地下连续墙钢筋笼技术交底

8、电缆应有接地装置，电缆接头要用绝缘材料裹好，防止漏电；
七、安全注意事项
1、所有作业人员上岗前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场。
2、电焊工必须持证上岗，实行定期检查教育制度。
3、施工区所有电线绝缘良好，导线不得随意拖地或绑在井架上。
4、配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器；无证人员严禁触摸，在配电箱及开关等危险源处设置明显标示牌。
河海大学站围护结构采用800mm厚地下连续墙，共174幅，墙深有39m、43m两种，标准幅宽度为6m。
二、施工准备
1、机械设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。
2、材料：钢筋按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库内，并分类立标识牌。钢筋在贮存过程中防止锈蚀、污染和避免压弯，并采用彩条布覆盖，装卸钢筋时不得从高出抛掷。
四、质量标准
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
常州轨道交通工程
承包单位：中铁十四局集团有限公司合同号：GD-GC-14062
监理单位：上海建科工程咨询有限公司编号：
技术交底记录B3.12
工程名称
常州市轨道交通1号线一期工程土建施工11标
交底部位
河海大学站地连墙施工
工序名称
钢筋笼加工
交底提要：钢筋下料、预埋件施工、质量要求
交底内容：
一、工程概况
河海大学站位于常州中心城区晋陵北路路中、珠江路与河海东路之间，跨河海东路设置沿南北向敷设于晋陵北路下方。河海大学站为11m岛式站台地下二层车站，车站净长463m，净宽18.3m,单柱双跨钢筋混凝土框架结构。
3、作业条件：
（1）各种设备在操作前应检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定；
（2）钢筋笼加工前作好场地、加工平台（每隔5m检测水平标高，每加工2幅笼子后复核一次）；
（3）钢筋下料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋下料表，计算出钢筋的用量。
8、焊接质量要求：
（1）本工程钢筋笼对焊时接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于3度；接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
（2）搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直线上，主筋搭接长度采用双面焊时为5ｄ，采用单面焊时为10ｄ。
（3）成型钢筋长期放置未使用，宜钢筋棚内堆放垫好，防止锈蚀；
六、安全环保及文明施工措施
1、施工现场建立各种提示、警告、警示等安全防范标记，降低从事施工活动的职工可能发生的一切危险；
2、进入施工现场的所有人员，使用有关的防护用品；
3、对新员工、调入员工，上岗前进行安全教育；
4、遵守有关安全用电的规程和规定，用电专业人员持证上岗；
（3）钢筋笼与工字钢连接处的交点及桁架交点需全部点焊，纵向主筋与水平筋可采用50%交叉点焊，焊接点必须牢固，主筋采用闪光对焊连接，连接前应对钢筋进行打磨处理，保证连接面平顺；
（4）钢筋笼桁架及钢筋笼吊点上下1m 处需100%点焊；
（5）钢筋笼纵向应预留导管位置，并上下贯通，钢筋笼底端应做收口处理；
（6）钢筋桁架筋及拉筋位置避免与导管冲突；
（1）钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；
（2）钢筋丝头长度应满足设计要求，公差应为0～2.0p(p为螺距)：
（3）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并 达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
6、钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
5、对焊时注意力要集中，防止伤人。
6、钢筋工在施工作业时必须配备安全防护用品。
7、严禁在场地内的电缆线上搭接、绑扎物件，并对电缆线进行围蔽，形成封闭空间。
8、氧气、乙炔按安全规定摆放、使用，操作带专用安全手套、防护镜，同时配备消防器材。
9、禁止酒后上岗作业，进入施工现场严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。
4、钢筋笼制作允许偏差值
地下连续墙钢筋笼外形尺寸允许偏差表
序号
项目名称
单位
允许偏差
1
主筋间距
mm
±10
2
分布筋间距
mm
mm
0，-10
4
钢筋笼宽度（槽长方向）
mm
±20
5
钢筋笼长度（槽深方向）
mm
±50
6
加强桁架间距
mm
±10
7
预埋件中心位置
mm
±10
5、直螺纹套筒钢筋的加工应符合下列要求：
