软包点焊检验作业指导书
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、任务背景点焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于汽车制造、电子设备制造、家电制造等行业。
为了确保点焊作业的质量和效率，制定一份详细的点焊作业指导书是必要的。
二、作业准备1. 确保焊接设备完好无损，包括焊接机、焊接枪、电源等。
2. 准备焊接材料，包括焊接电极、焊接片等。
3. 检查焊接工件，确保表面清洁、无油污和杂质。
三、作业步骤1. 将焊接工件放置在焊接台上，调整工件的位置和夹具，确保焊接位置正确。
2. 根据焊接工艺要求，选择合适的焊接电极和焊接片。
3. 将焊接电极固定在焊接枪上，确保电极与枪头接触良好。
4. 打开焊接机的电源开关，调整焊接参数，如焊接时间、电流等。
5. 将焊接枪对准焊接位置，按下焊接按钮，开始焊接。
6. 等待焊接时间结束，松开焊接按钮，完成一次焊接。
7. 根据焊接工艺要求，进行多次焊接，确保焊点质量。
8. 检查焊接质量，包括焊点的形状、大小、均匀性等。
9. 如发现焊接质量不合格，及时进行修复或更换焊接电极。
四、注意事项1. 在进行点焊作业时，必须佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。
2. 焊接过程中，注意观察焊接设备的工作状态，如发现异常及时停止作业并进行检修。
3. 焊接工艺参数的调整应根据具体工件和焊接材料的要求进行，避免过度或不足。
4. 焊接后，及时清理焊接工件和设备，保持工作环境整洁。
五、常见问题解决方法1. 焊接出现焊点不牢固的情况：检查焊接参数是否合适，如焊接时间、电流等。
2. 焊接出现焊点不均匀的情况：检查焊接电极是否损坏或磨损，及时更换。
3. 焊接出现焊接片脱落的情况：检查焊接片的固定是否牢固，如有松动及时修复。
六、作业总结点焊作业是一项需要严格操作的工作，只有按照标准的作业流程和要求进行，才能确保焊接质量和效率。
在作业过程中，要注意安全防护措施，及时检查和调整焊接设备，保持良好的工作环境。
通过不断总结和改进，提高点焊作业的技术水平和效率，为生产提供可靠的焊接产品。
软包点焊检验作业指导书
软包点焊检验作业指导书软包点焊检验作业指导书1.概述1.1 背景软包点焊是一种常见的电焊技术，主要用于连接软包电池的电极片和电解液注入口。
本作业指导书旨在提供对软包点焊检验的详细步骤和操作要求，以确保点焊质量和产品性能。
1.2 目的本作业指导书的目的是确保软包点焊检验过程的规范性和一致性，以减少缺陷和不良品的产生，并确保软包电池的质量满足相关要求。
2.安全要求和风险评估2.1 安全要求在进行软包点焊检验时，必须遵守以下安全要求：- 检验人员必须戴防护手套和护目镜，以防止电击和火花溅射。
- 对于有电源的设备，必须确保使用安全插座和电源线，以防止电击和短路。
- 检验区域必须保持清洁和整洁，确保没有气体泄漏或易燃物质。
- 严禁将金属物品带入检验区域，以防止误触引起意外损伤。
2.2 风险评估在软包点焊检验过程中，可能存在以下风险：- 电击风险：在点焊过程中，可能产生高电压和电流，导致电击伤害。
- 火灾风险：点焊时可能产生火花，引发火灾。
- 气体泄漏风险：如果使用的设备或材料不符合相关标准，可能存在气体泄漏的风险。
3.设备和材料3.1 设备在软包点焊检验过程中，需要使用以下设备：- 点焊机：用于进行软包点焊操作。
- 电流表：用于测量点焊时的电流。
- 压力计：用于测量点焊时施加的压力。
3.2 材料在软包点焊检验过程中，需要使用以下材料：- 电极片：用于进行点焊连接的电子元件。
- 焊丝：用于点焊电极片和电解液注入口。
- 焊接剂：用于促进焊接的接触性和导电性。
- 清洁剂：用于清洁焊接区域和设备。
4.检验步骤4.1 准备工作4.1.1 检查设备和工具的完整性和正常运行。
4.1.2 清洁焊接区域，确保无杂质和污垢。
4.2 点焊操作4.2.1 将待焊接的电极片和电解液注入口放置在焊接位置。
4.2.2 调整点焊机的电流和压力，以适应焊接材料和厚度。
4.2.3 将焊丝和焊接剂涂抹在焊接区域。
4.2.4 使用点焊机进行焊接，确保电极片和电解液注入口牢固连接。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、任务背景点焊是一种常见的金属连接方式，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了确保点焊作业的质量和效率，制定本指导书，旨在提供点焊作业的标准操作流程和注意事项。
二、作业环境要求1. 点焊机：采用符合国家标准的点焊机，具备稳定的电流输出和可靠的操作控制功能。
2. 作业场所：通风良好、无明火、无易燃物质，确保作业安全。
3. 作业人员：具备点焊操作经验，熟悉相关安全规范。
三、作业准备1. 检查点焊机：确保点焊机的电源和接地正常，电缆连接坚固，电极表面干净。
2. 准备焊接材料：根据作业要求，准备好待焊接的金属工件、电极和焊接材料。
