佳士MIG-250 单管IGBTCO2焊机整机图图纸
CO2气体保护焊接基础知识
试验证明，采用80％氩+20％二氧化碳的混合 气焊接，元素的损失大约为纯二氧化碳保护气的
一、气保焊工作原理
熔化极活性气体保护焊是采用在惰性气体中加入一定量的活性气体，如 O2、CO2等作为保护气体的一种熔化极气体保护电弧焊方法，简称MIG/MAG焊 。
这种混合气体被用来焊接低碳钢和低合金钢 。常用的混合比（体积）为Ar80% + CO220%，它 既具有Ar弧电弧稳定、飞溅小、容易获得轴向喷 射过渡的优点，又具有氧化性。克服了氩气焊接 时表面张力大、液体金属粘稠、阴极斑点易飘移 等问题，同时对焊缝蘑菇形熔深有所改善。
> 6.0
二、MIG/MAG设备及参数
（4）焊接速度 随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔深都相应地减小 。如果焊接速度过快，气体的保护作用就会受到破坏，同时使焊缝的 冷却速度加快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形不良。反 之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会明显增加，熔池热量集中，容
易发生烧穿等缺陷
问与答 Q&A
三、基本操作方法及搭接形式
在焊接过程中,焊枪的高度(伸出长度)和角度, 应自始至终保持一致（平焊）.
小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径.
大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
L
三、基本操作方法及搭接形式
前进法特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工 件上，焊道平而宽，容易观察焊缝，气体保护效 果好，溶深小，飞溅较大。 后退法特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件 上，溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄 而高，气体保护效果不太好。
IGBT模块封装流程 原理图
IGBT模块封装流程原理图作者：海飞乐技术时间：2017-07-25 10:14IGBT模块封装是将多个IGBT集成封装在一起，以提高IGBT模块的使用寿命和可靠性，体积更小、效率更高、可靠性更高是市场对IGBT模块的需求趋势，这就有待于IGBT 模块封装技术的开发和运用。
目前流行的IGBT模块封装形式有引线型、焊针型、平板式、圆盘式四种，常见的模块封装技术有很多，各生产商的命名也不一样，如英飞凌的62mm封装、TP34、DP70等等。
IGBT模块有3个连接部分:硅片上的铝线键合点、硅片与陶瓷绝缘基板的焊接面、陶瓷绝缘基板与铜底板的焊接面。
这些接点的损坏都是由于接触面两种材料的热膨胀系数(C 犯)不匹配而产生的应力和材料的热恶化造成的。
如下图，采用英飞凌62mm封装的FF300R12KS4结构图英飞凌62mm封装的FF300R12KS4 IGBT模块结构图IGBT模块封装技术很多，但是归纳起来无非是散热管理设计、超声波端子焊接技术和高可靠锡焊技术。
下面以富士通经典的IGBT封装PrimePACK封装来说明三项技术的原理和特点:(1)散热管理设计方面，通过采用封装的热模拟技术，优化了芯片布局及尺寸，从而在相同的ΔTjc条件下，成功实现了比原来高约10%的输出功率。
使用模拟器的散热管理设计的IGBT模块效果(2)超声波端子焊接技术可将此前使用锡焊方式连接的铜垫与铜键合引线直接焊接在一起(图2)。
该技术与锡焊方式相比，不仅具备高熔点和高强度，而且不存在线性膨胀系数差，可获得较高的可靠性(图3)。
与会者对于采用该技术时不需要特别的准备。
富士公司一直是在普通无尘室内接近真空的环境下制造，这种方法没有太大的问题。
利用超声波直接焊接IGBT模块的铜材料IGBT模块封装技术超声波焊接与锡焊的比较图3:超声波焊接与锡焊的比较(3)高可靠性锡焊技术。
普通Sn-Ag焊接在300个温度周期后强度会降低35%，而Sn-Ag-In及Sn-Sb焊接在相同周期之后强度不会降低。
mig250技术说明书
黄永枝
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第 2 张
4、原理框图：
5、验收标准；GB/T8118-1995 《电弧焊机通用技术条件》
GB15579.1-1995 《弧焊设计安全要求: 焊接电源》
