cnc2000操作手册
加工中心操作手册
加工中心操作手册(总45页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录目录 .................................................. 错误!未定义书签。
第一章HANUC CNC2000I系统说明......... 错误!未定义书签。
系统简介........................................................................................... 错误!未定义书签。
产品外观......................................................................................... 错误!未定义书签。
适配驱动装置 ................................................................................ 错误!未定义书签。
操作设备........................................................................................... 错误!未定义书签。
主控器部分 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
操作面板部分 ................................................................................ 错误!未定义书签。
系统介绍 .......................................................................................... 错误!未定义书签。
CNC操作规程
CNC操作规程一、引言计算机数控（Computer Numerical Control，简称CNC）技术是一种通过计算机控制机床进行加工的先进创造技术。
为了确保CNC操作的安全性、高效性和准确性，制定CNC操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍CNC操作规程的相关内容，包括操作前的准备工作、操作流程、安全注意事项和操作后的处理等。
二、操作前的准备工作1. 确保CNC机床和相关设备处于正常工作状态，并进行日常维护保养。
2. 检查工件和刀具的尺寸、材质和数量是否符合要求。
3. 根据加工工艺要求，选择合适的刀具，并进行刀具装夹和刀具长度调整。
4. 根据工艺要求，选择合适的夹具，并进行工件夹紧和定位。
5. 检查CNC控制系统的电源、通讯连接和程序是否正常。
三、操作流程1. 打开CNC机床的电源，并按照操作界面上的提示进行操作系统的启动。
2. 导入或者编写加工程序，并进行程序的校验和调整。
3. 进行工件和刀具的坐标系和工件坐标系的设定。
4. 进行刀具的测量和刀具补偿的设定。
5. 进行工件的坐标系和工件零点的设定。
6. 进行加工参数的设定，包括进给速度、切削速度和加工深度等。
7. 进行刀具路径的设定和加工轨迹的规划。
8. 进行刀具的自动换刀和刀具长度补偿的自动调整。
9. 启动加工过程，观察加工状态并进行必要的调整。
10. 加工完成后，关闭CNC机床的电源，并进行必要的清洁和维护。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须佩戴安全帽、安全眼镜和防护手套等个人防护装备。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近刀具和运动部件。
3. 在进行刀具装夹和调整时，必须先住手CNC机床的运动，并确保刀具固定坚固。
4. 在进行工件夹紧和定位时，必须使用合适的夹具，并确保夹具坚固可靠。
5. 加工过程中，严禁随意更改加工参数和刀具路径，必要时需经过相关人员的审批。
6. 在进行刀具换刀和刀具长度补偿时，必须按照操作规程进行，避免误操作导致事故发生。
CNC数控加工中心操作规程模版
CNC数控加工中心操作规程模版一、目的和范围本操作规程旨在规范CNC数控加工中心的操作流程，确保加工质量和操作安全。
适用于CNC数控加工中心的操作人员。
二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉操作规程和设备操作手册，并具备必要的机械、电气和安全知识。
2. 在操作前，必须检查设备是否正常运行，安全装置是否完好。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜等。
4. 禁止在操作过程中随意更改系统参数和保护装置。
5. 加工中心停机状态下，禁止随意触碰设备内部和开启控制柜。
6. 发生设备故障或异常情况时，应立即停机并向上级报告。
三、设备开机操作1. 操作人员应检查设备周围的环境是否安全，有无杂物堆积。
2. 打开电源总开关，确保通电正常。
3. 打开控制柜，按照设备操作手册对控制系统进行启动。
4. 操作人员应验证各轴是否能正常动作，并按照设备手册进行校准。
5. 检查刀具库和刀具位置是否正确，并进行必要的调整。
四、加工程序设置1. 根据工艺要求，选择合适的加工程序。
2. 在控制界面上输入加工程序相关参数，包括刀具选用、加工路径、加工速度等。
3. 检查程序是否设置正确，如有误，及时进行调整。
4. 检查切割液和润滑系统是否正常工作。
五、加工操作1. 在开始加工前，确保工件固定稳定，防止因振动而导致加工质量不良。
2. 启动加工，观察加工过程中各轴的运动情况是否正常。
3. 加工过程中，注意观察刀具磨损情况，及时更换或修整刀具。
4. 检查加工后的工件尺寸和表面质量是否满足要求。
5. 加工完成后，关闭切割液和润滑系统。
6. 清洁工作区和设备，保持工作环境整洁。
六、设备关机操作1. 停止加工操作，将加工中心回到初始位置。
2. 关闭加工中心的电源开关和控制柜。
3. 清理加工中心周围的杂物，确保安全通道畅通。
七、日常维护1. 定期检查设备的润滑系统，添加润滑油。
2. 清洁设备的滑轨和导轨，确保其顺畅运动。
3. 定期检查电气连接和线路，确保电气设备正常工作。
自动化激光焊接机CNC2000说明书
自动化激光焊接机软件使用说明书北京博奥嘉华激光科技有限公司前言欢迎您选用我公司生产的自动化激光焊接机，如果您是首次使用此款型号的激光焊接机，在通电前请务必仔细阅读本使用手册。
该设备已采用了尽可能全面的安全防范措施，以确保拥护人身安全及设备的自身安全,虽然如此,对本机的不正确使用、维护、改制等仍可能对操作者或机器造成各种损害。
防止激光辐射的泄漏：LMY系列激光设备采用封闭的激光光路设计，可以有效地防止激光辐射的泄漏。
对本机电器设备进行的维护、调整必须由经过培训的对本机各部分均较为熟悉的专业技术人员进行，且需特别注意以下几点：1、若某部件在维护调整时不需要运行，请勿接通该部分的电源。
2、机器应有良好的接地，并应对此作定期检查。
3、尽可能只用一只手操作电气设备，以防止在人体上构成回路。
4、在高压电路上操作时，应使用合格的，绝缘良好的工具。
设备的测试，有些需采用一些特殊的测量技术或设备。
测试参数的选择应由熟悉本机操作和相关设备使用的技术人员决定。
敬告用户：1、除本手册所规定的操作外,对机器的任何其他操作,都可能使操作者遭受危险的激光辐射!2、若激光束照射到易燃材料上时，将会引起火灾甚至爆炸，应注意不得把该类材料放置到光路上或激光束有可能照到的地方！3、激光器正常工作期间，设备内部不得增设任何零件及物品。
除非经过特别授权，否则不得在密封罩打开的状态下使用本机。