3. 调整参数设置：根据工件材料、厚度和焊接要求，合理设置点焊机的电流、时间和压力等参数。
四、作业流程1. 安全措施：a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 确保作业场所无明火，保持通风良好。
c. 严禁在点焊作业过程中吸烟或者使用明火。
2. 准备工作：a. 将待焊接的工件放置在点焊机的工作台上，并确保工件表面干净、无油污和氧化物。
b. 检查电极是否与工件接触良好，确保电极表面干净。
3. 设置参数：a. 根据工件材料和厚度，合理设置点焊机的电流、时间和压力等参数。
b. 确保参数设置正确，并按照要求进行记录。
4. 点焊操作：a. 按下点焊机的启动按钮，使电流通过电极，产生焊接热量。
b. 控制焊接时间，使电极与工件接触的时间符合要求。
c. 保持合适的焊接压力，确保焊接点的质量。
d. 焊接完成后，松开启动按钮，断开电流。
5. 检查焊接质量：a. 将焊接点放大检查，确保焊接点的形状和大小符合要求。
b. 检查焊接点的焊缝是否均匀、坚固，无明显的焊接缺陷。
c. 如发现焊接质量不合格，及时进行修复或者重新焊接。
六、注意事项1. 严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改参数或者操作方式。
2. 点焊机的电缆应保持整洁，避免过度弯折或者受损。
3. 避免将电极与其他金属物体接触，以免引起短路或者其他安全事故。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、任务背景点焊是一种常见的金属连接方式，广泛应用于汽车制造、家电制造、电子设备制造等行业。
为了保证点焊作业的质量和效率，制定本作业指导书，以指导操作人员正确进行点焊作业。
二、作业准备1. 点焊设备准备：a. 点焊机：确保点焊机处于正常工作状态，电源接通并稳定。
b. 点焊钳：检查点焊钳的电极是否完好，并进行必要的维护和更换。
c. 冷却系统：确保冷却系统正常工作，冷却液充足。
2. 作业环境准备：a. 作业区域：确保作业区域清洁、整齐，没有杂物和易燃物。
b. 通风设施：保证作业区域通风良好，防止有害气体积聚。
三、作业步骤1. 安全操作：a. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好防护手套、护目镜等个人防护装备。
b. 断电检查：在进行任何维护和调整前，必须先切断点焊机的电源。
c. 防触电操作：避免手部接触点焊钳的电极部分，以免触电。
2. 作业设置：a. 选择合适的焊接参数：根据焊接材料的种类和厚度，选择适当的焊接电流和时间。
b. 调整电极压力：根据焊接材料的厚度，调整电极的压力，确保良好的接触。
3. 焊接操作：a. 将待焊接的金属工件放置在点焊机的工作台上，并调整好位置。
b. 使用点焊钳夹紧金属工件，确保夹紧牢固。
c. 按下点焊机的启动按钮，开始进行点焊操作。
d. 等待适当的焊接时间，根据焊接参数设定的时间进行控制。
e. 点焊完成后，松开点焊钳，取下焊接好的金属工件。
4. 质量检查：a. 检查焊接点的质量：检查焊接点是否均匀、牢固，无明显的裂纹和气泡。
b. 测量焊接点的电阻：使用万用表测量焊接点的电阻，确保电阻值符合要求。
四、作业注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉点焊机的操作规程和安全注意事项。
2. 在进行任何维护和调整前，必须先切断点焊机的电源，以确保操作人员的安全。
3. 点焊钳的电极应定期检查和维护，如发现电极损坏或磨损严重，应及时更换。
4. 点焊作业区域应保持清洁，避免有杂物和易燃物存在，以防引发火灾。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、引言点焊是一种常见的金属连接方式，广泛应用于汽车创造、家电创造、船舶创造等行业。
本作业指导书旨在提供点焊作业的详细步骤和操作要求，以确保点焊作业的质量和安全性。
二、作业准备1. 点焊设备准备- 确保点焊设备处于正常工作状态，包括点焊机、电极、电缆等。
- 检查电极的磨损情况，如有磨损应及时更换。
- 检查电缆的接头是否松动，如有松动应紧固。
2. 工件准备- 清洁工件表面，确保无油污、灰尘等杂质。
- 对需要点焊的工件进行定位和固定，以确保焊接位置准确。
三、点焊作业步骤1. 设置焊接参数- 根据工件的材质和厚度，设置适当的焊接电流和时间。
- 确保焊接参数符合焊接规范要求。
2. 进行试焊- 在不影响工件的区域进行试焊，以验证焊接参数的准确性。
- 检查试焊的焊缝质量，如有问题应及时调整焊接参数。
3. 进行正式焊接- 将电极对准焊接位置，确保电极与工件密切接触。
- 按下焊接按钮，开始进行焊接。
- 焊接过程中要保持稳定的焊接速度和均匀的焊接力。
- 焊接完成后，松开焊接按钮，等待电极冷却。
四、作业注意事项1. 安全操作- 点焊作业需要注意电击和火灾等安全风险，操作人员应穿戴好防护设备，如绝缘手套、防火服等。
- 点焊设备应接地良好，以防止电击事故的发生。
