粉煤灰生产氧化铝现状

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内蒙古大唐国际再生资源高铝粉煤灰提取氧化铝进入商业化运营

烧结法工艺从高铝粉煤灰提炼氧化铝和活性
硅酸钙、实现高铝粉煤灰综合利用的企业，通
过技术攻关证明了高铝粉煤灰“预脱硅一碱
石灰烧结法”生产氧化铝技术上的可行性，同
时也验证了“预脱硅～碱石灰烧结法” 是利用
高铝粉煤灰生产氧化铝的有效方法。“我们这
个项目成功达产后，每年可消化至少两台30
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从这里了解西部资源
内蒙古大唐国际
再生资源高铝粉煤灰提取氧化铝
从这里了解西部经济
进入商业化运营
截至目前，内蒙古大唐国际再生资源开
发有限公司具有自主知识产权的年产20万
吨高铝粉煤灰提取氧化铝示范工程，已连续
2个月成功达到月产1．67万吨设计值，实现
千瓦发电燃煤机组排放的粉煤灰。”大唐再
生资源开发有限公司生产部主任杨彰根说。
内蒙古有色金属矿产实行整装勘查制度
从内蒙古自治区人民政府获悉，今年内蒙古实施有色金属矿产整装勘查制度，进一步提高矿产资源保障能力。
内蒙古将对正在进行的 l ：5万有色金属矿产调查区、 1：5万化探扫面区、地质找矿项目区和确定的重要找矿区以外的勘查区实施整装勘查，以招标方式确定整装勘查企业。内蒙古要求中标企、I k在整装勘查所在地注册企、i k，实行探、采、选、冶、加一体化发展，5年内完成特定矿种的勘查工作，期间探矿权不得转让。
月，氧化铝区域打通整个工艺流程。2013年
10 月，氧化铝项目主要设备回转窑运转率达
87％、溶出系统运转率达78％，生产氧化铝
16， 751吨，达到设计产能，实现 100％产能稳

2024年氧化铝市场分析现状

氧化铝市场分析现状引言氧化铝（Al2O3），也被称为氧化铝，是一种重要的工业材料，在各领域都有广泛的应用。

本文旨在分析当前氧化铝市场的现状，了解其产量、需求、价格等关键因素，并对未来市场发展趋势进行展望。

市场规模和产量根据统计数据，氧化铝市场规模不断扩大。

在过去几年中，全球氧化铝产量持续增长，并且预计未来几年仍将保持良好的增长势头。

主要原因是其广泛的应用于建筑、汽车、航空航天、电子技术等重要行业。

市场需求氧化铝的需求也在逐渐增加。

随着工业化进程的推进和新兴市场的崛起，对氧化铝的需求不断增长。

特别是在建筑和汽车行业，氧化铝作为重要的材料能够满足其对轻量化和耐磨性的需求，因此市场需求不断增加。

市场价格氧化铝的价格波动较为明显，受到多种因素的影响。

首先，原材料价格的变动对氧化铝价格具有较大的影响。

其次，全球市场的供需关系也会对价格产生影响。

此外，政策法规的变化和国际贸易环境也是价格波动的重要因素。

市场竞争格局全球氧化铝市场竞争激烈，主要的生产商分布在中国、美国、澳大利亚等地。

中国是全球最大的氧化铝生产国，其产量和出口量均居于世界前列。

澳大利亚和美国等国家的氧化铝生产也较为突出。

市场上的竞争主要体现在产品质量、价格、供应能力等方面。

市场发展趋势未来氧化铝市场仍将保持健康的发展态势。

首先，随着新兴市场的增长，对氧化铝的需求会持续增加。

其次，技术的进步和创新将推动氧化铝市场的发展，为其在更多领域的应用创造机会。

此外，可持续发展和绿色环保的要求也将对氧化铝市场产生积极的影响。

结论综上所述，当前氧化铝市场规模逐渐扩大，产量持续增加，需求不断上升。

市场价格受多种因素的影响波动较大，竞争激烈。

未来氧化铝市场将保持良好的发展态势，为其在各个领域的应用创造更多机会。

以上为氧化铝市场分析的现状，提供了对市场规模、产量、需求、价格、竞争格局和发展趋势的综合分析，以便进一步研究和了解氧化铝市场的动态。

以粉煤灰为原料制备高纯氧化铝

当前，我国在对粉煤灰进行利用的过程中，主要的应用领域在建材方面，以此在利用价值方面，始终面临着使用剂量有限的问题。

在进行使用的过程中，基本上采用的为石灰石烧结法、酸浸取法，可以有效的在反应的过程中，提取粉煤灰当中的氧化铝成分，但是实际的效率较低，以此在本文的分析过程中，就针对粉煤灰的综合利用进行了相应的研究，以此提升氧化铝的实际提取效果。

一、实验工艺1.实验原料在本文的研究过程中，所采用的粉煤灰，是来自于某省份的电厂，其粉煤灰当中的含铝以及含硅成分都比较高，而其他的元素含量较少，以此有着较高的利用价值。

