谈沥青混凝土拌和站管理
沥青拌合站管理细则
沥青拌合站管理细则沥青拌合站是道路施工中非常重要的设施，为了保证施工质量和安全，需要严格管理和操作。
以下是沥青拌合站的管理细则：1. 设备管理：- 定期检查维护设备，确保其正常运行。
- 做好设备的润滑和清洁工作，防止设备故障和污染。
- 对设备进行定期维修和更换老化部件，确保设备的可靠性和安全性。
2. 原材料管理：- 严格按照标准要求采购原材料，确保其质量和充足性。
- 建立合格供应商名录，对供应商进行定期评估和审核。
- 对原材料进行分类、标识和储存，防止混淆和污染。
3. 生产计划管理：- 制定合理的生产计划，根据工程需求和时间安排，合理安排生产任务。
- 严格控制生产进度和生产量，确保供应量的稳定和及时。
4. 操作规范：- 培训操作人员，确保其熟悉设备和工作流程。
- 严格按照操作规程进行生产操作，确保操作的稳定性和标准化。
5. 质量控制：- 参照相关标准和规范，严格控制原材料的使用比例和配制工艺。
- 定期对生产过程进行抽样检测和测试，确保产品质量符合要求。
- 建立质量档案，对产品的质量和检测数据进行记录和保存。
6. 安全管理：- 建立安全生产责任制，明确各个岗位的安全职责和要求。
- 提供安全教育培训，加强员工的安全意识和操作技能。
- 定期进行安全检查和隐患排查，及时处理和整改安全隐患。
7. 环境保护：- 合理安装和使用防止污染的设备，确保生产过程不会对环境造成污染。
- 做好污染物的收集和处理工作，确保废弃物的安全处置。
- 定期进行环境监测，确保生产和排放符合环保要求。
以上是沥青拌合站的管理细则，通过严格管理和操作，可以保证施工质量和安全，减少环境污染。
沥青拌合站管理制度（2篇）
沥青拌合站管理制度沥青拌合站是一种生产沥青混凝土的设备，在施工现场用于配制、搅拌和生产各种类型的沥青混凝土。
为了确保沥青拌合站的安全运行和高效生产，需要建立一个完善的管理制度。
以下是沥青拌合站管理制度的一些建议：1. 安全管理制度：制定并执行沥青拌合站的安全管理制度，包括设备的日常检查、维护保养、紧急停机和紧急处理措施等，确保生产过程中的安全操作。
2. 生产管理制度：建立生产计划和生产流程，并制定相应的操作规程，确保生产过程的协调和高效。
同时在生产过程中进行质量控制，包括原材料的检测和评估，混凝土配方的确定，生产过程的记录和数据分析等。
3. 设备管理制度：建立设备档案，并定期检查和保养设备，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，建立设备故障和维修记录，及时处理设备故障，并制定设备的维修计划。
4. 员工管理制度：建立岗位责任制和相应的工作流程，明确员工的职责和权限。
同时，对员工进行必要的培训和考核，提高员工的技术水平和工作素质。
5. 环境管理制度：按照相关法律法规要求，建立环境保护制度，控制噪音、粉尘和废水等对环境的污染，确保环境的安全和卫生。
6. 库存管理制度：建立沥青、骨料、矿粉等原材料的库存管理制度，确保原材料的及时供应和合理使用，避免库存积压和浪费。
7. 质量管理制度：根据相关规范和标准，制定质量管理制度，包括产品的检测、抽样和评估，以及质量问题的处理和整改措施。
8. 维护管理制度：建立设备和设施的维护管理制度，包括定期检查、保养和维修，及时处理设备故障，提高设备的可靠性和生产的连续性。
以上是沥青拌合站管理制度的一些建议，具体的管理制度可以根据实际情况进行细化和完善。
沥青拌合站管理制度（二）一、总则1. 本管理制度适用于沥青拌合站的管理工作，包括设备、人员、安全、环境等方面的管理。
2. 沥青拌合站应对其生产过程进行科学管理，确保生产质量和工作安全。
3. 本制度的执行机构为沥青拌合站的管理层，管理层有权对本制度进行解释和修改。
沥青拌合站管理制度
沥青拌合站管理制度
是指对沥青拌合站的管理进行规范和指导的一套制度。
该制度主要包括以下内容：
1. 生产管理：确保沥青拌合站生产过程中的安全、高效和质量，包括设备运行管理、物料管理、生产计划管理等要求。
2. 安全管理：制定安全操作规程，确保操作人员的安全意识和安全操作技能，做好事故预防和应急处理工作。
3. 质量管理：建立质量控制体系，包括原材料检验、产品检测、质量记录等，确保生产过程中的产品质量符合相关标准和要求。
4. 设备管理：包括设备维护保养、设备故障排除、设备更新等，保证设备的正常运行和使用寿命。
5. 环境管理：建立环境保护措施，确保生产过程中对环境的污染控制，遵守相关环保法规和标准。
6. 人员管理：包括人员培训、技能评估、工资福利待遇等，保证拌合站员工的专业素质和工作积极性。
7. 绩效管理：设定生产指标和考核办法，对拌合站的生产效率和产品质量进行评价和奖惩，促进良性竞争和持续改进。
8. 文档管理：建立相关的管理文件和台账，确保信息的记录和留存，方便查阅和监管。
以上是对沥青拌合站管理制度的一般内容，具体的制度还需要根据实际情况进行制定和完善，以符合实际生产需要和相关法规要求。
沥青拌合站管理细则模版
沥青拌合站管理细则模版一、站点管理1. 拌合站的基本信息拌合站必须具备以下基本信息，包括但不限于：站名、地址、联系方式、生产能力等。
这些信息必须随时更新并公示。
2. 设备的运行和维护（1）设备操作必须由经过培训的操作人员进行，并保持每年定期培训的频率。
（2）设备的维护保养工作必须按照制定的计划进行。
任何设备的故障都必须及时报修，确保设备能够正常运行。
（3）设备使用过程中严禁随意拆卸、更换零件，必须按照设备说明书进行操作。
3. 原材料管理（1）沥青材料必须具备供应商提供的质量合格证明，确保其符合相关标准。
（2）沥青材料的储存必须遵守相应的规定，确保其质量不受损害。
