浅谈火力发电厂运煤系统控制及联锁
提高火电厂调节与联锁功能的有效途径
提高火电厂调节与联锁功能的有效途径邮编：029200摘要：尽管新能源发电比例不断增加，国家已开始推进碳中和、碳达峰目标和政策，但火力发电仍在整个电网中扮演着重要角色，超临界和超超临界机组对电网稳定性的影响不可忽视。
可靠的热控保护对机组的安全运行至关重要。
根据个人多年的工作经验，对热控保护和联锁中存在的潜在危险点进行了逐一分析，并提出了设备维护的关键要点。
关键词：热控保护潜在危险点维护要点火电厂机组的安全运行离不开热控保护。
多年的经验总结表明，一些因素会对热控保护的安全性产生影响。
为了确保火电机组的热控保护工作更加牢靠，我们需要对这些因素进行分析，并提出相应的维护建议。
一、热控保护、联锁中潜在的危险点（一）设计方面的原因设计中存在热控保护的潜在问题，常常会被忽视且难以察觉，这是一个我们经常忽略的因素，其内在风险性较高。
AST电磁阀的电源回路对于机组的安全运行至关重要，一旦AST电磁阀失去电源，汽机将会跳闸。
本单位在机组设计中，为AST电磁阀供电回路采用了两路电源（AC220V）作为互为冗余的保障，当其中一路电源发生跳闸时，会自动切换至另一路电源供电。
然而，一旦其中一路电源失电，就会引发“DEH失电”（触发跳闸条件之一），从而导致整机跳闸。
然而实际上，另一路电源仍然可以继续提供电力。
因此，这个设计是非常不合理的，也会导致误动保护。
利用机组检修的机会，可以将该保护方案修改为只有在两路电源都失电的情况下，才会触发“DEH失电”保护动作，而当其中一路电源失电时，则仅用于报警。
（二）保护跳闸回路方面的原因无论是汽机ETS跳闸回路，还是锅炉FSSS保护回路，都是热控保护发生故障的关键组成部分。
导致这些故障的原因非常复杂，其中包括制造厂出厂时的质量问题，工作中审图不严谨以及串并联回路接线错误等等。
此外，维护不到位和接线松动等问题也可能导致故障的发生。
一项基础设施项目在进行点火调试之前，锅炉FSSS保护试验正常，但是业主在检查保护柜时发现FSSS跳闸了其中的两组继电器，仅有一组起作用。
浅谈火力发电厂运煤系统堵煤的原因及防治
浅谈火力发电厂运煤系统堵煤的原因及防治一、火力发电厂运煤系统中堵煤的原因1、落煤管的材质及结构原因。
落煤管通常由物料斗、三通挡板、斜通管、锁气器等部件组成。
经过对堵煤现象的反复观察分析，造成堵煤的主要部位在于三通挡板和斜通管的结合部，尤其是斜通管的上部。
由于输煤通道使用的斜通管大多由普通碳钢制作，管道内壁易锈蚀、表面粗糙，造成煤粉在其表面附集，尤其是煤的湿度在10%～15%时，更容易在管壁上粘结，进而使输煤阻力增大，煤量稍大时会产生瞬间的蓬集就产生了堵塞。
现有的输煤管道在结构和形状的设计上也存在一些问题。
由于方型管体的落煤管迎煤面两侧有死角。
当来煤时，煤中的含水率达到一定比例以后，煤的粘附性增加，煤从两侧的死角开始往外堆积，煤积越多，使落煤口越来越小，最终导致堵塞。
但是由于方型管体的落煤管结构简单，维修方便，建造维修成本较低，因此目前应用还是比较广泛。
2、煤质。
由于煤的成因及煤化程度不同，原煤在开采过程中采用的方法、工艺等的差异，煤的物理状态不同，对燃烧过程及运煤设备性能的影响也很大。
煤的物理特性包括粒度与煤粉细度、比重及密度、煤的流动性、水分、机械强度、磨损性、自燃性、冻结性、着火温度、粘结性、爆炸性等等，其中煤的水分和粘附性对落煤管的堵煤影响最为严重。
当煤中水分达到一定含量时，煤的流动性最差，粘附性能最强，将会造成运煤系统中各设备壁面上粘积及堵煤，影响运煤系统的正常运行。
对输送设备各落煤管处的粘积，除会改变煤流方向，使其煤点偏斜并造成皮带跑偏外，严重的粘积还会使落煤管处堵煤，使输送系统运行中断。
煤中杂质较多并混有大块的煤种也是引起落煤管堵塞的一个重要原因。
由于煤中杂质如铁块、石块等都是十分坚硬不易破碎的，其含量愈高就会加速设备的磨损，缩短设备的使用寿命。
3、运煤系统的原因.（1）落煤管的堵煤。
一般在落煤管中都有衬板，但是如果所用燃煤的水分较高，或者处于雨季时，很容易在转运点或进入输送机时在弯折处产生黏结，从而增大了燃煤的运行阻力，导致堵煤现象的发生。
小型火力发电厂运煤系统的基本规定
小型火力发电厂运煤系统的基本规定
1 发电厂的运煤系统，应因地制宜地采用机械装置。
2 运煤系统中各相邻连续运煤设备之间，应设置电气联锁、信号和必要的通讯设施。
3 运煤系统宜采用就地控制。
有条件时，可采用集中控制，控制室不应设在振动和煤尘大的地点。
当采用就地控制时，值班地点应设置值班室。
4 运煤系统的出力，应按规划容量即全厂运行锅炉额定蒸发量每小时总耗煤量(以下简称总耗煤量)确定。
当采用双路运煤系统三班工作制运行时，其中一路系统的出力，不应小于总耗煤量的150%；两班工作制运行时，其出力不应小于总耗煤量的200%。
当采用单路运煤系统三班工作制运行时，系统的出力，不应小于总耗煤量的200%，两班工作制运行时，其出力不应小于总耗煤量的300%。
5 运煤系统昼夜作业时间的确定，应符合下列要求：
1）两班工作制运行，不宜大于11h；
2））三班工作制运行，不宜大于16h。
运煤系统的工作班制，应与锅炉的原煤仓(煤粉炉包括煤粉仓)的总有效容积协调。
对单路的运煤系统，宜采用两班工作制运行。
火力发电厂运行指标“双控”管理模式
火力发电厂运行指标“双控”管理模式火力发电厂是我国电力工业中重要的组成部分，它的运行情况直接关系到国家电力供应的稳定性和可靠性。
为了更好地管理火力发电厂的运行，提高其效率和安全性，我国电力行业在近年来探索了一种新的管理模式——火力发电厂运行指标“双控”模式。
该模式通过对火力发电厂运行指标进行“双控”管理，实现了对火力发电厂运行情况的全面监管和控制，提高了火力发电厂的经济性和安全性，取得了显著的效果。
下面就让我们一起来了解一下火力发电厂运行指标“双控”管理模式。
火力发电厂运行指标“双控”管理模式是指通过对火力发电厂关键运行指标进行“双控”管理，以实现对火力发电厂运行情况的全面监管和控制。
它主要包括两个方面的管理内容，即对火力发电厂的经济指标和安全指标进行“双控”管理。
具体来说，管理者通过对火力发电厂的关键经济指标和关键安全指标进行全面监管和控制，实现对火力发电厂运行情况的综合管理和控制。
1. 综合性。
该管理模式不仅关注火力发电厂的经济指标，还关注其安全指标，实现了对火力发电厂运行情况的综合管理和控制。
2. 系统性。
该管理模式是一个系统工程，它涉及到火力发电厂各个部门和环节的运行指标，需要管理者对整个火力发电厂的运行情况进行全面监管和控制。
3. 科学性。
该管理模式是在对火力发电厂运行情况进行科学分析和评估的基础上进行制定和实施的，具有一定的科学性和可操作性。
