软包点焊检验作业指导书

可用夹具进行比对测试)
①、内阻大；
②、电芯报废；
B、极耳留位超出工艺：
1.负极:用手撕开已点焊的极
①、热封后极耳胶外露超出
片，目测极片上所粘有箔的焊
工艺要求；
接总体面积是否≥70%且单点
②、电芯短路；
面积是否≥50%，若不符合此
③、电芯报废；
要求，须重新调试设备 2.正极:用手撕开已点焊的极
5PCS
惠深州圳市神德力赛 能聚源能科电技池有有限限公公司司
序号
检测项目
1
极耳长度
软包点焊检验作业指导书
图示
外露端长度是否符
检测方法
抽样数量 抽样频率 首检 巡检 首检 巡检
控制方法
焊接端长度是否符合
用钢尺测量极耳外露长度和焊 接长度是否符合工艺要求
5PCS
----
1次/ 批
----
生产自检、QC 抽查
其它检测要点
5PCS
----
1次/ 批
----
生产自检、QC 抽查
且不允许贴到极耳胶）、无起
皱现象
审核:
实施日期:
页 码: 3/3 批准:
5PCS
1次/ 批
1次 生产自检、PQC C、边距不符合工艺要求：①
/2H
首巡检 、极耳中心距不符合工艺要
片，目测极片上所粘有箔的焊
求；
接总体面积是否≥70%且单点
②、电芯报废；
面积是否≥50%,若不符合此要
求,须重新调试设备
贴纸是否符合
版 本:
1、用钢尺测量所裁胶纸的长
度、宽度是否与工艺相符
2、目测胶纸是否贴到位（从 极耳胶边缘一直贴到箔的边缘
1次/ 批
----
生产自检、QC 夹具，则须进行1次/2小时的
抽查
巡检；
否能放入夹具（夹具厚度可依
4、在批量生产前，必须先试
实际生产情况进行调整）
卷至少2PCS电芯至包装后看
效果，卷绕、包装后的电芯
无异常方可进行批量生产
（量产型号可免试卷）；
用四联复印纸来印出焊头是否 平整、均匀
全部
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1次/ 批
将卡尺归零，将所测极耳置于 卡尺内量爪内侧卡紧，读出所 5PCS 测量数据即为极耳的厚度
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1次/ 批
----
生产自检、QC 抽查
极耳划线是否符 合要求
4
极耳划线
目测极耳焊接端是否划线,划 线位于毛刺上面,毛刺朝下．
全部 ----
1次/ 批
----
生产自检、QC 抽查
文件编号: 制订:
版 本:
审核:
----
生产自检、QC 抽查
其它检测要点
工装
焊点工装是否 符合工艺要求
6
工装、参 焊点平整
数
度
焊点平整度是否
2.点焊时正负极耳划线方向
目测点焊机焊头上是否装有定
朝上,有毛刺披锋朝下；
位夹具．用卡尺内量爪测量夹
3、若所生产极片无点焊定位
具厚度是否与点焊留位之工艺 要求相符,并观察极耳宽度时
全部
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实施日期:
页 码: 1/3 批准:
深圳神力能源科技有限公司
序号
检测项目
5
极耳来料 尺寸
极耳胶宽
软包点焊检验作业指导书
图示
检测方法
抽样数量 抽样频率 首检 巡检 首检 巡检
控制方法
极耳胶宽是 否符合工艺 要求
用钢尺测量极耳宽度是否符合 工艺要求.极耳两侧的胶不Baidu Nhomakorabea 5PCS 小于1mm
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1次/ 批
5PCS
2PCS
2次/ 批
1次 生产自检、PQC
/4h
首巡检
极耳与箔留位是否符 焊接强度是否
卡尺归零，将所测极片箔边缘
与卡尺尾部平齐、将测深尺推 至极耳边并对齐。所测数据即 为极耳与箔留位（留位尺寸也
5PCS
2PCS
2次/ 批
6、 本工序不良将产生的后
1次 生产自检、PQC 果：
/4h
首巡检 A、虚焊、过焊：
2
极耳宽度
极耳来料 尺寸
3
极耳厚度
极耳宽度是否符 合工艺要求
极耳厚度是否 符合工艺要求
将卡尺归零，将所测极耳置于 卡尺内量爪内侧卡紧，读出所 5PCS 测量数据即为极耳的宽度
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1次/ 批
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生产自检、QC 抽查
1、物料的确认，确认极耳尺 寸是否符合工艺要求。极耳 胶来料是否有斑点、划伤、
极耳胶分层等不良
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生产自检、QC 抽查
5、是否须贴胶依工艺要求， 胶纸距极耳胶边缘≤0.5mm且 不能贴在极耳胶上,以防止电
芯短路及热封时封住胶纸；
点焊参数
点焊参数是 否符合工艺
目测点焊机参数是否符合工艺 要求
全部
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1次/ 批
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生产自检、QC 抽查
文件编号: 制订:
版 本:
实施日期: 审核:
页 码: 2/3 批准:
深圳神力能源科技有限公司
序号
检测项目
软包点焊检验作业指导书
图示
检测方法
抽样数量 抽样频率 首检 巡检 首检 巡检
控制方法
其它检测要点
7
点焊留位
极片尺寸
8
极耳与箔 留位
9
焊接强度
点焊尺寸
10
胶纸尺寸
文件编号: 制订:
点焊留位是否 符合工艺要求
将卡尺归零，用卡尺外量爪来 靠近箔与极耳胶边缘测量点焊 留位否符合工艺要求（留位尺 寸也可用夹具进行比对测试)