底灰情况分析 - 360文档中心

城市垃圾焚烧底灰再生性能的分析与应用

ｔｅｆｒｄｒｃｔｔｔｂｎｉｇｔｅｇｈａｂａｈｉｖｄｏＭｐｂｕｉｇｈｂｔｏｈｅｂｉｋｈａｉｉｓｅｄｎｓｒｎｔｃｎｅｃｅｅｔ１１ａｙｓｎｔｅｏｔｍａｈｓ．Ｋｅｙｗｏｄｍｕｎｃｐｌｏｉｗａｔｒｓ：ｉｉａｓｌｄｓｅ；ｂｔｍａｈ；ｒｓｕｃｕｉｉａｉｎ；ｆｒｄｒｃｏｔｏｓｅｏｒｅｔｌｚｔｏｉｅｂｉｋ
Ｔｓａｅｓｕｉｄｈｓｂｔｍａｈｅｐｙｉａ、ｈｍｉａｐｏｒｉｓｎｅｖｒｎｎｔｌａｅｙＷｅｈｉｐｐｒｔｄｅｔｏｅｏｔｏｓｓｈｓｃｌｃｅｃｌｒｐｅｔｅａｄｎｉｏｍｅａｓｆｔ．ｐｒｄｃｄｏｕｅ
物理化学性质进行了研究并与天然骨料进行了对比，
为底灰替代天然骨料进行资源化利用提供依据
１底灰的性质分析
底灰的物理组成复杂多样，主要有玻璃碎片、黑色金属、色金属和熔融块等。在放大了２０倍的有０
Ａｂｓｒｃ：ｎｅｅｔｅｒ，ｔｅｔａｔＩｒｃｎｙａｓｈｐｒｄｃｉｎｆｍｕｉｉａｓｌｄｏｕｔｏｏｎｃｐｌｏｉｗａｔｉｅｎｒｔｒｏｔｍａｈｎｒａｅｒｐｉｙｓｅｎｉｅａｏｂｔｏｓｉｃｅｓｄａｄｌ．
刘学慧．伟宏邢
（汉理工大学武材料学阮，汉武

工地上落地灰原因分析

工地上落地灰原因分析
1、施工工序不当，由于工人不了解水泥凝结硬化的基本原理，水泥混凝土地面压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成水泥混凝土地面压光时间过早或过晚。

导致工地上落灰。

2、养护不适，会影响水泥混凝土地面的硬化速度。

使面层水泥混凝土的孔隙率增大；骨料周围的水泥浆膜的粘结力被破坏，形成松散的颗粒，一经摩擦也会出现落灰现象。

3、原材料不合格，原材料主要是水泥和砂。

如果采用的水泥强度等级过低，或水泥中有过期的结块水泥、受潮的结块水泥，必然严重影响水泥混凝土的强度和耐磨性能。

导致工地上落灰。

石灰粉煤灰基层质量问题分析

机的消石灰，得含有未消解颗粒。不（）石灰中活性氧化钙和氧化镁的含量，３消公路、城市快速道路及主干路不应低于５％；５其他
工程不宜低于４％。０
（）４电石渣的活性氧化钙含量应不低于４％。０以上规定是城市道路工程施工中经常需要使用的规定，通常检测的项目是细度和烧失量。而对于含硫量及消解石灰的消解程度没有检测或检
图１路面不均匀的起伏与沉陷实景
通过００５ｍ筛孔应大于７％。．７ｍ０
（）６高钙（）、底灰不得用于石灰粉煤硫灰炉灰稳定碎石。
１２石灰应符合以下规定．
（）路、市快速道路及主干路必须采用 Ⅲ １公城
１规范对粉煤灰的技术要求
根据《路、水管道成品与半成品施工及验道排
收规程》Ｄ／０ — ７２０）对粉煤灰和石灰的相（ＧＴ８８— ０９关规定载录如下。
１１粉煤灰应符合以下规定：．
含量应 ≤３，特别是冬季施工的三渣，Ｏ含量％Ｓ。超标会引起沥青路面的开裂、隆起破坏。故根据以上试验对比，该标段的基层损坏与
８％或游离氧化钙含量大于１％的粉煤灰称为高钙粉煤灰，通常高钙粉煤灰的颜色偏黄，钙粉煤灰的颜色偏灰。高钙粉煤灰中的低氧化钙主要是以游离状态的晶体氧化钙为主，所以对高钙灰的认识目前不是很清楚，但往往在掺入水泥中会引起安定性不合格是共识的。［见《高钙粉煤灰混凝土应用技术规程》ＤＢ（Ｊ