近年来，我国电力行业在一些火力发电厂开始尝试火力发电厂运行指标“双控”管理模式，并取得了一些显著的效果。
具体表现在以下几个方面：1. 提高了火力发电厂的经济性。
通过对火力发电厂的关键经济指标进行全面监管和控制，管理者可以及时发现和解决火力发电厂运行中存在的经济问题，提高了火力发电厂的经济性。
火力电厂输煤运行流程
一、火力发电厂输煤控制系统特点火力发电厂输煤系统旳任务重要是卸煤、储煤、上煤和配煤。
输煤控制系统就是对输煤系统旳设备进行控制，使其能按一定旳次序运行，以便完毕上述任务。
重要设备包括翻车机、斗轮堆取料机、带式输送机、给煤机、犁煤器、除尘器、除铁器、滚轴筛和碎煤机等。
由于大型火电厂在一定期间内煤量相差很大。
用煤量亦相差很大，煤质差异也也许较大，同步为满足配煤和煤旳粗处理旳规定，输煤系统必须具有多种多样、十分灵活旳运行方式，才能满足机组稳发满发旳规定。
火电厂输煤系统旳重要特点如下：1．系统设备多。
设备种类多：给煤机、翻车机、斗轮堆取料机、皮带输送机、碎煤机、筛煤机、犁煤器、三通挡板、除尘器、取样机、煤位检测装置、皮带秤等；设备数量多：火电厂输煤系统设备数量一般均为100多台。
2．系统分布广。
火电厂输煤系统设备布设分散、作业线长、运行方式灵活多变，分布一般在几公里旳范围内，有旳大型火电厂甚至更远。
3．系统故障点多。
皮带旳拉绳、跑偏、超载、扯破；碎煤机旳超温、超振；三通挡板及犁煤器等旳卡死或不到位；皮带、筛煤机旳堵煤等。
4．工艺流程复杂。
多种煤源设备取煤通过电动三通挡板旳切换经皮带输送机（一般均为双路）传送到原煤仓，可以构成几十种甚至上百种工艺流程。
5．系统运行环境恶劣。
输煤系统运行环境粉尘飞扬，水、灰、煤粉比比皆是，尤其是夏日煤仓间气温高达50℃。
二、火力发电厂输煤PLC控制系统构造根据火力发电厂输煤工艺系统控制旳规定，输煤程控系统旳设计方案是由锅炉旳特性与工况所决定旳，煤质必须符合锅炉旳设计规定。
电厂输煤控制系统总体构造包括现场PLC控制过程和远程监控两部分，即采用PLC和上位机两级控制。
现场控制采用PLC增强了抗干扰能力，使系统可靠性大幅提高且操作简朴。
上位机远程监控部分旳实现使整个系统有了一种统一旳监视、管理平台，从而施以科学有效旳控制措施。
其系统构造如图1所示：最上层由两台工业控制计算机构成，一台用作主控机，另一台作为前者旳备份机。
火力发电厂输煤控制系统的研究
火力发电厂输煤控制系统的研究摘要：输煤控制系统是对进厂燃煤的卸煤、储煤、配煤以及输煤至火力发电厂锅炉房的工艺系统进行控制的控制系统总称。
开发控制系统是辅助火力发电厂安全、稳定、高效运行的重要举措，利用控制系统对电厂的相关设备作业进行有效控制，使各装置与机械能够有效、协同工作，从而保证了煤炭的正常输送。
关键词：火力发电厂；输煤控制系统；研究一、火电厂输煤系统被常见的问题分析1、安全事故频发。
国内火力发电企业输煤系统普遍存在建设理念落后、自动化智能化水平不高、运行维护采用委托管理、人员素质不高等问题，加上输煤系统转动部位多、环境恶劣、大型机械人工操作等特点，导致输煤系统人身伤害风险较高，是火力发电企业的事故多发点之一，也是火力发电企业管理难点之一。
2、输煤系统洒、溢煤及漏粉问题。
输煤系统常见漏粉、洒溢煤问题，设备设施卫生清理工作量大、工作难度大，且积粉存在火灾的重大安全隐患，本研究通过增设导料槽导料对中装置、通过对头部落煤斗改造、将碎煤机软连接改为自设计的橡胶软连接、皮带中部和配重处粉尘治理增加高压喷雾装置和空段增加压辊防皮带抖动扬尘、采样机弃料口增加导料槽及挡帘、干雾抑尘喷头及管路优化布置位置，提高输煤设备密封性，改善漏粉、洒溢煤问题，减小卫生清理工作量，改善现场工作环境、减少备件损坏率和维修工作量、排除火灾安全隐患并保持文明生产。
3、输煤设备易发生故障。
很多输煤系统都是安装在室外环境中，自然环境比较恶劣的条件下，会出现输煤系统的故障问题，而露天作业也是意外事件发生率较高的场所，使得整个输煤系统发生严重的故障问题，造成设备无法正常的工作，只要是输煤系统的备用流程发生提前失效的情况，就会让整个系统安全性无法满足要求，威胁系统运行。
二、火电厂输煤控制系统的功能电厂输煤程控系统主要控制皮带输送机、给煤机、碎煤机、三通挡板、储煤筒仓、犁煤器、振打器、除铁器、原煤斗、振动筛、除尘器、皮带秤等。
为确保安全运行，系统对被控设备设置各种检测和保护功能。
火力发电厂运行指标“双控”管理模式
火力发电厂运行指标“双控”管理模式火力发电厂是我国能源领域重要的组成部分，其运行状态直接关系到国家电力供应和能源安全。
随着能源结构不断优化和技术水平不断提高，火力发电厂的运行指标管理也得到了更高的要求。
为了确保火力发电厂的安全稳定运行，实施“双控”管理模式成为了当前的重要举措。
“双控”管理模式是指在火力发电厂的运行管理中，同时把握好厂内的技术控制和经济控制两个方面，以确保生产运行的环保、安全、经济和稳定。
技术控制主要包括设备运行状态、生产能力、煤质控制等方面，经济控制主要包括成本管理、能耗控制、电力市场化运营等方面。
这两个方面相辅相成，相互关联，使得火力发电厂能够在各项指标上保持在一个相对理想的状态。
在技术控制方面，火力发电厂需要始终关注设备的运行状态。
这包括锅炉、汽轮机、发电机等设备的工作情况，以及烟气排放、废水排放等环保指标的控制。
对于火力发电厂而言，安全、稳定是首要的，因此要对设备进行全面的监控和检测，及时发现和解决问题，确保设备处于正常的工作状态。
火力发电厂还需要关注生产能力的控制，合理安排生产计划，确保发电量能够满足市场需求。
火力发电厂在进行运行时还需要关注煤质控制。
煤炭作为火力发电的主要燃料，其质量直接关系到发电效率和烟气排放的环保水平。
火力发电厂需要严格控制煤炭的质量，确保煤炭的燃烧效率和环保指标达到要求。
在技术控制方面，火力发电厂需要依靠先进的智能化技术，实时监测各项指标，并作出智能调整，以保证设备的稳定运行和发电效率。
在经济控制方面，火力发电厂需关注成本管理和能耗控制。
成本管理包括原材料采购成本、人员成本、设备维护成本等方面，需要通过严格的成本核算和控制，确保生产成本在可控范围内。
火力发电厂需要关注能耗控制，这包括对用电量、水量、燃料消耗等能源资源的控制，以降低能源消耗和生产成本。
这需要火力发电厂引入先进的节能技术和管理模式，提高发电效率，降低能耗。
火力发电厂还需要关注电力市场化运营。
火力发电厂燃煤系统安全运行技术及煤场安全管理分析
火力发电厂燃煤系统安全运行技术及煤场安全管理分析摘要：燃煤系统是火力发电厂运行过程中的一个重要环节，该系统作为发电厂的标志性构成部分，能够实现安全、可靠运行直接关系着发电厂的安全指标及经济效益实现情况。
