管道防腐专业基础知识
5、管道的防腐和保温
化学除锈
• 又称酸洗， 是使用酸性 溶液与管道 设备表面金 属氧化物进 行化学反应， 使其溶解在 酸溶液中。
机械除锈
• 是用电机驱 动的旋转式 或冲击式除 锈设备进行 除锈，除锈 效率高，但 不适用于形 状复杂的工 件。
2）、涂漆
涂漆的方法 A、手工涂刷： 手工涂刷应分层涂刷，每层 应往复进行，并保持涂层均匀， 不得漏涂；快干漆不宜采用手工 涂刷。 B、机械涂刷： 采用的工具为喷枪，以压缩 空气为动力。喷射的漆流应和喷 漆面垂直，喷漆、面为平面时喷 嘴与喷漆面应相距250～350mm； 喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆 面的距离应为400mm左右。喷涂 施工时，喷嘴的移动应均匀，速 度宜保持过快。
3. 石棉石膏、石棉水泥保护层 采用石棉石膏、石棉水泥、石棉灰水 泥麻刀、白灰麻刀等材料做保护层时， 均采用涂抹法施工。 施工时，先将选用材料按一定比例用 水调配成胶泥，将胶泥直接涂抹在如保 温层或防潮层上。 涂抹时，一般分两次进行。第一次粗 抹，厚度为设计厚度的l/3左右，胶泥可 干一些，待凝固干燥后，再进行第二次 精抹，精抹的胶泥应稍稀一些，精抹必 须保证设计厚度，并使表面光滑平整， 不得有明显裂纹。 涂抹厚度为：保温层(或防潮层)外径 小于或等于500mm时为10mm，保温层 (或防潮层)外径大于500mm时为l5mm。 设备、容器不小于15mm。 需要注意的是当保温层(或防潮层)外 径大于或等于200mm，还应在保温层(或 防潮层)外先用30×30～50 x50网孔的镀 锌铁丝网包扎，并用镀锌铁丝将网口扎 牢，胶泥涂抹在镀锌铁丝网外面。 石棉石膏、石棉水泥保护层一般用于 室外及有防火要求的非矿纤材料保温的 管道。
管道腐蚀
[日期：2010-08-16] 来源：中国路桥防水网作者：admin
由于腐蚀的危害性十分大，为了搞好防腐蚀工作，作为防腐施工的技术人员和工人对材料受到腐蚀的起因、原理等应进一步加深了解，以便合理地选择防腐蚀的方法。
一、腐蚀
腐蚀是指材料在环境的作用下引起的破坏或变质。这里所说的材料包括金属材料和非金属材料。
金属的腐蚀是指金属和周围介质发生化学或电化学作用而引起的破坏。有时还伴随有机械、物理和生物作用。
非金属腐蚀是指非金属材料由于直接的化学作用（如氧化、溶解、溶胀、老化等）所引起的破坏。
这里应当指出，单纯的机械磨损和破坏不属于腐蚀的范畴。
二、腐蚀分类
腐蚀在这里指金属腐蚀，金属腐蚀的分类方法很多。通常是根据腐蚀机理、腐蚀破坏的形式和腐蚀环境等几个方面来进行分类。
（1）按腐蚀机理分类从腐蚀机理的角度来考虑，金属腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。
1 化学腐蚀金属的化学腐蚀是指金属和纯的非电解质直接发生纯化学作用而引起的金属破坏，在腐蚀过程中没有电流产生。例如，铝在纯四氯化碳和甲烷中的腐蚀，镁、钛在纯甲醇中的腐蚀等等，都属于化学腐蚀。实际上单纯的化学腐蚀是很少见的，原因是在上述的介质中，往往都含有少量的水分，而使金属的化学腐蚀转变为电化学腐蚀。
2电化学腐蚀金属的电化学腐蚀是指金属和电解质发生电化学作用而引起金属的破坏。它的主要特点是：在腐蚀过程中同时存在两个相对独立的反应过程———阳极反应和阴极反应，并有电流产生。例如，钢铁在酸、碱、盐溶液中的腐蚀都属于电化学腐蚀。金属的电化学腐蚀是最普遍的一种腐蚀现象，电化学腐蚀造成的破坏损失也是最严重的。
管道防腐规范
管道防腐规范
背景
管道防腐是保护管道免受腐蚀和损坏的关键步骤。管道在输送
液体和气体过程中扮演着重要角色。因此，制定管道防腐规范是确
保管道安全和可靠运行的重要要求。
目的
本文档的目的是制定一套管道防腐的规范，以确保管道在使用
过程中免受腐蚀和损坏的影响，同时提高管道的寿命和可靠性。
规范