在本文的实验当中，选择使用硫酸铵、硫酸以及氨水，进行分析纯。

而在实验当中使用的水，都是二次蒸馏水。

2.实验内容在粉煤灰使用的过程中，需要将其磨细活化，而在通过这样的活化处理之后，就马上与硫酸铵进行一定比例的混合，需要在行星磨当中进行磨混处理。

之后将充分研磨之后，就可以有效的在进行高温下的煅烧处理。

之后在完成了煅烧之后，便可以取出，加入一定量的硫酸。

并保持在90摄氏度的环境下，进行浸入4个小时左右。

之后需要进行过滤处理，将其28%的氨水加入其中，以此将pH值调整为2.接着继续搅拌12个小时左右。

这样就可以过滤出固体，之后再将其冷风吹干，进而进行XRD方面的具体分析。

之后将其冷却到室温的时候，就可以滤出晶体，之后在将其试验重复三次之后，就可以得到纯净度较高的硫酸铝铵中间体。

在本实验当中，采用的是化学滴定分析法，对其溶液当中的铁离子、硅离子进行含量测定的过程中，采用的是光度法进行测定。

而在中间体进行分析的过程中，是采用热重失重的方式进行分析，进而充分的对其分解条件进行分析。

二、结果分析在本文的实验过程中，需要在最佳的条件下，进行烧结混合料。

之后发现，其粉煤灰当中的氧化铝，在提取率方面，达到了95%左右的效果，而在烧结之后，在进行浸入以及之后的pH值调节之后，使得氧化铝的纯净度，可以达到大于99.9%的程度。

粉煤灰提取氧化铝的综合利用

粉煤灰提取氧化铝的综合利用内蒙古鄂尔多斯市 010300摘要：粉煤灰作为一种工业废渣，会对环境和人类生存造成严重的危害。

目前，利用高铝粉煤灰提取氧化铝是粉煤灰综合利用研究的一大热点。

我国铝土矿资源匮乏且品位低，面对日益上涨的铝资源需求，从高铝粉煤灰中提取氧化铝成为一条有效的缓解途径，既可以高值化利用粉煤灰，降低环境危害，同时也可以保障我国铝资源的安全。

该工艺方法包括碱法、酸法和酸碱联合法等，但每种方法均存在各自的不足。

文章介绍了各种工艺的优缺点及该领域的最新进展，倡导加大粉煤灰综合利用的研究。

关键词：粉煤灰；氧化铝；利用随着我国火力发电的快速发展，粉煤灰每年的排出量高达1. 6 亿t，这些粉煤灰的囤积不仅造成严重的环境污染，而且危害人类的健康，消耗大量的资金。

粉煤灰是煤燃烧后产生的主要固体废弃物，其主要成分为铝、硅和铁等氧化物。

大量的粉煤灰堆积带来的危害是多方面的，首先会占用大量的土地，而且在雨水的作用下露天堆放的粉煤灰中的有害物质会渗透进土壤及周边水域中，造成土壤及水污染; 其次4级以上风力可剥离粉煤灰，刮风天气时粉煤灰贮灰场将对周边较大范围的场地和空气造成污染; 强降雨和洪涝等自然灾害发生时，堆存的粉煤灰有引起山体崩塌、滑坡和泥石流等次生灾害的隐患，对生态环境造成破坏，甚至危及人身安全。

对粉煤灰的减量化、无害化和资源化利用迫在眉睫。

我国是铝消费大国，但是铝土矿却相对短缺，因此每年都需要从国外进口大量的铝土矿。

而粉煤灰中含有大量的氧化铝，并且尚未得到有效的利用，因此开发利用粉煤灰生产氧化铝，具有重大的现实意义。

一、粉煤灰的基本特征我国国土面积大，地质条件千差万别，因此分布在不同地区的煤炭性质差异极大，使得我国各地产生的粉煤灰成分也相差极大，粉煤灰一般为灰黑色，其颜色深浅代表未燃烧炭的含量，含量越高颜色越深，颜色越深的粉煤灰粒度一般较小，反之较大。

粉煤灰活性较高，颗粒呈现为多孔的蜂窝状，因此经常被用作水处理的吸附剂。

氧化铝生产现状与趋势

γ- Al2O3是将各种Al(OH)3加热脱水获得的，γ- Al2O3呈立方晶系，晶格常数a=7.91Å。
二、氧化铝的性质
氧化铝水合物是由OH-、O2-、Al3+构成的化合物，其中并不含水分子，是人们对该种化合物的俗称。
氧化铝水合物是铝土矿中的主要矿物。自然界中OH-、O2、Al3+构成的化合物主要有三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石和刚玉。其分子式为：三水铝石：Al(OH)3、一水软铝石： γ-AlOOH、一水硬铝石：α-AlOOH、刚玉：Al2O3。
二、氧化铝的性质
3.铝电解工业对氧化铝的质量要求（3）氧化铝产品分类及其物理性质氧化铝产品根据其物理性质分为砂状氧化铝、面粉状氧化铝和中间状氧化铝，其中砂状氧化铝因为能很好地满足电解铝生产对氧化铝物理性质的要求。目前，砂状氧化铝已成为氧化铝生产的主要产品。
二、氧化铝的性质
3.铝电解工业对氧化铝的质量要求（1）电解炼铝对氧化铝化学纯度的要求
表1-2 冶金级氧化铝化学成分 (YS/T 803-2012)
二、氧化铝的性质
3.铝电解工业对氧化铝的质量要求（2）电解炼铝对氧化铝物理性质的要求 ①氧化铝在冰晶石电解质中溶解速度要快； ②输送加料过程中，氧化铝飞扬损失要小，以降低氧化铝单耗指标； ③氧化铝能在阳极表面覆盖良好，减少阳极氧化； ④氧化铝应具有良好的保温性能，减少电解槽热量损失； ⑤氧化铝应具有较好的化学活性和吸附能力来吸附电解槽烟气中的氟化氢气体。
二、氧化铝的性质
氧化铝及其水合物是铝土矿的主要成分，其与其它铝土矿的杂质氧化物对氧化铝生产工艺流程和技术参数的选择与确定非常重要。
1.氧化铝水合物命名采用哈伯命名法：1952年H.Haber提出，1957年柏林国际会议确认。

