遥控器面板注塑模具设计_毕业设计

合集下载

遥控器面板注塑模具设计毕业设计

本科毕业设计（论文）题目遥控器面板注塑模具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

遥控器上盖注塑模具设计开题报告

毕业设计(论文)开题报告题目：电视遥控器上盖的塑料注射模具设计系别专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号导师2019年11月10日图2.1 塑件三维图该塑件是的薄壁壳体零件，长、宽分别为142mm、41mm。

壁厚为均匀的2mm,塑件内部有很大面积的筋位结构。

塑件一圈有九处侧凹结构，用于和遥控器下盖扣合，无法直接成型，需借助侧抽芯机构成型。

2.3拟定方案方案类别方案一方案二方案三分型面位置塑件下表面塑件上表面塑件下表面型腔数目一模四腔一模两腔一模两腔浇口形式侧浇口点浇口潜伏式浇口抽芯机构斜导柱+滑块斜推杆斜推杆推出系统推板推杆推杆以下是对各个方案的优缺点进行分析，①选择分型面时一般应遵循以下几项基本原则：1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处；2）便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边；3）保证塑件的精度要求；4）满足塑件的外观质量要求；根据以上原则和塑件结构，此种盒盖类塑件通常将分型面选在下表面最大轮廓处，塑件分型面如图所示，顶杆顶出塑件留下的痕迹保留在内表面，也满足了最大轮廓处的原则。

分型面位置②型腔数目的确定是根据塑性制件的生产批量、质量控制要求、塑件的形状尺寸、及所选用的注射机的技术规范等条件综合考虑。

大多数小型件常用多型腔注射模，此处生产批量为中批量生产，综合考虑生产批量，塑件体积也较大，而且还要考虑到后期9处测抽芯结构布置，故采用一模两腔比较合适。

浇口形式：浇口大致分为五种：直接浇口、侧浇口、点浇口、潜伏浇口、耳形浇口。

塑件对外观特别高，如果采用测浇口和点浇口都会在塑件表面留下浇口痕迹。

在这里采用潜顶杆式浇口的选用，能够不在塑件表面留下浇口痕迹，从而保证塑件的外观质量。

而且塑件实物内部也有潜顶杆式浇口留下的痕迹。

③在塑件分析的时候已经提到，塑件9处侧凹结构，需借助侧抽芯成型该结构，由于此种结构通常采用斜推杆完成成型。

④遥控器上盖内部质量要求不高，内部空间大很适合布置顶杆，所以采用顶杆顶出方式。

模具毕业设计——空调遥控器上盖塑料件注塑模设计(南京工程学院)

以塑料产品在汽车行业上快速增长和扩展的应用为例。目前汽车用塑料占塑料总消费量的8-10%，是塑料产品最重要和最具增长潜力的应用市场之一。工业发达国家的汽车平均塑料用量从上世纪90年代的100-130kg上升到2004年的152kg、2006年的174kg，预计到2020年发达国家的汽车平均塑料用量将达到500kg以上，占车重超过20%。因此，未来汽车行业的塑料产品应用将更为广泛和深入。当前汽车使用的塑料品种已经涵盖了PP、PU、PVC、ABS、PA、PC、PE、热固性复合材料等几乎所有领域。与此同时，在节能环保理念的推动下，汽车轻量化已成为汽车材料发展的主要方向，而塑料及其复合材料、合金材料将成为汽车工业未来几年重点发展的材料。
塑料不同性能决定了其在生活在工业中的用途，随着技术的进步，对塑料改性一直没有停止过研究。希望不远的将来，塑料通过改性后的可以有更广泛的应用，甚至可代替钢铁等材料并对环境不再污染。中国塑料工业经过长期的奋斗和面向全球的开放，已形成门类较齐全的工业体系，成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业，作为一种新型材料，其使用领域已远远超越上述三种材料进入21世纪以来，中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就，实现了历史性的跨越。作为轻工行业支柱产业之一的塑料行业，近几年增长速度一直保持在10%以上，在保持较快发展速度的同时，经济效益也有新的提高。塑料制品行业规模以上企业产值总额在轻工19个主要行业中位居第三，实现产品销售率97.8%，高于轻工行业平均水平。从合成树脂、塑料机械和塑料制品生产来看，都显示了中国塑料工业强劲的发展势头。
Key Words：plastic, molding, parting surface, frame, standard parts,process
前言
模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一，模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱、模具质量的优劣直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。由于塑料成型工业的发展，到目前为止，塑料模具已处于同冲压模具并驾齐驱的地位。空调遥控器作为生活中常用的产品，本文以“空调遥控器上盖塑料件注塑模设计”为研究课题，能充分运用专业知识和实践技能尝试模具设计，符合“2014数控加工与模具设计专业毕业设计大纲”要求。

遥控器外壳注塑模设计

1遥控器外壳基本信息：本遥控器外观颜色为黑色，需要添加着色剂，精度等级一般（4级精度），尺寸未注公差取5级精度。

尺寸160*58*7mm，厚度为2毫米，外加高1mm厚1mm的唇边。

外观如图建模如下，具体尺寸工程图见文件夹中top.pdf可以看出本壳体底面平整，表面放有显示屏和按钮的孔槽。

壳体边缘有唇边，造成壁厚不等，但是唇边与壳体侧壁之间过渡均匀，比例不超过1:3，可以满足工艺要求。

2材料选择：根据我查找的资料，现在市面上的遥控器外壳都是使用热塑性塑料ABS。

聚乙烯是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。

期综合性能好：耐冲击性好，人性较好，耐蚀性较好，尺寸稳定小较好，而且价格便宜，易于成型。

其工艺特性有：无定型聚合物，无明显熔点。

成型过程中热稳定性较好，成型温度可选择的范围较大。

粘度始终。

流动性对注射压力的变化比对温度的变化稍微敏感。

加工前要干燥处理。

ABS 的性能指标其成型工艺有：注射温度在160℃~220℃之间。

对于薄壁、长流程、小浇口制品，注射压力可达130~150MPa ，而后壁、大浇口制品只需70~100MPa 。

为减小应力，保压压力不宜过高，在60MPa~70MPa 之间。

注射速度中低速。

模具温度60℃左右。

3零件结构：收缩率：ABS 的收缩率为0.3%～0.8%，在设计本产品时，在本设计中，零件的收缩率取均值0.5%。

零件壁厚：热塑性塑料制品的壁厚一般子1~4mm 。

本产品的壁厚设置为2.0mm ，是通过实际测量和经验所得。

零件圆角：塑件在面与面之间都设计了圆角过渡，这样不仅可以避免塑件尖角处的应力集中，提高塑件强度，而且可以改善物料的流动状态，降低充模阻力，便于充模。

圆角大小详见工程图。

脱模斜度：ABS 的脱模斜度一般为40’~`1°30’，由于外壳侧面圆角较大，深度较浅，故选用较小的脱模斜度80’。

4零件体积及质量估算借助于Pro/E 软件，直接测量出：单个塑件的体积：V=17574mm 3=17.57cm 3 ；单个塑件的质量：M=ρ×V=1.05×17.57=18.45g 。