1. 选用适当的材料：在选择管道材料时，应考虑其抗腐蚀性能。优先选择具有较高耐腐蚀性和耐久性的材料，如不锈钢、聚乙烯等。
2. 表面处理：管道表面应进行合适的处理，以提高其抗腐蚀性。可采用喷涂防腐漆、浸渍防腐剂等方式进行表面处理。
3. 定期检查：对于已安装的管道，应定期进行检查，以及时发现和修复可能存在的腐蚀问题。建立检查记录并采取适当的维修措施。
4. 绝缘保护：在管道与其他金属接触的部分应采取绝缘措施，避免产生电化学反应导致腐蚀。
5. 管道防护层：在管道外部应施加防护层，如防腐油漆、防腐胶带等，以提供额外的防腐保护。
6. 保持干燥：对于易受潮湿环境影响的管道，应采取措施保持管道干燥，如使用干燥剂等。
7. 建立标准操作程序：制定适当的操作程序，以保证管道的正确使用和维护，例如定期冲洗管道、维护防腐层等。
结论
以上规范的实施将有助于保护管道免受腐蚀和损坏的影响，提高管道的可靠性和寿命。同时，在使用管道过程中，也应根据具体情况和特性来制定更细致的防腐措施和规范，以确保管道的安全和可靠运行。
请注意，本文档仅为一般性的管道防腐规范，具体情况还需根据实际需求进行定制化制定。
管道及设备的防腐与保温ppt
了设备的使用寿命，降低了企业的维护成本。同时，保温处理也提高
了生产效率，降低了能源消耗。
05
管道及设备防腐与保温技 术的发展趋势与挑战
技术发展趋势
智能化
采用智能化防腐与保温技术，提高管道及设备的 运行效率和安全性。
环保化
发展环保型的防腐与保温材料和工艺，减少对环 境的影响。
高效化
研发高效的防腐与保温技术，提高管道及设备的 能源利用效率。
管道及设备的防腐与保温 ppt
2023-10-30
contents
目录
• 管道及设备防腐与保温概述 • 管道及设备防腐技术 • 管道及设备保温技术 • 管道及设备防腐与保温案例分析 • 管道及设备防腐与保温技术的发展趋势与
挑战 • 结语
01
管道及设备防腐与保温概 述
背景介绍
管道及设备在工业中应用广泛，其防腐与保温对于保障设备 长期稳定运行、提高能源利用效率、减少环境污染等方面具 有重要意义。
防腐涂料应用
环氧树脂涂料
具有优良的耐腐蚀性能， 适用于各种酸、碱、Hale Waihona Puke Baidu等 腐蚀性物质的防腐涂装。
聚氨酯涂料
具有良好的耐磨性、柔韧 性和附着力，适用于管道 和设备的内外部防腐涂装 。
丙烯酸树脂涂料
具有较好的耐候性、耐水 性和耐腐蚀性，适用于户 外管道和设备的防腐涂装 。
第五章 管道防腐层维护
河北石油职业技术学院
第一部分 防腐层日常监测工作
管内交变电流衰减法（PCM）； 干扰因素： 1. 同管沟敷设电缆线的影响； 2.T型、Y型的弯曲管道的影响； 3. 套管的影响； 4. 临近地下管线磁场的影响； 5. 外界电磁干扰的影响；
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管道工程系 管道防腐
河北石油职业技术学院
第一部分 防腐层日常监测工作
第一部分 防腐层日常监测工作
变频选频法：
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管道工程系 管道防腐
河北石油职业技术学院
第一部分 防腐层日常监测工作
变频选频法：
操作
变频信号源
选频指示器
选频指示器
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管道工程系 管道防腐
河北石油职业技术学院
第一部分 防腐层日常监测工作
变频选频法：
特点： 1.测量方法简便、快捷； 2.适用于不同管径、不同钢质材料、不同防腐绝缘材料、不同防腐层结 构的埋地管道； 3.可以测量连续管道中的任意长管段，不受被测管段以外管道防腐层质 量好坏的限制；
