门窗工程质量控制工作流程图
铝合金门窗生产工艺流程图
铝合金门窗生产工艺流程图(共9
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铝合金门窗生产工艺流程
作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单
生产工艺流程
1、平开门、窗工艺流程
框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库
2、推拉门、窗工艺流程
框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库
一、框料断料
1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。
2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。
3、针对45度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。
二、框料工艺孔槽铣削
1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。
2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。
门窗安装施工工艺流程图
门窗安装施工工艺流程
•门窗安装施工工艺流程
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铝合金门窗安装：测量制作门窗框固定填缝门窗扇安装玻璃安装
清理。
注意事项：
门窗框与墙体结构之间需留有一定的间隙，以防止热胀冷缩引起变形。不同饰面所留的间隙尺寸墙体装饰面一般粉刷贴马赛马克贴石缝隙尺寸（毫米） 25 30 40塑钢门窗的安装塑钢门窗与墙体的连接，一是可用膨胀螺栓固定，二是可在墙预埋木砖或木楔，用木螺丝将门窗框固定在木砖或木楔上。
门窗框与墙体结构之间一般留10~20毫米缝隙，填入轻质材料（丙烯酸酯、聚胺酯、泡沫塑料、矿棉、玻璃棉等），外侧嵌注密封膏。主要施工工艺：测量厂制作安装窗框填缝安装门窗框清
理。
注意事项：
1．窗框应横平竖直，高低一致。
2．固定联结件（节点）处的间距要小于600毫米。要在距窗框的四个角150毫米处两个方向设联结件。每个联结件不得少于两
个螺丝。
3．嵌注密封胶前要清理干净框底浮灰。
4．安装门窗后，应注意保护门窗框及玻璃。木门窗的施工工艺流程1.施工容木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。对原门窗的改造主要有以下三种方式:第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在侧加装饰性强的窗户,以
提高密封性。
2.施工工艺
（1）平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下:确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→
门窗工程施工工艺
门窗工程施工工艺
一、门套、窗套施工
工艺流程图：
2、操作要点：
a. 基层处理：包括弹线分格、墙与门窗套方，表面平整度处理和基层防潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。
b. 砖墙、混凝土墙钉木针，先采用手持冲击钻作φ12 引孔（深50mm 左右），然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针（小木楔，通称木针）打入孔内，间距@400～500，以龙骨方格网为准。
c. 采用气针枪在木针上直接钉装木龙骨。木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖，木砖作防腐处理。
d. 饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套、窗套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5mm 装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45°戗边碰角，不得露出饰面板端部。
e. 阴、阳角线均采用实木线条，材质、颜色、花纹同饰面板、阴阳角采用45°碰角，采用气钉枪直接钉装。
