门窗质量控制措施
门窗生产流程与质量控制
门窗生产流程与质量控制引言概述：门窗作为建造的重要组成部份，其生产流程和质量控制对于确保产品的质量和安全性至关重要。
本文将从五个方面详细阐述门窗生产流程和质量控制的相关内容。
一、原材料采购与检验1.1 选择合适的原材料：门窗的质量直接受原材料的影响，因此，在门窗生产流程中，首先要选择合适的原材料。
常用的门窗原材料有铝合金、塑料、木材等，需根据产品的特性和要求进行选择。
1.2 原材料检验：在采购原材料后，需要进行严格的原材料检验。
检验项目包括原材料的尺寸、化学成份、力学性能等，以确保原材料符合产品标准和质量要求。
1.3 原材料存储与管理：合理的原材料存储与管理对于确保产品质量和使用寿命至关重要。
原材料应妥善存放，避免受潮、受热等情况，同时要建立健全的原材料管理制度。
二、生产工艺控制2.1 设计与制图：门窗生产前需要进行详细的设计与制图工作，确保产品的尺寸、结构等符合设计要求。
2.2 加工与创造：根据设计图纸，进行门窗的加工与创造。
加工过程中，需要控制加工精度、工艺参数等，确保产品的质量和外观。
2.3 焊接与拼装：对于铝合金门窗来说，焊接与拼装是重要的生产工艺环节。
焊接工艺应符合相关标准，拼装过程中要注意连接的坚固性和密封性。
三、质量检验与测试3.1 外观检验：门窗的外观质量是用户关注的重点，因此，进行外观检验是必不可少的。
检查门窗表面是否有划痕、凹陷等缺陷，确保产品外观完好。
3.2 功能性检验：门窗的功能性是其核心价值之一，需要进行功能性检验。
包括开启与关闭的灵便性、密封性能、隔音性能等。
3.3 产品测试：门窗需要进行一系列的产品测试，如抗风压测试、抗水压测试等，以确保产品在各种环境下的可靠性和稳定性。
四、质量控制与改进4.1 质量控制体系：门窗生产企业应建立完善的质量控制体系，包括质量管理制度、质量检验规范等，以确保产品质量的稳定性和可控性。
4.2 过程控制：门窗生产过程中，应进行严格的过程控制，对每一个环节进行监控和记录，及时发现和解决问题，确保产品质量符合要求。
门窗工程质量通病及防治措施
门窗工程质量通病及防治措施一、门窗安装不规范通病：门窗框安装不牢固，易发生脱落或被破坏。
门窗安装横平竖直度差，门窗框与墙体间隙填塞不当。
防治措施：1.严格控制门窗框与墙体缝隙宽度，保证在门窗框与墙体间隙填充膨胀细珍珠岩多孔砖或矿棉板等符合设计要求的材料。
2.门窗框与墙体应连接牢固，固定点间距不应大于600mm。
门窗框应安装牢固，固定点间距不应大于600mm。
门窗框安装完毕后，应进行隐蔽验收。
二、窗扇关闭不严密通病：窗扇关闭不严密，易发生漏风、灰尘进入室内等问题。
防治措施：1.选用合格的密封材料，对窗扇关闭不严密的部位进行维修或更换。
2.安装调整门窗五金件，使门窗扇关闭严密。
门窗扇关闭后，应留有缝隙以便进行调整。
3.定期检查维护，及时发现并解决窗扇关闭不严密的问题。
三、窗台泛水倒灌通病：窗台泛水倒灌，易造成窗台积水、渗水等问题。
防治措施：1.严格控制窗台标高，确保窗台低于室内地面。
2.采用合理的排水方式，使窗台积水能够顺利排出。
3.对窗台泛水倒灌的部位进行维修或更换材料，保证窗台不渗水。
四、门窗渗漏通病：门窗渗漏，易造成墙体潮湿、发霉等问题。
防治措施：1.选用符合要求的密封材料，对门窗框与墙体之间的缝隙进行密封处理。
门窗框与墙体的缝隙宽度应符合设计要求。
2.对门窗排水孔进行疏通，防止积水。
门窗框与墙体之间的缝隙应畅通，以便于排水。
3.对门窗渗漏部位进行维修或更换材料，保证不渗漏。
对于门窗本身的质量问题，应及时联系厂家进行维修或更换。
对于施工不当造成的渗漏问题，应重新进行施工维修。
对于使用不当造成的渗漏问题，应加强使用管理，避免损坏门窗。
对于其他原因造成的渗漏问题，应采取相应的措施进行解决。
门窗工程质量问题整改方案
门窗工程质量问题整改方案一、问题描述在门窗工程施工过程中，可能会出现一些质量问题。
这些问题包括门窗尺寸不准确、安装不牢固、密封性能不好等。
这些问题如果不及时整改，将会影响到整个工程的质量和使用效果，甚至可能造成安全隐患。
因此，我们需要制定一套有效的门窗工程质量问题整改方案，以保证施工质量和用户满意度。
二、整改方案2.1 问题识别和分类首先，我们需要对门窗工程中存在的质量问题进行识别和分类。
通过仔细检查和评估，将质量问题分为以下几类：1.尺寸不准确：包括门窗尺寸过大或过小、无法顺利开启、开关不灵活等问题。
2.安装不牢固：包括门窗的固定件松动、螺丝松动、安全性能不达标等问题。
3.密封性能不好：包括门窗与墙体之间的密封不严、风雨漏水、噪音传递等问题。
2.2 整改方案制定针对不同的问题类别，我们制定相应的整改方案，确保门窗工程的质量问题得到有效解决。
2.2.1 尺寸不准确针对尺寸不准确的问题，我们可以采取以下措施进行整改：•建立严格的尺寸测量规范，并在施工前进行尺寸测量，确保尺寸的准确性。
•与门窗供应商密切配合，确保供应的门窗产品尺寸符合设计要求。
•在安装过程中，使用适当的工具和方法进行调整，确保门窗能够顺利开启，开关灵活。
2.2.2 安装不牢固针对安装不牢固的问题，我们可以采取以下措施进行整改：•加强门窗的固定件，使用更牢固的螺丝和连接件。
•对门框和窗框进行加固处理，确保固定牢固。
•在安装过程中，严格按照设计要求和安装手册进行操作，对每个步骤进行仔细检查，并使用合适的施工工具和材料。
2.2.3 密封性能不好针对密封性能不好的问题，我们可以采取以下措施进行整改：•使用合适的密封胶进行密封处理，确保门窗与墙体之间的接缝严密。
•检查门窗的密封条，如有老化或损坏的情况，及时更换。
•对门窗进行气密性、水密性和隔音性的检测，确保其符合相关标准和要求。
2.3 整改验收和监管在整改工作完成后，我们需要进行验收和监管，以确保整改的有效性和质量。
门窗质量控制要点
门窗质量控制要点门窗质量控制要点1. 材料选择选择合适的材料对于门窗的质量至关重要。
要确保材料具有耐久性和抗风压能力，以及良好的保温和隔音性能。
还要考虑材料的防水性和防腐性，以保证门窗在各种环境下都能长期使用。
2. 精确测量和设计在制造门窗之前，需要对开口尺寸进行精确测量，并根据测量结果进行设计。
门窗的尺寸和形状应与开口完全匹配，以确保其正常安装和使用。
还要确保门窗的玻璃面板和框架之间的间隙适当，以防止漏水和能量损失。
