈钢 沉淀硬化不锈钢 铁素体-奥氏体双相不锈钢等
按主要化学成分分类：铬不锈钢、镍铬不锈钢
按主要节约元素分类：节镍不锈钢、无镍不锈钢等
按化学成分分类
按特征组成元素分类：高硅不锈钢、高钼不锈钢等
按C、N和杂质元素的控制含量分类：普通不锈钢、 低碳不锈钢和超低碳不锈钢、高纯不锈钢
影响不锈钢的组织和性能的因素
4. 其它元素的作用 Mn是比较弱的奥氏体形成元素， 但具有强烈稳定奥氏体组织的作用。 为了节约镍，仅 靠加入Mn是无法获得单一的奥氏体组织，而需要Mn、 N复合加入才能克服这一缺点。 钛和铌是强碳化物形成元素，它们是作为形成稳定 的碳化物，从而防止晶界腐蚀而加入不锈钢中的。 钼能提高不锈钢的钝化能力，扩大其钝化介质范围， 如在热硫酸、稀盐酸、和有机酸中，含钼不锈钢可以形 成含钼钝化膜。这种含钼钝化膜在许多强腐蚀介质中具 有很高的稳定性，不易溶解。Cl‐半径很小，它可以穿 过许多致密度不够高的钝化膜，形成可溶性的腐蚀产物， 而在钢的表面造成点腐蚀。由于钼钝化膜致密而稳定， 可防止Cl‐对膜的破坏，所以含钼不锈钢具有较好的抗 点腐蚀的能力。
2008年，我国发布了不锈钢的新牌号标准。新牌号与旧牌 号在标识上基本没有太大的变动，主要的化学元素标识都没 有变动，只有碳含量标识和个别钢种里面的化学元素发生了 变动。 A. 旧牌号 含碳量以千分之几表示。如果Wc≤0.08﹪为低碳， 标识为“0”，如0Cr18Ni9；Wc≤0.03﹪为超低碳，表示 为“00”，如Cr17Ni14Mo2。 B. 新牌号 含碳量以万分之几表示。022Cr17Ni12Mo2钢中 的碳质量分数为0.022﹪，其它标识基本不变。
不锈钢的结构与性能特点讲解
0Cr19Ni9N 增加N提高 强度
00Cr19Ni10 N 增加N提高 强度
304NG 加入少量N 提高耐蚀性 和强度，用 于反应堆
高N（≥0.4%） 奥氏体不锈钢 ，高强高韧
限制Ta和Co 0Cr20Ni11 提高Cr、Ni, 的 0Cr18Ni11N 含有一定量σ b用于核工业 相，焊接材 料
00Cr17Ni14M 0Cr18Ni11Nb 00Cr19Ni13Mo3 o2 00Cr17Ni14Mo2N 添加Nb提高 降C提高耐晶间 降C提高耐晶 加N提高强度 耐晶间腐蚀 腐蚀性能 间腐蚀性能 性能
00Cr19Ni10 进一步降C 提高耐晶间 腐蚀性能
0Cr18Ni9Cu3 加Cu改善冷 加工性能
5
不锈钢定义、特点及分类
机械性能 抗拉强度 /MPa 屈服强度 /MPa 延伸率/% 腐蚀性能 耐酸性好，有较宽 的耐酸界限，抗氧 化性好，耐应力腐 蚀，耐点蚀，耐氯 化物腐蚀
铁素体不锈钢
450-650
265-521
24-31
奥氏体不锈钢
490-650， 多数在 550
180-300，多 数在200
0Cr23Ni13 提高Cr、Ni 0Cr18Ni10Ti 含量，提高 添加Ti提高 耐蚀性，作 耐晶间腐蚀 性能 为焊材和耐 热部件
0Cr18Ni9 降C,提高焊 后耐蚀性
1Cr18Ni12 提高Ni量， 降低加工硬 化倾向
Y1Cr18Ni9 添加S提高切 削性能
1Cr17Ni7 减少Cr、Ni ，提高加工 硬化能力
高（C+N）奥氏体不 锈钢（HISS），超 高强度，高韧
图3 奥氏体不锈钢的发展网络图
