点焊螺母生产作业指导书

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螺柱焊接机作业指导书

编制：

审核：

批准：

本文件自二 0XX 年 X 月 XX 日起实施

一、范围

本指导书规定了耐候钢伸缩装置螺柱焊焊接的要求、方法、工艺参数及检验等。

本指导书合用于耐候钢伸缩装置螺柱焊焊接，其它产品的螺柱焊接可参照执行。

二、目的

指导操作工人采用螺柱焊接机焊接无砟轨梁铁路伸缩装置严格按照指导书进行操作，保证各个栓钉与型钢焊接符合设计要求。

三、焊接方法与步骤

1)合上电箱上的总开关。

2)按动焊机开机钮，等待一分钟，观察焊机是否正常。

3)焊枪不装栓钉，空枪试一下，观察提升时间等控制是否正常，正常后即可试焊。

4)试焊实验件合格后，即可正式工作。所用焊钉瓷环应符合国家标准，并烘干等，确保施工质量。

5)将型钢放在焊接工作平台上，清洁焊接表面。清洁面积应大于焊接用瓷环覆盖面积；

6)根据栓钉直径，将电流按钮旋至相应的φ值、时间按钮进行相应调节。

7)将栓钉装到夹头上(要夹紧和插到位)，将瓷环套到栓钉上，并推至压板的下面，栓钉高于瓷环牙口 5~8mm，与工件焊接位置接触。

8)按动焊枪上焊接开关，焊枪自动向上吸起，栓钉缩回瓷环内部6~7mm，焊枪与工件起弧燃烧形成熔池。

9)焊接时间结束后，焊枪将栓钉压入熔池部份，铁水填满瓷环空处形成焊脚。

10)拔出焊枪，焊缝凝固后敲掉瓷环，栓钉焊接完毕。

11)关机：按一下焊机上的关机钮，焊机关机后拉掉电箱里与本设备所接开关。

四、焊接工艺参数

以下是低碳钢焊钉的经验参数，可根据实际情况进行调节。

普通焊接

规格

伸出长度 mm 提伸高度 mm 焊接电流 A 焊接时间 S φ10 4 1.5 570~590 0.70

点焊工序作业指导书

版本A01

作业员

1外观目测4件 1次/2h 2

焊点数量目测核对

4件1次/2H 45

备注序号用量序号用量靠背泡沫支撑上钢丝

后靠背外侧铰链加强

板组件右管理特性

记录方式

熔接直径大于3.3mm，满足

SIS_N_4402点焊检查标准

试验报告

标识/隔离/评审，每2000次更换点焊头

后靠背弯管（右）后靠背锁支架组件

右

87850-78M10

后靠背横管（右）

品质管理要项

检查

组合要件

使用设备及条件

修订

3456

点焊撕裂试验

锁盖装配支架右后靠背内侧铰链加强

组件板右3.焊接完成，同时按住1、3号开关，然后取下产品，放入专用台车内，办理入库。

核准：复核：作成：

12焊接电流

焊线径 1.0 mm

焊线径 mm

NO. 年月日拟（修）订理由修订人确认

预压周波焊接电流 90~180 A 焊接电流 A 压力kg/cm 2焊接电电压 15~25 V 焊接电压 V 焊接时间周波气体流量 15~20 l/min 气体流量 l/min 2.焊接焊道如图三，按序号顺序进行焊接。没处焊接要求对应右边圆圈处。