本文立足于发电厂的现实情况，从多个方面分析影响其安全运行状态的常见因素，探究其成因，并提出相应的防范策略及安全管理措施，希望能和同行分享实践经验，使电厂燃煤系统运行安全性得到更大的保障，进而创造出更理想的效益。
关键词：火力发电厂；燃煤系统；安全运行；管理措施引言为了能促进电厂燃煤系统项目安全运行，应明确这类系统的输煤方式，并将输煤系统作为重点研究对象。
该系统负责执行煤炭的运输任务，若某一运输流程出现失误或偏差，比如输送机内部发生故障问题，燃烧锅炉不能及时获得煤炭资源，则会对后续生产过程形成较大的负面影响。
另外，煤质等也是影响燃煤系统运行状态的主要因素，有关运行管理人员应综合分析影响燃煤系统运行安全性的主要因素，明确其成因，编制相配套的运行安全管理措施与实施方案。
一、火力发电厂燃煤系统安全运行的主要影响因素（一）煤质因素质量不同的煤炭进价不同，国内发电厂常规做法是基于燃煤参配控制方法去管理成本。
现实中使用混合煤炭时，很多燃煤参配比的设计欠缺合理性，或设计指标和现实状况之间存在较大的出入，以上状况均会引起燃煤量增多或发热量下降等问题，进而影响锅炉甚至燃煤系统的整体运行效率。
既往国内外均有大量的生产实践表明[1]，当燃煤系统工作时间被显著延长时，其作业期间承受的负荷也会有所增加，对燃煤系统运行安全性构成一定威胁。
煤炭普遍有粘性强、水分含量高等特点，其燃烧过程中易粘连在锅炉或其它设施内壁，引起局部堵塞、受热不均等问题，降低系统的运行效率及可靠性。
（二）“三大块”因素运行燃煤系统进行火力发电时，系统内燃烧的煤炭燃料自身要有一定纯度，不能混有石块、木块或铁块等杂物，若不符合“三大块”传输要求，那么在“三大块”稳定持续作用下，局部皮带会出现撕破等问题，“三大块”运输期间也会出现掉落等情况，带来系统局部阻塞的情况，很可能因压力不均而引起爆炸等恶劣事故。
火力发电厂运行指标“双控”管理模式
火力发电厂运行指标“双控”管理模式火力发电厂作为我国能源的重要组成部分，承担着大量的电力供应任务。
而火力发电厂的运行指标“双控”管理模式则是保障火力发电厂正常运行的关键之一。
本文将就火力发电厂运行指标“双控”管理模式进行探讨，分析其重要性和实施方法。
一、火力发电厂运行指标的重要性火力发电厂是利用燃烧煤炭、天然气或其他燃料产生蒸汽，通过汽轮机发电的发电设施。
作为能源的转化媒介，火力发电厂担负着巨大的能源供给任务。
而火力发电厂的运行指标则是保障其正常运行的核心之一。
火力发电厂的运行指标包括了发电效率、燃料消耗率、设备可靠性、环保指标等多个方面。
这些运行指标的合理控制和管理，对于保障发电厂的长期稳定运行，降低发电成本，提高发电效率都至关重要。
火力发电厂运行指标“双控”管理模式是指对火力发电厂的各项运行指标进行双重控制和管理，包括技术管理和经济管理。
具体来说，技术管理是指通过技术手段，严格控制发电厂的各项技术指标，确保设备的正常运行和效率提升；经济管理是指通过成本控制、资源利用等手段，降低发电成本，提高发电效益。
火力发电厂运行指标“双控”管理模式是在保障技术合理性的前提下，最大限度地降低发电成本，提高发电效益的一种管理模式。
1.技术管理技术管理是保障火力发电厂正常运行的基础，而严格控制技术指标则是技术管理的核心。
首先是确保设备的正常运行，通过建立健全的设备维护机制，定期对设备进行检修和保养，提高设备的可靠性和可用性。
其次是提高发电效率，通过技术改造和优化设备布局，提高发电效率，降低燃料消耗率。
还要对环保指标进行严格控制，确保发电过程中的废气、废水等排放达标，降低对环境的影响。
2.经济管理经济管理是火力发电厂运行指标“双控”管理模式的另一重要组成部分。
首先是成本控制，通过降低用电成本、燃料成本等途径，降低发电成本，提高发电效益。
其次是资源利用，通过合理利用资源、降低资源浪费，提高资源的利用效率。
最后是市场营销，通过市场化手段，提高发电收入，稳定发电厂的经济效益。
浅谈火力发电厂运煤系统控制及联锁
浅谈火力发电厂运煤系统控制及联锁【摘要】本文针对2×135MW机组火力发电厂运煤系统控制及联锁提出一些见解。
【关键词】运煤系统；控制；流程；联锁。
引言随着火力发电厂运煤系统自动化程度越来越高，运煤系统控制基本上实现了无人值守，集中或者就地控制。
本文就以新疆阿勒泰地区A火力发电厂为例，浅谈火力发电厂运煤系统控制及联锁。
1.概述A电厂项目为新建工程，本期工程装机容量为2×135MW凝汽式汽轮发电机组配2×440t/h超高压、一次中间再热燃煤锅炉。
运煤设备运行班制为三班制，每班运行3.3 小时。
厂内设3个地下煤斗串联为系统上煤，运煤系统设筛碎、除铁、中部采样、电子皮带秤、动态循环链码效验装置等。
2.运煤系统控制范围带式输送机；振动给煤机；电动挡板三通管；滚轴筛；环锤式碎煤机；除铁器；电动犁式卸料器；电子皮带秤；运煤系统保护一次元件（包括双向拉绳开关、两级跑偏开关、速度检测器、料流检测器、纵向撕裂保护装置、堵煤检测器、防闭塞装置及煤仓高低料位计）；排水泵；煤场抑尘自动控制系统3.运煤系统控制及联锁要求运煤程控系统参加联锁的设备包括带式输送机、振动给煤机、电动挡板三通管、滚轴筛、环锤式碎煤机、电动犁式卸料器等。
运煤系统集中和就地两种控制方式的设定是由设置在各设备就地控制箱或MCC上的远方/就地选择开关完成的。
此外，在就地控制箱或就地MCC上还设有启、停按钮及信号灯等。
只有当选择开关设置为远方时，运煤程控室才能控制该设备，当选择开关设置为就地时，只能就地控制该设备。
选择开关的状态信息用干接点送至运煤程控的PLC系统中，以便操作员随时了解现场情况。
当采用自动运行方式时，上位工控机显示器上显示所有运煤工艺流程，选择运煤流程后，PLC系统自动检测该流程相关的设备，在该流程所有设备均处于可控情况下，操作人员在上位工控机上发出“启动”命令来启动该流程，否则，PLC 系统内部联锁应能防止任何设备的启动。
火力发电厂电气控制系统浅谈
火力发电厂电气控制系统浅谈摘要：目前，我国发电仍然以火力发电为主，为了确保火力发电厂发电作业的顺利进行，要对传统火力发电厂进行合理改革，对相关工作人员进行培训。
多数火力发电厂要对电气控制系统进行应用，进而达到保证火力发电厂顺利运行的作用。
关键词：火力发电；电气控制；自动化技术1、火力发电厂电气控制系统的具体构成1.1 设计主接线主接线是火力发电厂中最终重要的一项内容，其对于确保火力发电厂电网运行的经济性、可靠性的关键。
为了确保主机线能够应用到相应的数据，应当依据实际情况，设计不同的方案，对采用的不同方案进行对比，依据对比结果，确定最佳的方案。
在进行电气主接线设计时，应当在电力系统可靠性运行和经济调度满足要求的基础上，选择可以进行扩建可能的主接线。
电气主接线设计要满足下列要求：①主接线系统要确保供电自身的可靠性，尤其是要加强对负荷供电的重视。
②对主线系统进行检修时，应对灵活的倒换开关进行应用，保证在作业时不会发生断电，保证系统运行的合理性。