目录第一部分CNC2000驱动程序的安装...................................................................................................- 4 - 第二部分CNC2000数控系统主要功能和技术指标......................................................................- 12 - 第三部分CNC2000数控系统编程说明......................................................................................- 13 -一、G代码.......................................................................................................................................- 13 -1.G00 (或G0、 g00、 g0) ..................................................................................................- 13 -2.G01 (或G1、 g01、 g1) ..................................................................................................- 13 -3.G02 (或G2、 g02、 g2) ..................................................................................................- 14 -4.G03 (或G3、 g03、 g3) ..................................................................................................- 14 -5.G04 (或G4、 g04、 g4) ..................................................................................................- 16 -6.刀具半径补偿G40 、G41、G42(或g40、 g41、 g42)..................................................- 16 -7.英制、公制、脉冲数编程（G20、G21、G22）................................................................- 17 -8.缩放功能（G50、G51）......................................................................................................- 17 -9.坐标旋转功能 G68 、G69(或g68 、g69).......................................................................- 17 -10.绝对、相对坐标编程 G90 、G91(或g90 、g91).........................................................- 18 -11.设置/返回电器原点G29、G30)....................................................................................- 19 -12.小线段连续加工（G64、G60) ......................................................................................- 20 -13.镜像功能(G24)..........................................................................................................- 20 -二、M代码.....................................................................................................................................- 21 -三、其它..........................................................................................................................................- 22 -四、格式..........................................................................................................................................- 22 -五、行号..........................................................................................................................................- 22 - 第四部分CNC2000数控系统操作说明....................................................................................- 23 -1.主界面 .........................................................................................................................................- 23 -2.系统概述......................................................................................................................................- 23 -2.1运行环境......................................................................................................................- 23 - 第五部分软件操作部分......................................................................................................................- 45 - 主要功能介绍..................................................................................................................................- 45 - 1功能键..............................................................................................................................- 45 - 2文件管理菜单..................................................................................................................- 46 -3 图形功能..............................................................................................................................- 47 -4工具栏..............................................................................................................................- 59 -第一部分CNC2000驱动程序的安装CNC2000驱动程序安装: (WinXP系统必须安装驱动程序)1 启动计算机后，弹出一下对话框，选从列表或指定位置安装（高级）（S）。
cnc2000精细解说
CNC2000数控系统操作说明目录1 软件简介1.1主界面1.2 运行环境1.3软件要求1.4 安装与初始化文档1.5 CNC2000下图形缩放、图形移动、图形修改、程序修改2数控文件管理与文件编辑2.1数控文件管理2.2数控文件编辑3工作台手动移动3.1 电脑键盘手动3.2 外接操作面板手动3.3 菜单“手动移动与定位”3.4 方向箭头按钮手动移动4 程序运行4.1 程序校验4.2 空运行（试运行）4.3 运行整个程序4.4 从中间某一位置行往下运行4.5 画线4.6 边框校验5 回零功能6I/O端口测试7参数设置8 数控编程8.1 自动编程8.2 视教编程8.3 手工编程9 其它功能9.1延时参数设置9.2激光电源电流波形设置9.3激光电源参数设置9.4断点恢复与断电恢复9.5 矩形零件和圆形零件焊接9.6 相贯线功能9.7 圆管切割10 配置文件设置10.1 中英文界面设置10.2默认参数设置 \Sconfig\Startdef.dat 10.3自动编程参数设置文件\Sconfig\table.dat1 软件简介CNC2000数控系统主菜单功能：文件管理、文件编辑、程序运行、手动操作、图形仿真、AutoCAD图形文件转化、查看、帮助等功能。