SPOT 点焊机

CO 2保护焊机

CO2 ROBOT 焊机SPOT 作业条件

CO 2 作业条件CO 2 作业条件 A 11

检查项目自主检查记录表，首检，巡检记录表简图

件名

件号

简图

件名

件号特殊特性分类中的CC 关键特性，SC 为重要特性点检项目治具日常，定期点检表

作业单元：

点焊

工序：

点焊

首检和巡检记录表

标识、调整、返工、报废、汇报

1、焊接工装如图1所示，先装入背板，然后装入骨架将螺丝孔放入点焊工装定位销内，按序号同时按住1、

点焊螺母操作指导书

一只手握紧零件，另一只手取M6螺母销；把零件放在固定点焊机的下臂焊接电极上并对准定位销焊接孔位； M6螺母穿过指定的焊接孔位；脚踏焊接开关，完成焊接；此零件焊接螺母2个；取出工件，将工件整齐有序地摆放在工位器具上；
2、作业要领：
（1）作业前检查工装设备（悬点焊机和焊接夹具）是否完好，电路、电器、气路、循环冷却水温度（≤35℃）是否正常、水路是否畅通；
（2）打开焊机控制柜，确认焊接参数是否正确；（3）取与产品相同规格的试片试焊，确认焊点外观质量、并将焊点撕开检查焊点熔合情况；（4）产品自检合格后交现场质量员确认，合格后再生产；（5）作业过程中每180焊点修磨电极一次，电极修磨后做试片检测，记录检测结果，保留试片；（6）焊好的产品待冷却后用毛刷在焊点上涂防锈油，以防生锈。
3、质量要求：
（1）不允许漏焊、错焊、虚焊等现象；（2）无飞溅产生的毛刺等现象；零件无变形。（3）要求螺母焊接孔无变形，焊接面无凸台,且焊接牢固。（4）要求焊接螺母无变形，且垂直焊接面。
骏腾发-交流点凸焊机 DN-200
平板锉扭力扳手破解工装
焊接参数：
1.预压时间
50
2.锻压时间
焊接螺母规格：Q37106
产品特性过程特性
外观
Biblioteka Baidu
焊接质量扭矩
特性分类
检验内容

焊接车间作业指导书

得超过3层，达到定置管理要求。废料和垃圾要分类并且及时清理。车间内地面不得出现砸磕、积水、积存焊渣、氧化渣、垃圾现象。工位内如果出现卫生不及时清扫、工具落地、物料码放不整齐现象，每次考核责任者10元。 3、换下的废焊丝，焊丝盘子要及时清理。废焊丝缠好放到废料桶内，焊丝盘子放到外面的焊丝盘子架子上放好。焊丝盘子、废焊丝乱扔未及时清理的每次考核10元。 4、严格执行现场交接班制度。下班前必须清理好环境，切断气源、电源。关电焊机时要先关气源，在用焊机上的气检把胶管内的气体放掉避免造成安全隐患，气体排净后在关闭电焊机。附焊工编号：1：徐强 5：娄深 9：张磊 13： 17：王超 21： 25：丁洪强 29：尹敦柱 33：吴伟 37：仉兴峰 41：陈国栋 45：肖圣蒙 49：陈华 2：刘纪强 6：朱宗伟 10：史磊 14：王晏 18：马明 22：王敏勇 26：王洋 30：刘玉亮 34：董合刚 38：王鹏 42：刘善良 46：秦成飞 3：刘孟 7：牛相勇 11：徐勤彬 15：马亮 19：田洪仁 23：梅云富 27：尹宁宁 31：任国其 35： 39：闫铭珠 43：李振华 47：王西峰 4： 8：吴有振 12：史克峰 16：刘琳琳 20：丁强 24：李磊 28：王书礼 32：刘陈 36：周涛 40：张雷 44：胡贺廷 48：董仕伟
◣
Φ1.2
Φ1.6
◣15
◣18 ◣20

点焊作业指导书

一、任务背景

点焊是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于汽车创造、机械创造、电子设备等行业。为了确保点焊作业的质量和安全性，提高生产效率，制定一份点焊作业指导书是非常必要的。