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黄永枝
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电流调节范围：50-250A
电压调节范围：15-29V
送丝速度调节范围：2-15m/min
功率因数：0.85
效率:85%
重量：25Kg
外型尺寸：500mm×270mm×400mm
外特性图：
输出特性曲线：200A/24V
最小输出电流：50A/16.5V
最大输出电流：250A/26.5V
端口短接电流：460A/
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MAG250(IGBT)技术说明书
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3、规格；
防护等级：IP23
绝缘等级：F
额定输入电压：AC380，50/60Hz，三相
额定输入电流：14A待机输入电流：0.A额定空载电压：52V
额定输出电压：26.5V
额定输出电流：250A
1、外形、面板照片：
2、概况：
MAG250（IGBT）是一款三相输入的二氧化碳气体保护焊机；它采用先进的IGBT逆变及电流型PWM控制，频率20KHz。电压反馈闭环控制，抗网压波动性强，输出电压稳定。由于采用了电子电抗器，使其飞溅小、成型好。体积小、重量轻。外形美观、造型独特。
NB-200、250、315IGBT-T气体保护焊机说明书
有时在维修或维护设备时不得不将设备的某些部件拆除，但仍需保持最强的安全 意识。
不要将手放置在风扇附近，不要在设备运行时拨动刹车柄。 为了避免设备在维护时被意外启动，维护前应除去引擎与焊接设备的连线。
用、维护和维修均由专业人士进行。
1 电击：焊接回路在工作时其电路是开放的，如果身体的裸露部分同时触及焊机输 出的两个电极回路，将导致触电事故，严重时有生命危险。预防电击应该做到： 工作场地铺设干燥、足够大的绝缘材料，如果条件不允许，可尽量采用自动和半 自动焊机；直流焊机。 在自动和半自动焊机上，焊丝盘、送丝轮、导电嘴、焊接机头等都是带电部件。 确保焊接设备到焊接工件的电缆连接可靠，并且靠近焊接点。 焊接工件须与大地可靠连接。 确保焊钳、接地夹、焊接电缆、机头等的绝缘材料没有破损，受潮，霉变等情况，并随时更换。 严禁将焊接部件浸泡在水中冷却。 严禁同时触及两台焊机的带电部分，因为在不了解地线接法时，认为其电压为两倍的焊接电 压！ 在高空或有跌落危险的场合作业时，应佩带安全带以防电击导致失去平衡。 2 弧光：焊接时须佩戴面罩以防弧光损害眼睛和皮肤，注意采用符合国家标准的滤光 玻璃。 穿着阻燃性防护服或帆布工作服以免皮肤被强烈的弧光灼伤 工作之前提醒他人，以免他人在未戴防护工具之前被弧光意外伤害。 3 烟尘：焊接时产生很多有害气体及烟尘，对身体有害，焊接时应尽量避免焊接烟尘 进入呼吸道，在某些狭窄场地进行施工时可使用排气装置将焊接烟尘排出，或使用呼 吸器请不要与脱脂剂、清洗剂、喷雾剂的使用同时进行，因为强烈的弧光可以与这些 气体产生化学反应而产生光气，这是一种剧毒性物质。 有些焊接用的保护气体可能会置换空气中的氧气，从而危害健康或导致死亡 仔细阅读供货商的使用说明，验证其消耗材料的材质健康证明，以确保无毒、无害。
NB-200、250、315IGBT逆变式 CO2 MIG MAG 气体保护焊机 说明书
NB-200、250、315IGBT逆变式CO2/MIG/MAG气体保护焊机使用说明书(请在安装、使用、维护前认真阅读此说明书)成都华远电器设备有限公司用户安全提示：华远焊机的所有焊接和切割设备在设计上已充分顾及用户的安全和舒适，尽管如此，如果您能正确地安装和使用该设备对您的安全仍将大有助益，在没有认真阅读说明书之前，请不要随意安装、使用或对设备进行维修。
特别提示(非常重要):1.当焊机放臵在倾斜的平面时，应注意防止其倾倒。
2.禁止将焊机作管道解冻之用3.由于该系列焊机防护等级为IP21S，不适宜在雨中使用。
购买日期：序列编号：焊机型号：购买地点：- 2 -保护自己和他人免受电弧辐射和灼伤，应有权威机构出具的健康证明⏹工作场地铺设干燥、动和半自动焊机；直流焊机。
⏹在自动和半自动焊机上，焊丝盘、送丝轮、导电嘴、焊接机头等都是带电⏹工作之前提醒他人，以免他人在未戴防护工具之前被弧光意外伤害。
- 3 -⏹当焊接工作区内使用了高压气体时，应采取特殊措施防止其爆炸发生。
⏹当停止焊接时，火灾⏹不要试图焊接未经证实无害的容器和管道。
⏹在容器，大型箱体的人孔处进行焊接、加热、切割是危险的，应在作业之⏹确保气瓶的安装是在靠墙并用锁链铐紧。
