【CN109499363A】一种烤漆房废气净化工艺【专利】
烤漆房废气处理设计方案
配置温度、浓度、压力等传感 器及PLC控制系统，实现废气处
理设备的自动化运行及远程监 控。
设备性能参数及操作要求
催化燃烧器 • 处理效率：≥95%
• 燃烧温度：350-450℃
设备性能参数及操作要求
• 操作要求：定期清理催化剂表面积碳，保持催化 剂活性；严格控制燃烧温度，避免高温损坏设备 。
03
废气处理工艺流程设计
前处理阶段
01
02
03
预处理
在废气进入核心处理阶段 之前，需要进行预处理， 如降温、除尘等，以保证 后续处理效率。
废气收集
对烤漆房产生的废气进行 全面收集，确保废气不会 逸出，造成环境污染。
调节废气浓度
根据废气的浓度和性质， 适量加入空气或氮气等稀 释气体，调节废气浓度， 以便于后续处理。
设备性能参数及操作要求
废气预处理设备 • 冷凝效率：≥85%
• 油水分离效率：≥90%
设备性能参数及操作要求
• 操作要求：定期清理冷凝器及油水分离器内积存的油脂和水分 ，保持设备通畅；定期检查更换损坏的密封件，防止废气泄漏 。
设备性能参数及操作要求
废气收集系统
• 收集效率：≥98%
• 操作要求：定期检查收集罩及管道的密封性，确保废气无泄漏；定期 清理管道内积尘，保持管道通畅。
污染，影响生态平衡。
健康考虑
废气中的有害物质也可能对人类健 康产生威胁，通过废气处理可以有 效降低对人类健康的危害。
法规遵守
很多国家和地区都制定了严格的环 保法规，要求烤漆房必须对其废气 进行处理，以达到规定的排放标准 。
废气处理的原理和目标
原理
废气处理主要是通过物理、化学或生 物的方法，将废气中的有害物质转化 为无害物质，或者将其分离出来，从 而达到净化废气的目的。
烤漆房废气处理工艺
烤漆房废气处理工艺一般采用以下几种方法：
1.喷淋洗涤法：通过在废气排放口设置喷淋系统，利用水喷淋将废气中的污染物沉降下来，并将经湿润后的废气送入排气系统进行排放。
2.吸附法：采用吸附材料（如活性炭、吸附剂等）吸附废气中的有机物质，达到净化的目的。
废气通过吸附层后，清洁的气体被释放，而吸附剂经过再生可以重复使用。
3.燃烧法：将废气送入燃烧炉进行高温燃烧，将有机物质完全氧化成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。
这种方法通常需要提供燃料来维持燃烧过程。
4.冷凝法：通过降低废气温度，使废气中的有机物质凝结成液体，然后收集和处理液体废物。
这种方法适用于废气中含有易挥发性有机物的情况。
5.其他方法：还有一些其他的烤漆房废气处理工艺，如催化氧化法、膜分离法等，根据废气的特性和排放要求选择适合的处理方法。
需要注意的是，不同的烤漆房废气处理工艺适用于不同的废气成分和排放要求，具体的处理方法应根据实际情况进行选择和设计。
同时，在进行废气处理时，也需要遵守相关法律法规，确保合规性和环境保护。
烤漆废气环保工艺流程
烤漆废气环保工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!烤漆废气环保工艺流程简述如下：①废气收集：通过管道系统，将烤漆过程中产生的废气从烤漆房有效收集起来。
②预处理（洗涤塔）：废气首先进入洗涤塔，利用水洗方式去除大颗粒物、灰尘及部分溶剂，同时降低废气温度。
③核心净化（光解设备）：预处理后的废气被引导至光解式废气处理设备，运用UV光解技术高效分解VOCs（挥发性有机化合物），净化率可达98%以上。
④深度处理（如活性炭吸附）：针对剩余有机物，可采用活性炭吸附床进一步吸附净化，确保废气中有害物质含量极低。
⑤冷凝回收（可选）：对于高浓度溶剂废气，采用冷凝技术，在特定温度和压力下将溶剂冷凝回收，实现资源循环利用。
⑥最终排放：经过上述处理，达标的气体通过风机送入15米高烟囱排放，符合国家环保排放标准。
⑦持续监测：安装在线监测设备，实时监控排放气体质量，确保处理效果并记录数据。
此流程旨在全方位处理烤漆废气，减少环境污染，实现绿色生产。
喷漆房废气处理技术工艺方法
喷漆房废气处理技术工艺方法
喷漆房废气处理技术工艺方法主要是冷凝回收法，活性炭吸附脱附法、沸石分子筛吸附或者吸收法，光氧催化。
水喷雾法：
水喷雾法应用广泛，其原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。
拿无泵水幕喷漆室为例，该无泵水帘喷漆室采用空气诱导提水形成循环水幕。