呼市地下水灰色关联度分析

1 引言地下水是呼和浩特市工业、农业及居民生活用水的唯一水源。

但是，呼市地下水资源十分短缺，而且污染严重。

为了更好的利用水资源，解决城市供水需求，迫切需要对呼和浩特市地下水质进行分析。

我国对地下水水质的评价，从前采用分级评分法[1]，但该方法受人为因素过大。

近年来灰色系统理论提出的新的分析方法—关联度分析法[2]应用广泛，该方法能够更客观的反映出某比较因素对分析因素的影响的大小。

灰色分析的优点：（1）不需要大量的样本（2）样本不需要有规律性分布（3）计算工作量小（4）定量分析结果与定性分析结果不会不一致（5）可用于近期、短期，和中长期预测（6）灰色预测精准度高。

本文利用呼和浩特市五年的地下水监测资料，对呼和浩特市的地下水水质进行分析，找出对地下水水质的主要影响因素，为呼和浩特市地下水污染的控制提供依据。

2 地下水污染机理2.1 污染物来源进入地下水的污染物有来自人类活动的，有来自自然过程的。

生活污水和生活垃圾会造成地下水的总矿化度、总硬度、硝酸盐和氯化物含量的升高，有时也会造成病原体污染。

工业废水和工业废物可使地下水中有机和无机化合物的浓度增加。

农业施用的化肥和粪肥，会造成大范围的地下水硝酸盐含量增高。

农药对地下水的污染较轻，且仅限于浅层。

农业耕作活动可促进土壤有机物的氧化，如有机氮氧化为无机氮（主要是硝态氮），随渗水进入地下水。

天然的咸水会使地下天然淡水受咸水污染等。

2.2 污染方式地下水污染方式可分为直接污染和间接污染两种。

直接污染的特点是污染物直接进入含水层，在污染过程中，污染物的性质不变。

这是对地下水污染的主要方式。

间接污染的特点是，地下水污染并非由于污染物直接进入含水层引起的，而是由于污染物作用于其他物质，使这些物质中的某些成分进入地下水造成的。

例如，由于污染引起的地下水硬度的增加、溶解氧的减少等。

间接污染过程复杂，污染原因易被掩盖，要查清污染来源和途径较为困难。

2.3 污染途径地下水污染途径是多种多样的，大致可归为四类：（1）间歇入渗型。

抹灰工程质量问题分析及防治措施

抹灰工程质量问题分析及防治措施1、现象：表面不平整，阴阳角不方正、垂直，粘结不牢固、空鼓、裂缝。

2、原因分析：（1）抹灰前没有挂线，做灰饼和冲筋时不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直；（2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力，配制砂浆和原材料质量不好，使用不当，基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大，门窗两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，在门窗框处，产生空鼓裂缝。

3、预防措施：（1）按规矩将房间找方，挂线垂直和灰饼（灰饼距离1.5～2米）冲筋一道，抹出的灰筋应用木械依照灰饼标志上下刮平。

抹阴阳角砂浆稠度应稍小，阴角要用抹子上窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。

（2）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好，砼砖石基础层表面凸明显部位，应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平，表面太光没的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等均应事先清除干净。

墙面脚手孔洞应堵塞严密，各种墙洞及剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。

抹灰前墙面应浇水，砖墙基层一般浇水二遍，砖面深入度约为8－10毫米，砼抹灰前浇水可以少一些，抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走产生空鼓。