2. 焊接质量控制- 焊接点的质量直接影响焊接连接的强度和稳定性，操作人员应注意焊接点的形状和焊缝的均匀性。
- 如发现焊接点质量不合格，应及时调整焊接参数或者更换电极。
3. 资源节约- 在点焊作业中，应尽量避免不必要的能量浪费，合理利用电极和电缆资源。
五、作业质量检验1. 外观检查- 对焊接点进行外观检查，确保焊接点无明显的焊缝缺陷、裂纹等。
- 检查焊接点的表面是否平整、无凹陷等质量问题。
2. 强度检验- 使用适当的检测设备对焊接点的强度进行检测，确保焊接点满足强度要求。
六、作业记录- 每次点焊作业完成后，应记录作业日期、作业人员、焊接参数、焊接点质量等信息，以便后续追溯和分析。
点焊作业指导书
点焊作业指导书【作业名称】点焊作业指导书【作业目的】本指导书旨在提供点焊作业的详细步骤和操作要点，确保操作人员能够正确、高效地进行点焊作业，保证焊接质量和工作安全。
【作业准备】1. 点焊设备：点焊机、电极、焊接工作台等。
2. 点焊材料：焊接件、焊接电极、焊接材料等。
3. 个人防护装备：焊接面罩、防护手套、防护服等。
4. 工作环境：保持工作区域整洁，确保通风良好。
5. 检查设备：确认点焊设备完好无损，电极与工作台接触良好。
【作业步骤】1. 确认焊接件：根据焊接需求，确认要焊接的零件和焊接位置，并进行必要的准备工作，如清洁、打磨等。
2. 调整设备参数：根据焊接件的材质和厚度，调整点焊机的电流和时间参数，确保焊接质量。
3. 安装电极：将电极安装到点焊机上，并确保电极与工作台接触良好，以保证焊接效果。
4. 进行焊接：将焊接件放置在焊接工作台上，按下点焊机的启动按钮，等待焊接完成。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，检查焊点的外观和牢固程度，确保焊接质量符合要求。
6. 记录数据：记录焊接参数、焊接时间、焊接位置等数据，以备后续参考。
【作业要点】1. 安全第一：在进行点焊作业时，操作人员必须佩戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等，确保自身安全。
2. 设备调试：在进行点焊作业前，操作人员应先进行设备调试，确保设备正常工作，电极与工作台接触良好。
3. 参数调整：根据焊接件的材质和厚度，调整点焊机的电流和时间参数，确保焊接质量。
4. 焊接位置：将焊接件放置在焊接工作台上时，应确保焊点位置正确，并保持焊接件的稳定。
5. 焊接时间：根据焊接件的材质和厚度，合理控制焊接时间，以避免过热或不足的情况发生。
6. 焊接质量：焊接完成后，要对焊点进行检查，确保焊接牢固、外观良好，无焊接缺陷。
7. 数据记录：对焊接参数、焊接时间、焊接位置等数据进行记录，以备后续参考和质量追溯。
【作业注意事项】1. 点焊作业需要操作人员具备一定的焊接技能和经验，初学者应在专业人员指导下进行作业。
【2018-2019】焊点检查作业指导书-推荐word版 (12页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==焊点检查作业指导书篇一：焊接作业指导书发放编号：焊接作业指导书批准：审核：编制：执行日期：焊接作业指导书1. 使用范围本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。
2. 焊接总体工艺要求 2.1人员要求2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格证书后方可进行有关的焊接作业。
2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷，并能按要求消除缺陷。
2.1.2.1 清理焊咀上附着的飞溅物。
2.1.2.2 焊接中经常出现的问题：焊枪把持姿势，错误的焊接参数，弧坑，焊缝和坡口形式是否正确，焊缝外观如何，焊角尺寸是否符合规定，是否存在气孔，裂纹，咬边，夹渣，未焊透等缺陷。
2.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。
2.1.4 按规定穿着工作服、焊工手套、劳保鞋和使用劳动保护用品（面罩、防护眼镜等）2.1.5爱护使用设备和辅机，按要求维护。
2.2 焊接的一般性准则2.2.1 焊接前要对设备进行各项检查，确保设备在正常状态下使用。
2.2.2 尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀；必要时进行清理 2.2.3 工件装配应符合工件设计图纸和工艺规范，在长度方向接头装配均匀一致；特别注意中厚板要保证根部间隙。
对组对间隙不符合要求的，经校对后方可施焊。
2.2.4 焊接位置：焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊、横焊和仰焊作业。
可采取翻转工件等方法来减少立焊、横焊和仰焊作业；角焊缝有条件时采用船形焊接。
2.2.5 焊接变形：产生焊接变形和应力的根本原因在于焊件不均匀加热和冷却。
采用增加工装刚性固定法防止焊接变形，如使用假轴和焊接夹具。