DVD遥控器前盖注塑模设计

摘要随着现代工业的迅猛发展, 注塑成型在机械、电子、航空航天工业、生物领域及日用品生产中所占的比例越来越大。

本次设计的是DVD遥控器前盖塑料模具，制件的结构决定了该模具必须同时使用侧抽芯。

设计过程整体采用现代先进的模具加工制造方法和强大的Pro/Engineer Wildfire 2.0模具设计软件相结合，在保证设计质量的同时设计速度也有提高，设计思路及要求符合现代模具设计的潮流和未来的发展方向。

关键词: 注塑成型;塑料模具;遥控器;侧抽芯ABSTRACTWith the rapid development of industry, the mould plastics shapings covers more and more in mechanical industry, electronics industry, spaceflight industry,biological field and production of daily necessities. This remote controler front cover of DVD molding die must include special slide pull structure because the structure of the product. This design is the integration of modern advanced mould process manufacturing approach and powerfull Pro/Engineer Wildfire 2.0 mold design，not only the design quality is assured but also heightened the design speed. The thought and requirement of this design accord to the trend of contemporary mold design and its future of development direction.Keywords: Mould plastics shaping;Injiectiong mold die;Remote controller;Slide pull structure目录前言 (1)1 塑件成型工艺分析 (3)1.1 塑件（DVD遥控器前盖）分析 (3)????注射模的组成简介??41.3 注射成型性能分析 (6)1.4 所选用的塑件材料种类 (7)1.5 PS的注射成型工艺 (9)1.6 塑件可能产生的缺陷及相应的消除措施 (10)2 拟定模具结构形式 (11)2.1 确定型腔数量及排列方式 (11)22 模具练构彂式的桮定 (11)3 注塑机型号的确定 (13)3.1 偑件计算 (13)3.2 注射机型号的确定 (13)3.3 注射机及型腔数量的校核 (14)4 塑件分型面位置的确定 (16)4.1 分型面的形式 (16)4.2 分型面选取的原则 (16)5 浇注系统设计 (17)5.1 浇注系统设计原则 (17)5.2 主流道的设计 (17)5.3 主流道衬套设计 (18)5.4 冷料井的设计 (19)5.5 分流道的设计 (20)5.6 浇口设计 (21)5.7 浇注系统的平衡 (24)6模架和标准件的选用 (25)6.1 定模板 (25)6.2 定模固定板 (26)6.3 动模固定板 (26)6.4 垫块 (26)6.5 动模座板 (26)6.6 标准模架 (26)7合模导向机构的设计 (28)7.1 导向机构的功用 (28)7.2 导向机构的总体设计 (28)7.3 导柱和导套设计 (29)7.4 导柱和导套材料的选择 (30)8推出机构及脱模机构的设计 (32)8.1 推出脱模机构的设计原则 (32)8.2 制品推出的基本方式 (32)8.3 该塑件的推出机构设计 (33)8.4 推出机构的布置 (33)8.5 数控编程加工 (33)9侧面分型与抽芯的设计计算 (36)9.1 侧向分型与抽芯机构的分类 (36)9.2 斜滑块的导滑形式 (36)9.3 设计要点 (36)10 成型零件的设计计算 (38)10.1 定模结构设计 (38)10.2 动模结构设计 (40)10.3 成型零件钢材选用 (42)10.4 成型零件工作尺寸计算 (43)10.5 侧向抽芯零件工艺编程 (45)11 排气系统设计 (47)11.1 排溢设计 (47)11.2 引气设计 (47)11.3 排气系统设计 (47)11.4 该套模具的排气方式 (47)12 调温系统的设计计算 (49)12.1 冷却系统 (49)12.2 冷却介质 (49)12.3 冷却装置的理论计算 (49)12.4 冷却装置的结构形式 (51)13 模具工作过程 (52)参考文献 (54)致谢 (55)附录 (56)前言当前国内塑料模具发展的巨大空间以及发展趋势近年来我国塑料模具业发展的相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右的产值。

DVD遥控器外壳注塑模具设计

目录前言 (1)第1章设计题目与要求 (4)第2章注射模可行性分析 (5)2.1注射模设计的特点 (5)2.2注射模组成 (5)2.2.1成型零件 (5)2.2.2浇注系统 (5)2.2.3导向与定位机构 (6)2.2.4脱模机构 (6)2.2.5侧向分型抽芯机构 (6)2.2.6温度调节系统 (6)2.2.7排气系统 (6)2.3注射性能分析 (6)2.3.1 注射成型工艺的可行性分析 (6)2.3.2 表面粗糙度 (7)2.3.3尺寸精度 (7)2.3.4 脱模斜度 (7)2.3.5 壁厚 (7)2.3.6加强筋 (8)2.3.7圆角 (8)2.3.8质量和体积 (8)2.4 材料选择 (8)2.4.1 塑料介绍 (8)2.4.2 分析塑料零件材料 (8)2.4.3 材料选择 (10)2.5塑件分析 (13)2.5.1 拔模斜角分析 (13)2.5.2 法向量分析 (13)2.5.3 高斯曲率分析 (14)2.5.4 曲面上最小半径分析 (14)2.5.5 上下方向上的斜率分布分析。

(14)第3章拟定模具结构形式 (17)3.1 型腔数目的决定 (17)3.1.1 塑件尺寸精度 (17)3.1.2 模具制造成本 (17)3.1.3 注塑成型的生产效益 (17)3.1.4 制造难度 (17)3.2 分模面的选择 (18)第4章注射机型号的确定 (20)4.1 锁模力计算 (20)4.2 注射容量计算 (21)4.3 注射机的选用 (21)第5章浇注系统和排气的设计 (23)5.1 浇注系统的设计原则 (23)5.2 浇注系统布置 (23)5.3 流道系统设计 (23)5.3.1 主流道 (23)5.3.2 分流道截面形状 (24)5.3.3 冷料井及拉料杆 (25)5.4 浇口设计 (26)5.4.1 浇口类型的选用 (26)5.4.2 浇口尺寸计算 (27)5.5 浇注系统的平衡 (28)5.6 排气系统的设计 (28)5.6.1排气系统的设计方法 (29)第6章成型零件设计 (30)6.1 成型零件结构设计 (30)6.1.2 动模结构设计 (33)6.2 成型零件钢材选用 (35)6.2.1 选用要求 (35)6.2.2所选用的钢材 (35)6.3 成型零件工作尺寸计算 (36)6.3.1 凹模和镶件尺寸计算 (37)6.4 侧向抽芯的设计 (38)斜顶抽芯设计 (39)第7章合模导向机构设计 (39)7.1 导向机构的功用 (39)7.2 导柱和导套设计 (40)7.3 导柱和导套材料的选择 (41)第8章脱模机构设计 (43)8.1 脱模机构的设计要求 (43)8.2 脱模机构的设计 (43)第9章冷却系统设计 (45)9.1冷却系统的功用 (45)9.1.1对制品质量的影响 (45)9.1.2对生产效率的影响 (45)9.2 冷却系统设计 (45)9.2.1 设计准则 (45)9.3 冷却系统设计 (46)参考文献 (47)致谢 (48)前言1.模具工业的重要性模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%一80%的零部件都依靠模具成形。