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马氏体不锈钢
马氏体不锈钢是一类可通过热处理（淬火回火）对其性能进 行调整的不锈钢，通俗地讲是一类可硬化的不锈钢。此类钢具有高的硬度、 良好的力学性能和不锈性，这些特性决定了此类钢必须具备两个条件：其 一，在平衡相图中必须有奥氏体相区存在；其二，为使钢形成耐腐蚀的钝 化膜，铬的质量分数必须在10.5%以上。 根据钢中合金元素的差别，可将马氏体不锈钢区分为马氏体铬不锈钢 和马氏体铬镍不锈钢。在马氏体铬不锈钢中又可划分成低碳、中碳和高碳 三种类型。马氏体不锈钢在淬火状态下具有体心四方晶体结构，具有铁磁 性，在较弱腐蚀环境中具有耐蚀性。钢中铬的质量分数可达18%，碳的质量 分数可以超过1.2%。为了提高钢的耐蚀性和刃具的锋利度，组织中允许存 在过剩碳化物，为了改善淬火后的回火效应，可适当加入铌、硅、钨和钒。 含镍马氏体不锈钢改善了铬马氏体不锈钢在某些介质中的耐蚀性和提高了 钢的韧性。马氏体中碳是不可缺少的重要元素，它使Fe-Cr二元合金形成γ相 区且决定了钢在淬火状态下马氏体的硬度。
沉淀硬化不锈钢
沉淀硬化不锈钢沉淀硬化不锈钢(Crecipitation hardening stainless steel)在不锈钢化学成分的基础上添加不同类型、数量的强化元素，通过沉淀硬化过程析出不同类型和数量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金属间化合物，既提高钢的强度又保持足够的韧性的一类高强度不锈钢，简称PH钢。
分类根据钢的组织可分为3类：(1)马氏体沉淀硬化不锈钢，以中国0Cr17Ni7TiAl和0Cr17Ni4Cu4Nb 为代表。
(2)半奥氏体沉淀硬化不锈钢，以0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7Mo2Al为代表。
(3)奥氏体沉淀硬化不锈钢，它实际上为铁基高温合金，以0Cr15Ni20Ti2M0.B、1Cr17Ni10P为代表。
设计要点(1)马氏体沉淀硬化不锈钢。
钢中碳含量一般≤0.1％，但≥0.05％，目的是既有好的焊接性、耐蚀性，又具有较好的强韧性；铬含量一般在16％～17％以保证足够的不锈性和耐蚀性；合适的镍、铬当量，以便钢中δ-铁素体的含量处于最低水平(一般≤5％)，以免损害横向性能和降低钢的强度。
各种合金元素的铁素体形成效果如下：0.1％N 0.1％C 1％Ni 1％Co 1％Cu-20 -18 -10 -6 -31％Mn 1％w 1％Si 1％Mo 1％Cr-1 +8 +8 +11 +151％V 1％Al+19 +38元素的配比应使马氏体相变开始温度(Ms点)在150℃以上马氏体相变基本完成温度，(Mf点)在50℃以上，下述经验公式可作计算Ms点时的参考：Ms={75(14.6-％Cr)+110(8.9-％Ni)+3000[0.068-％(C+N)]+60(1.33+％Mn+50(0.17-％Si)}，℃添加适量沉淀硬化元素如铜和钛等以便形成ε富铜相和NiTi相等进行强化。
(2)半奥氏体沉淀硬化不锈钢。
碳含量一般在0.1％左右，为改进铸造性能铸造钢的碳含量大于0.1％；他点的控制是本钢设计的关键，这类钢在固溶处理后为奥氏体组织，在此状态下进行加工、成形、焊接。
