点焊螺母生产作业指导书
点焊螺母操作指导书
焊接螺母规格：Q37106
产品特性 过程特性
外观
焊接质量 扭矩
特性 分类
检验内容
不得漏焊、错焊、 遮孔、毛刺
≥80 N·m
焊接电流 焊接时间
11±1KA 7±1
气压
0.2±0.02mpa
版次
处数
变更内容
检验方法
将螺栓拧入 扭矩测试 控制面板 控制面板 压力表
容量 频率
记录方法
异常处理方 法
2件/次
2件/次 1件/小
50
3.脉冲次数
1
4.缓升时间
0
5.一次时间
7
6.一次电流
11
7.一次上限08.一次下限 Nhomakorabea0
9.二次时间
1
10.二次电流
1
11.二次上限
0
12.二次下限
0
13.三次时间
0
14.三次电流
0
15.三次上限
0
16.三次下限
0
17.一次冷却
0
18.二次冷却
0
19.缓降时间
0
20.维持时间 20
工作气压：0.2±0.02mpa
3、 质量要求：
（1） 不允许漏焊、错焊、虚焊等现象； （2） 无飞溅产生的毛刺等现象；零件无变形。 （3） 要求螺母焊接孔无变形，焊接面无凸台,且焊接牢固。 （4） 要求焊接螺母无变形，且垂直焊接面。
骏腾发-交流点凸 焊机 DN-200
平板锉 扭力扳手 破解工装
焊接参数：
1.预压时间
50
2.锻压时间
零件号
5701200001-B15
工序名称
焊接
焊接作业指导书
点焊作业指导书
一、使用方法1.准备工作及注意事项：钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。
对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。
未经清理焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用期限，同时影响点焊的生产率和质量。
对由镀锌或镀锡的低碳钢件，可直接施焊。
焊件装配应尽可能地彼此交接，避免折边不正，圆角半径不重合及皱折等缺陷，通常缝隙应在0.1—0.8mm以内。
2.焊机调整焊接时应先调节电极臂之位置，使电极刚压致电焊接表面时，电极臂保持相互平行，并使其适合工作行程式。
接焊件厚度与材料性质，选择分级开关的档位。
电极压力的大小，可旋转调节螺母，改变压力弹簧之压缩程度获得。
在完成上述调整步骤后，可接通冷却水和电源，以准备焊接。
3.焊接动作程序：接通冷却水，水流应连续畅通。
水流压力尽可能保持在1kg/cm。
焊件置于两极之间，踏下踏板，连杆开始移动。
使上电极向下作圆弧运动，并与焊件接触，开始加压。
在继续踏下脚踏板时，弹簧被压缩，同时加压杆上动钩带动通断器上的活动杆，使通断器上下触点接触，使变压器接上电源，于是焊接变压器次级回路开始通电使焊接件加热。
当脚踏板再继续向下时，使联动脱钩切断电源。
这样焊件在电源切断后，被进一步加压，保证了可靠的焊件质量，松开脚踏板时，它即籍弹簧而恢复原位，此时上电极上升，单点焊过程即告结束。
4、使用时工艺方法：①焊接时间在焊接低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬间通电）或弱规范焊接法（长时通电）。
在大量生产时，应采用强规范焊接法，它能提高生产率，减少电能消耗及减轻变形。
对于强规范焊接时，焊接时间为0.2～1.5秒。
在弱规范焊接时时间不大于30秒。
②焊接电流：焊接电流决定于焊件之性质厚度与接触表面之情况。
通常金属导电率越好，电极压力越大，焊接时间应越短。
此时的电流大。
电极压力：③电极对焊件施加压力的目的是了保持焊件间有一定的接触电阻，减少分流现象，保证焊点的强度与紧密程度。
④极形状及尺寸：电极最好使用铬锆铜制成，也可用铬铝青铜制成或冷硬紫铜制成，电极接触面之直径大致为：δ≤1.5mm时，电极接触面直径2δ+3mm。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、引言点焊是一种常见的金属连接方式，广泛应用于汽车创造、家电创造、船舶创造等行业。
本作业指导书旨在提供点焊作业的详细步骤和操作要求，以确保点焊作业的质量和安全性。
二、作业准备1. 点焊设备准备- 确保点焊设备处于正常工作状态，包括点焊机、电极、电缆等。
- 检查电极的磨损情况，如有磨损应及时更换。
- 检查电缆的接头是否松动，如有松动应紧固。
2. 工件准备- 清洁工件表面，确保无油污、灰尘等杂质。
- 对需要点焊的工件进行定位和固定，以确保焊接位置准确。