电视遥控器后盖的注塑模设计

学科门类：单位代码：毕业设计说明书（论文）电视遥控器后盖的注塑模设计学生姓名所学专业班级学号指导教师XXXXXXXXX系二○**年X X月绪论模具在国民经济中所占据的地位日益显著，可以说人类的衣、食、住、行，没有哪一方面离得开模具。

模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备，属于高新技术产品。

作为基础工业，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上称为“工业之母”。

随着我国国民经济的快速发展，作为工业品基础的模具工业，也得到了蓬勃发展，已成为国民经济建设中的重要产业。

模具工业不但在国民经济中占捬重要地位，在世界市场上也是独树一枝。

世界模具市场总体上供不应求，市场需求在600到650亿美元。

如今，模具工业的发展甚至已经超过了新兴的电子工业。

模具按制造的产品分类，可以分为塑料模具（又分为注塑模具、铸压模具和吹塑模具）、冲压模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。

其中，尤以注塑模具和冲压模具用途广、技术成熟、占据的比重大。

伴随着我国国民经济的高速发展对模具工业也提出了越来越高的要求。

汽车、摩托车、家电行业等是模具最大的市场，占整个模具市场的60%以上。

例如，一种型号的轿轤生产线共需要模具4000---6000套，价值达2亿---10亿元；一台电冰箱需要模具生产的零件约150个，共需要模具约350套，价值约400万元；单台彩电大约有150个零件需用模具生产，共需模具140套，价值达700万元。

其中所需模具大部分为注塑模具和冲压模具。

预计2005年，仅汽车行业就需要各种塑料制件36万吨；电冰箱、洗衣机和空调年产量均超过1000万台；彩电的产量已超过3000万台。

到2010年，在建筑和建材行业方面，塑料门窗的普及率达到30%，塑料管的普及达到50%，这些都会大大增加对模具的需求重。

近年来，我国的模具工业一盶以每年13%左右的增长速度快速发展。

据预测，我国模具行业在“十五”期间的增长速度将达到13%～15%。

空调遥控器注塑模具设计毕业论文(含外文翻译)

摘要塑件已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛的应用。

为生产这些塑件，必须设计出相应的塑料模具。

在这个设计中，采用的是注塑模，它是成型热塑性塑料件和热固性塑料件的模具，是应用最为普遍的塑料模具加工方法之一。

本次设计通过家电实际塑料产品，利用空调遥控器实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计、成型零部件的设计等等。

重点介绍了了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构以及冷却系统的设计。

在本次课题中采用一模四腔的型腔布局，主要运用Pro/ENGINEER 4.0和Auto CAD来完成整个设计工作。

在整个过程中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化，设计的整个过程实现了无纸化，有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本，并大大缩短了生产的周期。

关键词:注塑模具；遥控器外壳；浇注系统；塑件AbstractPlastic parts have obtained the widespread application in industry ,agriculture ,national defense and daily life .For the production of plastic ,we must design the plastic mold .In this design ,injection mold is used in it ,it is molded thermoplastic and thermosetting plastic mold ,is the most common application of the plastic mold processing method.The design through plastic products of home appliances ,Use remote of air conditioner entity model for measuring the size of the product ,the entity modeling ,and design on the plastic parts of the mold ,includes plastic parts product design ,process parameters analysis and calculation ,part of the design work ,the design of die structure ,the design of molding parts .The specific introduction are made on gating system ,cooling system ,molding parts, steering mechanism and spacer parting institutions .In this subject ，there are four cavities in this mold mainly using Pro/ENGINEER4 and Auto CAD to complete the design work .In the whole process ,I learn a lot of mold design knowledge and deepen the knowledge of studied in the school ,the whole design process realizations the paperless ,it improves the die's production efficiency and saving production cost ,and greatly shorten the production cycle.Keywords: Injection mold ;Remote shell ;Gating system ;Plastic parts1 2 356 设计总结 (48)参考文献 (49)致谢 (50)附录 (52)1 绪论模具是工业产品生产用的工艺装备，主要用于制造业。

电视遥控器注塑模设计

毕业设计（论文）题目：电视遥控器底座的注塑模设计2014年还有UG和CAD图QQ:2213686293摘要本设计主要介绍的是电视遥控器底座的注塑模设计，通过对产品的分析，用UG 软件建模出三维图。

分析产品的结构和生产的批量，确定该模具为一模两腔生产;为了保证塑件外观要求，本套模具采用潜伏式浇口;为了便于模具的加工,将凹模和凸模内的部分结构做成镶件的形式。

在设计时，为了保证模具符合实际生产的要求,还对模具的型腔壁厚进行了校核。

同时还对模具注射机的选择、塑件分型面的设计、浇注系统的设计、成型零部件工作尺寸的计算、结构零部件与冷却系统都做了详细设计。

关键词：模具设计；塑料模具；电视遥控器；镶件AbstractThis design is mainly introduced the base of the TV remote control to injection mold design, through to analysis of the products, using UG software modeling the three-dimensional figure. Analysis of product structure and production batch, determine the mold for production, one module of two cavities. In order to ensure parts surface requirement that this set of mold adopts the latent type gate. To facilitate the mold processing, will be part of the structure of die and punch into the form of the insert. When the design, in order to guarantee the mould accord with the requirement of practical production, but also to the mold cavity wall thickness on the check . As well as the selection of mold injection machine, plastic pieces of the parting surface design, the design of gating system, molding parts working size calculation, structure parts and cooling system are made a detailed design.Keywords: mold design；plastic mold,；the TV remote；mold insert目录1 绪论 (1)1.1 模具工业概况 (1)1.2 我国塑料模具工业的发展状况以及存在的问题 (2)1.3 塑料模具的发展趋势 (3)2 塑件分析 (5)2.1 产品零件图 (5)2.2 塑件的原材料分析 (5)2.3 塑件的工艺性分析 (7)2.3.1 塑件的尺寸精度 (7)2.3.2 塑件的表面质量分析 (7)2.3.3 塑件的结构工艺性分析 (7)3 注射模具与注射机的关系 (8)3.1 模具型腔数量的确定 (8)3.2 注射机有关参数的校核 (8)3.2.1 塑件制品的体积和质量计算 (9)3.2.2 注射机的确定 (9)3.2.3 型腔数量校核 (10)4 分型面的选择与浇注系统设计 (12)4.1 塑件的最佳浇口分析 (12)4.2 塑料制件在模具中的位置 (12)4.2.1 分型面的设计 (13)4.2.2 排气设计 (15)4.3 浇注系统设计 (18)4.3.1 浇注系统的组成及设计原则 (18)4.3.2 主流道的设计 (18)4.3.3 分流道设计 (20)4.3.4 浇口的设计 (21)4.3.5 冷料穴和拉料杆的设计 (22)5 成型零部件的设计 (24)5.1 成型零部件的设计 (24)5.2 成型零部件的工作尺寸计算 (24)5.2.1 型腔和型芯径向尺寸的计算 (25)5.2.2 型腔深度和型芯高度尺寸计算 (27)5.2.3 中心距尺寸计算 (29)5.2.4 模具型腔侧壁和底板厚度计算 (29)6 结构零部件的设计 (31)6.1 模架的选用 (31)6.2 支承零部件设计 (32)6.2.1 固定板、支承板 (32)6.2.2 垫块 (32)6.2.3 动定模座板 (32)6.3 合模导向机构设计 (32)6.3.1 导向机构的作用 (32)6.3.2 导向机构的设计原则 (33)6.3.3 导柱导向机构 (33)7 推出机构的设计 (35)7.1 推出机构的选用原则 (35)7.2 确定推出机构的形式 (35)7.3 复位机构的设计 (36)8 模具温度调节系统设计 (37)8.1 冷却系统的计算 (37)9 注射机有关参数的校核 (40)9.1 开模行程的校核 (40)9.2 模具厚度校核 (40)总结 (41)致谢 (42)参考文献 (42)1 绪论1.1 模具工业概况模具是工业生产中应用极为广泛的基础工艺装备,在现代化工业生产中模具工业它具有总要的地位和作用。