燃煤电厂粉煤灰生产氧化铝的发展前景

见表１。
表１准格尔矿区粉煤灰主要化学成分
成分
ｓｉｏ２
Ａ１２Ｏ３
３粉煤灰生产氧化铝工艺技术进展情况
目前，国内外利用高铝粉煤灰生产氧化铝在技术上主要有石灰石烧结一拜耳法溶出工艺、预脱硅一碱石灰烧结法工艺、酸法工艺和硫酸铵法工艺。３．１国外技术研究情况国外粉煤灰生产氧化铝主要有直接碱浸出、
次能源消耗中，煤炭消耗量一直占据主导。目前
作混凝土和砂浆的掺合剂、生产水泥、制砖、道路基层材料、筑坝、改善土壤、提取矿物质等。在经济迅猛发展的今天，国家更加注重资源综合利用，力求粉煤灰的高技术开发，从其中提取氧化铝，使粉煤灰综合利用进入一个新阶段。内蒙古中西部和山西北部等地区的部分煤炭资源中存有丰富的含铝矿物，用于发电后产生的粉煤
收稿日期：２０１３— ０２— ０６
目前我国粉煤灰生产氧化铝研究的工艺路线主要有：传统的石灰石烧结法一低温拜耳法，预脱硅＋碱石灰（石）烧结法，酸法，硫酸铵法等工艺。产业化程度高的有大唐国际再生资源开发有限公司（以
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６４・
第３５卷第４期
２０１３年４月
华电技术
ＨｕａｄｉａｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
Ｖ１．３５Ｎｏ．４Ａｐｒ．２０１３
燃煤电厂粉煤灰生产氧化铝的发展前景
郭建民，高荣，云冬冬，王强

粉煤灰提取氧化铝的研究现状

参考文献 [ 1] 沈国勇. 低熔点合金的性能、用途和发展 [ J ]. 机械工程材料, 1981,
( 04) : 29 - 33. [ 2] Borm ashenko Edw ard. D evelopm en t of a novel composite b ased on poly-
酸法的回收率一般较高, 但其对设备的腐蚀严重, 造成设备问题难以解决, 造价高, 目前约 90% 以上的冶金级 A l2O3 用于生产电解铝, 用酸法生产的冶金级 A l2 O3 是否能满足电解槽的需求, 也仍有待证实。
2 碱焙烧法
由于粉煤灰经过高温煅烧后, 其中的 A l2 O3 和 S iO2 活性变差, 部分的 A l2 O3 和 SiO2 还形成了莫来石结构, 更进一步降低了其活性, 但采用碱性物质 (如 N a2CO3、CaO )与粉煤灰经过高温焙烧, 可使粉煤灰中的 A l2O3 形成 N aA lO2 固体, 该固体易溶于水和稀碱溶液,有利于粉煤灰中 A l的溶出, 可大大提高 A l2O3 的回收率。
# 24#
广州化工
2010年 38卷第 4期
双忱 [ 5] 采用碱石灰烧结法处理粉煤灰, 控制物料比 n ( N a2 O ) / n( 9A l2 O3 ) = 11 25, n( Ca2O ) /n( Si2O ) = 2, 在 1200e 下焙烧 2h, 然后用 3% 的 N a2 CO3 溶液浸出烧结熟料, 浸出温度为 60e ~ 70e , 浸出时间 1h, 得到粗铝酸钠溶液, 然后经过脱硅, 滴加 H2 CO3 分解制得 A l( OH ) 3 沉淀, 经过高温煅烧后制得 A l2 O3。赵宏 [ 6] 等采用石灰石高温烧结活化粉煤灰制备 A l2O3, 以 m ( CaO ) /m ( S iO2 ) = 212的比例进行配料, 在 1250e 下煅烧 2h, 使粉煤灰中 A l2O 3 转变为 Ca ( A lO2 ) 2, 然后用浓度为 8% 的 N a2 CO3 溶液进行浸出, 浸出温度为 70e ~ 80e , 浸出液固比不低于 3, 浸出时间为 40m in, 氧化铝的回收率可大于 70% 。刘成长 [ 7] 将粉煤灰、纯碱按一定比例配料入炉进行碱融转化反应, 得到的熔融体用冷水水淬成 1~ 5mm 的细颗粒料, 然后湿磨成浓稠料浆、稀释、过滤, 滤饼用浓碱溶液溶解后, 经过水解可得到 A l( OH ) 3沉淀, 干燥煅烧后得到了 A l2O 3。

粉煤灰提取氧化铝现状及工艺研究进展

粉煤灰提取氧化铝现状及工艺研究进展发布时间：2021-09-06T11:25:53.933Z 来源：《科学与技术》2021年4月11期作者：朱福星[导读] 粉煤灰是火电厂煤燃烧后产生的一种工业副产品，也是最为复杂和含朱福星神华准能资源综合开发有限公司氧化铝中试厂内蒙古鄂尔多斯市 010300摘要：粉煤灰是火电厂煤燃烧后产生的一种工业副产品，也是最为复杂和含量丰富的人工材料之一。

