阀门知识大全

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11种常用阀门知识应知应会

11种常用阀门知识应知应会用来控制流体在管路内流动的装置称为阀门。

其主要作用有：启闭作用——切断或沟通管路中的流体流动；调节作用——调节管路内流体流速、流量；节流作用——流体流过阀门后，产生很大压力降。

分类：根据阀门在管路的作用不同，可分为切断阀（又称截止阀）、节流阀、止回阀、安全阀等；根据阀门的结构形式不同，可分为闸阀、旋塞（常称考克）、球阀、蝶阀、隔膜阀、衬里阀等。

此外，根据制作阀门的材料不同，又分为不锈钢阀、铸钢阀、铸铁阀、塑料阀、陶瓷阀等。

各种阀门的选用可查有关手册和样本，这里仅介绍最常见的几种阀门。

①截止阀因结构简单，制造维修方便，在中低压管路中应用广泛。

它是利用装在阀杆下面圆形阀盘（阀头）与阀体内凸缘部分（阀座）相配合来达到截止流体流动的目的。

阀杆靠螺纹升降可调节阀门的开启程度，起到一定的调节作用。

由于阀门的截流作用是依靠阀头与阀座平面接触密封，不适合用于含有固体颗粒流体的管路上。

截止阀可按使用介质特性选用合适的阀头、阀座、壳体的材料。

对于使用中因密封不好或阀头、阀座等零件损坏的阀门，可以采取光刀、研磨、堆焊镶套等办法修复使用，以延长阀门使用寿命。

②闸阀是靠与介质流动方向垂直的一块或两块平板，同阀体密封面相配合达到封闭的目的。

阀板的升起就使阀门开启。

平板随阀杆的旋转而升降，用开启的大小调节流体的流量。

这种阀门阻力小、密封性能好、开关省力，特别适用于大口径的管路上，但闸阀的结构比较复杂、种类较多。

根据阀杆结构不同，有明杆和暗杆之分；根据阀板的结构形式又分为楔式、平行式等。

一般楔式阀板为单阀板，平行式多用两块阀板。

平行式比楔式容易制造，好修理，使用中不易变形，但不宜用于输送含有杂质的流体管路中，多用于输送水、干净气体，油类等管路中。

③旋塞阀旋塞俗称考克，它是利用阀体内插入一个中央带孔的锥形栓塞启闭管路。

旋塞根据密封形式不同，可分填料旋塞、油密封式旋塞和无填料旋塞等。

旋塞的结构简单，外形尺寸小，启闭迅速，操作方便，流体阻力小，便于制成三通路或四通路的分配或切换阀门。

阀门的基础知识大全详解

一、按作用和用途分类分步阅读1、截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。

截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。

2、止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。

水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。

3、安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。

4、调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。

5、分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。

二、按公称压力分类1、真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。

2、低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。

3、中压阀：指公称压力PN 为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。

4、高压阀：指工称压力PN 为10～80Mpa的阀门。

5、超高压阀：指公称压力PN≥100Mpa的阀门。

三、按工作温度分类1、超低温阀：用于介质工作温度t<－100℃的阀门。

2、低温阀：用于介质工作温度－100℃≤t≤－40℃的阀门。

3、常温阀：用于介质工作温度－40℃≤t≤120℃的阀门。

4、中温阀：用于介质工作温度120℃5、高温阀：用于介质工作温度t>450℃的阀门。

四、按驱动方式分类1、自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。

如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。

2、动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。

电动阀：借助电力驱动的阀门。

气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。

液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。

此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。