工人面对水帘对工件表面进行喷漆操作时，含有漆雾的空气在与水幕撞击后，穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的混合，当进入集气箱后，流速突然降低，气水分离，空气通过挡水板后，被风机抽入活性炭吸附装置中；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱，在此过程中使漆雾结成渣块，从而吸附去除油漆颗粒物。
喷漆房废气处理水洗工艺
吸附法：
活性炭吸附，是一种常见的废气处理方法。
吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等，将有机气体分子吸附到其表面，从而净化。
长处：净化率高（活性炭吸附可达 99%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。
缺点：体系风压丧失大，使得能耗较高，吸附剂的饱和点难掌握，吸附剂容量有限，运行用量较高。
断绝法：
断绝法，是通过特种过滤质料，置放于废气外排历程，经机器断绝，从而到达管理结果。
长处：对漆雾管理服从高，无技能要求，操纵简朴。
缺点：对有机物的去除表现较差。
烤漆房VOC废气治理方案
漆雾净化系统设计方案WASTER AIR TREATMENT DESIGN PROJECT上海优蓝环境工程有限公司SHANGHAI ULAND ENVIRONMENT ENGINEERING CO.,LTD二〇一六年三月一. 优蓝公司简介上海优蓝环境工程有限公司致力于大气污染领域的相关技术研究、产品开发、设备制造、工程实施。
以美国、加拿大的科研力量和国内部分著名高校为依托，确保了我们的产品技术具有国际一流水平。
公司近年先后引进与开发异臭味处理系统，拥有多项专利技术，主导产品有：异味处理系统——专利技术产品，荣获“国家创新基金支持”烟气回收系统——适用于工业企业高品质含热废气的节能我们提供的大气污染治理产品和系统工程服务，广泛应用于市政、环保、食品、烟草、电力、冶金、机械铸造、化工、造纸、电子等行业，为社会的持续发展贡献力量。
“客户最大满意度”是我们的工作目标，“认真、诚信、合作”是我们的工作守则。
优蓝环境在推介欧、美先进工业产品的同时，着重引进他们成功的经验及技术；同时热忱为客户提供原装进口设备、组装（含国产化）设备，以及系统的配套辅助设计、工程施工等一条龙服务。
优蓝环境拥有多位专业服务人员，在上海、北京、广州几大城市设有办事处，为阁下提供迅速、优质的服务与支持。
售后服务承诺：每年1次定期用户访问；24小时客户咨询答复；48小时紧急现场服务；配件1周二. 概述及现状高压变压器在制造过程中，变压器线圈及矽钢片要经过浸漆和烘烤，因此，油漆中的溶剂和稀释剂在喷漆和漆层固化过程中都将挥发出来。
这些有毒的苯系有机物废气弥漫在车间内，伤害工人的身体健康，排出车间外又将对周围环境造成污染。
因此，环保部门已要求对这类废气进行净化处理，达到国家标准后方可排放。
目前对局部污染源，车间已经安装了集气罩及通风管路，车间内环境已经得到有效改善，车间喷漆车间排气风机风量8000~10000m3/h。
但是还需要做以下改进，以更好地达到国家环保的要求：1、对浸液槽，增加侧吸风罩，优化废气收集效果。
一种烤漆工业用智能除烟废气处理设备
说明书摘要本实用新型涉及工业废气净化设备技术领域，尤其是一种烤漆工业用智能除烟废气处理设备，包括净化除废机构和侧位导气机构，侧位导气机构位于净化除废机构左侧边，且侧位导气机构与净化除废机构处于同一轴线，侧位导气机构与净化除废机构之间相连通，利用设置的充气气囊进行对于进入的空气收集，充气气囊扩大使活塞在转换缸内端活动，控制供力推杆上下滑动，联动螺杆与转动齿轮进行转动，实现对于鼓气风扇的导流转动。
摘要附图1、一种烤漆工业用智能除烟废气处理设备，包括净化除废机构（1）和侧位导气机构（2），所述侧位导气机构（2）位于净化除废机构（1）左侧，所述侧位导气机构（2）与净化除废机构（1）之间相连通，其特征在于：所述净化除废机构（1）包括连接杆（11）、进气管（12）、上顶板（13）、充气气囊（14）、过滤层（15）、喷嘴（16）、导流板（17）、导流管（18）、导流阀（19）、废水槽（110）、进气料斗（111）和吹气口（112），所述净化除废机构（1）中心位置处设置有进气管（12），所述进气管（12）上顶面位置处设置有上顶板（13），所述上顶板（13）与进气管（12）焊接固定，所述进气管（12）内部上顶端位置处设置有充气气囊（14），所述充气气囊（14）与上顶板（13）螺钉