三、点焊作业步骤1. 设置焊接参数- 根据工件的材质和厚度，设置适当的焊接电流和时间。
- 确保焊接参数符合焊接规范要求。
2. 进行试焊- 在不影响工件的区域进行试焊，以验证焊接参数的准确性。
- 检查试焊的焊缝质量，如有问题应及时调整焊接参数。
3. 进行正式焊接- 将电极对准焊接位置，确保电极与工件密切接触。
- 按下焊接按钮，开始进行焊接。
- 焊接过程中要保持稳定的焊接速度和均匀的焊接力。
- 焊接完成后，松开焊接按钮，等待电极冷却。
四、作业注意事项1. 安全操作- 点焊作业需要注意电击和火灾等安全风险，操作人员应穿戴好防护设备，如绝缘手套、防火服等。
- 点焊设备应接地良好，以防止电击事故的发生。
2. 焊接质量控制- 焊接点的质量直接影响焊接连接的强度和稳定性，操作人员应注意焊接点的形状和焊缝的均匀性。
- 如发现焊接点质量不合格，应及时调整焊接参数或者更换电极。
3. 资源节约- 在点焊作业中，应尽量避免不必要的能量浪费，合理利用电极和电缆资源。
五、作业质量检验1. 外观检查- 对焊接点进行外观检查，确保焊接点无明显的焊缝缺陷、裂纹等。
- 检查焊接点的表面是否平整、无凹陷等质量问题。
2. 强度检验- 使用适当的检测设备对焊接点的强度进行检测，确保焊接点满足强度要求。
六、作业记录- 每次点焊作业完成后，应记录作业日期、作业人员、焊接参数、焊接点质量等信息，以便后续追溯和分析。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、引言点焊是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于汽车创造、电子设备创造等行业。
本作业指导书旨在提供点焊作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、安全地进行点焊作业。
二、作业准备1. 确保点焊设备和工具完好无损，如焊接机、电极、夹具等。
2. 检查焊接材料的质量和尺寸，确保符合要求。
3. 确保作业区域通风良好，避免有害气体的积聚。
4. 操作人员应佩戴个人防护装备，如焊接面罩、手套、防护服等。
三、点焊作业步骤1. 确定焊接位置和焊点数量，标记焊点位置。
2. 将焊接材料放置在夹具上，并固定好。
3. 调整焊接机的参数，如电流、时间等，根据焊接材料的类型和厚度进行调整。
4. 连接焊接机的电极，确保电极与焊接材料接触良好。
5. 进行试焊，检查焊点的质量和外观，根据需要进行参数调整。
6. 开始正式焊接，按照焊点位置进行点焊，保持焊接时间和电流的一致性。
7. 焊接完成后，检查焊点的质量，如焊点是否坚固、焊接表面是否平整等。
8. 清理焊接区域，清除焊渣和其他杂物。
四、点焊作业注意事项1. 操作人员应熟悉点焊设备的使用方法和操作规程，确保安全操作。
2. 在进行点焊作业前，应对焊接材料进行预处理，如除锈、清洁等。
3. 点焊时应保持焊接材料的表面干燥，避免水分或者油污对焊接质量的影响。
4. 焊接机的电流和时间参数应根据焊接材料的类型和厚度进行调整，以确保焊接质量。
5. 操作人员应定期检查焊接机的电极和夹具，如发现损坏或者磨损应及时更换。
6. 在进行点焊作业时，应注意周围环境的安全，避免引起火灾或者其他事故。
7. 点焊作业完成后，应及时清理工作区域，保持整洁。
五、常见问题及解决方法1. 焊接时浮现焊点不坚固的情况：可能是电流过小或者焊接时间过短，应适当增加电流或者延长焊接时间。
2. 焊接材料浮现变形或者烧焦的情况：可能是电流过大或者焊接时间过长，应适当减小电流或者缩短焊接时间。
3. 焊接机浮现故障或者异常情况：应即将住手作业，并联系维修人员进行检修和维护。
螺母焊接作业指导书
4．7在设备运转过程中如发出异常声响应立刻启用紧急停机，并检修设备发出异常原因，并排除。在异常排除后方可进行焊接操作。
4．8停机时要先将焊机上电源关闭,气瓶气体关闭,最后关闭配电箱电源开关。
4．9焊机基本参数： 型号：松下：YD-350KR2HGE焊丝直径：1.0MM
电流： 200-250 A 电压： 20-25 V
使用气体: 混合气(80%二氧化碳+20%氩气)
气体流量: 15-20L/h
批准： 审核： 编写：
4．2作业前，二氧化碳气体应预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
4．3作业前，应检查并确认焊丝的送丝机构运转正常、电线的连接部分无松动及破损、二氧化碳混合气体的供应系统合乎要求。