遥控器面板注塑模具设计

遥控器面板注塑模具设计随着遥控器的广泛应用，遥控器面板注塑模具也成为注塑行业中备受关注的一部分。

遥控器面板注塑模具设计是指设计用于注塑遥控器的面板的模具，以制造出井然有序、简洁明了的面板。

而遥控器面板注塑模具的设计质量直接影响到遥控器制造的质量和效率，我们必须重视遥控器面板注塑模具设计的重要性。

1、注塑模具的设计环节在进行遥控器面板注塑模具设计之前，我们首先需要了解注塑模具设计的一些基本要素：产品结构、工艺流程、模具材料、模具结构、模具尺寸、模具制造工艺等。

这些要素的全面掌握是保证注塑模具设计的前提。

2、注塑模具的设计要点①尺寸要合理遥控器面板注塑模具中的尺寸是关键因素，模具的尺寸应该趋于合理。

首先，遥控器面板注塑模具的尺寸必须与产品结构相符，一旦尺寸设计不当，可能导致产品尺寸变形或不符合规格。

②合理的结构设计遥控器面板注塑模具的结构设计应该尽可能的简单，这样可以提高注塑模具的使用寿命和制造成本。

但是，如果结构过于简单，则可能会导致注塑品质不佳，结构复杂会增加制造难度。

③选择适宜的材料模具材料也是决定遥控器面板注塑模具寿命和性能的重要因素之一。

注塑模具材料应该具有足够的硬度和耐磨性，以便长时间使用。

通常选择的是工具钢、合金钢、粉末高速钢等。

④加工技术模具加工技术是注塑模具制造的决定性因素之一。

优秀的加工技术可以提高制造精度，提高加工效率，同时也可以达到模具材料的最佳使用效果。

3、注塑模具设计的难点虽然注塑模具设计有着不小的难度，但是通过科学合理的方法，准确的进行尺寸设计、结构设计和材料选择等，在制造过程中节省了时间和成本的同时，还能同时提高注塑模具的质量和效率。

在遥控器注塑模具设计中，需要特别注意:①考虑面板结构，保证注塑模具的精度；②避免浪费模具材料，实现节约；③改进注塑模具的工艺，以实现更好的注塑效果；④应用数值控制技术和其他先进技术，提高注塑模具的精度和效率等。

总之，对于遥控器面板注塑模具的设计，应该根据实际需求，加强尺寸设计和结构设计、材料选择和加工技术等方面的考虑，同时综合考虑注塑模具的成本和效益，以达到最佳的注塑模具设计效果。

遥控器后盖塑料模具毕业设计说明书正文

表2-1 材料的特性 (2)2) 确定型腔壁厚，前面的章节也计算； (33)4) 确定模板厚度，根据型腔深度确定； (33)1 绪论模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。

2005年中国模具工业产值达到610亿元,增长率保持在25%的高水平,行业的生产能力约占世界总量的10%,仅次于日本、美国而位列世界第三。

虽然近年来我国模具行业发展迅速，但是离国内的需要和国际水平还有很大的差距。

制造产业是一个国家的综合国力及技术水平的体现，而模具行业的发展是制造产业的关键。

针对这种情况，国家出台了相应的政策，正积极发展模具制造产业。

我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成形（型）。

用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。

近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展，2003年，我国模具总产值超过400亿元人民币。

模具工业的发展和进步，在很大程度上取决于模具加工设备、软件及切削刀具的制造水平。

如今，人们对手机、电脑、汽车、手表、数码电子等商品的要求一点也不低于发达国家。

但另一方面，我国生产这些商品所需模具的工作母机即模具加工设备的制造水准，从总体上来说还是比较低的。

随着计算机软件的发展和进步，CAD/CAE/CAM 技术也日臻成熟，其现代模具中的应用将越来越广泛。

可以预料不久的将来，模具制造业将从机械制造业中分离出来，而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业，与此同时，也进一步促进了模具制造技术向集成化、智能化、益人化、高效化方向发展。

因此，大力发展模具工业可以促进我国更快的走向工业化国家。

模具是利用其特定形状成型具有一定形状和尺寸的制造工具。

精品资料__遥控器外壳注塑模具设计.

毕业设计（论文）题目：遥控器外壳注塑模具设计大学继续教育学院毕业设计（论文）任务书院系或教学站点：学生姓名：专业班级：批准日期：一、毕业设计（论文）题目：二、毕业设计（论文）工作自年月日起至年月日止三、毕业设计（论文）进行地点：四、毕业设计（论文）的内容：负责指导老师：指导教师：接受设计（论文）任务并开始执行日期：学生签名：大学继续教育学院毕业设计（论文）考核评议书专业指导教师对学生所完成的课题为的毕业设计（论文）进行的情况、完成的质量及评分的意见：负责指导教师队指导教师年月日西安工业大学继续教育学院毕业设计（论文）考核审定结果毕业设计（论文）考核审定组对学生所完成的课题为的毕业设计（论文）考核审定结果确定成绩为毕业设计（论文）审核组负责人审核组成员年月日摘要通过家电实际塑胶产品，利用实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计。

本课题主要运用 Pro/ENGINEER 3.0及其EMX4.1模块和Auto CAD2004来完成整个设计工作, 此外还运用Pro/E中的塑料顾问模块（Plastic Adviser）对塑件制品进行注射仿真分析即塑料在熔体状态下注射成型过程中的填充状态、注射压力变化、温度缺陷等情况. 在整个过程中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化，设计的整个过程实现了无纸化，有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本，并大大缩短了生产的周期。