4、防止墙面空鼓、开裂抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。

5、防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。

抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。

6、防止面层接槎不平，颜色不一槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

抹灰工程常见问题出现原因及分析报告

1．条抹灰工程常见问题出现原因及分析抹灰工程1墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落。

原因分析(1)基层处理不当。

(2)操作不当;预埋木砖位置不准，数量不足。

(3)砂浆品种不当。

防治措施：(1)不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。

(2)门洞每侧墙体木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，预埋位置正确。

(3)门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。

缝隙过大时应多次分层嵌缝。

(4)加气混凝土砖块墙与门框联结时，应现在墙体钻深10cm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾107胶水打入孔。

每侧不少于四处，使门框与墙体连接牢固。

`57$S2[)4]7[{M71IV`7%)H.jpg2墙面抹灰层空鼓、裂缝。

原因分析(1)基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。

(2)墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。

(3)砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。

(4)各层抹灰层配比相差太大。

(5)没有分层抹灰。

防治措施：(1)抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1∶3水泥砂浆找平。

(2)基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。

(3)墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。

(4)基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。

(5)砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。

(6)加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。

(7)水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。

(8)基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。

(9)分层抹灰。

(10)不同基层材料交接处铺钉钢丝网。

3墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。

原因分析(1)墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层上。

(2)抹石灰砂浆时抹过了墙面线而没有清除或清除不净。

(3)为了赶工，当天打底，当天抹找平层。

(4)压光面层时间掌握不准。

(5)没有分层。

抹灰中常见的质量通病及原因分析

抹灰中常见的质量通病及原因分析（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：1）门窗框两边塞填不严，墙体预埋木砖间距过大或木豉松动，经门窗开关振动，在窗框周边处产生空鼓、裂缝。

处理办法：设专人负责门窗框缝堵塞。

2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。

处理办法：认真清理和提前浇水。

3）基底偏差较大，一次抹灰过mm厚，干缩率较大。

处理办法：分层找平，每遍厚度宜为7〜9mm。

4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。

（2）面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。

主要原因有如下几点：1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。

处理办法：适时掌握压光时间2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短。

抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。

（3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。

主要是抹灰前吊垂直，套方以及操作时不认真。

（4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。

主要是由于操作时施工缝留设位置不当。

处理办法：施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。

（5）踢脚板、墙裙和窗台板厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。

主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大及踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不返尺把接槎赶平、压光。

（6）管道抹灰不平。

主要是工作不认真细致，没有分层找平、压光。

（7）成品保护措施：1）推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。

压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。

2）拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。

3）保护好墙上已安装的配件、开关、插座、电线槽盒等室内设施，对被浆粘上、污染的要及时清刷干净，特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。