4．4打开电源总开关，焊机上电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
4．5打开气瓶盖，气压调置需要值，供气开关置于“焊接”的位置。焊接产品质量，延长设备使用寿命。
2、范围
本文件适用于螺母焊接操作人员。
3、职责
所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作，操作人员负责螺母焊接设备的日常保养工作。
4、直线焊接作业过程
4．1穿好劳保防护用品，做好劳动防护工作防止人体灼伤。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、概述点焊是一种常见的金属连接方法，通过在两个金属表面施加高温电流，使其瞬间熔化并形成焊点，实现金属的连接。
本作业指导书旨在提供详细的点焊作业流程和操作要点，确保点焊作业的质量和安全。
二、设备和材料准备1. 点焊机：确保点焊机的电源连接正常，焊头和电极垫片处于良好状态。
2. 金属工件：确保金属工件表面清洁无油污、氧化物等杂质。
3. 焊接电极：选择合适的电极材料和形状，确保电极与金属工件接触良好。
4. 焊接片：根据焊接要求选择合适的焊接片材料和尺寸。
三、点焊作业流程1. 准备工作a. 将点焊机接通电源，确保电源电压稳定。
b. 检查焊头和电极垫片是否完好，如有损坏应及时更换。
c. 清洁金属工件表面，确保无油污、氧化物等杂质。
d. 检查焊接电极是否与点焊机连接良好。
2. 设定参数a. 根据焊接材料和工件厚度，设定合适的焊接电流和时间。
b. 确保焊接电流和时间的设定符合焊接要求。
3. 进行点焊a. 将金属工件放置在点焊机工作台上，确保工件与电极接触良好。
b. 按下点焊机的启动按钮，开始点焊过程。
c. 等待设定的焊接时间，焊接完成后松开按钮。
d. 检查焊点的质量，如有需要可以进行二次焊接。
4. 检查和修整a. 检查焊点的质量，确保焊点牢固、无明显缺陷。
b. 如有需要，使用砂轮或其他工具对焊点进行修整，使其外观平整。
5. 清理工作a. 关闭点焊机电源，断开电源连接。
b. 清理点焊机和工作台，确保无积尘和杂物。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉点焊机的使用方法和安全操作规程。
2. 操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
3. 点焊机应定期进行维护和检修，确保设备的正常运行。
4. 操作人员应严格按照设定的参数进行点焊作业，避免超负荷操作。
5. 点焊作业区域应保持整洁，避免杂物干扰操作和引发安全事故。
五、常见问题及解决方法1. 焊接片未完全熔化解决方法：增加焊接时间或增大焊接电流。
2. 焊接片过热或烧穿解决方法：减小焊接时间或减小焊接电流。
点焊作业指导书
.
. 点焊作业指导书
1．目的:指导操作工人按要求操作,满足产品质量要求.
2．适用范围:适用于公司所用产品点焊工序.
3．职责:由上岗操作工负责点焊作业.
4．操作要求
4.1 点焊设备
.名称: 点焊机
.型号: DN-75
4.2 材料要求
.低碳钢
.负载持续=20%时,钢焊件厚度2.5+2.5(毫米).
.负载持续<20%时,钢焊件厚度5+5(毫米).
4.3 位置要求
a.两焊点的距离在25～32毫米之间.
b.焊接宽度在50毫米内的焊件,点焊两排,间距为25～32毫米.
c.焊接宽度大于50毫米的焊件,必须保证在每100平方厘米内均布9个焊点.
4.4 焊接要求
a.焊件在施焊前须清洗油污及污垢.
b.焊接时间:0.2～0.35秒范围内调节.
5．检验
a.检查焊件是否按要求焊接,按4操作要求执行.
b.焊接处两面无明显凹痕，无击穿现象。
带螺母加焊作业指导书
√× × ×
正确（导电嘴 无堵塞无严重 磨损，喷嘴无 漏气无堵塞）
导电嘴过丝孔 太大（更换与 焊丝直径匹配 的导电嘴）
导电嘴磨损 严重（更换
导电嘴）
图一：保护焊焊枪要求
10~20°
导电嘴堵塞 （使用锉刀 清除焊渣）
01
02
01.前地板边梁（左）(5102111-H02L)
02.四方凸焊螺母(Q/JDT1-1995-AM8) 03.四方凸焊螺母(Q/JDT1-1995-AM8)
图二：加焊位置示意
√×
45°~75°视角，观察 焊缝走向
F
电流＜300A时:
L= (10--15)倍焊丝直
径.