关键词:模具设计; 遥控器外壳;Pro/ENGINEER 3.0;EMX4.1; Plastic Adviser;塑件;主要字符ABS ，塑料 %，收缩率HR ，硬度Ωcm ，体积电阻系数Mpa ，弯曲强度 F0——注射机锁模力K ——安全系数 r为注塑机喷嘴球头半径目录摘要 .................................. . (Ⅰ)第一章概述 (1)1．1国内模具相关技术发展和现状 (1)1．1．1国内模具市场现状 (1)1．1．2国内模具的发展前景 (1)1．2家电产品模具在沿海地区的现状 (2)1．3 课题研究背 (3)1．4毕业设计内容 (4)第二章塑件结构与工艺分析 (5)2．1零件的三维图和二维工程图建模 (6)2．2零件的二维工程图绘制 (7)2．3零件材质及其成型工艺 (8)2．4零件结构分析 (9)2．5 塑件的尺寸精度分析 (10)第三章模具设计环境与Pro/E工.. (11)3．1 PRO/E模具设计的环境 (12)3．2 PRO/E外挂工具及其功能 (13)3．3 塑料顾问模块 (14)第四章模具设计.. (15)4. 1 计算制品的体积重量 (16)4. 2注射机的确定 (17)4. 3注射机参数的校核 (18)4. 4模具结构设计 (19)4. 4. 1分型面设计 (20)4. 4. 2浇注系统的设计 (21)4. 4. 3成型零件的设计 (22)4. 4. 4 导向机构的设计 (22)4. 4. 5 推出机构的设计 (23)4. 4. 6侧向分型与抽芯机构设计 (24)4. 4. 7冷却及排气系统设计 (25)4. 4. 8复位杆机构设计 (25)第五章总结. (24)致谢 (25)参考文献. (26)第1章概述1．1国内模具相关技术发展和现状1．1．1国内模具市场现状1．高档次产品缺乏目前国内的模具制造企业相当一部分为民营企业或个体户，受资金、场地、技术、信息交流等诸多因素的局限，相当一部分是依靠传统设备和手工加工制造完成，以至难以形成规模，只能生产一些中、低档模具，很难引进先进的制模技术及先进的制模设备。

遥控器后盖注塑模具设计

毕业设计（论文）作者：学号：系部：专业：模具设计与制造（CAD\CAM）题目：电池盒盖塑件注射模具设计与制造指导者：评阅者：2015年5月摘要塑料工业是一门新兴产业，自塑料问世后几十年，塑料来源丰富，制作方便及成本低廉、金属零件塑料化的发展很快，在机械电子、国防、交通、通讯、建筑、农业、轻工业和日常生活用品等行业中都得到了广泛的应用，对塑料模具要求量增加。

因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

通过对制作进行注射工艺性分析，综合考虑了产品质量要求和生产实际，确定了最佳工艺方案为一模两腔的结构形式。

并对模具总体结构进行设计和分析论证，对工艺参数进行精确详细的计算。

正确选择了注塑设备，并对塑料零件进行设计，设计过程中利用了注射模国家标准和典型组合。

提高了模具设计效率，适应了当代模具设计要求，最后对主要零件的加工工艺过程及装配进行了介绍。

关键词：模具设计、结构分析AbstractPlastics industry is an emerging industry, since several decades after the advent of plastic, plastic source of rich, convenient and low-cost production, metal parts plastic of the developed rapidly, in machinery and electronics, defense, transportation, communication, construction, agriculture, light industry and daily necessities and other industries have been widely used, on the plastic mold requested increase. Therefore, the research injection mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.The production of injection process analysis, considering the product quality requirements and the actual production, and determine the best technical scheme for mold two cavity structure. And mold the overall structure design and analysis of process parameters for accurate, detailed calculation. Correct selection of injection molding equipment, and plastic parts design, design process using the national standard and the typical combination of injection mold. Improve the efficiency of mold design, adapted to the contemporary mold design requirements, finally the main parts machining process and assembly is introduced in this paper.Key Words: Mold design, structure analysis前言毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前一次综合性设计。

(数控模具设计)毕业设计遥控器面板注塑模具设计

（数控模具设计）毕业设计遥控器面板注塑模具设计摘要模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。

塑料工业的飞速发展，对注塑模具的设计与生产提出了质量好、制造精度高、研发周期短等越来越高的要求，能否适应这种需求已成为模具生产企业发展的关键因素。

模具技术是融合机械工程、计算机应用、自动控制、数控技术等学科为一体的综合性学科。

随着家电市场竞争的白热化，家电外壳设计成为了衡量家电外壳色彩、手感、精度的重要一环，进而对设计提出了新的需求。

本毕业设计正是从实际使用出发，进行遥控器面盖注塑成型模具的设计。

本设计是对遥控器面盖进行的注塑模型设计，利用Pro/E软件对塑件进行了实体造型，并对塑件结构进行了工艺剖析。

首先对遥控器的结构工艺性进行分析，清楚了解塑件；由生产批量初步选定注射机型号；然后对本次模具设计的各个方案进行论证分析，从选定方案中对浇注系统、成型工作零件的计算及校核，从中确定模架，推出与抽芯机构的计算及校核，冷却系统的计算及其水道布置设计，在最后对排气和导向与定位结构的设计。

其次利用注塑模具设计原理对各个具体系统零件进行详细的计算和校核，使设计出的结构可确保模具可靠运行，在此基础上完成了本毕业论文的写作。

最后绘制整套模具的装配图和零件图。

通过对本课题遥控器模型设计，我重温了注塑成型与模具设计知识，使书本知识和理论与实际生产相结合，加强了对注塑模具设计知识的理解，使自己能运用书本知识设计出基本符合生产要求的模具。