生物质颗粒燃料在锅炉中的灰渣特性及其对环境影响分析

生物质颗粒燃料在锅炉中的灰渣特性及其对环境影响分析1. 生物质颗粒燃料作为一种可再生能源，在近年来受到了越来越多的关注和应用。

在工业生产和生活供暖中，生物质颗粒燃料可以替代传统煤炭等化石燃料，减少对环境的污染，降低温室气体排放，具有重要的意义。

2. 然而，随着生物质颗粒燃料的使用增多，其在锅炉中会产生大量的灰渣。

这些灰渣不但会影响锅炉的燃烧效率和运行稳定性，还可能对环境造成一定的影响。

因此，对生物质颗粒燃料在锅炉中的灰渣特性及其对环境影响进行深入分析至关重要。

3. 首先，生物质颗粒燃料在锅炉燃烧过程中会产生不同种类的灰渣，包括飞灰和底灰。

飞灰主要是在燃烧室内产生，而底灰则主要是在燃烧床底部生成。

这些灰渣不仅会降低锅炉的燃烧效率，还会增加清灰次数，影响锅炉的正常运行。

4. 其次，生物质颗粒燃料中所含的灰分和其他杂质会在燃烧过程中生成灰渣，其中可能包含有毒有害物质。

这些有害物质的排放会对环境和人体健康造成负面影响，需要引起高度重视。

5. 此外，生物质颗粒燃料在锅炉中燃烧产生的灰渣也对固体废弃物的处理和利用提出了新的挑战。

如何有效地处理和利用这些灰渣，对于实现循环经济和减少资源浪费具有重要意义。

6. 在分析生物质颗粒燃料在锅炉中的灰渣特性时，需要考虑到生物质颗粒燃料的种类、含水率、灰分含量等因素。

不同种类的生物质颗粒燃料产生的灰渣特性可能存在差异，这对于灰渣的处理和利用提出了不同的要求。

7. 此外，生物质颗粒燃料在不同类型的锅炉中燃烧产生的灰渣特性也可能存在差异。

对于不同类型的锅炉，需要采取不同的措施来处理和利用生物质颗粒燃料产生的灰渣，确保其对环境的影响最小化。

8. 在对生物质颗粒燃料在锅炉中的灰渣特性进行分析的基础上，有必要进一步研究灰渣对环境的影响，特别是对大气和水质的影响。

通过深入研究，可以为减少生物质颗粒燃料燃烧产生的灰渣对环境的负面影响提供科学依据。

9. 总的来说，生物质颗粒燃料在锅炉中的灰渣特性及其对环境影响是一个复杂而重要的问题。

工程质量问题原因分析及控制措施

工程质量问题原因分析及控制措施土建方面:1.顶棚、墙面裂缝原因分析：分两类，第一类是砼墙面抹灰裂缝、空鼓；第二类是剪力墙与填充墙之间的裂缝，主要是因材料的温度膨胀系数不同，随着时间的推移将出现裂缝。

控制措施：第一类砼墙面抹灰前应对砼墙面进行界面处理，如采用成品界面剂或压力喷浆，以便砂浆与砼墙面能很好的粘结;另外应严格控制抹灰层的厚度，如厚度过厚时应分层、分次抹灰且应有一定的技术间歇。

第二类的预防措施：在剪力墙与填充墙之间增加钢丝网片，可有效地避免裂缝，并在抹灰前一天对填充墙墙面进行浇水湿润，以避免因砂浆干缩裂缝，另外在砌筑时，砖墙顶部的斜砖应在墙体稳定后再行砌筑，同时应对斜砖与梁底、砼墙面接触面用砂浆填充密实。

2.地面裂缝：原因分析：新花园采暖方式为地辐热，为对地热管进行保护，采取细石砼保护垫层;由于热胀冷缩的原因地面较容易产生裂缝。

控制措施：在墙四周加设泡沫板或采取其他相应措施，有效地控制地面的裂缝；在浇筑砼的过程中，对垫层厚度，砼的配合比、砂、石骨料等进行严格地控制。

3. 厨、卫管道井及吊顶裂缝原因分析：7号楼厨卫管道井、吊顶裂缝主要原因是设计所用包管道井、吊顶的龙骨为木龙骨，而木龙骨在温暖、潮湿的环境下容易变形，以至裂缝产生。

控制措施：在图纸会审时，应建议设计单位更换材料，如：管道井采用砖砌筑，或将木龙骨更换为轻钢龙骨（金属龙骨注意防腐处理）等。

4.厨房、卫生间渗漏水原因分析：主要原因是吊洞时，未分次、分层浇捣密实、以及管道根部、墙角、墙根部、与烟道接触部位的细部处理不到位。

控制措施：着重对分层、分次浇筑和粉刷预留洞，管道根部、墙角等部位的砼和水泥砂浆进行控制，并按照规范要求，对上述特殊部位作成圆弧状或八字角;在施工前对防水工程施工方案、操作人员上岗证书进行审查，以及防水材料、施工顺序进行检查和验收。

5.结构楼板裂缝原因分析：商品混凝土的塔落度大;混凝土在凝固的过程中养护不到位。

控制措施：加强混凝土的养护;混凝土在终凝前再收光;控制混凝土的塔落度。

装修装饰工程重点难点分析、解决措施

装修装饰工程重点难点分析、解决措施一、一般抹灰工程1、抹灰层空鼓1）现象抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。