电流＞
L
300A时:
L= (10--15)倍焊丝直
径 + 5mm
××
戴手套
焊接方向
穿围裙
40~45°
F向视图
图二：焊接要求
焊接走向
×
喷嘴堵塞 （用锉刀清
除焊渣）
戴安全帽 左手持面罩 45°~70°视角，观 察焊缝及走向
用榔头敲击， 母材从加焊 位置撕裂， 说明焊透性 足够
1 螺纹质 清丝彻底，螺纹无缺牙、烂
序 号
项目
产品/焊接要求
加工设备
设备名
称 设备编
号
座式点焊机 座点3#
更 改
特性 工装
目测 评价/测量技术
记录表 手段
首检
记录表 手段
100% 频次
自检
记录表 5件/2h 手段 频次 专检
Байду номын сангаас工装名称
／
盛具名称/编号/规格 盛具盛装数量
工装编号
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书一、作业目的：本作业指导书旨在指导操作人员正确使用点焊机进行焊接作业，确保作业过程安全、高效，并保证焊接质量。
二、作业前准备：1. 确保点焊机处于良好工作状态，检查焊接电极、导电板等部件是否完好无损。
2. 确保作业环境通风良好，防止有害气体积聚。
3. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
三、操作步骤：1. 将待焊接的工件放置在点焊机的工作台上，确保工件与电极接触良好。
2. 根据工件材质和焊接要求，调整点焊机的焊接参数，包括电流、时间和压力等。
3. 按下点焊机的启动按钮，开始焊接作业。
4. 焊接完成后，松开启动按钮，等待电极自动抬起。
5. 检查焊接质量，确保焊接点牢固、均匀，并无明显的焊接缺陷。
6. 若需要连续焊接多个工件，重复步骤1至5，直至完成所有焊接作业。
四、注意事项：1. 在操作点焊机时，应集中注意力，避免分心或疏忽造成事故发生。
2. 在点焊机工作过程中，禁止触摸电极和导电板，以免发生触电事故。
3. 若发现点焊机异常情况（如电流不稳定、电极损坏等），应立即停止作业，并通知维修人员进行检修。
4. 点焊机作业结束后，应及时清理工作台和设备周围的焊渣和废料，保持工作环境整洁。
5. 严禁在点焊机周围堆放易燃、易爆物品，防止发生火灾事故。
五、常见问题及解决方法：1. 问题：焊接点不牢固。
解决方法：检查焊接参数是否正确，如电流、时间和压力等，适当调整参数。
2. 问题：焊接点出现明显的焊接缺陷。
解决方法：检查焊接电极是否磨损，如有磨损需及时更换；同时检查焊接参数是否合适。
3. 问题：点焊机无法启动。
解决方法：检查电源是否正常连接，确保电源供应稳定；同时检查启动按钮是否损坏，如有损坏需及时更换。
六、安全提示：1. 在操作点焊机时，应严格按照操作规程进行，切勿擅自调整焊接参数。
2. 若发现点焊机存在安全隐患或异常情况，应立即停止作业，并及时报告相关负责人。
3. 点焊机操作人员应定期接受相关培训，提高操作技能和安全意识。
点焊机作业指导书
注意事项： 1.点焊时不可将身体任何部位伸入机台行程范围内; 2.注意点焊位置须正确,焊点数根据图纸定义; 3.点焊时须戴护目镜; 4.严禁非专业人员对参数进行调整; 5.严禁在未经特许情况下多人操作.
厂 长 △ △ △ △ △
课
ห้องสมุดไป่ตู้
长
承 办
修订日期
修
订
内
容
安徽黄埔机械有限公司
点 焊 作 业 指 导 书
制作单 制造部 文件编号 位 核 确 认 准 版 制 本 表 A0 页数 1/1 制定日期 ########
操作步骤：
1.气压值在规定范围内,各气压组件正常,输入电压正常 2.电源开关置于“OFF”位置调参数 3.将点焊所需电极,治具装于机台上并调整好. 4.将“试触-焊接”开关置于“试触”位置.打开电源置于“ON”位置,踩一下脚踏开关.进 一步调整电极及治具,OK后将电源置于“OFF”位 5.将电源置于“ON”位置,将“试触-焊接”置于“焊接”处,完成首件工作. 6.首件合格后,根据生产需求选择“单机-连动”开关置于“单机”处进行生产.
点焊机作业指导书
序号
维护保养项目及要求
周期
责任者
1
工作完后将焊机及周围的工作场地清扫干净
每班
操作者
2
各润滑点加注润滑油
每班
操作者
3
检查焊机的电源线、输气管有无损伤，防止漏电
每3个月
设备动力组
3.0注意事项
1、将焊接零件的焊接部位的污迹、浮锈等用碎布、砂纸或清洁剂清洁干净；
2、穿好工作服，防止飞溅铁屑伤人；
文件编号
WI-I-12
版号
C
标题:点焊机加工操作规程
页码
1/1
1.0操作步骤
1、首先要熟悉产品零件图纸，搞清该零件的技术要求；
2、根据所焊零件的规格形状和要求选择、调整好电极；
3、打开电源、气阀、水阀等开关，并将气源气压调至0.5MPa；
4、根据所焊零件的规格及要求，调整好相关的电流、通电时间、加压时间、冷却时间、热量等（具体参照附表）；
3、开机前先检查焊机上的各功能开关是否灵活完好，电源线输气管、水管等是否完好，各接头部位是否完好、紧固，各部件不得有损伤、松动、漏电、漏气、漏水等现象；
4、发现问题要及时打维修人员进行修理；
5、在调试焊机及工作过程中，严禁将手、手腕等放电极之间。
附表：
材料规格mm
通电时间（秒）
电流缓升量
热量
加压时间（秒）
