PPAP控制计划 模板
PPAP准备进度计划书
PPAP准备进度计划书
1. 介绍
PPAP（Production Part Approval Process，生产件批准流程）是一种供应链管理工具，旨在确保供应商为客户提供的产品或部件符合质量要求。为确保PPAP的成功实施，需要制定一个详细的准备进度计划书。
2. 准备进度计划
2.1. 目标
本准备进度计划旨在帮助团队按时准备完成PPAP，并确保产品或部件符合客户的质量要求。具体目标如下：
•确保产品或部件的设计满足客户要求。
•确保工艺能够生产符合规格要求的产品或部件。
•确保采购的材料符合相关标准和规定。
•确保设备和工具满足生产要求。
•确保相关文件和记录符合要求。
2.2. 任务清单
以下是PPAP准备过程中需要完成的关键任务清单：
1.确定客户的质量要求和PPAP要求。
2.分析产品或部件设计，确保其满足客户要求。
3.确定生产工艺，并进行工艺流程分析。
4.审查供应商采购的材料，确保其符合相关标准和规定。
5.确定生产设备和工具，并进行校准和验证。
6.评估现有的文件和记录，并进行必要的修订。
7.进行样本生产，并进行相关测试和验证。
8.准备PPAP文件，并按要求提交给客户。
2.3. 时间安排
根据上述任务清单，制定了以下时间安排：
任务负责人完成时间
确定质量要求和PPAP要求项目经理第1周
产品或部件设计分析设计工程师第2周
确定生产工艺工艺工程师第3周
审查材料采购经理第4周
设备和工具校准和验证技术支持工程师第5周
文件和记录修订质量经理第6周
样本生产和验证生产经理第7周
准备和提交PPAP文件项目经理第8周
2.4. 里程碑
PPAP表格【范本模板】
生产件提交保证书
外观件批准报告
XXXXXX有限公司
生产件批准──尺寸结果编号：ZY/QC—03—04
供方零件名称零件号和更改级别试验设备检验人员检验日期
供方代表签字/日期: 需方SQE确认签字/日期：
生产件批准-—-性能试验结果
供方代表签字/日期：需方SQE确认签字/日期：
生产件批准———材料试验结果
供方代表签字/日期：需方SQE确认签字/日期：
特殊特性清单
编号：ZY/QC—03—07
供方: 零件名称:
零件图号：完成日期：更改级别：第页共页
控制计划编号：ZY/QC-03-08
样件试生产生产控制计划编号
工序控制明细表
编号：ZY/QC—03—09
供应商：零件名称：零件号和级别：
编制: 供方代表签字：日期：第页,共页
主管SQE审核/ 日期：主管产品工程师批准/日期：
工序能力表
编号：ZY/QC-03-10
供应商: 零件名称：零件号和级别:
编制: 供方代表签字：日期：第页，共页
主管SQE审核/ 日期: 主管产品工程师批准/日期:
XXXXXX有限公司
工艺流程图
编号：ZY/QC-03—11
供方：零件名称：零件图号：供方代表签字：日期：
主管SQE审核/ 日期: 主管产品工程师批准/ 日期：
XXXXXX有限公司
潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）
编号:ZY/QC-03—12
供应商: 零件号和级别：零件名称: 日期：
供应商零件号：级别：参加人员:
主管SQE审核/ 日期：主管产品工程师批准/日期：
供应商的分供方清单
编号：ZY/QC-03-13
供方: 零件名称: 零件图号：
供方代表签字：主管SQE确认/ 日期:
PPAP之控制计划中文模板
页码:
日期 (如果要求):日期 (如果要求):
日期 (如果要求):No.产品过程
产品 / 过程规格 /
公差评估 / 测量技术样本数取样频率控制方法.反应计划主要小组成员:
特征方法零件/ 过程 #过程名称 / 操作说明机械, 设备,夹具, 制造所用的工具.特殊特性等级合作伙伴编码:
厂址:其他批准日期 (如果要求):零件名称 / 说明:
其他合作伙伴批准 (如果要求):其他批准 (如果要求):零件编号:ECL:合作伙伴 / 工厂批准 / 日期:客户质量批准 (如果要求):控制计划编号:
主要联系人电话:客户工程批准 (如果要求):PPAP之控制计划
控制计划种类:
主要联系人姓名:日期 (初始):日期 (修订):样件试生产生产
apqp 控制计划 范例 铝箔
apqp 控制计划范例铝箔
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ppap生产控制计划
ppap生产控制计划
英文回答：
Production Part Approval Process (PPAP): A Comprehensive Guide.