管内交变电流衰减法（PCM）； 工作步骤： 1.做好检测前的准备工作； 2.熟悉管线及附属设施情况，根据设备要求选择合适的电流 信号； 3.正确接线； 4.选择合适的供入电流和发射电流频率； 5.选择与发射机频率相对应的接受频率； 6.对电流信号异常的实施加密检测，记录相关数据；
管道工程系 管道防腐
管道的防腐、防冻和防结露[工程类精品文档]
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管道的防腐、防冻和防结露[工程类精品文档]
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1、管道防腐
除镀锌钢管、给水塑料管外，都必须做防腐处理。最常用的是刷油法。具体做法是，明装管道表面除锈，露出金属光泽并使之干燥，刷红丹防锈漆两道，然后刷银粉漆等面漆1~2道，如果管道需要做装饰或标志时，可再刷调和漆或铅油；暗装管道除锈后，刷防锈漆两道；埋地钢管除锈后刷冷底子油两道，再刷沥青胶（玛王帝脂）两遍。质量较高的防腐做法是做管道防腐层，材料为底漆（冷底子油）、沥青玛王帝脂、防水卷材、牛皮纸等。对于埋地铸铁管，如果管材出厂时未涂油，敷设前在管外壁涂沥青两道防腐；明装部分可刷防锈漆两道和银粉漆两道。当通过管道内的水有腐蚀性时，应采用耐腐蚀管材或在管道内壁采取防腐措施。
2、管道保温防冻
在气候温暖潮湿的季节里，采暖的卫生间、工作温度较高空气湿度较大的房间（如厨房、洗衣房、某些生产车间）或管道内水温较室温为低的时候，管道及设备的外壁可能产生凝结水，久之会损坏墙面，引起管道腐蚀，影响使用及环境卫生，因此必须采取防结露措施，可做防潮绝缘层。防潮层的做法一般与保温方法相同。
设置在室内温度低于零度的给水管道，应考虑防冻问题。在管道安装完毕，经水压试验和管道外表面除锈并刷防腐漆后，应采取保温防冻措施。
管道外包棉毡（指岩棉、超细玻璃棉、玻璃纤维和矿渣棉毡）做保温层，再外包玻
璃丝布保护层，表面涂调和漆。
管道用保温瓦（泡沫砼、硅藻土、水泥蛭石、泡沫塑料、岩棉、超细玻璃棉、玻璃纤维、矿渣棉和水泥膨胀珍珠岩）做保温层，外包玻璃丝布保护层，表面刷调和漆。
防腐钢管知识
防腐钢管知识
防腐钢管是一种具有防腐性能的管材，主要用于输送腐蚀性介质的管线系统。防腐钢管具有很高的耐腐蚀性能，能够有效地防止介质对管道的腐蚀，延长管道的使用寿命。
防腐钢管通常采用双层结构，外层为防腐层，内层为金属层。常见的防腐层材料包括聚乙烯、环氧树脂、玻璃钢等。防腐层能够有效地隔离管道与介质之间的直接接触，减少介质对管道的腐蚀。金属层则提供了管道的强度和耐压性能。
防腐钢管广泛应用于化工、石油、天然气、水处理、污水处理等行业。在这些行业的管道系统中，介质通常具有较高的腐蚀性，因此使用防腐钢管可以保证管道系统的安全运行。
在使用防腐钢管时，需要注意以下几点：
1. 防腐钢管的表面应保持清洁，防止污染和损坏防腐层。
2. 在安装过程中，需要使用专用的防腐胶带、防腐涂料等材料对管道进行修补和保护。
3. 防腐钢管应避免与其他金属材料直接接触，以防止电化学腐蚀。
4. 定期对防腐钢管进行检查和维护，及时修补或更换受损的防腐层。
总之，防腐钢管是一种重要的管材，能够保护管道免受腐蚀的侵害，确保管道系统的安全运行。
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管道防腐
第五章管道防腐
第⼀节基础资料
1、管道沿线的⼟壤腐蚀性
输⽓管道西起涩北⼀号⽓⽥，东⾄格尔⽊市，全长约188.56Km。管道经过地段为波状平原、盐湖平原、湖积冲积平原及冲积扇平原。地下⽔位较浅，易溶盐含量较⾼，多属超氯盐渍⼟及卤⽔，部分地段属硫酸盐渍⼟，对钢铁及钢筋混凝⼟有强腐蚀。各地段的⼟壤电阻率为：
波状平原：2~20Ω.m
盐湖平原：0.9~3Ω.m
湖积冲积平原和冲积扇平原：0.9~18Ω.m
各地段⼟壤的PH值为7.4，最⾼为8.5。通过⼟壤和地层⽔的化学分析，对管道的腐蚀主要以盐浓差腐蚀、⽣物腐蚀、微电池腐蚀和植物根系穿透为主，都有很强的腐蚀破坏性。全线属强腐蚀环境。其中以盐湖地区对管道的腐蚀最强，属超强腐蚀区。因此对管道防腐材料的筛选和防腐结构的设计显得极为重要。