采用反变形法防止变形。
事先判断变形方向，估计变形量大小，在装配时给一个相反方向的变形量，焊接后变形量相互抵消。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、任务描述点焊作业指导书是为了指导焊工进行点焊作业，确保焊接质量和操作安全。
本指导书包括焊接前的准备工作、焊接设备的操作步骤、焊接参数的设定、焊接过程的操作要点以及焊后处理等内容。
二、焊接前的准备工作1. 确保焊接区域干净整洁，清除杂物和油污，以免影响焊接质量。
2. 检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行，如电源、电缆、接头等。
3. 配备所需的焊接材料和工具，如焊丝、焊盘、焊钳等。
4. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防护服等，确保操作安全。
三、焊接设备的操作步骤1. 打开焊接设备的电源开关，确保电源正常供应。
2. 调节焊接设备的电流和时间参数，根据焊接材料和焊接件的要求进行设置。
3. 检查焊接设备的接线是否正确，确保正负极接线正确连接。
4. 检查焊接设备的气压是否正常，如使用气动焊接设备。
5. 确认焊接设备的工作状态正常后，进行下一步操作。
四、焊接参数的设定1. 根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流和时间参数。
2. 根据焊接件的要求，调节焊接设备的压力参数，确保焊接均匀和牢固。
3. 根据焊接件的形状和尺寸，调整焊接设备的焊接头的形状和尺寸，以便更好地适应焊接需求。
五、焊接过程的操作要点1. 将焊接件放置在焊接盘上，确保焊接件与焊接电极接触良好。
2. 按下焊接设备的启动按钮，开始进行焊接操作。
3. 在焊接过程中，保持焊接电极与焊接件的接触，保持稳定的焊接压力。
4. 控制焊接时间，根据焊接材料和焊接件的要求，确保焊接质量。
5. 焊接完成后，松开焊接电极，将焊接件取下。
六、焊后处理1. 检查焊接质量，包括焊点的外观和焊接强度等。
2. 清理焊接区域，清除焊渣和焊接残留物，保持焊接区域的整洁。
3. 对焊接件进行必要的表面处理，如打磨、抛光等，以提高外观质量。
4. 记录焊接参数和焊接质量，以备后续参考和追溯。
七、安全注意事项1. 在进行焊接作业前，必须穿戴个人防护装备，确保操作安全。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、任务背景点焊是一种常见的焊接方法，用于连接金属零件。
为了确保点焊作业的质量和安全性，我们需要编写一份点焊作业指导书，以提供给操作人员参考和遵循。
二、作业环境要求1. 点焊作业应在室内进行，确保空气流通良好。
2. 作业区域应干燥、整洁，避免杂物干扰焊接过程。
3. 点焊设备应处于稳定的工作状态，保证正常运行。
三、作业准备1. 确认点焊设备的工作状态，检查电源接线是否正常。
2. 检查焊钳和焊枪的接线是否牢固，无松动现象。
3. 准备焊接材料，包括焊条和焊接件。
四、操作步骤1. 确定焊接点的位置，根据焊接图纸进行标记，确保焊接位置准确。
2. 打开点焊设备的电源开关，调整焊接电流和时间参数，根据焊接材料和焊接点的要求进行设置。
3. 将焊条插入焊钳，确保焊条与焊钳接触良好。
4. 将焊钳的电极对准焊接点，用适当的力度将电极压紧，确保电极与焊接点之间有良好的接触。
5. 按下焊接按钮，开始进行点焊作业。
保持焊钳稳定，焊接时间根据设备参数进行控制。
6. 焊接完成后，松开焊钳的压紧力度，将焊钳移开。
五、注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括焊接面罩、防护手套等。
2. 在点焊作业过程中，严禁触摸焊接件和焊钳，以免烫伤。
3. 点焊设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。
4. 操作人员应定期接受点焊操作培训，熟悉设备的使用方法和操作流程。
六、常见问题及解决方法1. 焊接点不牢固：可能是焊接时间不足或焊接电流过低，调整焊接参数即可。
2. 焊接点出现溅渣：可能是焊接电流过高，减小焊接电流即可。
3. 焊接点出现裂纹：可能是焊接时间过长，减小焊接时间即可。
七、作业结束1. 关闭点焊设备的电源开关。
2. 清理作业区域，将焊接材料和工具归位。
3. 对设备进行常规检查，确保设备的安全和正常运行。
以上是点焊作业指导书的内容，希望能对操作人员进行指导和规范，确保点焊作业的质量和安全性。
在实际操作中，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，并注意安全事项，以确保作业的顺利进行。
14—焊接检验作业指导书
焊接检验作业指导书1、总则1、1为更好的保证焊接工艺在工程施工当中得到有效的执行，特制定本规定。
1、2焊接必须有资格的焊工严格按照经评定合格的焊接工艺进行施焊。