马氏体硬化沉淀不锈钢常见牌号
一、概述马氏体硬化沉淀不锈钢是一种常见的不锈钢材料，具有优良的抗腐蚀性能和高强度特点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、化工等领域。
本文将介绍马氏体硬化沉淀不锈钢的常见牌号及其特性，以便读者更好地了解和选择适合自己需求的材料。
二、马氏体硬化沉淀不锈钢常见牌号1. 304型不锈钢304型不锈钢是最常见的马氏体硬化沉淀不锈钢之一，具有优良的耐腐蚀性和加工性能，适用于一般环境下的制造和使用。
其化学成分主要为：C ≤ 0.08，Si ≤ 1.00，Mn ≤ 2.00，P ≤ 0.045，S ≤ 0.03，Cr 18.00-20.00，Ni 8.00-10.50。
304型不锈钢适用于装饰、厨房设备等领域。
2. 316型不锈钢316型不锈钢是一种耐腐蚀性能较好的马氏体硬化不锈钢，主要用于化工、海工等领域。
其化学成分主要为：C ≤ 0.08，Si ≤ 1.00，Mn ≤ 2.00，P ≤ 0.045，S ≤ 0.03，Cr 16.00-18.00，Ni 10.00-14.00，Mo 2.00-3.00。
316型不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，对海水、化学药品等具有抗腐蚀能力。
3. 2205型不锈钢2205型不锈钢是一种双相不锈钢，含有较高的铬、钼和氮元素，具有良好的耐蚀、耐磨性能，广泛应用于化工、海洋工程、化肥、造纸等领域。
其化学成分主要为：C ≤ 0.03，Si ≤ 1.00，Mn ≤ 2.00，P ≤ 0.03，S ≤ 0.02，Cr 22.0-23.0，Ni 4.5-6.5，Mo 3.0-3.5，N 0.14-0.20。
2205型不锈钢具有高强度和耐蚀性能，适用于苛刻环境下的使用。
4. 2507型不锈钢2507型不锈钢是一种超级双相不锈钢，具有优良的耐蚀性能和高强度特点，适用于海工、化工等领域。
其化学成分主要为：C ≤ 0.03，Si≤ 0.8，Mn ≤ 1.2，P ≤ 0.035，S ≤ 0.02，Cr 24.0-26.0，Ni 6.0-8.0，Mo 3.0-5.0，N 0.24-0.32。
不锈钢的特性及应用和发展
不锈钢的特性及应用和发展摘要：本文主要介绍了不锈钢的各部分特征和应用，以及不锈钢的发展趋势。
关键词：不锈钢应用发展趋势不锈钢在人们的日常生活中应用越来越多，其耐腐蚀性、高强度性、可焊接性以及可重复利用的性能在工业建材中位置极其重要，本文主要介绍了不锈钢的各部分特征和应用，以及不锈钢的发展趋势。
一、不锈钢的发展历史人类从十八世纪就在寻找一种价格较为低廉，具有良好的综合性能，并可以在大气条件下是不锈蚀的材料。
经过一百多年的努力，终于在1910至1914年之间陆续发明了不锈钢。
作为现代不锈钢的基础，马氏体不锈钢、铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢先后问世。
现在大量应用的奥氏体不锈钢是在1909至1912年间，后来，通过对V2A钢的耐蚀性和机械性的不断研究，发展成现在的18-8系不锈钢。
二、不锈钢的特征1.不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。