二、门、窗扇的安装
工艺流程图:
2、主要操作要点:
a. 门窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2 ㎜以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑封缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。
b. 修刨时，在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；在宽度方向上应将门窗扇立于门窗框中，检查与门窗框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。门扇与地面缝（装饰面5 ㎜）、门扇与门企缝（油漆前2 ㎜）。
建筑工程质量管理体系流程图
1质量管理目标
确保本总承包工程的总体工程质量达到上海市级优质工程“白玉兰”奖等级要求之工程质量标准，争创建筑工程“鲁班奖”。
2质量管理体系
质量管理组织机构如下图所示：
项目经理
项目总工程师质量管理部
质量总监
施工管理部
安全管理部总承包协调部合约商务部
物资设备部技术部财务部综合办公室
项目副经理(生产)
项目副经理(商务)
总
承包自行施工工程
指定分包工程
独立工程
经审批方可实施
原材料、半成品试验
执行工艺标准检验合格后才可使用
基本质量要素
人员操作方案材料机具人员素质保证
方案保证
材料质量保证
操作过程保证
机具保证
产
品质量保证
3、全面质量管理
4总承包质量控制流程4.1过程质量执行程序
总承包商各分包商
制定质量保证体系
建立质量保证体系建立各自的质保体系
业主监理
总承包商
事前控制
事中控制
事后控制
施工过程
发现问题
总
承
包
商
操作管理
技术管理
计划管理
跟踪管理
处理方法落实要求反馈业主解决问题
工程质量达标
4.3质量管理制度
4.3.1目标管理
4.3.2过程质量预控
方案审
批
技术交底工序操作
责任工程师初检
不合格不合格
业主监理检查认可
进入下一道工序
4.3.3加强过程控制，创“过程精品”
4.3.4过程质量管理
(1)检验批质量验收
(2)分项工程质量验收
(3)分部工程质量验收
(4)单位工程质量验收
5主要分部分项工程质量控制措施
5.1测量工程质量控制措施
5.1.1测量工程质量控制重点及措施
（1）分析各种影响测量结果的因素，选择合适仪器，制定科学、周密、可行的测量方案。
（2）做好施工的测量标桩、建筑物的定位线和高程水准点的保护，定期专人复核。
铝合金门窗施工方案
铝合金门窗施工方案铝合金门窗安装质量控制要点
目录
第一节编制说明
一、施工方案编制依据
二、编制本方案的目的
三、施工方案编制程序
第二节工程概况
第三节铝合金窗施工方案
一、铝合金门窗工艺总流程图
第一节编制说明
一、施工方案编制依据
本施工方案是根据相关标准和规范，结合本工程的具体情况编制的。
二、编制本方案的目的
本方案的编制旨在规范铝合金门窗的安装施工，确保工程质量，保障工程安全。
三、施工方案编制程序
本施工方案的编制程序如下：
1.明确编制责任人；
2.收集工程资料，了解工程情况；
3.制定施工方案；
4.审核施工方案；
5.批准施工方案；
6.下发施工方案。
第二节工程概况
本工程为断桥铝合金门窗安装工程，共计安装门窗200扇，工程地点为XX小区。
第三节铝合金窗施工方案
一、铝合金门窗工艺总流程图
铝合金门窗的安装工艺总流程图如下：（图略）
二、安装期间。19
三、调试期间。20
四、验收期间。21
二、铝合金门窗施工工艺
铝合金门窗的施工工艺包括材料准备、加工制作、安装、检验等几个方面。在材料准备方面，需要对铝型材、五金配件、玻璃等材料进行检查，确保质量符合要求。在加工制作方面，需要根据设计图纸进行加工，保证尺寸精度和表面质量。在安装方面，需要注意安装位置、固定方式、密封处理等问题。在
检验方面，需要对铝合金门窗进行质量检验，确保符合国家标准和设计要求。
三、铝合金窗安装方法及措施
铝合金窗的安装方法包括固定方式、密封处理、调整等几个方面。在固定方式方面，可以采用膨胀螺栓、角码、挂钩等方式进行固定。在密封处理方面，需要对窗框和墙体进行密封处理，以防止水、气渗透。在调整方面，需要对窗框进行调整，以保证窗扇的平整度和密封性。
门窗安装质量过程控制
门窗安装质量过程控制
在建筑施工中，门窗的安装是一个重要的环节。门窗的质量直接关
系到建筑物的使用效果和安全性。因此，为了确保门窗安装质量，必
