3铁碳合金
实验3--铁碳合金平衡组织观察
实验3 铁碳合金平衡组织观察一、实验目的1.认识铁碳合金的平衡组织。
2.了解含碳量对铁碳合金平衡组织的影响规律。
.二、概述铁碳合金的显微组织是研究和分析铁碳材料性能的基础,所谓平衡状态的显微组织是指合金在极为缓慢的冷条件下(退火状态,即接近平衡状态)所得到的组织。
因此我们可以根据Fe -Fe3C相图来分析铁碳合金在平衡状态下的显微组织(图1-1所示)。
图1-1 Fe-Fe3C相图铁碳合金的平衡组织主要是指碳钢和白口铸铁组织,其中碳钢是工业上应用最广泛的金属材料,它们的性能与其显微组织密切有关。
此外,对碳钢和白口铸铁显微组织的观察和分析,有助于加深对Fe-Fe3C相图的理解。
从Fe-Fe3C相图上可以看出,所有碳钢和白口铸铁的室温组织均由铁素体(F)和渗碳体(Fe3C)这两个基本相组成。
但是由于含碳量不同,因而呈现各种不同的组织形态。
用侵蚀剂显露的碳钢和白口铸铁,在金相显微镜下具有下面几种基本组织。
1.工业纯铁(C<0.02%),显微组织是单相铁素体,如图11.1。
2.碳钢随含碳量不同可分为:亚共析钢(含C<0.8%);共析钢(含C:0.8%),过共析钢(0.8%<含C<2.06%)。
共析钢的显微组织是片状铁素体和渗碳体的机械混合物,由于试片浸蚀后表面具有珍珠的光泽,故称为珠光体,其显微组织如图11.2图11.1 图11. 2材料:工业纯铁材料:T8(0.8%C)处理方法:退火热处理方法;退火腐蚀剂:4%HNO3,酒精溶液腐蚀剂:4%HNO3,酒精溶液显微组织:铁素体(白亮块是晶显微组织:珠光体,(白亮基体粒,黑线是晶粒边界) 是铁素体,细夹条是渗碳体)放大倍数:100×放大倍数;400×图中的白亮基体是铁素体,细夹条是渗碳体,黑线是铁素体和渗碳体的相界面。
如放大倍数低或片层过薄时,则看不到片层结构,而呈暗黑色块状物。
亚共析钢的显微组织是由铁素体与珠光体组成。
1-3铁碳合金状态图
A+Fe3CⅡ
S 4 3 4
F
3
2
3
F+P
Q C%
P
P+Fe3CⅡ
P+Fe3CⅡ+Ld’’
Ld’’
Ld’’ +Fe3CⅠ
L
0.77%
2.11%
4.3%
6.67%
1538℃
A D
Y A+Y
E C
Y +Fe3CⅠ
F
1148℃ 912℃ G
A
Fe3C
A3
F+A
727℃ P S
Acm
A+Fe3CⅡ A+Fe3CⅡ+Ld’ Ld’ Ld’ +Fe3CⅠ
A3
F+A
727℃ P
3 3
Acm
A+Fe3CⅡ+Ld’ Ld’ L’ +Fe3CⅠ
K
A+Fe3CⅡ
S 4 3 4
F
3
2
3
F+P
Q C%
P
P+Fe3CⅡ
P+Fe3CⅡ+Ld’’
Ld’’
Ld’’ +Fe3CⅠ
L
0.77%
2.11%
4.3%
6.67%
铁碳合金状态图的作用
铁碳合金状态图主要是用来分析铁碳合 金的成分 温度、组织 成分、温度 组织三者之间的关系。 当含碳量增加时,铁素体的比例减少, 珠光体比例增大,故而碳钢的机械强度 和硬度增大,塑性和韧性降低;当含碳 量超过0.9%时,碳钢中C的含量增多, 硬度增加,强度、塑性、韧性均下降。 当温度一定时,控制了碳钢的含碳量 就控制了碳钢的组织和性能;碳钢的机 械性能又决定了碳钢的用途。
第三章铁碳合金
第三章铁碳合金众所周知,钢铁材料具有一系列优良的机械性能和工艺性能,是现代工农业生产中应用最普遍的金属材料,它们是以铁和碳作为大体元素的合金,改变其化学成份和工艺条件,就能够够取得不同的组织和性能,从而能知足生产和利用的多种需要。
其大体组元是铁和碳,故统称为铁碳合金。
由于碳的质量分数大于6.69%时,铁碳合金的脆性专门大,已无有效价值。
因此,实际生产中应用的铁碳合金其碳的质量分数均在6.69%以下。
第一节铁碳合金的组元及大体组织一、纯铁Fe是ⅧB族26号元素,具有一系列优良的物理及化学性质,大伙儿都比较熟悉,那个地址就不涉及,只讲铁在晶体结构上的一个性质——多晶型性,即在不同的条件下,铁具有不同的晶体结构,在条件改变时铁会发生同素异构转变。
金属从一种晶格转变成另一种晶格,这种转变称为金属的同素异晶转变。
现以纯铁为例来讲明金属的同素异晶转变进程。
图3-1 纯铁的冷却曲线α,液态纯铁在1538℃时结晶成具有体心立方晶格(b、c、c)的δ-Fe(不同于Fe-晶格尺寸较大);冷却到1394℃时发生同素异晶转变,由体心立方晶格的δ-Fe转变成面心立方晶格的γ-Fe(f、c、c);继续冷却到912℃时又发生同素异晶转变,由面心立方晶格的γ-Fe转变成体心立方晶格的α-Fe(b、c、c)。
金属发生同素异晶转变时,必然伴随着原子的从头排列,这种原子的从头排列进程,事实上确实是一个结晶进程,与液态金属结晶进程的不同点在于其是在固态下进行的,但它一样遵循结晶进程中的形核与长大规律。
二、铁素体(Ferrite )在铁碳合金中,由于含碳量和温度的不同,铁原子和碳原子彼此作用能够形成铁素体、奥氏体和渗碳体等大体相。
碳溶入α-Fe 中形成的间隙固溶体称为铁素体,用符号F 表示。
铁素体具有体心立方晶格,这种晶格的间隙散布较分散,因其间隙尺寸很小,溶碳能力较差,在727℃时碳的溶解度最大为0.0218%,室温时几乎为零。
铁素体的塑性、韧性专门好(δ=30~50%、a KU =160~200J /cm 2),但强度、硬度较低(σb =180~280MPa 、σs =100~170MPa 、硬度为50~80HBS)。
第三章 铁碳合金
把以铁及铁碳为主的合金(钢铁)称为 黑色金属,而把其他金属及其合金称为 有色金属。
§3-1 合金及其组织
一、合金的基本概念
1、合金