2）原因分析(1)底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足、不均匀。

(2)抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。

(3)抹灰层之间的材料强度差异过大。

3）防治措施(1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。

(2)必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。

(3)对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺 107胶水泥浆，或用界面处理剂处理。

(4)抹灰层之间的材料强度要接近。

2、抹灰层裂缝1）现象抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。

2）原因分析(1)抹灰材质不符合要求，主要是水泥强度或安定性差，砂子含粉尘，含泥量过大或砂粒径过细。

(2)一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，或表面撒干水泥等而引起收缩裂缝。

(3)基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。

3）防治措施(1)抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3％；白灰要熟透，过滤要认真。

(2)基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。

(3)为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设3φ6的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。

(4)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。

(5)对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。

(6)对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。

3、抹灰层不平整1）现象抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。

兄弟7020 打印输出样张有底灰,故障原因分析

(2)接着检查磁辊刮板。取出硒鼓组件，向走纸方向旋转动感光鼓。如感光鼓表面粘附墨粉，则可能是磁辊刮板老化变形，无法限制墨粉的供应量，应更换磁辊刮板。
(3)上述检查无毛病时，就有可能是显影磁辊与感光鼓距离过近造成的。一般打印机中，感光鼓与磁辊之间应有一定的间隙，以利于墨粉跳跃。多数机型保持间隙的方法是在磁辊两端，各装一个隔离套。隔离套的厚度就是标准间隙。不同机型，间隙不等，一般在0.2～0.4毫米之间。隔离套会在打印工作时磨损，而使间隙变小。有时在维修中，隔离套丢失而造成无间隙。测量隔离套与磁辊的间隙的方法是：用2层80克的打印纸测试，间隙正确时应能顺利插入;如不能，应更换隔离套。
兄弟7020 打印输出样张有底灰，故障原因分析
故障原因：
(1)显影偏压太低; (2)磁辊刮板老化。
(3)显影磁辊与感光鼓距离过近; (4)感光鼓磨损过度，已达到使用寿命。
一般检修方法：
(1)先打开机盖，将打印浓度旅钮调至中间位置(有些机型要用打印机驱动程序的设置调整)，观察底灰现象是否有好转，如有变化则表明磁辊偏压过低。在正常情况下，只要在打印浓度调整范围内，都不应有底灰现象发生。清洁磁辊触点，保证接触良好。再用万用表测量显影偏压，一般应在-250V至-350V之间，机型不同，偏压值有所不同。如偏差过大，的故障，则基本上可以断定是感光鼓磨损过度，已达到使用寿命了。感光鼓磨损过度如何判断。这一点在毛刷清洁的打印机，发生的几率要少一些。对于刮板清洁的打印机，可观察打印测试样，如果纵向走纸的左、右与纸边缘1厘米的范围内出现底灰，则表明感光鼓已经磨损过度，这是无法修复的，只有更换感光鼓。

抹灰工程易出现质量问题的原因分析及防治措施

缺棱现象。４）门窗阳台等抹灰面垂直度及水平度不一。分析原时注意接槎处部位的施工，尽量避免出现高低不平，色泽不一的因：ａ．在混凝土结构或构件安装过程中出现偏差，通过抹灰也不情况，阳角抹灰用反贴八字尺的方法操作。能很好的得到纠正。ｂ．抹灰之前上下左右未设置水平及垂直通ｂ．在分格缝处按照要求弹线，并采用已经用水充分浸透的分
定；抹灰前将门窗框与墙的间缝填塞，做到平整密实；不同材料交
膨胀系数不同以及受温度变化影１）墙面出现空鼓及裂缝，更有甚者出现脱落。分析原因：ａ．界处由于不同材料的吸水性能，必须铺设尼龙或钢丝网等措施防止开裂，且尼龙或钢丝网与基层表面处理不当，没有清扫干净，致使粉尘影响了底灰的粘结。响，
１）墙面空鼓及裂缝的防治措施。
认真小心的将分格缝取出，防止边棱碰损，并用素水泥ａ．抹灰之前必须做好准备工作，施工材料水泥必须具有合格分空干后，
证及检验合格报告，砂子用中砂，必须具有筛分报告（含泥量不大浆勾缝。３）墙面起泡、抹纹色泽不均现象的防治措施。抹灰接槎的位于５％试验报告并不得含有草根及其他有机物等有害杂质），且砂
的质量问题，必须严格把好工程质量关，加强对各工序的监督，并认真按照工序工艺正确施工，以确保施工质量。关键词：抹灰工程，质量问题，空鼓，裂缝
中图分类号：ＴＵ７６７．１文献标识码：Ａ