2、应满足施焊的要求：2、1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料必须符合焊接工艺指导书的规定，并应有相应的合格证书，焊前应按规定进行烘干处理。
2、2焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响，一般应在不低于0℃的环境温度下焊接。
对于不要求预热的焊件来说，在无任何防护措施的情况下焊接时，其最低环境温度不得低于下列规定，否则应对焊接接头进行预热：非合金钢：—20℃；奥氏体不锈钢：—5℃；低合金钢：0 ℃；此外，焊件表面不应潮湿或有冰雪。
焊接电弧1m范围内相对湿度一般不得大于90%，铝及铝合金焊接不得大于80%；2、3焊接式的风速应符合下列规定，否则应有防风措施：手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊不大于8m/s；氩弧焊、二氧化碳气体保护焊不得大于2m/s；2、4在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查。
当发现裂纹、夹渣等缺陷时，应进行消除；2、5严禁在坡口外的母材表面上进行引弧或实验电流。
并应防止母材表面被电弧划伤；2、6施焊时应防止管内有激烈的空气流动。
不锈钢和有色金属采取氩弧焊打底时，焊缝内应充氩气或其他的保护气体防止内侧焊缝被氧化；2、7焊接时应采取合理的焊接顺序，并按规定进行焊前预热；2、8施焊过程应保证起弧和收弧处的焊缝质量，收弧时弧坑要填满，多层焊时应将层间接头错开；2、9除工艺或检查要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。
当应故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温或后热措施，以防止裂纹产生。
在此焊接前，应检查焊缝表面并确认无裂纹后港客安源工艺有求继续焊接；2、10焊接完毕后，拆除组对工卡具时不得损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至于母材表面齐平。
处于需预拉或与压的管道上的焊缝，组对时所用的工卡应在焊缝焊接和热处理完毕、并经检验合格后方可拆除；2、11焊缝返修时，应事先进行质量分析。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、任务概述点焊是一种常用的焊接方法，通过在金属表面产生高温电弧，使金属材料瞬间熔化并连接在一起。
本作业指导书旨在提供点焊作业的详细步骤和操作要求，确保焊接质量和安全。
二、作业准备1. 确保工作环境安全，排除可能引起火灾、爆炸等危（wei）险因素。
2. 检查点焊设备，确保设备完好无损，电源接地良好。
3. 准备点焊所需材料和工具，包括焊接电极、焊接工件、焊接夹具、电焊机等。
三、作业步骤1. 根据焊接工件的要求，选择合适的焊接电极和电流。
2. 将焊接工件放置在焊接夹具上，并确保工件的位置稳定。
3. 清洁焊接工件表面，确保无油污、灰尘等杂质。
4. 将焊接电极正确安装在电焊机上，并调整电极间距。
5. 打开电焊机电源，根据焊接工件材料选择合适的焊接时间和电流。
6. 将焊接电极垂直放置在焊接工件上，按下电焊机的启动按钮开始焊接。
7. 在焊接过程中，保持焊接电极与工件的接触稳定，确保焊点质量。
8. 根据焊接工件的要求，进行多次点焊，确保焊接强度。
9. 完成焊接后，关闭电焊机电源，将焊接电极拆卸并妥善存放。
四、作业要求1. 焊接操作人员必须熟悉点焊操作流程和安全规范。
2. 焊接工件必须经过清洁处理，确保焊接质量。
3. 焊接电极和电焊机必须符合规定的技术要求和安全标准。
4. 焊接过程中，操作人员必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
5. 焊接完成后，必须对焊接质量进行检查，确保焊点坚固可靠。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉点焊操作规程和安全操作要求。
2. 在点焊过程中，操作人员必须佩戴防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
3. 点焊设备必须定期检查维护，确保设备的正常运行和安全性能。
4. 点焊作业场所必须保持整洁，避免杂物堆放和易燃物品存在。
5. 点焊作业时，必须确保周围无易燃、易爆等危（wei）险物质存在。
六、常见问题及解决方法1. 问题：焊接后浮现焊点不坚固。
解决方法：检查焊接电极是否正确安装，调整电流和焊接时间，确保焊接质量。
焊接检验作业指导书
焊接检验作业指导书一、设计背景随着现代工业的发展，焊接技术越来越广泛地应用于各行各业。
焊接接头是焊接的重要部分，其质量直接影响焊接工件的力学性质、使用寿命和安全性能。
因此，对焊接接头进行检验是十分必要的。
本作业的设计目的是让学生了解焊接接头的类型和形式、焊接缺陷的种类和表现形式以及焊接检验的方法和标准，并通过学习和实践，掌握一定的焊接检验技能，提高学生的实践能力。