The Production Part Approval Process (PPAP) is a systematic approach to ensuring that production parts meet customer requirements. It is a comprehensive process that involves all aspects of production, from design and development to manufacturing and delivery.
Purpose of PPAP.
The primary purpose of PPAP is to provide a framework for suppliers to demonstrate to their customers that they have the capability to produce parts that meet specifications. It also helps to identify and mitigate potential risks in the production process.
Elements of PPAP.
PPAP consists of 18 elements, which are divided into five levels:
PPAP模板填写要求
•非预期功能
探测时有
多好
.
18
I.2 PPAP要求提交的19项内容
I.2.2.7 控制计划
• 必须制定，并规定所有的过程控制
方法,并符合客户的要求和表格
• 如组织对于新零件的共通性已进行
评审,同一份控制计划A可适用于相
似零件家族的生产过程.
• 与顾客协商，是否在PPAP提交批准
.
19
I.2 PPAP要求提交的19项内容
单中。
.
11
I.2 PPAP要求提交的18项内容
I.2.2.4 设计FMEA
• 针对有设计职责的组织（非顾客设
计）。
• 同一份设计FMEA可以适用于相似零
件或材料族系
• 散装材料，当材料要求检查表中有规
定要求时，要在D. -FMEA前准备一份 12
I.2 PPAP要求提交的18项内容
I.2.2.5 过程流程图
≥1.33
频度数 10 9 8 7 6 5 4
3
≥1.50
2
≥1.67
1 16
探测度判断参考表
探测度
评价准则：在下一个或后续工艺前，或零部件离开 制造或装配工位之前，利用过程控制方法找出缺陷 存在的可能性
几乎不可能 没有已知的控制方法能找出失效模式
不易探测度 数
10
很微小 现行控制方法找出失效模式的可能性很微小
PPAP资料撰写方法(制造流程图、PFMEA和控制计划)
量产管制计划
制造流程图
要求项目必须清楚,尽量数据化,具体化, 要求项目需与PFMEA中之过程功能一致 要求项目需列出CC/SC项目
PFMEA
PFMEA撰写时机 PFMEA的输入来源 PFMEA撰写成员 过程功能 失效模式 失效效应 严重度
PFMEA(续1)
失效原因 发生度 特性分类方法 现行制程控制 侦测度 RPN(Risk Priority Number)风险优先指数 建议措施
PFMEA(续2)
责任者及完成日期 采取行动 变更后之严重度,发生度,侦测度及RPN 特殊管制
PFMEA撰写时机
新的制程---完整的FMEA 存在的制程,但是是在新的环境,有一个新 的设计或制程被执行---针对有影响和有 变更作修正来自百度文库因为任何原因有被修改的存在制程---针 对因制程变更而有影响和有变更作修正
失效模式
4个方向思考: 1. 没有功能 2.不完全的/ 过功能或是随时间增加而降低功能 3. 间 歇性功能 4. 无预期的功能 失效模式需与过程功能直接相关
失效效应:包括以下效应
下一个使用者 下游之使用者 最终使用者 车辆的运作 作业员的安全
政府法规
机器/设备
如果此效应是违反法 规或会危及顾客或厂 内的作业员,请详述 细节
PPAP 数据撰写方法
制造流程图 PFMEA CONTROL PLAN
PPAP文件模板
PPAP文件模板
n Part n Warrant
Number: ZY/CG-03-02
Part Name:
Part Number:
Product Drawing Change Level: Change Date:
XXX:
Change Date:
XXX:
Weight: ______kg
XXX: Yes No
XXX:
XXX:
Date:
Supplier n
Supplier Name:
Supplier Code:
Address/Zip Code:
XXX Name:
XXX:
Submitted
XXX:
Initial n
Change to a different structure or material
Product design change
Change in XXX
Tooling: n。replacement。XXX
Tooling has been out of use for more than one year
Part machining process change
XXX n
n of parts XXX
Other - please specify
Required n Level (select one):
Level 1 - Only submit a warranty to the customer (if specified as an appearance item。an appearance part approval report should also be submitted)
PPAP全套表格模板
编号：Motiontec/R.706.02
. 专业资料. 学习参考.