2、输送天然⽓的⼯艺条件
1)涩北⼀号⽓⽥天然⽓物性如下：
CH4 97.72~99.9%
C2H6 0.06~0.09%
C3H8 0.01~0.07%
N2 0.06~2.18%
H2S <20mg/m3
密度(标准状态):0.6897Kg/m3
相对密度: 0.564
爆炸上限: 14.667%
爆炸下限: 4.887%
⽔露点 : -15℃
烃露点 : -80℃
2)⼯艺条件：
⼯作压⼒：起点4.5Mpa
终点1.0Mpa
设计压⼒：起点6.4Mpa
⼯作温度：0~30℃
设计温度：-15~60℃
3、⼯艺站场的分布和电源状况
管道全线⾃然交通条件差，基本上属⽆⼈居住区。只在距涩北⾸站90Km处设中间清管站⼀座，格尔⽊末站⼀座。沿线设线路截断阀室9座。管线穿越青臧铁路⼀处，穿越铁路专⽤线⼀处；穿越215国道⼀处；穿越其它公路⼆处；穿越卤渠四处；穿越河系、沼泽、泊塘⼀处，宽约45Km。⾸站末站具备可靠电源，中间站属⽆电源区。
工业设备及管道防腐蚀工程技术标准培训课件
工业设备及管道防腐蚀工程技术标准培训课件
第一部分：防腐蚀工程概述
1. 防腐蚀工程的定义
- 防腐蚀工程是指为了延长设备和管道的使用寿命，防止金属制品在化学、电化学、电解和其他环境条件下发生腐蚀而采取的一系列保护措施。
2. 防腐蚀工程的重要性
- 防腐蚀工程是保障设备和管道正常运行的关键措施，能够减少设备维修频率、延长设备寿命、提高设备运行效率，降低维护费用。
3. 防腐蚀工程的目标
- 延长设备和管道的使用寿命
- 提高设备的安全性和可靠性
- 减少设备的维护和维修成本
- 保护环境，减少对环境造成的污染
第二部分：防腐蚀工程技术标准
1. 防腐蚀工程设计标准
- 设备和管道材料的选择
- 防腐蚀涂层的选择
- 防腐蚀涂层施工标准
- 防腐蚀工程验收标准
2. 防腐蚀工程材料标准
- 防腐蚀涂层材料标准
- 防腐蚀管道材料标准
- 钢结构防腐蚀材料标准
3. 防腐蚀工程施工标准
- 防腐蚀涂层施工工艺标准
- 防腐蚀管道安装施工标准
- 防腐蚀设备安装施工标准
第三部分：防腐蚀工程常见问题及解决方案
1. 防腐蚀涂层出现开裂、脱落问题
- 原因分析：涂层粘结力不足、涂层干燥不充分、涂层施工工艺不当等
- 解决方案：加强涂层表面处理、选用高品质涂层材料、严格控制涂层施工工艺
2. 防腐蚀管道出现锈蚀、渗漏问题
- 原因分析：管道材料选择不当、管道安装施工质量差、管道使用环境复杂等
- 解决方案：使用高耐蚀管道材料、规范管道安装施工、定期检查管道使用情况
3. 防腐蚀设备发生腐蚀、损坏问题
- 原因分析：设备防护措施不到位、使用环境恶劣、设备质量差等
压力管道培训之腐蚀知识
对已发生严重腐蚀的管 道进行维修或更换，确 保管道安全可靠地运行。
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详细描述
应力腐蚀是金属在拉应力和特定腐蚀介质（如氯化物、氢氧化物等）共同作用下发生的破裂。这种腐蚀形式通常 在特定的环境条件下发生，如高温、高压或特定的化学介质。在压力管道中，应力腐蚀可能发生在管道受到内部 压力和外部载荷的共同作用时。
微生物腐蚀
总结词
微生物腐蚀是指由微生物生命活动引起的金属腐蚀。
阴极保护
通过外加电流使管道成为阴极，从 而降低腐蚀速率。
阴极保护
牺牲阳极保护
利用比管道材料更活泼的金属作为阳 极，通过电化学反应使管道成为阴极， 从而降低腐蚀速率。
外加电流保护
排流保护
通过排除干扰电流，减少管道的腐蚀 风险。
通过外加直流电源为管道提供阴极电 流，使管道成为阴极，降低腐蚀速率。
缓蚀剂
加强管道设计与选材
选用耐腐蚀材料
在设计和选材阶段，应优先选择具有良好耐腐蚀性能的材料，如 不锈钢、合金钢等。
优化管道结构设计