在论文中我充分地运用了大学期间所学到的知识。

进行了研究，巩固和深化，达到了预期的设计意图。

关键字：注射模具浇注系统脱模机构冷却系统AbstractThe technique level of molding tool which has became an important marking to measure the level of a national product. Some higher demands such as high quality, high precision, short time of R&D and so on were put forward since the rapid development of plasticin dustry, whether they can adapt to these requirements has becoming an important factor for the development of molding producer. The mold technology is a comprehensive discipline that combines mechanical engineering, computer application, automatic control, numerical control technology and so on.As the competition in the appliance market growing, theappliance shell color, feeling and accuracy became an important part of the design and made new demands. This paper focus on the actual conduct and try to design remote control cover injection mold.This design is the injection model of the remote control cover, use Pro / E software for the solid modeling plastic parts and analysis the structure of the process . Firstly, the structure of the remote control was analyzed to get a clear understanding of plastic parts.Then select the injection machine model by the initial production batch. Thirdly, analyze the various options, select the program. The calculation and checking of the gating system and forming working parts determine the mold , put forward the core mechanism calculation and checking and confirm the calculation and channel layout of the cooling system .Finally, design the orientation and structure of the exhaust system .Furthermore,we use the principle of the injection mold design to calculate and verify the various parts in details, so that the designed structure can operate reliablly .At last,draw the assembly and part picture for the whole set of the mold.Base on it,I write this paper.Thanks to the designing of this remote control mold , I review the knowledge of the injection molding and mold design and put the theory into practice.It also make me understand the knowledge of the injection mold design more,which can help me to use the book knowledge to design a mold matched the basic production requirement. In the paper, I make full use of the knowledge acquired during university to researching ,and achieve the desired intent.Key words: Injection mold Drawing of patterns organization Feed system Cooling system目录前言 (1)1 绪论 (2)1.1 课题研究的目的及意义 (2)1.2 国内外研究状况 (3)1.3 课题研究基本设计思路和研究手段 (5)1.4 论文结论和成果形式 (6)2 方案分析 (7)2.1 设计任务 (7)2.2 产品分析 (7)2.3 塑件所用塑料名称、性能及工艺参数 (8)2.4 塑件结构要素 (11)2.4.1 塑件脱模斜度： (11)2.4.2 塑件精度等级的选用 (11)2.4.3 圆角设计 (11)2.5 注射机的选择 (11)2.5.1 注射机相关参数计算与校核 (11)2.5.2 注射压力： (13)2.5.3 锁模力的校核： (13)2.5.4 开模行程校核： (14)2.5.5 螺杆转速： (14)3 成型部分及其零部件设计 (16)3.1 分型面的设计 (16)3.1.1 考虑塑件质量 (16)3.1.2 确保塑件表面质量 (16)3.1.3 考虑模具结构 (16)3.2 型腔数的确定 (17)3.2.1 根据所用注射机的最大注塑量确定型腔数目 (17)3.2.2 根据注射机最大锁模力确定型腔数 (18)3.2.3 根据塑件的精度确定型腔数目 (18)3.2.4 根据经济性确定型腔数目 (18)3.3 凹模结构设计 (19)3.3.1 凹模型腔的大小尺寸计算 (20)3.3.2 型腔的深度尺寸计算 (21)3.4 凸模结构尺寸 (21)3.4.1 凸模/型芯的外形尺寸计算 (22)3.4.2 凸模/型芯的高度尺寸计算 (23)3.5 型腔壁厚的计算 (24)3.5.1 型腔的强度及刚度要求 (24)3.5.2 型腔壁厚计算 (25)4 浇注系统的设计 (28)4.1 浇注系统的组成及设计原则 (28)4.1.1 浇注系统的组成 (28)4.1.2 浇注系统的设计原则： (28)4.2 主流道的设计 (29)4.2.1 主流道分析 (29)4.2.2 主流道的结构设计 (29)4.2.3 主流道浇口套设计 (31)4.3分流道的设计 (32)4.3.1 分流道的形状和尺寸 (32)4.3.2 分流道的分布设计 (34)4.4 浇口的设计 (34)4.4.1 浇口位置的选取原则 (34)4.4.2 浇口形式的设计 (35)4.5 冷料穴的设计 (35)4.5.1 冷料穴的结构 (35)4.5.2 拉料方式 (36)5 排溢系统设计 (37)6 脱模机构设计 (38)6.1 脱模机构的构成与功能 (38)6.2 取出机构的方式 (38)6.3 脱出机构设计原则 (38)6.3.1 脱出机构设计基本考虑 (38)6.3.2 脱出机构的结构 (39)6.3.3 所需顶出行程、开模行程计算 (39)6.3.4 顶出力、抽拔力，开模力计算 (40)6.4 塑件的脱出机构设计 (42)6.4.1 顶杆的长度计算 (42)6.4.2 顶杆直径d的设计 (43)6.4.3 顶杆应力校核 (43)6.4.4 顶杆在塑件上的布局 (44)6.4.5 顶杆固定及配合 (45)6.4.6 顶出机构中附属零部件 (45)7 冷却系统的设计 (46)7.1 冷却装置设计分析 (46)7.2 传热面积计算 (47)7.2.1 注射周期的确定 (47)7.2.2 冷却水计算 (48)7.2.3 计算单位时间内所释放的热量 (49)7.2.4 冷却水的导热总面积 (49)7.2.5 确定冷却水路的直径d (50)7.2.6 冷却水孔的总长度 (50)7.2.7 冷却水管数量的确定 (51)7.2.8 系统的其它零件 (51)8 模体与支撑连接零件 (52)参考文献 (56)附录： (57)外文资料与中文翻译 (57)前言模具技术，既是先进制造技术的重要组成部分，又是先进制造技术的重要应用领域。

遥控器外壳注塑模具的设计

JIU JIANG UNIVERSITY毕业设计题目遥控器外壳注塑模具的设计英文题目Design of Injection Mouldfor remote control Shell院系机械与材料工程学院专业机械设计制造及其自动化姓名年级 2006（机A0631）指导教师二零一零年六月摘要我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门，塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分，是塑料工业中不可缺少的环节。

塑料成型模具是成型塑料制品的工具。

本文以遥控器为例,介绍了注塑模具的设计方法和流程。

首先根据塑件的功能与用途用UG软件对零件进行三维造型、然后选择注塑机并确定型腔数目、接着确定成型方案、总体结构设计、分型面设计、浇注系统设计、脱模机构设计、冷却系统设计等。

该设计方法对其他不同结构产品的注塑模具设计有一定的参考价值。

【关键词】注塑模；遥控器；模具设计；造型AbstractWith the rapid development of plastics industry in china, the application of plastic products to the national economy has depted in to all departments. Plastic products and plastic mold design is an important component of the plastic industry ，and also is an indispensable component. Plastic Mold is a tool for molding plastic products. Take the remote control for example, the injection mold design and process was introduced in this article. First we will use the software of UG to design the part, Then select the molding machine and determine the number cavity, and then indentify visit programs and the overall structure ,and otherwise , sub-surface , gating system , demoulding agencies , cooling systems should be designed as the main components of the mould . The design has certain value to injection mold design of other products .【Key words】Injection Mould；Shell of remote control；Design of Mould；Make a Model目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)前言 (1)第一章绪论 (2)1.1注塑模具发展的概况 (3)1.2注塑模具发展的国内外现状 (3)1.3塑料模具的特点 (3)1.4注塑模具设计的要求及程序 (4)1.5本文的主要研究工作 (4)第二章制件结构的设计工艺性分析外壳材料的选择 (5)2.1制件结构 (5)2.2遥控器外壳制件的设计 (5)2.3结构工艺性分析 (7)2.4外壳材料的选择 (7)2.5小结......................................... .. (8)第三章注射机的型号选择和校核 (8)3.1根据塑件形状，估算体积 (8)3.2根据注射机技术规格，选取注射机类型 (8)3.3注塑机的校核 (9)3.4小结......................................... .. (9)第四章模具结构的分析与设计 (10)4.1总体结构 (10)4.2行腔数目及排布 (10)4.3分型面的选择和排气系统的确定及浇注系统的设计 (11)4.3.1 分型面的设计 (11)4.3.2排气系统的设计 (13)4.3.3浇注系统的设计 (14)4.4成型零部件的工作尺寸计算 (17)4.4.1成型零件的结构设计 (17)4.4.2成型零件的工作尺寸计算 (18)4.4.3模具型腔侧壁厚度和底版厚度计算 (20)4.5导柱导向机构的设计 (20)4.6脱模机构的设计 (21)4.7侧向分型与抽芯机构的确定 (23)4.7.1分型形式的确定 (23)4.7.2 斜导柱设计 (23)4.7.3 滑槽的设计 (27)4.7.4 楔紧设计 (27)4.7.5 滑块定位设计 (28)4.8冷却系统的设计 (28)4.8.1温度调节系统设计原则 (28)4.8.2冷却水道回路的布置 (29)4.9小结............ ............... ............. . (29)结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)附图 (33)前言随着社会的发展，人们对生活产品的要求也越来越广。