冷却时间（秒）
0.5~0.8
18~222428 Nhomakorabea18
1.0~1.5
23~27
3
56
10
20
1.6~3
28~32
4
73
12
22
编制/日期：
点焊作业指导书
点焊作业指导书引言概述：点焊是一种常见的焊接技术，广泛应用于创造业中。
本文将为您提供一份点焊作业指导书，旨在匡助您正确进行点焊操作，提高工作效率和焊接质量。
一、点焊设备准备1.1 确保点焊机工作正常- 检查点焊机的电源线和接地线是否连接坚固。
- 检查点焊机的各个部件是否完好，如变压器、电极、压力装置等。
- 检查点焊机的电路是否正常，如控制电路、冷却装置等。
1.2 准备好焊接材料和工具- 确保焊接材料符合要求，如焊接电极、焊接片等。
- 准备好焊接工具，如焊接钳、焊接夹具等。
- 检查焊接材料和工具的质量和数量，确保足够使用。
1.3 保证工作环境安全- 确保工作区域干燥、通风良好，远离易燃物品。
- 使用个人防护装备，如安全手套、护目镜等。
- 遵守相关安全操作规程，如禁止吸烟、禁止使用明火等。
二、点焊操作步骤2.1 准备焊接材料和工件- 清洁焊接材料和工件表面，确保无油污、锈蚀等杂质。
- 对需要焊接的工件进行定位和固定，确保焊接位置准确。
2.2 设置点焊参数- 根据焊接材料和工件的特性，合理设置点焊机的参数，如电流、时间等。
- 注意不同焊接位置和材料可能需要不同的参数设置，确保焊接质量。
2.3 进行点焊操作- 将电极对准焊接位置，确保与工件接触良好。
- 按下点焊机的启动按钮，开始进行点焊操作。
- 等待设定的焊接时间结束后，松开启动按钮，完成一次点焊。
三、点焊质量控制3.1 检查焊点质量- 检查焊点的形状和大小是否符合要求，如焊点直径、焊点高度等。
- 检查焊点是否均匀、坚固，无裂纹、气孔等缺陷。
3.2 检测焊接电阻- 使用电阻测试仪检测焊接电阻，确保焊接质量稳定。
- 根据测试结果，调整点焊机的参数，以达到理想的焊接效果。
3.3 进行焊点强度测试- 使用拉力试验机等设备，对焊点进行拉力测试，评估焊接强度。
- 根据测试结果，调整焊接参数和工艺，以提高焊接强度。
四、点焊常见问题及处理方法4.1 焊接电流过大或者过小- 若焊接电流过大，可能导致焊点过热、熔化过多，影响焊接质量。
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书一、概述点焊机是一种常用的电阻焊接设备，广泛应用于汽车制造、家电制造、金属制品加工等行业。
本作业指导书旨在提供点焊机的操作指导和注意事项，以确保操作人员的安全和焊接质量。
二、设备准备1. 确保点焊机处于正常工作状态，检查电源、气源等是否正常。
2. 检查焊接电极是否完好，如有损坏应及时更换。
3. 准备焊接材料，包括焊接件和焊接电极。
三、操作步骤1. 调整焊接参数a. 根据焊接材料的类型和厚度，调整焊接电流、时间等参数。
可参考焊接参数表进行设置。
b. 确保焊接参数的合理性，避免过高或过低的电流和时间导致焊接质量不佳。
2. 安装焊接件a. 将待焊接的零件放置在工作台上，确保零件的表面清洁。
b. 使用夹具或磁性吸盘将零件固定在工作台上，确保焊接位置准确。
3. 调整焊接头部位置a. 根据焊接位置的要求，调整焊接头部的位置，使其与焊接点对齐。
b. 确保焊接头部与焊接点之间的接触良好，避免焊接不牢固或接触不良。
4. 进行焊接a. 按下焊接按钮，点焊机开始工作。
b. 等待设定的焊接时间结束后，松开焊接按钮。
c. 焊接完成后，等待焊接点冷却后再进行后续操作。
5. 检查焊接质量a. 使用目视检查或检测仪器对焊接点进行质量检查，确保焊接点的牢固性和质量。
b. 如发现焊接点存在问题，及时进行修复或重新焊接。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉点焊机的使用方法和安全规范，确保操作的安全性。
2. 在操作点焊机时，应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，避免受伤。
3. 点焊机工作时会产生高温和火花，请确保周围环境无易燃物品，并保持操作区域的通风良好。
4. 在更换焊接电极时，应先切断电源，等待电极冷却后再进行操作，避免触电和烫伤。
5. 点焊机操作结束后，应切断电源，并进行设备的清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。
五、故障排除1. 如果点焊机出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
2. 如发现焊接质量不佳或焊接点存在问题，应检查焊接参数和焊接设备，排除故障后重新进行焊接。
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书一、任务背景点焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于汽车创造、家电创造、金属制品加工等行业。
为了保证焊接质量和操作安全，制定点焊机作业指导书是必要的。