数控系统界面包括上、下两个用户窗口，可用鼠标拖动两个窗口中间的分界线，改变窗口大小。
上窗口为文件编辑窗口，用于进行文件管理与编辑；下窗口为文件执行窗口。
1.1主界面1.2 运行环境CNC2000数控系统软件基于Windows操作系统，可在Win2000、WinXP、Windows98、Windowsme或Windows95下运行。
系统设置：在电源使用方案设置中，将系统等待，关闭监视器，关闭硬盘等全部设置为：从不。
计算机不能按装实时性很强的软件，如病毒实时监控软件等，以免影响CNC系统实时运行。
硬件要求: 能运行Windows操作系统的计算机一台。
1.3 软件要求Windows操作系统，AutoCAD、CorelDRAW等软件。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==cnc操作指导书篇一：CNC操作指导书篇二：CNC操作规程CNC安全操作规程1、要求在操作机之前，必须阅读安全操作手册；2、在操作机械或机械程式自动运转中身体的任一部分绝不能靠近机械的移动件；3、主轴未完成停止之前，不能碰触加工工件、刀具和主轴；4、操作机械之前，要求先确定机械的所有保护罩、开关和其它安全装置，都在正常良好使用状态下；5、启动机械之前，要求务必确认工件和加工刀具都已夹紧，才能避免产生撞机事件；6、操作机械时，必须卸下耳环、手表、珠宝和宽松的衣服，以及头发等都必须远离机械的移动件；7、需在操作机械时，要求务必穿安全鞋，戴安全眼境及耳塞；8、只有合格的专业技术人员，才能执行机械维修或安装，其作业方法，在本公司提供的维修保养手册上的正确使用方法和贴上机械上安全警告显示。
CNC诺信维护保养1、打刀缸油杯：每三个月定期检查气动换刀装置打刀缸油杯油量，油杯内的安全最低油量为1/5,最高油量为4/5；2、主轴：加工前先按温升表预热主轴。
每次装刀前检查主轴的锥孔，防止各种杂质进入，工作后清洁锥孔并做好防锈，运转时注意主轴及各附件是否有异响声、磨损、损坏，建议主轴冷却机用油，每年更换一次（8－10号润滑油）；3、导轨：每天清除机床和各轴风琴盖切屑及脏物，以防铁屑等杂物堆积过多进入导轨面处，损坏或划伤导轨面，影响精度，定期检查导轨润滑油是否充分；4、工作台：每天工作中注意禁止敲打、碰撞工作台、以免影响工作台光洁度及平面度，工作后保持台面清洁并做好防锈措施，定期进行精度检查；5、润滑泵：每天检查润滑泵存油情况，润滑系统工作是否正常，严禁使用回收废油循环使用；6、空气过滤组合：每天检查积水情况，并检查其排水是否正常，定期手动加油，建议两星期手动加油一次，定期清理过滤器杂质以保持清洁；7、冷却泵：检查冷却泵是否正常，有没有异常声音，检查吸水端管路、接头、逆止阀或轴封是否有漏水杂质堵塞；8、机床水平：定期检查机床水平及地脚垫与机床地脚螺丝是否紧密。
cnc2000操作手册
CNC2000数控系统操作说明目录1 软件简介1.1主界面1.2 运行环境1.3软件要求1.4 安装与初始化文档1.5 CNC2000下图形缩放、图形移动、图形修改、程序修改2数控文件管理与文件编辑2.1数控文件管理2.2数控文件编辑3工作台手动移动的几种方式3.1 电脑键盘手动3.2 电脑操作界面手动3.3 菜单“手动移动与定位”3.4 外接操作面板手动4 程序运行4.1 程序校验4.2 工作台空走（试运行）4.3 运行整个程序4.4 从光标所在行往下执行4.5 运行光标所在行4.6 空走单段运行与修正程序4.7 画线4.8 边框校验5 回零功能6I/O端口测试7参数设置8 数控编程8.1 自动编程8.2 视教编程8.3 手工编程9 工具栏10 其它功能10.1延时参数设置10.2 激光电源电流波形设置10.3激光电源参数设置10.4 断点恢复与断电恢复10.5 矩形零件和圆形零件焊接10.6 相贯线功能10.7 圆管切割11 配置文件设置11.1 中英文界面设置11.2默认参数设置 \Sconfig\Startdef.dat 11.3自动编程参数设置文件\Sconfig\table.dat1 软件简介CNC2000数控系统主菜单功能：文件管理、文件编辑、程序运行、手动操作、图形仿真、AutoCAD图形文件转化、查看、帮助等功能。
数控系统界面包括上、下两个用户窗口，可用鼠标拖动两个窗口中间的分界线，改变窗口大小。
上窗口为文件编辑窗口，用于进行文件管理与编辑；下窗口为文件执行窗口。
1.1主界面1.2 运行环境CNC2000数控系统软件基于Windows操作系统，可在Win2000、WinXP、Windows98、Windowsme或Windows95下运行。
系统设置：在电源使用方案设置中，将系统等待，关闭监视器，关闭硬盘等全部设置为：从不。
计算机不能按装实时性很强的软件，如病毒实时监控软件等，以免影响CNC系统实时运行。
CNC操作手册
CNC操作⼿册倍福激光切割机床系统使⽤⼿册----------------------------------------------⽬****录----------------------------------------------- 第⼀章：CNC系统登录1、系统画⾯2、⼯作模式选择3、按键操作第⼆章：CNC系统机械参数、⼯艺参数、监控参数设置1、机械参数；2、⼯艺参数；第三章：CNC系统按键及⼿动操作1、界⾯按键操作2、外部按键操作第四章：CNC系统G、M函数以及⼦程序使⽤；1、G代码简介2、M函数定义3、⼦程序定义4、G代码切割⽰例（PA代码转换⽅法）第五章：CNC系统故障、报警处理1、系统故障2、⽤户报警处理第六章：⽤户管理1、账户设定2、参数使⽤第⼀章CNC系统登录⼯控机电脑电源启动后，⾃动登陆置WINDOWS开机画⾯，若需密码登陆，则输⼊密码：1；登陆windows之后，进⼊如下画⾯，登录⽤户名为：Admin；密码为空；画⾯如下：点击确定进⼊画⾯，该画⾯为CNC系统的主画⾯，下⾯的按键（F1-F12）对应于键盘的功能键F1-F12;报警信息F1键：可显⽰倍福的CNC系统报警信息以及报警记录，具有历史报警信息记录等功能；CNC应⽤F3键：倍福CNC系统操作主画⾯，包含CNC操作信息以及参数、跟踪界⾯以及⼿动功能等；PLC 状态F5键：监控PLC变量，当前显⽰数值，包括bool、int、lreal等数值类型；机械参数F6键：⽤于设置机械参数，如激光器参数、随动装置参数等；登陆系统F8键：⽤于切换⽤户权限；⽤户管理F9键：此处可以划分系统使⽤者即⽤户等级，可以对机械参数中的数值修改权限设定，⽤于某些固定参数或者系统参数的保护；选项操作F10键：⽤于语⾔切换即CNC内部系统参数修改；退出操作F11键：退出HMIPRO界⾯；CNC应⽤F3键，显⽰如下图⽰：1、功能显⽰：界⾯中实时显⽰当前X\Y轴当前位置、滞后距离以及剩余运⾏距离，并能够实现机械坐标系以及⼯件坐标系的切换（了解：在之后距离处单击右键并选择坐标系即可，也可切换显⽰信息）；2、功能操作：显⽰当前的机床的⼯作倍率，并可通过按键进⾏倍率加减操作，倍率数值加减对应范围：10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%、110%、120%；3、功能显⽰：显⽰X、Y轴当前合成路径速度（单位M/MIN）；4、机床机械参数：1）切割材料类型；2）切割材料厚度；5、功能显⽰：显⽰当前运⾏M、G代码信息；6、续切功能：1）设置跳转⾏号：即N值，可以通过当前⾏号读出；2）开启续切：选择完成⾏号设定之后，单击开启续切功能，即跳出对话框，单击确定并执⾏G代码复位，此时G代码中即有跳转指令，此时执⾏跳转就可完成此功能；3）关闭续切：单击关闭续切功能，即跳出对话框，单击确定并之星G代码复位，即可清除G代码中跳转指令，实现续切功能；7、功能操作：系统伺服驱动设备使能上电；8、虚拟运⾏：实现不执⾏随动、出光等动作的虚拟运⾏；9、操作按键功能说明：操作模式选择F4键：⽤于选择操作模式包括⾃动、半⾃动、⼿动、回参；如右图所⽰：开始按键F5：⽤于⾃动模式以及半⾃动模式时G代码运⾏执⾏操作；暂停按键F6：⽤于⾃动模式以及半⾃动模式时G代码暂停运⾏操作；复位按键F7：⽤于所有末实现的系统复位，此时对于系统错误以及PLC错误及程序进⾏复位操作；注意：在执⾏G代码之前需要按复位键以确保清除上次执⾏G代码；报警确认F8：⽤于在⾃动运⾏模式下，对于PLC中的故障信息包括碰板信号以及激光器报警、⽓压报警的报警再确认操作；图形显⽰F9：⽤于G代码画⾯显⽰；⼿动按键F10：⽤于激光器⼿动操作以及⽓压、随动装置的调试⼯作；激光参数F11：⽤于激光切割的⼯艺参数设置；系统操作：⾃动模式：G代码的运⾏必须在这个模式下，如下图，运⾏时需选择开始按键⾃动运⾏模式：选择G代码⽂件：G代码⽂件保存路径：C:\TwinCAT\CNC（将G代码拷贝到该路径下）；编辑当前G代码单击‘#‘键，编辑当前G代码⽂件，保存。
CNC2000界面说明.
