有关珍珠岩膨胀炉的知识

概述
玻化微珠膨胀炉是生产玻化微珠企业中最关键的热工设备. 改革开放以来，随着不少国外先进窑炉技术和装备的引进，促使我国工业领域又有了新的发展，传统窑炉也面临着新的技术挑战。

老式膨胀炉同引进膨胀炉相比存在着体积庞大、能耗高、施工周期长、窑内温差大、控制手段落后等诸多缺陷，因此以轻型化、自动化、装备化、燃气化为特点的新型节能膨胀炉开始投入市场，引起了一场膨胀炉现代技术革命。

现代轻型节能珍珠岩膨胀炉具有烧成质量高、建设周期短、自控程度高、操作人员大量精简等优点，特别是其能耗不到传统窑炉70%的显著节能效果，使得该系列膨胀炉有着良好的市场前景，它已开始在国内广泛加以推广。

分类
电炉
电炉属于工业用加热炉领域，具体涉及新型珍珠岩膨胀炉，包括炉体和支撑炉体的立式支架，炉体为筒形，炉体的中部设有炉胆，立式支架包括两个立柱，其特征在于炉体由多节筒形的小炉体组合而成，所述每个小炉体由两个对称的半圆形炉体块组成，两个半圆形炉体块的两端分别通过压紧螺栓连接。

本实用新型具有工作稳定可靠，维护方便、省时省力，便于运输的优点。

本实用新型需要维修或更换电热元件时，无需将炉胆吊出，只需将电热元件损坏处的小炉体打开即可进行维修或更换，维修人员无需进入炉体内部，维修方便且费时短，设备停机时间短，对生产效率影响小。