③主要接线系统应在确保操作方便，以及采用各项技术都可以达到要求的基础上，减少各项投资，提高系统运行的经济性与安全性。
1.2 合理选择主变器在对采用的主变器进行选择时，应对主变器的容量、型号、台数等各项内容进行确定，避免发生浪费情况，同时，也有效避免负荷无法满足供应需求，以及影响电机在运行中发电能力的情况。
主变器的数量应依据火力发电厂的具体规模而定，同时，还要做好主变器绝缘、箱数、绕组数等各项内容的选择。
1.3 计算短路电流在进行短路断流计算时，要对短路计算点进行准确选择，做好等值网络图的绘制，完成对短路电流大小情况的准确计算，做好短路电流计算的目的就是对短路情况发生后造成的危害进行限制，同时将其影响控制在一个合理的范围内，同时，要为接线方式及设备选择提供有效的依据。
进行电气设备选择时，为了确保设备不会发生事故，应当依据线路在出现电路情况，完成相应的校验。
对电气主接线选择时，要对不同接线方案进行短路电流计算。
火力发电厂协调控制系统的分析
⽕⼒发电⼚协调控制系统的分析⼤型⽕电⼚锅炉-汽轮机组协调控制系统的分析上海发电设备成套设计研究所杨景祺⽬前我国⽕电站领域的技术具有快速的发展，单元机组的容量已从300MW 发展到600MW，外⾼桥电⼚单元机组容量已达到900MW。
DCS系统在⽕电站的成功应⽤，⼤⼤提⾼了电站控制领域的⾃动化投⼊⽔平。
本⽂主要对⼤型⽕电机组的两种主要炉型—汽包炉和直流炉机组的协调控制系统的设计机理进⾏概要性的说明。
1.协调控制系统的功能和主要含义协调控制系统是我国在80年代引进的⽕电站控制理念，主要设计思想是将锅炉和汽机作为⼀个整体，完成对机组负荷、锅炉主汽压⼒的控制，达到锅炉风、⽔、煤的协调动作。
对于协调控制系统⽽⾔包含三层含义：机组与电⽹需求的协调、锅炉汽轮机协调以及锅炉风、⽔、煤⼦系统的协调。
1.1.机组与电⽹需求的协调机组与电⽹需求的协调主要是机组最快的响应电⽹负荷的要求，包括了电⽹AGC控制和电⽹⼀次调频控制两个⽅⾯。
⽬前华东电⽹已实现了电⽹调度对电⼚机组的负荷调度和⼀次调频控制。
1.2.锅炉汽轮机的协调锅炉汽轮机的协调被认为是机组的协调，主要是协调控制锅炉与汽轮机，提⾼机组对电⽹负荷调度的响应性和机组运⾏的稳定性。
从协调控制系统⽽⾔，对汽包锅炉和直流锅炉都具有相同的控制概念，但由于两种炉型在汽⽔循环上有很⼤的差别，导致控制系统具有很⼤的差别。
1.3.锅炉协调锅炉协调主要考虑锅炉风、⽔、煤之间的协调。
2.汽包锅炉机组的协调控制系统汽轮机、锅炉协调控制系统概念的引出，主要在于汽轮机和锅炉对于机组的负荷与压⼒具有完全不同的控制特性，汽轮机以控制调门开度实现对压⼒、负荷的调节，具有很快的调节特性，⽽锅炉利⽤燃料的燃烧产⽣的热量使给⽔流量变为蒸汽，其控制燃料的过程取决于磨煤机、给煤机、风机的运⾏，对压⼒、负荷的调节具有很慢的调节特性。
因此协调控制系统就是要以优良的控制策略实现对锅炉-汽轮机的统⼀控制。
以达到锅炉-汽轮机组对负荷响应的快速性和对压⼒控制的稳定性。
火电厂保护、联锁和报警系统管理实施细则（二篇）
火电厂保护、联锁和报警系统管理实施细则一、引言本文旨在对火电厂的保护、联锁和报警系统管理实施细则进行详细阐述，以确保火电厂运行安全稳定、保护设备得到有效的保障。
二、保护系统管理1.保护系统的分类与功能划分保护系统分为主保护系统和辅助保护系统。
主保护系统包括发电机保护、发电机变压器保护等，辅助保护系统包括火电厂发电机励磁、线路保护等。
在保护系统的设计中，需要明确各个保护功能的范围和触发条件。
2.保护装置的选型和设置根据火电厂的实际情况，需要选用具有可靠性、灵敏性和适应性的保护装置。
在设置保护装置时，需要考虑设备的特性和相关的运行参数，以确保保护装置能够在故障发生时迅速、可靠地触发。
3.保护参数及设备的定期检测保护参数是保护装置触发的条件，需要根据设备的特性和运行情况进行定期检测和校准。
定期检测可以采用设备自检或者外部检测设备进行，以确保保护参数的准确性。
4.保护装置的测试和试验为确保保护装置的可靠性和灵敏性，需要定期进行保护装置的测试和试验。
测试和试验的内容包括保护装置的触发响应时间、保护范围和功能等。
5.保护事件的记录和分析对于发生的保护事件，需要及时记录并进行分析。
记录的内容包括保护装置的触发时间、故障类型和处理情况等。
分析可以根据记录的数据，找出保护装置的问题，并提出相应的解决方案。
三、联锁系统管理1.联锁系统的设计和布置联锁系统是保障设备运行安全的重要手段，需要根据设备的特性和运行情况进行合理的设计和布置。
在设计时，需要明确各个联锁逻辑关系，并设置相应的接触器或传感器。
2.联锁参数的设定和调试联锁参数是联锁系统触发的条件，需要根据设备的特性和运行情况进行合理的设定和调试。
调试时可以使用设备自检或者外部检测设备进行，以确保联锁参数的准确性和可靠性。
3.联锁设备的定期检修和维护为确保联锁设备的正常运行，需要定期进行检修和维护。
检修和维护的内容包括清洁联锁设备、检查接触器的可靠性和调整传感器的灵敏度等。
燃煤系统联动运行控制实践分析
燃煤系统联动运行控制实践分析燃煤系统联动运行控制实践分析步骤一：背景介绍燃煤系统联动运行控制是一种用于燃煤电厂的自动化控制技术。
它通过集成各个子系统，如供煤系统、燃烧系统、锅炉系统和发电系统，实现对整个燃煤电厂运行的全面控制。
燃煤系统联动运行控制可以提高燃煤电厂的效率、安全性和环保性。
步骤二：目标设定燃煤系统联动运行控制的目标是实现燃煤电厂的稳定运行和优化运行。
稳定运行是指保持燃煤电厂各个子系统的平衡和协调，以确保电力输出的稳定和持续。
优化运行是指在实现稳定运行的前提下，通过调整各个子系统的运行参数，使燃煤电厂的效率最大化，同时降低对环境的影响。
步骤三：系统组成燃煤系统联动运行控制主要由以下几个子系统组成：1. 供煤系统：负责将燃煤原料输送至锅炉，并控制煤的供给速率和质量。
2. 燃烧系统：负责将煤进行燃烧，并控制燃烧的温度和燃烧产物的排放。
3. 锅炉系统：负责将燃烧产生的热能转化为蒸汽，并控制蒸汽的压力和温度。
4. 发电系统：负责将蒸汽能量转化为电能，并控制发电机的输出功率和频率。
步骤四：控制策略燃煤系统联动运行控制的核心是控制策略的设计和实施。
控制策略需要根据燃煤电厂的具体情况进行定制化设计。
一般来说，控制策略可以分为以下几个层次：1. 高层控制：负责整体协调和优化各个子系统的运行。
通过对各个子系统的运行参数进行调整，实现整个燃煤电厂的稳定和高效运行。
2. 中层控制：负责控制每个子系统的运行。
例如，在供煤系统中，中层控制可以根据煤质和供给需求，调整供煤速率和质量。
3. 低层控制：负责控制具体设备的运行。
例如，在锅炉系统中，低层控制可以控制燃烧器的燃烧温度和燃烧产物的排放。