CNC2000界面说明
课程：《激光设备控制系统集成与开发》
主讲人：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ文明
光机电应用技术国家教学资源库
教学目标：
熟悉CNC2000软件的主界面
光机电应用技术国家教学资源库
教学内容：
菜单栏 工具栏 控制台
光机电应用技术国家教学资源库
总结：
本次可课主要介绍了CNC2000主界面里的菜单栏、工具 栏、以及控制台。
光机电应用技术国家教学资源库
作业：
简述CNC2000用户界面涉及的内容有哪些？
光机电应用技术国家教学资源库
本次课到此结束，谢谢！
cnc操作规程
cnc操作规程
《CNC操作规程》
一、操作前准备
1. 检查设备的电源和气源是否正常，确保设备可以正常运行。
2. 检查工件夹具和刀具是否固定牢固，各个零部件是否处于正常状态。
3. 确认所需加工程序已加载到机床控制系统中，并进行必要的预调试。
二、操作流程
1. 启动设备，进行设备自检，确认各个部件运行正常。
2. 进行刀具预热和夹具预压操作，确保刀具和工件处于最佳加工状态。
3. 输入所需加工程序，并进行参数设置和工件坐标校正。
4. 进行手动加工模式下的刀具预磨、工件定位等操作。
5. 进行自动加工模式下的程序启动，监控加工过程中的各项参数。
6. 加工结束后，对设备进行清洁和维护操作。
三、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，遵守设备操作规程。
2. 加工过程中，严禁触摸设备运动部件，以免发生意外伤害。
3. 加工过程中，及时监控设备运行状态，对异常情况及时处理。
4. 加工结束后，及时关闭设备电源，进行必要的安全检查和维护工作。
以上就是《CNC操作规程》的操作流程和安全注意事项，希望每位操作人员严格遵守，确保设备运行安全和加工质量。
cnc2000操作手册解读
CNC2000操作手册解读1. 什么是CNC2000？CNC2000是一种数控机床的操作系统，它可以通过预先输入的程序控制机床的运动和加工，从而实现对工件的加工。
CNC2000可以用于各种类型的机床，包括车床、铣床、钻床、磨床等。
2. CNC2000的基本操作2.1 开机按下CNC2000控制器的电源开关，等待片刻，CNC2000控制器会自动进行系统自检，并在显示屏上显示系统信息。
当系统启动完成后，CNC2000会进入待机状态，等待用户输入操作指令。
2.2 加载程序要开始加工，必须先加载程序。
CNC2000支持从U盘、网络等多种介质进行程序的加载。
加载完成后，需要设置程序的工作坐标系、加工速度和进给速度等参数。
2.3 手动操作CNC2000支持手动操作模式。
在手动操作模式下，用户可以通过按动控制面板上的按钮或旋钮来控制机床的运动。
2.4 自动操作在自动操作模式下，CNC2000可以按照预先输入的程序控制机床的运动和加工。
在程序执行过程中，可以实时查看机床的状态，包括当前的加工进度和剩余的加工时间等。
3. CNC2000的高级功能3.1 自动编程CNC2000支持自动编程功能。
用户可以通过输入加工图纸，由系统自动生成机床程序，并根据需要进行调整和优化。
3.2 数据传输CNC2000支持与计算机、网络等设备进行数据传输。
用户可以将程序和数据文件通过网络传输到CNC2000控制器中。
3.3 模拟仿真CNC2000支持模拟仿真功能。
用户可以在模拟仿真环境中确认程序的正确性和可行性，并进行加工参数的优化。
4. CNC2000的故障排除4.1 硬件故障硬件故障包括电源故障、控制板故障等。
当出现硬件故障时，需要停止机床运行，并检查故障原因。
4.2 软件故障软件故障包括程序错误、系统崩溃等。
当出现软件故障时，可以尝试重新启动CNC2000控制器，或者使用备份程序进行加工。
5. CNC2000的安全注意事项使用CNC2000时需要注意以下安全事项：•养成良好的操作习惯，如遵循操作规程、正确使用机床等。
cnc2000操作手册解读
CNC2000数控系统操作说明目录1 软件简介1.1主界面1.2 运行环境1.3软件要求1.4 安装与初始化文档1.5 CNC2000下图形缩放、图形移动、图形修改、程序修改2数控文件管理与文件编辑2.1数控文件管理2.2数控文件编辑3工作台手动移动的几种方式3.1 电脑键盘手动3.2 电脑操作界面手动3.3 菜单“手动移动与定位”3.4 外接操作面板手动4 程序运行4.1 程序校验4.2 工作台空走（试运行）4.3 运行整个程序4.4 从光标所在行往下执行4.5 运行光标所在行4.6 空走单段运行与修正程序4.7 画线4.8 边框校验5 回零功能6I/O端口测试7参数设置8 数控编程8.1 自动编程8.2 视教编程8.3 手工编程9 工具栏10 其它功能10.1延时参数设置10.2 激光电源电流波形设置10.3激光电源参数设置10.4 断点恢复与断电恢复10.5 矩形零件和圆形零件焊接10.6 相贯线功能10.7 圆管切割11 配置文件设置11.1 中英文界面设置11.2默认参数设置 \Sconfig\Startdef.dat 11.3自动编程参数设置文件\Sconfig\table.dat1 软件简介CNC2000数控系统主菜单功能：文件管理、文件编辑、程序运行、手动操作、图形仿真、AutoCAD图形文件转化、查看、帮助等功能。
数控系统界面包括上、下两个用户窗口，可用鼠标拖动两个窗口中间的分界线，改变窗口大小。
上窗口为文件编辑窗口，用于进行文件管理与编辑；下窗口为文件执行窗口。
快捷键F9 暂停F11 回退F12 继续ESC 停止1.1主界面1.2 运行环境CNC2000数控系统软件基于Windows操作系统，可在Win2000、WinXP、Windows98、Windowsme或Windows95下运行。
系统设置：在电源使用方案设置中，将系统等待，关闭监视器，关闭硬盘等全部设置为：从不。
计算机不能按装实时性很强的软件，如病毒实时监控软件等，以免影响CNC系统实时运行。
CNC使用说明书
五.对刀
• 在MDI界面输入S800M03（主轴正转，转 速为800r/min） • 对X轴零点：在手动条件下，将刀具移至毛 坯X轴的某一边，用手轮中的X10或者X1倍 率去碰边 上升刀具到安全位置，然后 在MDI界面输入M66，按执行；按照相同的 步骤去碰另外一边，然后输入M77，执行后 输入X0，按Enter（刀具会走到毛坯X轴方 向的中间）
• 以毛坯的两个较为平整的面(如图中箭头所 指的面）为基准，装夹在工作台上，利用 手工编程或者G01代码铣平面，具体如下： 1）先预置X0Y0，方便计算 2)在MDI界面输入S1000M03 执行； 然后输入G01X***F150 执行 （PS：具体铣多少次要看毛坯的宽度和 刀具的直径）
3）铣完第一个基准面后，翻转毛坯，使刚才 铣的第一面为下基准面，再用相同的办 法铣第二个基准面
六.检查及执行程序
• 检查程序：menu 编辑 选择所需程序，按 Enter 检查程序开始有没有“%,MX--,”、是否 水冷（M08）、有没有T2M06（在需要多把刀加 工的时候） • 检查完毕，确认无误后，按照以下操作来执行程 F1执行 选择程序后按“执行” 序：menu • 注意：在刀具接近工件的时候，放慢进给速度 （一般为10%，具体视情况而定），以判断是否 有异常
CNC使用说明书
一、开机与读入程序
1.开机
将总开关（在机床后面）转到ON状态，预热三分钟 解除急停（顺时针旋转） 按下开机按钮 注：在程序执行有误的时候按下急停键，可以使程序停 止执行
2.读入程序
开机后进入menu界面，然后进行以下操作：工具软件 探测器 磁盘 将光标移到所需要复制的程序，按 F4（动作），选择“复制” Enter 将复制到 的程序放到硬盘中的prg文件夹中（动作 粘贴） 读入完成
CNC操作规程
CNC操作规程一、引言CNC（计算机数控）是一种通过计算机控制机床实现自动化加工的技术。
CNC 操作规程是为了确保CNC机床操作的安全性、高效性和准确性而制定的一系列操作标准。
本文将详细介绍CNC操作规程的内容和要求。