⏹气瓶应放臵在免受撞击和无震动的工作区，并远离焊接工作区。
⏹严禁焊把钳或焊接电缆触及气瓶。
⏹在安装减压流量计或气表时，应避免面向气瓶。
⏹在不工作时，气阀应关紧。
- 4 -相关章节，由专业人士认真安装。
⏹请按照说明书中有关要求，正确可靠的连接接地线。
⏹电磁场对健康的影响未经证实和查明，不排除对身体有负面影响⏹焊接施工人员应按如下方法减少电磁场对人体的危害：1.将焊接和接工件的电缆捆扎在一起。
2.切勿将电缆环绕身体的全部或局部3.不要臵身于焊接电缆和接地（工件）电缆中间，如果焊接电缆在左边，则接地电缆也应在左边。
般的搬运应使用其滚轮，推动焊机移位。
9康，在医生允许的前提下使用该设备，有助于保持操作者的身体健康。
焊机基础原理培训教材
3、同时辅以高频引弧电路，程序控制电路等实现多项功能。
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逆变
IGBT 主变 电容
二次整流 滤波电抗
分流器
高频互感 器
给定调节
控制电路
高频电路
• WS7焊机在手工焊时原理与ZX7相同。仅 在氩弧焊时增加有高频电路，使氩弧焊具 有高频引弧功能。
• 其控制方框图与ZX7相同。
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NB-IGBT气体保护焊原理
3-380V 三相整流 滤波电容
整流桥
电抗器
气阀
焊枪开关
控制板
送丝机 送丝速度
• 三相电源经交流接触器后到达转换开关，转换开关接主变 压器初级，通过转换开关调节主变压器初级匝数，改变输 出电压。
• 按住焊枪开关，控制板控制交流接触器吸合，接通主回路， 同时接触器辅助触点接通气阀；控制板由送丝速度调节改 变送丝速度。
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MZ系列硅整流埋弧焊原理
输入
主变压器
可控硅 整流
输出
分流器
给定调节
控制电路
• 三相380V输入经主变压器降压，通过两组可控硅整流， 再经由分流器后输出(主电路结构为六相半波)。
• 其中由给定调节到控制电路与分流器反馈信号相比较，再 控制可控硅导通状态，达到调节输出的目的。
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ZX7-IGBT控制方框图
自动焊机焊接专机2米MIG直缝自动焊接设备无图
2M纵缝MIG自动焊接设备技术方案一、工件原始条件不锈钢材料，δ＝3～5mm，2000×1500mm，2块拼接；技术要求：单面焊双面成型；δ＝2.5mm以上厚度，适度开坡口；二、设备特点·设备主要由焊接电源、送丝系统、水冷焊枪、冷却循环水箱、焊接控制器、弧长控制器（选择项）、摆动器（选择项）、焊接专用机床及工装等组成；·供电三相380V（-15%、+10%）；·适用焊接工艺：MIG(或TIG、等离子焊接等工艺）；·对焊接工件要求，焊前去毛刺除油污；对缝允许间隙公差：工件壁厚的10%±0.2mm；对缝加工错边量允许公差：工件壁厚的10%±0.2mm。
四、主要部件技术介绍4.1、焊接电源NBC系列电源是采用Array可控硅控制输出的三相直流恒压电源，输出电流稳定，输出电压和送丝速度连续可调，外置送丝机使用高强度的冲压结构的框架，耐久性好，可靠性高。
适合焊接各种类型的焊缝和不同厚度的板材，可用于熔化极气保护焊和药芯焊丝焊。
用于各种碳钢、合金钢、不锈钢、铝及铝合金等金属的熔化极焊接，广泛用于石油化工、管道施工、锅炉、压力容器制造、汽车、船舶修造、集装箱及电力建设等行业。
·采用可控硅（SCR）输出控制，焊接电流稳定，调节精度高，调节范围广·输出电压连续可调，使其从小电流到大电流均能发挥优良的焊接特性·采用集成电路功能模块控制新技术，先进的反馈控制电路,能够随网路电压波动或焊接状态的变化对电源输出进行补偿调整·送丝机采用进口的优质印刷线组电机，送丝平稳，传动惯量小，对焊件的凹凸不平、焊枪的摆动及焊接位置的变化有很强的适应能力·高空载电压慢速送丝引弧方式，使起弧成功率更高·具有焊丝回烧功能和消小球功能·设有节能控制电路，非焊接时主回路器件处于断电状态，节约了电能·输入和输出电缆连接端子均采用安全防护设计·网路输入电压自动补偿达±10%·2程序/4程序操作选择，减少操作者的疲劳·过载自动保护及指示灯4.2、水冷焊枪4.4、冷却水箱4.5、PLC控制器整机采用PLC作为主控单元，所有控制参数如：焊接电流/电压、焊接速度等可在控制面板上集中控制和显示，可实现焊接速度、焊接工艺参数的匹配调节和控制，具有操作简单，焊接参数设置方便，自动化程度高的特点。
1、MIG焊方法概述新