二、作业目的

本作业指导书的目的是为了提供点焊作业的详细步骤和操作要点，匡助操作者正确进行点焊作业，确保焊接质量和作业安全。

三、作业准备

1. 点焊设备：确保点焊机的正常工作状态，检查电源、电极、焊接极等部件是否完好。

2. 工件准备：清洁工件表面，确保无油污、氧化物等杂质。

3. 焊接材料准备：准备好适合的焊接电极、焊接片等材料。

四、作业步骤

1. 安全操作：

a. 操作者应穿戴好防护用品，如焊接手套、防护面罩等。

b. 确保工作区域通风良好，避免产生有害气体。

c. 确保点焊机的接地良好，避免电击事故。

2. 设定焊接参数：

a. 根据工件材料和焊接要求，设定合适的焊接电流和时间。

b. 确保焊接参数与设备的额定参数相匹配。

3. 准备工件：

a. 将待焊接的工件放置在工作台上，确保工件的稳定性。

b. 清洁工件表面，去除杂质和氧化物。

4. 安装电极：

a. 选择合适的电极，根据工件形状和大小进行调整。

b. 确保电极与工件接触良好，避免产生电弧间隙。

5. 进行点焊：

a. 将电极对准工件需要焊接的位置。

b. 按下焊接按钮，开始点焊过程。

c. 根据设定的焊接时间，保持电极与工件接触。

d. 等待焊接时间结束后，松开焊接按钮。

6. 检查焊接质量：

a. 检查焊接点的焊缝是否均匀、坚固。

b. 使用焊接质量检测工具，如焊接剥离力测试仪，测试焊接点的强度。

点焊机作业指导书

一、概述

点焊机是一种常用的电焊设备，主要用于金属材料的点焊操作。本作业指导书旨在提供点焊机的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地使用点焊机进行焊接作业。

二、操作前准备

1. 确保点焊机处于停机状态，并与电源断开连接。

2. 检查焊接电缆、电极和工作夹具是否完好无损。

3. 检查点焊机的接地是否良好。

4. 确保操作人员佩戴必要的个人防护装备，如焊接手套、护目镜等。

三、操作步骤

1. 将工作件放置在工作夹具上，并确保工作件与电极接触良好。

2. 打开点焊机的电源开关，确保电源指示灯亮起。

3. 调整点焊机的参数，如焊接电流、时间等，根据工作件的材料和要求进行调整。

4. 按下点焊机的启动按钮，开始进行焊接作业。

5. 在焊接过程中，保持焊接电流稳定，避免电流过大或者过小。

6. 焊接完成后，松开启动按钮，将焊接电源关闭。

7. 检查焊接质量，确保焊接点坚固、均匀。

四、安全注意事项

1. 操作人员应严格遵守相关的安全操作规程，确保自身安全。

2. 在操作过程中，禁止将手指或者其他物体挨近电极和焊接区域，以免发生触电或者烫伤事故。

3. 点焊机应远离易燃物品，并确保通风良好。

4. 点焊机的电缆和插头应保持干燥、无损坏，防止发生漏电或者短路。

5. 在更换电极或者进行维护时，必须先断开电源，并等待点焊机彻底停机后再进行操作。

五、故障排除

1. 若点焊机无法启动或者工作异常，首先检查电源连接是否正常，确保电源供应稳定。

2. 检查焊接电缆、电极和工作夹具是否有损坏或者松动现象，如有问题应及时修复或者更换。

3. 若焊接质量不符合要求，可能是参数设置不正确或者电极磨损严重，需要重新调整参数或者更换电极。

点焊凸焊作业指导书

一、作业前准备：

1、焊接前按照本工位的作业前点检卡内容对设备、工装进行检查。

检查项目包括：按钮状态、排风、水路、电路、气路状态是否良好，焊接前空运行一次焊机做状态检查。工装夹具平台定位销、定位面、支撑、四连杆加紧块是否有松动或焊渣等。

2、对本工位的工件进行检查，焊件的规格与工艺卡要求一致，无混装、变形。

3、设备运行正常时，方可准备工件（试焊片）试焊；实验焊接的试焊片，应与工件的材料及厚度相同。

二、操作方法及调试

1、焊机经检查确认无异常后，即可打开冷却水及压缩空气，再接通电源开关。

2、将焊接开关设置为调整状态，用脚踏开关启动焊机，检查动作程序，调整上下电极的间距在气缸的最大行程范围内，把电极头对准。

3、设置时间参数（预压时间、加压时间、焊接时间、维持时间、休止时间）在加压时间内，要保证电极能把工件充分压紧；焊接时间根据焊接的材料及厚度来确定，一般选择在2-20这个范围；维持加压的最短时间要保证焊接熔核固化，这时电极才能松开；休止时间只有将多点/单点转换开关置于多点状态时，用于调节重复一次运行所间隔的时间。