步骤五：实践分析在燃煤系统联动运行控制的实践中，需要进行系统模拟和优化实验。
通过对燃煤电厂各个子系统的运行参数进行调整和优化，可以获取最佳的控制策略。
同时，还需要进行实时数据采集和监控，以确保系统的稳定运行。
步骤六：总结和展望燃煤系统联动运行控制是提高燃煤电厂效率和环保性的重要技术手段。
火电厂保护、联锁和报警系统管理实施细则范文（2篇）
火电厂保护、联锁和报警系统管理实施细则范文1. 简介本文旨在规范火电厂保护、联锁和报警系统的管理实施细则。
这些系统的有效运行对于保障火电厂的安全运行至关重要，因此必须加强管理和维护工作，确保系统的可靠性和稳定性。
2. 系统划分2.1 保护系统：保护系统是用于监测和保护火电厂设备、线路和人员安全的系统。
包括发电机保护、变压器保护、线路保护等。
2.2 联锁系统：联锁系统用于设备之间的相互制约与配合，确保设备的安全运行。
包括设备间联锁、序列控制联锁等。
2.3 报警系统：报警系统用于监测和识别火电厂设备的异常状态，及时发出警报并采取相应措施。
包括设备报警、火警报警等。
3. 管理实施细则3.1 技术要求3.1.1 保护系统应满足国家相关标准和规范要求，并经过专业人员的设计与调试。
3.1.2 联锁系统应确保设备间的联动控制准确可靠，避免设备运行冲突或安全隐患。
3.1.3 报警系统应具有灵敏的监测和识别能力，能够及时发出警报并记录相关信息。
3.2 设备管理3.2.1 所有保护、联锁和报警设备应进行定期检验和维护，确保其正常工作。
3.2.2 新设备投入使用前，应进行试运行和调试，并确保其满足技术要求。
3.2.3 各类设备应有相应的检测标准和操作规程，并严格按照标准和规程进行操作和维护。
3.3 系统管理3.3.1 系统管理员应具备相关专业知识和技能，并定期接受培训和考核。
3.3.2 对于系统的变更和升级，应进行详细记录并重新测试，确保变更无误。
3.3.3 对于系统的故障和警报，应及时进行分析和处理，并详细记录相关信息。
3.4 应急预案3.4.1 火电厂保护、联锁和报警系统应制定完善的应急预案，明确各级人员的责任和任务。
3.4.2 应急预案应定期检查和更新，确保其与火电厂的实际情况相适应。
3.4.3 应急演练应定期组织，以检验应急预案的有效性和操作人员的应急能力。
4. 管理评估4.1 定期对火电厂的保护、联锁和报警系统进行综合评估，发现问题及时解决。
火电厂顺序控制与联锁保护
二、自动电器 有两个回路，工作线圈回路接通时，产生电流，产生 磁场，吸合衔铁，执行元件回路接通工作。小功率回 路控制大功率回路。 1 电磁式继电器 图1-15 电流继电器、电压继电器、中间继电器、时间继电器 2 接触器 频繁接通断开大功率设备的自动开关
常用控制电器符号
第二章 锅炉机组的热工保护
§1-1 热工开关量变送器
一、开关特性
切换差：被测物理量上升时开关动作值与下降时开关 动作值之差。
切换差例子
切换差≠误差，切换差大小应按使用场合确定。
二、热工开关变送器
1 压力开关 图1-3
2 流量开关 水、蒸汽等，用孔板或喷嘴测量流量，由流量整定 值得到开关信阀 汽压下降 P低闭合 J掉电 J2断 KC失电 KC2断 J3通BJ2通 GC带电 DCK失电。 GC4通 DCG带电（关阀门） GC3断 GC2通 闪烁。正在关阀 GC1通 启动定时SJ 10s后SJ断 BJ失电 BJ2断 GC失电 GC3闭合 LD亮 GC4断 DCG失电 关阀动作结束。
相与
6ZJ带电
开放水门
安全门动作时间逻辑。 安全门动作 DKJ闭合 SJ带电 60s后SJ触点 1ZJ带电禁止事故放水门
1ZJ失电 解锁
四 直流锅炉的断水保护
直流炉无汽包，水在水冷壁一次循环直接变为蒸汽， 无明显的汽水分界面。必须建立一定的给水压力。由 给水泵流量信号进行监视。 图2-7
汽包水位事故案例
过热器安全门：1.02倍工作压力 汽包安全门： 1.05倍工作压力 过热器安全门先于汽包安全门打开。 脉冲安全门控制框图：
1 正常情况：5-6通，7-8通。 2 超压情况： P高通 J带电 J1通自保持 P低断 J2通，5-6通 KC带电 KC1通 KC2通 BJ带电 DCK带电开阀 BJ1通（为关阀准备） BJ2通（为安全门关准备）
影响火力发电厂输煤系统安全运行的主要因素及其控制措施
影响火力发电厂输煤系统安全运行的主要因素及其控制措施摘要：火力发电厂正常运行离不开输煤系统的安全稳定运行，但是影响输煤系统安全运行的因素比较多，基于此，本文阐述了火力发电厂输煤系统安全运行的基本要求，对影响火力发电厂输煤系统安全运行的主要因素及其控制措施进行了探讨分析。
关键词：火力发电厂；输煤系统；安全运行；要求；影响因素；控制措施输煤系统是火力发电厂的重要组成部分，其安全运行决定着火力发电厂能否获得可观、稳定的经济收益。
因此为了保证输煤系统的可靠运行，以下就火力发电厂输煤系统安全运行的主要影响因素及其控制措施进行了探讨分析。
一、火力发电厂输煤系统安全运行的基本要求1、要求相关工作人员了解掌握火力发电厂输煤系统传送带的方向性，以输煤系统刚刚启动时为例，为了保证系统的正常稳定运行，输煤系统在启动时输煤传送带启动顺序必须要和煤流相反。
2、启动输煤系统时，首先必须先启动火力发电厂输煤系统中的其他设备，如电磁除铁器和除尘器等，然后才能启动皮带，这个启动顺序必须严格遵守。
3、火力发电厂输煤系统完全启动以后，为了保障相关操作人员的人身安全，相关操作人员不能在设备的附近对各种设备进行操控，而是要利用计算机进行远程操控，利用计算机操控的好处就在于可以轻易地掌握各种设备的运行状态，并且也能实现对于设备的精准操控，可以延长设备的使用寿命。
4、火力发电厂输煤系统检修工作要求所有设备停机状态下一次性完成，为了保障设备检修人员的人身安全，不能在设备运行时边调试边检修。
而且当火力发电厂输煤系统完全启动时，所有的设备串联在一起已经形成了一种连锁反应状态，其中任何一个设备的调试都有可能引起其他设备的损坏，所以相关操作人员必须对此提起高度的重视。
5、为了快速解决火力发电厂输煤系统在运行过程中出现的堵煤现象，在所有落煤管处必须要为此设置一个专门的堵煤信号管理系统，当火力发电厂输煤系统在运行过程中发生堵煤时，堵煤信号就会瞬间传递给报警系统和防闭塞系统，在这两个系统的共同作用之下，相关的工作人员能够及时做出反应，及时解决堵煤问题。
输煤系统控制、通信及连锁要求
输煤系统控制、通信及连锁要求1.控制方式输煤系统的控制方式采用程序控制，CRT显示。
斗轮堆取料机与输煤程控有信号和通讯联系。
参加程序控制的设备还可以在就地进行起、停操作。
在系统中的一些重要部位还设置工业电视摄像头，用于监测设备运行状态。
2.参加程控的设备a. 叶轮给煤机4台b. 带式输送机共11条，其中的3号为头尾双驱动。