所谓合金,是以一种金属为基础,加入其他 金属或非金属,经过熔合而获得的具有金属 特性的材料,即合金是两种或两种以上的元 素所组成的金属材料。
合金具有比纯金属高得多的强度、硬度、耐磨性等机械性能, 是工程上使用得最多的金属材料,如机器中常用的黄铜是铜 和锌的合金;钢是铁和碳的合金;焊锡是锡和铅的合金。
3、在锻造工艺上的应用
对可锻性而言,低碳钢比高碳钢好。由于钢加热呈 单相奥氏体状态时,塑性好,强度的,便于塑性变 形,所以一般锻造都在奥氏体状态下进行,锻造时 必须根据铁碳合金相图确定合适的温度,始轧和始 锻温度不能过高,以免产生过烧;始轧和始锻温度 不能过低,以免产生裂纹。
§3-4 碳素钢
碳素钢(简称碳钢)是含碳量大于
主要应用在钢材料的选用和加热工工艺的制度两方面。
1、作为选用钢材料的依据
制造要求塑性、韧性好,而强度不太高的构件,选 用含碳量较低的钢;
要求强度、塑性和韧性等综合性能较好的构件,选 用含碳量适中的钢; 各种工具要求硬度高及耐磨性好,选用含碳量较高 的钢。
2、在铸造生产中的应用
对于铸造性能来说,铸铁的流动性比钢好,易于铸 造,特别是靠近共晶成分的铸铁,其结晶温度低, 流动性好,更具有良好的铸造性能。
二、合金的组织
根据合金中各组元之间结合方式的不同, 合金组织可分为固溶体、金属化合物和混合 物三类。
1、固溶体
固溶体是一种组元的原子溶于另一组元 的晶格中所形成的均匀固相。溶入的元素称 为溶质,而基体元素称为溶剂。固溶体保持 溶剂的晶格类型。固溶体一般用α、β、 γ……来表示。
1-2-3铁碳合金相图
B
1。纯铁 。
同素异构转变
金属在固态下由于温度的改变而发生晶格 类型转变的现象。
2。 铁碳合金基本相 (二元相图)
(2)共晶相图与共晶转变
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PQ线是碳在F中固溶线。在727℃时F中溶碳量最大可达0.0218%, 室温时仅为0.0008%, 因此碳含量大于0.0008%的铁碳合金自727℃冷至室温的过程中, 将从F中析出Fe3C。析出 的渗碳体称为三次渗碳体(Fe3CIII)。PQ线亦为从F中开始析出Fe3CIII的临界温度线。Fe3CIII 数量极少, 往往予以忽略。
K点
符号 K 温度, 温度 ℃ 727 碳含量 ω(C)% 6.69 含义 Fe3C的成分 的成分
P点
符号 P 温度, 温度 ℃ 727 碳含量 ω(C)% 0.0218 含义 碳在 α-Fe中的最大溶解度 中的最大溶解度
S点
符号 S 温度, 温度 ℃ 727 碳含量 ω(C)% 0.77 含义 共析点(A 共析点 1) As→ FP+Fe3C
渗碳体不易受硝酸酒精溶液的腐蚀,在显微镜下呈白亮色,但受碱性苦味酸钠的腐蚀,在 显微镜下呈黑色。 渗碳体的显微组织形态很多,在钢和铸铁中与其他相共存时呈片状、粒状、网状或板状。 渗碳体是碳钢中主要的强化相,它的形状与分布对钢的性能有很大的影响。
渗碳体
四、珠光体(Pearite) 珠光体( [珠光体 :是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物,用符号“P”表示,珠光体是奥 珠光体]: 珠光体 氏体冷却时,在727℃发生共析转变的产物,碳质量分数平均为Wc=0.77%。显微 组织为由铁素体片与渗碳体片交替排列的片状组织,高碳钢经球化退火后也可获得 球状珠光体(也称粒状珠光体)。 [珠光体性能 :力学性能介于铁素体与渗碳体之间,强度较高,硬度适中,塑性和 珠光体性能]: 珠光体性能 韧性较好(σb=770MPa、180HBS、δ=20%~35%)。
第三章 铁碳合金(二、三)
§3-2铁碳合金的基本组织和性能钢和铁是工业上应用最广泛的金属材料,它们都是铁碳合金。
不同成分的钢和铸铁的组织都不相同,因此,它们的性能和应用也不一样。
铁碳合金中碳原子和铁原子可以有几种不同的结合方式:一种是碳溶于铁中形成固溶体;另一种是碳和铁化合形成化合物;此外,还可以形成由固溶体和化合物组成的混合物。
一、铁素体(F)它是碳溶解于α-Fe中的间隙固溶体称为铁素体(简称α固溶体)。
通常用符号F表示。
晶体结构呈体心立方晶格,碳在α铁中的溶解度极小,随温度的升高略有增加,在室温时的溶解度仅有0.008%,在727℃时最大溶解度为0.0218%。
铁素体的性能几乎与纯铁相同,它的强度和硬度较低,σb=250MPa,HBS=80,塑性和韧性则很高,δ= 50%。
二、奥氏体(A)碳溶解于γ-Fe中的间隙固溶体称为奥氏体(简称γ固溶体),通常用符号A表示。
晶体结构呈面心立方晶格。
由于γ铁晶格中间隙较大,因此在727℃时能溶解0.77%碳,在1148℃时的最大溶解度达到2.11%,奥氏体存在于727℃以上的高温区间,具有一定的强度和硬度,以及很好的塑性,是绝大多数钢在高温进行锻造或轧制时所要求的组织。
三、渗碳体(Fe3C)它是铁与碳形成的金属化合物Fe3C,含碳量为6.69%,其晶胞是八面体,晶格构造十分复杂。
渗碳体的性能很硬很脆,HBW≈800,δ≈0。
渗碳体在钢中主要起强化作用,随着钢中含碳量的增加,渗碳体的数量增多,钢的强度和硬度提高,而塑性下降。
四、珠光体(P)珠光体是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物,用符号P表示,它是由硬的渗碳体片和软的铁素体片层片相间,交错排列而成的组织。
所以其性能介于它们二者之间,强度较高,σb=750MPa ,HBS=180,同时保持着良好的塑性和韧性δ=(20~25)%。
五、莱氏体(L d)奥氏体与渗碳体的机械混合物称为莱氏体,用符号Ld表示。
它是C=4.3%的铁碳合金液体在1148℃发生共晶转变的产物。