3、手动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。

当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。

必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。

五、按公称通径分类1、小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。

阀门知识大全

阀门知识大全阀门是一种控制介质（液体、气体、固体颗粒混合物）流动的装置，常用于工业生产、化工、石油、天然气、采矿、水处理、建筑、给排水系统等领域。

以下是关于阀门的一些常见知识。

1. 阀门的分类：- 按功能：截止阀、调节阀、安全阀、止回阀、流量控制阀等。

- 按结构形式：旋塞阀、蝶阀、球阀、闸阀、电动阀、气动阀、隔膜阀等。

- 按闭合件形状：封板阀、球体阀、蝶板阀等。

- 按工作原理：手动阀、电动阀、气动阀、液动阀、磁动阀等。

2. 阀门的工作原理：阀门通过旋转、推动或升降闭合件，改变流动通道的面积来控制介质的流动。

闭合件的位置和角度可以手动、电动、气动、液动或通过其他自动控制系统控制。

3. 阀门的主要部件：- 闭合件：可以是阀门芯、阀瓣、阀座等，用于闭合或打开流通通道。

- 阀体：用于容纳闭合件，与管道连接，形成流通通道。

- 密封装置：用于确保阀门的密封性，常见的包括密封圈、填料等。

- 压力控制装置：用于调节流体的压力，例如弹簧、负荷等。

4. 阀门的选型考虑因素：- 流量要求：根据介质类型、流速等确定阀门的流量系数。

- 压力要求：确定阀门的工作压力等级。

- 温度要求：根据介质温度选择适当的阀门材质。

- 介质性质：如液体、气体、可燃性、腐蚀性等，根据介质性质选择合适的阀门材质。

- 使用环境条件：如震动、腐蚀、高温、低温等，选择适应使用环境的阀门。

总体而言，阀门是一种非常重要的控制装置，它在各行各业的工业流程中起到了至关重要的作用。

选用适合的阀门对于流体控制、设备保护和生产效率的提高具有重要意义。

阀门基础知识

车间阀门基础知识1.阀门的组成：阀体、闸板、丝杠、手轮、填料等。

2.阀门材料：衬四氟，合金钢，镍铬合金。

3.闸阀：优点：使用稳定。

缺点：使用动作频繁，导致密封不严，内漏型号：Z 4 1 H ----- 16 C DN100闸法单合公阀公阀兰闸金称门称连板钢压材通接力质径4.球阀：优点：开关迅速，密封性好，耐腐蚀，软密封（Y-1，2，3球阀硬密封，稳定性较好，耐高温，密封性一般。

）除去限位，可旋转360°。

缺点：介质干净，不耐高温（衬四氟），不准投入大量蒸汽（≤80℃）型号：Q 4 1 F-------- DN100球阀衬四氟不锈钢球体为中空设计。

5.截止阀：应用场所：液化气，芳烃等轻质油品。

优点：不会憋压缺点：安装有方向（低进高出，安装反，容易造成介质流动不畅，静电增大，耗能高），开通径1/3—2/36.紧急切断阀（气动压力2.8—8Mpa）缸体材质多为铝合金，内表面氧化处理，质地坚硬，强度硬度高，使用寿命长7.安全阀：种类：1.弹簧式安全阀2.重锤式（杠杆式）安全阀3．脉冲安全阀弹簧式安全阀：优点：结构简单，体积小，对震动不敏感，结构紧凑缺点：高温工作场所禁止安装，容易发生泄漏。

弹簧式安全阀垂直安装。

分类：全封阀：有毒、有害，易燃易爆等气体应连接放空线。

半封阀：敞开式：不会对环境、人身等造成任何威胁的。

（油气回收储气罐）整定压力：是指安全阀阀瓣在运行条件下开始开启时的预定压力。

一般是正常工作压力的1.05—1.10倍。

（可通过调整螺杆来调节整定压力）排放压力：是能够使安全阀阀瓣开启达到额定开启高度时的压力。

关闭压力：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。

排放压力＜关闭压力＜整定压力弹簧式安全阀的选用：1.所处环境温度，介质温度2.何种介质种类3.震动幅度4.对环境的影响5.选合适压力范围的6.双安全阀（C4罐，双安全阀并联）安装注意事项：1.各种安全阀垂直安装2.出口无阻力，避免产生受压现象3.安装前测试，检查其密封性。

阀门基础知识

阀门基础知识1. 阀门的定义阀门是控制管路介质（如水、气、油等）流动方向、流量、压力等参数的装置。

通俗地说，阀门就像是管道上的一个“开关”，能够控制管道中介质的流动和停止。

2. 阀门的种类阀门的种类很多，按照不同标准可以分为多个方面。

按照结构分类：截止阀、球阀、蝶阀、止回阀等；按照用途分类：调节阀、隔膜阀、电磁阀、安全阀等；按照材料分类：铸铁阀、不锈钢阀、铜阀等。

3. 阀门的结构组成阀门由阀体、阀瓣、密封圈、传动机构等组成。

阀体是阀门的主体部分，通常由铸铁、铸钢、不锈钢等材料制成；阀瓣是阀门的开闭部分，通常由金属或弹性材料制成；密封圈则用于保证阀门的密封性；传动机构则用于操作阀门的开闭动作，通常有手动、电动、气动等多种形式。