c. 碎煤机2台d. 电动挡板三通管8台e. 电子皮带秤2台f. 盘式除铁器4台g. 带式除铁器3台h. 入炉煤取样装置2台i. 刮水器2台j. 低噪声振动防闭塞装置18台k. 电动犁式卸料器14台l. 斗轮堆取料机1台（只参加必要的联锁及状态显示，机上自带控制设备）。
m. 头部伸缩装置1台n. 除尘设备见暖通专业。
3．保护装置3.1输煤系统设置了以下保护信号a.拉线开关b.打滑信号c.煤流信号d.跑偏信号e.堵煤信号及振打装置f.胶带防撕裂装置g.拉紧装置行程开关3.2高、低煤位信号。
3.3碎煤机具有振动和主轴承温度监测手段。
4．输煤系统联锁要求4.1 逆煤流方向启动4.2 顺煤流方向停机4.3 斗轮机不参加程控（机上自带程控），但机上带式输送机与地面带式输送机设事故联锁，（按堆、取不同运行方式作联锁），并与程控室设通讯及音响信号联系。
4.4 排污泵不参加联锁，只就地操作，设就地操作箱，能由水位控制启停。
4.5 汽车入场煤采样装置不参加联锁，就地操作。
5．控制要求5.1 按输煤流程图及联锁要求进行编程，并满足不同的运行方式。
5.2 系统启动之前，与选定运行方式相关部分的所有音响信号等均应先启动1～2分钟，以提醒运行人员注意。
运煤设备的启动应与启动预告音响信号装置连锁。
启动预告信号未接通或响够20秒的情况下设备不能启动。
5.3 所有设备按相应的选择程序逆煤流方向启动。
当前一条带速达到额定带速的80％时，才能启动下一条带式输送机。
在顺序停机时，带式输送机及给煤机等之间应延时2分钟（可调）逐台停机。
火力发电厂输煤系统一体化控制方案
火力发电厂输煤系统一体化控制方案化控制方案(邹县发电厂,山东省邹城市273522)[摘要] 火力发电厂输煤系统一般应有工业电视监视系统,排污设施,除尘装置和输煤设备等,目前所说的输煤系统程控或集控,控制的对象仅仅是输煤设备.而输煤系统其他设施没有纳入程控和集中控制,都是各自一套系统,由于输煤系统面积广,仍需要较多的运行人员操作,巡检,很难做到实质性的减人.随着PLC技术的不断发展,运行速度快,容量大,稳定可靠的PLC控制装置已经面世,并已在其他生产领域得到广泛应用.所以,能够完全把输煤系统的所有设施纳入一套PLC控制系统,实现一体[关键词] 输煤系统控制一体化1. 输煤系统介绍火力发电厂输煤系统的输煤设备一般都有煤源卸料设备,储煤场堆取设备,混煤仓和原煤仓卸料设备,筛碎设备,输送皮带,煤仓煤位信号装置以及输送皮带的保护装置,并且一般设计为双路系统.为提高系统的可靠性,双路系统之间都应设计有几处交叉点.目前输煤系统程控和集中控制都是针对上述设备而言的,实现了原煤仓和混煤仓根据煤位信号的自动配煤,根据预选工艺流程自动选择启动设备,在一定程度上减少了运行人员的频繁操作,避免了误操作设备. 输煤系统的工业电视监视系统用来监视现场设备,摄像镜头都安装在输煤皮带的头部和煤仓犁煤器处,监视安装在煤仓处的犁煤器和输送皮带的头部落料斗,通过运行人员人工选择调整监视对象.由于实现了煤仓的自动配煤,犁煤器的抬落无规律可言,运行人员就要频繁操作调整摄像镜,被动地跟踪监视.如果系统是双路设备运行,就无法兼顾,造成设备异常运行状态不能及时发现,甚至造成事故扩大. 排污设施都安装在每条输送皮带的尾部,用来排出系统打扫卫生的冲洗水.尽管一般都安装了自启动装置,但由于现场太潮湿和其他因素,排污设施的自动功能一般都不能可靠运行,系统冲洗水不能及时排出或设备不能自动停止运行,造成水淹设备或排污泵由于长期空转而磨损较快. 输煤系统的除尘设施一般安装在筛碎设备处和煤仓犁煤器处,部分电厂的除尘设备实现了现场设备的连锁控制,即随筛碎设备的运行和犁煤器的落下而连锁自动启动.尤其对于大型坑口电厂,一般都位于大型煤矿附近,来煤一般都是水采煤,所以水分含量较高,很多情况下在筛碎设备和煤仓犁煤器处也不会产生粉尘.而粉尘主要是输送皮带启动时,粘在皮带上的煤泥干燥后随皮带扬起产生的.所以,如果皮带停运前,能够清理干净皮带上的粘煤,就会大大减少输煤系统的粉尘,改善输煤系统的环境.2. 一体化控制方案所谓一体化控制,就是把工业电视监视系统,排污设施,除尘装置和输煤设备的控制纳入到一个PLC控制系统,充分利用其大容量,运算速度快,性能稳定可靠和主从控制功能,可以根据输煤系统占线长的特点,以区域为依据设立几个控制从站,在主控室设立主控制站,既可实现所有设备的集中程控及各设备之间的关联控制,又能节约控制电缆,从而实现输煤系统的一体化控制.2.1 输煤设备的程控设计方案输煤设备的程控方案应包括输煤控制,配煤控制和设备运行统计管理三部分,各部分应按下列原则设计.2.1.1 输煤控制设计原则:l 控制方式应有自动控制,连锁手动,解锁手动三种,满足系统各种运行方式的需要.自动控制和连锁手动的工艺流程组态应包括所有可能的运行方式(即输煤系统各种上煤路径),设备的各种保护和设备间的连锁都必须参与控制.自动控制是系统常用的最佳运行方式,在此方式下,设备空载运行时间最短,操作员操作的最少.连锁手动控制是对要启动的流程中的设备按逆煤流方向一对一的启动,按顺煤流方向一对一停车,该方式主要用于系统运行非正常停运后的再启动.解锁手动是在设备间解除了连锁的情况下一对一启动设备,但设备本身自己的保护仍必须投用,该方式主要用于设备检修后的试运.l 应允许同时有多个流程运行,但不允许同时操作两个及以上流程启动或停机,即一个流程启动或停机完毕后,才允许选择下一个流程并操作启动或停机.但必须有事故总停手段,该事故总停允许停止所有正在运行的流程.l 流程启动时,只按逆煤流方向逐台启动;流程正常停止时,应按顺煤流方向逐台停机,但在事故停机情况下,故障点以上(逆煤流方向)设备除碎煤机不连锁停机外,其余设备(与故障设备在同一个正在运行的流程)均立即连跳.2.1.2 配煤控制设计原则:l 控制方式应有自动配煤和手动配煤两种.自动配煤完全根据现场的煤位信号和犁煤器的位置信号,以及操作员根据现场要求所所设的尾仓,检修犁,检修仓或者不需要配煤的仓,自动控制犁煤器的抬落,完成煤仓的加仓配煤.手动配煤则有操作员根据现场的煤位,犁煤器的位置信号以及工作需要通过操作站一对一操作犁煤器的抬落来完成煤仓的加仓配煤.2自动配煤应遵循优先配,顺序配,余煤配和犁煤器先落后抬的原则.