. 专业资料. 学习参考. Motiontec品管部：
注：1、本表格由供应商或二级供应商认真填写，要求附工艺流程图，并加盖公章后将原件提交给Motiontec品管部；
2、本表格作为最终批准的输入之一；
3、表格(工序栏)不够可续表；
4、关键工序在项目“第x序”前打√，并在工序能力一栏中填写Cpk或Ppk数值，如Cpk=1.33或Ppk=1.67。
. 专业资料. 学习参考.
. 专业资料. 学习参考.
.word格式.
. 专业资料. 学习参考.
. 专业资料. 学习参考.
. 专业资料. 学习参考 .
注：
1、 本表由二级供应商认真填写，并加盖二级供应商和供应商公章后将原件提交给Motiontec 品管部；
2、本表是最终批准的重要输入之一，如有变动应及时通知Motiontec 品管部。
3、当二级供应商变化时，应及时通过Motiontec 品管部，以确定是否进行生产件批准。
. 专业资料. 学习参考.
Motiontec采购部：. 专业资料. 学习参考.
. 专业资料. 学习参考.
Motiontec采购部：. 专业资料. 学习参考.
. 专业资料. 学习参考.
. 专业资料. 学习参考.
. 专业资料. 学习参考 .
注：
1．必要时，供应商应附详细的自审报告；
2．在完成各过程的内部批准并确认满足批量生产、供货要求时才可提交本表； 3．SQE 尽量携带本表去供应商现场确认； 4．在不适用的选项的 “× ”。
. 专业资料. 学习参考.
Motiontec采购部：. 专业资料. 学习参考.
PPAP全套表格模板汇编
供应商签字: 职位: E-mail: 日期:
此种批准只是建议性的，绝不会改变供应商确保所有特性满足相应规格要求的责任。供应商仍将对这些变化负责。如果在已批准的项目中未能发现由于变更导致的不足，供应商应该对福田农装事业本部由于纠正这些不足而蒙受的费用进行赔付。这种由于纠正不足而进行的赔付可以在“三包协议”或具体合同中进行定义。
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PPAP管理程序--范本
1.目的
在产品正式交付生产前，对新的或变更及纠正的零件进行批准，确定本公司已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求生产节拍下的实际生产过程中，具备持续满足这些要求的潜在潜能。
2.范围
适用于本公司客户有要求时所要生产的汽车用新产品、新材料、新过程。在第一批送货前，须对制造过程进行评审并送客人批准或按客户要求进行。
3.定义：
3.1 PPAP：Production Part Approval Process,生产件批准控制程序
3.2 送样产品：从正常生产中取出之产品，一般为一小时至一个生产班别之生产产品
(生产数量至少300件或按客户要求的数量)中取出之产品。
3.3生产件：在生产现场，用生产工装﹑量具﹑工艺过程﹑材料﹑操作者﹑环境和过
程设置，如所用模具/生产速度/加工温度等的过程设置下被制造出来的
产品。
3.4初始过程研究：是为获得与内部或顾客要求相关的新的或修改的过程性能的早
期信息所进行的短期研究。
4.职责:
APQP小组：负责PPAP提交过程控制。
5.作业流程图:
5.2.程序内容:
5.2.1 用于PPAP提交的产品必须取自有效的生产过程
5.2.1.1对于生产件
a.生产件为取自有效的生产过程, 该过程必须是1小时到8小时的生产, 且规定
的生产数量至少为300件连续生产的产品,除非顾客另有规定。
b.此过程必须在生产现场使用与量产环境同样的工装﹑量具﹑过程﹑材料和操
作工进行生产。
c.来自每个生产性部件都必须进行测量﹐并对具有代表性的零件进行试验。
d.零件重量：一律用千克（㎏）表示，并精确到小数点后两位（0.00）,且不含
PPAP之检查清单中文模板
合作伙伴名称:
合作伙伴编号:
零件名称:
车型:
编号
PPAP 要素
1 完整的零件提交保证书
2 批准的外观批准报告
3 由客户工程批准并签字的的设计记录 和工程签署通知函
4 工程批准的零件变更文件(如适用)
5 设计记录上所有标注的尺寸及功能记录
6 所使用的检具文件
7 材料、性能试验结果
a) 材料试验报告（包括所有的子零件)的原始报告,包括ELV重金属
20 NPCG (蔚来伙伴合作指南)签署
PA(过程审核)报告（含第三方仓库过程）及CQI-9/11/12/15/17/27 21 审核报告（涉及到的下级合作伙伴）
零件编号: 提交等级: 适用 不适用
22 产能验证报告
合作伙伴签字 完成者
批准者
日期:
备注
10 过程流程图
11 过程FMEA
12 控制计划
12.1 早期遏制控制计划 (试生产控制计划)