3. 精细制造和安装门窗的制造和安装过程需要保证精细和准确。
在制造过程中，要注意材料的切割、焊接和连接等工艺，确保门窗的结构稳固。
在安装过程中，要注意门窗与墙体的连接，以及玻璃的嵌入和固定，确保门窗的稳定和密封性。
4. 密封性能良好的密封性能对于门窗的质量和性能至关重要。
门窗的密封性能直接影响其保温和隔音效果，也可以防止水和空气的侵入。
在制造和安装门窗时，要注意密封材料的选择和使用，确保门窗的密封性能达到标准要求。
5. 耐久性和耐候性门窗作为长期暴露在室外的建筑元素，需要具有良好的耐久性和耐候性。
材料的选择和处理要考虑到门窗的使用寿命和环境条件。
还要进行适当的表面处理，如防腐、防锈和防褪色等，以增强门窗的耐久性和耐候性。
6. 安全性能门窗的安全性能也是质量控制的重要方面。
门窗应采用合适的锁具和防盗装置，以防止不法入侵。
门窗的玻璃应选择安全玻璃，以防止意外破碎造成的伤害。
安全性能的考虑还包括防火性能和紧急通道的设置等。
7. 检测和验收在门窗制造和安装完成后，应进行检测和验收，以确保其质量符合要求。
检测项目包括尺寸和形状的测量、开启和关闭的测试、密封性能和安全性能的检测等。
还要进行外观检查，确保门窗的表面光洁和无损伤。
，门窗质量控制要点包括材料选择、精确测量和设计、精细制造和安装、密封性能、耐久性和耐候性、安全性能以及检测和验收等。
只有在这些要点都得到有效控制和保证的情况下，才能生产出高质量的门窗产品。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点引言概述：门窗作为建筑物的重要组成部分，其安装质量直接关系到建筑物的安全性和使用效果。
因此，控制门窗安装质量是非常重要的。
本文将从五个方面详细阐述门窗安装质量控制的要点。
一、选材要点1.1 材料的选择：选择符合国家标准的门窗材料，确保其质量可靠。
应根据具体的使用环境和需求，选择适合的材料，如铝合金、塑钢等。
1.2 材料的检验：在进行门窗安装前，应对选定的材料进行检验，确保其符合质量要求。
检查材料的表面平整度、强度、密封性等指标，以确保其质量合格。
1.3 材料的储存：储存门窗材料时，应注意避免阳光直射、雨水浸泡等情况，以免影响材料的质量。
二、尺寸要点2.1 尺寸的测量：在进行门窗安装前，要准确测量开洞尺寸和门窗尺寸，确保门窗与开洞尺寸相匹配。
测量时应使用专业的测量工具，保证测量结果的准确性。
2.2 尺寸的调整：在安装过程中，可能会出现尺寸不匹配的情况。
此时，应根据具体情况进行尺寸调整，如调整门窗的宽度、高度等，确保门窗的安装质量。
2.3 尺寸的检查：在门窗安装完成后，应进行尺寸的最终检查，确保门窗的尺寸符合要求。
检查时应注意门窗的平整度、垂直度等指标，以确保其安装质量。
三、固定要点3.1 固定件的选择：选择适合的固定件，如膨胀螺栓、膨胀螺丝等，确保其质量可靠。
固定件的选择应根据门窗的材质和重量来确定。
3.2 固定件的安装：在进行门窗安装时，要正确安装固定件，确保门窗与墙体之间的连接牢固可靠。
安装时应注意固定件的数量、位置和间距等要求。
3.3 固定件的检查：安装完成后，应对固定件进行检查，确保其固定效果良好。
检查时应注意固定件的紧固度、稳定性等指标，以确保门窗的安装质量。
四、密封要点4.1 密封材料的选择：选择适合的密封材料，如硅胶、密封胶等，确保其质量可靠。
密封材料的选择应根据门窗的材质和使用环境来确定。
4.2 密封材料的施工：在进行门窗安装时，要正确施工密封材料，确保门窗与墙体之间的密封效果良好。
门窗施工质量控制措施
门窗施工质量控制措施
一、门框与墙的连接
门框所受震动频繁，门边经常会出现裂缝现象，门框与墙体连接的质量需严格控制，门洞处的处理首先需安设计要求施工，具体控制措施如下：
1.对于设钢筋碎门柱的门洞，门柱与墙体之间按规范要求设置马牙槎，同时每隔500mm设置墙体与门柱的拉结筋。
2、对于不设置钢筋混凝土门柱的加气块墙体，在施工墙体过程中在门框固定的地方放置混凝土块，钢门框和墙体的连接需要先在混凝土块上施工膨胀螺丝，然后将门框焊接在膨胀螺丝上。
3、对于不设置钢筋混凝土门柱的空心混凝土砌块墙体，对门洞两侧的空心砌块进行灌浆，同时两侧墙体设置拉结筋，加强墙体的整体性
4、门洞周边墙体砌筑时，必须提高砌筑质量，保证砌筑砂浆的饱满度在90%以上，根据墙厚每隔500mm设置长度Im、φ6的加强筋，提高墙体的整体性。
二、门窗垂直度和平整度控制
1.提供室内Im控制线、门窗洞口中线、外墙灰饼；
2、门窗施工单位测量复核洞口尺寸；
3、对偏差洞口进行整改办理书面移交;
4、门窗安装过程中与砌筑班组配合，门窗的安装过程中，砌筑班组的外墙抹灰和大面贴砖必须同步进行或走在铝合金门窗安装的前面；
5、门窗外框安装时，拉水平线控制水平高低及进深尺寸，下端保留15mm 的伸缩缝，再将上端临时固定,对立柱上端进行三维方向的位置调整固定，吊线确定垂直度并固定下端，依此进行每个部位安装；
6、塞缝完成后进行检测检测内容，允许偏差（mm）门窗槽口对角线尺寸＞200Omm时，偏差≤3mm门窗框（含拼橙料）垂直度＞200Omm时，偏差≤2.5mm;门窗框水平度＞200Omm时，偏差≤2mm;窗框竖向偏离中心≤5mm检测合格后及时办理隐蔽验收。
门窗工程质量控制要点
门窗工程质量控制要点一、引言门窗工程质量控制是建筑工程中的重要环节之一。
合理的质量控制措施能够确保门窗工程在建筑物的整体质量中起到稳定和保护的作用。
本文将重点介绍门窗工程质量控制的要点，以帮助工程师和相关从业人员提高门窗工程的施工质量。
二、根据建筑设计选用合适的门窗材料在门窗工程质量控制过程中，首先需要根据建筑设计方案，选择合适的门窗材料。
材料的选择要符合建筑物的实际需求和风格要求。
同时，对于不同位置的门窗，如主入口、窗户等，还需要考虑其在防火、防盗等方面的性能。
三、加强门窗工程质量控制管理1.严格按照施工规范和技术要求进行施工。
施工前要对门窗产品进行全面检查，确保其质量和性能符合要求；施工过程中要保证施工人员的技术水平符合岗位要求，严格按照施工流程进行操作，并及时处理施工现场出现的问题。
2.控制门窗尺寸和安装位置的精度。
门窗的尺寸和安装位置的精度直接影响到门窗的密封性、隔热性等性能。
施工过程中要使用合适的测量工具，确保门窗的尺寸和安装位置符合设计要求。