建筑工程施工中抹灰施工问题的思考与分析

建筑工程施工中抹灰施工问题的思考与分析【摘要】本文首先分析了建筑工程施工中装饰抹灰工程的材料要求、施工方法、质量预控及控制要点,然后深入分析研究了常见质量通病及防治对策,望能对此类工程提供一定的参考价值。

【关键词】抹灰；装饰；高级抹灰；前言随着国民经济水平的提高，新材料、新技术、新工艺和新设备的不断出现，中、高级装饰工程日益增多，在实际的施工过程中只要严格切实按规范、规定执行，认真对待每一个步骤，同时积极学习、应用新技术和新材料，方能确保装饰抹灰工程的质量。

一、材料要求分析研究1、胶凝材料。

建筑石灰：石灰膏或生石灰粉，陈伏期要大于15d，用于罩面的大于30d，已风化冻结的石灰膏不得使用；通用水泥：水泥品种标号，需按设计要求选用；建筑石膏：要求无杂质，且磨成粉。

2、细骨料。

普通砂：中砂或中粗砂混合使用，使用前须过筛，炉渣：粒径≯ 1.2～2mm，使用前过筛。

3、纤维材料。

纸筋、麻刀、稻草、玻璃纤维等材料，在抹灰层中起拉结作用，提高抹灰层的抗拉强度，增加抹灰层的弹性和耐久性，使抹灰层不易裂缝脱落。

4、有机聚合物。

有机聚合物的品种：聚乙烯醇缩甲醛（107 胶）和聚醋酸乙烯乳液（白乳胶）。

二、施工方法分析研究内墙抹灰工艺流程：基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→抹面灰→清理。

天花抹灰工艺流程：弹水平线→洒水湿润→刷结合层→抹底灰、中灰→抹面灰。

1、找规矩、做灰饼。

用一面墙做基准先用方尺规方，如房间面积较大，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角 100mm 处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼厚度。

做灰饼方法是：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角 100～200mm处，用 1：3 水泥砂浆或 1：3：9 水泥石灰砂浆，各做一个50×50mm 的灰饼，再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离150～200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2～1.5m 补做灰饼。

常见质量问题现象原因分析与防治措施

常见质量问题现象原因分析与防治措施现浇混凝土工程常见质量问题现象、（一）麻面1、现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

2、原因分析1）模板表面粗糙或清理不干净；钢模板脱模剂涂刷不均匀或面部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。

2）模板接缝不严密，浇注混凝土时漏浆；混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出。

3、预防措施1）模板表面要清理干净；脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

2）若模板有缝隙，应用油毡条、塑料条、水泥砂浆等堵严，防止漏浆；混凝土必须按操作规程分层浇筑分层振捣密实。

3）对于表面不再装饰的部位应加以修补，将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆拌平。

（二）蜂窝1、现象混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的死洞。

2、原因分析1）混凝土配合比不准确，或材料计量错误，造成砂浆少石子多。

2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

3）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，因漏振而造成蜂窝。

4）模板孔隙没堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。

3、预防措施1）严格控制混凝土配合比，经常检查，保证材料计量准确。

2）混凝土应搅拌均匀，颜色一致，其延缓搅拌最短时间应按规定。

3）混凝土自由倾落高度不得超过2米；如超过，要采用串筒、溜槽等措施下料。

4）混凝土的振捣应分层捣固，振捣等要按有关规定进行。

5）混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2：5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出的颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一号的细石混凝土捣实，加强养护。