二、学习目标1. 了解焊接接头的类型和形式；2. 掌握焊接缺陷的种类和表现形式；3. 掌握焊接检验的方法和标准；4. 学会焊接检验仪器的使用；5. 能够进行简单的焊接检验。
三、预备知识1. 掌握有关焊接的相关知识；2. 掌握金属材料的物理性质和力学性质；3. 掌握有关实验室安全性的相关知识。
四、实验设备和药品1. 焊接缺陷样板；2. 显微镜；3. 磁粉探伤仪；4. 声波探伤仪。
五、实验内容及方法1. 焊接接头的类型和形式：（1）按构造形式分类：直角接头、对接接头、角接头、T形接头、管接头等；（2）按焊接方法分类：气焊接头、电焊接头、无缝焊接头等；（3）按焊缝形状分类：平焊、角焊、搭焊等。
2. 焊接缺陷的种类和表现形式：（1）焊接过程中的缺陷：气孔、夹渣、裂纹等；（2）焊接完成后出现的缺陷：冷裂纹、热裂纹、变形等。
3. 焊接检验的方法和标准：（1）外观检验：焊接接头应无裂纹、夹渣、气孔等缺陷；（2）尺寸检验：焊接接头应符合设计要求；（3）无损检验：磁粉探伤、声波探伤等方法，检验焊接接头内部缺陷。
4. 实验台实践：（1）观察焊接缺陷样板，了解不同缺陷的表现形式；（2）使用显微镜观察焊缝的内部结构；（3）使用磁粉探伤仪、声波探伤仪等检验焊接接头的内部缺陷。
六、实验注意事项1. 实验过程中应加强安全意识；2. 使用测量仪器时要仔细操作，注意保护镜片；3. 实验结束后应将设备和药品清理干净，安排妥当。
七、实验记录1. 实验目的：学习焊接检验的方法和标准，掌握一定的焊接检验技能。
点焊作业指导书
点焊作业指导书
适合从事质量管理体系人士使用
模具编号项目/零件号项次
项目规格/要求重要等级检验方法频次/自检责任人1
点焊焊接标记对正均匀分布7焊点，约5mm C 目视5pcs/1h 作业员项次
项次标准产量标准报废率0.03℅
上道工序下道工序装配制表
批次234审核
日期批准修订者XXX 汽车传动轴有限公司
作业标准书
工序名称检验项目
破坏性试验1作业员点焊焊接牢固，无过烧、咬边、熔孔、未焊头
透等缺陷
规格名称2.根据生产任务单备料；
3.开机前先做好机器的保养与维护；
1.注意安全操作机械和设备
6.产品必须严格遵循先取后放的原则；
7.下班前整理工具、现场，做好5S 。
5.每天焊接前对焊头直径进行测量，焊头大于φ6mm 时需进行更换
首末班2B 产品名称
4.开机、做好首件确认；
不
良
品
处
理
：处理方法要求处理条件操作说明及注意事项：
使用物料使
用
机
具挡泥板与制动蹄左支撑板脚踏式点焊机进行点焊时，调节点焊机：通电电流(30~34)A ；通电时间10~14ms ，上下电极的间距约21.5mm ，点焊过程中上
下电极会产生磨损，此时应
调节主机点火接触开关行
程，控制上下电极间距
文件编号：
1备注：1.凡顾客指定特殊特性均按其特性符号标注，如◇表示配合/功能，○表示安全/符号，或顾客提出的其它符号要求。
2.
顾客无特殊特性要求，本厂标准规定重要度控制标准符号要求如下：A—特殊特性 B—重要特性 C—一般特性
制
订修订焊接标记对正后再点焊,7焊点均匀分布。
点焊作业指导书
点焊作业指导书标题：点焊作业指导书引言概述：点焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于电子、汽车、机械等行业。
为了确保点焊作业的质量和安全，制定一份点焊作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍点焊作业指导书的内容和要点。
一、设备准备1.1 点焊机选择：选择适合工作需求的点焊机，考虑焊接材料的种类和厚度。
1.2 电源接入：确保点焊机接入电源的稳定性和安全性。
1.3 焊接夹具准备：准备好适合焊接工件的夹具，确保工件固定稳定。
二、工艺参数设置2.1 焊接电流：根据焊接材料的种类和厚度，设置合适的焊接电流。
2.2 焊接时间：根据焊接工件的要求，设置合适的焊接时间。
2.3 压力控制：根据焊接工件的厚度和材料，调整合适的压力控制参数。
三、焊接操作步骤3.1 清洁工件表面：确保工件表面清洁，去除油污和氧化物。
3.2 定位夹具：将工件固定在焊接夹具上，确保焊接位置准确。
3.3 点焊操作：根据设定的工艺参数，进行点焊操作，保持焊接头与工件接触良好。
四、质量检验4.1 目测检查：检查焊接点的外观，确保焊接头与工件完全接触。
4.2 电阻检测：使用电阻检测仪检测焊接点的电阻值，确保焊接质量合格。
4.3 剥离测试：对焊接点进行剥离测试，检查焊接强度是否符合要求。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：在点焊作业中，应穿戴防护手套、眼镜等装备，确保人身安全。
5.2 避免漏电：点焊机接入电源时，应注意避免漏电现象，确保操作安全。
5.3 避免火灾：在点焊作业过程中，应注意避免火花飞溅和短路引起的火灾风险。
结语：通过本文的介绍，我们了解了点焊作业指导书的重要性和具体内容。
在进行点焊作业时，务必严格按照指导书的要求进行操作，确保焊接质量和安全。
希望本文能对点焊作业有所帮助。
点焊作业指导书
点焊作业指导书标题：点焊作业指导书引言概述：点焊是一种常见的焊接方法，用于连接电子元件或者金属零件。