二、操作准备1. 操作人员应熟悉CNC机床的结构和功能，了解操作规程和相关安全知识。
2. 检查CNC机床的工作环境是否安全，确保机床周围没有杂物和障碍物。
3. 检查CNC机床的电源和电气设备是否正常工作，确保接地良好。
4. 检查刀具和夹具是否安装正确，固定坚固。
三、操作流程1. 打开CNC机床的电源，确保各个系统正常启动。
在启动过程中，注意观察是否有异常情况浮现。
2. 登录CNC机床的控制系统，输入相应的程序和参数。
在输入过程中，子细检查输入的程序和参数是否正确。
3. 进行机床的手动操作，包括手动挪移和手动加工。
在手动操作过程中，要注意操作的平稳和准确。
4. 进行机床的自动操作，即按照程序进行加工。
在自动操作过程中，要时刻观察机床的运行情况，确保加工过程中没有异常情况发生。
5. 加工完成后，关闭CNC机床的电源，清理加工现场，归位刀具和夹具。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或者长发，以防被卷入机床中。
3. 严禁在机床运行过程中触摸机床和刀具，以免发生意外伤害。
4. 在更换刀具和夹具时，务必关闭机床电源，并等待机床住手运行后再进行操作。
5. 在进行自动操作时，要时刻观察机床运行情况，如发现异常情况，应即将住手机床，并进行故障排查。
五、常见故障处理1. 机床无法启动：检查电源是否正常，检查电气设备是否故障，检查控制系统是否正常。
2. 程序错误：检查程序是否输入正确，检查参数是否设置正确，检查程序是否有错误代码。
3. 加工质量不合格：检查刀具是否磨损，检查夹具是否坚固，检查程序和参数是否设置正确。
六、操作记录与维护1. 操作人员应记录每次操作的时间、加工零件、加工数量等信息，以便日后查询和统计。
CNC操作指导书
6.2.1.3 Select required program and tools list.
按工艺要求编写相应程序和刀具清单.
6.2.1.4 Press FO to return to main menu.
按FO退出,回到主菜单.
6.2.2 Find job reference.
在手动方式下,用分中棒碰到工装的X方向和Y方向,然后按MDI方式,输入M3S1000,待主轴转动后再
Move spindle slowly until alignment tool centers, then press POS, note down X, Y position. Take away 1/2 value of
6.1.6 From control panel MANU option, bring main spindle to reference X, Y, Z position.
在手动模式MANU下，把X、Y、Z三轴移动机床的中间位置附近。
6.1.7 Increase feed by turning “Override switch” to position 2, return machine to reference.
开机床气源，气压应在0.4～0.6范围内放分离器中的水气。
6.1.4 Switch on power on panel when ready.
待操作面板上电源指示绿灯亮后开面板电源。
6.1.5 Reset EMERGENCY, press RST button.
解除急停键EMERGENCY，按复位按钮RST。
按数据库DATABANK键，选菜单TOOL DATA、回车移动光标到当前主轴上的刀号上按F4（AUTOSET）键，再按FO（YES）多次按FO直到退回主菜单，重复步骤3-5把所有的刀长都测量出来。
CNC操作规程
CNC操作规程引言概述：计算机数控（CNC）是一种广泛应用于创造业的技术，它通过计算机控制机床的运动来实现精确的加工。
为了确保CNC操作的安全和高效，制定一套操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍CNC操作规程的五个部份，包括机床准备、程序设置、工件装夹、刀具选择和安全注意事项。
一、机床准备：1.1 清洁机床表面：在操作CNC之前，必须确保机床表面干净无尘。
使用干净的布或者吸尘器清洁机床表面，以防止灰尘或者杂质对机床造成伤害。
1.2 检查润滑系统：检查润滑系统的润滑油是否充足，并确保润滑系统正常工作。
定期更换润滑油以保持机床的正常运行。
1.3 校准机床：在开始操作之前，必须校准机床的各个轴线，并确保其运动平稳。
使用专业的校准工具进行校准，以确保加工精度。
二、程序设置：2.1 导入加工程序：将加工程序通过U盘或者网络导入到CNC控制器中。
确保程序的正确性和完整性，并进行必要的编辑和调整。
2.2 设置工件坐标系：根据工件的实际情况，设置工件坐标系。
使用专业的测量工具进行测量，确保坐标系的准确性。
2.3 确定刀具补偿：根据加工要求，确定刀具补偿值。
根据材料和刀具的特性，选择合适的补偿值，以保证加工精度和表面质量。
三、工件装夹：3.1 选择合适的夹具：根据工件的形状和加工要求，选择合适的夹具。
夹具必须能够稳定地固定工件，并确保工件在加工过程中不会挪移或者变形。
3.2 安装夹具：将夹具安装在机床上，并确保夹具与机床的接触面充分接触，以提供足够的支撑和稳定性。
3.3 调整夹具位置：根据工件的几何形状和加工要求，调整夹具的位置和角度。
使用专业的测量工具进行调整，以确保工件的位置和角度的准确性。
四、刀具选择：4.1 根据加工要求选择刀具类型：根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具类型。
不同的材料和加工要求需要不同类型的刀具，如铣刀、钻头、车刀等。
4.2 确定刀具尺寸：根据工件的尺寸和形状，确定刀具的尺寸。
使用专业的测量工具进行测量，确保刀具的尺寸满足加工要求。
自动化激光焊接机CNC2000说明书
自动化激光焊接机软件使用说明书北京博奥嘉华激光科技有限公司前言欢迎您选用我公司生产的自动化激光焊接机，如果您是首次使用此款型号的激光焊接机，在通电前请务必仔细阅读本使用手册。
该设备已采用了尽可能全面的安全防范措施，以确保拥护人身安全及设备的自身安全,虽然如此,对本机的不正确使用、维护、改制等仍可能对操作者或机器造成各种损害。
防止激光辐射的泄漏：LMY系列激光设备采用封闭的激光光路设计，可以有效地防止激光辐射的泄漏。
对本机电器设备进行的维护、调整必须由经过培训的对本机各部分均较为熟悉的专业技术人员进行，且需特别注意以下几点：1、若某部件在维护调整时不需要运行，请勿接通该部分的电源。
2、机器应有良好的接地，并应对此作定期检查。
3、尽可能只用一只手操作电气设备，以防止在人体上构成回路。
4、在高压电路上操作时，应使用合格的，绝缘良好的工具。
设备的测试，有些需采用一些特殊的测量技术或设备。
测试参数的选择应由熟悉本机操作和相关设备使用的技术人员决定。
敬告用户：1、除本手册所规定的操作外,对机器的任何其他操作,都可能使操作者遭受危险的激光辐射!2、若激光束照射到易燃材料上时，将会引起火灾甚至爆炸，应注意不得把该类材料放置到光路上或激光束有可能照到的地方！3、激光器正常工作期间，设备内部不得增设任何零件及物品。
除非经过特别授权，否则不得在密封罩打开的状态下使用本机。