对粉煤灰的不当处理会导致大量可回收资源的浪费。

粉煤灰中含有丰富的铝，可用作铝土矿的潜在替代品。

基于此，本文详细的探讨了粉煤灰提取氧化铝现状及工艺研究进展。

关键词：粉煤灰；氧化铝；提取技术氧化铝是粉煤灰的主要成分之一，其在粉煤灰中的含量为15%～46%，最高可达50%以上。

我国高品位铝土矿资源较贫乏，进口量占年消耗量的50%以上，因此，寻找铝土矿替代资源，开发适用于低品位铝土矿生产氧化铝和粉煤灰提取氧化铝工艺刻不容缓。

一、粉煤灰性质粉煤灰是燃煤中黏土矿物燃烧后产生，其主要成分包括SiO2、Al2O3、TiO2、CaO、MgO、Fe2O3、Na2O等，物相组成为莫来石、石英和玻璃相。

不同地区、不同种类的粉煤灰化学成分差异大，资源利用效果差异也较大。

由于地域的不同，粉煤灰中的氧化铝含量也不同，一般在15%～50%。

根据粉煤灰中氧化铝含量的不同，可分为高铝粉煤灰(氧化铝含量高于30%)及普通粉煤灰。

二、粉煤灰提取氧化铝的工艺技术1、碱法。

碱法是目前粉煤灰提取氧化铝工艺使用最广泛的技术，具有代表性的是石灰石烧结自粉化法和碱石灰烧结法。

①石灰石烧结自粉化法。

其是从粉煤灰中提取氧化铝较成熟的工艺，工艺过程包括：烧结、熟料自粉化、溶出、脱硅、炭化、煅烧。

由于粉煤灰中的主要矿物组成为莫来石和石英，莫来石中的氧化铝活性差，必须将其活化后才能更好的提取。

先在粉煤灰中加入定量的石灰石，高温煅烧条件下将氧化铝活化，煅烧后的产物为块状烧结物，将烧结后的自粉料加入一定浓度的碳酸钠溶液，使其中的铝以偏铝酸钠的形式溶出。

高铝粉煤灰提取氧化铝的研究进展报告

高铝粉煤灰提取氧化铝的研究进展报告随着人类经济社会的快速发展与工业化进程的深入推进，人们对能源、资源的需求越来越大，矿物资源日益紧缺。

而高铝粉煤灰作为一个重要的矿产资源，在其中潜藏的氧化铝也日益受到关注与研究。

本文旨在就高铝粉煤灰提取氧化铝的研究进展进行介绍和总结。

一、高铝粉煤灰的特点高铝粉煤灰含有大量氧化铝、氧化硅、氧化钙、氧化镁等物质，其中，氧化铝质量分数一般在25%~40%之间，因此成为提取氧化铝的良好原料。

同时，高铝粉煤灰还拥有颗粒细小、硬度高、热稳定性好等特点，因此在提取氧化铝方面具有不可替代的优势。

二、高铝粉煤灰提取氧化铝技术研究进展1.熔融盐法提取氧化铝熔融盐法是指将高铝粉煤灰与碳混合物，用Na3AlF6-NaCl-AlCl3为熔融剂，在高温高压条件下进行冶炼，通过不同温度下熔融体系的物质成分变化，可实现氧化铝的分离提取。

该方法具有操作简便、提取率高等显著优点，成为目前高铝粉煤灰提取高纯氧化铝的主要技术之一。

但该方法也存在着高能耗、环境污染等问题，需要进行深入研究和改进。

2.碳酸法提取氧化铝把高铝粉煤灰与氢氧化钠反应，生成沉淀物，经过过滤、烘干、煅烧等多个步骤，即可得到高纯度的氧化铝。

该方法操作简便，工艺流程清晰，不涉及高温、高压等条件，因而成为了一种比较理想的高铝粉煤灰提取氧化铝的应用技术。

3. 高强度磁选法提取氧化铝高强度磁选法通过胶体颗粒制作、磁性材料掺杂、高强度磁场作用等综合手段，实现对高铝粉煤灰中的氧化铝颗粒的有效分离和提取，将氧化铝纳米颗粒用磁性载体分离从高铝粉煤灰中提取出来。

该方法具有分离效率高、处理量大、环保等优点。

三、未来展望高铝粉煤灰提取氧化铝技术的研究已经取得了一定的进展，但仍存在诸多难题。

例如，熔融盐法存在的环境污染问题需要寻找更加安全、环保的熔融剂代替；碳酸法相对简单，但需要对氢氧化钠反应的机理、反应条件的优化等方面进行深入研究。

此外，高强度磁选法虽然分离效果好，但技术成熟度较低，需要进一步完善和推广。

煤矸石制备高纯氧化铝

煤矸石提取氧化铝行业及技术报告一、项目背景我国粉煤灰年排放量近6亿吨，主要是低附加值利用，地区差异很大，煤炭富集地区（山西、内蒙等）粉煤灰利用率不足30%。

我国内蒙古中西部和山西北部等地区的部分煤炭资源中有高岭石、勃姆石等含铝矿物，用于发电后的粉煤灰中氧化铝含量高达30%-50%，是一种具有较高开发价值的含铝资源。

仅内蒙古自治区已探明的高铝煤炭储量为236.4 亿吨，高铝粉煤灰潜在蕴藏量62.5 亿吨，相当于目前我国铝土矿已探明储量的2倍。

据统计2020年内蒙古煤炭产量10亿吨，鄂尔多斯地区煤炭产量6.4亿吨，高铝煤炭产量达1.5-2亿吨，用于发电后产生近5000万吨高铝粉煤灰。

鉴于国内目前铝土矿资源储量和矿石品位日趋下降的现实情况，使用固体废弃物粉煤灰作为生产原料提取氧化铝不但解决了矿石枯竭带来的氧化铝工业可持续发展问题，同时解决粉煤灰带来的污染和堆存问题。