（3）进货时，必须对原材料进行抽检，确保其质量合格。
4. 生产计划的制定和调整（1）拌合站必须制定详细的生产计划，包括生产量、生产时间等方面的要求。
（2）生产计划的调整必须在合理的范围内进行，并及时通知相关人员。
二、工作流程1. 接受生产任务（1）拌合站接受的生产任务必须符合其生产能力。
（2）接受生产任务前，必须对原材料进行检查，确保其质量符合要求。
2. 原料配制（1）按照生产任务的要求，准确计算所需原料的配比。
（2）配制过程中必须严格按照操作规程进行，确保配料的准确性和稳定性。
3. 拌合生产（1）拌合生产必须按照标准的工艺流程进行，确保生产质量符合要求。
（2）生产过程中必须记录关键参数，如温度、时间等，以备后续分析。
4. 产品质量检验与确认（1）每批产品必须进行全面的质量检验，确保其符合相关标准。
（2）检验结果必须及时反馈给生产人员，并记录在相关文件中。
5. 产品出厂（1）产品出厂前必须经过最终的检验和确认，确保其质量合格。
（2）出厂产品必须做好标识，包括但不限于产品名称、批号、生产日期等。
三、安全管理1. 工作场所安全（1）拌合站的工作场所必须保持整洁，确保通道畅通，防止堆放杂物。
（2）设备和设施必须经过定期维护和检查，确保其安全可靠。
沥青拌合站管理制度
沥青拌合站管理制度沥青拌合站作为工程建设过程中不可或缺的设备之一，其管理制度的完善和落实对于保障施工质量、提高工作效率、确保安全生产至关重要。
下面将对沥青拌合站管理制度进行详细阐述。
一、沥青拌合站管理制度的目的和依据沥青拌合站管理制度的目的是规范沥青拌合站的建设和运行管理，确保施工质量、提高工作效率、保障安全生产。
其依据主要有相关法律法规、国家标准、行业标准以及企业内部管理要求等。
二、沥青拌合站管理职责和权限1. 拌合站站长负责拌合站的日常管理工作，包括生产计划的制定、供料的调度、设备的维护保养等。
2. 拌合站操作人员负责沥青拌合机的操作控制和现场管理。
3. 质检人员负责对原材料的检测和成品的质量控制。
4. 安全管理人员负责沥青拌合站的安全工作，包括安全生产培训、安全检查和事故处理等。
5. 设备维修人员负责拌合站设备的维护保养和维修工作。
三、沥青拌合站生产管理制度1. 生产计划制定与调度（1）根据工程要求和项目进度制定生产计划，明确沥青拌合机的投产时间和生产任务。
（2）合理安排原材料的进场时间和数量，确保生产线的连续生产。
（3）根据生产实际情况进行生产调度，合理安排拌合机的生产数量和时间。
（4）填写生产计划表，记录生产进度和生产指标，及时上报。
2. 原材料管理（1）严格按照标准要求采购沥青、骨料和添加剂等原材料，并保证供应的质量达到标准。
（2）建立原材料进货检验制度，对进场的原材料进行抽样检测，确保质量合格。
（3）按照标准要求进行原材料的存储、运输和使用，避免污染和交叉污染。
3. 设备管理（1）进行设备的定期检查和维护，发现问题及时处理，确保设备的正常运行和安全性。
（2）建立设备检修记录，记录设备的检查、维护和维修情况，形成完善的设备台账。
（3）设备操作人员必须熟练掌握设备的操作规程，保证操作的稳定性和准确性。
4. 质量控制（1）对原材料进行检测，确保满足工程施工要求。
（2）对成品进行抽样检测，确保沥青混合料的质量稳定。
沥青拌合站 管理制度
沥青拌合站管理制度一、沥青拌合站的基本情况沥青拌合站是用于生产沥青混凝土的设备，主要由冷料仓、热料仓、沥青仓、称重设备、搅拌设备、除尘设备等组成。
在生产沥青混凝土时，需要按照一定比例将冷料、热料、沥青等材料送入搅拌设备进行搅拌，最终制成混凝土。
二、沥青拌合站的管理制度1. 设备维护管理制度（1）定期检查设备：对沥青拌合站的各部件进行定期检查，发现问题及时处理，确保设备的正常运转。
（2）设备保养：定期对设备进行保养工作，包括润滑、清洁、更换易损件等，延长设备的使用寿命。
（3）设备维修：出现故障时，要及时安排专业人员进行维修，确保设备能够尽快恢复正常工作状态。
2. 原材料管理制度（1）进货验收：对采购的原材料进行验收，保证原材料质量符合要求。
（2）原材料存放：对原材料进行分类存放，并设置标识，确保易于识别和使用。
（3）原材料使用：按照配方要求，精确计量各种原材料，确保混凝土的配比准确。
3. 生产管理制度（1）生产计划：根据工程需要和生产能力制定生产计划，合理安排生产任务。
（2）生产操作：生产过程中严格按照工艺流程进行操作，确保沥青混凝土的质量。
（3）质量检验：对生产出的沥青混凝土进行质量检验，合格后方可使用。
4. 安全管理制度（1）安全教育：对员工进行安全培训，增强安全意识，做好日常安全防范工作。
（2）安全设施：保证生产场所的安全设施完善，避免发生安全事故。
（3）应急预案：建立应急预案，明确各类突发事件的处理流程，确保员工和设备的安全。
5. 环境保护管理制度（1）环保设施建设：在生产过程中，保证环保设施的完好运行，减少污染的排放。
（2）废弃物处理：对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，符合环保要求。
（3）环保监测：定期进行环保监测，确保生产过程不对环境造成影响。
通过建立完善的管理制度，沥青拌合站的生产过程将更加有序，员工工作效率也将得到提高，从而保证施工质量和安全。
同时，持续改进管理制度，不断提高沥青拌合站管理水平，也是每个施工单位必须重视和努力的方向。
沥青拌合站管理制度
沥青拌合站管理制度第一章总则第一条为规范沥青拌合站的运营管理，提高施工效率和质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用沥青拌合站的施工项目。
第三条沥青拌合站的运营管理要坚持“安全、高效、环保、节能”的原则。