哈尔滨焊接技术培训中心WTI Harbin 2010-IW版权归哈尔滨焊接技术培训中心所有1、MIG 焊原理1.1 原理电弧在一个熔化的电极和工件间燃烧，这个熔化的电极同时又作为填充金属，通过软管束，将保护气体、焊接电流和作为焊接填充材料的焊丝送入焊炬。
送丝机构通过焊炬导电咀的滑动接触面将焊接电流传输到焊炬中正在移动着的焊丝上。
在焊丝与工件之间可见的燃烧电弧供给焊丝熔化和工件所需要的能量，电弧温度约高达10000℃。
焊丝熔化成熔滴状，采用惰性气体（稀有气体）保护熔池，使之免受空气的侵入。
图1 MIG 焊原理示意图1.2 MIG 焊特点优点：—效率高，大约是手工焊的3～3.5倍。
—焊缝含氢量比手工电弧焊低，抗裂性能好。
—熔深大，穿透力强。
—冷却速度快，变形量小。
特别适用于薄板的焊接，而且内应力小。
—成本低。
—操作方便，采用明弧焊接，便于观查电弧和熔池情况。
便于自动化和机械化。
缺点：—灵活性差。
—工作环境的制约。
不宜于室外作业。
—不够轻便。
设备复杂 —弧光较强。
2、MIG 焊设备2.1 弧焊电源2.1.1 弧焊电源种类为焊接电弧提供电流的系统，称为弧焊电源。
电源种类包括焊接变压器，焊接整流器，直流发电机。
表1 电源结构型式种类 哈尔滨焊接技术培训中心WTI Harbin 2010-IW版权归哈尔滨焊接技术培训中心所有2.1.2 弧焊电源外特性在稳定的状态下弧焊电源的输出电压与输出电流的关系特性，称为弧焊电源的静特性，也称为弧焊电源外特性。
外特性分类⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⎪⎩⎪⎨⎧特性垂降临特性又称为恒流陡降特性缓降特性下降特性平特性又称恒压特性a) 平特性 b)缓降特性 c)陡降特性 d)垂降特性 e) 垂降带外拖的外特性图2 恒压电源特性（斜度1-5V/100A ）下降型特性曲线适用于下列焊接方法：手工电弧焊；钨极氩弧焊；等离子焊接；埋弧焊（当焊丝直径≥3mm时）。
恒压特性曲线适用于下列焊接方法：熔化极惰性气体保护焊（MIG ）；熔化极活性气体保护焊（MAG ）。
12046高压CO2气气换热器
按工艺卡要求
E4、E6
WPS12046-11
S-Fe8-106
SMAW-IV-2FG-12/60-F4J
按工艺卡要求
接头编号
焊接工艺
卡编号
焊接工艺
评定编号
焊工持证
项目
无损检测要求
接头编号
焊接工艺
卡编号
焊接工艺
评定编号
焊工持证
项目
无损检测
要求
NO.08-03.3
共20页第4页
焊接工艺规程
第三方或用户
1/2/5
E
母材（1）
厚度
50
6/7
H
H
母材（2）
厚度
50
层
道
焊接
方法
焊材及尺寸
电流
种类
及极性
焊接电流
A
电弧电压
V
焊接速度
mm/min
气体保护焊
备注
钨极直径
mm
喷咀直径
mm
气体成份
气体流量L/min
脉冲
频率
脉宽比%
正面
背面
点焊
GTAW
ER80S-GФ2.0
DC-
80~120
11-14
Ar
NO.08-03.4
共20页第8页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接顺序
件号（管口号）
8、13
1
检查坡口尺寸，并清理。
接头名称
封头与壳程壳体环缝
2
按要求组对并点焊固定，长度30-50
接头编号
A7、A8
mm，等距分布。
焊评编号
MG-Fe1-121、S-Fe3-109
逆变电焊机原理及图纸
逆变触发电路图：脉冲及时序板原理图：IGBT逆变电焊机工作原理及输出特性本机采用三相交流380V电压经三相桥式整流、滤波后供给以新型IGBT为功率开关器件的逆变器进行变频（20KC）处理后，由中频变压器降压，再经整流输出可供焊接所需的电源，通过集成电路构成的逻辑控制电路对电压、电流信号的反馈进行处理，实现整机闭环控制，采用脉宽调制PWM为核心的控制技术，从而获得快速脉宽调制的恒流特性和优异的焊接工艺效果。
DC/AC逆变器的制作-------------------------------------------------------------------------------- 江苏电子网QQ:99296827这里介绍的逆变器（见图）主要由MOS 场效应管，普通电源变压器构成。
其输出功率取决于MOS 场效应管和电源变压器的功率，免除了烦琐的变压器绕制，适合电子爱好者业余制作中采用。
下面介绍该逆变器的工作原理及制作过程。
--拓普电子1.电路图2.工作原理这里我们将详细介绍这个逆变器的工作原理。
方波信号发生器（见图3）图3这里采用六反相器CD4069构成方波信号发生器。