避免设计过于复杂或存在死角，以减少流体滞留和沉积物，降低 腐蚀风险。
考虑腐蚀裕量
在设计时预留一定的腐蚀裕量，以应对材料可能发生的腐蚀。
提高防腐措施的有效性
涂层保护
对管道表面进行涂层处理，如使用防腐涂料或塑料薄膜，以隔离 管道与腐蚀介质。
钢管防腐技术要求
钢管防腐技术要求
一、管道防腐
钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；
内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
1、管道除锈
涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。
2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。
3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。
4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。
5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。
6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400µm。
7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300µm。
8、外防腐施工完毕后按设计要求或«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。
管道防腐蚀工艺
管道防腐蚀工艺
管道防腐蚀是指对管道表面进行处理，以防止管道受到腐蚀的一种工艺。管道在输送介质的过程中，容易受到腐蚀的侵蚀，从而导致管道破损、漏水甚至引发事故。因此，采用适当的防腐蚀工艺对管道进行防护显得尤为重要。本文将重点介绍管道防腐蚀的工艺和方法。
一、喷涂法
喷涂法是管道防腐的一种常用方法。该方法通过使用喷涂设备，将防腐涂料均匀地喷涂在管道表面。喷涂涂料可以形成一层坚固的防护膜，有效地隔离了管道与介质的接触，防止了腐蚀的发生。喷涂法适用于各类管道，无论是金属管道还是非金属管道都可以采用该方法进行防腐。
二、绝缘法
绝缘法是另一种常见的管道防腐工艺，其原理是通过在管道表面覆盖一层绝缘材料，将管道与介质隔开，起到防腐的作用。常用的绝缘材料有玻璃钢、塑料等。绝缘法适用于温度较高或者介质容易引发腐蚀的情况下，可以有效地防止管道受到腐蚀的侵蚀。
三、阴极保护法
阴极保护法是一种利用电流原理进行防腐的方法。该方法通过在管道表面建立一个阴极被保护体系，通过施加电流使得管道成为阴极，达到防腐蚀的目的。阴极保护法适用于金属管道，对于大型管道工程尤为方便和有效。
四、包覆法
包覆法是将管道外部包裹一层保护膜，以达到防腐的目的。包覆材
料常用的有聚乙烯、玻璃钢等。包覆法不仅可以防止管道受到腐蚀，
还可以起到保温的作用，适用于在寒冷气候条件下运行的管道。
五、化学处理法
化学处理法是指通过使用化学药剂来处理管道表面达到防腐蚀的效果。常用的化学药剂有腐蚀抑制剂、防垢剂等。该方法适用于在介质
对管道腐蚀较严重的情况下，可以有效地抑制腐蚀的发生。
第4章_管道防腐层知识_第1节防腐层防腐原理
系列课程
第一节 防腐层防腐原理 一、防腐层防腐原理
油气管道腐蚀是电化学作用的结果，也就是 说腐蚀电池的形成是导致管道腐蚀破坏的主要原
因。分析腐蚀电池可知，其形成条件如下：
(1)必须有电极电位不同的两个电极，电位低 的将成为腐蚀电池的阳极，电位高的将成为腐蚀 电池的阴极； (2)阳极和阴极之间有电连续性。一般管道上 形成的腐蚀电池，阴极和阳极直接通过管材导通， 就如同短路一样；
对油气管道进行阴极保护而不加防腐层或防
腐层制作质量较差是不行的，因为这样做会耗电