对实现资源价值最大化、保护生态环境、发展循环经济、发挥特色资源优势、促进区域经济发展、践行“绿水青山就是金山银山”具有重要意义。

粉煤灰丰富地区为煤炭产地，依托煤炭资源可实现“煤-电-（粉煤灰）-氧化铝-铝”产业链生产，真正实现循环经济和绿色制造。

煤矸石是煤矿开采中剩下的活化能低、不易被开发利用的一种固体废弃物。

为了解决煤矸石造成的问题，国家提出了《煤矸石综合利用技术政策要点》，要求加强煤矸石的资源化利用，建立煤矸石资源数据库。

目前，我国通过循环流化床技术将煤矸石用于发电，通过烧结制作煤矸石烧结砖用于建筑行业，还有将煤矸石用于填充采空区、用于路基维护等。

但是这些利用技术基本上还是属于粗放型的手段，没有真正实现煤矸石的资源化利用，不能从根本上完全解决煤矸石产量巨大的问题。

煤矸石的主要成分有二氧化硅、三氧化二铝等矿物质，是建筑水泥的主要成分和工业原料。

为了提高硅铝元素的利用率，诸多学者提出了煤矸石提取氧化铝，同时制取水泥的工艺技术。

二、行业基本概述国际上通常将质量分数为 99.0~99.85%的原铝经过三层电解法或偏析法精炼的精铝称为高纯铝。

粉煤灰酸法提取氧化铝过程除铁技术研究进展

3 铝铁分离技术研究现状3.1 沉淀法沉淀法按所加药剂的性质分为无机沉淀法和有机沉淀法。

对于无机沉淀法，一种方法是加入碱性药剂控制溶液的pH 值，依据溶液中绝大部分的Al 3+ 和Fe 3+ 生成各自氢氧化物沉淀时的PH 值不同的实验事实，依次将沉淀过滤实现分离。

第二种方法是加入能与铝、铁发生选择性沉淀反应的无机盐沉淀剂，将生成的沉淀加以过滤实现分离。

如果溶液中存在Fe 2+，沉淀前要先加入氧化剂将Fe 2+氧化成为Fe 3+。

E.Y. Seo 等研究了矿山酸性废水中铁、铝的回收工艺。

结果表明：铁和铝回收率分别为99.2%～99.3%和70.4%～82.2%，对应的pH 值分别为4.5和5.5。

由于铁、铝发生沉淀的pH 区间部分重合，因此中和过程中不可避免会发生共沉淀现象，影响分离效果。

为了制约共沉淀的发生，Leonard Ginsburg 等将两阶段沉淀技术应用于铝铁分离，以高碘酸盐为沉淀剂在极稀的硝酸均相溶液中定量沉淀铁。

结果表明：在溶液pH 为1.1或1.2且铁、铝的浓度分别不超过0.66g/L 和 0.56g/L 条件下，二者的分离效果良好。

有机沉淀法主要是选择特定的有机络合剂与Fe 3+进行络合反应生成沉淀，而与铝不发生沉淀反应或者反应时间较长，沉淀经过滤后实现铝、铁分离。

Leo Lehrman 等以六次甲基四胺(CH 2)6N 4作为沉淀剂分离铁铝，铁能完全沉淀，而铝不发生反应。

Robert B. Barnes 等利用黄原酸铝盐沉淀的生成比黄原酸铁盐需要更长的时间的事实，在pH 值不小于3.5且搅拌的条件下，将水溶性的烷基黄原酸盐(与铁的质量比大于5.2)加入到含铁的硫酸铝溶液中，在形成黄原酸铝之前及时将黄原酸铁沉淀过滤出来，Fe 3+的去除率达到99%。

沉淀法除铁工艺简单，但沉淀物过滤困难且共沉淀反应难以避免。

3.2 萃取法萃取法除铁是目前研究的热点，其主要机理是利用Fe 3+在互不相容的水相和溶有萃取剂的有机相中的溶解度或分配系0 引言近年来，以粉煤灰为原料的酸法提取氧化铝工艺成为国内研究的热点，得到快速发展并开始进入工业化阶段。

燃煤电厂粉煤灰提取氧化铝技术研究

燃煤电厂粉煤灰提取氧化铝技术研究摘要：本文分析了粉煤灰目前综合利用的现状及粉煤灰中提取氧化铝的工艺方法，指出其存在的缺点和问题，并采用多种试验方法对燃煤电厂粉煤灰特性的分析，有针对性地提出氧化铝提取的最佳技术方案。

abstract： this paper analyzes the current situation of comprehensive utilization of fly ash and the process for extracting alumina from fly ash， pointing out its shortcomings and problems， and uses a variety of test methods for the analysis of fly ash characteristics in coal-fired power plant， and puts forward the best technical solution for extracting alumina.关键词：粉煤灰；氧化铝；浸取key words： fly ash；alumina；leaching中图分类号：tq133.1 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）25-0027-021 粉煤灰综合利用现状现阶段，全球对粉煤灰的研究与应用，在技术层面上主要分为高、中、低三方面：①低技术领域的应用：用于筑路、矿井回填、土壤改良等；②中技术领域的应用：用作混凝土掺和料、水泥混合材料等建筑材料；③高技术领域的应用：矿物质的分选利用、金属的提取、陶瓷的生产、在塑料工业及冶金工业方面的应用等。