目录第一部分CNC2000驱动程序的安装...................................................................................................- 4 - 第二部分CNC2000数控系统主要功能和技术指标......................................................................- 12 - 第三部分CNC2000数控系统编程说明......................................................................................- 13 -一、G代码.......................................................................................................................................- 13 -1.G00 (或G0、 g00、 g0) ..................................................................................................- 13 -2.G01 (或G1、 g01、 g1) ..................................................................................................- 13 -3.G02 (或G2、 g02、 g2) ..................................................................................................- 14 -4.G03 (或G3、 g03、 g3) ..................................................................................................- 14 -5.G04 (或G4、 g04、 g4) ..................................................................................................- 16 -6.刀具半径补偿G40 、G41、G42(或g40、 g41、 g42)..................................................- 16 -7.英制、公制、脉冲数编程（G20、G21、G22）................................................................- 17 -8.缩放功能（G50、G51）......................................................................................................- 17 -9.坐标旋转功能 G68 、G69(或g68 、g69).......................................................................- 17 -10.绝对、相对坐标编程 G90 、G91(或g90 、g91).........................................................- 18 -11.设置/返回电器原点G29、G30)....................................................................................- 19 -12.小线段连续加工（G64、G60) ......................................................................................- 20 -13.镜像功能(G24)..........................................................................................................- 20 -二、M代码.....................................................................................................................................- 21 -三、其它..........................................................................................................................................- 22 -四、格式..........................................................................................................................................- 22 -五、行号..........................................................................................................................................- 22 - 第四部分CNC2000数控系统操作说明....................................................................................- 23 -1.主界面 .........................................................................................................................................- 23 -2.系统概述......................................................................................................................................- 23 -2.1运行环境......................................................................................................................- 23 - 第五部分软件操作部分......................................................................................................................- 45 - 主要功能介绍..................................................................................................................................- 45 - 1功能键..............................................................................................................................- 45 - 2文件管理菜单..................................................................................................................- 46 -3 图形功能..............................................................................................................................- 47 -4工具栏..............................................................................................................................- 59 -第一部分CNC2000驱动程序的安装CNC2000驱动程序安装: (WinXP系统必须安装驱动程序)1 启动计算机后，弹出一下对话框，选从列表或指定位置安装（高级）（S）。