4. 阀门的工作原理阀门的工作原理可简单概括为：通过操作传动机构改变阀瓣的相对位置，从而改变管道中介质的通道断面积，达到控制介质流量、压力等参数的目的。

阀门的工作方式一般有开关两种，也有调节方式。

5. 阀门的安装要点阀门在安装时需要注意以下几个要点：阀门需要避免出现堵死、挤压、拉伸、变形等现象；阀门在安装时需要保证密封性，避免渗漏；阀门在使用过程中需要定期检查，以确保运行正常；阀门需要根据不同介质进行相应的防腐、防蚀处理。

6. 阀门的维护保养为保证阀门稳定运行、延长使用寿命，需要对阀门进行定期维护保养。

具体措施包括：随时保持阀门清洁干燥；定期检查阀门的密封圈、传动机构等部件是否磨损、老化等；定期润滑阀门的传动部件，确保灵活顺畅；在停用时需要避免介质长时间停留在阀门内部，避免腐蚀。

7. 阀门的市场前景随着工业化和城市化的发展，阀门的应用范围越来越广泛，市场需求不断增长。

阀门行业也在不断发展创新，提升产品品质、技术水平和品牌竞争力，未来市场前景十分广阔。

8. 阀门的发展趋势未来阀门的发展趋势主要包括以下几个方面：一是注重节能环保，推广节能型阀门；二是加强技术创新，提高智能化、信息化水平；三是加强国际合作与竞争，提升中国阀门产业在国际市场的影响力。

阀门基础知识汇总

一、分类1、按动力分自动阀：依靠介质自身力量进行动作的阀门。

如止回阀、减压阀、疏水阀、安全阀等。

驱动阀：依靠人力、电力、液力、气力等外力进行操纵的阀门。

如截止阀、节流阀、闸阀、碟阀、球阀、旋塞阀等。

2、按结构特性分3、按用途分开断阀：切断或接通管路介质。

如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等；调节阀：调节介质的压力或流量。

如减压阀、调节阀；止回阀：防止介质倒流。

如止回阀。

分配阀：改变介质的流向，起分配作用。

如三通旋塞、三通截止阀等。

安全阀：压力超限定数值时，排放多余的介质，保证设备安全。

如安全阀、事故阀；阻气排水阀：留存气体、排除凝结水，如疏水阀。

开断阀：切断或接通管路介质。

如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等；调节阀：调节介质的压力或流量。

如减压阀、调节阀；止回阀：防止介质倒流。

如止回阀。

分配阀：改变介质的流向，起分配作用。

如三通旋塞、三通截止阀等。

安全阀：压力超限定数值时，排放多余的介质，保证设备安全。

如安全阀、事故阀；阻气排水阀：留存气体、排除凝结水，如疏水阀。

4、按操纵方法分手动阀门:借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮、蜗轮等，由人力来操纵的阀门。