即若某一仓出现低煤位信号,不管原来正在给哪个仓配煤都应立即中止而转入对出现低煤位的仓配煤,如果有两个及以上的仓同时出现低煤位,则按顺煤流方向依次进行顺序配煤,配至第一个低煤位信号消失后延时一段时间再对下一个低煤位仓配煤,直至所有出现低煤位信号的仓优先配完后,再返回原来中断的煤仓继续进行顺序配煤;当所有煤仓都配至出现高煤位后,自动停止煤源设备运行,把皮带上的余煤按顺序煤流方向依次分配给各个煤仓,最后停止该流程设备运行.3在自动配煤过程中,应自动跳过操作员设置的检修仓,检修犁以及尾仓以后的仓,不再给这些仓配煤.4自动配煤过程中,应允许手动操作任一台犁煤器的抬落以及设置成检修犁等,但不能影响自动配煤程序的正常进行,以满足自动配煤过程中某台犁煤器故障后不致影响其他仓的配煤工作.2.1.3 设备运行统计管理应包括报表管理和报警查询功能:报表管理应包括班运行情况统计报表:当班运行方式及所选流程记录,交班时各仓煤位记录,当班每个仓的上煤量及合计上煤量,月上煤量统计报表:当月每仓和每台炉的每天的上煤量以及月上煤量,设备运行及检修时间统计月报:当月主要设备的运行,检修时间累计以及主要设备的启停次数累计.报警查询应记录设备所有的故障记录,至少保持10天的故障记录,并能够自动刷新.2.2 工业电视监视系统设计方案工业电视监视系统是输煤系统的重要组成部分,由于现在输煤系统工况较差,一些运行状态信号,保护装置还不成熟,可靠性较差,仍需要通过工业电视辅助监视现场设备的运行状态.目前工业电视的控制已实现了智能化,都有监视状态的预置和自动调用功能,每个摄像镜头可设置几个监视状态点.每个监视状态点调用的控制触发信号有一体化控制系统的PLC提供,避免运行人员频繁操作.设计方案应使之具有自动跟踪监视,故障报警跟踪监视和自动巡视功能.自动跟踪监视主要把短时工作并且只在工作状态时需要监视的设备作为监视对象,当某台设备投入工作时,其工作状态信号有PLC提供给工业电视的控制系统,控制系统就把监视该设备的摄像镜头调用作当前的操作对象,从而实现自动跟踪监视.例如:某个摄像镜头监视A,B,C,D四台犁煤器,可以设置4个监视状态分别监视这四台犁煤器,当A犁煤器落下时,其落位信号反馈到PLC ,PLC把该信号送到工业电视的控制系统,自动调用监视A犁煤器的监视状态.故障报警跟踪监视就是把设备的故障报警信号作为调用监视镜头的控制信号,即某设备故障报警后,可立即自动调用监视故障设备,以确认故障的真实性,能够弥补设备保护装置可靠性较差的不足,确保设备安全运行.自动巡视主要把运行时间较长但不需要实时监视的设备作为监视对象,把同在一个流程的该类设备编制成一组,使监视各个设备的摄像镜头在一台监视器上循环显示,使集控操作人员能够掌握运行设备的现场情况.输煤系统的工业电视系统如果实施该方案后,对于区域广大的输煤系统,只要4-6台监视器就能满足需要,同时可避免操作人员的频繁操作.目前,我厂一二期输煤系统的工业电视系统,现场只安装了21台摄像镜头,集控室安装了12台监视器,运行人员仍反映监视器不够用,两位集控操作员甚至还忙不过来.另外,在输送皮带尾部增设摄像镜头,用来监视输送带尾部的运行状态和现场环境,可以发现尾部地面是否积水,能够及时的启动和停止排污设施,确保现场设备的安全和现场的文明卫生.2.3 除尘设施和排污设施控制方案除尘设施和排污设施纳入程控集中控制,根据输煤设备的运行状态自动启动除尘设施和排污设施.从我厂的情况来看,输煤系统的粉尘主要是输送皮带启动时,粘在皮带上的煤泥干燥后扬起的,而不是煤经碎煤机破碎和高度落差引起的.尤其是大型坑口电厂,因为大多是用的水采煤,水分含量高,即使是在筛碎设备和煤仓犁煤器的地方,在正常情况下产生的粉尘也很少.只有输送皮带输送储存在煤场中的干煤时,才会产生大量的粉尘,但储存在煤场的煤是备用的,很少取用煤场储煤,一年大约只有5%的时间输送煤场煤.所以大型坑口电厂输煤系统的除尘措施应是如何清除输送皮带上的粘煤和避免取煤场干煤时产生粉尘.清除输送皮带粘煤的方法是在每条皮带的尾部滚筒处加装喷水装置,在输送皮带正常停运时开启冲洗皮带,同时自动启动排污装置,及时排除产生的冲洗水,避免淹没设备和污染现场.而在输送皮带非正常停运时则不能开启喷水装置,否则送皮带再启动时会发生打滑现象.避免取煤场干煤时产生粉尘的方法是输送皮带头部加装喷淋装置,当煤较干时开启该装置喷水,增加煤的湿度.以上两种除尘方法只有把除尘装置和排污装置纳入程控,才能根据实际情况有选择性的投入或退出运行,实现输煤系统的除尘降尘,有效改善现场的环境.3.一体化控制的优点上述一体化控制方案,在一定程度上还可弥补一些保护信号装置可靠性较低的不足,例如输煤程控用到的煤位信号,跑偏信号,堵煤信号和皮带撕裂信号装置,由于输煤系统现场条件特殊,这些装置的可靠性还很低,完全依靠这些保护装置还不能保证系统安全运行,需要工业电视监控系统辅助监视.输煤系统实现上述一体化控制后,能够实现输煤设备的自动控制和工业电视系统的自动监视,完全可以实现现场无人值班,降低运行人员的劳动强度.减少设备之间的连锁控制电缆,降低工程成本,使控制方式灵活,可靠;除尘装置和排污装置控制灵活,能够有效的除尘降尘,彻底改善现场环境;及时发现设备的异常,减少设备误动作,确保输煤系统的安全稳定运行.。
火电厂保护、联锁和报警系统管理实施细则
火电厂保护、联锁和报警系统管理实施细则火电厂保护、联锁和报警系统是保障电厂安全运行的重要设施，其管理实施细则如下：1. 系统管理责任(1) 火电厂应设立专门的保护、联锁和报警系统管理部门，并明确管理人员的职责和权限。
(2) 管理人员应具备相关的技术和管理知识，对保护、联锁和报警系统进行有效的管理。
2. 系统管理程序(1) 火电厂应制定相关的保护、联锁和报警系统管理程序，并进行动态更新。
(2) 管理程序应包括系统的建设、运行、维护、检修等各个环节的要求。
3. 设备管理(1) 火电厂应对保护、联锁和报警设备进行定期的检查、维护和校准，确保其处于良好的工作状态。
(2) 对于发现的设备故障或异常，应及时进行处理，并记录保留相关的维修记录。
4. 技术人员培训(1) 火电厂应定期组织相关技术人员进行保护、联锁和报警系统的培训。
(2) 培训内容应包括系统的原理、操作规程、故障处理等方面的知识。
5. 信息管理(1) 火电厂应建立完善的保护、联锁和报警系统信息管理制度，对系统的运行、维护、故障处理等情况进行记录和管理。
(2) 所有重要的操作记录、报警记录和维修记录等应及时记录和保存。
6. 系统演练(1) 火电厂应定期组织保护、联锁和报警系统的演练，提高操作人员的应急处理能力。
(2) 演练内容应包括不同场景下的系统操作和故障处理等。
7. 系统改进(1) 火电厂应定期进行保护、联锁和报警系统的评估和分析，及时发现问题并改进系统。
(2) 对于发现的系统缺陷或改进意见，应及时进行整改，并记录和跟踪处理情况。
以上是火电厂保护、联锁和报警系统管理实施细则的一些要点，具体的管理细节可以根据实际情况进行补充和调整。
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浅谈火力发电厂运煤系统控制及联锁
【摘要】本文针对2×135MW机组火力发电厂运煤系统控制及联锁提出一些见解。
【关键词】运煤系统；控制；流程；联锁。
引言