第二章设备管理第四条沥青拌合站的设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
第五条员工应按照操作手册正确操作设备，严禁未经培训的人员操作设备。
第六条设备操作过程中，严禁随意修改设备参数，如需要修改应由负责人授权。
第七条沥青拌合站的设备应经常进行无负荷试运行，确保其正常工作状态。
第三章原材料管理第八条沥青拌合站的原材料必须符合国家相关标准，严禁使用过期或低劣质量的原材料。
第九条原材料应进行合理的储存和分类，以防止污染和误用。
第十条原材料的配比应按照设计要求进行，不得随意调整，如有需要，应由负责人批准。
第四章工艺管理第十一条沥青拌合站的生产工艺应符合设计要求，确保拌合料的质量。
第十二条建立健全的生产流程，明确各个环节的工作任务和责任。
第十三条沥青拌合站的操作人员应定期进行技术培训和考核，确保其具备操作的能力和技术水平。
第十四条沥青拌合站的运行记录应及时填写，有重大问题时，应及时上报。
第五章安全管理第十五条沥青拌合站应设有专门的安全生产管理人员，负责安全工作和检查。
第十六条沥青拌合站的员工必须具备必要的安全意识，严格遵守操作规程和操作流程，确保自身安全。
第十七条沥青拌合站的操作人员应定期进行安全培训，了解相关安全知识和操作规程。
第十八条沥青拌合站应配备必要的安全设施和防护装备，确保人员和设备的安全。
第六章环保与节能第十九条沥青拌合站应采取相应的措施，减少或避免环境污染。
第二十条沥青拌合站的废水、废气和废渣应按照国家相关标准进行处理和处置。
第二十一条沥青拌合站应加强节能工作，优化能源结构和能源利用方式，减少能源消耗。
第七章考核与奖惩第二十二条沥青拌合站的生产和运营管理应定期进行考核，考核结果作为绩效评价的依据。
浅谈沥青混凝土拌和站管理
拌 和站设 备 的任 务 是 ： 安 全使 用 、 服务生产 、 合 理 装备 、 提高 生产效 率 、 保 证 工程质 量 。管理 中采取 的具体措 施 主要有 ： （ １ ） 熟悉拌和站设备系统工作原理 ， 做 到 布线 合理 ， 准 确作 好接 线 联 接 。拌 和 站 设备 主要 包 括 电
・
１ ２ ８・
北 方 交 通
２ ０ １ ３
浅谈 沥青 混凝 土 拌 和 站 管 理
李洪利
（ 辽 宁省高速公路管理局应急处置 中心 ， 沈阳 １ １ ０ ０ ０ ３ ）
摘
要： 沥青混凝 土拌 和站是路 面施 工的重要 设备 ， 从安全 管理、 设 备管理 、 质 量管理、 成本 管理 、 人 员管理等
理 制度 ， 达 到标 准化 。
生产大计 ， 安全第一 ， 以安全 促 生 产 ， 以安 全 保 生产 ， 这是拌 和 站 安全 生 产 管 理 的基 本 准 则 。采 取 的具体 措施 主要 有 ：
第 ３期
李洪利 ： 浅谈沥青混凝土拌和站管理
・ ｌ ２ ９・
（ ４ ） 在设备冬修期 间， 要提前做好维修计划 ， 根
从２ ０ ０ ２年到 ２ ０ １ １年 为 止 ， 我 国公 路 总里 程 由原 来 的１ ７ ６ ． ５ ２万 公里增 长 到现在 的 ４ １ ０ ． ６ ４万公 里 。其
员佩 戴安 全 帽 ， 场 区装 载 机 、 运 输 等 车 辆 要 控 制 车 速， 要 行之 有序 。 （ ３ ） 每 个工 作人员 要做 到先 培训后 上 岗 。 （ ４ ） 生 产 调度 同有 关 人 员 每 周 对 生产 设 备 、 电 器、 电路 等进行 一次 安全 检查 ， 及 时发现 问题排 除解 决， 定期 由站 长进行 安全 检查 ， 发现 安全 隐患 限时整 改 排除 ， 为安全 生产 创造 必要条 件 。
沥青拌合站管理制度
沥青拌合站管理制度沥青拌合站是指用于生产沥青混凝土的设备，负责将骨料、沥青和其他添加剂按照一定的比例混合，并生产出符合要求的沥青混凝土成品。
为了确保沥青拌合站的正常运行和生产出高质量的沥青混凝土，需要制定一套完善的管理制度。
以下是一份1200字以上的沥青拌合站管理制度的草案：一、概述本制度旨在规范沥青拌合站的管理和操作，确保生产过程的安全和生产成品的质量。
所有员工必须遵守本制度，并按照规定的程序和要求进行操作。
二、责任分工1.拌合站负责人负责全面管理沥青拌合站的生产和运行，包括设备的维护保养、物料的供应和质量检验等。
2.运营人员负责操作沥青拌合站的设备，并按照要求进行生产作业。
3.检验人员负责对生产过程中的骨料、沥青和混合料进行质量检验，确保成品的质量符合要求。
4.维修人员负责设备的日常维护和故障排除，保证设备的安全和正常运行。
三、操作规程1.沥青拌合站的设备操作必须由经过培训并持有相关证书的员工进行。
2.在操作设备前，需要对设备进行检查，确保设备的正常运行。
3.按照沥青混凝土的配方要求，准确地称量骨料、沥青和其他添加剂。
4.按照配方要求，将骨料、沥青和其他添加剂投放到混凝土搅拌机中进行混合。
5.混合后的沥青混凝土要进行质量检验，包括骨料的粒径分析和沥青含量的测定等。
6.根据检验结果，对沥青混凝土进行调整，如加入适量的骨料或沥青等。
7.完成生产后，对设备进行清洁，确保设备的卫生和工作环境的整洁。
四、安全管理1.沥青拌合站的设备必须具备防火、防爆和防尘等安全防护措施，并定期进行维护和检查。
2.沥青拌合站的操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护服和防护眼镜等。
3.操作人员必须熟悉设备的操作规程和安全操作规定，并遵循这些规程和规定进行操作。
4.禁止随意添加或更改配方，必须严格按照规定的配方进行生产。
5.定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行，并及时处理设备的故障。