正确的点焊作业能够保证焊接质量，提高生产效率。
本文将详细介绍点焊作业的指导书，匡助操作人员正确进行点焊作业。
一、准备工作1.1 清洁工作台：确保工作台干净整洁，避免杂物干扰焊接作业。
1.2 检查设备：检查点焊机的电源线、接地线是否正常，确保设备安全可靠。
1.3 准备焊接材料：准备好焊锡丝、焊盘等焊接材料，确保质量可靠。
二、调试设备2.1 设置焊接参数：根据焊接材料和工件厚度，调节点焊机的焊接电流、时间等参数。
2.2 检查电极：确保电极与工件接触良好，避免焊接不良。
2.3 调整焊接压力：根据工件材料和形状，调整焊接压力，确保焊接坚固。
三、点焊操作3.1 定位工件：将待焊接的工件放置在工作台上，并用夹具固定好位置。
3.2 进行焊接：按下点焊机的启动按钮，等待焊接完成后释放按钮。
3.3 检查焊接质量：检查焊点是否均匀、坚固，避免焊接不良。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、手套等防护装备，避免受伤。
4.2 避免过度操作：避免长期连续点焊，以免设备过热损坏。
4.3 定期检查设备：定期检查点焊机的电路、电极等部件，确保设备正常运行。
五、维护保养5.1 清洁设备：定期清洁点焊机的电路板、电极等部件，避免积灰影响焊接质量。
5.2 润滑部件：定期给点焊机的滑动部件涂抹润滑油，确保设备运行顺畅。
5.3 定期维护：定期对点焊机进行维护保养，延长设备使用寿命，保证焊接质量。
结论：通过本文的点焊作业指导书，操作人员可以正确地进行点焊作业，提高焊接质量，保证生产效率。
同时，定期维护设备，注意安全事项，可以延长设备使用寿命，确保生产安全。
希翼本文对点焊作业有所匡助。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、任务描述点焊作业指导书是为了指导操作人员进行点焊作业而编写的一份文档。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、安全注意事项和质量要求，以确保点焊作业的顺利进行和焊接质量的保证。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保点焊设备处于正常工作状态，包括焊机、电源、电缆等。
b. 检查焊接工件，确保其表面清洁、无油污和腐蚀。
c. 根据焊接工艺要求，选择合适的焊接电极和焊接参数。
2. 安全操作a. 穿戴好个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套和防护服。
b. 确保工作区域通风良好，以避免有害气体的积聚。
c. 遵循焊接操作规程，严禁在无焊接面罩的情况下观察弧光。
3. 点焊操作a. 将焊接电极与工件接触，确保良好的接触面积。
b. 按下焊接电极，使其与工件之间形成电弧。
c. 控制焊接时间和焊接电流，确保焊接质量。
d. 在每次焊接后，检查焊点的质量，如有问题及时进行修复。
4. 检验与质量要求a. 检查焊点的外观，包括焊接位置、焊缝形状和焊缝大小。
b. 进行焊点的力学性能测试，如拉伸试验和剪切试验。
c. 根据焊接工艺要求，进行焊点的无损检测，如X射线检测和超声波检测。
三、安全注意事项1. 操作人员应接受相关的点焊培训，并持有相应的操作证书。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体放入焊接电极之间。
3. 点焊设备应定期进行维护和检修，确保其正常工作。
4. 在点焊作业过程中，严禁穿戴松散的衣物和长发应束起，以防被火花引燃。
5. 点焊作业区域应保持整洁，避免杂物堆放和易燃物品存在。
四、质量要求1. 焊点应具有良好的焊缝形状和焊缝大小，无明显的焊接缺陷。
2. 焊点应具有足够的强度和可靠性，能够满足设计要求和使用需求。
3. 焊点应符合相关的焊接标准和规范要求，如焊接接头的强度等级和可焊性要求。
五、总结点焊作业指导书详细介绍了点焊作业的操作步骤、安全注意事项和质量要求。
操作人员在进行点焊作业时，应按照指导书的要求进行操作，确保焊接质量和工作安全。
软包点焊检验作业指导书
软包点焊检验作业指导书软包点焊检验作业指导书一、概述软包点焊检验是对软包电池中点焊点的连接质量进行检查和评估的过程。
本文档旨在指导操作人员进行软包点焊检验，确保点焊点的连接质量符合标准要求。
二、设备及材料准备1.点焊检测仪器：包括点焊机、电流表、电压表、接触电阻测试仪等。
2.检验夹具：用于夹持软包电池进行点焊检验。
3.检验样品：待检测的软包电池。
三、检验流程1.准备工作：a.检查设备：确保点焊检测仪器正常工作。
b.准备检验夹具：清洁夹具表面，确保夹具无损坏。
c.准备检验样品：选择合适的软包电池作为检验样品。
2.点焊检验步骤：a.步骤一：均匀点焊●将检验样品放置在检验夹具中。
●设置点焊机的电流和电压参数，确保能够进行均匀的点焊。
●进行点焊操作，记录点焊的时间和电流。
●检查点焊点的焊接质量，包括焊接点的接触电阻、焊点的密实度等。
b.步骤二：点焊强度测试●使用接触电阻测试仪测量点焊点的接触电阻。