巨大而不经济。
那么只采用防腐层保护不加阴极保护是否可
行呢?回答也是否定的。因为防腐层不可能绝对完 好无损，一旦防腐层上有针孔或破损，就会形成 大阴极、小阳极(针孔或破损部分)的腐蚀电池，
腐蚀将会集中在破损或针孔处，其腐蚀速 度比裸露管道的腐蚀速度还要大，从而导致管
道在较短的时间内穿孔。所以，只采用防腐层
保护而不施加阴极保护显然是不行的。 阴极保护与防腐层技术的结合，被称为管 道的“联合保护”，是当今世界上公认的管道 防腐措施。
三、管道防腐层的一般规定
(1)新建管道除经充分调查表明不需要防腐层外， 一般均做外防腐层。 (2)埋地管道的外防腐层一般分为普通、加强和 特加强3个级别。在确定防腐层种类和等级时，应根 据土壤的腐蚀性和环境因素而定，同时应考虑阴极
管道及设备的防腐与保温培训
管道及设备的防腐与保温培训
1. 管道及设备的防腐与保温概述
管道和设备是工业生产中常见的元件，其承载和输送各种物质。然而，由于外
界环境和工作介质的原因，管道和设备往往容易受到腐蚀和热损失的影响。为了保护管道和设备的安全和可靠性，进行防腐与保温工作是必要的。
2. 管道的防腐工作
管道在工业生产中承担着输送各种液体、气体和固体的重要任务。然而，由于
工作介质的特性和外界环境的影响，管道常常遭受腐蚀的危害。腐蚀不仅会破坏管道的完整性，还可能导致泄漏和事故的发生。为了防止腐蚀，需采取以下措施：
•涂层防腐：利用涂层技术，在管道表面形成一层保护膜，以防止外界介质与管道接触，减少腐蚀的可能性。
•电位保护：通过施加电流，在管道表面形成一层保护电场，使得管道成为阳极，从而抑制腐蚀的发生。
•阴极保护：在管道表面附着阴极保护材料，使其成为管道的阴极，通过阴极保护效应减少腐蚀。
在实施防腐工作时，还需根据管道的材料、介质特性等因素综合考虑，并选择
合适的防腐材料和防腐措施。
3. 设备的防腐工作
除了管道，设备也是工业生产中不可或缺的组成部分。设备的正常运行关乎整
个生产过程的稳定性和安全性。然而，设备也容易受到腐蚀的侵害，影响其使用寿命和功能。为了保护设备，需采取以下措施：
•材料选择：在设备设计和制造过程中，选择耐腐蚀性能好的材料，以减少腐蚀的发生。
•涂层防腐：在设备表面施加涂层，形成保护层，以减少腐蚀和磨损。
•电化学防护：通过在设备表面形成保护电场，减少腐蚀的发生。
•定期检查和维护：定期对设备进行检查和维护，及时修复和更换受腐蚀的部件，保证设备的正常运行。
管道及设备的防腐与保温
三、几种常用保温材料简介 一）福乐斯
1.绝热效果佳
具有密闭孔结构，且表面细腻，传热系数 低且保持稳定，对冷热介质起隔绝效果， 并且用料厚度薄，节省了建筑空间。 2.防潮防结露
杜肯福耐斯既是绝热层，又是防潮层，无须另加防潮层；即使表面局部损 伤，也不会影响整体的防潮性能。 3.阻燃防烟性能好
严禁把汽油等溶剂倒入熔化的沥青锅内！
2）沥青涂层 沥青涂层与沥青底漆使用同一种沥青配制，其熔化 温度为180～220 °C，使用温度应为160～180 °C。
当一种沥青不能满足使用要求时（如针入度、伸长 度、软化点等），可采用同类沥青与橡胶粉、高岭 土、石棉粉、滑石粉等材料掺配成沥青玛蹄脂。配 制时先将沥青放入锅内加热至160～180 °C使其脱 水，然后一面搅拌，一面慢慢加入填料，至完全融 合为一体为止。 在配制过程中，其温度不得超过220 °C，以防止 沥青结焦。
溶剂（或稀释剂）是一些挥发性的液体，它的作用是溶解和 稀释成膜物质溶液。
颜料（或填料）是粉状， 它的作用是增加漆膜的厚度和提高 漆膜的耐磨、耐热和耐化学腐蚀性能。
选用油漆涂料的依据
1.考虑管道的敷设条件，应根据管壁温度和管外所 处周围环境不同（如空气潮湿度、是否有腐蚀性气 体、水浸等）选用耐壁温而且不与周围介质作用的 涂料品种；
埋地管道的防腐知识讲诉
一、沥青防腐层
（一）沥青防腐层的种类
沥青防腐层的种类一般分为普通防腐层（也称正常防腐层）、加强防腐层、特加强防腐层3种。见表3-6-36。