本文将详细介绍点焊机的操作步骤、注意事项和常见问题解决方法，以匡助操作人员正确使用点焊机。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保点焊机的电源与地线连接良好，电源电压符合要求。
b. 检查点焊机的焊枪、电缆和接地夹是否完好无损。
c. 检查工件表面是否清洁，无油污和杂质。
d. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 设置焊接参数a. 根据工件材料和厚度，选择合适的焊接电流和时间。
b. 调节点焊机的压力控制装置，确保焊接压力适中。
3. 进行焊接a. 将工件放置在焊接台上，确保工件与电极接触良好。
b. 按下启动按钮，点焊机开始工作。
c. 等待焊接时间结束后，松开启动按钮，点焊机住手工作。
d. 检查焊接点的质量，如有问题需要重新焊接。
4. 安全操作a. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体挨近电极，以免触电或者受伤。
b. 点焊机工作时产生的火花和烟尘可能引起火灾，应保持操作区域清洁，并配备灭火器。
c. 点焊机长期工作会产生热量，操作人员应定期歇息，避免过度疲劳。
三、注意事项1. 操作人员应接受专业培训，熟悉点焊机的结构和工作原理，掌握正确的操作方法。
2. 点焊机的维护保养应定期进行，包括清洁焊枪、更换磨损电极等。
3. 在操作点焊机时，应注意周围环境的通风情况，避免因焊接产生的有害气体对操作人员造成伤害。
4. 点焊机的电源应与其他高功率电器隔离，避免电网干扰和触电风险。
四、常见问题解决方法1. 焊接点不坚固可能原因：焊接时间过短、焊接电流过小、焊接压力不足。
解决方法：延长焊接时间、增大焊接电流、增加焊接压力。
2. 焊接点浮现溅花可能原因：焊接电流过大、焊接时间过长、工件表面有油污。
解决方法：减小焊接电流、缩短焊接时间、清洁工件表面。
点焊螺母生产作业指导书
用榔头敲击， 母材至少三点 被拉裂，说明 焊透性足够
焊接参数
0.4 150 （322-325）
9
下电极面 凹凸不平
正确
螺母定位与 孔定位不同
更换定位销需根据相应的工 艺图纸测量定位销径尺寸是 否正确
3 对首件自检并交专检确认合格后才能继续生产。
首件不合格不能继续生产
4 正常情况下每点焊150颗螺母应检查并修锉电极，保证电极平整 对有点焊缺陷（焊歪、飞溅过大等）的零件应隔离存放
5 观察螺母点焊质量、螺纹不能有变形、飞溅等（螺纹塞规检查） 发现异常向主管反映并调整参数。
6 更换电极或调整参数后需重新做试片试验、焊接过程中需抽检 重新调整焊接参数
7
生产过程中按《设备点检表》要求检查、确认设备，并做好记录 。
发现异常向主管反映。
8 将生产完成的工件用周转盛具堆码整齐并将产品状态标识清楚。 无状态标识或标识不清的不得流转。
三 作业后
1 关闭设备及电源开关，按《设备点检表》要求点检、做好记录。 发现异常向主管反映。
×
××
螺纹通止规M8*1.0-6h 记录表 记录表
1件/2h 记录表 3件/2h
压痕
螺纹烧损
焊渣
目测
记录表 记录表
100% 记录表 5件/2h
图四：产品焊点质量要求及验证
评价/测量技术
工装名称 工装编号
手段 首检 ／ ／
手段
频次
自检
盛具名称/编号/规格
铁网箱（1000x800x850）
手段 频次
专检
具
常，工
、劳保用品准备好。
具不齐备向主管反应。
2 开机，按《设备点检表》上的要求对设备进行点检并做好记录。 设备运行不正常向主管反映。
点焊焊接作业指导书
word文档整理分享点焊焊接作业指导书编号：WHJX/ZD02-04编制：技术科审核：王煜梅批准：徐公明实施日期:2013.11.20诸城市五环机械有限公司点焊焊接工艺规范目录一.点焊工艺原理 (2)二.点焊机设备及技术参数 (2)三.点焊工艺参数 (5)四.零部件表面清理 (8)五.电极的选择与修磨、更换 (9)六.点焊的缺陷及排除方法 (13)七.点焊检验标准 (14)一.点焊工艺原理电阻点焊是将焊件装配成搭接接头并压紧两点极之间，利用电阻热熔化母材金属形成焊点的焊接方法。
特点：工件表面只有在接触点附近被熔化，加压后形成焊点。
电阻点焊示意图如下：点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。
点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。
焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。
点焊是焊件装配接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊多用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。
点焊机焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。
上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。
冷却水路通过变压器、电极等部分，焊接时应先通冷却水，然后接通电源开关。
电极的质量直接影响焊接过程、焊接质量和生产率。