五、质量管理1.沥青拌合站必须按照国家和行业的有关标准进行生产，确保沥青混凝土的质量符合要求。
沥青拌合站管理制度（5篇）
沥青拌合站管理制度1、操作岗位，严格施工工要要____作，做到安全生产，确保工程质量，完成当班施工定额任务。
2、认真执行操作规程，按巡回检查要求做好沥青拌合设备启动前、运行中、停机后的设备“三检”；按规定使用油品，做好“五定”润滑工作。
3、做好设备例保和定期保养工作，做好“十字”作业，管好、用好、保养好设备，保证设备的完好率和利用率。
4、服从施工现场技术人员指挥，主动热情配合施工，不得将设备交给无证人员操作，做到文明生产。
5、认真做好交接班，填好交接班记录、运转记录、修保记录、施工日志，字迹清楚、内容齐全、数据准确。
6、做到设备“三懂四会”，学习工程施工规范、施工工艺、设备保养技术，提高设备操作水平。
沥青拌合机安全操作规程1、拌合机按施工平面图位置安置在坚实平整的地方，设好排水设施，用支架架稳主机和水泥罐，搭设操作室护棚，棚顶材料要具有一定强度，保证安全，机手操作处应设绝缘操作台。
2、开机前检查电路和各种仪表，钢丝绳轨道、滑轮、传送带等是否良好，确认无问题后方可开机拌合。
3、机手持证上岗，开机时，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守；4、料斗提升时严禁在料斗下行走，料斗坑需清理时，必须挂好保险链后再清理。
5、修理和清理拌合锅内混凝土粘结物时，必须切断电源，在电料闸上挂禁止合闸标牌，设专人看护，避免伤害事故。
6、工作完毕后，涮拌和站和混凝土拌合运输车的废水应倒如指定的沉淀池内，不准到处乱放废水，人离机断电，锁好闸箱。
7、不准采用碘钨灯、电热管等设施在内取暖，严防火灾。
8、电器开关柜设置可靠的闭锁装置，闲杂人等禁止靠近、开箱。
9、除了拌和站的实用工具外操作室内不准放置其它杂物。
10、经常检查电线是否有裸露现象，是否有虚接地方；同时要设置避雷装置。
11、出料斗下严禁站人，做试验的人员要在罐车开出出料位置后，才可以取料做试验。
12、拌和站的料仓大棚要设置可靠的固定措施，经常检查，是否有装载机碰撞现象，棚顶有适当的排水设施。
沥青拌合站质量管控方法以及影响它的因素
沥青拌合站质量管控方法以及影响它的因素沥青混合料的拌和直接关系到沥青混凝土的质量,成品料能否满足质量要求是确保沥青混凝土路面施工质量的必要条件。
根据自身工作经验,下面从几个方面介绍如何控制沥青混凝土质量。
一、设备系统及料况的稳定性稳定的生产设备系统,才能创造出好的工况。
因而必须保证设备的完好性,运行的稳定性。
每天的日常保养、检查维修是必不可少的,同时要做好重点部位的检修、工作。
生产中料况的稳定,要结合经验值适时来调整。
开始生产时,要少上料,加火为正常生产时火焰开度,当滚筒温度达到100℃时,开始加料,在这一过程中要配以必要的手动调控。
需要注意的是,调温要有一定的提前量,因为系统是有一个滞后时间的。
通过这样调整,骨料就能很快达到正常生产时的温度。
拌制成品料前,每个热料仓均应放掉一满铲热料,直至各热料仓温度达到正常温度为止。
放出的热料可放回料场再利用,切记不要直接放入冷料仓,以避免温度的大起大落。
这样可有效避免低温、超温料出现。
要尽量避免上湿料,尤其细集料不要有湿料。
过湿的集料会造成骨料料温偏低,且残余含水量会较大,影响沥青混合料拌和质量。
二、温度控制温度的选择。
成品料出厂温度按规范要求有较大的变动范围。
具体到某个工程,应视料型、季节、运距来确定,以保证摊铺温度为准。
春秋季节、早晚可取温度上限,夏季及白天可取温度下限。
在生产中,只要热料仓大体供料均匀,不致有较大压仓现象,此时骨料温度只要比成品料出厂温度高5一10℃即可。
温度传感器测温应准确。
在拌和设备上,一般有2个温度传感器,滚筒测温传感器要经常检查其插入骨料深度及磨损状况,热料仓传感器应保证其骨料不要压仓,以反映骨料真实温度。
同时两传感器显示温度应有较好的相关性(差3～5℃属正常),否则应查清原因。
三、离析的控制原材料堆放。
料场中各种规格集料应分层堆放,每层厚度不应超过1 m,这样可以减小由于粒径差别造成的离析现象。
各冷料仓应截挡,且上料不要过满,以防各料仓串仓。
公路工程项目沥青拌合站管理措施
公路工程项目沥青拌合站管理措施摘要：沥青拌和设备是沥青路面施工的关键设备，设备的正常生产对工程质量和效益起着决定性作用。
做好沥青拌和设备的生产组织与管理，能保证沥青拌和设备正常生产，是提高施工效率、获取经济效益的重要原因。
沥青拌合设备占地面积大，涉及面广，出现事故的隐患多。
机、电、液、气任何一方面出现故障，都会使拌合站停止运行。
因此，在生产过程中，各工种要加强配合，出现隐患及时处理，努力提高设备的生产率。
本文从人员管理、设备管理、质量管理、安全管理等方面详细介绍了沥青混凝土拌合站的管理。
关键词：公路工程；沥青拌合站；管理措施1、沥青拌合站管理的不足和常见问题1.1沥青拌合站运作期间，有大量的沥青、填料、集料的拌合工作，然而对于工作人员往往缺少有效的考核制度，如工作繁忙人员和工作清闲人员享有同样的工资，这会降低工作人员的积极性。
施工单位往往对生产技术人员的管理不够重视，使得人力资源未能得到充分发挥，生产组织管理不当，阻碍了沥青拌合站的生产工作。
1.2设备的使用和养护管理不当，使得设备出现故障，严重影响施工效率，常见问题有搅拌机故障、冷料进给装置停机、筛网故障、出料温度不稳定等。
因此有必要对搅拌站设备进行有效管理，及时排除设备故障，以确保安全生产和质量［1］。
2、沥青拌合站管理措施2.1加强人员管理沥青拌合站的生产运作过程中，涉及的工作人员数量大，专业类型繁多，不仅需要调配机械设备运作的技术人员，还要对设备维护人员、材料运输人员等进行管理调配，只有充分发挥人员工作效能，才能减少人为因素导致的质量问题。