（二）沥青防腐层的材料(沥青漆多用纯苯、200号煤焦溶剂、200号溶剂汽油、二甲苯作为稀释剂，在沥青烘漆中有时添加少量煤油以改善流平性，有时也加一些丁醇。)
1.冷底子油
冷底子油的作用是增加沥青涂层与钢管表面的粘结力。冷底子油是用与沥青涂层相同的沥青和不含铅的车用汽油或工业溶剂汽油，按1：2~2.5的重量比或1：2.5~3的体积比调配而成，其相对密度为0.8~0.82见表3-6-37。
2.沥青
沥青是防腐层的主要材料，其性能由针入度、伸长度、软化点三项指标表示：
针入度———在一定温度和时间条件下（25℃,5s），标准针（φ1.08×50.8mm，重100g）刺入沥青的深度称为针入度，单位是1/10mm。针入度取决于沥青的硬度，针入度大，说明沥青的硬度小，强度低。
伸长度（cm）———在一定温度下（20℃或25℃,），沥青在外力作用下的延伸能力称为伸长度，是沥青的塑性指标。
软化点（℃）———沥青受热变软开始流动时的温度称为软化点。常用软化点来区分何种牌号的沥青适用何种温度条件。软化点与针入度有关，针入度大软化点低，针入度小则软化点高。沥青软化点应比管道最高温度高45℃以上，沥青涂层才有足够的稳定性，否则沥青防腐层会软化变形，甚至流淌到管道底部。为此，应当根据输送介质温度来选定沥青的性能，见表3-6-38。
管道沥青防腐常用建筑石油沥青、专用石油沥青和65号或55号普通石油沥青，其性能见表3-6-39。
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-0.1V
阳极 -0.5V（Fe） _
㏒I I
金属腐蚀的分类
按腐蚀机理分类：化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀 按腐蚀破坏的形貌特征分类：全面腐蚀、局部腐蚀 按腐蚀环境分类：大气腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀以 及化学介质中的腐蚀。
埋地管道的外腐蚀
wk.baidu.com
钢在土壤中的腐蚀属于电化学腐蚀。 由于钢管的材质不同；土壤环境中的透气性、含水量、酸 度、含盐量、电阻率、氧气浓度等不同，使得管道在土壤 中的电位不同，从而在管道表面形成阴、阳极，驱动腐蚀 的发生。管道是金属回路、土壤是电解质。
管道防腐专业基础知识培训
北京输气管理处-刘 卿
培训目的
理解金属腐蚀与控制原理 掌握埋地管道外腐蚀防护的方法 掌握三层PE防腐层结构 理解管道阴极保护原理 掌握外加电流阴极保护系统结构 掌握管道阴极保护准则 掌握管道电位测试方法
第一章：金属腐蚀与控制原理 第二章：管道外涂层系统 第三章：管道外加电流阴极保护系统 第四章：管道阴极保护测试
管道防腐蚀保护示意图
金属 + 土壤
腐蚀
金属 + 土壤
腐蚀
涂层 将金属与土壤隔离开
金属 + 土壤 涂层 将金属与土壤隔离开
腐蚀 阴极保护 针对有的缺陷涂层
整流器 将交流电流转变成 脉动直流电流
通过涂层以及阴极保护系统，最终 形成一个完整的管道保护系统。
V
V
第二章：管道外涂层系统
涂层 常用外涂层种类 三层PE防腐层
种破坏性侵蚀。腐蚀是一种化学过程，而且大多都是电化
学过程，伴随着氧化-还原反应的发生。
金属的化学腐蚀：金属跟接触到的物质直接发生化学反应
而引起的腐蚀。 金属的电化学腐蚀 ：不纯的金属或合金与电解质溶液接 触，会发生原电池反应，比较活泼的金属失电子被氧化的 腐蚀。
腐蚀的本质：金属发生氧化-还原反应。
腐蚀原电池—电化学腐蚀的前提
金属回路：连接阴极和阳极的任何金属； 阴极：被保护的部分，得电子； 阳极：被腐蚀的部分，自身失去电子； 电解质：导电介质。
导线 eˉ Fe 阳 极 C 阴 极
Fe2+
腐蚀原电池
0Hˉ
金属电化学腐蚀热力学