4、焊接电流调节以焊接的工件来确定，一般情况是把焊接电流由小调到大，用试焊片多次试焊，并与电极头的接触面及气缸压力配合调整。

5、调节气源压力，应根据需焊接的材料及厚度来确定，一般是材料的电阻率越打压力越大；工件的厚度越厚压力应越大。只要把气源压力调整合适，才能使焊接稳定，表面美观。

6、用试焊片焊接一定数量后，从外观上看应无过深压痕，裂纹和烧伤，再经对产品的质量检查合格，便能够正式投入生产。

点焊作业指导书

一、引言

点焊是一种常见的金属连接方式，广泛应用于汽车创造、家电创造、船舶创造等行业。本作业指导书旨在提供点焊作业的详细步骤和操作要求，以确保点焊作业的质量和安全性。

二、作业准备

1. 点焊设备准备

- 确保点焊设备处于正常工作状态，包括点焊机、电极、电缆等。

- 检查电极的磨损情况，如有磨损应及时更换。

- 检查电缆的接头是否松动，如有松动应紧固。

2. 工件准备

- 清洁工件表面，确保无油污、灰尘等杂质。

- 对需要点焊的工件进行定位和固定，以确保焊接位置准确。

三、点焊作业步骤

1. 设置焊接参数

- 根据工件的材质和厚度，设置适当的焊接电流和时间。

- 确保焊接参数符合焊接规范要求。

2. 进行试焊

- 在不影响工件的区域进行试焊，以验证焊接参数的准确性。

- 检查试焊的焊缝质量，如有问题应及时调整焊接参数。

3. 进行正式焊接

- 将电极对准焊接位置，确保电极与工件密切接触。

- 按下焊接按钮，开始进行焊接。

- 焊接过程中要保持稳定的焊接速度和均匀的焊接力。

- 焊接完成后，松开焊接按钮，等待电极冷却。

四、作业注意事项

1. 安全操作

- 点焊作业需要注意电击和火灾等安全风险，操作人员应穿戴好防护设备，如绝缘手套、防火服等。

- 点焊设备应接地良好，以防止电击事故的发生。

2. 焊接质量控制

- 焊接点的质量直接影响焊接连接的强度和稳定性，操作人员应注意焊接点的形状和焊缝的均匀性。

- 如发现焊接点质量不合格，应及时调整焊接参数或者更换电极。

3. 资源节约

- 在点焊作业中，应尽量避免不必要的能量浪费，合理利用电极和电缆资源。

点焊机作业指导书

一、背景介绍

点焊是一种常见的金属连接方法，通过在两个金属表面施加高电流瞬间加热，使得金属表面熔化并形成焊点，从而实现金属的连接。点焊机是用于进行点焊操作的设备，广泛应用于汽车创造、家电创造、金属制品加工等行业。