近两年，粉煤灰在中低领域的应用比较普遍，而且这方面的技术研究已趋于成熟。

但粉煤灰中的常规金属与战略金属的利用率仍然较低，这十分不利于粉煤灰应用领域的拓展。

为提高粉煤灰中的常规金属与战略金属的利用率，工业领域又出现了粉煤灰在高技术领域应用的技术研究。

高铝粉煤灰生产氧化铝

技术创新：
高铝粉煤灰用“一步酸溶法”技术生产氧化铝，是我国的技术独创，此项工业试验已获成功。神华集团在内蒙已建成年产4000吨生产规模试验工厂，并生产出合格的氧化铝。下图是他们在该地区以高铝粉煤灰为原料，实现循环经济产业链图。
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理论基础
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由于Al2O3为两性氧化铝，它既可溶于酸，也可溶于碱，故在理论上酸溶法、碱溶法均可生产氧化铝。碱溶法国外有之，但渣量大，氧化铝回收率低，能耗高，生产成本高，易形成新的污染。相比之下，酸溶法的优点突出，其工艺简单，生产流程短。粉煤灰中的SiO2 不溶于酸，故不构成氧化铝生产过程中的有害杂质。不需要特殊处理，故渣量小。铝盐除杂难题也随高分子树脂吸附、膜技术除杂的技术发展而解决。高铝粉煤灰用“一步酸溶法”生产氧化铝技术将大有作为。
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粉煤灰综合利用意义重大，利国利民，既能解决粉煤灰污染环境问题，又能解决我国铝土矿资源不足的问题，功在当代、 ห้องสมุดไป่ตู้在千秋。
需要扶持
n “一步酸溶法”用高铝粉煤灰生产氧化铝的研究和工业试验
才刚刚开始，需要各方面给予大力支持，需要国家从政策上给予扶持。
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a、政策上优惠：用高铝粉煤灰生产氧化铝是绿色循环经济，是变废为宝产业。在税收、产业政策上应给于优惠。 b、资金上扶持：用高铝粉煤灰生产氧化铝研究需要财力支持，最好能得到国家专项资金，企业也应有战略眼光，扶持新型产业。 C、技术上加大投入：建议有关部门组成专业组，一线专家参加，集中攻关，解决生产中尚存问题，完善工艺，形成技术精品。
高铝粉煤灰生产氧化铝
中国有色金属学会
选题理由：
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n
近几年，航空、运输、建筑等行业的快速发展，社会用铝量迅速增加，电解铝工业也乘势发展。氧化铝是电解铝生产的主要原料。其需求量也逐年增加。氧化铝是资源性产品，其产量受铝土矿资源限制。一直以进口需求量半数的矿产来补充国内不足。以致国际氧化铝价格猛增。现在，我国迫切需要氧化铝生产自给。我国西部煤发电厂不断排出的高铝粉煤灰是发电厂的废渣，产生量年过亿吨。需占地堆积，污染环境。已为社会公害。经研究，该地高铝粉煤灰中含氧化铝高达30-40%，用高铝粉煤灰可以生产氧化铝。现已进入工业试生产，不但提炼出氧化铝，还回收了有价元素。这项研究若转入大规模工业生产，即吃掉了粉煤灰污染之公害，又解决了国内铝土矿原料之急需，实现了绿色循环经济。此题意义重大。