03 铁碳合金相图
二、铁碳合金的基本相
1.铁素体 ( F或α )
碳溶于α–Fe中的间隙 固溶体,呈体心立方晶格 , 它的晶格间隙小,因而溶解 碳的能力较低。在727℃时 溶碳量最大,可达0.0218%。 随着温度的降低,它的溶碳 能力继续降低,在室温约为 0.0008%。 铁素体的组织为多边形 晶粒,性能与纯铁相似,即 铁素体的强度、硬度不高, 但塑性、韧性良好。
S ⇄FP+ Fe3C
• ⑶ 其它相线
3、铁碳合金状态图中的相区
(1)五个单相区 ABCD线以上的液相区(L);AHNA线围着的δ固溶体相 区(δ);NJESGN线围着的奥氏体相区(A);GPQG 线围着的铁素体相区(F);DFKL线垂线代表的渗碳体 相区(Fe3C)。 (2)七个双相区 ABHA线围着的L+δ相区;JBCEJ线围着的L+A相区; DCFD线围着的L+Fe3CⅠ相区;HJNH线围着的δ+A相区; EFKSE线围着的A+Fe3C相区;GSPG线围着的A+F相区; QPSKLQ线围着的F+Fe3C相区。 (3)三个三相共存区 HJB线为L 、δ、A三相区;ECF线为L、A、Fe3C三相区; PSK线为A、F、Fe3C三相区。
Fe
Fe3C
Fe2C
FeC
C%(at%) →
C
铁碳合金相图是
研究铁碳合金最 基本的工具,是 研究碳钢和铸铁 的成分、温度、
组织及性能之间
关系的理论基础,
是制定热加工、
热处理、冶炼和
铸造等工艺依据.
2.5.2 形成Fe - Fe3C 相图组元和基本相的结构与性能
一、组元
* 铁 (Fe)
机械性能特点是强度、硬度低,塑性 好 * 渗碳体 (Fe3C ) 机械性能特点硬而脆
金属材料与热处理 模块四 课题三 铁碳合金的组织和Fe-C合金相图
渗碳体的晶格
渗碳体的显微组织
必备知识
5.珠光体(P) 珠光体是铁素体和渗碳体的混合物, 用符号P表示。它是铁素体和渗碳体层 片相间、交替排列形成的混合物。其 显微组织图如图4-18所示其中白色为 铁素体基体,黑色线条为渗碳体。珠 光体的含碳量为0.77%,由于珠光体 是由硬的渗碳体和软的铁素体组成的 混合物,所以其力学性能是两者的综 合,强度较高,硬度适中,具有一定 的塑性。
Fe—Fe3C相图中七个特性点的温度、含碳量以及含义
点的符号
A C D E G S P
温度℃ 1538 1148 1227 1148 912 727 727
含碳量(%)
含义
0
纯铁熔点
4.3
共晶点,L⇌Ld(A+Fe3C)
6.69
渗碳体的熔点
2.11
碳在奥氏体(γ-Fe)中的最大溶解度点
0
纯铁的同素异构转变点,α—Fe⇌γ-Fe
(2)AECF线。 固相线,对应成分的液态合金冷却到此线上的对应点时完成结晶过程,变为固态,此线之下为 固相区域。在液相线与固相线之间是液态合金从开始结晶到结晶终了的过渡区,所以此区域液相与固相并存。AEC 区内为液相合金与固相奥氏体,CDF区内为液相合金与固相渗碳体。
(3)GS线 。奥氏体冷却时析出铁素体的开始线 (或加热时铁素体转变成奥氏体的终止线),又称A3线。奥氏 体向铁素体的转变是铁发生同素异构转变的结果。
(4)ES线 。 碳在奥氏体(γ-Fe)中的溶解度曲线,又称ACm线。 奥氏体的溶碳能力沿该线上的对应点变化。 在1148℃时,碳在奥氏体中的溶解度为2.11%(E点的含碳量),在727℃时降到0.77%(S点的含碳量)。在AGSE区 内为单相奥氏体。含碳量较高(>0.77%)的奥氏体,在从1148℃缓冷到727℃的过程中,由于其溶碳能力降低,多 余的碳会以渗碳体的形式从奥氏体中析出,称为二次渗碳体(Fe3CⅡ)。
05讲 铁碳合金的基本组织 Fe—Fe3C相图
05讲铁碳合金的基本组织 Fe—Fe3C相图湖北职业技术学院备课纸《机械制造技术基础》教案教学内容:铁碳合金的基本组织 Fe-Fe 3C 相图分析教学方式:结合实际,由浅如深讲解教学目的:1.了解纯铁的同素异构转变;2.清楚铁碳合金的基本相及其性能;3.掌握Fe-Fe 3C 相图的相区、特性点及特性线。
重点、难点:铁碳合金的基本相 Fe-Fe 3C 相图的相区、特性点及特性线教学过程:1.2 铁碳合金1.2.4 铁碳合金基本组织及Fe-Fe 3C 相图分析铁碳相图是研究在平衡状态下铁碳合金成分、组织和性能之间的关系及其变化规律的重要工具,掌握铁碳相图对于制定钢铁材料的加工工艺具有重要的指导意义。
1.2.4.1 铁碳合金的基本组织 1.纯铁的同素异构转变自然界中大多数金属结晶后晶格类型都不再变化,但少数金属,如铁、锰、钴等,结晶后随着温度或压力的变化,晶格会有所不同,金属这种在固态下晶格类型随温度(或压力)变化的特性为同素异构转变。
如图4-1所示。
纯铁的同素异构转变可概括如下:1538C 1394912()Fe C C Fe Fe Fe δγα??????→???→???→---←???←???←???液态α-Fe 和δ-Fe 都是体心立方晶格,γ-Fe 为面心立方晶格。
纯铁具有同素异构转变的特征,是钢铁材料能够通过热处理改善性能的重要依据。
纯铁在发生同素异构转变时,由于晶格结构变化,体积也随之改变,这是加工过程中产生内应力的主要原因。
2.铁碳合金的基本组织铁碳合金在熔化温度以上可以形成均匀的液体,该液体称为铁碳合金的液相,用符号L 表示。
在固态下碳可以有限地溶于铁的同素异构体中形成间隙固溶体;当含碳量超过它在相应温度固相的溶解度时则会析出具有复杂晶体结构的间隙化合物——渗碳体。
根据铁和碳的相互作用,铁碳合金中可形成五种组织:1)铁素体(F )图4-1 纯铁的同素异构转变铁素体是碳溶解在α-Fe 中形成的间隙固溶体,它仍保持α-Fe 的体心立方晶格结构。
§3-3 铁碳合金相图