（1）强化劳动纪律管理，定岗定责，明确各个员工的工作岗位和工作职责，防止发生因责任不清，互相推诿引发的生产事故，各工作人员必须严格遵照相关规范和技术要求进行生产操作，未经批准严禁擅自离岗。
（2）督促管理人员深入生产基层，了解沥青拌合站生产的各环节关键点，确保管理人员能及时发现生产过程中存在的问题。
拌合站长要对沥青拌合站生产运行的全过程进行把控，明确工作重点，做好拌合站生产工作和现场施工的协调。
沥青拌合站管理制度范本
沥青拌合站管理制度范本一、安全管理制度1.1 一切工作以安全为首要原则，安全责任制落到实处。
1.2 做好安全生产宣传教育，提高员工安全意识。
1.3 制定并执行安全生产规章制度，严格执行岗位操作规程。
1.4 健全安全检查制度，定期开展安全隐患排查。
1.5 加强应急救援工作，提高事故应急处理能力。
二、生产管理制度2.1 制定生产工艺流程和质量标准，确保生产符合要求。
2.2 建立健全生产计划管理制度，合理安排生产任务。
2.3 加强原材料的管理和采购，确保供应质量稳定。
2.4 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
2.5 建立质量检验制度，对生产成品进行全面检测。
三、环境管理制度3.1 遵守国家和地方环境保护法规，确保生产过程环保。
3.2 建立环保设施和防治设施，减少污染物排放。
3.3 加强固体废弃物和废水处理，保护周边环境。
3.4 提倡节能减排，降低能源消耗。
四、物资管理制度4.1 制定物资采购管理流程，确保采购过程透明、合规。
4.2 做好库存管理，定期清点物资并进行分类管理。
4.3 建立物资损耗和报废制度，及时处理过期和损坏物资。
五、人员管理制度5.1 配备专业的生产管理人员，确保生产工作的正常进行。
5.2 建立岗位责任制度，明确岗位职责和权限。
5.3 加强员工素质培训，提高员工的专业技能和工作能力。
5.4 建立奖惩制度，激励员工的积极性和创造性。
六、财务管理制度6.1 建立健全财务管理制度，确保资金使用合理、稳定。
6.2 建立会计核算和审计制度，加强财务监督和内部控制。
6.3 制定预算管理制度，合理安排资金使用。
以上是沥青拌合站管理制度的范本，可以根据实际情况进行调整和完善。
在执行管理制度的同时，还应注重不断改进和优化管理方法，提升沥青拌合站管理水平，确保沥青混合料的质量和安全生产的顺利进行。
沥青拌合站管理制度范文(3篇)
沥青拌合站管理制度范文沥青拌合站是道路建设中常用的设备,其管理制度是确保沥青拌合站正常运行和提高工作效率的重要保障。
以下是一个沥青拌合站管理制度的范文：第一章总则第一条为保证沥青拌和站的正常运转，提高工作效率，确保道路建设质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于沥青拌合站的管理及运行。
第三条沥青拌合站的管理按照责、权、利的原则，实行集中统一领导，分级管理，责权明确的原则。
第四条沥青拌合站应建立规范的管理制度和工作流程，进行监督、检查和评估，确保安全、环保、质量的要求。
第二章管理组织第五条沥青拌合站应设立管理组织，包括站长、副站长和各个相关岗位。
第六条站长负责拌合站的日常管理工作，对各个岗位进行协调和指导，全面负责站的安全、环保、质量和生产运行等。
第七条沥青拌合站的各个岗位应具备相应的技能及证书，对操作人员进行培训和考核。
第三章生产管理第八条沥青拌合站的生产管理应按照工作计划进行组织和安排，确保按时完成指定任务。
第九条在生产过程中，必须进行安全检查和事故预防措施，确保操作人员的安全。
第十条沥青拌和站应定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运行。
第四章质量控制第十一条沥青拌合站应建立质量管理体系，制定相应的管理制度和操作规程，对原材料及成品进行质量检测。
第十二条沥青拌合站应定期进行设备和产品质量的检查和评估，记录并分析结果，采取相应的措施进行改进。
第五章安全环保第十三条沥青拌合站应设立安全环保岗位，负责安全环保工作的监督和管理。
第十四条沥青拌合站应定期进行安全培训和事故应急演练，确保操作人员的安全。
第十五条沥青拌合站应建立环保管理制度，对废弃物的处理、排放和回收进行监督和管理，确保环境的保护。
第六章管理考核第十六条对沥青拌合站的管理及运行进行定期考核，评估考核结果，并作出相应的奖惩和改进措施。
第七章附则第十七条本管理制度由沥青拌合站管理部门负责解释和修订。
第十八条本管理制度自颁布之日起执行。
沥青拌合站管理制度范文（2）第一章总则第一条为了规范沥青拌合站的运行管理，提高施工质量，确保安全生产，制定本管理制度。
沥青拌和站管理
沥青拌和站管理一)安全管理沥青拌和站的拌和区周围到处是易燃易爆的诸如柴油、燃气、沥青、SBS、木质纤维素,还有高压电等,直接关系到企业和职工的生命财产,安全生产是确保成本的前提条件。
1. 建立拌和站的安全联防体系,明确其功能和职责。
2. 设立安全标识、警示牌及交通指示。
3. 建立紧急预案,对危险进行紧急处理。
4. 建立健全严格的安全检查制度和安全检查条款,定期诸项检查并不段补充完善之。
(二)设备管理对沥青拌和站的成本管理中,设备的管理是降低成本的关键,保证了设备的正常工作,也就是保证了工程的顺利进行。
在现在的高速公路施工中,机械设备费用占成本利润的相当一部分,一条高速公路承建后利润的丰厚主要取决于物资与设备管理。
在设备的管理中,沥青拌和站是重中之重,它是影响机械成本的核心。
1. 实行机长负责,建立专门的拌和站维护修理班,对设备进行生产前的检查,生产中的维修及生产后的保养。
2. 建立健全职工的岗位职责,使其明白本岗位的职责和义务。