二、操作步骤

1. 准备工作：

a. 确保点焊机的电源已接通，并检查电源线是否完好。

b. 检查点焊机的接地线是否连接良好，确保操作安全。

c. 检查点焊机的电极是否清洁，如有污垢应及时清理。

d. 根据焊接材料的要求，选择合适的电极和焊接参数。

2. 调试设备：

a. 打开点焊机的控制面板，根据焊接工艺要求设置合适的焊接参数，如焊接时间、焊接电流等。

b. 检查电极的压力调节装置，确保电极的压力适中。

c. 检查冷却系统的工作状态，确保冷却效果良好。

3. 进行点焊操作：

a. 将待焊接的工件放置在点焊机的工作台上，确保工件与电极接触良好。

b. 按下启动按钮，点焊机开始工作。

c. 等待设定的焊接时间结束后，点焊机自动住手工作。

d. 检查焊接质量，如焊点是否坚固、焊接位置是否准确等。

4. 完成工作：

a. 关闭点焊机的电源，断开电源线。

b. 清理点焊机的工作台和电极，确保设备整洁。

c. 将焊接好的工件进行后续处理，如去除焊接痕迹、进行研磨等。

三、注意事项

1. 安全第一：

a. 在操作点焊机时，应佩戴防护眼镜和防护手套，确保人身安全。

b. 点焊机在工作时会产生高温和高压，不可将手部或者其他物体挨近电极和焊接区域。

2. 质量控制：

a. 在进行点焊操作前，应检查焊接设备和工件的质量，确保设备正常并符合要求。

点焊作业指导书

【作业名称】点焊作业指导书

【作业目的】

本指导书旨在提供点焊作业的详细步骤和操作要点，确保操作人员能够正确、高效地进行点焊作业，保证焊接质量和工作安全。

【作业准备】

1. 点焊设备：点焊机、电极、焊接工作台等。

2. 点焊材料：焊接件、焊接电极、焊接材料等。

3. 个人防护装备：焊接面罩、防护手套、防护服等。

4. 工作环境：保持工作区域整洁，确保通风良好。

5. 检查设备：确认点焊设备完好无损，电极与工作台接触良好。

【作业步骤】

1. 确认焊接件：根据焊接需求，确认要焊接的零件和焊接位置，并进行必要的准备工作，如清洁、打磨等。

2. 调整设备参数：根据焊接件的材质和厚度，调整点焊机的电流和时间参数，确保焊接质量。

3. 安装电极：将电极安装到点焊机上，并确保电极与工作台接触良好，以保证焊接效果。

4. 进行焊接：将焊接件放置在焊接工作台上，按下点焊机的启动按钮，等待焊接完成。

5. 检查焊接质量：焊接完成后，检查焊点的外观和牢固程度，确保焊接质量符合要求。

6. 记录数据：记录焊接参数、焊接时间、焊接位置等数据，以备后续参考。

【作业要点】

1. 安全第一：在进行点焊作业时，操作人员必须佩戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等，确保自身安全。

2. 设备调试：在进行点焊作业前，操作人员应先进行设备调试，确保设备正常工作，电极与工作台接触良好。

3. 参数调整：根据焊接件的材质和厚度，调整点焊机的电流和时间参数，确保焊接质量。

4. 焊接位置：将焊接件放置在焊接工作台上时，应确保焊点位置正确，并保持焊接件的稳定。

螺母焊接作业指导书

1、目的
本规程用于指导螺母焊接操作者正确使用螺母焊接设备。保证焊接产品质量，延长设备使用寿命。
2、范围
本文件适用于螺母焊接操作人员。
3、职责
所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作，操作人员负责螺母焊接设备的日常保养工作。
4、直线焊接作业过程
4．1穿好劳保防护用品，做好劳动防护工作防止人体灼伤。
4．8停机时要先将焊机上电源关闭,气瓶气体关闭,最后关闭配电箱电源开关。
4．9焊机基本参数：型号：松下：YD-350KR2HGE焊丝直径：1.0MM
电流： 200-250 A 电压： 20-25 V
使用气体: 混合气(80%二氧化碳+20%氩气)
气体流量: 15-20L/h
批准：审核：编写：
4．2作业前，二氧化碳气体应预热15minቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
4．3作业前，应检查并确认焊丝的送丝机构运转正常、电线的连接部分无松动及破损、二氧化碳混合气体的供应系统合乎要求。
4．4打开电源总开关，焊机上电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
4．5打开气瓶盖，气压调置需要值，供气开关置于“焊接”的位置。
4．6将已经焊接完成的工件放置于焊接平台，将工件孔位放置于焊接工装正确位置，放入与图纸要求相同的螺母，旋转手动开关将压紧工装进行平稳下落，使其压紧螺母并垂直，如压紧中装不能垂直需重复上一步动做，调整焊枪位置，使其至于焊接最佳位置，保证垂直后启动焊接开关使设备运转。

点焊作业指导书

引言概述：

点焊是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于创造业中。本文旨在提供一份点焊作业指导书，以匡助操作人员正确进行点焊作业，确保焊接质量和操作安全。