●根据标准要求，判断点焊点的接触电阻是否符合规范。
c.步骤三：电流和电压测试●使用电流表和电压表分别测量点焊点的电流和电压。
●比对测量结果和标准要求，判断点焊点的电流和电压是否在规定范围内。
d.步骤四：焊点外观检查●视觉检查焊点的外观，包括焊接点的表面平整度、有无裂纹等。
●根据标准要求，判断焊点的外观是否合格。
四、附件本文档所涉及的附件包括点焊检测仪器操作手册、点焊标准要求等。
请查阅附件获取更详细的信息。
五、法律名词及注释1.软包电池：又称为锂电池，是一种采用软包装的镍氢电池或锂离子电池。
2.点焊：通过加热点焊机头上的电极，使其与焊接材料接触，产生高温，达到焊接的目的。
3.接触电阻：焊接点之间的电阻，用于评估点焊点的连接质量。
4.焊接质量：指焊接点的接触良好、焊点密实、无裂纹等程度。
六、结束语本文档通过详细描述了软包点焊检验的操作流程，旨在确保点焊点的连接质量符合标准要求。
请根据本文档的指导进行操作，并及时更新和维护相关附件，以确保检验工作的准确性和可靠性。
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首检巡检首检巡检1极耳长度
用钢尺测量极耳外露长度和焊接长度是否符合工艺要求5PCS ----1次/批----生产自检、QC 抽查
2极耳宽度
将卡尺归零，将所测极耳置于卡尺内量爪内侧卡紧，读出所测量数据即为极耳的宽度5PCS ----1次/批----生产自检、QC 抽查3极耳厚度将卡尺归零，将所测极耳置于
卡尺内量爪内侧卡紧，读出所测量数据即为极耳的厚度
5PCS
----1次/批----生产自检、QC 抽查
4极耳划线目测极耳焊接端是否划线,划
线位于毛刺上面,毛刺朝下．全部----1次/
批----生产自检、QC
抽查
版 本: 实施日期:审核:控制方法极耳来料尺寸
其它检测要点
1、物料的确认，确认极耳尺
寸是否符合工艺要求。
极耳
胶来料是否有斑点、划伤、
极耳胶分层等不良页 码: 1/3文件编号:
序号检测项目图示
检测方法制订: 批准:
焊接端长度是否符合外露端长度是否符极耳宽度是否符
合工艺要求 极耳厚度是否
符合工艺要求 极耳划线是否符
合要求
首检巡检首检巡检5极耳来料尺寸极耳胶宽用钢尺测量极耳宽度是否符合工艺要求.极耳两侧的胶不能小于1mm 5PCS
----1次/批----生产自检、QC
抽查
工装目测点焊机焊头上是否装有定位夹具．用卡尺内量爪测量夹具厚度是否与点焊留位之工艺要求相符,并观察极耳宽度时否能放入夹具（夹具厚度可依
实际生产情况进行调整）全部----1次/批----
生产自检、QC 抽查焊点平整
度用四联复印纸来印出焊头是否平整、均匀全部----1次/
批----生产自检、QC 抽查点焊参数目测点焊机参数是否符合工艺要求全部----1次/
批----生产自检、QC
抽查
版 本: 实施日期:审核:工装、参数6序号检测项目图示
控制方法页 码: 2/3批准:
文件编号:
制订:其它检测要点
2.点焊时正负极耳划线方向朝上,有毛刺披锋朝下；3、若所生产极片无点焊定位夹具，则须进行1次/2小时的巡检；4、在批量生产前，必须先试卷至少2PCS电芯至包装后看效果，卷绕、包装后的电芯无异常方可进行批量生产（量产型号可免试卷）；5、是否须贴胶依工艺要求，胶纸距极耳胶边缘≤0.5mm且不能贴在极耳胶上,以防止电
芯短路及热封时封住胶纸；
检测方法极耳胶宽是
否符合工艺
要求 点焊参数是
否符合工艺
焊点平整度是否焊点工装是否
符合工艺要求
首检巡检首检巡检7点焊留位将卡尺归零，用卡尺外量爪来靠近箔与极耳胶边缘测量点焊留位否符合工艺要求（留位尺寸也可用夹具进行比对测试)5PCS 2PCS 2次/批
1次/4h 生产自检、PQC 首巡检
8极耳与箔
留位卡尺归零，将所测极片箔边缘与卡尺尾部平齐、将测深尺推至极耳边并对齐。
所测数据即为极耳与箔留位（留位尺寸也
可用夹具进行比对测试)
5PCS 2PCS 2次/批1次/4h 生产自检、PQC 首巡检9焊接强度 1.负极:用手撕开已点焊的极
片，目测极片上所粘有箔的焊
接总体面积是否≥70%且单点
面积是否≥50%，若不符合此
要求，须重新调试设备2.正极:用手撕开已点焊的极片，目测极片上所粘有箔的焊
接总体面积是否≥70%且单点
面积是否≥50%,若不符合此要
求,须重新调试设备
5PCS 5PCS 1次/批
1次/2H 生产自检、PQC 首巡检10胶纸尺寸1、用钢尺测量所裁胶纸的长
度、宽度是否与工艺相符
2、目测胶纸是否贴到位（从极耳胶边缘一直贴到箔的边缘
且不允许贴到极耳胶）、无起
皱现象
5PCS ----1次/批----生产自检、QC 抽查版 本: 实施日期:
审核:序号检测项目
文件编号: 制订:页 码: 3/3批准:
极片尺寸
图示检测方法6、 本工序不良将产生的后果：A、虚焊、过焊：①、内阻大；②、电芯报废；B、极耳留位超出工艺：①、热封后极耳胶外露超出工艺要求；②、电芯短路；③、电芯报废；C、边距不符合工艺要求：①、极耳中心距不符合工艺要求；②、电芯报废；其它检测要点
点焊尺寸控制方法点焊留位是否
符合工艺要求 极耳与箔留位是否符
焊接强度是否贴纸是否符合。