3.3 铁碳合金相图【教学目标】1.了解铁碳合金的基本组织的概念、符号及性能特点;2.掌握相图中各主要特性点、线及典型铁碳合金结晶过程;3.掌握含碳量对钢组织及性能的影响。
【教学重点】铁碳合金的组织随成分、温度变化的一般规律。
【教学难点】铁碳合金的组织、成分、性能之间的一般规律。
【教学方法】授课法、讨论法.【教学课时】2课时.【教学过程】环节教学内容师生互动设计意图教学导入铁碳合金的组织、成分、性能之间有何关系?让学生结合本节课程复习的效果联想上节课讲解的重点知识。
教师着重考察学生课后的复习和温习知识的效果。
新课新钢铁材料是现代工业中应用最为广泛的合金,它们均为以铁和碳元素为主要元素的合金。
由于含碳量的不同,性能组织也不相同,应用场合也不一样。
一、铁碳合金相图铁碳合金相图是表示在平衡条件下(缓慢冷却或加热),不同成分的铁碳合金状态或组织随温度变化的图形。
1、铁碳合金相图的组成在铁碳合金中,铁和碳可以形成一系列的化合物,含碳量可以很高,但在工程实践中,含碳量超过5%的铁碳合金,脆性很大,难以加工,无实用价值。
因此,我们研究的铁碳合金相图只是整个铁碳合金中的一部分(含碳量C≤6.69% ),故铁碳合金相图也可认为是Fe—Fe3C 相图。
尽管研究的是一部分,但已能满足生产实际的需要。
教材P41页图4-16是Fe—Fe3C相图。
横坐标为含碳量百分数,纵坐标为温度。
对照图4-16分析:左上角、左下角部分,考虑到实际应用的铁碳合金,一般不会处于这么高的温度(1500℃)或含有这么少的碳(C≤0.0218% ),故左上角、左下角予以省略。
经简化后Fe—Fe3C 相图如图4-17。
我们分析的就是Fe—Fe3C相图简图(图4-17)2、相图中点线的含义(绘制草图)(1)A:1538℃ C 0% 纯铁的熔点C:1148℃ C 4.3% 共晶点(发生共晶转变)重点理解铁碳合金相图纵轴和横轴所代表的数据的含义。
明确铁碳合金相图中每一个符号的含义?理解铁碳合金相图和关键的七个点和六条线所表达的含义。
第三节铁碳合金
4.相图的实际应用
1)为选材提供成分依据 2)为制定热加工工艺提供依据 3)局限性
1)为选材提供成分依据
• 若零件要求塑性,韧性好,如建筑结构和容器等, 应选用低碳钢(0.10~0.25%C);
• 若零件要求强度、塑性、韧性都较好,如轴等,应 选用中碳钢(0.25~0.60%C);
• 若零件要求硬度高、耐磨性好,如工具等,应选用 高碳钢(0.6~1.3%C)。
Fe3C % ≈ 0.4 / 6.67 = 6 % F % ≈ 1 – 6 % = 94 %
室温组织:
F + P,500×
亚共析钢
亚 共 析 钢
(4)过共析钢 ( C % = 1.2 % )结晶过程
各组织组成物的相对量:
Fe3CII % = ( 1.2 – 0.77 ) / ( 6.67 – 0.77 ) ≈7%
共晶铸铁
共 晶 铸 铁
(6)亚共晶白口铁 ( Wc = 3.0% )
(7)过共晶白口铁 ( Wc = 5.0% )
标注了组织组成物的相图
3.铁碳合金的 成分-组织-性能关系
含碳量与相的相对量关系: C %↑→F %↓,Fe3C %↑
含碳量与组织关系: 图(a)和(b)
含碳量与性能关系 HB:取决于相及相对量 强度:C%=0.9% 时最大 塑性、韧性:随C%↑而↓
2. 1) 铁素体的本质是碳在α- Fe 中的间隙相。(No) 2) 20 钢 比 T12 钢 的碳质量分数要高。(No)
3) 在退火状态(接近平衡组织)45 钢 比 20 钢 的塑性和强度都 高。 (No)
4) 在铁碳合金平衡结晶过程中,只有碳质量分数为4.3%的铁 碳合金才能发生共晶反应。(No)
3. 1) 奥氏体是:
3-3 铁碳合金相图
铁 碳 合 金 状 态 图
5) ECF水平线(1148C)为共晶线: 与该线成分(2.11%~6.69%C)对应的合金在 该线温度下将发生共晶转变:L4.3 A2.11 + Fe3C。 转变产物为奥氏体和渗碳体的机械混合物,称为 莱氏体,用符号“Ld”表示。莱氏体的组织特点 为蜂窝状,以Fe3C为基,性能硬而脆。
3、过共析钢的结晶过程 过共析钢在3点以前与共析钢类似; 当缓冷到3点温度时,奥氏体的溶碳量随着温度的 下降而逐渐降低,并沿着奥氏体晶界析出二次渗 碳体;随着温度继续下降,二次渗碳体不断析出 ,而剩余奥氏体的碳含量沿ES线逐渐减少; 温度降到4点(727℃)时;剩余奥氏体恒温下发生 共析转变而形成珠光体; 共析转变结束后,合金组织为珠光体加二次渗碳 体,直至室温。 所有过共析钢的室温平衡组织都是珠光体+网状二 次滲碳体。 但随着含碳量的增加,组织中珠光体的数量减少 ,网状二次 滲碳体的数量增加,并变得更粗大。
L(4.3%C) Ld(A+Fe3C)
铁 碳 合 金 状 态 图
2、主要特性线 2) ) ACD AECF 线 31 ) GS 线线 液相线,由各成分合金开始结晶温度点所组成 固相线,由各成分合金结晶结束温度点所组成 奥氏体冷却时开始向铁素体转变的温度线,通 的线,铁碳合金在此线以上处于液相。 的线。在此线以下,合金完成结晶,全部变为固体 常称为 A3线。 AC线下结晶出奥氏体;CD线下结晶出渗碳体。 状态。
w
2、亚共析钢(以 c=0.45%为例) 过W c=0.45%的亚共析钢作合金线,与相图 分别交于1、2、3、4点温度。 亚共析钢在3点以前的结晶过程与共析钢类似; 当缓冷到3点时,从均匀的奥氏体中开始析出铁素 体; 温度继续下降,奥氏体量逐渐减少,铁素体 量逐渐增加,就会将多余的碳原子转移到尚未转 变的奥氏体中,引起未转变的奥氏体的含碳量沿 GS线逐渐增加。 当温度降至4点(727℃)时,剩余奥氏体含碳 量增加到了Wc=0.77%,具备了共析转变的条件, 转变为珠光体。原铁素体不变保留了在基体中。 4点以下不再发生组织变化。故亚共析钢的室 温组织为铁素体+珠光体。