由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。
含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于加工制造，加上其使用寿命长、可循环和再利用、没有排放、耐腐蚀、耐高温等优势。
2.不锈钢最具有高强度、高韧性和高耐开裂性的建材。
例如飞机的关键承力件需高强高不锈钢，由于不锈钢的高强度、高韧性、高耐应力腐蚀开裂以及良好的抗冲击性能，飞机的一些关键承力结构件如起落架、大梁、大应力接头、高应力紧固件等仍在继续使用高强度钢。
飞机向长寿命、高可靠性方向的发展，采用高强度不锈钢制作某些重要零部件已成为主要发展趋势，这使得高强度不锈钢材料成为航空产品达到高性能、长寿命与高可靠性的重要物质与技术基础。
3.不锈钢具有可持续、可再生和可重复利用的特征。
首先，钢铁像纸、玻璃和铝等其他常用材料一样是可再生的，而且不锈钢中的镍等金属，它的再生远远早于其他材料的再生。
再次，不锈钢可重复利用，如一种新型的不锈钢葡萄酒瓶盛装的葡萄酒，这种不锈钢葡萄酒瓶不含BPA（一种化学物质，可能会引发癌变和其他功能紊乱），并且可以重复使用。
沉淀硬化不锈钢
沉淀硬化不锈钢文章1：探究沉淀硬化不锈钢的特性作为一名学生，我对不锈钢这个材料一直很感兴趣。
近年来，沉淀硬化不锈钢因其优异的性能，在航空航天、核工业、医疗器械和化学工业等领域被广泛应用。
在本文中，我将深入探究沉淀硬化不锈钢的特性。
首先，我们来了解一下沉淀硬化不锈钢的制备过程。
沉淀硬化不锈钢是一种复合材料，其主要成分为钢、铬、镍和钼等合金元素。
其特点在于通过变形加热和快速冷却，将元素间的化学键重新排列，形成分布均匀的纳米晶体，在其表面形成一层固溶体，使其力学性能和耐蚀性能得到显著提高。
沉淀硬化不锈钢具有以下几个特性：第一、高强度。
沉淀硬化不锈钢的强度比普通不锈钢高出1.5倍以上，能够承受高压、高温和高强度的工作环境。
第二、良好的耐蚀性。
沉淀硬化不锈钢的钼和铜等合金元素能够提高其抗腐蚀性能，不易受到酸、碱、氯离子等化学物质的侵蚀。
第三、良好的可加工性。
沉淀硬化不锈钢表面的固溶体有良好的可塑性和切削性能，能够适应复杂的加工要求。
第四、良好的抗疲劳性。
沉淀硬化不锈钢的纳米晶体能够提高其抗疲劳性能，可长时间保持稳定的强度和耐腐蚀性能。
在使用沉淀硬化不锈钢时，需要注意以下几点：第一，避免过度加热。
沉淀硬化不锈钢在高温条件下易于老化，失去其特有的强度和耐蚀性能。
第二，定期维护。
沉淀硬化不锈钢在使用过程中需要定期清洁和维护，以确保其表面干净光滑，维持其良好的抗腐蚀性能。
总之，沉淀硬化不锈钢具有高强度、良好的耐蚀性、良好的可加工性和抗疲劳性等优异特性，在实际应用中发挥了重要的作用。
重点分析：本文重点介绍了沉淀硬化不锈钢的特性和制备过程，并结合实际应用场景，给出了使用时需要注意的事项。
用词方面，文章详细介绍了沉淀硬化不锈钢的优异性能，并使用了较多的科技词汇，给读者留下了深刻的印象。
文章2：分析沉淀硬化不锈钢的发展趋势沉淀硬化不锈钢作为一种高性能复合材料，在钢铁行业中具有广泛的应用前景。
未来，沉淀硬化不锈钢的发展将面临以下几个挑战和趋势。
沉淀硬化不锈钢，你了解吗？
沉淀硬化不锈钢，你了解吗？今天给大家科普一下沉淀硬化不锈钢。