电动阀门:借助电力来操纵的阀门。

气动阀门:借助压缩空气来操纵的阀门。

液动阀门:借助水、油等液体，传递外力来操纵的阀门。

5、按压力分真空：绝对压力小于1公斤/厘米2的阀门。

低压：公称压力小于16公斤/厘米2的阀门。

中压：公称压力25－64公斤/厘米2的阀门。

高压：公称压力100－800公斤/厘米2的阀门。

超高：公称压力达到或大于1000公斤/厘米2的阀门。

6、按介质温度分普通阀门：－40至450℃（介质温度）}的阀门。

高温阀门：450至600℃（介质温度）的阀门。

耐热阀门：600℃以上（介质温度）的阀门。

低温阀门：－40至－70℃（介质温度）的阀门。

深冷阀门：－70至－196℃（介质温度）的阀门。

超低温阀门：－196℃以下（介质温度）的阀门。

7、按公称通径分小口径：公称通径小于40毫米的阀门。

阀门基础知识

阀门基础知识
1.球阀
它的工作原理是：阀芯为
一个有通腔的球体，通过
阀杆控制阀芯作90°旋转，
使阀门畅通或闭塞。

它在
管路中起关断作用。

2.闸阀
工作原理：闸板密封面与
阀座密封面高度光洁、平
整、一致，加工成一个非常
贴合、严密的密封副。

闸板
通过阀杆的上提、下压，对
介质形成导通和关断。

它在
管路中起关断作用。

3.截止阀
它的工作原理与闸阀相近，只是关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动。

它在管路中起关断作用，亦可粗
略调节流量。

闸阀和截止阀的区别：闸阀和截止阀其结构不一样，截止阀结构为手轮跟着阀杆一起旋转做启闭运动。

闸阀结构是旋转手轮，阀杆做升降运动。

其流量不同，闸阀要求全开或全闭状态，截止阀不需要。

截止阀有流动方向要求，而闸阀没有进出口端要求！
4.蝶阀
工作原理：阀瓣是一个圆盘，通过阀杆旋转，阀瓣在阀座范围内作90℃转动，实现阀门的开关。

它在管路中起关断作用。

亦可调节流量。

5.止回阀
工作原理：依靠流体自身的力量以及阀瓣的自重，自动启闭的阀门。

顾名思义，它的作用是阻止介质倒流。

一般装在水泵出口，防止水锤对水泵造成损坏。

阀门知识大全常用的阀门

阀门知识大全常用的阀门阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件。

那么你对阀门了解多少呢?以下是由店铺整理关于阀门知识大全的内容，希望大家喜欢!闸阀、截止阀、蝶阀各适用于什么场合1、这三种阀按开关难易排列：截止阀、闸阀、蝶阀按阻力大小排列：截止阀、蝶阀、闸阀;按关闭严密排列：截止阀、蝶阀、闸阀;按价格高低排列：截止阀、蝶阀、闸阀;(特种蝶阀除外)这三种阀都属于驱动阀，根据上述特点不难看出，截止阀主要用于小口径管道(支管)或管路末端的启闭和流量调节;蝶阀用于支干管的启闭和流量调节;闸阀用于干管的启闭，一般不用于流量调节。

(1)闸阀阀体长度适中，转盘式调节杆，调节性能好，在较大管径管道中被广泛使用;(2)截止阀阀体长，转盘式调节杆，调节性能良好，适用于场地宽敞、小管径的场合(一般DN小于等于150mm);(3)蝶阀阀体短，手柄式调节杆，调节性能稍差，价格较高，但调节操作容易，适用于场地小、大管径的场合(一般DN>150mm)。

2、冷水机组、热交换器进出口、主管道调节，均可根据情况选用闸阀、截止阀或蝶阀;3、分、集水器上，由于主要功能是调节，一般选截止阀或闸阀;4、水泵入口装设阀门一只，出口装设阀门两只。

其中出口端靠近水泵一侧阀门为止回阀，另两只阀门可选择闸阀、截止阀或蝶阀;5、供热空调末端设备出入口小口径管道可选用截止阀或球阀;6、多层、高层建筑各层水平管上可半、装设平衡阀，用以平衡各层流量;7、水箱及管道、设备最低点装设排污阀，由于不用于调节，宜选用能严密关断的阀门如闸阀、截止阀等;8、蒸汽--凝结水管道系统，如蒸汽供暖系统、锅炉水系统、蒸汽溴化锂冷水机组、汽-水热交换器系统中，一般在蒸汽入口处装设减压阀;在可能产生高压处装设安全阀;在排凝结水处装设疏水阀。

平衡阀都有哪些种类?各适用于什么场合平衡阀有几种，最早出来的是静态平衡阀，可以进行精确的手动调节，可以连接仪器测量阻力并换算成流量，是一种局部阻力系数可以精确调节的阀门。