铁碳相图2-3铁碳合金相图教学过程引子简要回顾上
第5章铁碳相图§2-3 铁碳合金相图教学过程一、引子1.简要回顾上章节内容(尤其是二元合金相图)2.引出学习铁碳合金及其相图的必要(钢铁材料在现代工业中的应用:最为广泛;主要基础相仅为铁和碳两种元素组成的二元合金。
但随着钢铁材料成分暨含碳量的变化,组织和性能也将发生变化,应用也不同。
为了搞清楚不同成分的铁碳合金的状态或组织随温度变化规律,需要学习铁碳合金相图)二、正式进入内容一)铁碳合金的基本组元、相及组织1)Fe-C相图基本组元1.Fe组元三种不同晶型结构(δ-Fe(bcc) γ-Fe(fcc)α-Fe(bcc) )同素异构转变:金属在固态下随温度的改变,从一种晶格转变成另外一种晶构的现象。
属二次结晶或重结晶;是铁(钢)热处理的基础。
2.C组元--渗碳体Fe3C( Cem, Cm)铁与碳可以形成 Fe3C、Fe2C、FeC 等一系列化合物。
Fe3C: 含碳量6.69%C,高于此含碳量钢铁材料无力学使用价值。
Fe3C是特殊的金属间化合物:熔点高,硬而脆,塑性、韧性几乎为零。
碳在钢铁组织里主要是以Fe3C的方式存在Fe3C形态、数量、分布形式是钢铁组织力学性能的最重要影响因素。
2)Fe-C相图中的相1.液相L2.δ相高温铁素体(C固溶到δ-Fe中——δ相): 碳溶于γ-Fe中形成的间隙固溶体。
3.α相铁素体F (C固溶到α-Fe中——α相):碳溶于α–Fe中形成的间隙固溶体。
4.γ相(C固溶到γ-Fe中——γ相)5.Fe3C相:铁与碳形成的金属化合物。
提出重要的基本固相结构:α铁素体相 ( Ferrite )γ-Fe奥氏体相 --- Austenite渗碳体相( Fe3C ) --- Cementite3)Fe-Fe3C相图中的组织☐铁素体( F ) --- Ferrite :单相组织(强度、硬度低、塑性好)☐奥氏体( A ) --- Austenite :单相组织(强度低,易塑性变形)☐渗碳体( Fe3C ) --- Cementite:单相组织☐珠光体 ( P ) --- Pearite -双相组织(铁素体&渗碳体)☐莱氏体( Ld ) --- Ledeburite -双相组织(奥氏体&渗碳体)注意向同学分别展示各种组织的晶相图片及特点!上述五种基本组织中,铁素体、奥氏体和渗碳体都是单相组织称为碳合金的基本相;珠光体和莱氏体则是由基本相混合组成的多相组织。
机械工程材料:第五章 铁碳合金相图及碳钢
Q
5K 100% PK
组织组成物的相对重量为
QP
P5 PS
100%,Q
5S PS
100%
室温下相的相对重量
百分比为:
Q6 QFe3C QL
C 0.0008 100% 6.69 0.0008
Q
6L QL
100% QFe3C
S’
室温下组织组成物的相对重量百分比为:
QP
Q6 QS '
C 0.0008 100%, 0.77 0.0008
从 Fe-FesC 相图中可知 ,铸 钢的凝固温度区间较宽 ,故流动性 差 ,化学成分不均匀 ,易形成分散 缩孔 。一般采用提高浇注温度来 改善流动性 , 这样会使高温奥氏 体晶粒粗大 ,且冷却速度又比较 快 , 迫使铁素体沿奥氏体一定晶 面以针状组织析出 , 这种组织称 为魏氏组织(如图所示) 。
同素异晶转变:固态金属随温度的变化,由一种晶体结构转变成另一种晶 体结构的过程。 具有同素异晶转变的金属:Fe、Co、Ti、Mn Sn等。
二、铁碳合金的组元和相
⒈ 组元 Fe、 Fe3C
⒉相
液相L、高温铁素体δ 、奥氏体A( )、 (低温)铁素体F ( )、渗碳体Fe3C (Cm)
(1)铁素体 (符号:F) 碳在体心立方的α-Fe或δ-Fe的晶格间隙中形成的间隙固溶体。
三铁碳合金相图a1538铁的熔点c1148含碳量43共晶点d1227渗碳体的熔点e1148含碳量211碳在奥氏体中最大溶解度点s727含碳量077共析点p727含碳量00218碳在铁素体中最大溶解度点q室温含碳量00008室温时碳在铁素体中最大溶解度点1特性点g912铁的同素异构转变点2特性线ecf共晶反应线psk共析反应线符号abcd液相线es碳在奥氏体中的溶解度线符号acmpq碳在铁素体中的溶解度线gs冷却时奥氏体开始析出铁素体加热时铁素体全部溶入奥氏体的转变温度线符号fefe工业纯铁含碳量000218亚共析钢含碳量00218077共析钢含碳量077
工程材料3铁碳合金相图
铁碳合金的相结构与性能1. Fe —Fe 3C 相图相图分析钢的平衡结晶过程2. 铁碳合金在平衡状态下的相变白口铸铁的平衡结晶过程含碳量对平衡组织的影响3. 含碳量对组织性能的影响含碳量对力学性能的影响4. Fe —Fe3C相图的应用3.3 铁碳合金相图•(1)铁素体:常用符号F或α表示。
其溶碳能力差。
铁素体的强度差,硬度低,塑性好。
•(2)奥氏体:常用符号A或γ表示。
在1148℃时可溶碳2.11%。
是一种硬度较低而塑性较高的固溶体。
常作为各类钢的加工状态。
•(3)渗碳体:碳与铁的化合物(FeC),叫渗碳体,含碳为6.69%。
3渗碳体的硬度高,约为800HB,极脆,塑性几乎等于零,熔点为l227℃。
•(4)高温铁素体:以δ表示。
碳在δ—Fe中的最大溶解度为0.09%,δ固溶体只存在于高温很小的区间,对钢铁的性能影响不大。
Fe一FeC系状态图p543三个转变:•包晶转变:•共晶转变:共晶转变的产物称为高温莱氏体,用Ld 表示。
•共析转变:共析转变产物称为珠光体,用P 表示。