3.严格控制门窗的工艺质量。
门窗的工艺质量关系到门窗的使用寿命和性能。
施工过程中要确保门窗的开启、关闭、锁闭等功能正常；门窗的密封性能要符合要求，能有效隔绝噪音和温度等外界因素。
四、加强门窗工程的质量检测1.对门窗产品进行检验。
在门窗工程施工前，要对门窗产品进行全面的检测，包括外观质量、强度、密封性能等方面的指标。
只有通过检验合格的门窗产品才能用于施工。
2.对门窗施工质量进行抽样检测。
在门窗工程施工过程中，应进行抽样检测，对已安装的门窗进行质量检查。
抽样检测的结果应及时整理并进行记录，对存在的问题要及时整改。
五、门窗工程质量控制的注意事项1.施工现场要保持整洁。
门窗施工现场要做好现场清理，及时清除施工过程中产生的垃圾和杂物，确保施工环境干净整洁。
2.合理使用施工材料。
施工过程中要合理使用施工材料，避免浪费，并注意储存和保护好门窗材料，避免损坏。
3.加强施工人员的安全防护意识。
什么是门窗质量保障措施
什么是门窗质量保障措施门窗质量保障措施是指企业在生产门窗产品时，采取的一系列措施来保证产品质量的稳定和可靠。
下面是门窗质量保障措施的一些主要内容：1. 设计优化：企业应根据市场需求和客户反馈，对门窗产品进行设计优化，确保产品的功能、结构和外观的合理性和实用性。
2. 材料选择：选择合适的材料是保证产品质量的关键。
企业应选择具有高强度、耐腐蚀、防水、耐候性等优点的材料，确保产品的使用寿命和性能稳定。
3. 生产工艺控制：企业应建立严格的生产工艺流程和控制标准，确保产品的每一个环节都符合质量要求。
包括材料切割、焊接、喷涂等过程的控制，以及产品的组装和装配等。
4. 质检控制：企业应建立完善的质检体系，对生产过程中的原材料、半成品和成品进行检验和测试。
通过严格的质检控制，保证产品符合标准要求并达到设计要求。
5. 技术培训：企业应对员工进行技术培训，提高工人的技术水平和生产质量。
培训内容包括生产工艺、质量标准、安全操作等，以提高员工对质量控制的认识和能力。
6. 售后服务：企业应建立健全的售后服务体系，及时解决客户的使用问题和抱怨。
通过健全的售后服务，提高客户的满意度，增强企业的品牌形象和声誉。
7. 认证认可：企业可以通过权威认证机构对产品进行认证，如ISO9001质量管理体系认证、3C认证等。
认证的产品符合国家或行业的质量要求，并能够为企业提供信誉。
总之，门窗质量保障措施是企业为了确保产品质量和客户满意度而采取的一系列措施。
这些措施涵盖了设计优化、材料选择、生产工艺控制、质检控制、技术培训、售后服务以及认证认可等方面，以提高产品性能、产品质量、客户满意度和企业信誉度。
门窗安装质量过程控制
门窗安装质量过程控制在建筑施工中，门窗的安装是一个重要的环节。
门窗的质量直接关系到建筑物的使用效果和安全性。
因此，为了确保门窗安装质量，必须进行过程控制。
本文将从选材、加工、安装等方面进行探讨，并介绍了一些常见的控制方法和注意事项。
一、选材控制门窗的材料质量是保证安装质量的基础。
首先，需要选择合适的门窗材料，例如铝合金、塑钢、木材等。
在选择材料时，要考虑到建筑物的使用环境和要求，以及门窗的功能需求。
同时，还需要注意材料的表面处理和防腐性能，以确保门窗的使用寿命。
二、加工控制门窗的加工过程对安装质量也有重要影响。
加工过程中需要确保尺寸准确、表面平整，以及角度一致。
此外，还要注意连接部位的加工和装配。
门窗的连接部位需要采用合适的角码和螺栓进行固定，确保连接牢固，不易松动。
三、安装控制门窗的安装过程是最关键的环节。
在安装前，要仔细检查门窗的尺寸和配件是否齐全。
安装过程中，需要注意以下几点：1. 基础处理：门窗的安装需要在建筑物的基础上进行，因此，基础的处理非常重要。
要确保基础水平、平整，并且具有足够的承重能力。
2. 安装方向：门窗的安装方向要与设计要求一致。
要注意门窗开启方向、开启方式等。
而且，安装要保证门窗的密封性能和防水性能。
3. 安装工艺：安装过程中要按照规范和标准进行，遵循正确的安装工艺。
例如，要合理设置门窗框架，使用适当的密封胶条，进行正确的固定和调整。
4. 稳固固定：门窗的固定要牢固稳定。
采用合适的固定件，确保门窗不会因为风力或其他原因产生松动或变形。
5. 质量检验：安装完成后，要进行质量检验。
检查门窗的尺寸、装配工艺、密封性能等是否符合要求。
四、控制方法与注意事项为了达到门窗安装质量的过程控制，可以采取以下方法和注意事项：1. 严格管理：建立科学的管理制度和规范，明确责任，并进行监督和检查，确保施工过程的质量控制。
2. 培训人员：提供专业培训，培养具备门窗安装技能和知识的人员，确保施工人员的技术水平。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点标题：门窗安装质量控制要点引言概述：门窗作为建筑物的重要组成部分，其安装质量直接影响到建筑物的使用效果和安全性。
因此，在门窗安装过程中，需要注意一些质量控制要点，以确保安装质量达标。
本文将从五个方面详细介绍门窗安装质量控制的要点。
一、门窗选材1.1 选择合适的门窗材质：根据建筑物的风格和用途选择合适的门窗材质，如铝合金、塑钢等。
1.2 确保门窗材质质量：检查门窗材质的质量，包括表面平整度、厚度、强度等指标。
1.3 考虑门窗的保温隔热性能：门窗的保温隔热性能对建筑物的节能效果有重要影响，应选择具有良好保温隔热性能的门窗。
二、门窗尺寸测量2.1 精确测量门窗尺寸：在安装门窗前，需精确测量门洞尺寸，确保门窗的尺寸符合实际要求。
2.2 考虑门窗开启方式：根据门窗的开启方式，确定门窗的尺寸和安装位置，避免安装后无法正常开启或关闭。
2.3 确保门窗与门洞的配合度：门窗与门洞之间的配合度应符合标准要求，避免出现漏风漏水等问题。
三、门窗安装过程3.1 使用专业工具和设备：门窗安装过程中需使用专业的安装工具和设备，确保安装的准确性和稳固性。
3.2 确保门窗安装平整度：安装门窗时需保证门窗的平整度，避免出现变形或开合不顺畅的情况。
3.3 注意门窗的密封性能：门窗的密封性能对建筑物的保温隔热效果和防水防风性能有重要影响，需确保门窗的密封性能良好。
四、门窗安装检查4.1 完成安装后的检查：安装完成后，需进行全面检查门窗的安装质量，包括尺寸、平整度、密封性能等方面。