阀门基础知识-资料

六、闸阀安装与使用注意事项
1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。 2、双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶
部 )。 3、带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进
出口的压差及减小开启力 )。 4、当阀杆开闭到位时，不能再强行用力，否则会拉断内部
螺纹或插销螺丝，使阀门损坏； 5、开闭阀门时手不能直接开动时可用F扳手开闭； 6、开闭阀门时注意观察阀门的密封面，尤其是填料压盖处
与
管
螺纹连接阀门
道
连
接
焊接连接阀门
方
式分
加箍连接阀门
类
卡套连接阀门
非金属材料阀门
按
阀
体
金属阀体衬里阀门
材
料
分
金属材料阀门
陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门
衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门
铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。
3、流动性能阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。
4、动作性能
1）动作灵敏度和可靠性 2）启闭力和启闭力矩 3）启闭速度
六、阀门使用前检查内容
1、阀体内外表面有无砂眼、裂纹等缺陷； 2、阀座与阀体接合是否牢固，阀芯与阀座是否吻
合，密封面有无缺陷； 3、阀杆与阀芯连接是否灵活可靠、阀杆有无弯曲
四
按压力分
真空阀—工作压力低于标准大气压的阀门低压阀—公称压力PN 小于1.6MPa的阀门中压阀—公称压力PN 2.5－6.4MPa的阀门高压阀—公称压力PN10.0－80.0MPa的阀门超高压阀—公称压力PN大于100MPa的阀门

阀门常规知识点总结大全

阀门常规知识点总结大全本文将从阀门的基本结构、工作原理、常见故障及维修保养等方面进行详细介绍。

一、阀门的基本结构1. 阀体：阀体是阀门的主体部分，它承受着流体的压力，通常由铸铁、铸钢、不锈钢或其他金属材料制成。

阀体的结构形式有直通式、角式、直通式等不同的形式。

2. 阀盖：阀盖是覆盖在阀体上的部件，一般用来固定阀门的内部零件，如阀芯、密封圈等。

3. 阀芯：阀芯是阀门的关键部件，它是控制介质流动的主要部分，可以根据需要采取升降或旋转运动，从而打开或关闭阀门。

4. 密封圈：密封圈用来保证阀门的密封性能，通常有软密封和硬密封两种形式，软密封主要用橡胶或塑料材料，硬密封主要用金属材料。

5. 阀杆：阀杆是连接阀芯和手动操作杆的部件，通过手动操作杆的旋转或上下移动，来控制阀芯的运动，从而实现开启或关闭阀门。

6. 手动操作杆：手动操作杆是用来控制阀门开启或关闭的工具，通常有螺纹连接或销轴连接两种形式。

以上就是阀门的基本结构部件，不同类型的阀门结构可能会有所不同，但基本原理是相似的，通过上下移动或旋转阀芯来控制介质的流动。

二、阀门的工作原理阀门是通过改变流体通道的开启程度来控制流体的流动，一般来说，当阀芯处于关闭状态时，流体无法通过阀门流动，当阀芯打开时，流体可以顺利通过。

不同类型的阀门，其开启或关闭方式也各有不同，例如截止阀主要通过阀芯的升降来控制通道的开启或关闭，而调节阀则通过旋转阀芯的角度来控制流体的流量。

另外，安全阀主要用来保护设备或管道在超压或其他异常情况下的安全，一般采用弹簧式或压力平衡式结构。

阀门的工作原理主要包括以下几个方面：1. 通道控制：阀门的主要作用是控制介质的流动，通过改变阀芯的位置或角度，来改变流体通道的开启程度，从而实现介质的控制和调节。

2. 流量调节：调节阀门可以通过旋转阀芯的角度，来改变流体的流通截面积，从而实现对流量的调节。

3. 压力控制：安全阀主要用来控制系统内介质的压力，当系统内介质压力超过一定数值时，安全阀会自动打开，排出部分介质，以保护系统不受损坏。

经典阀门知识(图解)

阀门基本结构介绍一、阀门的定义阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

二．阀门分类（1）按自动与驱动分类·自动阀门：依靠介质（液体、气体、蒸汽等）本身的能力而自行动作的阀门。

如安全阀、止回阀、减压阀、蒸汽疏水阀、空气疏水阀、紧急切断阀、自力式压力调节阀、自力式温度调节阀等。

·驱动阀门：借助手动、电力、液力或气力来操纵的阀门。

如闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、气动薄膜调节阀、气动活塞调节阀等。

（2）按主要技术参数分类a、按公称尺寸分类·小口径阀门·中口径阀门·大口径阀门·特大口径阀门b、按公称压力分类·真空阀·低压阀·中压阀。

·高压阀·起高压阀c、按介质工作温度分类·高温阀·中温阀·常温阀·低温阀·超低温阀d、按阀体材料分类·非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。