煤粉炉
煤粉炉(珍珠岩膨胀炉)是最经济实用的一种炉型，具有价格低廉、燃料易购、区
域性广、设备操作简单、维修方便等优点。

是在传统煤粉炉基础上经过实践操作多次总结改进而成，具有市场上其它同型设备无可比拟的优越性。

一、设备特点
1、设计先进，构造合理。

本设备充分借鉴欧洲先进设计理念，在结合我国
实际生产经验的基础上，经反复试验，大胆创新，终于由我公司技术人员研制而成的新一代珍珠岩膨化设备。

预热—膨胀—成品冷却收集，生产流程合理科学，简洁实用，易于管理。

2、供热方式合理。

主炉采用粉煤燃烧提供膨胀热能方式。

燃烧充分彻底，
煤耗降到最低，为降低产品综合成本提供便利条件，同时，也克服了煤气等能源供应稳定性差、不易保存的缺点。

3、产量高。

膨胀立窖每小时产量达25-35m³，日产膨胀珍珠岩500立方，
充分满足销售需要，同老式膨胀设备相比，产量提高近20%。

4、低碳环保。

通过加装引风除尘设备，本设备的排尘量大为降低，烟尘经
过滤处理后，以安全值排出，对环境无害。

5、设备稳定性高，维护便易。

本设备设计合理，易损易耗件少，后期维护
保养便易。

设备投产后，运行稳定可靠，故障率低，维护难度小。

二、设备主要部件及功能
①预热炉
去除矿砂中水分，并将矿砂加热到290度以上。

②斗式提升机
把加热后的矿砂直接提升到主炉顶部料仓。

③磨煤喷粉机
将原煤经过粉碎工艺变成80-120目粉粒风送至炉中达到完全燃烧。

④膨胀炉
对于热后的珍珠岩矿砂进行膨胀作业。

⑤水冷系统
对高温成品进行降温处理。

⑥蜗式分离器
通过风送将分离出的膨胀珍珠岩成品送往料仓。

⑦除尘器
将含尘废气净化后达标排放。

煤气发生炉
煤气发生炉主要由炉体、供风系统、供水系统、加煤机构、卸渣装置、捕焦气、电器控制系统等组成。

该设备具有工艺简单，占地少，投资小，操作简单；机械上煤，湿式出渣，无二次污染；煤气出口温度400-550℃，热能利用率极高等特点。

一、结构原理
1、炉体：采用钢板圆筒结构，炉体中部水套可自产蒸汽用作汽化剂。

炉体上部密封隔热材料，顶部和底部设有水密封装置。

此外还有防泄种罩、炉门、鼓风入口、蒸汽入口、煤气出口等设施。

炉门为点火时用。

2、供风系统：鼓风机将空气吹入炉体，在其风管路中通入水蒸气并使之混合，用作气化剂。

3、供水系统：采用自来水供水，无须动力消耗，水套中的水产生蒸汽后水位将会下降，设置的自动补水箱可用自动补水。

炉顶和炉底水封、捕焦器采用人工补
水。

4、加煤机构：采用电动提升，煤车自动翻转机构。

小型煤气发生炉可采用人工加煤方式，本公司根据用户定货合同配备该机构。

5、卸渣装置：炉膛直径1000mm以下的炉型为新型手动往复湿式卸渣装置，无须配备动力。

炉膛直径1000mm以上的炉型采用旋转盘湿式机动排渣装置。

6、捕焦器：收集沉淀煤气中所含灰尘、煤焦油；停炉时截断煤气发生炉与烧嘴的煤气通道。

7、电器控制系统：将整机设备的控制、煤气温度显示、电源等集中于控制柜中进行控制和显示。

块煤从炉顶部的加煤装置被送入炉内，并且自上而下地缓缓移动，经过干燥、干馏、气化，完成全部反应过程之后，形成炉渣从炉底排出。

由空气和水蒸汽所组成的气化剂，从炉底炉篦进入炉内，自下而上地逆流，并且均匀分布于各反应层之间，进行热交换和一系列化学反应，所产生的煤气，从顶部煤气出口排出。

技术参数：
设备技术参数
1. 窑炉型号：HK珍珠岩膨胀炉
2. 供热类型：煤粉
3. 窑炉高：13米
4. 设备占地：500㎡
5. 烧成周期：13秒
6. 炒砂温度：290~370℃
7. 烧成温度：1000℃
8. 冷却方式：水冷
9. 设备总装机功率：46KW
10. 耗煤量：400KG/吨矿砂（视矿砂产地质量）
11. 日产量：250-300方
常见问题介绍
一、炉内结块
①炉内布料不均匀，料靠一边下的多，另一边由于料少，带走热量少，显示温度高，这一边就容易结块；
②矿砂质量低，掺杂粉矿多或矿砂中尘土多，这也是引起结块的主要原因；
③有时储料仓处于满仓状、压力高，送料风机阻力加大，不能有效的在接料器内形成负压，导致炉胆内产品下料不畅，也容易结炉。

③炉温过高、炉胆损坏、有透火现象都可造成结炉。

二、容重过重
①膨胀炉温偏低、调整炉温或减少下沙量。

②若炉温在控制指标内，有可能是砂炒过老了。

③若砂未炒过火温度在控制指标内，可逐步提高炒砂炉内温度，摸索出适合当批矿砂的最佳炒砂温度。

三、原料砂出炒砂炉温度低：
①进口温度低导致---可调整膨胀炉燃气量，加大引风量。

②进口温度不低，而砂温度不高---A炉子转速过高；B引风量过大，带走热量多。

处理方法：调整炒砂炉转速或引风量。

四、烧嘴点火部分：
①烧嘴不能顺利点火：检查点火电极位置和打火是否正常。

②烧嘴时常熄火现象：检查电极的检测位置和烧嘴的配风量是否合适。

③烧嘴支管道不通气：检查电磁阀是否吸合和各个手动阀门的开闭状况。

烧嘴电器和各控制元件要定期进行检查和维护，点火前在手动控制状态下，空试机，观察各部分是否能正常工作，并做到及时处理。