（1）直螺纹套筒的安装
①安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
②安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，扭紧扭矩不小于320N.m。
（2）钢板预埋
①从钢筋笼开挖面圈梁顶向下至钢板中心间距埋设,以钢筋笼中心向横向钢板中心间距控制水平位置。
②预埋件和钢筋接驳器必须与钢筋笼焊接牢固，以防脱落。
10、进入施工现场，必须戴好安全帽和佩戴工作卡。严禁穿拖鞋、高跟 鞋、裙子、大脚裤或光脚等进入施工现场。
11、机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工现场要有良好的照明设备。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：1、本表用于施工单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报项目监理机构一份备案。
③预埋接驳器用塑料保护帽封堵。埋设接驳器时用线锤控制埋设的垂直度，保证预埋件和钢筋接驳器必须与钢筋笼焊接牢固，以防脱落。具体预埋件图纸见后续预埋件交底图。
（3）声测管、测斜管、注浆管预埋根据设计及业主要求，在地连墙内预埋声测管与测斜管，所有声测管与测斜管必须使用U 型卡安装，预埋管在安装前检查是否完好，并且安装连接处保证密封良好，无漏洞无损坏。
（3）帮条和主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
（4）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹。
9、吊环安装，吊筋采用Ф32圆钢双层焊制，长度1.8m，根据钢筋笼设计顶标高、导墙实际标高进行调整。吊环钢筋与钢筋笼主筋双面焊接，搭接长度为10d，吊耳挂钩应根据现场实际情况进行调整，确保精确。
②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
7、为确保主筋保护层厚度满足图纸要求的70mm，在钢筋笼与土体接触的两侧水平间距2.5m，竖向间距3m将保护层垫块与外排钢筋焊接，以保证钢筋保护层厚度和钢筋笼的垂直度。
对“L”、“Z”、“T”型钢筋笼外侧每隔3米加2道C22加强筋，入槽时拆除，具体位置布置详见图3-1、图3-2、图3-3。
图3-1 L型加强筋布置图图3-2 Z型加强筋布置图
图3-1 T型加强筋布置图
（2）竖向受力钢筋采用闪光对焊连接，接头应错开，同一截面内接头率宜为50%以内，钢筋笼吊环、加强筋按图纸设计要求采用HPB300钢筋采用E43-系列型焊条，水平筋、桁架筋采用HRB400螺纹钢HRB400级钢筋用E50-系列型焊条，钢筋接头采用单面焊，焊接长度不少于10d，焊缝高度应满足规范要求且钢筋焊接须先作焊接试验合格才能进行正式焊接。
（7）“H”型钢与钢筋笼焊接必须稳定牢靠，与钢筋搭接长度满足要求。
3、预埋件安装
钢筋笼加工制作过程中需预埋φ28钢筋接驳器及0.8m×0.8m钢板，根据设计图纸要求，地下连续墙压顶梁及砼支撑需在地下连续墙内预埋钢筋接驳器，地下连续墙内各层钢筋放置位置必须非常准确。同时支撑位置还需预埋厚度为10mm、20mm厚的预埋钢板以便钢支撑施工时与其连接；钢筋接驳器与预埋钢板需按设计定位，并考虑保护层厚度，其标高误差应小于+10mm。
三、施工工艺及内容
1、钢筋笼的制作
（1）钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与钢筋大样表及图纸复核，检查下料表是否有错误和遗漏并对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。
钢筋加工按以下顺序：铺设下排水平钢筋→铺设下排纵向主筋、加筋，并焊接牢固→焊接底层保护层垫块→焊接中间桁架、中间加强筋、吊点附加筋→下排剪刀筋→焊接上排横向架立钢筋→上排纵向主筋→上层水平钢筋→上排剪刀筋→上层吊点筋→焊接附加筋及上排保护层垫。
五、成品保护措施
1、钢筋加工
（1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种分类堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒；
（2）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形；
2、钢筋安装
（1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形；
（2）吊装或运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷；
5、大型机械作业时，应对作业区域的环境进行检查，如：场地是否密实达到机械作业 条件、周边有无障碍物及非配合机械施工的人员，确保安全后方可作业；
6、施工机具设备保持完好状态，操作员上机前熟悉其性能，掌握安装操作规程和工程任务要求后才准予操作；