3. 建立健全设备的维修保养记录,作为第一手资料,以便日后方便快捷的查阅和处理设备故障,保证生产。
4. 建立健全有效的设备检查制度和检查的相关项目及条款,定期检查设备的各个部件并做好详细的检查记录。
5. 建立健全设备的配件管理制度及细则,因为这种配件一般都很贵,大部分又不易购买,有的需提前几个月订购。
如果忽视配件管理,该备的没备上,开工后设备损坏没有配件,那时,影响就比较大。
要做到合理储备,把钱花“刀刃”上,平时就必须经常琢磨这个问题。
什么地方容易损坏,什么地方不易损坏,什么地方即将损坏,要做到心中有数,必须经常参加维修,研究配件磨损规律。
对已购回的配件,要科学管理,建立配件台帐,细化分类。
诸如油料类、工具类、小型机具类、机械配件类、电器配件类、附具类、办公用品类、废旧回收类。
加强对配件采购过程的管理。
配件的到库验收和仓储管理,及时了解配件的使用情况,对于现场安装折配件,要严格按技术要求进行安装,防止野蛮操作。
沥青拌和站运营优化方案
沥青拌和站运营优化方案沥青拌和站是沥青混凝土生产的核心设施，其运行效率和质量直接影响到整个沥青混凝土生产过程。
本方案旨在通过对沥青拌和站的运营流程、设备维护、人员管理等方面进行优化，以提高生产效率，保证产品质量，降低成本。
一、运营流程优化1. 生产计划管理：根据市场需求，制定合理的生产计划，确保生产任务的高效完成。
通过ERP系统或类似工具进行生产计划的制定和调度，实现生产任务与原材料供应、设备运行的紧密结合。
生产计划管理：根据市场需求，制定合理的生产计划，确保生产任务的高效完成。
通过ERP系统或类似工具进行生产计划的制定和调度，实现生产任务与原材料供应、设备运行的紧密结合。
2. 原材料管理：优化原材料的存储、输送和计量流程，确保原材料的质量和供应。
定期对原材料进行质量检测，确保其符合生产标准。
原材料管理：优化原材料的存储、输送和计量流程，确保原材料的质量和供应。
定期对原材料进行质量检测，确保其符合生产标准。
3. 混合料生产：通过调整拌和设备的参数，优化混合料的生产过程，确保混合料的质量。
定期对拌和设备进行维护和校准，保证设备的准确性和稳定性。
混合料生产：通过调整拌和设备的参数，优化混合料的生产过程，确保混合料的质量。
定期对拌和设备进行维护和校准，保证设备的准确性和稳定性。
4. 废料处理：建立废料回收和处理机制，将废料进行合理处理，减少资源浪费。
废料处理：建立废料回收和处理机制，将废料进行合理处理，减少资源浪费。
二、设备维护优化1. 定期检查：制定设备定期检查计划，确保设备处于良好的工作状态。
对设备进行检查和维护，及时发现并解决潜在问题。
定期检查：制定设备定期检查计划，确保设备处于良好的工作状态。
对设备进行检查和维护，及时发现并解决潜在问题。
2. 预防性维护：根据设备的使用情况，制定预防性维护计划，避免设备因长时间使用而出现故障。
预防性维护：根据设备的使用情况，制定预防性维护计划，避免设备因长时间使用而出现故障。
浅谈沥青拌和站的管理
浅谈沥青拌和站的管理摘要：沥青混凝土道路建设过程中首要环节在于沥青混凝土的拌和，因此沥青拌和站的管理影响着施工的全环节和全时间，关乎道路建设的成败。
本文通过对沥青拌和站的正确选址和合理的生产管理等各个方面分析与论述，帮助企业提高对沥青拌和站的管理。
关键词：沥青拌和站管理现代沥青拌和站的管理的目标在于使拌和站能够有效合理利用，降低成本与消耗，为企业的道路施工所服务。
随着科技的进步，沥青拌和站的管理愈来愈复杂，但是拌和站在整个道路施工过程中的重要地位使企业无法简单的带过，所以企业要做到对沥青拌和站安全，环保的管理，最终为企业实现盈利，就需要做到以下几个方面的工作。
一、沥青拌和站的正确选址与建设沥青拌和站的选址需要企业根据施工项目的实际情况来进行统筹规划，总的来说沥青拌合站选址需要便利的交通，良好的地质条件，含水量底，远离居民区的地方。
1、便利的交通。
沥青拌和站运输是十分繁忙的，每天都会有大量的原材料和成品料的进出，所以需要便利的交通。
繁忙的运输一方面为道路施工提供材料也增加了企业运输成本。
所以选址在有便利的基础上最好能够让拌和站处于道路施工的中间点上，这样不仅可以有便利的交通还可以进一步降低运输成本。
2、良好的地质条件与含水量底沥青拌和站的设备多为大型设备，这类大型的机械设备往往有很大的体积与质量，体积大表示容易被外力所影响，质量大容易引起地基沉降加之设备在工作中所产生的巨大震动。
这些问题都要求一个良好的地址条件。
同时沥青拌和站还是一个需要使用大量的水资源，所以排水对于沥青拌和站十分重要。
因此选址的时候最好选在地势相对比较高的地方，最好与当地排水系统相连接，这样就不会因为场地积水而影响沥青拌和站的正常工作。
3、远离居民区沥青混凝土的搅拌往往产生大量的粉尘、有害气体和噪音这些都会对人的身体和环境产生不良影响，所以沥青拌和站选址就必须远离居民区，如果可能的话最好能够选在荒地或者废弃场地这样就会对土地产生更小的影响同时也不会对人体产生不良影响。
沥青拌合站管理办法
沥青拌合站管理办法1. 背景介绍沥青拌合站是道路建设中使用的重要设备，它能将沥青、矿料及其他助剂按照一定的比例混合成拌和料，广泛应用于高速公路、市政工程、机场场道及港口码头等工程。
为了确保沥青拌合站的正常运行，提高拌和料的质量，保证施工工程的安全和质量，制定专门的沥青拌合站管理办法是必须的。
2. 管理范围本管理办法适用于所有使用沥青拌合站进行拌和料生产的企业或部门。
3. 管理内容3.1 设备管理沥青拌合站是生产拌和料的关键设备，必须做到以下管理：1.对沥青拌合站进行定期检查，保证其正常运行。
2.为沥青拌合站配备必要的保护设施，防止工人受伤或环境污染。
3.监督操作人员按照规范操作沥青拌合站，确保生产质量。