一、准备工作

1.1 准备焊接设备：

- 焊接机：选择适当的点焊机，确保其性能稳定可靠。

- 焊接电极：根据焊接材料的不同，选择合适的电极材料和形状。

- 冷却装置：确保焊接机正常工作温度，避免过热。

1.2 准备焊接材料：

- 金属材料：选择合适的金属材料，并确保其表面清洁，无油污和氧化物。

- 焊接辅助材料：根据需要，准备焊接辅助材料，如焊接剂、助焊剂等。

1.3 准备工作环境：

- 保持焊接区域干燥通风，避免有害气体积聚。

- 确保焊接区域没有易燃物品，防止火灾事故发生。

- 提供必要的安全设施，如防护眼镜、手套等。

二、操作步骤

2.1 调整焊接参数：

- 根据焊接材料的类型和厚度，调整焊接机的电流和时间参数。

- 确保焊接参数的准确性，避免焊接质量不稳定。

2.2 准备焊接位置：

- 将待焊接的金属材料放置在焊接机的工作台上。

- 确保焊接位置的平整度和稳定性，避免焊接过程中的位移和变形。

2.3 进行焊接操作：

- 将焊接电极与金属材料接触，按下焊接机的启动按钮。

- 等待设定的焊接时间，确保焊接质量达到要求。

- 松开焊接电极，完成一次焊接操作。

三、质量控制

3.1 检查焊接质量：

- 检查焊接点的焊缝是否均匀、坚固。

- 检查焊接点的外观是否平整、无明显裂纹。

3.2 测试焊接强度：

- 使用合适的测试设备，进行焊接强度测试。

- 确保焊接点的强度符合设计要求。

点焊作业指导书

一、任务概述

点焊是一种常用的焊接方法，通过在金属表面产生高温电弧，使金属材料瞬间

熔化并连接在一起。本作业指导书旨在提供点焊作业的详细步骤和操作要求，确保焊接质量和安全。

二、作业准备

1. 确保工作环境安全，排除可能引起火灾、爆炸等危（wei）险因素。

2. 检查点焊设备，确保设备完好无损，电源接地良好。

3. 准备点焊所需材料和工具，包括焊接电极、焊接工件、焊接夹具、电焊机等。

三、作业步骤

1. 根据焊接工件的要求，选择合适的焊接电极和电流。

2. 将焊接工件放置在焊接夹具上，并确保工件的位置稳定。

3. 清洁焊接工件表面，确保无油污、灰尘等杂质。

4. 将焊接电极正确安装在电焊机上，并调整电极间距。

5. 打开电焊机电源，根据焊接工件材料选择合适的焊接时间和电流。

6. 将焊接电极垂直放置在焊接工件上，按下电焊机的启动按钮开始焊接。

7. 在焊接过程中，保持焊接电极与工件的接触稳定，确保焊点质量。

8. 根据焊接工件的要求，进行多次点焊，确保焊接强度。

9. 完成焊接后，关闭电焊机电源，将焊接电极拆卸并妥善存放。

四、作业要求

1. 焊接操作人员必须熟悉点焊操作流程和安全规范。

2. 焊接工件必须经过清洁处理，确保焊接质量。

3. 焊接电极和电焊机必须符合规定的技术要求和安全标准。

4. 焊接过程中，操作人员必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。

5. 焊接完成后，必须对焊接质量进行检查，确保焊点坚固可靠。

五、安全注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉点焊操作规程和安全操作要求。

2. 在点焊过程中，操作人员必须佩戴防护用品，如防护眼镜、防护手套等。

点焊机作业指导书

一、作业目的：

本作业指导书旨在指导操作人员正确使用点焊机进行焊接作业，确保作业过程

安全、高效，并保证焊接质量。

二、作业前准备：

1. 确保点焊机处于良好工作状态，检查焊接电极、导电板等部件是否完好无损。

2. 确保作业环境通风良好，防止有害气体积聚。

3. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。

三、操作步骤：

1. 将待焊接的工件放置在点焊机的工作台上，确保工件与电极接触良好。

2. 根据工件材质和焊接要求，调整点焊机的焊接参数，包括电流、时间和压力等。

3. 按下点焊机的启动按钮，开始焊接作业。

4. 焊接完成后，松开启动按钮，等待电极自动抬起。