%17.0%09.0%53.0A L →+δCFe L 3%11.2%3.4+→γC Fe F A 3%0218.0%77.0+→←(1)奥氏体以上的平衡结晶过程←含碳量在0.09%~0.53%的钢液在平衡结晶中,在包晶线(HJB水平线)将发生包晶转变,生成奥氏体。
←其他成分的钢液在NJB以下,都生成单一奥氏体。
(2)奥氏体以下的平衡相变过程←1)共析钢( I )←用杠杆定律可求出珠光体中铁素体和Fe 3C 的相对量为:P C Fe F P A A −→−++−→−2~'13%0218.0%77.0'1~1)(%7.880218.069.677.069.6=--==PK SK Q α%3.110218.069.60218.077.03=--==PK PS Q C Fe 钢的结晶过程示意图共析钢的显微组织2)亚共析钢(Ⅱ)•鉴于铁素体中的含碳量很少,通常用下式来估算亚共析钢的含碳量:PF C Fe F P F F A A +→++→+−→−)(3%0218.0%0218.0Q p (珠光体相对量)PC Q w ⨯=%77.0亚共析钢显微组织3)过共析钢( Ⅲ )网状)()(33~'23%0218.03%77.0'2~232~1 C Fe P C Fe F P C Fe A C Fe A A +−−→−+++−−→−+−→−过共析钢的显微组织图•共晶白口铸铁、亚共晶白口铸铁和过共晶白口铸铁的结晶过程可用同样的方法来分析。
3.铁碳合金和铁碳相图资料
(4)三相共存点 S(0.77,727) 共析点 共析转变 γ s α p+Fe3C C(4.30,1148) 共晶点 共晶转变 Lc γ E+Fe3C J(0.17,1495) 包晶点 包晶转变 LB+δH γ J (5)其它点 B(0.53,1495) 发生包晶反应时液相的成分 F(6.69,1148) Fe3C的成分 K (6.69,727) Fe3C的成分
0.77 0.0218 6.69
含义:在恒温下由一个固定成分的固相同时生成两个固定成分的新固相的转变。 产物:α 相和Fe3C的两相混合物,以层片形式混合,称为珠光体,用P表示 合金范围: Wc: 0.0218 %—6.69%(合金成分线与PSK线相交)
ห้องสมุดไป่ตู้
成分新固相的反应——包晶转变反应。
发生包晶反应的合金成分: C%:0.09%——0.53% 即合金 的成分线与HJB线相交。 产物:单相奥氏体(γ J ) 包晶点 (J点):(0.17,1495)
2)共晶转变 (水平线ECF线) 1148º C g Lc E + Fe3C 4.3 相的 转变。 2.11 6.69 含义:由一定成分的液相在恒温下同时转变成两个一定成分的固
同素异构转变线:NH 和 NJ,GS 和 GP
3.相图中的相区 单相区(4个+1个): L、α 、γ 、δ 、 Fe3C
两相区(7个):L+δ, L+ Fe3C,L +γ , δ+γ , γ +α , γ + Fe3C , α + Fe3C
根据相图规则,两个单相区 之间必然夹一个两相区, 两相区的两个相就由这 两个单相区的相组成。
相交,即含碳量Wc:0.53%~4.3%
3铁碳合金与铁碳相图
生产铸铁件
炼钢生铁
转炉 平炉 电炉
生产钢件
平炉炼钢
转炉炼钢
电弧炉炼钢
1.镇静钢 ( killed steel ) 钢液在浇注前用锰铁、硅铁和铅进行了充分脱氧 ,Wo = 0.01%左右, 成分较均匀、组织较致密。主要用于机械 性能要求较高的零件。 2.沸腾钢 ( boiling steel ) 钢液在浇注仅前进行轻度假脱氧,Wo = 0.03%~0.07%, 成分偏析较严重、组织不致密。机械性能不均匀, 冲击 韧性差, 常用于要求不高的零件。 3.半镇静钢 ( balanced steel ) 半镇静钢是脱氧过程介于镇静钢和沸腾钢之间的钢,是 用锰铁和硅铁进行脱氧。其质量也介于二者之间,可代 替部分镇静钢,一般不适于做重要零件。
3.1 铁碳合金的组元和基本相
3.1.1 组元
1600 温 1500 度 1400 1300 1200 1100 1000 900 800 700 600 500
1394℃
δ - Fe
γ - Fe
912℃
α - Fe
时间
(1) 纯铁 强度低,硬度低,塑性好 (2) Fe3C 铁碳形成的间隙化合物,复杂晶体结构,硬度高, 伸长率几乎为0
3.1.2 基本相
液相L 化合物Fe3C 体心 固溶体相: 高温铁素体δ
铁素体α
奥氏体γ
体心
面心
3.2 Fe - Fe3C 相图
T°
Fe
Fe3C
Fe - Fe3C 相图
T° A
匀晶相图 L+A
L
1148℃ C
共晶相图
D
L+ Fe3CⅠ F
G 共析相图
A
1.3铁碳合金
▪ 铁碳合金:以铁为基体,有不
同碳含量的合金,称为铁碳合金。
铁碳合金是工业上应用最 广泛的合金。
第1页,共23页。
1.3.1 铁碳合金的基本组织
(1).铁碳合金中,固态时可形成
固溶体、化合物、机械混合 物
(2).铁碳合金的基本组织有铁 素体、奥氏体、渗碳体、珠光体 和莱氏体。
(3).纯铁:熔点1538℃,有同素
当冷却到4点 温度时,剩余傲视 体的w(C)减少至 0.77%,达到共 析成分,发生共析 反应,转变为珠光
第18页,共23页。
(4)共晶白口铸铁结晶过程 动画演示
L → Ld(A+Fe3C) → Ld(A+Fe3C+Fe3CⅡ) → L’d(P+ Fe3C+Fe3CⅡ)
当液态合金冷 却到1点以下温度 时,发生共晶反 应,转变为莱氏 体,随着温度的下 降,碳在澳氏体中 的溶解度不断下 降。由奥氏体中不 断析出渗碳体。
思考题
1.比较铁碳合金各种基本组织的晶体结构和力学性 能。
2.碳钢与铸铁在成分与组织上有哪些区别?