3.2 材料管理拌和料的品质受材料品质控制，需要加强以下管理：1.对沥青、矿料及其他助剂进行选材、标准化、检验合格后再使用。
2.定期对材料进行检查，确保其质量符合要求。
3.严格遵守生产工艺流程，确保混料比例准确。
3.3 质量管理从质量控制入手，努力提高拌和料的质量：1.建立质量检验机制，对拌和料进行必要的质量检查。
2.对不符合规范标准的拌和料进行处置和记录。
3.维护生产环境和规范化生产操作，确保生产过程中的卫生、安全。
4.向施工方及时反馈反馈，并优化改进生产工艺，提高生产效益。
3.4 安全管理安全在生产中是非常重要的，因此需要做好以下管理：1.对操作人员进行必要的安全培训，确保其具备安全操作的基本知识。
2.对生产环境进行必要的安全防护和标识，降低生产中的安全风险。
3.加强对设备的检查和保养，确保设备处于优良的状态，防止事故发生。
3.5 环境管理为了保护环境和减少污染，需要采取以下措施：1.对生产环境进行合理规划和布置，保持清洁卫生。
2.采取合理的生产技术和工艺，尽可能减少污染物的产生。
3.定期对生产环境及产生废弃物进行清理和处理，确保环境干净整洁。
4. 总结沥青拌合站是道路建设中必不可少的设备，合理地制定管理办法能提高拌和料的质量，保证施工工程的安全和质量。
沥青拌合站的管理
沥青拌和站的使用与管理1、摘要随着中国交通道路网的不断壮大与延伸，道路的施工设备也在不断发展改进。
在高等级公路的建设中，沥青混凝土作为一种面层料，越来越多地被道路设计者们采用，而沥青拌和站就担负起了生产沥青混凝土的使命。
道路建设速度日益加快，中小型的沥青拌和站已经不能满足道路建设的需求。
10年前产量在120t/h的沥青拌和站已经渐渐逐出市场竞争的舞台，取而代之的是360t/h及400t/h等高产量的沥青拌和站，他们渐渐成为市场的主流产品。
2、拌和站安装随着沥青拌和站产量的增大，其各部位结构也相应地随之增大，作为一种大型机械，拌和站的基础及设备安装应引起我们的高度重视。
2.1基础及设备安装沥青拌和站在施工生产过程中，工业噪音及粉尘的产生是难以避免的。
我们在选址及考虑安装拌和站场地大小的同时，必须注意沥青站应尽量远离居民生活区及农田等地，避免拌和站产生的噪音及粉尘污染对居民生活带来影响。
其次应考虑的是用电及用水资源等资源因素。
沥青拌和站所选场地，我们根据地质情况，分为软基和实地两种，实地一般具有较硬土质，放样挖深后只需进行底层一般铺垫处理，即可进行基础的混凝土施工；而软基地质，在放样开挖后，必须认真考查研究开挖后的填实度，再选择不同的处理工艺进行基础底部根基加固。
一般进行打梅花木桩，振护筒等，或把底部基础面积增大，达到增加基础的承载力，防止日后由于基础的开裂或下沉给拌和站设备及生产带来隐患的目的。
在生产中沥青拌和站主体部分的振动筛、搅拌缸及骨料干燥筒是整套设备产生振动最强烈的构件。
我们在进行基础施工时，应尤其注意主楼部分及骨料干燥筒部分的基础浇注，杜绝施工中偷工减料和基础未达到平面度要求等人为因素给设备带来的隐患。
长期的机械共振，可以使一只M30的高强螺丝产生机械疲劳，直致折断。
所以，我们在基础安装时，必须保证基础的同一水平面不超出标高的±2cm的范围，将设备共振带来的危害减至最小。
本人经过多次的设备拆装实践后，认为下列的安装程序较为可行：以主楼为中心，向三面辐射安装，这样在将大件物件占地腾出的同时，能够在较短的时间内结束大型吊机的吊装任务，达到节约安装成本的目的，另外拌和站有安装顺序要求的要按其要求安装。
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谈沥青混凝土拌和站管理
摘要：沥青拌和站的建设是个系统、全面、复杂的工程，需要综合各方面的因素，因此建设前应针对具体项目进行可行性分析，运用现代综合评价方法进行评价与判断，建立满足经济效益与社会效益的沥青拌和站，为路面工程提供优质的沥青混合料。
本文对沥青混凝土拌合站管理进行了探讨，仅供参考。
关键词：沥青混凝土；拌合站；管理
一、沥青混凝土拌和站常见故障分析
1、设备生产效率低，产量不稳定
砂石料含水量过高。
沥青拌和站烘干筒的生产能力与设备型号相应匹配，当砂石料中含水量过高时，烘干能力下降，单位时间内提供给热料计量仓达到设定温度的热砂石料数量就少，从而降低了产量。
燃油燃烧值偏低。
沥青拌和站燃烧用油有一定的要求，一般烧柴油，重柴油或重油。
在生产中，有时会烧混合油来降低成本。
这种混合油燃烧值低，热量少，严重影响烘干筒加热能力。
一般3000型拌和站生产1吨混凝土需要燃烧8公斤的燃油，所以在生产时，一定要注意燃油的燃烧值。
沥青混凝土配合比不当。
沥青混凝土配合比分为目标配合比和生产配合比，目标配合比控制砂石料冷料输送比例。
生产配合比是设计中规定的沥青混凝土成品料中各类砂石料的混合比例。
生产配合比由实验室确定，直接决定了成品沥青混凝土的生产级配标准，而目标配合比是在生产过程中为进一步保障生产配合比而设置的。
当目标配合比与生产配合比不匹配时，造成拌和站各个热料仓贮存的石料不成比例，有的溢料，有的等料，溢料会造成拌和站停机放料，等料会造成计量称重时间延长，使产量降低。
生产中可根据实际情况，适当调整目标配合比来保证生产配合比，从而保证拌和站连续高效生产。
2、沥青混凝土成品温度不稳定
沥青加热温度控制不准确。
在生产前，在加热沥青储存罐里的沥青时，温度过高，会使沥青老化，温度过低，沥青则粘稠流动性差，不能很好的与砂石料粘结。
一般沥青的加热温度控制在140℃-160℃。
砂石料加热温度控制不准确。
在拌和站生产过程中，燃烧器火焰大小调节不当，砂石料中水分含量发生变化，冷料仓卡料或缺料等，都易造成砂石料加热温度控制不准。