遥控器外壳注塑模具设计论文

题目：遥控器外壳注塑模具设计2015年05月遥控器注塑模具设计毕业论文摘要注射成型是塑料制品最常用的成型方法。

本次设计为遥控器的注射模具设计，本文主要论述了塑料注射模的基本原理和设计过程，并着重讲述了遥控器注塑模具的设计过程。

此塑件为薄壁零件，设计难点主要是顶出方式和浇注形式的确定。

通过本次设计对注塑模具有了大概的了解，加强了对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。

关键词：注射模具；侧抽芯；收缩率；脱模；浇注系统；浇口Design Of Industrial Remote shell Injection MoldAbstractInjection molding is the most commonly used plastics molding method.The design of injection mold design and interface cable ,this article discusses the basic principles and the design process of plastic injection mold,and focuses on the cable interface injection mold design process .This plastic is thin-walled parts,The main difficulty is determine the design methods and casting forms .Through this design for injection molds have a rough idea,strengthened the understanding of the principles of plastic molding,while exercising on the plastic mold design and manufacturing capabilities.Key Words: Injection Mold;Pulling side;Shrinkage;Stripping;Gating system;Runner主要符号表T额定锁模力q模腔压力K安全系数H最小模具厚度minH最大模具maxδ塑件尺寸误差sS塑料的最大收缩率maxS塑料的最小收缩率minL塑件尺寸sS塑料的平均收缩率∆塑料的公差δ模具制造公差[]δ型腔许用变形量E型腔材料的弹性模量σ型腔材料的需用压力[]α脱模斜度f摩擦系数F脱模力φ推杆长度系数Q总脱模力σ应力σ屈服极限s目录1 绪论 (1)1.1题目背景 (1)1.2题目国外相关研究情况 (1)1.3中国与国外先进技术的差距 (2)1.4塑料模具发展走势 (2)2 塑件材料分析与方案论证 (4)2.1塑件的工艺分析 (4)2.1.1塑件的材料 (4)2.1.2 ABS的成型工艺特性与性能： (4)2.1.3塑件的工艺性分析 (4)2.1.4苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）的注射成型工艺参数 (7)2.2 塑件的成型工艺 (8)2.2.1注射成型的原理 (8)2.2.2注射成型的工艺过程 (8)2.3注塑模的机构组成 (10)2.4方案论证 (10)3 注塑机的选择 (12)3.1塑件收缩率与模具尺寸的关系 (12)3.2 确定零件的体积 (12)3.3 选择注射机及注射机的主要参数 (12)3.3.1 注射机的类型 (12)3.3.2 注射机的主要技术参数 (14)注塑机的主要技术参数如表3.1所示 (14)表3.1注塑机的主要技术参数 (14)3.3.3注塑机的校核 (14)4 模具结构的设计 (16)4.1浇注系统 (16)4.1.1浇注系统的作用 (16)4.1.2浇注系统布置 (16)4.2浇注系统设计 (16)4.2.1浇口套的设计： (16)4.2.2冷料井设计 (18)4.2.3分流道的设计 (19)4.3浇口设计 (19)4.3.1浇口的类型 (19)4.3.2浇口的位置 (20)5 成型零件设计 (21)5.1分型面的设计 (21)5.2成型零件应具备的性能 (22)5.3成型零件的结构设计 (22)5.3.1凹模（型腔）结构设计 (22)5.3.2型芯的结构设计 (22)5.4成型零件工作尺寸计算 (23)5.4.1影响塑件尺寸和精度的因素 (23)5.4.2成型零件工作尺寸的计算 (24)5.4.3成形型腔壁厚的计算 (27)6 导向机构的设计 (29)6.1导向机构的作用 (29)6.2导柱导向机构 (29)6.2.1导向机构的总体设计 (29)6.2.2导柱的设计 (30)6.2.3导套的设计 (30)7 脱模机构的设计 (33)7.1脱模机构的结构组成 (33)7.1.1脱模机构的设计原则 (33)7.1.2脱模机构的结构 (33)7.1.3脱模机构的分类 (33)7.2脱模力的计算 (34)7.3简单脱模机构 (34)7.3.1顶杆脱模机构的设计要点 (34)7.3.2顶杆的形状 (35)7.3.3推件杆强度的计算 (35)7.4复位装置 (36)8 侧向分型与抽芯机构设计 (37)8.1侧向分型与抽芯机构的分类 (37)8.2斜滑块侧向分型与抽芯机构 (37)8.2.1斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点 (37)8.2.2抽芯机构的工作原理及其类型 (38)8.3斜导柱的计算 (38)8.3.1抽拔力的计算 (38)8.3.2抽芯距的计算 (38)8.4斜滑块的设计 (39)8.5开模结构设计 (40)9 排气系统的设计 (41)10 温度调节系统的设计 (43)10.1温度调节系统的作用 (43)10.1.1温度调节系统的要求 (43)10.1.2温度调节系统对塑件质量的影响 (43)10.2冷却系统的机构 (44)10.2.1模具冷却系统的设计原则 (44)10.2.2模具冷却系统的结构 (45)11 塑料模具用钢 (47)11.1注塑模材料应具备的要求 (47)11.2模具材料选用的一般原则 (47)11.3本模具所选钢材及热处理 (47)12 模具工作过程 (49)13 模具可行性分析 (50)13.1本模具的特点 (50)13.2市场效益及经济效益分析 (50)14 总结 (51)致 (52)参考文献 (53)毕业设计（论文）知识产权声明 (55)毕业设计（论文）独创性声明 (56)1 绪论1.1题目背景塑料注射模具是成型塑料制件的一种重要工艺装备，在塑料制品的生产中起着关键的作用。

遥控器注塑注射模具设计

本科生毕业设计（论文）（ 2014届）工程学院本科生毕业设计（论文）诚信承诺书我谨在此承诺：本人所写的毕业设计（论文）《遥控器外壳模具设计》均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了引用注释，如出现抄袭及侵犯他人知识产权的情况，后果由本人承担。

承诺人（签名）：2013年 5 月 12 日【摘要】：随着中国的经济发展快速塑料行业也随之崛起，人们的日常生活中已经离不开塑料制品。

特别是在办公设备，照相设备，汽车，交通，等方面尤为突出。

塑料成型模具是制造塑料的工具，就是利用特定形状去做成具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺产品。