13 初始过程能力结果
14 BOM 和下级合作伙伴清单(二级供货商)
来自百度文库
15 散装材料要求清单(只针对散装材料PPAP)
16 样本产品零件
17 标准样品
18 批准的包装规范
19
经CAMDS提交批准的材料数据表(ID号必须填写在零件提交保证书 上)
PPAP全套表格资料模板(内含21个工作表及填写指引)
未加密的Excel原文档已作为附件挂在本PDF文档中，可在PDF左侧回形针处取出，页面及内容与本文档完全一致。
3级
材料/功能 (13)尺寸
顾客名称/部门
(17)
(18) 零件提交保证书
零件名称 （顾客）工程签发的最终零件名称 零件号 （顾客）工程签发的最终零件编号。 安全和/或政府法规 (3) 是 否 工程图样更改等级 日期 附加工程更改 (5) 日期
图样编号 （顾客）工程对图样的编号。
采购订单编号 填入采购订单的编号 重量 填产品重量 ㎏
检查辅具编号 如果检查辅具用于尺寸检验，应填入 工程更改等级 明更改的等级和批准日日期 其编号
供方制造厂信息
提交信息
供方名称和供方代码
(11)
外观
填入供方的完整的公司名称和顾客指定的供方代码。
填入顾客的完整的公司名称和分部或工作组
供方地址 (12)
买方名称/买方代码 填入买方名称和供方对买方的编码，如“
某某采购部”
邮政编码 (12) 适用范围 (16) 注：该部件是否含有任何限制的或需要报告的物质。 是 否 塑料件是否应该标注相应的ISO 标注编码。 是 否
提交原因
(19)
首次提交 改为其它选用的结构或材料 工程更改 分供方或材料来源更改 工装转移、更换、整修或添加 零件加工过程更改 偏差校正 在其它地方生产零件 工装停止使用期超过一年 其它----请说明
要求的提交等级（选择一项）
(20)
等级1----只向顾客提交保证书（若指定为外观项目，还应提交外观件批准报告）。 等级2----向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据。 等级3----向顾客提出保证书及产品以及全部的支持数据。 等级4----保证书以及顾客规定的其它要求。
PPAP控制程序(含流程图)
文件制修订记录
1.0目的：
用来证明本公司已经正确理解了顾客品质设计记录和规范的所有要求，并在认可的实际生产过程中，具有持续满足顾客要求的潜在能力。
2.0范围：
适用于本公司汽车产品的新产品、新材料及新过程、新模具时，在第一批产品送货前，须对制造过程进行评审并送客户批准。
3.0权责：
3.1业务部负责接收顾客的生产件批准（PPAP）和向顾客提交PPAP文件、样件。
3.2研发部负责组织完成顾客的PPAP相关资料；负责提出供方生产件批准要求。
3.3品质部负责供方生产件的批准。
3.4采购部负责组织供方实施采购件PPAP要求。
3.5生产管理中心负责提供生产件样品，提供PPAP相关资料及数据。
4.0定义：
4.1生产件：用于PPAP的产品
是指生产现场使用正式的生产设备、工装、材料、环境、操作者和过程参数制造的零部件，该过程是1小时到一个班次的生产，且规定的生产数量为至少300件连续生产的零部件。
5.0作业内容：
5.1工作流程标准：
5.2.1提交要求：以下情况下首批产品量产前必须提交PPAP批准，除非顾客负责产品批准部门放弃了该要求。
5.2.1.1一种新的产品或零件(如以前从未提供给指定顾客的一种特定的零件、材料或颜色)。
5.2.1.2对于以前提交零件的不符合进行纠正。
5.2.1.3关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的品质更改。
5.3下列情况可以不通知顾客，但有责任跟踪变更或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件：
5.3.1工装、模具或设备在同一生产区域内移动。
5.3.2同型号的工装、设备、检验治具更换。
PPAP固定表格和提交清单【范本模板】
表单编号：XRD—QR—RD-033-A0 保存期限:一年
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外观批准报告（AAR)
外观评价
颜色评价
表单编号：XRD-QR-RD-034-A0 保存期限：一年
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表单编号：XRD-QR-RD-035-A0 保存期限：一年
潜在失效模式及后果分析
（□DFMEA □PFMEA）
表单编号：XRD-QR-RD-031-A0 保存期限：一年
第页共页Page of Pages
表单编号：XRD-QR-RD-036-A0 保存期限：一年