·金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、高合金钢阀门。

·金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。

e、按与管道的连接方式分类·法兰连接阀门：阀体上带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。

·螺纹连接阀门：阀体上带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。

·焊接连接阀门：阀体上带有对焊坡口或承插焊口，与管道采用焊接连接的阀门。

·夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。

·卡套连接阀门：用卡套与管道连接的阀门。

f、按操纵方式分类·手动阀门：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，由人力来操纵的阀门。

当需要较大的力矩时，可采用蜗轮、齿轮等减速装置。

·电动阀门：用电动机、电磁或其他电气装置操纵的阀门。

阀门的基础知识

阀门描述的概念例如：安全阀80mm一、第一个汉语拼音字母通常我们用的有二、连接方式J：截止阀1、内螺纹Z：闸阀2、外螺纹Q：秋阀4、法兰D：蝶阀6、焊接G：隔膜阀7、对夹L：节流阀8、卡箍A：安全阀9、卡套Y：减压阀S：疏水阀第二个汉语拼音字母第三个汉语拼音字母T：铜合金Z：HT25-47 HT---灰铸铁25---抗拉强度47---伸长率X：橡胶K：KT30-6 KT—可锻铸铁30—抗拉强度6—伸长率N：尼龙塑料Q：QT40-15 QT---球墨铸铁40---抗拉强度15—伸长率F：氟塑料T：H62 H---普通黄铜62---平均含铜量为62%B：锡基轴承合金C：ZG25ⅡZG--铸钢25—材质（含碳量2.5%）Ⅱ—二级检测H：合金钢I：Cr5Mο合金钢化学元素符号及含量以百分之几表示D：渗氮钢Y：硬质合金J：衬胶Q：衬铅P：渗硼钢W：阀体直接加工的密封面截止阀截止阀（stop valve,Globe Valve）的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。

阀杆的运动形式，（通用名称：暗杆），也有升降旋转杆式，（通用名称：明杆）截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。

根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。

由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。

因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。

止回阀止回阀(One-way valve)：止回阀又称单向阀或逆止阀，止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。

水泵吸水管的底阀也属于止回阀类。

启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。

止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。

通用阀门基础知识（全）

通⽤阀门基础知识（全）通⽤阀门基础知识⼀．阀门概述阀门定义：⽤来控制流体（介质）的⽅向、压⼒、流量、使管道内的介质（液体、⽓体、粉末）流动或停⽌、并能控制其流量的装置。

阀门的作⽤:1)接通或截断管道中的介质如（闸阀、截⽌阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀）2)调节控制管道中的流量和压⼒如（节流阀、减压阀、安全阀）3)改变管道中介质流动的⽅向如（分配阀、三通旋阀、三通或四通球阀）4)阻⽌管道中介质倒流如（⽌回阀）5)分离介质如（各种蒸汽疏⽔阀、空⽓疏⽔阀）6)其他特殊⽤途如（紧急切断阀、温度调节阀）阀门分类：1,常⽤阀门分类法1. 闸阀（Z）；2. 截⽌阀 (J)；3. 节流阀(L)；4. 蝶阀(D)；5. ⽌回阀(H)；6. 球阀(Q)；7. 隔膜阀(G)；8. 旋塞阀(X)；9. 柱塞阀(U)；10. 安全阀(A)；11. 减压阀(Y)；12. 疏⽔阀(S)；13. 排污阀(P)；2,阀门按结构种类可分为：蝶阀：⽤于开启或关闭管道内的介质。