5. 检查焊接质量，确保焊接点坚固、均匀，并无明显的焊接缺陷。

6. 若需要连续焊接多个工件，重复步骤1至5，直至完成所有焊接作业。

四、注意事项：

1. 在操作点焊机时，应集中注意力，避免分心或者疏忽造成事故发生。

2. 在点焊机工作过程中，禁止触摸电极和导电板，以免发生触电事故。

3. 若发现点焊机异常情况（如电流不稳定、电极损坏等），应即将住手作业，

并通知维修人员进行检修。

4. 点焊机作业结束后，应及时清理工作台和设备周围的焊渣和废料，保持工作

环境整洁。

5. 严禁在点焊机周围堆放易燃、易爆物品，防止发生火灾事故。

五、常见问题及解决方法：

1. 问题：焊接点不坚固。

解决方法：检查焊接参数是否正确，如电流、时间和压力等，适当调整参数。

2. 问题：焊接点浮现明显的焊接缺陷。

解决方法：检查焊接电极是否磨损，如有磨损需及时更换；同时检查焊接参

碰焊机碰焊螺母作业指导书

一、准备工作：

1. 确保碰焊机正常工作，并进行必要的检查和调试。

2. 准备好所需的焊螺母和其他工具和材料。

二、操作步骤：

1. 将焊螺母放置在焊接位置上，并确保螺母与焊接表面之间有足够的间隙。

2. 调整碰焊机的温度、压力和速度等参数，以适应焊螺母的材料和尺寸。

3. 将焊螺母放入碰焊机的焊接头中，确保螺母适切合焊道中。

4. 关闭碰焊机的开关，启动焊接过程。

5. 等待一段时间，直到焊螺母与焊接表面完全融合和连接。

6. 关闭碰焊机的开关，取出焊接好的螺母。

三、注意事项：

1. 在操作碰焊机时，要注意安全，避免触碰到热表面或电气部件。

2. 碰焊机使用过程中，应密切关注焊接效果，避免焊接不牢固或产生其他质量问题。

3. 在更换焊螺母时，要及时清理碰焊机的焊接头，以保证新的螺母和焊接表面的质量和效果。

4. 对于特殊要求的焊接任务，应参考相应的工艺规范和要求进行操作。

5. 在操作过程中，如发现设备异常或有任何问题，应立即停止

使用，并及时进行维修和处理。

四、常见问题及解决方法：

1. 焊接不牢固：可能是因为温度、压力或速度等参数设置不当，可以适当调整参数重新进行焊接。

2. 焊接表面有毛刺或其他不良情况：可能是焊接头不干净或焊接温度过高，可以清理焊接头或适当降低焊接温度。

3. 焊接头损坏或磨损：可能是使用时间过长或操作不当，可以更换焊接头或进行维修。

以上是碰焊机碰焊螺母作业的简要指导书，希望能对你有所帮助！

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点焊机作业指导书

篇一：点焊作业指导书

点焊作业指导书

1．目的: 指导操作工人按要求操作,满足产品质量要求.

2．适用范围: 适用于公司所用产品点焊工序.

3．职责: 由上岗操作工负责点焊作业.

4．操作要求

4.1 点焊设备

?.名称: 点焊机

?.型号: DN-75

(来自:WWw. : 点焊机作业指导书 )

4.2 材料要求

?.低碳钢

?.负载持续=20%时,钢焊件厚度2.5+2.5(毫米).

?.负载持续<20%时,钢焊件厚度5+5(毫米).

4.3 位置要求

a. 两焊点的距离在25～32毫米之间.

b. 焊接宽度在50毫米内的焊件,点焊两排,间距为25～32毫米.

c. 焊接宽度大于50毫米的焊件,必须保证在每100平方厘米内均布9个焊点.

4.4 焊接要求

a. 焊件在施焊前须清洗油污及污垢.

b. 焊接时间:0.2～0.35秒范围内调节.

5．检验

a. 检查焊件是否按要求焊接,按4操作要求执行.

b. 焊接处两面无明显凹痕，无击穿现象。

篇二：点焊机作业指导书

一、目的：

规范点焊机的操作和使用。二、范围：

适用于公司所有的点焊机。三、职责：

操作员负责点焊机的调试与操作。四、工作流程及内容说明：

4.1、预焊电流：（BI）指第一个脉冲的高度，其设定大小为0—99。通常选择35左右试机，其大小调节应根据实际焊接电流焊接而定，一般来说焊接电流大，预焊电流相应地加大。

4.2、焊接时间（WT）：指第二个脉冲的宽度，总时长为1—30MS，根据具体焊