连接，所述充气气囊（14）一侧外壁中心位置处设置有排气料斗（113），所述排气料斗（113）内顶端与充气气囊（14）外端中心螺纹连接，且所述排气料斗（113）与充气气囊（14）内部空间相连通，所述充气气囊（14）正下方位置处设置有过滤层（15），所述过滤层（15）两侧顶端与进气管（114）内壁焊接固定，所述过滤层（15）正下方位置处一侧设置有导流板（17），所述导流板（17）与进气管（114）内壁焊接固定，所述过滤层（15）正下方位置处另一侧设置有喷嘴（16），所述喷嘴（16）与进气管（114）内壁固定连接，所述导流板（17）外端位置处设置有导流管（18），所述导流管（18）与进气管（12）焊接固定所述导流管（18）下底端焊接固定有废水槽（110），所述导流管（18）中心位置处设置有导流阀（19），所述导流阀（19）与导流管（18）固定连接，所述进气管（12）下底端中心位置处设置有进气料斗（111），所述进气料斗（111）与进气管（12）焊接固定，所述进气管（12）下底端一侧切割有吹气口（112），所述吹气口（112）外壁上端位置处设置有连接杆（11），所述连接杆（11）与吹气口（112）焊接固定；所述侧位导气机构（2）包括推杆（21）、推板（22）、转换缸（23）、活塞（24）、供力气缸（25）、供力活塞（26）、供力推杆（27）、螺杆（28）和转动齿轮（29），所述侧位导气机构（2）外端设置有转换缸（23），所述转换缸（23）内部滑动连接有活塞（24），所述活塞（24）外端面中心位置处焊接固定有推杆（21），所述推杆（21）外顶端焊接固定有推板（22），所述推板（22）位于进气管（12）内端上顶部，所述转换缸（23）通过推杆（21）与进气管（12）连通，所述转换缸（23）下底端位置处设置有供力气缸（25），所述供力气缸（25）与转换缸（23）焊接固定，所述供力气缸（25）内壁处滑动连接有供力活塞（26），所述供力活塞（26）下底端中心位置处焊接固定有供力推杆（27），所述供力推杆（27）连通至供力气缸（25）外端，所述供力推杆（27）下底端与螺杆（28）焊接固定，所述螺杆（28）外端面啮合有转动齿轮（29）；所述转动齿轮（29）内周与连接杆（11）转轴连接，所述转换缸（23）通过推杆（21）与进气管（12）固定连接，所述推板（22）外顶端与充气气囊（14）外端面焊接固定。
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( 12 )发明专利申请
(21)申请号 201910030007 .0 (22)申请日 2019 .01 .14 (71)申请人 重庆工商大学
地址 400067 重庆市南岸区学府大道19号 (72)发明人 焦昭杰 陈凌 张贤明 高旭 (51)Int .Cl .
B01D 53/86(2006 .01) B01D 53/78(2006 .01)
(10)申请公布号 CN 109499363 A (43)申请公布日 2019.03.22
( 54 )发明 名称 一种烤漆房废气净化工艺
( 57 )摘要 本发明公开了一种利用非均相催化湿式过
氧化氢氧化法降解处理烤漆房废气的工艺，其特 征在于：烤漆房的废气在增压泵的作用下通过进 气管道进入换热器，再由喷嘴喷入烤漆房废气处 理装置的反应液中 ，通过反应液处理后的废气再 经吸附 层进一步吸附 后 ，通过出气管道排出 ，上 述过程进行1小时～1 .5小时后，完成对烤漆房废 气的处理。本发明充分利用烤漆房废气本身的温 度和增压泵加压后产生的温升，不需要额外对反 应液进行加热，同时 ，通过非均相催化湿式过氧 化氢氧化作用实现烤漆房废气的无害化处理 ，反 应液中的 催化剂可反复 使 用 ，另外 ，处理过程中 反应液的pH值不需要进行额外调节，工艺流程简 单、能耗、设备投资低，技术、经济优势明显。
所述的反应液为含有催化剂和H2O2的水溶液，其中催化剂为Cu-Mn-Ce-O催化剂； 所述的反应液中的Cu-Mn-Ce-O催化剂，其含量为0 .025%～0 .1%(质量百分比)； 所述的反应液中的H2O2，其含量为0 .1%～0 .25%(质量百分比)； 所述的反应液，其pH值范围为1 .8～11 .8； 所述的反应液，其体积为每分钟进入进气管道的烤漆房废气体积的20倍～30倍； 所述的经增压泵作用后的烤漆房废气，其压力为0 .125MPa(A)～0 .2MPa(A)； 所述的喷嘴距离装置底部的距离，为装置底部与反应液液面垂直距离的1/3～1/4； 所述的经过换热器后的烤漆房废气，气体温度为100℃～150℃； 所述的吸附 层为活性炭固 定床 ，床层高 度为装置底部 与反应液液面垂直距离的 1/3～ 1/2。 