电路中R1是补偿电阻，用于改善由于电源电压的变化而引起的振荡频率不稳。
电路的振荡是通过电容C1充放电完成的。
其振荡频率为f=1/2.2RC。
图示电路的最大频率为：fmax=1/2.2×3.3×103×2.2×10-6=62.6Hz;最小频率fmin=1/2.2×4.3×103×2.2×10-6=48.0Hz。
由于元件的误差，实际值会略有差异。
其它多余的反相器，输入端接地避免影响其它电路。
场效应管驱动电路。
图4由于方波信号发生器输出的振荡信号电压最大振幅为0~5V，为充分驱动电源开关电路，这里用TR1、TR2将振荡信号电压放大至0~12V。
如图4所示。
逆变焊机关于IGBT炸管原因分析及解决方案之欧阳歌谷创作
力仕达逆变焊机关于IGBT炸管分析和解决方案欧阳歌谷（2021.02.01）力仕达在做逆变焊机之前，参考了大量的焊机技术资料，也结合了国内和国外的焊接技术，尤其是针对现在论坛和网络上的大家普遍关注的IGBT炸管问题进行了深入的分析，并结合本公司10多年的焊接经验和技术，成功的解决了这一问题，现在力仕达生产的逆变焊机，炸管率极低。
现阶段人们普遍关注的IGBT炸管，很大一部分是由于目前大家对开关器件及主电路结构工作原理的理解及检测手段的缺乏所造成的。
但另一方面大功率逆变焊机开关器件工作的可靠性是整机设计的重中之重，也是关乎一台焊机能否取胜市场的重中之重，但是正是由于之前所说的对这方面理解的缺乏，以及检测手段的不完善，导致了国产IGBT逆变焊机的返修率居高不下，不能大量推广。
下面我们就具体的以IGBT电流，电压波形的检测及定量分析，具体的电路以半桥逆变手工400A焊机为例进行分析。
1电压型PWM控制器过流保护固有问题目前国内常见的IGBT逆变弧焊机PWM控制器通常采用TL494、SG3525等电压型集成芯片，电流反馈信号一般取自整流输出端。
当输出电流信号由分流器检出电流与给定电流比较后，经比例积分放大器放大，控制输出脉冲宽度。
IGBT导通后，即使产生过电流，PWM控制电路也不可能及时关断正在导通的过流脉冲。
由于系统存在延迟环节，过流保护时间将延长。
2电流型过流保护电流型PWM控制电路反馈电流信号由高频变压器初级端通过电流互感器取得。
由于电流信号取自变压器初级，反应速度快，保护信号与正在流过IGBT的电流同步，一旦发生过流，PWM立即关断输出脉冲，IGBT获得及时保护。
电流型PWM控制器固有的逐个脉冲检测瞬时电流值的控制方式对输入电压和负载变化响应快，系统稳定性好只要IGBT功率余量足够大,电压型PWM电路可靠性基本上没有什么问题，但是相对的成本也提高了很多！但就目前来说，电焊机大多数是电流型的且输出电压并不稳定!保护器误操作的情况也经常发生，所以针对这种情况电流型比较适合当今的中国市场，可以满足绝大部分的需要!下面我们来分析一下电流型的，以PWM IC为UC3846J为例，陶瓷封装的，工作频率100KHz。
1.0吨普通座式焊接变位机工装设计(全套图纸)
摘要焊接变位机也已成为制造业的一种不可缺少的设备，在焊接领域把它划为焊接辅助机。
就型式系列和品种规格而言，已问世的，约有十余个系列，百余个品种规格，正在形成一个新兴行业。
但是，有关焊接变位机的基本概念、型式与分类、主要技术参数等，存在不统一的问题。
本题目是设计能载重1.0t工件，进行全位置焊接的变位机械。
主要内容是关于焊接时机械的回转翻转的控制、电机选择、减速器的选择、各个轴和齿轮轴承的确定以及校核等等。
设计的具体过程是根据预定的载荷和要求的焊接速度从而确定设备所需要的电机类型，包括：电机的转速、额定功率、电压电流等，在此基础上计算轴的尺寸和相应配件的型号，并且对其进行相关的强度、使用寿命等的校核，然后对一些外购件也进行选择。
最后使用CAD软件将相关的零件图。
总装图绘制出来。
选用的方法主要是机械设计的相关知识，使用到的有材料力学、金属工艺学、Autocad等。
关键词：焊接变位机；机械设计AbstractWelding conjugation plane has become an indispensable manufacturing equipment , which is zoned welding assistant engine in the welding area. Patterns and varieties of specifications on the series, has been developed, some over 10 series, more than 100 varieties of specifications, a newly emerging industries. However, the welding machine