CNC-机床说明书及维护手册
6-2操作面板功能說明◆本節說明機械操作面板上各按鍵與開關之功能，按鍵與開關之位置如圖所示：模式模式說明功能說明圖例備註DNC 個人電腦聯線模式機台可以一方面與個人電腦執行程式傳輸,另一方面可以同時加工按CYCLESTART啟動按FEEDHOLD暫停EDIT 內部記憶體程式編輯模式可以編輯新的加工程式,也可以修改記憶體中舊的加工程式。
（三菱系統在所有模式下都可以編輯修改）AUTO 記憶體模式機台可以執行體中的加工程式。
(應先在MONITOR書面下將程式號碼呼叫了來）按CYCLESTART啟動按FEEDHOLD暫停MDI 手動操作模式可在MDI書面下，輸入簡易加工程式,並加以執行按CYCLESTART啟動按FEEDHOLD暫停HANDLE 手輪操作模式機台各軸的移動可借手輪操作盒上的軸選擇開關及倍率加以控制JOG 寸動模式機台各軸的寸動移動，可籍軸選擇開關、移動方向選擇開關及移動速率選擇開關加以控制RAPID 快速移動模式機台執行各軸的快速移動,可借軸選擇開關、移動方向選擇開關及快速移動速率選擇開關加以控制.各軸原點複歸完成前，請勿以50%或100%快速移動速率操作ZRN 原點複歸模式機台各軸執行原點複歸功能，(可選擇Z軸先原點複歸後,其他軸才能執行原點複歸功能)務必考慮各軸的原點複歸順序，避免撞機危險◆軸的移動方向移動速率選擇開關名稱功能說明圖例有效模式JOG/FEEDRATE OVERRIDE各軸的寸動及切削移動速率選擇開關,JOG模式下各軸的移動速率 mm/min為單位,DNC/AUTOMDI等模式以%為單位JOG/DNC/AUTO/MDIRAPID OVERRIDE 快速移動速率選擇開關RAPID/ZRN/DNC/AUTO/MDI+X +X 軸的移動方向選擇按鈕開關JOG/RAPID/ZRN-X —X 軸的移動方向選擇按鈕開關JOG/RAPID/ZRN+Y +Y 軸的移動方向選擇按鈕開關JOG/RAPID/ZRN-Y —Y 軸的移動方向選擇按鈕開關JOG/RAPID/ZRN◆軸的移動方向移動速率選擇開關名稱功能說明圖例有效模式+Z +Z 軸的移動方向選擇按鈕開關JOG/RAPID/ZRN—Z —Z 軸的移動方向選擇按鈕開關JOG/RAPID/ZRN+4 +4 軸的移動方向選擇按鈕開關JOG/RAPID/ZRN—4 —4 軸的移動方向選擇按鈕開關JOG/RAPID/ZRN◆主軸控制功能開關名稱功能說明圖例有效模式SPENDLE OVERRIDE 主軸旋轉轉速調整DNC/AUTO/MDT SPINDLE CW 主軸CW旋轉HANDLE/JOG/RAPID/ZRN SPINDLE STOP 主軸停止旋轉HANDLE/JOG/RAPID/ZRN SPINDLE CCW 主軸CCW旋轉HANDLE/JOG/RAPID/ZRN SPINDLE ORT 主軸定位HANDLE/JOG/RAPID/ZRN◆自動操作功能開關名稱開關說明功能說明圖例CYCLE START 程式啟動啟動程式的執行.(應先在MONITOR 書面下將程式號碼呼叫出來).FEED HOLD 程式暫停暫停程式的執行.SINGLE BLOCK 單節執行每按”CYCLE START"一次,程式執行一個單節。
cnc2000操作手册解读
CNC2000操作手册解读CNC2000是一种常用的数控机床系统，该系统操作手册对于使用者来说至关重要。
本文将对CNC2000操作手册进行解读，帮助初学者快速上手操作。
1. 机床系统的启动开启CNC2000数控机床的电源后，系统会自检，检测过程顺利完成后重置程序，并推荐在对程序进行编辑或读取操作前执行开始/复位操作。
进入操作界面后，按“INPUT” 键进入手动输入模式，按“ESCAPE” 键退出当前模式至主操作界面。
2. 坐标系设定在开始加工前，必须先设置坐标系，以确保后续程序的正确性。
在主操作界面中，可以找到坐标系设定选项，在其中选择相应的设定，按照操作步骤进行设定。
3. 坐标轴操作坐标轴操作是CNC2000的使用中非常关键的一步。
在操作界面中，分别对X、Y、Z三轴进行设定，根据实际需要设定相应参数，例如工件坐标起点、起点位置等。
在进行加工操作时，需要根据不同工件进行相应的设定。
在程序编辑界面中，按照相应的操作指令，设定坐标轴值以及加工参数等信息。
同时，用户还需要注意坐标轴的移动范围，一般而言坐标轴移动不能超过直线行程范围，否则就会出现误操作甚至设备故障。
4. 速度设定在CNC2000系统中，速度设定是一个关键的因素。
速度设定的影响因素非常多，包括所选择的切削工具、材料硬度、切削加工速度等。
在程序编辑界面中，通过设定切削进给速度以及切削转速等参数，来实现切削加工的精度控制与效率提升。
同时，用户还可以根据实际需要，进行速度相关参数的调整，以达到最佳的切削效果。
5. 其他功能除了上述关键功能外，CNC2000还有许多其他实用功能，例如错误报警、计数器和定位器等。
这些功能使得CNC2000系统在数控加工过程中能够更加高效、安全地实现产品加工。
6. 操作技巧在实际操作过程中，用户还需要根据不同的加工要求，掌握相应的操作技巧。
例如，为了防止加工出现误差，用户可以在完成相应操作后，在检查环节对设备和程序进行检查，如果有问题及时加以修正。
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CNC2000数控系统操作说明目录1 软件简介1.1主界面1.2 运行环境1.3软件要求1.4 安装与初始化文档1.5 CNC2000下图形缩放、图形移动、图形修改、程序修改2数控文件管理与文件编辑2.1数控文件管理2.2数控文件编辑3工作台手动移动的几种方式3.1 电脑键盘手动3.2 电脑操作界面手动3.3 菜单“手动移动与定位”3.4 外接操作面板手动4 程序运行4.1 程序校验4.2 工作台空走（试运行）4.3 运行整个程序4.4 从光标所在行往下执行4.5 运行光标所在行4.6 空走单段运行与修正程序4.7 画线4.8 边框校验5 回零功能6I/O端口测试7参数设置8 数控编程8.1 自动编程8.2 视教编程8.3 手工编程9 工具栏10 其它功能10.1延时参数设置10.2 激光电源电流波形设置10.3激光电源参数设置10.4 断点恢复与断电恢复10.5 矩形零件和圆形零件焊接10.6 相贯线功能10.7 圆管切割11 配置文件设置11.1 中英文界面设置11.2默认参数设置 \Sconfig\Startdef.dat 11.3自动编程参数设置文件\Sconfig\table.dat1 软件简介CNC2000数控系统主菜单功能：文件管理、文件编辑、程序运行、手动操作、图形仿真、AutoCAD图形文件转化、查看、帮助等功能。
数控系统界面包括上、下两个用户窗口，可用鼠标拖动两个窗口中间的分界线，改变窗口大小。
上窗口为文件编辑窗口，用于进行文件管理与编辑；下窗口为文件执行窗口。
快捷键F9 暂停F11 回退F12 继续ESC 停止1.1主界面1.2 运行环境CNC2000数控系统软件基于Windows操作系统，可在Win2000、WinXP、Windows98、Windowsme或Windows95下运行。
系统设置：在电源使用方案设置中，将系统等待，关闭监视器，关闭硬盘等全部设置为：从不。
计算机不能按装实时性很强的软件，如病毒实时监控软件等，以免影响CNC系统实时运行。
硬件要求: 能运行Windows操作系统的计算机一台。
1.3 软件要求Windows操作系统，AutoCAD、CorelDRAW等软件。
1.4 安装与初始化文档软件安装：直接从软盘将所有文件COPY到硬盘，包括以下文件：cnc2000.exe 数控执行文件options.dat 数控系统设置参数IOport.dat I/O端口设置表StarCAM.exe 自动编程执行文件\Sconfig\table.dat 一个很重要的配置文件，用于设置自动编程的一些参数，是一个文本文件，可用记事本打开编辑。