随着火力发电厂运煤系统自动化程度越来越高，运煤系统控制基本上实现了无人值守，集中或者就地控制。
本文就以新疆阿勒泰地区A火力发电厂为例，浅谈火力发电厂运煤系统控制及联锁。
1.概述
A电厂项目为新建工程，本期工程装机容量为2×135MW凝汽式汽轮发电机组配2×440t/h超高压、一次中间再热燃煤锅炉。
运煤设备运行班制为三班制，每班运行3.3 小时。
厂内设3个地下煤斗串联为系统上煤，运煤系统设筛碎、除铁、中部采样、电子皮带秤、动态循环链码效验装置等。
2.运煤系统控制范围
带式输送机；振动给煤机；电动挡板三通管；滚轴筛；环锤式碎煤机；除铁器；电动犁式卸料器；电子皮带秤；运煤系统保护一次元件（包括双向拉绳开关、两级跑偏开关、速度检测器、料流检测器、纵向撕裂保护装置、堵煤检测器、防闭塞装置及煤仓高低料位计）；排水泵；煤场抑尘自动控制系统
3.运煤系统控制及联锁要求
运煤程控系统参加联锁的设备包括带式输送机、振动给煤机、电动挡板三通管、滚轴筛、环锤式碎煤机、电动犁式卸料器等。
运煤系统集中和就地两种控制方式的设定是由设置在各设备就地控制箱或MCC上的远方/就地选择开关完成的。
此外，在就地控制箱或就地MCC上还设有启、停按钮及信号灯等。
只有当选择开关设置为远方时，运煤程控室才能控制该设备，当选择开关设置为就地时，只能就地控制该设备。
选择开关的状态信息用干接点送至运煤程控的PLC系统中，以便操作员随时了解现场情况。
当采用自动运行方式时，上位工控机显示器上显示所有运煤工艺流程，选择运煤流程后，PLC系统自动检测该流程相关的设备，在该流程所有设备均处于可控情况下，操作人员在上位工控机上发出“启动”命令来启动该流程，否则，PLC 系统内部联锁应能防止任何设备的启动。
在需要停止该流程时，操作人员在上位工控机上发出“停止”命令，PLC系统按正常清除顺序停止。
当采用集中手动方式时，除了运行人员必须按正确顺序通过键盘上的启动/停止命令来启动和停止各个设备，系统也应象自动运行方式一样完全联锁。
运行人员应按正确顺序来启动和停止所有设备。
采用集中控制方式（包括自动和手动）时，若出现危害设备或对人身产生危险等（如：发生火警）意外情况，运行人员可操作“紧急停止”按钮，PLC系统应立即停止运煤系统所有运行设备。
但碎煤机及滚轴筛仍需经过30S延时停，以防设备损坏；除铁器及除尘器与胶带机联锁停机。
另外，在操作台上还须设置安全系统手动复位按钮，当胶带机保护装置动作或操作“紧急停止”后，关联的运煤系统设备将被闭锁不能再启动，只有当所有保护装置或“紧急停止”按钮已复位并且按了安全系统的复位按钮后，才能重新启动系统。
当采用就地控制方式时，运行人员在就地控制箱上控制设备，此时，只有拉绳、跑偏和电气保护回路投入，解除联锁和其它保护。
对于入炉煤取样装置、动态循环链码校验装置等由设备制造厂家配套提供的控制设备来控制设备运行，要求程控系统必须有硬接点及通讯接口与这些控制设备进行通讯。
运行人员可在上位工控机上及时了解这些设备运行情况。
所有的运煤设备按联锁要求图进行编程，以满足不同运行方式的要求。
并按工艺流程要求进行联锁，以防止在启动或停止时煤在系统中堆积起来，甚至损坏设备。
联锁按下述方式进行：
程序启动时按逆煤流方向，从该流程最后设备（胶带机及相关设备）开始依次启动，直到第一条胶带及相关设备启动后，才开始供煤。
程序停机时按顺煤流方向，先停供煤设备，然后从第一台至最后一台设备依次停止，每台设备之间按2分钟延时的时间间隔顺煤流方向逐台停止运行，即要求前面设备的余煤清除后再停止其运行，其中碎煤机和除铁器均需另延时停机。
故障时，故障点及其上游设备瞬时停机，故障点下游设备保持原工作状态不变，待故障解除后，可以从故障点向上游重新启动设备，也可以在故障未解除时，从故障点下游开始延时停设备。
联锁应阻止任何设备超出顺序的启动（除试验用以外），并且是通过速度开关来确认胶带机运转状况。
当胶带机的速度达到额定速度时，启动下一级设备。
速度开关装设在胶带机回程胶带上。
程控系统应根据运煤系统不同运行方式分组对应启动胶带及运煤设备。
在启动任何运行方式前，应先启动与这一运行方式相应的警告信号通知附近人员。
启动警告信号未接通或未响够20S的情况下不得启动。
根据锅炉的加仓要求，加仓前由运煤程控室的值班人员在显示器上调出加仓
画面，同时通过键盘输入给定加仓指令，实现自动加仓配煤。
煤仓层设远程I/O 柜（或就地PLC站），并带有当地功能。
加仓开始，先顺序给超低煤位仓配煤并报警，配一定数量的煤，消除煤仓超低煤位状态。
依次给出现低煤位的煤仓顺序配煤，消除煤仓的所有低煤位信号。
所有低煤位信号消失后，再进行顺序配煤，当煤仓满后转到下一个煤仓进行顺序配煤，直到所有煤仓满。
顺序配煤过程中，如果又出现超低煤位、低煤位仓，则停止煤仓顺序加仓程序，优先为超低煤位、低煤位仓配煤，配一定数量后，再转入顺序加仓程序。
当全部煤仓出现高煤位信号后，程序自动停机并把胶带上余煤均匀分配给各煤仓。
在配煤过程中能自动跳过高煤位仓及检修仓。
在系统运行时当落煤管发出堵煤信号时，应立即启动防闭塞装置，若防闭塞装置振打数秒后堵煤信号仍不消失，应延时1-2秒停止逆煤流方向设备，碎煤机不停。
如1-2秒内堵煤信号消失，则不停止逆煤流方向设备，继续正常运行。
胶带机发生严重跑偏时，应延时2秒停该胶带机，并联跳逆煤流方向的上游设备，碎煤机可不停机。
胶带机电动挡板三通管和电动犁式卸料器应在设定时间内完成动作，如完不成（即不到位），应发卡死信号，不能启动设备，并用通讯设备与操作人员联系。
在下列情况下碎煤机应跳闸：碎煤机的过载保护动作；碎煤机的超振保护动作；碎煤机的轴承温度保护动作；就地和远方手动跳闸；
带式及盘式除铁器的控制联锁要求：除铁器必须先于胶带机启动，滞后胶带机停机，即在胶带机停止转动（通过速度开关来确认）后停除铁器。
在除铁器故障或其他异常情况下，不影响系统正常运行。
运煤系统除尘器的控制联锁要求：除尘器必须先于胶带机启动，滞后胶带机停机。
在除尘器故障或其它异常情况下，不影响系统正常运行。
运煤控制系统的语音系统必须设置与运煤呼叫系统的接口，在运行时自动发布运行指令及故障信息。
排污水泵的控制联锁要求：当设在集水坑的液位计发出高水位信号，启动排污水泵；发出低水位信号，停止排污水泵。
工业电视监控：各转运环节、胶带机头部落料、犁式卸料器、滚轴筛、碎煤机、振动给煤机、煤场等处设工业电视摄像采集点。
4.结束语
本文仅以新疆阿勒泰地区火力发A电厂的运煤系统程序控制和连锁提出了自己的一些见解。
总之，只有更好完善火力发电厂运煤系统的程序控制和连锁要求，才能够使得火力发电厂运煤系统自动化程度不断提高，设备运行更加的安全
可靠。
参考文献：
[1]火力发电厂运煤设计技术规程第3部分：运煤自动化（DL/T 5187.3-2012）.。