从粉煤灰中提取氧化铝和二氧化硅的研究共3篇

从粉煤灰中提取氧化铝和二氧化硅的研究共3篇从粉煤灰中提取氧化铝和二氧化硅的研究1随着工业化的不断发展，粉煤灰这一废弃物的处理已成为一项重要的任务。

而近年来，研究人员开始关注粉煤灰中提取宝贵金属元素的方法。

这其中，提取氧化铝和二氧化硅就成为了热点。

本文将重点探讨从粉煤灰中提取氧化铝和二氧化硅的研究现状和最新进展。

1. 粉煤灰的组成粉煤灰是燃煤后化学反应的产物，主要由二氧化硅、氧化钙、氧化铝、氧化镁等无机物组成。

粘土矿物、石英、石灰石等也是粉煤灰的成分之一。

2. 氧化氢的预处理在提取氧化铝之前，需要对粉煤灰进行预处理，通常的方法是将粉煤灰与水混合搅拌，然后加入氢氧化钠。

这个过程会使粉煤灰中的硅酸盐转化为氢氧化物，而氧化铝则升华出来，从而得到了氧化铝。

但这种方法的缺点是过程中会生成大量的氢氧化钠，而这在回收中比较困难。

3. 转化成氢氧化物和硅酸另一个提取氧化铝的方法是将粉煤灰与氢氧化氨混合，然后用热水或热酸溶液淬冷。

此法可以得到氢氧化铝的沉淀。

不过，这个方法所得到的沉淀含有大量的杂质，因此还需要进一步的精炼。

与之相比，直接从粉煤灰中提取氧化铝的方法虽然成本高一些，但却可以避免一些上述方法的麻烦。

4. 清洁提取二氧化硅跟提取氧化铝相比，提取二氧化硅磷更加困难。

因此，需要一种高效、可靠、环保的方法对二氧化硅进行提取。

近年来，研究人员一直致力于开发一种此类方法。

最新的研究表明，将强酸和强碱混合加入到氨气水中，然后加入多孔硅材料，即可将二氧化硅从粉煤灰中高效清洁地提取出来。

这种方法具有高效、环保的特点，并可以在大规模应用中实现。

综上所述，从粉煤灰中提取氧化铝和二氧化硅是一项具有重要意义的工作。

目前，多种方法在不断的研究中被提出，以寻求更加高效、经济、环保的提取方式从粉煤灰中提取氧化铝和二氧化硅是一项具有重要意义的工作，因为它们是行业生产和人类生活中不可缺少的材料。

目前，多种提取方法被研究，但每种方法都存在一定的优缺点。

利用粉煤灰制备聚合氯化铝

利用粉煤灰制备聚合氯化铝化工083缪钊1131一、立项依据及国内外现状立项依据：在当今环保产业技术领域中，水处理药剂与材料在当前水工业污染治理与节水回用净化处理工程技术领域中应用最广泛，用量最大的特殊产品。

粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，现阶段我国年排渣量已达3000万t。

随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，粉煤灰的处理和利用问题引起人们广泛的注意。

我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。

近年来，我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为％，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，1995年粉煤灰排放量达亿吨，2000年约为亿吨，到2010年将达到3亿吨，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。

另一方面，我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务之一。

在近几十年来，随着人口数量的几何增长、现代工业废水的乱排乱放、城市垃圾、农村农药喷洒等，造成本来己是极少的淡水资源加剧短缺，无法为人类所川。

据统计，冃前水中污染物主要为有机化学物、碳化物、金属物等。

在我国，只有不到11%的人饮用符合我国卫生标准的水，而高达65%的人饮用浑浊、苦碱、含氟、含碎、工业污染、传染病的水。

2亿人饮用自来水，7000万人饮用高氟水，3000万人饮用高硝酸盐水，5000万人饮用高氟化物水，亿人饮用高硬度水。

现阶段，我国污水的处理能力低下。

全国各大城市的地下水都不同程度受到污染。

我国七大水系中有一半河段受到污染，86%城市河段污染超标。

国内外利用粉煤灰制备聚合氯化铝现状：聚合聚合氯化铝(POlyalllminumchlOride,简称P AC称碱式氯化铝、轻基氯化铝，简称聚合铝，是介A 1 C I，和A I (0H)之问的水解产物。