其中第三行设置工件的加工起点：Start Point: 设为 Off，自动编程生成的数控程序起点为零件起点；设为 Origin表示加工起始点在原点，生成的数控程序需要空走一段才移动到零件起点。
其中第六行设置工件的加工程序的精度，如：Accuary: 设为 4 表示零件程序精确到小数点后4位。
硬件安装：将运动控制卡垂直插入计算机PCI插槽中。
安装驱动程序xl.inf。
启动计算机后，出现“找到新硬件 PCI_card”对话框，然后按“下一步”，直到“完成”为止。
请参考CNC2000Drive目录下的CNC2000驱动程序安装说明。
1．5 CNC2000下图形缩放、图形移动、图形修改、程序修改图形缩放：选择“查看”菜单下的“图形缩放倍数”（1倍, 2倍, 4倍, 10倍）可将图形缩小或放大，也可以用鼠标滚轮缩放图形。
图形移动：用鼠标左键可以拖动图形：按下鼠标左键不松开，拖动到一个新位置后松开鼠标左键。
图形修改：用鼠标左键双击某一节点可以修改这一节点后面的两段直线，要修改的两段直线变为红色，移动鼠标拖动直线，按“鼠标右键”释放；按“鼠标左键”确认；按“F12”取消上次修改。
程序修改：用鼠标左键双击某一节点可以修改这一节点后面的两段直线，要修改的两段直线变为红色，同时这两段程序移动动程序的第一行和第二行，通过手工编辑程序对程序进行修改，修改按保存。
注意：如果是用绝对坐标（G90）编程，修改第一行后，只改变该点的形状。
如果是用相对坐标（G91）编程，第一行的X，Y增大或减小后，第二行的X，Y应该相应地减小或增大相同的值。
快捷键F1：帮助F2：存盘2数控文件管理与文件编辑2.1 文件管理文件管理功能用于打开、保存数控加工程序，退出CNC系统等。
其子功能有：新建、打开、调入内存、保存、另存为、打印、打印预览、打印设置、显示最近打开过的0~10个文件、退出CNC系统等。
打开文件――可打开符合ISO标准的G代码文件。
文件最大行数为65535行。
当数控程序>65535行时，需分为两个程序进行加工。
简便方式：最近用过的文件，在“文件”菜单下可直接打开。
2.2 文件编辑文件编辑功能用于编辑已打开的数控加工程序。
其子功能有：撤销、剪切、复制、粘贴、查找、替换等功能。
注：文件修改后，需要保存（F2）才生效。
3工作台手动移动的几种方式3.1 电脑键盘手动选“电脑操作”，按键盘上的←、↑、→、↓箭头，PageUp、PageDown键，Home、End键移动工作台X，Y，Z，C轴，按下键时，工作台移动；松开键时工作台停止。
按下Shift键后，工作台移动速度快一倍。
3.2 电脑操作界面手动选“电脑操作”，按电脑操作界面里右下方的各轴方向按钮图标即可移动工作台。
（如下图）还可以选择“手动慢速移动”，减小工作台移动速度。
3.3 菜单“手动移动与定位”按“定位”菜单下的“手动移动与定位”，可精确移动工作台和定位。
对话框中显示手动移动速度值。
手动速度值可在“参数设置”中设置和修改。
选“单步”，并输入单步移动距离，可精确移动工作台。
选“连续”，则连续移动工作台。
钢板校正：当钢板放偏时，沿钢板的边沿移动，再按“计算偏转角”，可自动计算钢板放偏角度，程序自动将所有零件偏转，按偏转方向切割。
钢板自动校正：当钢板放偏时，在切割头上按装一个光电传感器（24V供电），传感器输出信号接卡上10芯的第5脚，当传感器在钢板上时，传感器输出低电平，当传感器离开钢板时，传感器输出高电平(I/O断口检测中可检测到)。
将切割头的起始位置设置在钢板的左下角附近。
再按“计算偏转角”，则：①程序自动计算钢板放偏角度，同时，程序自动将所有零件偏转，按偏转方向切割。
②程序自动找到钢板的“左下角”顶点。
③程序自动移动到切割起点。
切割起点与光电传感器红光中心的距离在参数菜单下“定位参数设置”设置“红光偏离激光中心”距离。
3.4外接操作面板手动用外接操作面板上的X+、X-、Y+、Y-、Z+、Z-、C+、C-移动工作台运动；按下键时，工作台移动；松开键时工作台停止移动。
4程序运行程序运行功能用于运行内存中的数控加工程序。
其子功能有：程序校验、工作台空走、运行整个程序、从光标所在行往下运行、运行光标所在行、空走单段运行与修正程序、画线、边框校验等功能。
4.1 程序校验用于校验程序中的语法错误。
错误信息有：错误1：该行有不能识别的代码。
错误2：该行中的“G01”代码格式不对。
错误3：该行中指定的速度超过了上限值。
错误4：该行中的“G02、G03”代码格式不对。
错误5：该行中的“G04”代码格式不对。
错误6：该行L代码调用的子程序不存在。
错误7：多余的“M17”代码。
4.2 空运行（试运行）试运行时只移动工作台，由M指令控制的输出端口不输出信号，即气阀等无动作，不出激光等。
4.3 运行整个程序运行时执行所有数控代码。
运行时可以显示程序与坐标位置，并实时显示图形（ｘｙ平面或zｘ平面）。
当没有选择其他如“空运行”、“边框校验”等菜单命令时，按右边的“运行”按钮，默认为“运行整个程序”方式。
当选择“空运行”、“边框校验”等菜单命令后，再按右边的“运行”按钮，才按“空运行”、“边框校验”等方式运行。
运行程序可由电脑操作或面板操作。
面板操作：面板上共六个按键，分别为：+X、-X+、Y、-Y、Start、Stop。
可按+X、-X+、Y、-Y正向或反向移动工作台。
按Start键，运行程序；按Stop键，停止运行。
电脑操作：用鼠标点击“开始”或按回车键，可自动运行程序。
暂停：加工过程中暂停，并停止出激光，停止吹气。
注：选面板操作时，按一次“暂停”，暂停加工，再按一次暂停，完全停止加工，并自动回到加工起点。
按一次暂停，暂停加工，如果再按一次“开始”，则继续加工。
回退：当发现没有切穿，或没有焊好时，暂停后，从暂停位置沿路返回。
只有当速度较低时才能保证精度，高速时可能会丢步。
继续：从暂停位置继续向下运行。
重复加工次数：设置重复运行当前程序的次数，最少为默认值1次。
设置时不要从键盘输入，应该向下拉右边的箭头，从中选择数字。
计件：记录加工的零件数：包括某次清零后的零件数和零件总数。
C：清零。
停止：退出运行。
4．4 从中间某一位置行往下运行（光标所在行往下运行）用鼠标左键双击图形中任意线段起点位置(单击鼠标右键释放命令)，则被选中的2段直线会变为红色，同时，对应这2段直线的程序滚动到程序顶部第一和第二行。
然后用鼠标左键选择程序行，用“运行”菜单下的“从光标所在行往下加工”。
程序弹出对话框：通过对话框选择切割头位置，当切割头位置在原点时，选加工起点；当切割头位置已经在当前线段的起点时，选当前线段起点。
（如果切割头位置在当前线段中间，则用“断点保护”或“断电保护”功能）。
4.5 运行光标所在行只运行光标所在行一行程序。
4.6 空走单段运行与修正程序该功能对用视教编程生成的程序，进行局部修正。
每运行一段程序会停下来，然后用鼠标点屏幕上的手动移动按钮，微调到正确位置后，按“空格键”或“回车键”执行到下一段，直到结束，软件自动记忆正确位置，自动更新程序。
4.7画线画线时，程序自动将喷粉头移动到切割头位置，喷粉头到切割头的偏置在参数设置中设置。
画线时，切割指令M07/M08相当于指令M09/M10喷粉。
因此，操作人员不需要修改M指令。
4.8边框校验当在余料上进行时，有时需要知道零件的加工范围，可以采用空走的方法，但如果图形比较复杂，空走需要很长时间。
采用边框校验，只围绕工件边框走一圈，就能判断工件加工范围。
5 回零功能X、Y、Z轴一般应负方向回零，但有些工作台的零位开关安装在坐标轴的正限位附近，为满足这一要求，软件提供了正方向回零功能。
可选择一个或几个轴同时回零。
回零速度在参数设置中设置，一般可设为500~1000mm/分钟左右。
注意：只有零位开关信号连入计算机时，本功能才有效。
零位开关应装在极限开关内侧。
回零可以回到机械零点，也可以回到编程零点，当参数设置中的“编程零点偏置X”和“编程零点偏置Y”（对机床零点）设置为0,0时，回零回到机床零点；当设置了编程零点偏置值时，回零回到编程零点。