这就要求在生产过程中，工作人员必须勤检修，保证温度传感器的完好，保证冷料仓喂料机运转正常；必须细观察，发现温度传感器显示的温度变化时，及时调整燃烧器的火焰大小；必须勤测定，有高度的质量责任感，对每盘每车混凝土成品的温度进行测量。
砂石料的加热温度一般控制在150℃-170℃，成品沥青混凝土的温度控制在140℃-160℃。
3、灰尘大，黑烟浓，污染环境
砂石料中含土量太大，严重超标。
在拉运车卸料和装载机上料时，灰尘扬起。
因此，质检人员必须对进场的砂石料进行检测，含土量大的砂石料禁止进场。
除尘系统出现故障。
沥青拌和站目前一般都采用干式二级布袋除尘，是由孔隙小，透气性好，耐高温的专用材料制成。
价格昂贵，但效果好，能达到环保要求。
造成污染的原因主要是布袋脉冲气压太低造成布袋堵塞，燃油燃烧不完全，油碳吸附在布袋表面造成堵塞，黑烟从滚筒后部进料口冒出；或者为了省钱，布袋破损后不及时更换，黑烟直接穿过布袋从烟筒冒出。
所以，在生产时，要根据产量周期检查更换除尘布袋，并调节好燃烧器的燃油量，保证燃油充分燃烧。
二、沥青混凝土拌合站的管理策略
1、对于拌和站安全方面的生产管理
对于生产来讲，安全是放在首位的，以安全来促进生产，以安全来保证生产，是安全方面的生产管理的一个基本的准则。
应采取以下的几种措施：1.制定相应的安全方面的生产机制，科学制定一些安全的管理制度，必要时可召开相应的总结会议。
每一个安全的环节都要委任相应的负责人，制定有关安全的责任状；2.施工场所里面要有关于安全的警示语，安全的标示牌。
工作人员要佩戴安全帽，对于施工场所里的相应机器和运输车辆都要控制其行驶速度，有序有效的进行工作；3.相关的生产调度人员，每周都要对相应的生产机器和有关的电路电器等进行一次安全的检查，如果发现问题应及时有效地进行排除解决，对于整改排除应尽快进行，定时应让站长进行监督检查工作；4.对于每一个工作人员，应做到“先培训，再上岗”。
2、对拌和站质量方面的管理
有很多因素制约着沥青混凝土的质量，最主要的因素包括每个设备的机械和控制系统等等每个部位的稳定性、原材料的质量和设备的操作人员能力水平等等。
在管理中应该采用的具体的办法有：1.认真把控原材料的进场关，对于不合格的原材料，应坚决不准以入场。
在生产的过程中，如果进料的型号有变动，应该根据实际的情况进行有效的调整；2.严格的把关细集料的使用数量；3.在把沥青混凝土进行装车时，应该保证尽量减少车厢到出料口的距离，这样就有效地避免了沥青混凝土的分崩离析，另外，在原料的摆装过程中，要注意分层，每辆车最好的摆装量为三层；4.应该请相关的计量单位对本公司的计量工具进行定期的标准界定，以此来保证计量器在测量上具有一定的准确性，合格后应有相关的检验合格证；5.应做好设备的定期的检查、科学管理以及日常保养工作，重点防范容易出现的问题，以此提高设备的稳定
3、对拌和站成本方面的管理
成本上的管理，应该从生产工艺、原材料、能源消耗、运输、人员的车辆安排等多方面的环节来进行相应的控制和管理，具体措施有：1.成本上的管理，应该先从其原材料上进行有效管理，在原材料相同的情况下，应选择距离运输地点相对较近的地方，在原材料进入到运输场地时，应该做到分仓放置，不能混乱放在一起，还应该盖上相应的防雨棚，以此减少砂石水分的流失；2.在生产的准备和结束的过程中，应做好合理利用资源，减少不必要的浪费，对于燃烧系统的有效控制要得当，避免热量的损失，当沥青的温度达到指定的标准时，应该立刻关闭器材，防止燃料浪费；3.对沥青混凝土的混合成品料温度要有一个范围，合理科学的控制原料的加热温度，否则会由于温度的问题造成很大的隐患或者不合格的问题，会使资源浪费及成本的大幅度增加。
4.在运输过程中，应防止成品料的泄露，造成浪费和成本的增加；5.科学的调控装载机和现场的工作人员的车辆，保证现场秩序井然，有规律有效的进行，防止发生“窝工”的现象。
6.在生产前，应进行相应的对原材料有一个初步的预算工作，要根据实际情况的资金做出相应的支出，如果预算和支出有偏差，应尽快找出偏差的原因，再根据实际，合理调配生产的方案。
4、对于拌和方面的工作顺序上的管理
对于混凝土的拌和质量，是影响路面的质量好坏的重要依据，所以，一定要严格把控混凝土的拌和过程，在拌和的过程中，对拌和的计量是极其重视的，所以，对于沥青混凝土的拌和要制定相应的注意细则，以此来保证计量的准确性，主要包括：石料的计量，沥青的计量和粉量的计量三种类型。
石料的计量，应该注意：1.保持每个卸料的部门，在关闭和开启的过程中要动作迅速，保证灵活；.卸料的部门应保证畅通，不能有沉积的东西；3.要保证密封4.要保持干净卫生，保证骨料在称量中一直保持着悬浮状态
粉量的计量，应该注意：1.粉料的运输管道要保持畅通，不可以有阻碍的事件发生；2.要保证密封，防止结块的现象发生，不能有漏粉的现象；3.要保证计量器的干净和整洁，保证计量准确；4，称量的时候要精准，测量完毕后要检查称，要保证不能有残留，关闭要保证严密，计量的时候千万保证不能漏粉
沥青的计量，应该注意：在生产之前，要保证加热管道的温度，确保系统里面的原料达到规定的数值；2.沥青的有关管道喷洒设施要保证畅通，不能有堵塞的现象；3.开启和关闭的阀门要保证紧闭，保证在沥青滴完后没有遗漏的资源。
结束语
综上所述，国家应切实培养相关的人才，来进行有效的管理，良好的管理，不仅能使拌和站的生产能够有效而且安全的进行，使社会的效率提高，保证工作的进度，还能提高原材料的质量，能够有效的减少资金，降低生产的成本，利润的提升空间也会相应得到加大，随着经济的发展和日益激烈的市场竞争，需要沥青的拌和站生产出更多高质量，高标准，低成本的沥青混凝土材料，这样才会使企业立于不败之地，为国家做出更多的贡献。
参考文献
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