电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成；电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。
安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行；电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、引言点焊是一种常用的焊接方法，适用于连接金属零件，具有高效、快速、稳定的特点。
本指导书旨在提供点焊作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、安全地进行点焊作业。
二、设备准备1. 点焊机：确保点焊机的电源接地良好，工作电压稳定。
2. 点焊枪：检查点焊枪的接线是否牢固，电缆是否磨损，电极是否磨损或损坏。
3. 夹具：选择合适的夹具，确保工件能够稳定固定在夹具上。
三、操作步骤1. 准备工件：清洁工件表面，确保无油污、氧化物等杂质。
2. 调整参数：根据工件材料和厚度，调整点焊机的参数，包括焊接电流、焊接时间等。
3. 安装电极：根据工件的形状和尺寸，选择合适的电极，并将其安装在点焊枪上。
4. 夹紧工件：将工件夹紧在夹具上，确保工件与电极接触良好。
5. 进行点焊：将点焊枪对准工件的焊点位置，按下启动按钮，开始点焊。
根据设定的焊接时间，点焊机会自动完成焊接过程。
6. 检查焊点质量：焊接完成后，检查焊点的质量，包括焊接强度、焊点形状等。
如有问题，及时调整参数或重新焊接。
7. 清理工作区：焊接完成后，清理工作区，包括清理焊渣、废料等。
四、操作要点1. 点焊机的电源接地必须良好，以确保操作人员的安全。
2. 点焊枪的接线必须牢固，电缆不能有磨损，电极不能有磨损或损坏。
3. 调整点焊机的参数时，要根据工件材料和厚度进行合理的设置，以确保焊接质量。
4. 安装电极时，要选择合适的电极，并确保其与工件接触良好。
5. 在点焊过程中，要保持点焊枪的稳定，以确保焊点的质量。
6. 焊接完成后，要及时检查焊点质量，如有问题，要及时调整参数或重新焊接。
7. 操作人员要注意个人防护，包括佩戴防护眼镜、手套等。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉点焊机的操作方法和安全规定。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套等。
3. 点焊机的电源必须接地良好，以确保操作人员的安全。
4. 点焊枪的接线必须牢固，电缆不能有磨损，电极不能有磨损或损坏。
点焊螺丝点焊
A
1/1
一、参照《设备日常点检表》检查设备相关设定是否正确。
二、操作程序
2.1取点焊螺丝装入大支架点焊螺丝孔中;
2.2将点焊螺丝在点焊治具下模中定位,进行点焊;
2.3重复以上步骤,焊接另一个点焊螺丝;
2.4点焊完成,成品流入下一工位.
三、注意事项.
3.1点焊螺丝螺纹不可损坏;
3.2点焊螺丝焊接要牢固,不可松动;
3.3保持周围环境卫生清洁;
3.4如有异常情况,立即报告上级.
核准制订核 准修订日期修 订 内 容审 核修 订制订日期
审核XXXX 汽 车 电 机 有 限 公 司
文件类别
点焊螺丝点焊产品型号XXX27版本版次作业指导书文件编号XXX27-040页 次。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、引言点焊是一种常用的焊接方法，它通过在焊接接头上加热电流，使接头表面瞬间熔化并产生焊接。
本作业指导书旨在提供点焊作业的详细步骤和操作要点，以确保焊接质量和操作安全。
二、设备和材料准备1. 点焊机：确保点焊机的电源正常，并调整好焊接参数。
2. 焊接电极：选择合适的电极材料和形状，保证电极表面光洁。
3. 焊接材料：根据焊接对象的材料选择合适的焊接材料。
4. 清洁工具：准备刷子、酒精等清洁工具，清理焊接接头表面。
三、点焊作业步骤1. 准备工作：a. 检查焊接设备和材料是否符合要求，确保焊接机的电源正常工作。
b. 将焊接电极安装在焊接机上，并调整好焊接参数，如焊接时间、焊接电流等。
c. 清洁焊接接头表面，确保其光洁无污染。
d. 检查工作区域是否安全，防止有害气体和杂物干扰焊接作业。
2. 进行点焊：a. 将焊接接头放置在焊接机的工作台上，确保接头与电极接触良好。
b. 按下焊接机的启动按钮，使电流通过焊接接头，产生瞬间高温，使接头熔化。
c. 控制焊接时间和电流，确保焊接接头充分熔化并形成均匀的焊点。
d. 松开焊接机的启动按钮，住手电流传导，焊接结束。
3. 检查和清理：a. 检查焊接点的质量，确保焊点均匀且坚固。
b. 清理焊接接头周围的焊渣和杂质，保持焊接区域的清洁。
四、操作要点1. 焊接参数调整：根据焊接材料和接头的特性，合理调整焊接时间和电流，以确保焊接质量。
2. 电极选择：根据焊接材料的特性选择合适的电极材料和形状，保证电极与接头的接触良好。
3. 焊接接头准备：清洁接头表面，确保其光洁无污染，以提高焊接质量。
4. 焊接操作：保持焊接接头与电极的良好接触，控制焊接时间和电流，确保焊点均匀且坚固。