4.2 测试门窗的开启和关闭功能：测试门窗的开启和关闭功能是否正常，确保门窗的使用方便顺畅。
4.3 检查门窗的外观质量：检查门窗的外观质量，包括表面光洁度、色彩一致性等，确保门窗外观美观。
五、门窗售后服务5.1 提供门窗使用说明书：门窗安装完成后，应提供门窗的使用说明书，指导用户正确使用和维护门窗。
5.2 提供门窗的保修服务：门窗安装商应提供门窗的保修服务，保障用户在一定期限内享有维修和更换的权利。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点标题：门窗安装质量控制要点引言概述：门窗作为建筑物的重要组成部分，其安装质量直接影响到建筑物的使用效果和安全性。
因此，在门窗安装过程中，需要严格控制质量，确保安装工作达到标准要求。
本文将从五个方面介绍门窗安装质量控制的要点。
一、门窗选材质量控制要点：1.1 选择合格的门窗材料：门窗材料应符合相关国家标准，具有良好的耐久性和稳定性。
1.2 注意材料的质量检测：在购买门窗材料时，应注意查看材料的质量合格证明，确保材料符合要求。
1.3 防止材料受到损坏：在运输和搬运过程中，要注意保护门窗材料，避免受到损坏影响安装质量。
二、门窗尺寸精度控制要点：2.1 测量尺寸准确：在安装门窗前，要对门窗的尺寸进行准确测量，确保门窗与开孔尺寸相匹配。
2.2 调整尺寸合理：如果门窗尺寸与开孔尺寸存在差异，应根据实际情况进行调整，确保门窗安装平整。
2.3 注意尺寸误差控制：门窗尺寸误差不应超过规定范围，否则会影响门窗的密封性和美观性。
三、门窗安装工艺控制要点：3.1 确保门窗安装平整：在安装门窗时，要注意门窗的水平和垂直度，确保门窗安装平整。
3.2 注意门窗的固定方式：门窗的固定方式应符合相关规范，确保门窗安装牢固可靠。
3.3 注意门窗的密封性：门窗的密封性能直接影响到建筑物的保温和隔音效果，要注意门窗的密封处理。
四、门窗安装验收控制要点：4.1 完成安装工作后进行验收：安装完成后，要对门窗的安装质量进行验收，确保符合相关标准要求。
4.2 注意验收标准：验收门窗安装质量时，要根据相关标准要求进行检查，确保门窗安装质量达标。
4.3 处理验收不合格问题：如果发现门窗安装存在质量问题，应及时处理并进行整改，确保安装质量达标。
五、门窗维护保养控制要点：5.1 定期检查门窗状况：门窗安装完成后，要定期检查门窗的状况，及时发现并处理问题。
5.2 注意门窗的保养：门窗的保养工作包括清洁、润滑等，要注意门窗的保养方法和周期。
门窗工程质量控制要点
门窗工程质量控制要点在建筑工程中，门窗工程是非常重要的组成部分。
它不仅仅是建筑物的进出口通道，还承担着保温、隔音、风防、防水等功能。
因此，门窗工程的质量控制显得尤为重要。
本文将介绍门窗工程质量控制的要点。
一、材料选择门窗工程的质量控制首先要从材料选择入手。
合理选择优质材料是保证门窗工程质量的基础。
需要考虑材料的稳定性、耐用性、隔热隔音性能、抗风压能力等方面。
并且要保证选用的材料符合相关的国家标准和规范。
二、制造工艺控制门窗的制造工艺决定了它们的质量。
制造工艺主要包括切割、焊接、铆接、组装等过程。
在这些过程中，需要严格控制工艺参数，以保证门窗的尺寸精度、材料连接牢固性等方面的质量要求。
制造过程中还需要进行必要的工序检验，及时发现和纠正问题。
三、安装施工控制门窗工程的安装质量对于整个工程的性能起着决定性的作用。
需要保证门窗的安装位置准确、安装平整牢固。
安装过程中要注意防止门窗变形、损坏等问题。
另外，还要对安装方案进行审查，确保符合设计图纸和相关施工规范。
四、质量检测与验收门窗工程在制造和安装完毕后，需要进行必要的质量检测和验收。
质量检测可以通过对门窗的尺寸、平整度、密封性、使用功能等进行测试。
同时，还需要进行一些特殊性能的测试，如火灾防护性能等。
在验收过程中，要核对设计文件和安装要求，确保门窗工程的质量符合要求。
若发现问题，应及时整改。
五、质量管理体系建立建立和完善门窗工程质量管理体系是保证门窗工程质量控制的长期机制。
质量管理体系应包括质量目标的确定、责任分工的明确、流程控制的规范等方面。
通过建立质量管理体系，可以提高门窗工程的质量控制水平，更好地满足用户需求。
六、维护与保养门窗工程的质量控制不仅仅限于制造和安装阶段，还需要进行后期的维护和保养。
定期对门窗进行检查，清理门窗表面污垢，修复损坏的部位，以保证门窗的正常使用。
此外，还要对密封性能、防水性能等进行检测，及时发现问题并解决。
综上所述，门窗工程质量控制要点涵盖了材料选择、制造工艺控制、安装施工控制、质量检测与验收、质量管理体系建立以及维护与保养等方面。
门窗质量控制要点
门窗质量控制要点门窗质量控制要点引言1. 材料选择选取合适的材料是确保门窗质量的关键。
在材料选择过程中，需要考虑以下因素：耐久性：门窗应具备抗腐蚀、耐磨和抗气候变化等特性，以保证长时间使用的稳定性。
隔音性能：门窗应具备良好的隔音效果，以减少室内外噪音的传递。
保温性能：门窗应具备优异的保温性能，以降低室内能耗，提高室内舒适度。
安全性：门窗应具备防盗和防火性能，以确保用户的人身和财产安全。
外观与风格：门窗的外观应与建筑风格相协调，满足用户的审美需求。
2. 加工工艺门窗的加工工艺直接影响到其质量和性能。
以下是门窗加工的关键要点：精确测量：在加工前，需要准确测量门窗的尺寸，确保加工的门窗符合设计要求。
准确裁剪：门窗所选材料需要进行适当的裁剪，确保尺寸合适，无毛刺和裂缝。
精细加工：门窗的加工过程中，需要注意框架连接的牢固性、玻璃的安装规范和密封胶的使用等细节。
质量检测：在加工完成后，门窗需要进行质量检测，确保无明显的表面缺陷、杂质和尺寸偏差等问题。
3. 安装质量控制正确的安装是保证门窗质量的重要环节。
以下是安装门窗时需要注意的要点：合适的固定：门窗需要使用适当的固定件和螺丝进行固定，确保稳固且不易松动。
合理的密封：门窗的密封是确保防水和保温的关键，需要使用密封胶进行有效的密封处理。
平衡调整：门窗应能够平稳地开启和关闭，需要进行适当的平衡调整，以确保流畅的使用体验。
安全考虑：安装时需要注意用户的安全，确保门窗没有尖锐边角和易碎玻璃，防止用户受伤。
4. 质量审核与验收质量审核和验收是确保门窗质量的一道关口。
以下是相关要点：质量审核：在生产过程中，需要建立完善的质量管理体系，进行质量审核、追踪和纠正措施等。