2023年粉煤灰行业市场分析现状

2023年粉煤灰行业市场分析现状粉煤灰是一种重要的工业废弃物，主要由煤燃烧产生。

它的主要成分是氧化硅、氧化铝、氧化铁和氧化钙等，同时含有一定量的重金属和有机物。

粉煤灰具有较好的水泥活性和矿物掺合效应，在建筑材料、路面工程、水泥制品等多个领域具有广泛的应用前景。

以下是对粉煤灰行业市场现状进行的分析。

1. 市场规模扩大：与过去相比，粉煤灰行业市场规模呈现出明显的扩大趋势。

随着国家对环境保护的重视和对资源的有效利用要求的提高，粉煤灰的应用范围逐渐扩大，市场需求也相应增长。

特别是在建筑材料领域，粉煤灰逐渐代替部分水泥成为主要原料，推动了市场规模的进一步扩大。

2. 技术水平提高：随着科技的发展和对粉煤灰的深入研究，粉煤灰的质量和性能得到了明显的提高。

目前，国内外粉煤灰的研究成果丰富，不仅可以满足一般建筑材料的需求，还可以应用于特殊工程。

例如，在高速公路、码头等特殊环境中，可以使用高强度的粉煤灰混凝土。

这些新技术的应用进一步促进了粉煤灰行业的发展。

3. 竞争加剧：随着市场规模的扩大，粉煤灰行业竞争日益激烈。

尤其是在建筑材料领域，许多企业参与竞争，使得产品价格竞争非常激烈。

同时，一些企业也开始进行技术创新，开发更加高性能的产品，以获取更大的市场份额。

这也促使企业加强技术研发和质量控制，以提高产品竞争力。

4. 资源保护和利用：粉煤灰作为一种工业废弃物，其有效利用有利于保护环境和节约资源。

国家对于粉煤灰的政策支持力度越来越大，促使企业加大对粉煤灰的回收利用力度。

在一些地区，还出现了专门的粉煤灰回收处理企业，为其他企业提供粉煤灰处理和利用服务。

这种资源保护和利用的趋势有助于粉煤灰行业的可持续发展。

5. 出口潜力增加：中国的粉煤灰产量庞大，远远超过国内的需求。

因此，很多企业开始将目光投向海外市场。

在一些国家，比如印度和越南，对粉煤灰的需求量非常大，而产能有限，因此中国企业可以通过出口来满足这些市场的需求。

出口潜力的增加也为粉煤灰行业带来了新的机遇。

粉煤灰提取氧化铝技术研究现状及工业化进展

粉煤灰提取氧化铝技术研究现状及工业化进展李晓光;丁书强;卓锦德;曾宇平;王珂;马宁【期刊名称】《洁净煤技术》【年(卷),期】2018(024)005【摘要】我国铝土矿资源不足,铝矾土需求量不断增加,从粉煤灰尤其是高铝粉煤灰中提取Al2O3可有效补充我国铝资源量.分析了不同粉煤灰提取Al2O3工艺(酸法提铝、碱法提铝、碱烧结-酸浸出联合提铝技术)的特点、不足及工业化发展现状,探讨了粉煤灰提铝需解决的关键问题,并指出未来发展方向.酸法提铝工艺具有流程简单、能同时溶出Si、Al及其他元素等优点,但存在对提铝设备要求较高,废酸产量大、溶出率低等问题;碱法提取Al2O3工艺相对成熟,但存在硅钙渣产量大、能耗较高、成本高等问题,严重制约了其工业化发展;碱烧结-酸浸出联合提铝工艺可实现Al2 O3的高效提取,但存在工艺复杂,强酸、强碱消耗大,Al2O3与Fe、Ti等杂质离子的分离较为困难等缺点.未来应优化完善现有提铝工艺,重视高附加值硅产品协同开发,重视粉煤灰中微量元素的提取和高附加值利用.低能耗、低成本、高效率、无二次污染产生是粉煤灰提铝技术的重要发展方向.【总页数】11页(P1-11)【作者】李晓光;丁书强;卓锦德;曾宇平;王珂;马宁【作者单位】北京低碳清洁能源研究所先进材料研究中心,北京102211;中国科学院上海硅酸盐研究所高性能陶瓷和超微结构国家重点实验室,上海200050;北京低碳清洁能源研究所先进材料研究中心,北京102211;北京低碳清洁能源研究所先进材料研究中心,北京102211;中国科学院上海硅酸盐研究所高性能陶瓷和超微结构国家重点实验室,上海200050;北京低碳清洁能源研究所先进材料研究中心,北京102211;北京低碳清洁能源研究所先进材料研究中心,北京102211【正文语种】中文【中图分类】TQ133.1【相关文献】1.高铝粉煤灰提取氧化铝技术及其工业化进展 [J], 李世春;王永旺;陈东;张云峰2.高铝粉煤灰提取氧化铝技术方法及工业化研究进展 [J], 李阳; 郭盼; 刘正宁3.粉煤灰提取氧化铝研究及工业化进展 [J], 贺瑞国4.粉煤灰酸法提取氧化铝过程除铁技术研究进展 [J], 王志明5.煤粉炉粉煤灰提取氧化铝活化技术研究进展 [J], 高志娟;王相人因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

准格尔矿区粉煤灰提取氧化铝项目介绍及产品前景分析

准格尔矿区粉煤灰提取氧化铝项目介绍及产品前景分析文章介绍了神华准格尔矿区粉煤灰“一步酸溶法”提取氧化铝工艺技术及中试进展，并对粉煤灰综合利用项目的产品前景进行了分析研究，指出了准格尔矿区粉煤灰综合利用项目的广阔前景。

标签：粉煤灰；一步酸溶法；循环经济；中试项目；产品前景随着经济发展，我国燃煤机组不断增加，粉煤灰排放量急剧增长，随意堆放粉煤灰会对土地资源、水资源、居民的生活环境等方面造成极大的污染或损害。

因此，从粉煤灰中提取氧化铝、镓及其他资源，不但可以实现资源回收再利用，而且可以减少粉煤灰对资源及环境造成的污染，具有非常积极的经济和社会意义。

1 “一步酸溶法”工艺流程及中试进展1.1 准格尔矿区的粉煤灰及其成分准格尔矿区拥有丰富、优质的煤炭资源，煤炭资源探明储备总量共计258亿吨。

煤层中伴生的氧化铝和镓含量高、分布广、总储量大。

高铝、富镓煤炭经过火力发电厂循环流化床锅炉燃烧后生成的粉煤灰，灰中氧化铝含量经检测高达40%-50%，相当于中级品位铝土矿中氧化铝的含量，同时粉煤灰中镓的检测含量可达89g/t，不论是氧化铝还是金属镓都具有可观的回收价值。

准格尔矿区燃煤电厂粉煤灰主要成分包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、K2O、Na2O、CaO、MgO、Ga2O3等。

1.2 “一步酸溶法”工艺流程介绍“一步酸溶法”粉煤灰综合利用工业化工艺技术的生产系统由配料、溶出、分离沉降洗涤及净化除杂、蒸发结晶、焙烧、酸回收六个主体工序组成。

工艺流程可归纳为：粉煤灰与储酸罐中的盐酸及冷凝水按一定比例配料，合格的成品料浆送至溶出工序进行溶出反应；酸溶出后料浆送至分离洗涤及净化工序，滤饼用于进行白泥资源化利用，生产硅系列产品；滤液经过除杂之后得到氯化铝溶液，除杂洗脱液进入镓回收系统提取镓，提镓后产生的废液经过废水处理系统加工之后生产铁红；氯化铝溶液经由浓缩结晶及高温焙烧之后得到氧化铝成品，氧化铝将来用于电解，电解出来的铝水在熔融状态下直供铝材加工厂生产铝型材；高温焙烧时产生的氯化氢气体和水蒸气由HCL吸收系统吸收后，形成一定浓度的盐酸溶液，送至盐酸储罐作为配料盐酸循环使用。