须进行过程控制。本文将从选材、加工、安装等方面进行探讨，并介
绍了一些常见的控制方法和注意事项。
一、选材控制
门窗的材料质量是保证安装质量的基础。首先，需要选择合适的门
窗材料，例如铝合金、塑钢、木材等。在选择材料时，要考虑到建筑
物的使用环境和要求，以及门窗的功能需求。同时，还需要注意材料
的表面处理和防腐性能，以确保门窗的使用寿命。
二、加工控制
门窗的加工过程对安装质量也有重要影响。加工过程中需要确保尺
寸准确、表面平整，以及角度一致。此外，还要注意连接部位的加工
和装配。门窗的连接部位需要采用合适的角码和螺栓进行固定，确保
连接牢固，不易松动。
三、安装控制
门窗的安装过程是最关键的环节。在安装前，要仔细检查门窗的尺
寸和配件是否齐全。安装过程中，需要注意以下几点：
1. 基础处理：门窗的安装需要在建筑物的基础上进行，因此，基础
的处理非常重要。要确保基础水平、平整，并且具有足够的承重能力。
2. 安装方向：门窗的安装方向要与设计要求一致。要注意门窗开启
方向、开启方式等。而且，安装要保证门窗的密封性能和防水性能。
3. 安装工艺：安装过程中要按照规范和标准进行，遵循正确的安装
工艺。例如，要合理设置门窗框架，使用适当的密封胶条，进行正确
的固定和调整。
4. 稳固固定：门窗的固定要牢固稳定。采用合适的固定件，确保门
窗不会因为风力或其他原因产生松动或变形。
5. 质量检验：安装完成后，要进行质量检验。检查门窗的尺寸、装
门窗工程质量控制(共16张PPT)
2、门窗安装要求
来自百度文库
门窗洞口预留过大
2、门窗安装要求
门窗框的固定件采用热镀锌件，厚度≥1.5mm，宽度≥20mm。固定点间距：转角处、 横竖档均≤180mm、框边处≤500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
3、门窗框塞缝
2、门窗安装要求
1、门窗框安装前，必须先对洞口进行检查，应保证门窗框与预留洞口
严禁门窗外框采用胶带缠绕保护
铝 （框5）和门钢窗通进）间场必送须距检和进结2行构-“五3主性体c”m通检过测内预。埋。件连若接，间并保距证强大度和于刚度3。cm，需用C20细石混凝土加镀锌
2、门窗框的固定件采用热镀锌件，厚度≥1.
采光性、水密性、隔声性、气密性、保温性。 （6）门窗框保护膜，边框必须采用顺框胶带粘贴保护，框四周外围不设 保护膜，以便窗框安装好后塞缝注胶严实。严禁门窗外框采用胶带缠绕 保护。
一、门窗工程施工控制要点
一、门窗工程施工控制要点
一、门窗工程施工控制要点 采光性、水密性、隔声性、气密性、保温性。 铝框和钢通）必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。 一、门窗工程施工控制要点 4、门窗外框四周密封胶注胶要求 5mm，宽度≥20mm。 2、门窗框的固定件采用热镀锌件，厚度≥1. 若间距大于3cm，需用C20细石混凝土加镀锌钢网浇筑； 一、门窗工程施工控制要点 外窗下框宜有泄水结构，排水孔设在窗框两端拐角20-140mm处，排水孔必须设置两个以上，每个开口为4*3 mm。 2、门窗框的固定件采用热镀锌件，厚度≥1. 塑钢推拉门窗采用88系列； （按当地政府职能部门要求送检） 2、门窗框的固定件采用热镀锌件，厚度≥1. 严禁门窗外框采用胶带缠绕保护 门窗框的固定件采用热镀锌件，厚度≥1. 一、门窗工程施工控制要点 （6）门窗框保护膜，边框必须采用顺框胶带粘贴保护，框四周外围不设
门窗质量控制要点
门窗质量控制要点
门窗质量控制要点
1.材料选择
1.1 选择符合国家标准的门窗材料
1.2 材料应具有良好的韧性和耐久性，以适应不同气候条件
1.3 材料的表面应光滑、平整，无明显瑕疵
2.加工工艺
2.1 制作工艺应符合相关技术标准
2.2 加工应精细，确保门窗的外观和尺寸精度
2.3 焊接点应牢固，无明显瑕疵
2.4 玻璃安装应平整、牢固，无渗漏
3.门窗安装
3.1 安装前应对安装环境进行准确测量
3.2 安装应符合相关施工规范
3.3 安装时应保证门窗与墙体之间的密封性，防止水、风、尘等渗入
3.4 安装完成后应进行全面检查，确保门窗的开闭顺畅、密封性良好
4.功能检测
4.1 打开和关闭门窗是否灵活顺畅
4.2 开窗后窗扇是否能够自由停留在指定位置
4.3 窗户是否具有可调节的通风功能
4.4 检查门窗的密封性能，无明显漏风、漏水等现象
5.表面处理
5.1 表面应进行耐候性处理，以增加门窗的使用寿命
5.2 表面涂装应均匀、平整，无明显色差或起皮现象