质量验收：在安装完成后，需要进行质量验收，检查门窗是否符合设计要求和相关标准。
结论门窗质量控制是确保建筑质量的重要环节。
通过合适的材料选择、加工工艺控制、安装质量控制以及质量审核与验收等要点，可以有效地确保门窗的良好质量和性能。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点一、引言门窗作为建造物的重要组成部份，对于建造物的安全性、保温性、隔音性和美观性有着重要影响。
因此，在门窗安装过程中，质量控制是至关重要的。
本文将重点介绍门窗安装的质量控制要点，以确保安装过程顺利进行并达到预期的效果。
二、材料准备1. 门窗材料的选择应符合国家相关标准，并具备良好的质量认证。
2. 确保门窗材料的尺寸准确，避免浮现尺寸不符合的情况。
3. 检查门窗材料的表面是否平整，无明显的划痕、凹陷或者损坏。
三、施工前准备1. 检查施工现场是否具备安全条件，如有危（wei）险物品或者杂物应及时清除。
2. 确保施工现场的环境整洁，避免影响施工质量。
3. 检查门窗安装位置是否符合设计要求，避免位置偏差。
四、安装过程控制1. 根据门窗的安装位置和类型，选择合适的安装工艺和方法。
2. 在安装过程中，确保门窗与墙体之间的间隙均匀，避免浮现不平整或者漏风漏水的情况。
3. 使用专用的安装工具和设备，确保门窗的安装坚固可靠。
4. 在安装过程中，注意门窗的垂直度和水平度，避免浮现倾斜或者歪曲的情况。
5. 安装过程中，及时清理门窗表面的灰尘和污垢，保持门窗的清洁。
五、质量检验1. 完成门窗安装后，进行全面的质量检验，确保门窗的功能正常。
2. 检查门窗的开启和关闭是否灵便顺畅，避免浮现卡阻或者不密封的情况。
3. 检查门窗的密封性能，确保门窗的隔音和保温效果达到设计要求。
4. 检查门窗的外观质量，确保门窗表面平整、无划痕或者损坏。
5. 进行水密性温和密性测试，确保门窗不会浮现漏水或者漏风的情况。
六、质量记录和整改1. 在安装过程中，及时记录施工情况和质量问题，以备后续整改和追溯。
2. 如果发现质量问题，及时整改并记录整改措施和结果。
3. 对于重大质量问题，应及时通知相关责任方进行整改，并确保问题得到解决。
七、总结门窗安装质量控制是确保建造物安全、舒适和美观的重要环节。
通过材料准备、施工前准备、安装过程控制、质量检验以及质量记录和整改等措施，可以有效提高门窗安装的质量。
门窗质量控制要点
门窗质量控制要点1. 原材料选择与检验使用高品质的铝合金、塑料等材料，确保门窗的耐久性和稳定性。
对原材料进行详细的检验，包括外观质量、尺寸、化学成分等，以确保其符合相关标准。
2. 制造工艺控制门窗的制造工艺包括材料切割、焊接、涂装等环节，应严格按照工艺流程进行，确保每个环节都符合质量要求。
对关键工艺进行抽样检验，以确保工艺控制的有效性。
3. 尺寸精度控制门窗的尺寸精度对安装效果和使用寿命有直接影响，应严格按照设计要求进行尺寸控制。
使用专业的测量工具和设备，对门窗的尺寸进行准确的测量和检验。
4. 表面处理质量控制门窗的表面处理包括阳极氧化、电泳涂装等，应确保表面处理质量达到要求。
对表面处理工艺进行检验，包括膜厚、附着力、耐腐蚀性等指标的检测。
5. 玻璃质量控制玻璃是门窗的重要组成部分，应保证玻璃质量符合相关标准。
对玻璃的外观质量、厚度、抗冲击性等进行检验，确保玻璃的质量稳定性。
6. 五金配件质量控制门窗的五金配件包括铰链、锁具、推拉系统等，应选择高品质的五金配件，确保门窗的安全性和使用寿命。
对五金配件进行外观质量、功能性能等方面的检验，以确保其符合质量要求。
7. 安装质量控制门窗的安装质量直接影响其使用效果和安全性，应进行严格的安装质量控制。
对安装工艺进行培训和指导，确保安装人员熟悉安装要求和步骤，提高安装质量。
8. 检验记录与追溯在门窗生产过程中，应进行详细的检验记录，包括原材料检验记录、生产工艺控制记录等。
对每批次门窗进行追溯，确保产品质量可追溯和问题溯源。
9. 售后服务及质量反馈提供完善的售后服务，及时响应用户的质量问题和反馈。
对用户的质量问题进行分析和整理，改进措施，以提高产品质量。
以上是门窗质量控制的一些要点，通过严格的质量控制措施，可以保证门窗的质量稳定性和使用寿命，提高用户的满意度。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点一、引言门窗是建筑物中不可或缺的部分，其安装质量直接关系到建筑物的安全性、舒适性以及能源消耗。
为了确保门窗的安装质量，本文将从材料选择、安装过程、检验标准等方面，详细介绍门窗安装的质量控制要点。
二、材料选择1. 门窗材料的选择应符合国家相关标准，具有良好的耐候性、隔热性和防水性能。
2. 门窗框架材料应选用高强度、耐腐蚀的材料，如铝合金、不锈钢等。
3. 玻璃选择应根据建筑物的要求，合理选择单层、双层或夹层玻璃，具备良好的隔音、隔热和安全性能。
三、安装过程1. 安装前，应对门窗的尺寸进行准确测量，确保门窗与墙体的间隙合适。
2. 安装过程中，应使用专业工具和设备，确保门窗的安装位置准确、稳固。
3. 安装时，应注意门窗与墙体的密封性，采用密封胶进行填充，确保门窗与墙体之间无漏风、漏水现象。
4. 安装完毕后，应进行调试，确保门窗的开启、关闭顺畅，无卡阻现象。
四、质量检验1. 外观检验：检查门窗表面是否平整、无明显划痕、变形等缺陷。
2. 尺寸检验：测量门窗的尺寸是否符合设计要求，特别关注门窗的密封性能。
3. 开闭检验：检查门窗的开启、关闭是否灵活、顺畅，无卡阻现象。
4. 密封性检验：使用烟雾或水压等方法，检测门窗与墙体之间是否有漏风、漏水现象。
5. 隔音检验：采用专业设备，测量门窗的隔音性能是否符合国家标准要求。
五、质量控制1. 建立门窗安装质量控制台账，记录每个环节的质量检验结果，及时发现问题并进行整改。
2. 加强施工人员的培训，提高其门窗安装技能和质量意识，确保安装过程规范、标准。
3. 严格执行施工图纸和相关规范要求，确保门窗的安装符合设计要求。
4. 配备专业的检测设备，进行质量检验，确保门窗的安装质量达到标准要求。
5. 建立售后服务制度，及时处理用户反馈的问题，确保门窗的长期使用效果和质量。
六、结论门窗安装质量的控制是确保建筑物安全、舒适的重要环节。