用塑料模具生产成品优点是形成简单、材料利用率高、产品的大小尺寸规格一致，特别是对大批量生产的塑料产品，更是能获得价廉物美的结果。

现代塑料产业的发展与模具设计制造有极密切的关系。

随着塑料业的飞速发展，塑料模具产业也随之迅速发展。

本文以遥控器为例,介绍了注塑模具的设计方法和流程。

首先根据塑件的功能与用途用UG软件对零件进行三维造型、然后选择注塑机并确定型腔数目、接着确定成型的方案、总体结构的设计、分型面的设计、设计浇注系统、脱模机构的设计、冷却方法设计等。

该设计方法对其他不同结构产品的注塑模具设计有一定的参考价值。

本课题主要运用Pro/ENGINEER 4.0及其EMX4.1模块和Auto CAD2006来完成整个设计工作。

此外运用Pro/E中的塑料顾问模块（Plastic Adviser）对塑件制品进行注射仿真分析,即塑料在熔体状态下注射成型过程中的填充状态、注射压力变化、温度缺陷等d等情况. 在整个过程中学习到了许多的模具设计的知识,深化了在学校所学的知识。

设计的整个过程实现了无纸化，有利于提高模具的生产效率,节约生产成本，大大缩短生产周期。

【关键词】：模具设计;遥控器外壳; 塑料成型；Pro/ENGINEER 4.0【Abstract】：China's plastics industry with the rapid rise of China's economic development, plastic products used in people's daily life is very extensive. Especially in office equipment, photographic equipment, automobiles, transportation, and other aspects especially. Plastic is molded plastic mold tool is the use of a certain specific shape to the shape and size of molded plastics technology based equipment.The main advantage of using plastic mold manufacturing production is simple and material utilization high, high productivity, product sizes consistent, especially for mass production of mechanical and electrical products, better access to cheap and economic effects. With the rapid development of the plastics industry, plastic mold industry also will be rapid development. This topic main use Pro/NEGINEER 4.0 and EMX4.1 module and Auto CAD 2006 to complete the design work.Furthermore use of Pro/E of plistic consultant module (Plastic Adviser) pieces of plastic injection products for simulation and analysis, which is in melt plastic injection molding state in the process of filling state、injection pressure changes 、temperature defects and so on situation.In the process I have learned a lot of konwledge of mould design ,deepened in the knowledge acquired by the schools.The entire peocess designed to achieve a paperless,will help improve the efficiency of the production molds,save the cost of production,significantly reduce the production cycle.【Key Words】：Mould Design ; Remote Shell ; Pro/ENGINEER 4.0 ; ENX4.1 ; Plastic Adviser ; Plastic Parts ;目录本科生毕业设计（论文） (I)本科生毕业设计（论文）诚信承诺书 (II)1 前言 (1)1.1 国内模具技术的情况和未来的发展 (1)1.1.1 国内模具行业发展情况 (1)1.1.2 国内模具行业的发展前景 (1)1.2 本次设计的主要内容 (2)1.3 遥控器外壳模具的设计流程 (2)2 塑件结构与工艺分析 (4)2.1 遥控器外壳的三维图 (4)2.2 遥控器外壳材质及其成型工艺 (4)2.3 遥控器外壳结构分析 (5)2.3.1 收缩率 (5)2.3.2 开模方向 (5)2.3.3 圆角 (5)2.3.4 脱模斜度 (5)2.3.5 模具壁厚 (5)2.4 塑件的尺寸精度分析 (5)2.4.1 影响遥控器尺寸精度的因素 (5)2.5 零件体积与质量 (6)2.6 尺寸公差和零件图 (6)3 模具设计环境与Pro/E工具 (9)3.1 PRO/E模具设计的环境 (9)3.2 PRO/E辅助工具及其功能 (9)3.3 塑料顾问模块（Plastic Adviser）进行注射仿真分析的优缺点： (9)3.3.1 填充时间变化 (10)3.3.2 注射压力变化 (10)3.3.3 温度变化 (11)4 模具设计 (12)4.1 注塑机的确定 (12)4.2 注塑机参数校核 (12)4.2.1 合模力注塑面积和型腔数校核 (12)4.2.2 最大浇塑量校核 (12)4.2.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (12)4.3 分型面的设计 (13)4.4 浇注系统的设计 (14)4.4.1 主流道和分流道的设计 (15)4.5 成型零件的设计 (16)4.6 导向机构设计 (17)4.7 推出机构设计 (17)4.8 冷却及排气系统设计 (19)4.9 复位机构设计 (20)4.10 模具装配图与爆炸图 (21)5 个人总结 (22)6 致谢 (23)7 【参考文献】 (24)1前言随着中国经济的快速发展，人们对生活产品的要求也越来越广，特别是塑料产品。

模具毕业设计90遥控器电池回收盖的塑件注射模

目录前言 (02)摘要 (03)概述 (05)第一节塑料及塑料工业的发展 (05)第二节塑料成型在工业生产中的重要作用 (06)第三节塑料成型技术的发展趋势 (07)第一章塑件分析 (07)第二章型腔数量和布局 (10)第一节型腔数量和布局 (11)第二节选用注射机 (12)第三节分型面 (13)第三章模具基本构造 (14)第一节成型零部件 (14)第二节浇注系统 (15)第三节开合模机构 (18)第四节冷却系统 (21)第五节支承零部件 (21)第四章模具零件的加工 (23)第一节塑料模具制造技术要求 (25)第二节零件加工 (26)第三节零件工艺路线 (27)设计总结 (29)致谢 (29)参考文献 (31)前言一、本次设计的任务本次的毕业设计是在学习了塑料成型工艺与模具设计等课程之后对大学三年所学专业理论知识和技能的一次综合性训练。

模具设计是一项很复杂的工作，它要求我们在掌握理论知识的基础上要有更好的实践经验。

设计一副好的模具，其中牵涉到许多的工艺内容，一套模具有多种工艺方案，在进行比较的过程中需要考虑的内容包括对塑件成型工艺的分析，如何确定分型面、型腔数目以及选择注射机型号。

确定模具的总体结构、型腔、型芯的结构，同时还考虑了模具制造工艺的可行性以及模具制造的经济性；浇注系统的设计，确定浇口形式及位置大小；确定主流道，分流道和冷料穴的形式及尺寸；脱模机构的设计，脱模力的计算；模架的确定；侧向分型及抽芯机构的设计，导向机构的设计，冷却系统的设计等。

二、设计要求1、在设计过程中要理论联系实际，要有扎实的理论基础知识，以便灵活应用解决实际问题。

2、在设计过程中要不断地修改，拟定几种方案以便进行比较，在保证塑件使用要求和外观精度的基础上尽量采用简单的模具结构。

3、在设计过程中要不断地查取有关的设计资料，在努力采用以前的模具结构的基础上要进行大胆、稳重的修改，以便设计出新颖的模具。

4、设计中遇到的问题要多与指导老师交流，要合理、认真、独立地完成。