沉淀硬化不锈钢也有称析出强化不锈钢，常用于核电宇航等工业，主要特点是一类具有超高强度的不锈钢。
一般按其组织形态可分为三类：沉淀硬化马氏体不锈钢，沉淀硬化半奥氏体不锈钢，沉淀硬化奥氏体不锈钢，也有的把第一类归到马氏体不锈钢，第二类、第三类归到奥氏体不锈钢。
马氏体时效不锈钢是固溶处理后，冷至室温时总是以马氏体组织存在，由固溶状态再进行时效处理产生析了相而强化。
也有资料把这类钢分为马氏体沉淀硬化不锈钢和马氏体时效不锈钢，在固溶状态下，前者在马氏体基体中含少量的铁素体（10%左右）和少量残余奥氏体，后者为马氏体基体中只有少量的残余奥氏体，后者的韧性相对较高。
沉淀硬化半奥氏体不锈钢是固溶热处理后，冷至室温时，以奥氏体组织存在，而且含有5%-20铁素体组织，但奥氏体组织不是十分稳定，通过一系列热冷处理或机械变形处理后，奥氏体转变成马氏体，再通过时效而强化。
奥氏体沉淀硬化不锈钢，其组织为稳定奥氏体组织，热处理是不能改变组织，为此，只能通过加入析出强化元素，通过时效处理而强化。
沉淀硬化不锈钢力学性能除对化学成分敏感外，对热处理制度也很敏感，因而在实际生产中这类钢必须严格按照热处理工艺规程操作。
常用的热处理工艺有如下几种：1.均匀化处理：一般指铸、锻件，在1150℃左右进行加热，促使合金元素和组织均匀化。
2.高温固溶处理：通常在1000℃以上析出相分解，使钢进行再结晶软化。
3.调整处理：处理温度为760-1000℃，调整钢中合金元素的分布，控制马氏体的相变温度。
4.时效处理：处理温度为460-620℃。
处理温度与时间对组织和力学性能影响较大，若希望获得较好的韧性，可采用较高的时效温度处理。
5.冰变冷却处理：在一定时间内却到某一温度并保持一段时间的处理，以确定下一步进行强化或时效处理。
沉淀硬化不锈钢及其在阀门上的应用
沉淀硬化不锈钢及其在阀门上的应用摘要介绍了沉淀硬化不锈钢的种类，沉淀硬化机理及阀门生产中常用的沉淀硬化不锈钢。
关键词沉淀硬化；不锈钢；阀门1概述沉淀硬化不锈钢是20世纪40年由美国钢铁公司等相继开发出的钢种。
其经过沉淀硬化热处理后强度高，塑性和耐蚀性优于其他不锈钢。
2分类沉淀硬化不锈钢根据其基本的金相组织可以分为马氏体型、半奥氏体型和奥氏体型3类。
2.1 马氏体型沉淀硬化不锈钢通常是在马氏体状态下供应,经过简单的时效处理进行沉淀硬化。
马氏体沉淀硬化不锈钢的性能可以通过马氏体形成与沉淀硬化机理中的一种或两种共同作用来获得，它是沉淀硬化不锈钢中应用最广泛的钢种。
2.2 半奥氏体型半奥氏体型不锈钢的基体是奥氏体且含5%～20%的δ铁素体,硬化前通过特殊热处理,使奥氏体转变成马氏体然后进行时效处理。
半奥氏体不锈钢可以加工成各种产品，但主要用于平轧薄板和带材，此沉淀硬化不锈钢在阀门产品中一般不采用。
2.3 奥氏体型奥氏体型不锈钢是在奥氏体状态下供应的,这类钢极少采用。
3沉淀硬化机理沉淀硬化机理是因为金属材料中第二相粒子从过饱和固溶体里析出而引起应变，从而引起金属点阵的强化。
造成最大强化是在形成可见的第二相粒子之前，这个阶段称为析出孕育阶段。
在这个阶段，要析出来形成第二相的原子，倾向于成群地堆积，它们与母相保持连续的共格的联系，就在这个时候发生了最大的应变，从而产生了最大的强化。
沉淀硬化处理有两个作用。
①消除马氏体的应力，增加韧性、塑性和耐蚀性。
②通过析出金属间化合物而增加硬化效果。