通过合理的材料选择、规范的安装过程以及严格的质量检验和控制，可以保证门窗的安装质量达到标准要求。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点引言概述：门窗安装是建筑工程中至关重要的一环，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
因此，正确掌握门窗安装的质量控制要点至关重要。
本文将从五个方面介绍门窗安装的质量控制要点。
一、选材要点：1.1 选用合适的门窗材料：根据建筑物的用途和环境条件，选择适合的门窗材料，如铝合金、塑钢等。
材料应具备良好的耐候性、抗腐蚀性和保温性能。
1.2 材料质量检验：在购买门窗材料时，应检查材料的质量合格证明和相关检测报告，确保材料符合国家标准。
1.3 材料加工要求：门窗材料的加工应符合相关规范要求，确保门窗的尺寸精度和表面质量。
二、安装位置要点：2.1 安装位置测量：在安装门窗之前，应进行准确的位置测量，确保门窗的尺寸和位置符合设计要求。
2.2 安装位置清理：在安装门窗之前，应清理安装位置，确保没有杂物和灰尘，以免影响门窗的安装质量。
2.3 安装位置固定：门窗安装时，应采用适当的固定方式，如膨胀螺栓、焊接等，确保门窗的稳固性和安全性。
三、安装工艺要点：3.1 安装顺序：按照先安装门框，再安装门扇的顺序进行，确保门窗的安装质量。
3.2 安装工艺控制：门窗安装过程中，应严格按照施工工艺要求进行，如焊接、胶水固定等，确保门窗的牢固性和密封性。
3.3 安装检查验收：门窗安装完成后，应进行检查验收，检查门窗的开启、关闭、密封性等是否符合要求，确保门窗的质量。
四、密封要点：4.1 密封材料选择：根据门窗的材料和使用环境，选择合适的密封材料，如硅酮密封胶、聚氨酯密封胶等。
4.2 密封工艺控制：在门窗安装过程中，应注意密封材料的均匀涂抹和密封缝的处理，确保门窗的密封性。
4.3 密封效果检查：门窗安装完成后，应进行密封效果检查，检查密封缝是否严密，确保门窗的隔音、防水等性能。
五、安全要点：5.1 安全装置设置：根据建筑物的使用要求，设置门窗的安全装置，如防盗锁具、防火门窗等。
5.2 安全检查：门窗安装完成后，应进行安全检查，检查门窗的安全装置是否正常，确保门窗的安全性。
门窗质量控制措施
引言概述:门窗作为建筑物的重要组成部分，不仅影响着建筑的整体外观，还直接关系到建筑物的安全性、舒适度和能源效益。
因此，门窗质量控制措施对于建筑行业至关重要。
本文将从材料选用、制造过程、安装与检验、维护与保养以及售后服务等五个大点来详细阐述门窗质量控制措施。
正文内容:1.材料选用1.1材料的机械性能：门窗的主要材料如铝合金、钢材等应具备一定的强度和刚度，以确保其承载能力和稳定性。
1.2材料的耐用性：选择具有防腐、耐候、耐久性好的材料，以确保门窗的使用寿命。
1.3材料的隔热性：采用具有较高隔热性能的材料，可以降低建筑物能耗，提高室内的舒适度。
1.4材料的环保性：选择符合环保标准的门窗材料，减少对环境的污染。
2.制造过程2.1精确的尺寸控制：门窗制造过程中，对板材的裁切、型材的加工以及各种连接件的装配都需要进行严格的尺寸控制，以确保门窗的安装精度和密封性。
2.2规范的焊接与连接：采用高品质的焊接和连接技术，确保门窗的结构牢固、密封性能好。
2.3表面处理与喷涂：门窗的表面处理和喷涂工艺应符合相关标准，以保证门窗的耐用性和装饰效果。
2.4质量检验与控制：门窗制造过程中需要进行严格的质量检验，包括材料的合格证明、工艺过程的抽检以及最终产品的检验，确保产品符合质量标准。
3.安装与检验3.1安装工艺要求：门窗的安装应按照设计图纸和施工规范进行，确保安装的准确性和牢固性。
3.2密封性能检测：进行门窗的密封性能检测，确保门窗能够有效隔离室内外温度、噪音和灰尘。
3.3开闭性能测试：对门窗的开闭性能进行测试，确保门窗的灵活性和使用寿命。
3.4视觉检查：对门窗的外观进行检查，确保表面光滑、无明显划痕或变形。
3.5承重能力测试：对大型门窗进行承重能力测试，以确保其安全可靠性。
4.维护与保养4.1定期清洁：门窗应定期进行清洁，防止灰尘、污垢的积累影响门窗的外观和性能。
4.2润滑保养：对门窗的铰链、滑轨等部件进行润滑保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点标题：门窗安装质量控制要点引言概述：门窗作为建造物的重要组成部份，其安装质量直接关系到建造物的使用效果和安全性。
因此，门窗安装质量控制至关重要。
本文将从五个方面介绍门窗安装质量控制的要点。
一、门窗选材要求：1.1 选材质量：门窗的选材应符合国家标准，材料应均匀、无裂纹、无变形。
1.2 选材规格：门窗的选材规格应符合设计要求，尺寸应准确，材料应符合相关强度要求。
1.3 选材颜色：门窗的选材颜色应一致，无色差，符合设计要求。
二、安装工艺要求：2.1 施工前准备：在安装门窗前，应检查门窗的尺寸、材质等是否符合要求，确保安装前的准备工作充分。
2.2 安装位置：门窗的安装位置应准确无误，符合设计要求，安装位置应平整、结子。
2.3 安装工艺：门窗的安装应按照施工图纸和安装说明书进行，严格按照工艺要求进行安装，确保门窗安装质量。
三、密封处理要求：3.1 玻璃密封：门窗的玻璃应采用优质密封胶进行固定，确保密封性能良好。
3.2 门窗框密封：门窗框与墙体之间应采用密封胶进行密封，确保门窗框与墙体之间无漏风、漏水现象。
3.3 玻璃胶处理：门窗的玻璃胶应均匀、坚固，无空鼓、开裂现象，确保门窗的密封性能。
四、调试检查要求：4.1 开启顺畅：安装完成后，应检查门窗的开启是否顺畅，无卡滞现象。
4.2 锁具功能：门窗的锁具应安装正确，锁具功能应正常，确保门窗的安全性。
4.3 美观检查：门窗的安装完成后，应检查门窗的外观是否整洁、美观，符合设计要求。
五、验收标准要求：5.1 安装验收：门窗安装完成后，应进行验收，检查门窗的安装质量是否符合设计要求。
5.2 使用功能验收：门窗安装完成后，应进行使用功能验收，检查门窗的开启、关闭、锁具功能是否正常。
5.3 安全验收：门窗安装完成后，应进行安全验收，检查门窗的安装是否坚固、安全，确保使用安全。
结语：门窗安装质量控制是建造工程中的重要环节，通过对门窗选材、安装工艺、密封处理、调试检查、验收标准等方面的要点进行控制，可以有效提高门窗安装质量，确保建造物的使用效果和安全性。