金属从矿石（金属氧化物）中提炼出来需要很大的 能量，使其处于一个高能级状态。 热力学的一个规律是：材料总是趋向于以最低能量 状态存在。 因此，多数的金属处于热力学不稳定状态，具有寻 求低能量状态的倾向，如形成氧化物或其他化合物。 金属转化成低能量氧化物的过程就是腐蚀。
涂层
涂层的用意是要在金属表面上形成一层绝缘材料的连续覆盖层，
将金属与其直接接触的电解质之间进行绝缘（防止电解质直接接 触到金属），即设置一个高电阻使得电化学反应无法正常发生。
现实中，所有的涂层，不论总体质量如何都存在空洞（通常称为
不连续点）被称做漏点，这些漏点一般是在涂敷、运输或者安装 过程中产生的；使用过程中，涂层漏点一般是由于涂层老化、土
屏蔽土壤中的阴保电 流
抗冲击磨损能力较低 吸湿率高 原始投入高，可能对 阴保电流造成屏蔽
三层PE防腐层
陕京管道埋地干线防腐采用三层PE防腐涂层，其结构为： 底层：熔结环氧底层,厚度≥100μ m； 中间层：共聚物热熔胶厚度170～250μ m；
外层（背层）：聚乙烯防腐层,厚度≥3.0或≥3.7mm。
思考：大家都知道，铁放在潮湿的空气中一 段时间会生锈，谁知道这是为什么？
铁生锈是铁与空气中的氧气和水接触，发生化学 反应，而产生的一种化学腐蚀。 4Fe+3O2+H2O=2Fe2O3·H2O 铁失去电子被氧化；氧得到电子被还原。
金属腐蚀的定义
腐蚀是金属和周围环境发生化学或电化学反应而导致的一
第一章：金属腐蚀与控制原理
金属腐蚀的定义 腐蚀电池 金属电化学腐蚀热力学 金属电化学腐蚀动力学 金属腐蚀的分类 埋地管道的外腐蚀 金属腐蚀的控制途径 埋地管道外腐蚀防护的方法 管道防腐蚀保护示意图
金属腐蚀
金属腐蚀是金属和周围环境发生作用而被破坏的现象。它是 一种自发进行的过程，给人类带来的经济和社会危害极大。 例如：金属构件在大气中生锈；化工生产中，金属设备与 腐蚀性强的介质接触，尤其在高温、高压和高流速的条件 下，造成设备生锈、老化、变形等现象。
阳极（Fe）：Fe - 2e = Fe2+ 阴极（C）：2H2O + O2 + 4e = 4OH4Fe(OH)2+2H2O+O2=4Fe(OH)3（铁锈）
钢铁表面的微小原电池示意图
金属腐蚀的控制途径
正确选用耐腐蚀材料 合理的防腐设计（结构设计、工艺设计） 电化学保护（阴极保护、阳极保护） 介质处理（脱硫、脱水、添加缓蚀剂） 金属表面覆盖层（金属与腐蚀性介质隔离）
埋地管道外腐蚀防护的方法
采用外涂层和施加阴极保护是管道外腐蚀防护的主要 手段 尽管管道的绝大多数表面都被涂层有效地保护着，但 是在漏点处或是剥离区中将会产生较高的腐蚀速率， 很可能导致穿孔或开裂。所以埋地管线的涂层系统少 有不与阴极保护共同使用的。 阴极保护分类：牺牲阳极阴极保护和外加电流阴极保 护。 目前陕京管道常采用外加电流阴极保护的方式。
金属电化学腐蚀动力学
金属在电解质中受自身材质、电解液种类、电解液浓 度、温度、PH值等影响其电极电位不相同。 当这些金属在电解液中作为腐蚀电池的阴、阳极时会 产生电位差，引起腐蚀电池中的电流流动，即腐蚀电 流。 腐蚀的驱动力是电极电位差
碳-铁电池在中性土壤中的腐蚀图
E（V）+ 0.3V（C） 阴极
壤应力或是管道在土壤中移动而产生的，有时也可能来自未被及
时发现的第三方破坏。
管道常用外涂层种类
涂层
煤焦油瓷漆
优点
80年+的使用寿命 ，针孔少与钢 材黏结力高，抗阴极剥离
不足
对健康和空气质量的 影响
工厂预制缠 30年+的使用寿命，针孔少，与钢 带系统 材黏结力高
熔结环氧 35+年的使用寿命，针孔少，与钢 双 层熔结 环 材黏结力高，抗阴极剥离 氧 多 层 环 氧 / 低的保护电流需要量，高的抗阴 挤 出聚烯 烃 极剥离能力，与钢材优异的黏结 系统 性，高抗冲击和磨损性能
根据德国调研数据,三层PE涂层的使用寿命在30年以上，是一种 性能优异的外防腐涂层。从强度方面考虑，三层PE分为普通型 和加强型（穿跨越段），普通型涂层总厚度为3.0mm左右，加强 型涂层总厚度超过3.7mm。