抹灰工程常见质量问题与预防措施（一）面层不平整、空鼓、裂缝1、酿成的原因1）砂的含泥量过大，各层用灰的配合比相差太大。

2）基体处理不当，清理不净，浇水湿润不足。

3）基体凹凸不平、偏差过大、孔洞修整不好，门窗安装不牢或位置不当且没进行调整。

抹灰工程质量通病

抹灰工程抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：施工仍以手工操作为主,湿作业多,质量不稳定.目前室内外抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直方正，外墙面污染等质量问题。

现将这些质量问题产生的原因和防护措施介绍如下：一、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝1、现象墙面抹灰后,过一段时间往往在门窗框与墙面交接处,木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。

2、原因分析（1) 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收,影响粘结力.（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当.(3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大.（4）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。

3、预防措施（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好;1）混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛,或用1：1水泥砂浆掺10％的107胶先薄薄抹一层(厚约3毫米）,24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等,均应事先清除干净.2）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。

3）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处,应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起,两边不小于10毫米.(2）抹灰前墙面应先浇水。

砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8~10毫米，即可达到抹灰要求。

加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性,阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3~4倍；因此，应提前两天进行浇水,每天两遍以上，使渗水深度达到8~10毫米。

混凝土墙体吸水率低,抹灰前浇水可以少一些。

如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。

工地上落地灰原因分析

工地上落地灰原因分析
1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度在,这是造成地面起灰处理较主要的原因。

2、砂石料的级配不合理,含泥量高：骨料级配不合理,过细的土砂也易导致地面起灰,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3、施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。

4、养护不当：未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低。

5、其它原因：压光时间掌握的不好,混凝土表面未达到一定的强度就上人作业,低温下施工混凝土表面受冻等。

针对地面起灰处理工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮,希望将地面起灰部位覆盖,事实上这样不会达到预期效果,一般情况干燥后表层又会龟裂,剥落,大面积起壳。