门窗质量控制要点
门窗质量控制要点门窗质量控制要点在建造领域中，门窗的质量控制是至关重要的。
优质的门窗能够提供良好的隔热性能、防水性能和保护性能，并且能够为室内带来更多的自然光线。
本文将介绍门窗质量控制的要点，以确保门窗的质量符合标准。
1. 材料选择门窗的材料选择是门窗质量控制的第一步。
选择耐用、优质的材料可以确保门窗的使用寿命和性能。
常用的门窗材料有铝合金、塑料、木材和钢材。
在选择材料时，应考虑其耐久性、隔热性、防水性和防火性能。
具体要点包括：- 选择合适的铝合金型号，确保其强度和耐腐蚀性；- 选择塑料门窗时，考虑其稳定性和阻燃性能；- 选择木材时，要确保材料符合国家标准，并做好防腐处理；- 在选择钢材时，要考虑其强度和防锈性能。
2. 设计和创造门窗设计和创造是确保门窗质量的关键步骤。
在设计过程中，应考虑门窗的功能需求、结构合理性和施工方便性。
在创造过程中，应严格遵循设计要求和国家标准，并进行严格的质量控制。
具体要点包括：- 门窗设计应满足建造的隔热、通风和安全性要求；- 考虑到门窗的开启方式和操作便利性；- 创造时，要确保材料的规格和质量符合设计要求；- 进行创造过程中的检验和测试，确保产品符合标准。
3. 安装施工门窗的安装施工是门窗质量控制的关键环节。
合理的安装施工可以保证门窗的密封性能和稳定性能。
施工人员应严格按照设计要求和安装说明进行施工，确保安装质量符合标准。
具体要点包括：- 确保门窗的密封性能，采取防水、防尘和防腐措施；- 引导施工人员正确操作，避免损坏门窗材料；- 完善门窗的固定和连接，增加产品的稳定性和安全性。
4. 使用与维护门窗的使用与维护对于保持门窗质量至关重要。
用户应正确使用门窗，并定期进行维护和保养，以延长门窗的使用寿命和性能。
具体要点包括：- 正确使用门窗，避免过度开合和猛拉门窗；- 定期清洁门窗，并进行润滑和维护；- 及时修复门窗的损坏和漏水问题。
以上是门窗质量控制的要点。
通过选择优质的材料、合理的设计和创造，严格的安装施工和正确的使用与维护，我们可以确保门窗的质量符合标准，提供更好的使用体验和保护效果。
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铝合金、塑钢门窗施工质量控制措施1.安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。
2.安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，对扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。
3.画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
4.将扇放入框中试装合格后，按扇高的1／8-1／10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。
5.门窗扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。
6.先立门窗框(立口)(1)立门窗框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条(不得少于2 根)，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形；(2)立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门窗框上钉好护角条；(3)立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号.门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中，按图立口；(4)立门窗框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上；(5)立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。
7．后塞门窗框(后塞口)(1)后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好；(2)门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m；(3)在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。
(4)当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上；(5)后塞门窗框时需注意水平线要直。
多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上。
安装时，横竖均拉通线。
当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度；塑钢窗质量标准一、质量目标及保证措施1．质量目标：平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品，保证1级品。
2．检测标准：国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018，验收规程JG/103-96。
3．保证措施：3.1建立完善的质量管理体系，认真执行TQC全面质量管理，加工车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向下道工序移交，安装现场配备专职质量检验员，重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关和窗扇的配件安装关。
3.2充分发挥本公司检测仪器齐全的优势，对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方能进行加工。
3.3各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格品坚决不用。
3.4质检部全员签定质量目标保证合同。