5.3 检查门窗表面是否有划痕、磨损等瑕疵
6.装饰性要求
6.1 门窗的外观应美观大方
6.2 门窗配件和五金件应与整体风格相符，安装位置准确
7.操作说明
7.1 提供清晰的门窗使用说明书，包括开闭、维修等操作要点
7.2 提供门窗保养指导，延长门窗的寿命
附件：
1.门窗材料检测报告
2.门窗加工质量检验记录
3.门窗安装验收表格
法律名词及注释：
1.国家标准：指国家制定的针对门窗行业的标准，用于规范门窗产品的质量和性能要求。
2.技术标准：指门窗制造和加工过程中遵循的规范和要求，以确保产品的质量和可靠性。
门窗工程施工质量控制及验收标准
门窗工程施工质量控制及验收标准
一、引言
门窗作为建筑的重要组成部分，既具备实用性又具备装饰性，对于建筑的整体
形象和使用功能起着关键作用。因此，在门窗工程的施工过程中，质量控制和验收标准显得尤为重要。本文将重点论述门窗工程施工质量控制的关键要点和验收标准，以期提供有关方面一些有益的参考和建议。
二、质量控制
2.1 材料选择与采购
在门窗工程的施工中，材料的选择和采购是质量控制的第一步。合格的材料是
保证门窗工程施工质量的基础，因此，对于材料的选择需要严格把关。门窗材料应符合国家相关标准，并且具备良好的耐久性、安全性和防护性能。在采购过程中，要严格把关供货商的信誉和产品质量，确保所购买的材料能够满足施工需要。
2.2 施工过程控制
门窗工程的好坏很大程度上取决于施工过程的控制。在施工过程中，施工人员
应严格按照设计图纸和相关要求进行施工，注重每个细节。例如，门窗的安装位置、尺寸和垂直度应严格按照设计要求进行施工，避免因施工疏忽导致后续问题。此外，施工过程中还应注重材料的处理与保护，以防止材料在施工过程中受损，影响后续使用效果。
2.3 质量检验与控制
质量检验是门窗工程施工过程中的重要环节。在施工过程中，应定期进行质量
检验，及时发现问题并采取相应的纠正措施。常用的门窗质量检验方法包括外观检验、尺寸检验、密封性检验、开启性能检验等。通过对每个节点的质量检验，可以确保门窗工程的整体质量符合要求。
三、验收标准
3.1 外观质量验收
门窗的外观质量直接关系到建筑整体的美观度和品质感。外观质量验收要求门窗表面无明显的划痕、变形、褶皱等缺陷，颜色均匀、一致。如果是彩色门窗，还要检查其色差是否在国家规定的范围内。
门窗安装工艺流程图
门窗安装施工工艺标准
总则
适用范围
本分项适用于门窗的安装工艺。
一，施工准备
1）技术准备
施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
2）材料要求
(1)门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、
材质检验报告书。
(2)填缝材料、密封材料、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
(3) 进场前应对门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的门窗
应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。3）主要机具
(1)主要机具：电钻、水准仪、电锤、活扳手、钳子、水平尺、线坠、螺丝刀。4）作业条件
(1) 主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。
(2) 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
(3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50mm 水平线，门窗进出线。
(4) 检查门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松
动、
外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。二，施工操作工艺
1）工艺流程A
划线定位→附框安装→附框固定→处理附框与墙体之间缝隙→门窗安装就位→门窗固定→门窗框与墙体间隙间的处理→五金调试
2）操作工艺
(1) 划线定位
1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。2) 门窗的水平位置应以楼层室内+50mm 的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。