2 .根据权利要求1所述的一种烤漆房废气净化工艺，其特征在于：所述的Cu-Mn-Ce-O催 化剂，Cu与Mn的摩尔比为0 .5～2。 3 .根据权利要求1所述的一种烤漆房废气净化工艺，其特征在于：所述的Cu-Mn-Ce-O催 化剂，(Cu+Mn)与Ce的摩尔比为1～3。 4 .根据权利要求1所述的一种烤漆房废气净化工艺，其特征在于：所述的Cu-Mn-Ce-O催 化剂，比表面积为3m2/g～40m2/g。 5 .根据权利要求1所述的一种烤漆房废气净化工艺，其特征在于：所述的Cu-Mn-Ce-O催 化剂，孔径为1nm～15nm。 6 .根据权利要求1所述的一种烤漆房废气净化工艺，其特征在于：所述的Cu-Mn-Ce-O催 化剂，孔容为2 .5cm3/g～10cm3/g。
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CN 109499363 A
说 明 书
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一种烤漆房废气净化工艺
技术领域 [0001] 本专利涉及废气治理领域，特别涉及烤漆房废气处理净化工艺。
背景技术 [0002] 随着我国工业经济的高速发展，大量的设备尤其是在汽车生产制造及维修领域需 要进行烤漆作业 ，在烤漆时 ，由于高温及油漆的 挥发作 用会产生大量的 有毒、刺激性气体 ， 如果任由 其排放会造成空气严重污染 ，危害人体健康 ，目前对此类挥发性气体一部分是直 接通过简单的高温棉过滤后直接排出 ，排出的 气体仍具有强烈的 刺激性气味 ；另一部分是 采 用简单的吸附 过滤等物理方法去除 ，该方法存在效率低、处理不彻底等缺点。因此本发明 旨在通过采用非均相催化湿式过氧化氢氧化法对此类气体进行催化氧化降解，使其矿化为 水和二氧化碳 ，实现无害化排放 ，从而解决烤漆房废气的排放问题。同时 ，该方法可避免传 统Fenton法存在的活性组分易流失、pH值局限于2～4，反应过程需要调节pH值等缺陷。
权利要求书1页 说明书5页 附图1页ห้องสมุดไป่ตู้
CN 109499363 A
CN 109499363 A
权 利 要 求 书
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1 .一种烤漆房废气净化工艺，其特征在于：烤漆房的废气在增压泵的作用下通过进气 管道进入换热器 ，再由喷嘴喷入烤漆房废气处理装置的反应液中 ，通过反应液处理后的 废 气再经吸附层进一步吸附后，通过出气管道排出，上述过程进行1小时～1 .5小时后，完成对 烤漆房废气的处理；
发明内容 [0003] 本发明的目的在于：针对目前烤漆房废气排放处理问题，提出了采用非均相催化 湿式过氧化氢氧化法来催化氧化降 解此类废气 ，使其矿化为水 和二氧化碳 ，实现无害化排 放。 [0004] 为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一 种烤漆 房废气净化工艺 ，烤漆 房的 废气在 增压泵的 作 用下通过进气管道进入换热 器 ，再由喷嘴喷入烤漆房废气处理装置的反应液中 ，通过反应液处理后的 废气再经吸附 层 进一步吸附后，通过出气管道排出，上述过程进行1小时～1 .5小时后，完成对烤漆房废气的 处理。 [0005] 进一步，所述的反应液为含有催化剂和H2O2的水溶液，其中催化剂为Cu-Mn-Ce-O催 化剂。 [0006] 进一步，所述的反应液中的Cu-Mn-Ce-O催化剂，其含量为0 .025%～0 .1%(质量百分 比)。 [0007] 进一步，所述的反应液中的H2O2，其含量为0 .1%～0 .25%(质量百分比)。 [0008] 进一步，所述的反应液，其pH值范围为1 .8～11 .8。 [0009] 进一步，所述的反应液，其体积为每分钟进入进气管道的烤漆房废气体积的20倍 ～30倍。 [0010] 进一步，所述的经增压泵作用后的烤漆房废气，其压力为0 .125MPa(A)～0 .2MPa (A)。 [0011] 进一步，所述的喷嘴距离装置底部的距离，为装置底部与反应液液面垂直距离的 1/3～1/4。 [0012] 进一步，所述的经过换热器后的烤漆房废气，气体温度为100℃～150℃。 [0013] 进一步，所述的吸附层为活性炭固定床，床层高度为装置底部与反应液液面垂直