也可作调节⽤阀门。

球阀、闸阀、旋塞阀、截⽌阀：⽤于开启或关闭管道的介质流动。

⽌回阀（包括底阀）：⽤于⾃动防⽌管道内的介质倒流。

节流阀：⽤于调节管道介质的流量。

安全阀：⽤于锅炉、容器设备及管道上，当介质压⼒超过规定数值时，能⾃动排除过剩质压⼒，保证⽣产运⾏安全。

减压阀：⽤于⾃动降低管道及设备内介质压⼒。

系使介质经过阀瓣的间隙时，产⽣阻⼒造成压⼒损失，达到减压⽬的。

疏⽔阀：⽤于蒸汽管道上⾃动排除冷凝⽔，防⽌蒸汽损失或泄漏。

3按质温度分类⾼温阀—⼤于450℃的阀门。

中温阀—120℃≤t≤450℃的阀门。

常温阀—-40℃≤t≤120℃的阀门。

低温阀—-100℃≤t≤-40℃的阀门。

超低温阀—⼩于-100℃的阀门。

4按压⼒分类真空阀⼯作压⼒低于标准⼤⽓压的阀门。

低压阀公称压⼒PN ⼩于1.6MPa的阀门。

中压阀公称压⼒PN 2.5~6.4MPa的阀门。

⾼压阀公称压⼒PN10.0~80.0MPa的阀门。

阀门产业知识点总结大全

阀门产业知识点总结大全第一章：阀门基础知识1.1 阀门的概念和作用阀门是一种可用来控制流体（包括液体、气体、蒸汽、粉末和固体颗粒）流动的装置。

阀门的作用是控制系统中流体的流动，包括调节流速、切断流体、改变流向等功能。

1.2 阀门的分类根据阀门的用途和结构特点，阀门可以分为多种类型，主要包括截止阀、调节阀、安全阀、止回阀、球阀、蝶阀等。

1.3 阀门的结构和工作原理阀门的结构包括阀体、阀盖、阀杆、阀门芯、阀座、密封面、密封圈等部件。

阀门的工作原理是通过阀芯的升降或旋转，改变通道的断开或连接状态，从而控制流体的流动。

1.4 阀门的材质和制造工艺阀门的材质包括碳钢、不锈钢、合金钢、铸铁、青铜等，制造工艺包括铸造、锻造、焊接、机加工等。

第二章：阀门的应用领域2.1 石油化工行业在石油化工行业，阀门广泛应用于炼油、化工、天然气等领域，用于控制介质的流动和压力。

2.2 电力行业在电力行业，阀门用于控制锅炉、汽轮机、水泵等设备的介质流动和停止。

2.3 水利工程在水利工程中，阀门用于调节水流、控制水压、防止水流倒灌等作用。

2.4 制药行业在制药行业，阀门被应用于控制药液的流动和分配。

2.5 食品饮料行业在食品饮料行业，阀门主要用于控制食品和饮料的流动和分配。

2.6 其他行业阀门还广泛应用于造船、航空航天、冶金、纺织、建筑等行业。

第三章：阀门的技术标准和质量要求3.1 阀门的技术标准阀门的技术标准包括国家标准、行业标准、企业标准等，主要包括阀门的尺寸、压力等级、密封性能、流量特性、寿命等要求。

3.2 阀门的质量要求阀门的质量要求包括产品性能、材料质量、制造工艺、密封性能、防腐蚀性能、耐磨性能等。

3.3 阀门的检测和检验阀门的检测和检验包括外观检查、尺寸检测、压力测试、密封性能测试、流量特性测试等。

第四章：阀门的市场现状和发展趋势4.1 阀门市场的现状全球阀门市场规模庞大，主要集中在中国、美国、德国、日本等国家和地区。

技能培训之常用29类阀门

1、球阀(BallValve)启闭件是球体，由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转90。

开启或关闭。

亦可用于流体的调节与控制，在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，密封性好，操作方便，开闭迅速，结构简单、体积小、阻力小，重量轻等特点。

2、闸阀(GateVaIVe)启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。

在管路中主要用来做切断介质，可向两侧任意方向流动，易于安装，操作方便，通道流畅，流阻数小,结构简单等特点。

3、蝶阀(BUtterfIyVaIVe)启闭件是蝶板,由阀杆带动，在阀体内绕其自身的轴线旋转90。

，从而达到启闭或调节的目的。

在管路中主要用来做切断介质，结构简单，操作灵活，开关迅速，尺寸小，结构短，阻力小，重量轻等特点。

4、截止阀(GIobeValve)启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动从而达到启闭，截止阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。

在管路中主要用来做切断介质，结构简单，易于安装，操作方便，通道流畅，流阻数小，结构简单等特点。

5、止回阀(CheCkValVe)是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。

止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。

6、调节阀(ContrOlValVe)又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。

一般由执行机构和阀门组成，可以分为气动调节阀、电动调节阀、自力式调节阀。

7、电磁阀(SolenOidVaIVe)由电磁线圈跟直通或多通阀组合使用，可分常开常闭两种，通过AC220V或DC24电源控制开关或切换介质流动方向，是用来控制流体的自动化基础元件，电磁阀选型首先应该依次遵循安全性，可靠性，适用性，经济性四大原则。