3.试分析W(C)分别为0.2%、0.77%、1.3%的铁碳合金自 高温缓慢冷却至室温的组织转变过程。
第23页,共23页。
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当冷却到2点 温度时,剩余液体 的w(C)减至 4.3%,达到共晶 成分,发生共晶反 应,转变为莱氏 体。
温度在2点和3 点之间时,莱氏体 中的奥氏体由于冷
第21页,共23页。
1.3.3 碳对铁碳合金组织和性能的影响
(1)当w(c)<0.9%时,随着含碳量的增加,钢的强度的
硬度不断提高,而塑性不断下降,这是由于钢中珠光体 的含量不断增多,铁素体的含量不断减少所致。
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2.典型合金调质钢
低淬透性调质钢 钢含合金元素总量<3 %。 圆 锥 40Cr、40MnB等。 齿 轮 中淬透性调质钢 钢含合金元素总量在4 % 左右。 38 CrSi、35 CrMo 等。 常用于制造较小的齿轮、 轴、螺栓等零件。
柴油机凸轮轴
高淬透性调质钢 钢含合金元素总量在4 %~ 10 %。
牌号: 1Cr17、1Cr17Ti、1Cr28等。
用途:化工设备中要求耐蚀性高、塑 性好、强度低的容器、管道等。
铁素体型不锈钢的用途
硝酸生产装置
合成氨生产装置
3)奥氏体型不锈钢---18 – 8型钢 ( Austenitic stainless steel )
牌号: 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、 0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti。 用途: 化工容器、管道等。
4. 滚动轴承钢
G Cr9 Si Mn
含Mn量WMn≤1.5 % 含Si量WSi≤1.5 %
含Cr量WCr ≈ 0.9 %
滚动轴承钢
性能要求:
高的硬度强度和耐磨性; 高的接触疲劳强度; 足够的韧性和耐蚀性; 高的纯净度;
滚针轴承 滚柱轴承
滚珠轴承
5. 易切削钢的牌号 Y 40 Mn 含锰量WMn ≤ 1.5 % 含碳量WC 0.4 % 易切削钢
( Cast Iron )
1.定义: 在腐蚀介质中具有很高的抗腐 蚀能力的钢。 2.概念:*在空气中的年腐蚀量为0.01mm 以内的钢, 称为在空气中使用的 不锈钢。 *在强酸、强碱介质中的年腐蚀 量为0.1mm以内的钢,称为在强 酸、强碱介质中使用的不锈钢。
1)马氏体型不锈钢 --- Cr13型钢 Martensitic stainless steel
管板换热器 ( 304 )
大型化工储罐(304)
2. 耐热钢 ( heat-resisting steel )
1.定义:在高温下具有抗氧化性和高温 强度的特殊钢。 抗氧化性 ( 热稳定性 ) 2.性能要求 蠕变强度 高温强度 ( 热强性 ) 持久强度
抗氧化钢 ( 不起皮钢 ) : 奥氏体型钢1Cr18Ni9Ti等, 工作温度 850℃。 钢种及 用途
1.3.3.2 碳素钢的编号及用途
1.碳素结构钢: Q 235 — A ·F 沸腾钢 A等级 235 MPa 屈服强度 Q235可制作螺栓、螺母、销子、 吊钩和不太重要的机械零件,以及建 筑结构中的螺纹钢、型钢、钢筋等 。
2.优质碳素结构钢
* 45 --- Wc = 45%00 * 较高锰质量分数的优质碳素结构钢 45Mn --- Wc = 45%00 ; WMn = 0.7%~1.0%
合金刃具钢 ( alloy cutting steel ) 合金模具钢 ( alloy die steel ) 合金量具钢( alloy measuring steel )
刃 具
量 具
模
具
1. 合金刃具钢( alloy cutting steel )
种类 : 低合金刃具钢 ; 高速钢。 牌号 :
铁与碳形成的 金属化合物。硬度 很高,但塑性和韧 性几乎为零。
4. 珠光体 ( P ) 铁素体和渗碳体组成的机械混 合物。具有较高的强度和硬度,又 有一定的塑性和韧性。
5. 莱氏体 ( Ld )
奥氏体和渗碳体组成的机械混 合物。性能硬而脆 。
1.3.2 Fe - Fe3C 相图及其应用
T° A
制造大截面重载荷零件,如 曲轴等用高淬透性的零件等 。 38 Cr Mo Al A、40 Cr Mn Mo、 25 Cr2 Ni4 W A等。
3. 典型合金弹簧钢
65 65 Mn 60 Si 2 Mn 50 Cr V A 50 Cr Mn A 55 Si Mn Mo V Nb
汽车板簧
热卷大弹簧
弹簧丝 大型热卷弹簧
二.制定热加工工艺方面的应用
1.3.3 碳素钢的分类、编号及用途
铁碳合金中碳的质量分数大于 2.11%的称为铸铁,不大于2.11%的称 为钢。
1.3.3.1 碳素钢的分类
1. 按碳的质量分数分类: * 低碳钢: Wc ≤ 0.25% * 中碳钢: 0.25% ≤ Wc ≤ 0.6% * 高碳钢: Wc > 0.6%