conjugation basic concepts, patterns and classification, the main technical parameters, there are not uniform.This topic is designed to load 1.0t working, welding locations throughout the conjugation machinery. Mainly on the subject of welding, mechanical rotation turnover of control, the electrical options, reducer selection, various axle and the wheel bearings and determine accuracy, and so on.The design process is based on specific target load and speed requirements of welding equipment to determine the type of electrical needs, including : the rotational speed electrical, rated power, voltage, current and on the basis of the calculation of axle size and corresponding accessories models, and their associated intensity, and the useful life of accuracy, then for some purchases were also chosen. Finally related to the use of CAD software components map. GAD mapping out.The method chosen mainly mechanical design relevant knowledge, the use of the material mechanics, metal crafts science, Autocad.Keyword : welding conjugation machines, mechanical design.目录第1章绪论 (1)1.1关于焊接变位机的几个定义和基本的要求 (1)1.2 几种常见的焊接变位机的特点 (3)1.3焊接变位机的变位 (5)1.4变位机械中的机械传动机构的选择 (5)1.5变位机的额定载荷 (6)1.6焊接变位机械应具备的性能 (7)1.7国际和国内焊接变位机的发展 (8)1.8任务的提出 (10)第2章焊接变位机的总体方案设计 (11)2.1焊接变位机的总体设计和适用范围 (11)2.2焊接变位机的自由度....................................................... 错误!未定义书签。
氧化碳气体保护焊机工作原理
二氧化碳气体保护焊机工作原理(总7页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除第十章二氧化碳气体保护焊机工作原理第一节二氧化碳气体保护焊机的特点与一般要求一、二氧化碳气体保护焊机的一般结构图二氧化碳气体保护焊即熔化极惰性气体保护焊，指用金属熔化极作电极，惰性气体（CO2）作焊接方法，简称MIG。
相对于其它弧焊机，MIG焊机添加了送丝结构及相应的送丝控制电路，在焊接过程中实现了半自动化，不但提高了效率，也减少了损耗。
焊接过程中使用廉价的CO2气体作保护，使得起弧容易，焊接成本低而效果好。
而且，送丝速度、输出电压可调节，可使两者达到良好匹配，提高了焊接质量，适用于各类焊接。
MIG机的送丝方式一般有三种：推丝式、拉丝式、推拉结合式，不同的送丝方式对送丝的软管要求各不相同。
对于推丝式送丝软管一般在2.5米左右，而推拉结合式的送丝软管可达15米，为了保正送丝稳定，相应的送丝电机和送丝控制电路都要求严格。
二、MIG焊的特点1、工作效率高：CO2的电弧穿透力强、熔深池大、焊丝熔化率高、熔敷速度快、，工作效率比手工弧焊高1~3倍；2、焊接成本低：CO2气体是工厂的副产品，来源广、价格低。
其成本只有埋弧焊和手工焊的40%~50%左右。
3、能耗低：相同条件下，MIG焊与手弧焊相比，前者消耗的电能约为后者的40%~70%。
4、适用范围广：MIG焊能焊接任何位置，薄板可焊致电1mm，最厚几乎不受限制。