3.5定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。
4．塑钢窗制作质量检验标准4.1塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。
平均角。
4.2室外窗应有排水槽，长度为25mm，槽要平直，不能将型材下边打透。
确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。
4.3窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3mm，2米以上门窗应不大于+3.5mm。
4.4窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300mm~900mm）≤+2.0mm，（901mm~1500mm）≤+2.5mm，（1502mm~2000mm）≤+3.0mm，4.5相邻两构件装配间隙小于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8mm。
4.6玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1mm，装配牢固，不得在一边使用两根压条。
4.7五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够的强度。
4.8密封条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽现象。
4.9框、扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。
4.10每根型钢的固定，螺丝不得少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。
固定后的型钢不得松动。
4.11玻璃尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm，装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震垫块。
5．塑钢门制作质量检验标准5.1塑钢门的表面应平滑，颜色应基本一致，无裂纹、无气泡，焊缝清理平整规矩，不得存在影响使用的伤痕、杂质等缺陷。
框和扇角强度平均值不低于3000N。
5.2门用型钢及其紧固件的表面应做防锈处理，型钢厚度应不小于1.2mm，固定每根型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。
固定后的型钢不得松动。
5.3门应有排水槽，使浸入框内的水及时排出室外。
5.4门框、门扇的高度允许误差（2米以下）≤+2.0mm，（2m以上）≤+3.5mm5.5门扇对角线尺寸差不大于3mm。
5.6门板拼装的允许缝隙应不大于0.6mm。
5.7相邻两构件装配间隙应不大于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度应不大于0.8mm。
平开铝合金窗生产工艺流程推拉铝合金窗生产工艺流程> 关键质量控制点的质量控制程序和方法应严格按照铝合金窗设计图纸，选择合适的型材，控制下料尺寸，严格按设计图纸和工序质量控制程序进行组装，确保铝合金窗平面拼接的拼缝处缝隙、安装后窗的平面刚度符合设计要求，保证在手推和风压作用下，无明显的晃动感，以防止铝合金窗框与墙体间、型材拼接处不变形、严密、雨水不能乘隙而入而造成渗漏。
铝合金窗关键质量控制点的质量控制程序和方法（详见表一）。
关键工序工艺质量控制点控制程序和方法（详见表一）工序名称控制指标控制方法控制手段检验方法主型材下料工序•长度L：a当L＞3000时△L=±1.0b当L＜3000时△L=±0.5•断面角两端垂直度偏差△L=±15′。
•切割断面应干•当L＞3000时，将定位块置于L+0.5位置，当L＜3000时，将定位块置于L+0.5位置，以保证加工尺寸在允许误差范围之内。
•调整锯片角度，并且能够有效地制•要调整锯床的长度，控制过长的型材，可用单头锯，用HM锯片高速切割，长度不够的型材可再用于较短的尺寸要求的型材，既在切割型材时总是先从长的尺寸开始。
•工作前检查用钢卷尺测量其长度误差。
用角度尺或直尺测量端面垂直度。
目测切割端面。
目测外观。
净，平整无切痕，无毛刺。
•端面粗糙度25′•型材外观不准有碰拉划伤。
动，使其保证在有效的角度工作。
•调整锯片转速和锯片直径达到切割塑料型材所需要的转速。
•工作时要使汽动排屑装置处于工作状态，台面使用吹风和刷子清扫干净。
•装上型材，用装置防止其倾斜和翻转。
角度辅助装置是否正常，若切割角度不准确，则应检查锯片装置或工件固定是否正确。
•当锯片磨损过大时要调整或更换锯片。
•保持工作台及轨道上清洁无杂物。
•同一规格尺寸的型材逐件要检查，合格后方可继续下料。
组装工序1.门窗高度、宽度构造内侧尺寸：L＜2000，±1.5mm，2000≤L＜3500，±2.0mm，≥3500，±2.5mm2.门窗宽度、高度构造内侧尺寸对边尺寸之差：L＜2000，≤2.0mm，2000≤L＜3500，≤3.0mm，≥3500，1、选用下料正确的窗用型材，在标准的模具上组装。
2、随时检验尺寸。
3、工作平台要平整。
4、螺钉连接要牢固。
5工序卡应放在操作台前。
1、如果发现组装尺寸有误差，则需要用橡皮锤敲击调整。
2、当对角线有误差时，将四角螺钉松开调整后，再旋紧螺钉。
3、时常清扫工作平台清扫杂物，保持其清洁。
5、尽可能使用气动螺刀，使螺钉旋转一致。
1、用钢卷尺测量尺寸。
2、用直尺测量其平整度。
3、用塞尺及深度尺测量间隙4、班组长监管。
三、铝合金窗关键质量控制点检验与记录企业质量抽查人员应经常对关键工序的质量及原材料使用情况进行检查，以防止出现误用和次品。
检验人员应要按规定程序和方法做好关键质量控制点的检验与记录（详见表二）。
铝合金窗关键质量控制点检验记录（表二）严格控制铝合金窗的加工制作过程，选择合理的关键质量控制点和质量控制程序方法，不断改进生产工艺和操作方法，按标准规范进行安装制作，合理安排工序，并加强生产和安装过程的质量控制与检验，从而有效保证建筑工程中铝合金窗的质量和安全。