这是由于地面起灰导致基层疏松,面层材质无论如何高,粘接力有多强,都不会与地面起灰的基层结合到一起。

2024年粉煤灰综合利用市场前景分析

2024年粉煤灰综合利用市场前景分析1. 引言粉煤灰是煤燃烧过程中产生的固体废弃物，含有丰富的矿物质和无机元素，具有潜力用于综合利用。

粉煤灰综合利用是现代环保与资源循环利用的重要手段之一。

本文将对粉煤灰综合利用的市场前景进行分析。

2. 粉煤灰的特性粉煤灰包括飞灰和底灰两种类型，其物理化学性质各不相同。

通常情况下，飞灰具有较高的活性和含量较高的无机氧化物，而底灰则更适合用作建筑材料和填料。

了解粉煤灰的特性对于进一步挖掘其利用潜力非常重要。

3. 粉煤灰的市场应用粉煤灰综合利用具有广泛的市场应用前景。

以下是几个常见的应用领域：3.1. 混凝土制品粉煤灰可以用作混凝土的摆料，能够提高混凝土的力学性能和耐久性。

粉煤灰掺入混凝土中，能够改善其工作性和抗裂性，同时降低温度升高率。

此外，粉煤灰还能减少水泥用量，降低混凝土的成本。

3.2. 砖瓦制品粉煤灰可用于砖瓦制品的生产过程中，如砖块、砖芯、瓦片等，能够改善产品的物理性能，提高机械强度和耐候性。

同时，粉煤灰还能有效降低制品的成本，并减少对天然资源的依赖。

3.3. 灰浆材料粉煤灰可以用作灰浆材料，用于填充和修补建筑表面、地面和墙体等。

灰浆材料使用粉煤灰时，能够提高施工速度和耐久性。

此外，灰浆材料制品的成本相对较低，有助于实现节约资源和环境保护的目标。

3.4. 道路工程粉煤灰可用于道路工程中的土壤加固和铺设道路面层。

粉煤灰的使用能够改善土壤的物理化学性质，提高土壤的强度和稳定性。

同时，粉煤灰还能减少道路工程所需要的天然资源，降低工程成本。

4. 粉煤灰综合利用的发展趋势粉煤灰综合利用作为环境保护和资源循环利用的重要手段，具有广阔的发展空间。

以下是粉煤灰综合利用的发展趋势：4.1. 技术创新随着科学技术的进步，人们对粉煤灰综合利用技术的研究不断深入。

新的技术手段和工艺不断涌现，使粉煤灰的综合利用更加高效和环保。

4.2. 政策支持各国政府对于环境保护和资源循环利用越来越重视，相应的政策支持也在不断增加。

中国SCR脱硝反应器积灰分析分析及对应解决方案

中国SCR脱硝反应器积灰分析分析及对应解决方案中国燃煤电厂SCR反应器自进入市场以来就一直深受积灰问题的困扰，虽然各个项目中积灰问题的严重性差异很大，但引起积灰问题的原因和解决方案却是能够被准确预见的。

本文主要针对SCR反应器积灰原因开展分析，并提出有针对性的综合性解决方案。

通过现场拜访及很多报道，中国很多SCR脱硝反应器都出现了脱硝效率低、运行成本高和催化剂寿命短的问题。

这些性能问题都可以归结于一点就是反应器出现大量的积灰导致堵塞催化剂，从而引发一系列后果，比方：脱硝效率降低、压力降增加、锅炉被迫降负荷运行、催化剂寿命严重缩短、喷氨量增加、空预器堵塞、非计划停机开展清灰、巨额清灰费用、排放超标罚款等。

本文从主要就是分析出引起SCR严重积灰的原因，并提出有针对性的解决方案是本文的研究重点。

1、SCR反应器积灰的原因分析终究有哪些原因会造成燃煤电厂SCR反应器严重积灰，通过我们的大量现场调查及研究，总结出主要有以下五种原因：LPA（Large Particle Ash）大颗粒灰灰引起的积灰烟气流场不好灰分流场不好长期低负荷运行吹灰器本身故障1.1 LPA大颗粒灰引起的积灰分析根据统计，由于LPA大颗粒灰引起的SCR脱硝反应器积灰占到出现脱硝反应器的50%以上，是引起SCR脱硝反应器积灰的最主要因素。

1.1.1 LPA大颗粒灰的概念LPA大颗粒灰指的是任何直径太大而不能通过催化剂的颗粒，一般特质4-7毫米直径的颗粒物。

图2由LPA颗粒常规尺寸4-7mm1.1.2大颗粒灰的种类Ø燃烧产生的大颗粒，类似爆米花灰及锅炉吹灰带来的焦粒等；Ø非燃烧产生的大颗粒，燃料带来的大颗粒；Ø由于飞灰粘结性大二次堆积或板结形成的脆性灰，很多情况下是由于飞灰有粘性成分导致板结灰；Ø也可能是工程施工过程质量差引起的碎片或颗粒，极端情况会存在；1.1.3 LPA大颗粒灰的危害LPA大颗粒灰在大多数情况下数量并不多，但是一旦进入到SCR反应器，引起的危害会很大，并且几乎不可清理：Ø大颗粒灰堵塞催化端面，引起大面积的催化剂表面积灰Ø有的临界大小直径的大颗粒往往会进入催化剂的深处；Ø飞灰因此不能通过催化剂孔，阻止催化剂与烟气及氨复原剂反应；Ø飞灰在大颗粒上持续堆积，造成大面积灰Ø飞灰堆积到催化剂的表面，并向周边蔓延1.1.4 LPA大颗粒灰的成因分析Ø燃烧产生的比方爆米花颗粒的形成和燃烧工艺有关，成因比较复杂。