而且焊接薄板时，较氩气焊速度快、变形小。
5、抗锈能力强：焊缝含氩量低，抗裂性好。
6、焊后无需清渣，因是阴弧，便于监视和控制，便于实现自动化。
三、MIG焊机的一般要求1、MIG焊机的焊接过程①起始时，焊丝由送丝机送出，接触工件；②焊丝与工件短路，产生大电流，使得焊丝顶端熔化；③焊丝与工件间形成电弧；④焊丝送出，电弧变短；⑤焊丝再次接触工件。
如此周而复始。
250kW固态高频焊机技术方案
直缝焊管生产线250kW固态高频焊机技术方案保定四方三伊电气有限公司2015年4月目录一、固态高频焊机技术说明 (1)1．新一代串联型固态高频焊机特点 (1)2．串联型固态高频焊机型号说明 (1)3．串联型固态高频焊机工作原理 (1)3.1 串联型固态高频焊机主电路结构 (1)3.2 串联型固态高频焊机的定角控制技术 (2)4．技术参数 (4)5．控制与保护核心技术介绍 (4)6．固态高频焊机主要元器件清单 (5)二、固态高频焊机组成及简介 (6)1．固态高频焊机组成 (6)2．固态高频焊机简介 (6)2.1 开关整流柜 (6)2.2 逆变输出柜 (6)2.3 连接光纤 (6)2.4 水-水冷却系统 (7)2.5 中央控制台 (7)2.6 机械调整装置 (7)三、设备使用要求 (7)1．使用环境要求 (7)2．电网电压要求 (7)3．外配水池水质要求 (7)四、供货清单 (8)五、供货范围 (8)1．供方供货范围 (8)2．需方负责提供 (8)一、固态高频焊机技术说明1．新一代串联型固态高频焊机特点①固态高频焊机选用德国IXYS 公司IXFN38N100Q2 38A/1000V 大功率MOSFET 和DSEI 2×61-12B 60A/1200V 快恢复二极管组成串联型逆变电路。
②固态高频焊机采用模块化设计，结构更加紧凑，维护更趋简便，更易实现大功率化。
③具有独特的分桥过流保护技术，保证固态高频焊机使用的安全性。
④融合了国际上同类产品先进的控制理念，采用定角锁相控制、上/下限频率失锁保护等先进控制技术，使设备运行更加稳定、效率更高，对焊管生产中的感应器短路及开路故障的保护更加准确有效。
⑤固态高频焊机的进线端不需要升压/降压整流变压器，与电子管焊机或并联型焊机相比，具有明显的节能效果（与电子管焊机相比，在同等焊接条件下，节电≥30%）。
2．串联型固态高频焊机型号说明G GP [ ] — [ ] — H [ ]固态高频焊接用设计输出频率（MHz ）标称功率（kW ）C-串联型，B-并联型3．串联型固态高频焊机工作原理3.1 串联型固态高频焊机主电路结构串联型固态高频焊机主电路结构如图1所示，它是一种典型的AC －DC －AC 变频结构。
Q345钢的CO2气体保护焊的工艺研究[1]1
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Q345钢的CO2气体保护焊的工艺研究摘要本文以Q345钢的CO2气体保护焊的工艺为例对其进行了分析与研究。
Q345钢综合力学性能良好，低温性能亦可，塑性和焊接性良好，用做中低压力容器、油罐、车辆、起重机、矿山机械、电站、桥梁等承受动载荷的结构。
热轧或正火状态使用，可用于-40℃以下寒冷地区的各种结构。
二氧化碳气体保护焊目前已发展成为一种重要的熔焊方法，具有成本低、效率高、操作灵活等特点。
广泛应用于汽车、工程机械、造船业、机车、电梯、锅炉压力容器等制造业，以及各种金属结构和金属加工机械的生产。
本文首先分析了Q345钢的焊接性，其次对CO2气体保护焊特点和工艺的进行了分析，从而确定了Q345钢的CO2气体保护焊焊接工艺。
通过工艺参数的优化选择，不仅能减少焊接过程中的常见问题，而且有效减少焊接缺陷的出现，并能提高生产效率，节约生产成本。
关键词：Q345钢，CO2气体保护焊，工艺，焊接缺陷TECHNOLOGY OF STUDY Q345 STEEL BY CO2 GASWELDING PROTECTIONABSTRACTIn this paper, Q345 Steel CO2 gas shielded welding process as an example of its analysis and research.Good mechanical properties of Q345 steel, low temperature performance can, plastic and welding of good, used in low pressure vessels, tanks, vehicles, cranes, mining machinery, power plants, bridges and other