1148℃
1495℃
AJ
2.共晶转变反应式:
LC
( AE + Fe3C )
Le
3.共析转变反应式:
AS
727℃
( FP + Fe3C )
P
共析钢 ( Wc = 0.77% )
一.选择材料方面的应用
1. 分析零件的工作条件, 根据铁碳合金 成分、组织、性能之间的变化规律进 行选择材料。 2. 根据铁碳合金成分、组织、性能之间 的变化规律 , 确定选定材料的工作范 围。
•碳素结构钢 ( carbon structural steel ) 用于制造各种机械零件、工程构 件。一般为低、中碳钢。
•碳素工具钢 ( carbon tool steel ) 用于制造各种工具。一般为高碳钢。
不同脱氧程度的钢种
1.镇静钢 ( killed steel )
钢液在浇注前用锰铁、硅铁和铅 进行了充分脱氧 ,Wo = 0.01%左右, 成 分较均匀、组织较致密。主要用于机 械性能要求较高的零件。
一般来说, 含碳量越高, 则铁碳合金的 强度和硬度越 高,塑性和韧 性越低。
2.按钢的质量分类:
* 碳素钢: Wp = (0.035% ~ 0.045%) Ws = (0.035% ~ 0.050%) * 优质碳素钢: Wp = 0.035% Ws = (0.030% ~ 0.035%) * 高级优质碳素钢: Wp ≤ 0.030% Ws = ( 0.020%~0.025% )
球磨机 颚式破碎机
挖掘机
牌号 ZG Mn13 - 1 一号铸造高锰钢
锰含量WMn 13 % 铸钢
高锰钢广泛用于既要求耐 磨又要求耐冲击的零件。如拖
铁路道岔
拉机的履带板、球磨机的衬板、
破碎机的牙板、挖掘机的铲齿
和铁路的道岔等。
挖 掘 机 铲 齿 球磨机衬板
履带
1.3.5 铸铁的分类、编号及用途
1.3
铁碳合金
金属材料分为黑色金属(铁碳 合金)和有色金属两类。
1.3.1 铁碳合金的基本组织
1. 铁素体 ( F ) 碳溶于α –Fe 中形成的间隙固 溶体。强度和硬 度较低,塑性和 韧性较好。
2.奥氏体 ( A ) 碳溶于γFe中形成的间 隙固溶体。硬 度较低,塑性 较好。
3. 渗碳体 ( Fe3C )
珠光体型 16Mo, 工作温度 600℃。
热强钢
马氏体型1Cr13, 工作温度 600℃。
奥氏体型18-8型, 工作温度 850℃。
耐热钢的用途
航空发动机 汽轮机叶片
发动机叶片 汽车阀门
3. 耐磨钢( wear-resistant steel )
定义:在强烈冲击载荷作用下发生冲击 形变硬化的高锰钢。
1.用途: 适用于高速切削和在自动加工机 床上加工的材料。 2.性能要求: 降低切削力和切削热,减少 刀具磨损,延长刀具寿命,改 排屑性能,提高切削速度。 3.化学成分特点: S:Ws = 0.08~0.3% Pb:WPb=0.15~0.25% Ca:微量
1.3.4.3 合金工具钢
( Alloy tool steel )
L L+A
G E A+ Fe3CⅡ 1148℃ C ( A+Fe3C )
D
L+ Fe3CⅠ F
A
Ld
A+Ld+Fe3CⅡ P+Ld’+Fe3CⅡ Ld’ ( P+Fe3C )
Ld+Fe3CⅠ
727℃ K Ld’+Fe3CⅠ
S A+F F P ( F+ Fe3C )
P
Q P+F
P+Fe3CⅡ
0.0218%C 0.77%C Fe
这两种钢材可用于制造重要的机 械零件,如齿轮、连杆、机床主轴等。
3.碳素工具钢
T 12 A
高级优质
Wc = 12%0
碳素工具钢
4.铸造碳钢
ZG 200 - 400
σb ≥ 400MPa
σs≥ 200MPa 铸钢
主要用于制造形状复杂、力学性能要求 高、而在工艺上又很难用锻压等方法成 形的比较重要的机械零件,例如汽车的 变速箱壳、机车车辆的车钩和联轴器等。
1.3.4 合金钢的分类、编号及用途
( Alloyed Steel )
加入合金元素会对钢的组织和性 能产生影响。
1.3.4.1 低合金高强度结构钢
牌号: Q 345 C
质量等级 345 MPa 屈服强度
Q345钢(16Mn)综合性能好,
用于船舶、桥梁、车辆等大 型钢结构。
万吨远洋轮
Q390钢含V、Ti、Nb,强度
*热压模钢: 如3 Cr2W8V
汽车四缸压铸模
冷作模钢 ( cold die steel )
如Cr12、Cr12MoV
高的硬度,HRC62; 高的耐磨性; 足够高的韧性与疲劳抗力; 热处理变形小;
汽车冲压模具
3. 合金量具钢 ( alloy measuring steel ) 如CrWMn、4Cr13、GCr15、 9SiCr、T12A、60等。
化学成分特点: Wc = 0.1 ~ 0.4 % WCr = 13 %
牌号: 1Cr13~4Cr13 用途: 医疗器械
医用镊子
热处理特点:正火后的组体是马氏体。
2)铁素体型不锈钢 ( Ferritic stainless steel )
化学成分特点: Wc = 0.1 %左右 WCr = 17 % 热处理特点: 不能进行热处理强化。