供应商代表签字：日期：部门/职务：
表单编号：XRD-QR-RD-037-A0 保存期限：一年
厂商代表签字：日期：部门/职务：
表单编号：XRD-QR-RD-038-A0 保存期限：一年
厂商代表签字：日期：部门/职务：
表单编号：XRD-QR-RD-039-A0 保存期限：一年
表单编号：XRD-QR-RD-040-A0 保存期限：一年
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ppap实例
特殊特 性分类
产品/过程 规范/公差 318.5±0.5 定位面不得有毛边 66.42±0.38 96.25±0.38 c 0.05 6×Φ 7.00MAX 深19.00MAX M8×1.25-6H
深13.46MIN
评价/测量技术
OP1
下料
GD4028
调整
OP2
车
CA6140 夹具 451280-741B-0
27 19 17 20
OP4 铣削 MV50E
倒角 孔径 深度 圆角
工序质量控制计划
特 工序号 工序名称 设备编号 编号 产品
D面距C孔距离
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性 过程
特殊特 性分类
方 产品/过程 规范/公差
89.00±0.25
法 样 本 容量 1件 1件 1件 1件 1件 1件 1件 1件 1件 1件 1件 1件 1件 1件 1件 1件 1件 1件 1件 1件 1件 1件 1件 1件 1件 频率 每班 每班 每班 每班 每30 每班 每班 换刀 每30 SETUP 每班 每班 每30 每班 每班 每30 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每10 每30 每班 控制方法 首检单 首检单 首检单 首检单 首检单 首检单 首检单 首检单 检验记录表 首检单 首检单 首检单 检验记录表 首检单 首检单 检验记录表 首检单 首检单 首检单 首检单 首检单 首检单 检验记录表 检验记录表 首检单 反应计划
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Part Number/Latest change Level/Molding No. 零件编号/最新更改等级/模具号： Part Name/Description零件名称/描述： Organization/Plant组织/工 厂：
Core Team核心小组：
Customer Engineering Approval/Date(If Rep'd)顾客工程批准/日期(如需要)：
Size 大小
Freq 频次
Control Method 控制方法
10
支架
●
原料采购订单、标签、品名、数量和质保书
目测
全数
每批次
仓库管理控制程序 XX-XX-XX-XX
退货
填写设备名称 保持与工 保持与工艺流程图 艺流程图 没有则不写 一致 一致
Organization/Plant Approval/Date组织/工厂批准日期：
Customer Quality Approval/Date(If Req’d)顾客质量批准/日期(如需要)：
Organization Code Other Approval/Date(If Req‘d)其他批准/日期(如需要)： 组织代码： Characteristics
Other Approval/Date(If Req’d)其他批准/日期(如பைடு நூலகம்要)： Methods方法
Part Process Number 零件/过 程编号
Maching Process Number Device Jig Operation Tools For Description MFG制造用 NO. 过程名称/操作描 机器，装 编号 述 置，夹具， 工具 收料
Product 产品
Process 过程
Specia lchar. Class 特殊特 性分类
Sample 样本 Product/Process Specification/Tolerance 产品/过程 规格/公差 Evaluation/ Measurement Technique评 估/测量技术 Reaction Plan (Corrective plan) 反应计划(纠正措施)
Control Plan 控制计划 □Prototype工程样件 □Pre-launch试生产 ■ production生产
Control Plan Number控制计划编号/版本： Key Contact/Phone主要联系人/电话： Date(Orig.)日期(编制)： Date(Rev)：日期(修订)：2018-5-29