structures to withstand dynamic load, mechanical parts, building structures, General metal structure, use of hot-rolled or normalized condition, the following can be used in -40 ℃cold regions of the various structures. In order to improve efficiency, cost savings, and more use of welding technology.Carbon dioxide gas welding protection has grown to become an important by welding, with low cost, efficient and flexible operating characteristics. It is widely used in the car engine, shipbuilding, construction machinery.The boiler pressure vessel, such as manufacturing, and all sorts of metal and metal processing machinery production.This paper analyzes the Q345 steel welding, followed by CO2 gas shielded welding on the characteristics and processes are analyzed to determine the Q345 steel CO2 gas shielded welding process. Optimization of processing parameters, not only can reduce the welding process of frequently asked questions, and effectively reduce the appearance of weld defects, and can improve production efficiency, saving production cost.KEY WORDS: Q345 steel，CO2 gas shielded welding，technology，defects of welding目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)目录 (Ⅲ)前言 (1)第1章Q345钢及CO2气体保护焊简介 (3)1.1 Q345钢简介 (3)1.1.1 Q345钢的应用与分类 (3)1.1.2 Q345化学成分及力学性能分析 (3)1.1.3 Q345钢的焊接特点 (4)1.2 CO2气体保护焊简介 (4)1.2.1 CO2气体保护焊发展史 (5)1.2.2 CO2气体保护焊特点 (6)1.2.3 CO2气体保护焊冶金原理 (6)1.2.4 CO2气体保护焊的熔滴过渡形式 (7)第2章CO2气体保护焊工艺 (8)2.1 焊前准备 (8)2.1.1 坡口设计 (8)2.1.2 坡口加工方法与原理 (9)2.1.3 定位焊缝 (9)2.2 焊接参数的选择 (9)2.2.1 焊丝直径的选择 (10)2.2.2 焊接电流的选择 (10)2.2.3 电弧电压的选择 (11)2.2.4 焊接速度的选择 (11)2.2.5 焊丝伸出长度的选择 (11)2.2.6 电流极性的选择 (12)2.2.7 气体流量的选择 (12)第3章Q345钢在CO2气体保护焊时常见问题及对策 (13)3.1 焊接裂纹 (13)3.1.1冷裂纹 (13)3.1.2 其它裂纹 (14)3.2 气孔 (15)3.2.1 N2气孔 (16)3.2.2 H2气孔 (16)3.2.3 CO气孔 (16)3.3 焊接飞溅 (17)3.3.1 飞溅产生原因 (17)3.3.2 减少飞溅的方法 (17)第4章Q345钢的CO2气体保护焊工艺的确定 (20)4.1 矩形管组焊方案的确定 (20)4.2 焊接工艺 (20)4.2.1 坡口形式 (20)4.2.2 定位焊缝 (21)4.2.3 焊接工艺参数 (21)4.2.4 焊接顺序 (22)结论 (23)谢辞 (24)参考文献 (25)外文资料翻译 (27)前言随着改革开放的突飞猛进和社会主义现代化建设的日新月异，我们对焊接技术提出了更高的要求。