不锈钢的沉淀硬化是复杂的热处理过程。
研究发现，当沉淀硬化自理加热时，马氏体中的铝以Ni-Al 金属间化合物的形式析出，析出的数量取决于反应的时间和温度。
但是当析出群长到临界尺寸时，在两相之间形成了界面而与母相失去了共格关系，从而减弱了点阵的应变，降低了强度，这种现象叫“过时效现象”。
半奥氏体钢的沉淀硬化热处理可采取几种途径。
①在标准的1400°F（760℃）奥氏体调整处理之前，在1950°F（1063℃）进行完全的固溶处理。
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沉淀硬化不锈钢发展及五大不锈钢性能特点简单汇总
前面已经述及，沉淀硬化不锈钢在室温下，钢的基体组织可以是马氏体、奥氏体以及铁素体，经过事宜热处理，在基体上沉淀（析出）金属间化合物以及碳化物、氮化物等而使不锈钢强化的一类不锈钢。
目前获得广泛应用的沉淀硬化不锈钢主要分为三类，即马氏体沉淀硬化不锈钢、半奥氏体沉淀硬化不锈钢和奥氏体沉淀硬化不锈钢。
此外，人们常把超低碳马氏体时效不锈钢也列入其中。
发展简况
虽然早在20世纪30年代人们就已了解不锈钢沉淀硬化的原理，但自从出现第一个沉淀硬化不锈钢牌号Stainless w：0Cr17Ni7AlTi后，一直到1946年也并未获得应用。
此后，由于航
空、航天以及原子能和化工等对既耐腐蚀又具有高强度/重量比的钢的需求，一些新的沉淀硬化不锈钢开始陆续问世。
美国将此类不锈钢列为600系列。
超低碳马氏体时效不锈钢出现于20世纪60年代。
它是在马氏体时效钢基础上添加铬，使钢具有不锈性而发展起来的。
一般也将它列入马氏体沉淀硬化不锈钢类中。
马氏体沉淀硬化不锈钢具有不稳定的奥氏体组织，固溶处理后产生马氏体相变。
通过时效处理，在马氏体基体上析出第二相而使钢强化。
超低碳马氏体时效不锈钢具有不锈性，在经固溶并时效后，在超低碳、高镍马氏体的基础上析出第二相而使钢强化。
半奥氏体沉淀硬化不锈钢也是一种奥氏体不稳定的不锈钢，但奥氏体的稳定性要比马氏体沉淀硬化不锈钢为高。
半奥氏体沉淀硬化不锈钢固溶态在室温下为奥氏体，经过冷加工过、超低温冷处理加热到750℃左右进行调整处理后，可使奥氏体转变为马氏体，然后在经过时效处理，在马氏体基体上析出第二相而钢强化。
奥氏体沉淀硬化不锈钢具有温度奥氏体组织，经固溶处理后再经时效，从奥氏体基体上析出第二相而使钢强化。
表7.1列出了沉淀硬化不锈钢的一些牌号和它们的化学成分标号。
（转自不锈钢概论）
下面附表系五大类不锈钢性能特点的简要汇总，供参考。
特性
钢类
马氏体铁素体奥氏体双相沉淀硬化
耐蚀性
不锈性○ ⊙⊙⊙⊙
耐全面腐蚀性○△⊙△⊙○ ⊙○△
耐点蚀、缝隙腐
蚀性
△╳⊙△⊙○ ⊙○ △╳耐应力腐蚀性△╳⊙╳○⊙△╳
耐热性
高温强度⊙△⊙△○⊙
抗氧化、抗硫化
性
△⊙△○╳○ ○△热疲劳性○ ○ ○ ○ ○
焊接性和冷加
工性
焊接性△╳○△⊙⊙△冷成型性（深冲）△╳⊙⊙△△╳冷成型性（深拉）△╳○ ⊙△△╳易切削性○ ○ △○ ○ △
强度和塑、韧性
室温度强⊙○ ○ ⊙⊙室温塑性、韧性○╳○ ⊙⊙○△低温塑性、韧性○╳○╳⊙○ △╳○
其他磁性有有无有有无
导热性○ ⊙╳○ △╳
线膨胀系数小小大中中╳
1⊙优，○良，△中，╳差；2凡是有两种不同评定时，则系随钢中化学成分的不同而有所不同。