5. 安全措施：佩戴防护眼镜和手套，避免电流和热量对人体的伤害。
五、注意事项1. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体接触焊接接头和电极，以免触电或者烫伤。
2. 在点焊过程中，注意观察焊接接头的状态，确保焊接时间和电流的控制准确。
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具
常，工
、劳保用品准备好。
具不齐备向主管反应。
2 开机，按《设备点检表》上的要求对设备进行点检并做好记录。 设备运行不正常向主管反映。
3 安装电极、检查上下电极质量及安装质量状况（符合图一要求） 重新安装或修锉、更换电极
4 按《生产作业指导书》要求调整焊接参数、在规定范围内
5
用与产品同材料的试片试焊并作强度检查和三点撕裂试验，其 中：
01
02
01.前地板边梁（右）(5102122-H02) 02.四方凸焊螺母(Q/JDT1-1995-AM8) 03.四方凸焊螺母(Q/JDT1-1995-AM8)
俯视图
正视图
1、左手拿零件，根据焊点图摆正零件 2、右脚踩一下踏板开关，焊接螺母。
（焊接螺母面与固定电极面平行贴合， 焊接后取下零件，自检焊接质量，
F
电极：如 图一所示
样件□试生产□生产■
DN、TN系列固定式点凸焊机
工程更改等级
A/0
√×× ×
日期
×
2013/4/1
× × √×
正确
上电极安装 定位销安装 螺母定位销
歪斜
歪斜
太小
零件孔定位 上电极头平面为斜面
销太小
与下电极面不平行
图一：焊接电极要求
03注：Biblioteka 件大小在500mm以上员工采用
站姿操作。
6 更换电极或调整参数后需重新做试片试验、焊接过程中需抽检 重新调整焊接参数
7
生产过程中按《设备点检表》要求检查、确认设备，并做好记录 。
发现异常向主管反映。
8 将生产完成的工件用周转盛具堆码整齐并将产品状态标识清楚。 无状态标识或标识不清的不得流转。
三 作业后
1 关闭设备及电源开关，按《设备点检表》要求点检、做好记录。 发现异常向主管反映。
DS HY
生产作业指导书
序 号
工序内容
零/部件号 零/部件名称
5102111-H02L 前地板边梁（左）（带螺
母）
反应计划
工序流程号 工序作业名称
作业部门
1 点焊螺母 焊接车间
编号：ZD/5102122-H02L /002 共3页 第1页
一 作业前
1
将《生产作业指导书》、《设变点检表》及记录表格备齐，将工 无《设备点检表》、《生产作业指导书》、记录表,设备异
批准
用榔头敲击， 母材至少三点 被拉裂，说明 焊透性足够
焊接参数
0.4 150 （322-325）
9
面 贴 合
定位可靠），右手持镊子夹取AM8螺母 若合格，整齐摆放在盛具内，若不 放置在定位销上定位可靠。（如左图） 合格，停机并及时上报班组长。
2 将工具及劳保用品放入工具柜。 3 对点焊设备及周边环境进行清洁处理。
发现异常向主管反映。
图二：产品结构层次及焊点分布
图三：焊接操作要求
4 本工序件转下工序
盛具盛装数量 140件/架
Q/JDT1-1995-AM8 四 方螺母 5102111-H02前地板 边梁（右）
件号
日期
标记 处数 更改文件编号 签字
日期
编制
产品结构
2 1 数量
破坏试验工具 一套 定扭力扳手一 把
防护眼镜 围裙
管钳
安全帽
棉纱 辅助用品
审核
长布手套 安全用品/设施
气体压力（MPa） 焊接电流（KA) 焊接电压（V） 焊接时间（周波）
螺母清丝
焊接强 度
螺纹质 量
外观
≥68N.m
螺纹无变形 螺纹无发黑、飞溅等焊接缺 陷，螺母凸焊脚应压平
序 号
项目
产品/焊接要求
加工设备
设备名 称 设备编 号
点焊机 座点4#
△ ▲ △ 特性
工装
更 改
标记
处数
更改文件编号 签字
扭力扳手0~100N.m 记录表 记录表
1件/2h 记录表 3件/2h
√
螺母4个凸角 与板件融合， 零件表面无压 痕，无螺纹变 形烧损
×
××
螺纹通止规M8*1.0-6h 记录表 记录表
1件/2h 记录表 3件/2h
压痕
螺纹烧损
焊渣
目测
记录表 记录表
100% 记录表 5件/2h
图四：产品焊点质量要求及验证
评价/测量技术
工装名称 工装编号
手段 首检 ／ ／
手段
频次
自检
盛具名称/编号/规格
铁网箱（1000x800x850）
手段 频次
专检
扭力≥35N.m，三点撕裂试验如右图
发现问题及时向主管及维修人员反映。 重新调整参数并试焊
6 确认所领零件的质量状态并摆放到易于取拿的位置
发现问题及时向主管反映并及时退库、换件。
二 作业中
1 点焊前用棉纱去除零件焊接部位的油污、杂质等
油污、杂质等未除尽不能焊接
2 正确分辨工件点焊螺母孔、点焊时需将工件点焊面与下电极齐平 重新调整、摆放零件
下电极面 凹凸不平
正确
螺母定位与 孔定位不同
更换定位销需根据相应的工 艺图纸测量定位销径尺寸是 否正确
3 对首件自检并交专检确认合格后才能继续生产。
首件不合格不能继续生产
4 正常情况下每点焊150颗螺母应检查并修锉电极，保证电极平整 对有点焊缺陷（焊歪、飞溅过大等）的零件应隔离存放
5 观察螺母点焊质量、螺纹不能有变形、飞溅等（螺纹塞规检查） 发现异常向主管反映并调整参数。